数控毕业实习专题报告
数控专业实习报告15篇
数控专业实习报告15篇数控专业实习报告15篇在我们平凡的日常里，需要使用报告的情况越来越多，其在写作上有一定的技巧。
写起报告来就毫无头绪？以下是小编精心整理的数控专业实习报告，希望对大家有所帮助。
数控专业实习报告11.毕业实习概述1.1毕业实习的目的与意义所谓毕业实习是学生在指导老师的指导下，独立从事社会实践工作的初步尝试，其基本目的是培养学生综合运用所学的基础理论、专业知识、基本技能应对和处理问题的能力，是学生对四年所学知识和技能进行系统化、综合化运用、总结和深化的过程。
通过毕业实习的过程，检查学生的思维能力、创造能力、实践能力等各方面综合能力。
它是学校和社会为毕业生提供的，一个很好的就业实习机会，是从理论学习到实际应用的一条纽带，对我们综合能力的培养，使得我们既能掌握专业的基本理论和基本知识，又能具有对于所学知识的运用能力以及独立工作的能力，为我们在毕业后，能顺利的走上工作岗位打下良好的基础。
毕业实习是我们大学学习阶段重要的实践性教学环节之一，是理论与实践相结合的重要方式，是提高学生政治思想水平、业务素质和动手能力的重要环节，对培养坚持四项基本原则，有理想、有道德、有文化、有纪律的德才兼备的技能性、应用性人才有着十分重要的意义。
通过深入基层单位，了解当前茶产业发展现状，可加深理解并巩固所学专业知识，进一步提高认识问题、分析问题、解决问题的能力，为今后走向社会，自主创业做好思想准备和业务准备。
毕业实习目的：1、训练学生从事计算机及相关专业技术工作及管理所必须的各种基本知识和实践能力；2、学生了解计算机及相关专业在企业内应用现状、存在的问题和应用前景。
了解专业业务范围内的计算机运用生产与应用方法、信息组织形式、软件开发过程及常用技术方法；3、培养学生理论结合实际，从实际出发，发现问题分析问题和提出解决方法的能力，训练学生从事专业技术工作及管理工作所必须的各种基本技能和实践动手能力。
4、培养学生将来从事计算机及相关专业的应用、开发所具备的沟通能力，团结协作的素养1.2实习岗位产品概述1.2.1 HTC系列机床主要特点45o斜床身，整体床座，结构紧凑，高刚性。
关于数控实习报告四篇
关于数控实习报告四篇关于数控实习报告四篇在当下社会，需要使用报告的情况越来越多，报告包含标题、正文、结尾等。
那么一般报告是怎么写的呢？以下是小编收集整理的数控实习报告4篇，希望对大家有所帮助。
数控实习报告篇1实习目的及意义机加实习，大家都期盼着它的到来，期盼在学习，偷懒去享受一下工厂生活。
难而，实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。
在这个短暂的2个星期内，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了锻炼。
为期两周的机加实习转眼结束了，但带给我的感受却永远的留在了我的心。
总的来说这次为期两周的实习活动是一次有趣且必将影响我今后的学习工作的重要的经验。
我想在将来的岁月里恐怕不会再有这样的机会，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法；也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。
在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！2个星期，短短的2个星期，对我们这些数控专业的工科学生来说，也是特别的宝贵。
因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们的知识水平。
机加实习是培养学生实践能力的有效途径。
