柱塞泵作业指导书
柱塞泵说明书(2)
用户须知
一、在使用前请仔细阅读《使用说明书》。
二、请严格按照操作规程要求使用。
三、如再技术更新，概不通知用户。
四、在保修期内，凡未经拆动确属产品制造质量造成故障或
损坏，均由我公司负责免费修理或更换损坏的配件。
五、由于用户使用不当等人为造成的零配件损坏，我公司可
协助用户修复。
六、用户与我公司联系解决质量问题或调试时，请写明柱塞
泵型号，说明故障现象及供浆工艺性能要求。
七、用户在使用过程中有任何疑问，请与我公司技术部联系。
永昌机械有限公司
目录
一、特点与用途---------------------------1
二、主要技术参数-------------------------2
三、外形与配件---------------------------3
四、安装使用与维修-----------------------4
五、常见故障及排除方法-------------------8
六、安装基础图--------------------------10
七、液压系统图---------------------------11。
L-CNG加气站柱塞泵运行作业指导书
L-CNG加气站柱塞泵运行作业指导书1、作业名称
柱塞泵运行作业
2、作业关键控制点
阀门控制、压力检测、温度检测、储槽液位3、主要的人员
运行工1名
4、工具材料准备及安全维护设施配置
防爆扳手、防静电工作服、防冻手套
5、作业气候、环境要求
站内无事故、周围无明火
6、作业流程
7、安全注意事项和应急措施
1）操作人员必须充分了解柱塞泵的工作原理。
2）启动、运行时要严密监控，发现异常立即停机。
3）定期维护保养、检查，发现问题及时处理。
8、作业记录、总结
1）认真填写运行记录。
2）如果出现意外情况应认真分析，总结。
XX柱塞泵作业指导书
目录1. 总则 (3)1.1适用范围 (3)1.2结构简述 (3)1.3设备性能 (3)2. 完好标准 (3)2.1零、部件 (3)2.2运行性能 (3)2.3技术资料 (3)2.4设备及环境 (3)3. 设备的维护 (4)3.1日常维护 (4)3.2定期检查内容 (4)3.3常见故障及处理方法 (4)3.4紧急情况停车 (5)4. 检修周期和检修内容 (5)4.1检修周期 (5)4.2检修内容 (5)5. 检修方法和质量标准 (6)5.1泵架 (6)5.2缸体 (6)5.3曲轴 (7)5.4连杆 (7)5.5十字头、滑板和导轨（只适用于往复泵） (7)5.6 柱塞 (7)5.7 进、出口阀组 (8)5.8 滑动轴承 (8)5.9 滚动轴承 (8)5.10联轴器 (9)6. 试车与验收 (9)6.1试车前的准备 (9)6.2试车 (9)6.3验收 (10)7. 维护检修安全注意事项 (10)7.1维护安全注意事项 (10)7.2检修安全注意事项 (10)7.3试车安全注意事项 (10)1总则1.1 适用范围本规程适用于本厂卧室柱塞泵的维护和检修。
1.2 结构简述柱塞泵主要由液压缸体、柱塞、十字头、导轨、曲轴、滑块、泵架等部件组成。
由电机经联轴器、减速机及调节机构驱动。
1.3 设备性能卧室柱塞泵的性能见表1。
表12 完好标准2.1 零、部件a主、辅机的零、部件完整齐全，质量符合要求。
b仪表、调节机和各种安全装置齐全完整、灵敏准确。
c基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整。
d管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固可靠，标志分明。
e防腐、保温、防冻设施完整有效。
f各部配合间隙及阀组严密性符合要求。
2.2 运行性能a润滑良好，润滑系统畅通。
实行“五定”、“三级过滤”。
b无异常振动、松动、杂音等现象。
c轴承温度不超过规定值，十字头等主要磨损部位正常，压力、流量、电流等运行参数符合要求。
d用作计量泵时，流量调节装置可靠准确，误差在±1%以内。
各泵类操作作业指导书
各泵类操作作业指导书泵是一种常见的机械设备，广泛应用于工业生产、农业灌溉、城市供水等领域。
在日常操作中，正确使用泵设备可以有效提高工作效率，延长设备使用寿命。
以下是各泵类操作作业指导书：一、离心泵操作作业指导书1. 离心泵的启动操作：a. 检查泵的进、出口阀门是否打开。
b. 检查泵的电源是否接好。
c. 打开泵的排气阀门，排除管道内的空气。
d. 启动电机，观察泵的运行情况。
2. 离心泵的停机操作：a. 先关闭泵的进、出口阀门。
b. 关闭泵的电源。
c. 关闭排气阀门。
3. 离心泵的维护保养：a. 定期检查泵的密封件，如有损坏及时更换。
b. 清洗泵的进、出口阀门，保持畅通。
c. 检查泵的轴承和润滑情况，如有异常及时处理。
d. 定期清洗泵的过滤器，避免堵塞。
二、柱塞泵操作作业指导书1. 柱塞泵的启动操作：a. 检查泵的进、出口阀门是否打开。
b. 检查泵的电源是否接好。
c. 启动电机，观察泵的运行情况。
2. 柱塞泵的停机操作：a. 先关闭泵的进、出口阀门。
b. 关闭泵的电源。
3. 柱塞泵的维护保养：a. 定期检查泵的密封件，如有损坏及时更换。
b. 清洗泵的进、出口阀门，保持畅通。
c. 检查泵的活塞和密封件，如有磨损及时更换。
d. 定期清洗泵的过滤器，避免堵塞。