又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也特别有意义的实习课。
机加实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。
同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。
什么是数控技术？本专业适合干哪方面的工作？本专业前途如何？带着这些问题，我们参加了这次的机加实习。
本次机加实习由王建、阳乾权2个老师带领，这次工2个班参加实习。
另外一个班和我们班交差着去实习工厂上班。
第一个星期，是我们班的早班。
第二个星期是他们班早班。
实习内容这两周的机加实习，主要是学习使用车床、铣床、刨床等机床来加工比较简单的工件。
车工加工一个酒杯，铣工加工一个榔头。
关于数控实习报告范文7篇(最新)
关于数控实习报告范文7篇历时一周的生产实习结束了，在这一周的实习中看到很多东西，也学到很多东西，真正的开了眼界长了见识，这次生产实习让我对未来的工作有了新的思考。
去了南阳三博汽车齿轮有限公司才知道原来齿轮可以有这么多形式；去了金冠集团公司才知道原来电阻片是那样加工的，竟然会有这么昂贵，避雷器竟然可以做的这么大；去了南阳汇森精密仪器铸造有限公司才知道数控车间居然有这么壮观，房子一样的加工中心；去了南阳防爆集团有限公司才知道机械设备竟然会有这么庞大，电机居然能做的这么大，两层楼高的立式车床、铣镗床、冲床，房子一样的电机外壳、房柱一样的转轴、转子；去了河南中光学集团有限公司才看到真正的数控加工，无论是机床的外型、车间还是加工过程都让我这个数控专业的学生感叹不已。
相比之下学校的车间都是小儿科了，也只有欧马的加工中心上点档次。
感叹之余也让我觉得在数控方面我们需要学的东西实在是太多了，在学校期间所学的实在只是皮毛而已，要想在数控方面有更大的发展就必须努力学习，认真总结，虚心请教，树立良好的工作心态，摆正自己的位置，给自己给专业未来的发展定下一个目标，并坚定的为实现目标而奋斗。
我相信我们可以。
下面是参观的过程中了解的的一些信息。
按参观顺序。
据悉，南阳三博汽车齿轮有限公司的前身先后是南阳齿轮厂、南阳威克达汽车齿轮公司、南阳金冠汽车齿轮公司，从1969年建厂至今，已有近40年专业制造汽车齿轮的发展历史。
目前，南阳三博汽车齿轮有限公司生产的齿轮已经成为全国知名品牌，企业跻身全国齿轮行业前5名。
该公司此次将企业整体搬迁入驻高新区，整合资源，聚集优势，必将进一步加快发展。
金冠集团公司目前主要成员企业有南阳市晶体管厂、淅川汽车配件厂、河南金冠王码信息产业股份有限公司、南阳金冠汽车齿轮有限责任公司、南阳金冠无纺布有限责任公司、河南南阳金冠粉末冶金有限公司和省级技术中心及博士后科研工作站。
金冠集团公司是国家520家重点企业、河南省54家重点企业集团和百家现代企业制度试点企业之一。
数控类实习报告范文8篇
数控类实习报告范文8篇数控类实习报告篇1通过学习数控技术，我们深深地融入到机械化道路中，数控技术给机械制造工业带来方便，使机械工人很快完成批量生产，以高速、高效、高精度、进行加工，数控技术在机械制造工业中不仅满足多品种，小批量的自动化生产，是一种灵活通用的生产工具，也是当代最热门的一门专业技能。
根据国家标准，对机床数控控制的定义为：用数字数据的装置，在运行过程中，不断的列入数字数据，从而对某一生产过程实现自动控制，叫数字控制，从1952年，第一台数控机床问世后，数控系统已先后经历了两个阶段和六代的发展，其六代是指电子管、晶体管、集成电路电路、小型计算机、微处理器和基于工控PC机的通用ENC系统，其中前三代为第一阶段，称硬件、边接数控、因此数控技术的主要指标有：①主要规格尺寸；②主轴系统；③进给系统；④定位精度和重复定位精度⑤刀具系统；⑥电气；⑦冷却系统；⑧外形尺寸；接着讲述了计算机数控（CNC）装置和进给伺服驱动系统。