三、齿轮泵操作作业指导书1. 齿轮泵的启动操作：a. 检查泵的进、出口阀门是否打开。
b. 检查泵的电源是否接好。
c. 启动电机，观察泵的运行情况。
2. 齿轮泵的停机操作：a. 先关闭泵的进、出口阀门。
b. 关闭泵的电源。
3. 齿轮泵的维护保养：a. 定期检查泵的密封件，如有损坏及时更换。
b. 清洗泵的进、出口阀门，保持畅通。
c. 检查泵的齿轮和轴承，如有磨损及时更换。
d. 定期更换泵的润滑油，保持良好润滑。
综上所述，泵的操作作业指导书主要包括启动操作、停机操作和维护保养。
正确操作泵设备可以确保其正常运行，延长使用寿命。
在操作泵设备时，务必注意安全，遵守操作规程，以免造成意外伤害或设备损坏。
LNGLCNG柱塞泵预冷作业指导书
对于其他类型的柱塞泵，可根据 实际情况参考本指导书进行操作 。
作业流程
1. 准备工作 检查柱塞泵及附属设备是否完好，确保无损坏或泄漏现象。
确认预冷介质（如液氮）充足，并准备好相应的防护用品和工具。
作业流程
2. 预冷操作
将预冷介质缓慢注入柱塞泵内，同时观察温度变化，确保降温速率在允 许范围内。
确认无误后，方可进行后续操 作。
05 安全注意事项与应急处理
CHAPTER
安全注意事项
在进行预冷作业前，必须确保 柱塞泵及其附件完好无损，无
泄漏现象。
作业人员需穿戴好防护用品， 包括防冻手套、防护眼镜等。
确保作业环境通风良好，防止 冷媒泄漏导致窒息或中毒。
严格按照操作规程进行预冷作 业，禁止违章操作。
CHAPTER
人员准备
确保参与预冷作业的人员具备相 关资质和经验，熟悉柱塞泵的结
构、工作原理及操作规程。
对作业人员进行安全教育和培训 ，提高安全意识和操作技能。
明确各岗位职责，确保作业人员 能够相互配合，高效完成预冷作
业。
工具与设备准备
准备专用的预冷工具 和设备，如温度计、 压力表、冷却液等。
对工具和设备进行清 洁和消毒，避免污染 柱塞泵和影响预冷效 果。
检查工具和设备是否 完好、准确，确保其 能够在预冷作业中正 常使用。
现场环境检查
检查作业现场是否符合安全要 求，如通风良好、无易燃易爆 物品等。
确保作业现场的温度和湿度符 合柱塞泵预冷的要求。
检查柱塞泵的安装是否牢固、 管道连接是否紧密，防止泄漏 和安全事故的发生。
04 预冷作业步骤
CHAPTER
案例二
另一家公司在进行同类作业时，也发生了冷媒泄漏事故。但由于该公司制定了 完善的应急预案，并及时启动了应急处理措施，事故未造成人员伤亡。
柱塞泵作业指导书
柱塞泵作业指导书一、引言柱塞泵是一种常用的液压传动装置，广泛应用于机械设备、航空航天、冶金、石油化工等行业。
为了保证柱塞泵的正常运行和安全使用，本作业指导书将详细介绍柱塞泵的相关知识、操作要点及常见故障处理方法。
二、柱塞泵的结构与工作原理1. 结构组成柱塞泵主要由泵体、柱塞、滑块、曲轴等组成。
其中，泵体负责容纳液体并形成压力，柱塞通过滑块与曲轴相连，并在泵体内部往复运动，从而实现液体的压缩与输送。
2. 工作原理柱塞泵工作的基本原理是利用柱塞在泵腔内做往复运动，使液体受到压力变化而流动。
具体工作过程如下：（1）吸液过程：柱塞向后运动，通过泵体进口形成负压，吸入液体。
（2）压液过程：柱塞向前运动，通过滑块、曲轴的升降，将液体压缩并推送到泵体出口。
三、柱塞泵的操作注意事项1. 安全操作（1）在操作柱塞泵之前，要确保泵体内无残余液体，并清理泵体及其周围的杂物。
（2）在操作过程中，要戴上安全手套和护目镜，以防止液体喷溅或泄漏引起伤害。
（3）禁止将手指等部位放入柱塞泵的运动部件，以免发生夹伤事故。
2. 正确操作（1）启动柱塞泵之前，必须检查电源是否正常，开关是否处于关闭状态。
（2）根据实际需求，调整柱塞泵的送液速度和压力，在操作过程中保持稳定。
（3）定期检查柱塞泵的各个部件，如滑块、柱塞等是否磨损，如有磨损应及时更换。
四、柱塞泵常见故障及处理方法1. 泵体漏液故障原因：（1）密封件磨损导致泵体密封不严密。
（2）泵体材料老化或损坏。
处理方法：（1）更换密封件，并确认是否安装正确。
（2）如材料老化或损坏严重，需要更换泵体。
2. 柱塞泵无法正常吸液故障原因：（1）进口管道堵塞。
（2）进口阀门关闭。
处理方法：（1）检查进口管道是否堵塞，如有堵塞应清理。
（2）确认进口阀门是否打开，如未打开应打开。
3. 柱塞泵无法正常压液故障原因：（1）柱塞与泵体配合间隙过大。
（2）滑块与曲轴配合间隙过大。
处理方法：（1）检查柱塞与泵体的配合间隙，如过大应调整或更换柱塞。
高压柱塞泵操作指导书
高压柱塞泵操作指导书简介高压柱塞泵是一种流体压力设备，主要用于依靠柱塞的往复运动来产生高压流体，广泛应用于石油化工、冶金、电力等行业的加压、灌注、射流等工艺过程中。
本指导书主要针对高压柱塞泵的使用者，提供详细的操作指导，以确保设备的正常运转、工作效率和安全性。
操作前准备1.设备检查：开始操作之前，必须检查设备各部分是否正常，特别注意电机、柱塞、出口阀门等关键部件。
2.准备工具：操作高压柱塞泵需要工具支持，如扳手、棘轮、橡胶眼罩、橡胶手套等，以保证作业人员的安全。
操作步骤步骤一：开启电源1.确认设备接通电源后，按下电源开关，观察设备信号灯是否亮起。
2.检查电机转速控制器是否在零位，确保电机停止运转。
步骤二：准备启动1.确认设备各部分都安装牢固，无开口。
检查设备管道、阀门是否处于正确的位置，（阀门必置于设备进出水口处），每个阀门必须非常牢固，电流表必须放置好，并使电流表的表针指示在最低档位。
2.确认设备内的介质（如水）已注满，准备开启出口阀门。
步骤三：启动1.缓慢打开出口阀门，等待设备的启动。
注意观察压力表，确保压力不超过设备额定压力。
2.关注各部位电机及泵的运行情况，观察电流表、电压表、压力表表针的变化情况，确保设备运行情况正常。
步骤四：正常操作1.如果需要改变流量，可通过调节电机转速控制器或调整阀门来实现。
2.注意观察设备的水温、泥沙及噪声情况，必要时可停机进行检查和清理。
步骤五：停机1.缓慢关闭出口阀门，停止设备供水。
2.关闭电源按钮，等待设备停止运转。
3.断开电源线，并对设备进行清洗、消毒、检查和保养。
注意事项1.高压柱塞泵的操作人员必须经过相关培训，熟悉设备的各种应用和操作流程。
2.在操作过程中，一定要小心谨慎，认真检查细节，确保人和设备的安全。
3.如果设备出现异常情况，必须立即停机，检查是否存在故障并予以排除。
4.定期对设备进行保养和维护，延长设备的使用寿命。
5.操作高压柱塞泵需注意安全，建议操作员应佩戴防护眼罩、手套等保护用品。
柱塞式注水泵一二三级保养作业指导书
一、概述五缸、三缸柱塞式注水泵投入使用以来，累计运行时间将达到二保、三保各级保养周期。
根据监测和运行设备各零件磨损，技术性能下降，出现故障现象。
为保证注水泵正常运转，恢复技术性能，按各级保养周期内容做好维护保养工作。
二、作业内容1、一级保养内容1.1完成例行保养操作规程所规定的内容。
.1.2检查电机和泵体的温度。
1..3疏通排污管，清除油污，榛净机组。
14将配电盘、自控盘吹扫干净，检查进出口压力表是否准确灵敏。
1.5.检查电机轴承润滑情况，运转正常无异响。
1.1.检查进口稳压气的压力，压力不足，应补充氮气。
1.7.检查吸排液阀是否完好，如有磨损，应检修或更换。
1.8.检查曲轴油封、挡油头油封、金属软管是否完好，如有泄漏应更换。
二、二级保养内容2.1二级保养时间：1400h-1500h；2.2完成一级保养的内容；2.3清洗曲轴箱并更换润滑油；2.4检查吸、排液阀总成，有损坏或密封不严应更换，检查挡油头总成，曲轴轴头油封，密封不严应更换；2.6清洗过滤器，检查进口稳压器气压，不符合要求及时补充；2.7检查十字头销固定螺丝及中间拉杆锥形销；2.8检查各缸的进出口阀门，清洁，必要时修理或更换；2.9检查电机接地及各项绕组的绝缘是否符合要求；2.10检查电机轴承，清洗并更换润滑脂；2.11检查柱塞、导向环、压盖、填料、弹簧等，有损坏及时更换；2.12校正保险凡尔座，并进行研磨。
若无法保证密封应更换；2.13检查皮带轮平行情况。
3、三保保养内容3.1三级保养时间：4500h-5000h；3.2完成二级保养的内容；3.3对泵进行全面的解体检查；3.4检查各部分是否有裂纹或拉伤现象；3.5检查十字头组件、十字头、十字头销轴、十字头与滑板的配合与磨损情况;3.6检查十字头与滑板间隙，允许范围0.25-0.6mm之间；3.7检查曲轴轴瓦间隙，允许范围0.15-0.24mm之间，轴瓦的接触面积应在70%以上，不符合的及时更换；3.8检查连杆小头铜套磨损情况，最大磨损量不超过0.5mm，测量连杆小头铜套与销子之间的间隙，应小于0.09mm；3.9检查轴各处尺寸及跳动情况，跳动偏差应不小于0.05mm；3.10检查曲轴箱油封磨损情况，不符合要求则更换；3.11检查柱塞磨损情况，必要时需要更换；3.12检查轴套、泵端盖及轴承箱的各尺寸情况；3.13检查润滑系统，保证供油畅通，润滑良好；3.14对电动机绕组、相间绝缘、相间短路情况进行检查。
柱塞泵作业指导书
柱塞泵作业指导书工作原理：柱塞泵是往复泵的一种，属于体积泵，其柱塞靠泵轴的偏心转动驱动，往复运动，其吸入和排出阀都是单向阀。
当柱塞外拉时，工作室内压力降低，出口阀关闭，低于进口压力时，进口阀打开，液体进入；柱塞内推时，工作室压力升高，进口阀关闭，高于出口压力时，出口阀打开，液体排出。
当传动轴带动缸体旋转时，斜盘将柱塞从缸体中拉出或推回，完成吸排油过程。
柱塞与缸孔组成的工作容腔中的油液通过配油盘分别与泵的吸、排油腔相通。
变量机构用来改变斜盘的倾角，通过调节斜盘的倾角可改变泵的排量。
作业流程：1 开机前的检查：1.1 检查所有的管路、配件、螺栓和电路接线是否准备就绪。
1.2 检查所有管路接头部位的密封情况是否达到要求。
1.3 全开储罐上的回气截止阀、液相截止阀，检查泵的吸入压力是否大于0.02MPa且小于1.0Pa。
2 启动：2.1 开启使用泵的泵前阀门，缓慢地对泵进行冷却。
2.2 当预冷完毕（冷却时间约为10分钟），按照CNG加气流程，开启管路上的阀门，启动泵。
2.3 检查泵的启动是否正常。
正常的启动工作，将有以下现象：1)有一泵的排出管路开始结霜。
2)可听到轻微的震动声，证明泵的进、出阀正在工作。
3)排出管路上的压力表将显示逐渐增加的压力。
2.4 本泵运转约5000小时后，为了确保十字头、滑套和连杆有更长的使用寿命，可更换电机的旋转方向。
2.5 如果汽化器最后一排翘片发生结霜现象或汽化器去储气瓶的管路发生结霜现象或汽化器出口温度低压-5°C，表明系统的流量已超出汽化器的气化能力，应马上停泵，切换另一套设备使用。
1.2.5 如果泵发出异常的声音，显示在压力管路中形成了过高的压力，那么应立即停泵，并查找原因。