数控装置是数控机床的中枢，目前，绝大部分数控机床采用微型计算机控制，数控装置由硬件和软件组成，没有软件，计算机数控装置就无法工伯，没有硬件，软件也无法进行，数控装置由运算器、控制器、存储器、输入接口、输出接口，输入接口，接收由控制介质输入赃输入的代码信息，经过识别与译码之后送到指定存储区，作为数控与数据的原始数据，简单的加工程序可用于对数据输入方式，（MDI）输入，即在键盘控制程序的控制下，操作员直接用键把工件加工程序输入存储器。
伺服驱动系统的作用是把来自数控装置的位置控制移动指令转变成机床工作部分的运动，使工作台按规定轨迹移支或精确定位，加工出符合图样要求的零件，因为进给伺服驱动系统是数控装置和机床本休之间的联系环节。
所以它必须把数控装置送来的微弱指令信号，放大或能驱动伺服电动机。
根据接收指令的不同，伺服驱动有脉冲式和模拟式，而模拟试伺服驱动方式按驱动电动机的电源种类，可分为直流伺服驱动和交流伺服驱动，步进电动机采用脉冲驱动方式，交直流伺服电动机采用模拟式驱动方式。
数控专业实习报告
数控专业实习报告数控专业实习报告锦集6篇数控专业实习报告篇1我有幸参加了上海海洋大学举办的20xx年数控中级培训。
通过这几个月的学习实践，使我对数控中级的掌握从当初的朦胧不懂到如今的熟悉并会操作机床，加工零件这次数控中级培训对我来说，这是一次提高、一次借鉴、一次实践，使我在大学的学习中深感收获巨大，这将受益终生，以下便是我整理的20xx年数控专业实习报告。
对于刚开始的编程理解，我个人还是比较感兴趣，从当初的一知半解到现在熟悉运用每个命令，并理解其含义，都是自己每天不断的摸索和老师耐心的教导息息相关。
这次数控中级培训，主要是对pa系统的学习，内容有车床，铣床。
暑假之前主要练习数控编程，而这个学期偏向于机床操作。
通过电脑编程模拟和下车床操作，以及加工零件。
我对数控中级的学习有了一定的掌握。
主要总结以下几点：一、对数控编程和模拟的理解和运用我很荣幸能有这么好的老师来教我们数控编程，其实学习最主要的还是靠自己去多练，但关键的时候有老师指导，这样还是进步快点。
特别是刚开始接触编程和机械加工的时候，有老师指导进步特别快。
记得那天，老师开始讲编程的过程，特别对经常使用的代码给介绍出来，然后对点位的理解和计算。
对模拟好的零件进行模拟加工。
通过这些知识点的学习，我才渐渐的理解数控编程的一些基本要领。
机床上对刀是我之前遇到的最大难题，这是由于命令使用不习惯，和基本感念理解不够透彻，不过通过后面的反复练习，现在已经熟悉掌握了模拟系统。
如今已经能够看懂图，知道走刀路线。
以及涉及到的点位能够进行换算。
二、理论知识的学习和理解对于老师发的资料，我已经认真的去学习，当然，相对要记住每个知识点，还是有一定的差距，但我有信心能把理论知识学习好。
我认为最主要的是去理解每个知识点，而不是死记硬背，因为许多的理论知识都会在实际操作中用到，而且必须掌握。
只有完全的理解理论上的知识，才能更好的去完成实际的操作。
比如机床上的按钮，走刀路线，刀补等。
数控专业毕业实习报告5篇
数控专业毕业实习报告5篇在我们平凡的日常里，报告与我们的生活紧密相连，通常情况下，报告的内容含量大、篇幅较长。
写起报告来就毫无头绪？下面是小编帮大家整理的数控专业毕业实习报告5篇，欢迎阅读与收藏。