3 停泵：3.1 正常充装工作完成后，应点击操作台上停止钮，即停止变频器输出并关闭泵的进液阀及汽化器的进口阀，延时10秒打开泵的出液放空阀放掉残液，同时常开回气阀。
3.2 如果系统出现故障，则应首先切断泵的电机电源，停止泵的工作，待故障排除后，再重新启动。
柱塞泵安全操作规程范本（2篇）
柱塞泵安全操作规程范本一、泵设备准备工作1. 确保泵设备处于稳定的工作环境中，无明显的倾斜或不平稳。
2. 检查泵设备的电源线路是否接地良好。
3. 确保泵设备的电源开关处于关闭状态。
4. 检查泵设备的各个部件是否安装牢固，无松动或损坏现象。
5. 检查泵设备的润滑系统是否正常，注油口是否干净无异物。
6. 检查泵设备的排气系统是否通畅，是否存在堵塞现象。
二、操作前的注意事项1. 检查泵设备的工作台面是否整洁，无杂物和滑稽的地方。
2. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 确保操作者没有穿着过长的衣物、围巾等可以被缠住的物品。
4. 不要将手指、头发等身体部位靠近泵设备运转部件。
5. 在操作前，应对泵设备进行彻底的清洁工作，除去油污和灰尘。
6. 定期检查泵设备的电源线路和接地线，确保安全可靠。
三、开始操作1. 打开泵设备的电源开关，听取设备启动时的声音，确保正常运行。
2. 确保泵设备的润滑系统正常工作，注油量充足，润滑油符合要求。
3. 打开泵设备的管路阀门，逐渐调节泵的进/出口压力，使之达到工作要求。
4. 如果需要调整泵设备的工作频率或速率，应按照设备制造商的要求进行操作。
四、操作中的安全注意事项1. 不得将泵设备用于超过其额定工作压力和温度的工作环境。
2. 在操作过程中，应随时留意泵设备的工作状态，发现异常应立即停机检查。
3. 不得将手指、工具等插入运转中的泵设备内部或近泵设备的旋转部件。
4. 在泵设备工作期间，严禁随意打开设备的阀门和管路，以免发生液体喷溅和泄漏。
5. 在泵设备运行期间，不得将设备密封部件拆除或更换，避免发生意外事故。
6. 不得随意触摸泵设备的高温部件，以免烫伤。
五、停机与维护1. 停机前，应首先关闭泵设备的电源开关。
2. 停机后，应关闭泵设备的进/出口阀门，切断介质流动。
3. 定期对泵设备进行维护保养，包括清洗、检查各个部件是否完好，润滑系统是否正常等。
4. 如发现泵设备有任何异常情况，应及时联系设备制造商进行维修或更换。
柱塞泵作业指导书
柱塞泵作业指导书一、引言柱塞泵是一种常见的液体输送设备，广泛应用于各个工业领域。
本作业指导书旨在提供一份操作柱塞泵的详细指引，以确保使用者能够正确、安全地操作该设备。
二、设备描述1. 柱塞泵的基本构造柱塞泵主要由泵体、柱塞、进出口阀和驱动装置组成。
泵体通常由金属材料制成，具有坚固耐用的特性。
柱塞则为固定在泵体内部的活塞，通过来回运动实现液体的压送。
进出口阀负责控制液体的流动方向。
驱动装置可以是电动机或者柴油发动机，用于提供动力。
2. 柱塞泵的工作原理柱塞泵利用柱塞往复运动的原理来产生液体的压力。
当柱塞向前运动时，背压阀关闭，进口阀打开，液体被吸入泵体；当柱塞向后运动时，进口阀关闭，背压阀打开，液体被推出泵体。
通过循环这一过程，实现液体的连续输送。
三、操作指南1. 设备准备（1）检查柱塞泵是否处于正常工作状态，包括电源连接、驱动装置的启动情况等。
（2）确保柱塞泵的进出口通道畅通，避免起泡、阻塞等情况发生。
（3）检查各个阀门是否正常运作，确保进出口阀能够顺畅地开启和关闭。
2. 操作步骤（1）启动驱动装置，使柱塞泵开始运行。
（2）调整进出口阀的开启程度，以控制液体的流量和压力。
根据实际需要进行相应调整。
（3）观察液体的流动情况，确保柱塞泵正常工作。
（4）定期检查柱塞泵的工作状态，包括电流、电压、温度等参数，确保设备在正常范围内运行。
四、安全注意事项1. 在操作柱塞泵前，务必熟悉设备的工作原理和操作步骤，并遵循相关的安全操作规程。
2. 在操作柱塞泵时，应佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等。
3. 禁止将手指、手臂等身体部位伸入工作区域，以免造成意外伤害。
4. 在清洁和维护柱塞泵时，必须先切断电源并等待设备完全停止工作后再进行操作。
5. 定期对柱塞泵进行维护保养，及时清洁和更换磨损的零部件，确保设备的正常运行。
五、故障排除柱塞泵在使用过程中可能出现各种故障，以下是一些常见故障及其排除方法：1. 柱塞泵无法启动：检查电源连接是否正常，对驱动装置进行检修。
柱塞泵作业指导书
柱塞泵作业指导书一、前言柱塞泵是液压系统中的重要动力元件，广泛应用于各种工业领域。
为了确保操作人员能够正确、安全、高效地操作柱塞泵，特编写本作业指导书。
二、柱塞泵的工作原理柱塞泵是通过柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。
当柱塞外拉时，工作室内压力降低，出口阀关闭，低于进口压力时，进口阀打开，液体进入；柱塞内推时，工作室压力升高，进口阀关闭，高于出口压力时，出口阀打开，液体排出。
三、柱塞泵的结构组成1、缸体2、柱塞3、斜盘4、配流盘5、传动轴6、变量机构四、操作前的准备工作1、检查柱塞泵的外观，确保无明显损伤和泄漏。
2、检查各连接部位的紧固情况，如有松动应及时拧紧。
3、确认油箱中的油液液位在规定范围内，油液品质良好。
4、检查电机的转向是否正确，与柱塞泵的要求一致。
5、打开进出口阀门，确保油路畅通。
五、启动操作步骤1、点动电机，观察泵的运转方向是否正确，如不正确应立即停机调整。
2、启动电机，让泵在无负载的情况下空转 2-3 分钟，检查泵的运转是否平稳，有无异常声音和振动。
3、逐渐增加负载，调节系统压力至工作所需压力。
六、运行中的注意事项1、密切关注泵的压力、流量和温度等参数，如有异常应及时停机检查。
2、注意倾听泵的声音，如有异常响声应停机排查故障。
3、定期检查油液的温度，一般不应超过 60℃，如温度过高应检查冷却系统是否正常工作。
4、检查密封部位是否有泄漏现象，如有泄漏应及时处理。
七、停机操作步骤1、逐渐减小负载，直至泵处于无负载状态。
2、关闭电机。
3、关闭进出口阀门。
八、维护与保养1、定期更换油液，一般根据使用情况每隔 3-6 个月更换一次。
2、定期清洗油箱和过滤器，确保油液清洁。
3、检查柱塞和缸体的磨损情况，如有磨损应及时更换。
4、检查配流盘的表面质量，如有划伤应进行修复或更换。
5、检查传动轴的连接情况，确保无松动。
九、常见故障及排除方法1、泵不出油或出油量少原因：油箱油位过低；吸油管堵塞；进口阀未打开；柱塞磨损严重。
卷1-偏心柱塞泵工作说明书
偏心柱塞泵工作说明
一、产品应用场合
偏心柱塞泵是一种常见的供油装置，常用于机器的润滑系统。
二、产品工作原理
如装配图所示，柱塞泵主要由泵体、泵盖、曲轴、摆动圆盘、柱塞杆、柱塞杆垫圈、轴套、压盖等零件组成。
柱塞泵需承受一定内压。
电动机通过联轴器等外接部件输入动力，带动曲轴3作偏心转动，曲轴3并推动柱塞杆5做上下往复直线运动。
曲轴柱销转到→最高位置→柱塞位置最高→进出油口封住。
曲轴继续转动→柱塞下行→摆动圆盘内腔逐渐增大→形成真空→进油口开放→油箱内油→吸进内腔。
曲轴柱销转到→最低位置→柱塞位置最低→进油口封住→完成吸油。
曲轴柱销转动→柱塞上行→摆动圆盘内腔逐渐缩小→挤压内腔→出油口开放→压力油输出→完成轮油过程。
L-CNG柱塞泵预冷 作业指导书 - 制度大全
LNG/L-CNG柱塞泵预冷作业指导书-制度大全LNG/L-CNG柱塞泵预冷作业指导书之相关制度和职责，1.?作业名称L-CNG柱塞泵预冷作业。
2.?适用范围L-CNG柱塞泵预冷作业和加气站操作人员。
3.?作业关键控制点进出手动和气动阀控制、压力控制、安全阀直通口和放散口控制等。
4.?人员、具...1 .? 作业名称L-CNG柱塞泵预冷作业。
2.? 适用范围L-CNG柱塞泵预冷作业和加气站操作人员。
3 .? 作业关键控制点进出手动和气动阀控制、压力控制、安全阀直通口和放散口控制等。
4 .? 人员、具材料准备及安全防护设施配置现场操作人员2名、控制室监控人员1名,防爆扳手、检漏仪、对讲机两部。
5 .? 作业气候、环境要求站内无泄漏、周围无明火、非雷雨天气。
6 .? 作业流程作业前检查1.储罐根部出液阀开启,顶部进气阀开启。
是□ 否□2.撬体内进液阀开启,回气阀开启。
是□ 否□3.安全阀和压力表在有效期内。
是□ 否□4.柱塞泵泵后气动阀和手动阀门都处于关闭状态是□ 否□5.储罐液位不低于1000mm,压力在0.3-0.8Mpa。
是□ 否□LNG柱塞泵预冷1.检查设备电源处于开启状态。
是□ 否□2.检查设备运行记录,检查有无故障,严禁带病工作是□ 否□3.选择需要预冷的潜液泵,打开柱塞泵泵前缓冲罐的顶部手动发空阀,排空罐内气体。
是□ 否□4.液化天然气进入柱塞泵,预冷开始。
是□ 否□5.预冷时间PLC柜设置范围5-8分钟,预冷完成控制柜显示屏显示预冷完成。
是□ 否□6.若长时间未显示预冷完成打开柱塞泵泵前缓冲罐的顶部手动发空阀,排空罐内气体,加速预冷。
是□ 否□7 . 安全注意事项和应急措施7.1严禁设备带病工作,防止大量泄漏和发生安全事故。
7.2预冷是打压前的准备工作,一定要观察泵的预冷情况,防止空载。
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250Z高压柱塞泵操作指导书
一.符号和记号的解释工作安全符号1.这个符号及所有记号在所述的操作指导中都会涉及到工作的安全并会对工作人员的身体和生命产生危害2.牢记这些符号并在所有操作情况下格外谨慎的工作，请让所有的操作人员都执行此安全指导。
3.除这些安装指导之外，安全和防范事故的总则亦必须要严格遵守．注意：在本手册中提到的“注意”这个词是在任何场合的特别指导、规则和记号。
用户要严格遵守安全规则和正确使用，以避免损坏机器或工厂的其它部分。
二.工作人员保护守则1.WOMA高压喷射设备和水工具操作简便安全。
如果机器被未经过培训的人员进行不恰当的操作或过度的使用会产生危险。
2.高压水喷射是—种工具。
不小心或不适当的运用它会引起生命和身体的危害。
3.任何涉及装配、拆卸、起动、使用和维护高压水喷射设备及水工具的人员都必须阅读并完全理解安全指导的所有内容。
三.工作区域的安全指导1. 高压水喷射设备的工作区域(喷射区域)和周围区域在操作期间必须禁止无关人员的进入。
2. 设置危险标志和障碍物。
3.喷射设备操作场所必须是安全的。
在喷射操作期间，除工作人员之外，在10米距离之内不可有其他人员。
4..在工作台或脚手架喷射工作时要特别小心。
由于反作用力，操作人员有坠落的危险，必须采取合适的保护，防止坠落。