数控专业毕业实习报告篇1大学两年即将结束，学院为了使我们更多了解产品、设备，提高对数控制造技术的认识，加深数控在工业各领域应用的感性认识，开阔视野了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到拥有较多类型的数控机床设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习. 为以后的工作打下基础，在最后的几个月里开始了我们的实习.为期一个多月的生产实习，我们来到了太原第一机床厂进行了实习一、单位介绍太原第一机床厂始建于1952年，是国家生产金属切削机床的重点企业，是山西省数控产业化基地。
企业位于太原市南内环街16号，占地面积13.28万平方米。
三面临街，地处城市中心区域，地理位置优越，交通便利。
企业在册职工1293人，其中各类专业技术人员320人。
资产总额2.23亿元，负债总额1.78亿元。
企业拥有立式加工中心、卧式加工中心、高精度导轨磨、大型数控龙门镗铣床、三坐标测量仪、双频激光干涉仪等高精尖加工和检测设备468台，具备完善的工艺保证体系和准确的计量检测手段。
企业主要产品有高、中、低档数控车床、卧式车床及龙门框架类机床，共三大系列、61个品种、182种规格，其中：数控车床16个品种，43个规格，跟踪国内先进水平，市场潜力巨大;卧式车床14个品种，64个规格，性价比高、用户满意度好;龙门框架类机床31个品种，75个规格，呈旺销态势。
特别是新产品数控龙门镗铣床不仅市场前景看好，而且拥有知识产权，具有核心竞争优势。
以“太一机”为注册商标的产品畅销全国，并远销世界十多个国家和地区。
企业技术力量雄厚，产品开发周期短、见效快，企业技术中心以其强势的科技开发能力和现代的设计手段被评为省级技术中心;企业以诚信经营和快捷周到的服务著称，在全国绝大多数省、市、自治区建有销售网点并形成了长效网络体系，企业注重产品质量，曾于XX年通过iso9001国际质量体系认证。
数控技术实习报告6篇
数控技术实习报告6篇数控技术实习报告篇1通过一个月的实习，我在学校学到的知识得以在实践中应用。
同时，也在实践中获得了课堂上所不能学到的内容，包括本职工作的处理，同事之间的相处，为今后的工作做好了一个良好的开端。
一个月的实习生活是我宝贵的财富，将会在以后的学习和工作中产生很大的影响。
通过独立完成或者参加实习中指导老师安排的工作，巩固了专业知识，提高实际操作技能，丰富实际工作和社会经验，能够将所学知识用到实际工作中的目的。
这是我初末涉工作的开端，迈向美好的未来的第一步，我一直坚信通过不断努力和提升，总会有看到彩虹的一天。
所以不管是在学习上还是在工作中，都应该学会分析问题，冷静和耐心地处理问题，养成严谨和一丝不苟的良好习惯。
实习是每一个大学毕业生必须拥有的一段经历，能使我在实践中了解社会，让我学会到很多在课堂上没有学到的知识，也打开了视野，增长了见识，为我走向社会打下坚实的基础，实习是我们把学到的理论知识应用在实践中的一次尝试。
我想，作为一名即将毕业的大学生，建立自身的十年发展计划已迫在眉睫。
除了收获看见自身不足外，也凭借较扎实的理论基础，发现了工厂存在的一些不足：第一招聘录用不是非常规范。
在招聘现场，我递交简历说明应聘车间主管职位后，招聘人员互相交流“素质不错，不能做车间主管管理，其他职业也行。
”而未问我是否愿意服从调配，感觉自己没收到尊重。
十几个人参加了复试，复试很简单就是“一分钟自我介绍”，然后追问一两个问题。
这样很可能导致能力强但缺乏面试技巧者被筛选出去，或没能力但熟练掌握面试技巧者进入工厂。
不管出现哪种情况，对工厂来说都是个损失。
第二培训机制有待完善。
培训讲师大多是本工厂比较出色的人员，但上课也显得力不从心，缺少激励士气的课程，未能形成一套规范的培训体系。
第三人力资源战略似乎不符现代管理理念，每个月都开一个培训班，招聘大量的人员。
与此同时，每个月都有大量的员工流失。
我深信留住一个老员工的成本要比招聘一个新员工的成本低得多。