严禁在松动的或不牢固的工作台和脚手架上工作！5.操作时要防止脚底打滑的危险。
操作人员的站立点必须无润滑油之类的东西。
采取在工作台上铺草垫或其他防滑措施，避免因高压水的反作用力导致操作人员滑倒或由此引起的其他事故发生。
6.当在封闭的空间(罐、蒸压器等)内进行操作时，操作人员必须使用安全带并保证有充分的新鲜空气进入。
监护人员必须在场并且有在紧急情况下能够立即停止高压系统工作的能力。
四.防护服的安全指导1.任何操作高压设备的工作人员必须穿戴好防护服及劳保护具。
2.防护服只能防水，但不能提防高压水的直接喷射。
因此高压设备操作人员决不可将高压水直接射人或动物身上。
LNG-L-CNG柱塞泵预冷作业指导书
LNG/L-CNG柱塞泵预冷作业指导书
作业前检查
1.储罐根部出液阀开启，顶部进气阀开启。
是□ 否□
2.撬体内进液阀开启，回气阀开启。
是□ 否□
3.安全阀和压力表在有效期内。
是□ 否□
4.柱塞泵泵后气动阀和手动阀门都处于关闭状态是□ 否□
5.储罐液位不低于1000mm，压力在0.3-0.8Mpa。
是□ 否□
LNG柱塞泵预冷
1.检查设备电源处于开启状态。
是□ 否□
2.检查设备运行记录，检查有无故障，严禁带病工作
是□ 否□
3.选择需要预冷的潜液泵，打开柱塞泵泵前缓冲罐的顶部手动发空阀，排空罐内气体。
是□ 否□
4.液化天然气进入柱塞泵，预冷开始。
是□ 否□
5.预冷时间PLC柜设置范围5-8分钟，预冷完成控制柜显示屏显示预冷完成。
是□ 否□
6.若长时间未显示预冷完成打开柱塞泵泵前缓冲罐的顶部手动发空阀，排空罐内气体，加速预冷。
是□ 否□
7 .安全注意事项和应急措施
7.1严禁设备带病工作，防止大量泄漏和发生安全事故。
7.2预冷是打压前的准备工作，一定要观察泵的预冷情况，防止空载。
柱塞式计量泵用户使用手册
2.1.2 缸体部件是由泵头、吸入阀组、排出阀组、柱塞和填料密封件组成。 2.2 工作原理：电机经联轴器带动蜗杆并通过蜗轮减速使主轴和偏心轮作回转运动，由偏心 轮带动弓型连杆的滑动调节座内作往复运动。当柱塞向后死点移时，泵腔内逐渐形成真空， 吸入阀打开，吸入液体；当柱塞向前死点移动时，此时吸入阀关闭，排出阀打开，液体在柱
4.2.4 泵的行程调节也可在停车或运转中进行，行程调节后，泵的流量大约需
1-2 分钟
才能稳定，行程长度变化越大，流量稳定所需的时间也越长。
4.3 带负荷运转
4.3.1 加载运转后约 20 分钟 , 应检查柱塞填料密封处的漏损和各运动处的温升。
4.3.1.1 当漏损量每分钟超过 5 滴时应适当旋紧填料压帽。
1、首先拆下与单向阀联接的管路及附件；
2、放松密封填料压紧螺帽，拆下泵头压板，拉出缸体，拆出柱塞，再将液缸头部联
接从传动箱上拆下来；
3、按以下次序全部拆出液缸内各零部件：
A. 旋出填料压紧螺帽；拆下填料压圈；取出密封填料、隔环。
B. 拆下吸排阀（法兰） ；依次取下阀套、限位片、阀座、阀球。
5.2.2 传动箱的拆卸 :
20 的刻
度上，微调手轮使调节杆使园柱肖与滑槽相吻合；
2、调节好填料压紧螺帽之松紧适当，转动联轴器试转，应转动自如无卡阻现象。
六、安 装
6.1 泵的安装
6.1.1 泵应安装在高于地面 300-500 毫米高混疑土上，将泵以水平状态校正；多联泵
安装应注意以泵的相间联轴器为校正基准，同心度偏差不得超过
0.15 毫米（弹性联轴器） ,
4.3.1.2 当温升迅速升高时应立即停车，放松填料压帽，并检查原因，排除故障后再开
柱塞泵的操作
3·1泵的操作法柱塞泵的操作3.1 启动前的准备工作3.1.1 检查吸入管道是否畅通，有无漏气现象。
3.1.2 检查包括地脚螺栓在内的各联接部位的螺栓是否把紧，不允许有松动现象。
3.1.3 检查连杆及十字头、蜗杆，其间隙不宜过大，以免启动时产生冲击。
3.1.4 检查各加油部位，保证油量充足。
3.1.5 用手扳动蜗杆，使柱塞往返几次，不得有阻碍和卡塞现象。
3.2 启动3.2.1 打开泵出入口阀门。
3.2.2 打开泵出口压力表阀。
3.2.3 冲程调至最小（流量调至最小）3.2.4 启动电机，泵投入运行3.2.5 运行10－20分钟，调节流量至要求值。
3.3 停泵3.3.1 停电机3.3.2 将泵出入口阀关死。
3.4 正常操作与维护3.4.1 可以根据需要将柱塞泵流量在零至最大值之间任意调节，流量值通过调节套筒上的刻度读出。
3.4.2 经常检查各部位润滑油情况，减速机箱液位油不利低于油线位置，各润滑部位及时加油。
3.4.3 经常检查液缸体的泄漏情况，如果发生泄漏和填料箱松动应及时上紧，必要时要换填料。
3.4.4 注意蜗杆蜗轮连杆的十字头等各部位润滑情况防止发热或漏油，油温不得超过65℃。
3.4.5 如有敲击声，必须停泵检查，消除故障隐患。
3.4.6 若泵出口压力突然升高，必须停泵，待查明原因处理好后再投入运行。
3.4.7 平时应保持泵体清洁。
3.4.8 经常检查地脚螺栓及出入口管线联接是否有松动，柱塞填料紧力，轴承振动流量及各点润滑是否正常。
3.5 泵切换3.5.1 按3.1和3.2所述启动备用泵3.5.2 待备用泵运转正常后，停运转泵(见3.3)。
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柱塞泵作业指导书工作原理:柱塞泵就是往复泵得一种,属于体积泵,其柱塞靠泵轴得偏心转动驱动,往复运动,其吸入与排出阀都就是单向阀。
当柱塞外拉时,工作室内压力降低,出口阀关闭,低于进口压力时,进口阀打开,液体进入;柱塞内推时,工作室压力升高,进口阀关闭,高于出口压力时,出口阀打开,液体排出。
当传动轴带动缸体旋转时,斜盘将柱塞从缸体中拉出或推回,完成吸排油过程。
柱塞与缸孔组成得工作容腔中得油液通过配油盘分别与泵得吸、排油腔相通。
变量机构用来改变斜盘得倾角,通过调节斜盘得倾角可改变泵得排量。
作业流程:1 开机前得检查:１。
1 检查所有得管路、配件、螺栓与电路接线就是否准备就绪。
1、2 检查所有管路接头部位得密封情况就是否达到要求。
1.３全开储罐上得回气截止阀、液相截止阀,检查泵得吸入压力就是否大于０、02MPａ且小于1.0Pa。
2 启动:2。
1 开启使用泵得泵前阀门,缓慢地对泵进行冷却。
2.2 当预冷完毕(冷却时间约为10分钟),按照CＮG加气流程,开启管路上得阀门,启动泵。
2.３检查泵得启动就是否正常。
正常得启动工作,将有以下现象:1)有一泵得排出管路开始结霜。
2)可听到轻微得震动声,证明泵得进、出阀正在工作。
3)排出管路上得压力表将显示逐渐增加得压力。
2、4 本泵运转约50００小时后,为了确保十字头、滑套与连杆有更长得使用寿命,可更换电机得旋转方向、2。
5 如果汽化器最后一排翘片发生结霜现象或汽化器去储气瓶得管路发生结霜现象或汽化器出口温度低压—５°C,表明系统得流量已超出汽化器得气化能力,应马上停泵,切换另一套设备使用。
1。
2、5 如果泵发出异常得声音,显示在压力管路中形成了过高得压力,那么应立即停泵,并查找原因。
3 停泵:3。
１正常充装工作完成后,应点击操作台上停止钮,即停止变频器输出并关闭泵得进液阀及汽化器得进口阀,延时10秒打开泵得出液放空阀放掉残液,同时常开回气阀、３、２如果系统出现故障,则应首先切断泵得电机电源,停止泵得工作,待故障排除后,再重新启动、4 注意事项:4、1 必须密切关注L—CNＧ泵得气蚀问题,即良好控制起泵温度,该温度值设置应低于饱与温度－１0℃～0℃。
关注泵出口压力,若存在波动或不起压,请及时放空回气管路直至压力稳定、关注储槽液位高度,一般储槽液位低于２0ＣＭ,就应考虑卸车、避免严重气蚀给现场操作人员带来人身伤害或给设备带来损害。
4、2 储槽压力一般不应大于０。
8MＰa,最大不能大于1、0MPａ,否则会极大影响设备使用寿命。
4.3 关注泵变频器输出电流,在任何状况下,该电流值不应大于45Ａ,在缺相状态下严禁使用设备。
４。
4 两泵建议一周切换一次使用,但在切换时,必须正确导通阀门顺序。
４、5 开泵前,必须首先确认汽化器进口前压力就是否小于２ MPa,若满足要求,才能到现场操作阀门,若汽化器进口前压力大于２ MPa,先要进行泵出口放空后,才能操作阀门并确认阀位就是否正确,之后回到中控室,点击确认现场阀门已正确导通,然后在现场操作柱上点击启动,此时,必须确认启动泵得位号与预冷泵得位号一致,否则没有预冷过得泵头会发生干磨,直至设备损毁,乃至给现场操作人员带来人身伤害、4.6 设备启动后请关注三个泵头得出液管路,均要同时结霜,若没有,则停泵,打开放空出液阀门泄压后,再启动设备,直至设备正常工作、4.7 设备启动后,应随时关注泵排液阀得清脆响声,若该响声停止,表征泵已发生气蚀,立即打开回气放空阀,直至设备正常运转。
４。
8 设备启动后,关注所有安全阀,当安全阀起跳,则要立即停泵、关阀查找原因、4。
9 柱塞泵为间断运行设备,请勿长周期使用,冷备时间建议不超过４小时、4、10.关注泵头支撑处与真空夹套之间部位得结霜情况,若泵头支撑处结霜明显,则观察活塞杆与填料之间就是否漏气,若漏气,首先判断储槽压力就是否过高,若正常,请在设备恢复常温后,按操作说明书用专用扳手将开槽螺母旋紧,至无气体泄漏,若状况没有明显好转,请更换填料。
若仅为泵头支撑处结霜而无漏气现象,表征设备使用时间或预冷时间过长,请启动另一台设备。
柱塞泵维护检修作业一、设备结构图及性能原理1、设备结构图1、1结构简述:柱塞泵主要由液压缸体、柱塞、十字头、导轨、曲轴、滑块、泵架等部件组成。
由电机经联轴器、减速机及调节机构驱动、2.设备性能原理2.１由电动机通过减速机、联轴器带动泵得曲轴旋转、曲轴带动连杆、十字头、中间杆、柱塞做往复运动,当柱塞向后运动时进液阀打开,液体进入泵体,直到柱塞运动到最后位置时(曲轴旋转180°),进液过程结束、柱塞开始向前运动时,泵体箱内得液体受挤压,压力升高,进液阀关闭,进液阀打开,液体被排除。
二、检修1。
适用范围及编写依据,采用得标准及参考资料目录1.1本规程适用于化工厂常用往复柱塞泵得维护与检修,特殊用途卧式柱塞泵以及立式柱塞泵得维护与检修可参考执行。
2、检修周期、检修类别及检修内容当本单位状态监测手段,已经具备开展预知维修得条件后,经请示本单位上一级主管部门批准,可不受此条得限制。
2、２检修内容２。
２.1 小修2。
2、1。
1 更换密封填料,消除泄漏点。
2.2。
１.２检查,清洗泵入口与油系统得过滤器,更换润滑油。
2.２、１、3 检查、紧固各部螺栓。
2、２。
1。
4 检查、修理进出口阀组零部件、2。
２。
１.5 检查、修理联轴器零件。
2、２。
１、６检查、调整或更换易损零、部件。
２、2.２中修２.２、2.１包括小修项目、2.2。
2。
2 修理或更换进出口阀组零件。
2。
2、２.3 修理或刮研各部轴瓦,检查或更换轴承。
２。
2.２、4 检查或修理柱塞、十字头、滑块,曲轴等主要部件。
2。
２。
2、5 校验压力表、安全阀、计量调节机构等。
2、２、2.6 检查、清洗减速机。
２。
2。
３大修２。
２。
3。
１包括中修项目、２。
２。
3、2 解体,清洗、检查测量各零、部件。
2。
2、3、3 修理或更换曲轴、连杆、十字头、柱塞等主要部件。
２.2、３.4 更换轴瓦。
2。
2.3、5 机体找平,曲轴缸体重新找正、2、２、３。
6 检修减速机。
２。
2。
5。
7 修补基础,机体喷漆。
2、2.５.8 电机检查、修理、加油、３、检修准备、检验程序及质量标准３、1 检修前准备3、1.1 掌握运行情况,备齐必要得图纸资料与相关检修记录３。
1.2 备齐检修工具、量具、配件及材料、3、1。
3 切断电源及设备与系统联系,内部介质冷却、吹扫、置换干净,符合安全检修条件. 3。
2 检修程序３。
２。
１拆卸联轴器,检查泵得对中情况。
3.２.2 拆卸附件及附属管线３、2。
3 拆卸十字头组件,检查十字头、十字头销、十字头与滑板得配合及磨损3.2.4 拆卸曲轴箱,检查曲轴,连杆及各部轴承3、2.5 拆卸泵体上得进出口阀,检查各部件及密封3.２。
6 拆卸工作缸、柱塞,检查缸与柱塞得磨损情况及缺陷3.2、7 拆卸减速机盖,检查轴承磨损与齿轮啮合痕迹3.2、8 拆卸齿轮油泵,检查齿轮啮合情况3、2。
9 检查地脚螺栓3、３检修质量标准３.3、1 泵架3、3、1。
１泵架不应有砂眼、裂纹等缺陷、装满煤油2—4小时应无渗漏。
有缺陷时可补焊修理,焊前应缓慢预热至600－70０℃,焊后随即加热到650-7０0℃,保温,缓慢冷却、3。
3。
1。
2 在泵架加工面上用水平仪测量泵架安装得水平度,纵、横向水平度误差均不大于0.05mm/ｍ、3、3、1。
３机架与上盖得结合面应平整光滑,装配严密。
对无垫片者,用涂色法检查,每平方厘米表面上有2—３块色印,且均匀分布。
3、3.2 缸体3、3。
2.1 缸体内表面应光滑无伤痕,沟槽、裂纹等缺陷。
有轻微拉毛与擦伤时,可用半圆型油石沿缸体内圆周方向磨光,伤痕严重时应进行捏缸。
缸体内径最大磨损量不得超过原始尺寸得２%。
３、３、２.２用内孔千分尺检测缸体内径得圆度与圆柱度误差,不得超过内径公差之半,超标时应加工处理。
３。
３。
2。
3 缸体中心线直线度为0、０8mm/ｍ。
3、3。
２。
4 缸体大修时应做水压试验,试验压力为设计压力得１,25倍,试压10-1５分钟无渗漏现象。
缸体因腐蚀、冲蚀减薄不能承受水压试验时,应予以报废。
３、3。
3 曲轴3。
３。
３、1 曲轴各表面应光滑无损伤,主轴颈与曲柄颈擦伤凹痕面积大于轴颈面积得2％,轴颈上得沟槽深度达０。
３0mm以上时,可用磨光或喷镀法修理、3、3.3。
２在机床上用千分表检测曲轴颈径向圆跳动与圆柱度均为直径公差之半;主轴颈径向圆跳动为0。
０3mm。
超过规定极限时应更换、3、３.３。
３曲轴中心线与缸体中心线垂直度为0、15mm／m,可用仪器及缸体拉钢丝等方法测量。
３。
3.3。
４曲轴安装水平度误差小于0.10ｍnl/ｍ。
3、3、3、５曲轴直线度为0.0５ｍｍ／m。
３、３、３、6 主轴颈与曲轴颈直径减小1%时,应予更新。
3.3、4 连杆3.3。
4。
1 连杆应做无损探伤,不得有裂纹等缺陷。
3。
３、４、2 连扦两孔中心线平行度为0.３０mm／m,超过规定值应更换。
3、3.５十字头、滑板与导轨3、3、5、１十字头销轴得圆度与圆柱度为宜径公差之半。
3、3、５。
２十字头、滑板与导轨得表面应光滑,无毛刺、伤痕等缺陷。
滑板与导轨得接触面有轻微得擦伤、沟痕深度不超过0。
1０mm时,可用半圆油石修磨并抛光。
3、３、5.３十字头销轴与轴套得间隙为0.03—0、06mm;最大极限间隙不大于0、１2ｍｍ、３。
3、5。
4 十字头滑板与导轨得间隙允许为十字头直径得千分之二;磨损间隙不大于0。
35ｍｍ。
３.3。
5。
5 滑板与导轨应接触均匀。
3.３.6 柱塞3。
3。
６、1 柱塞表面应无裂纹、凹痕、斑点、毛刺等缺陷、有轻微擦伤,沟槽深度不超过0。
１0mm时,应修磨并抛光。
3.3、６。
2 柱塞得磨损不得超过表4规定。
表4ｍm3。
3。
7 进、出口阀组３、3。
７.1 进、出口阀组得阀座与阀芯镕封面不允许有擦伤、划痕、腐蚀、麻点等缺陷。
3、3。
7。
2 阀座与阀芯应成对湿磨,研磨后应保持原来密封面曲宽度。
3。
3.７、3 阀座与阀芯研磨后用煤油试验,五分钟内不允许有渗漏现象、3。
３、7。
4 检查弹簧,若有折断或弹力降低时,应更换。
3。
３.7.5 阀座与阀体接触面应紧密贴合、３。
3、７。
9 阀体装在缸体上必须牢固,紧密,不得有松动泄漏现象。
3。
3.８滑动轴承3.3。
8。
1 滑动轴承检修时,应检查轴承内得表面粗糙度就是否符合要求。
磨损得沟痕就是否严重;沟痕深度超过0、30mm时,可用刮刀修刮、研合、重新调整垫片与间隙。
3.3。
８。
２检查油道、油孔就是否畅通,润滑情况就是否良好、3。
3.8、3 轴承合金不应有裂纹、气孔与脱壳等缺陷,可用煤油浸透法与敲击听音鉴别法来判断轴承合金与轴承体结合就是否良好。
3。
３.8、4 轴颈与轴承在轴颈正下方60-９0º范围内,连杆瓦在受力方向得上方６０—７5o范围内,应均匀接触,用涂色法检查每平方厘米不少于2－3块色印。