数控实习报告【三篇】
数控实习报告【三篇】高职“数控技术”专业实践教学体系的构建一、高职“数控技术”专业实践教学体系的构建针对数控专业培养目标的能力结构要求，围绕如何达到所要求的职业能力。
根据数控技术专业的特点和教学规律，构建了以“分层培养，层层把关。
先易后难，层层递进，逐步提高”为突出特点的实践教学体系(如图所示)。
在构建的过程中要注意以下两点：1。
理论与实践相结合。
实践教学体系与理论教学体系的侧重点不同，实践教学体系是围绕专业人才培养目标。
以岗位职业能力为中心来进行训练，使学生掌握一定的职业技能和技术应用能力，着重对经验技术和理论技术的掌握，并要求熟练操作。
但不能人为地隔绝实践教学体系与理论教学体系的联系。
只有建立在掌握有关概念、原理、工艺规程的基础上二，才能在实习中得心应手，才会在实践中有所什么是纳米材料创新，只有在实习中坚持理论指导实践，才能把学到的理论知识转化为技能技巧，转化为实践活动的直接经验。
2。
实践内容要具有连续性、针对性和综合性，，在实训课题的选择上，要充分考虑了学院的设备现状、学时安排、生源素质、理论课程的学习及不同学科实训内容的衔接等因素来统筹安排。
努力做到一方面兼顾不同学科的相互衔接，使实习课题在不同学科间具有一定的连续性；另一方面形成从初级到高级、从简单到复杂、从单一到综合，形成从认识实践到专业操作技能训练实践，最后再到专业技术应用能力训练实践的实践教学体系。
例如制图测绘、机械设计课程设计、数控加工工艺课程设计等实训课题都可以选用减速箱，做到内容相互衔接前后连贯，有利于学生形成从设计、制造到装配成产品的整体概念。
例如车削工种的qq网盘打不开怎么办实训，在前期先安排基本的操作技能的训练，如单一的车外圆、铣槽等，而在后期则安排了一些综合性课题的训练项目，如轴类零件，既有端面、外圆面、键槽、螺纹、锥面孔等的加工，又涉及到刀具、工具夹具、量具的正确选用和工艺制定、程序编制、加工生产、产品检验、质量分析等生产及技术环节，实现了实训教学由低级到高级、由单项到综合的过渡。
数控技术实习报告7篇
数控技术实习报告7篇数控技术实习报告篇1一、高职“数控技术”专业实践教学体系的构建针对数控专业培养目标的能力结构要求，围绕如何达到所要求的职业能力.根据数控技术专业的特点和教学规律，构建了以“分层培养，层层把关.先易后难，层层递进，逐步提高”为突出特点的实践教学体系。
在构建的过程中要注意以下两点：1.理论与实践相结合。
实践教学体系与理论教学体系的侧重点不同，实践教学体系是围绕专业人才培养目标。
以岗位职业能力为中心来进行训练，使学生掌握一定的职业技能和技术应用能力，着重对经验技术和理论技术的掌握，并要求熟练操作。
但不能人为地隔绝实践教学体系与理论教学体系的联系。
只有建立在掌握有关概念、原理、工艺规程的基础上二，才能在实习中得心应手，才会在实践中有所什么是纳米材料创新，只有在实习中坚持理论指导实践，才能把学到的理论知识转化为技能技巧，转化为实践活动的直接经验。
2.实践内容要具有连续性、针对性和综合性，，在实训课题的选择上，要充分考虑了学院的设备现状、学时安排、生源素质、理论课程的学习及不同学科实训内容的衔接等因素来统筹安排。
努力做到一方面兼顾不同学科的相互衔接，使实习课题在不同学科间具有一定的连续性;另一方面形成从初级到高级、从简单到复杂、从单一到综合，形成从认识实践到专业操作技能训练实践，最后再到专业技术应用能力训练实践的实践教学体系。
例如制图测绘、机械设计课程设计、数控加工工艺课程设计等实训课题都可以选用减速箱，做到内容相互衔接前后连贯，有利于学生形成从设计、制造到装配成产品的整体概念。
例如车削工种的qq盘打不开怎么办实训，在前期先安排基本的操作技能的训练，如单一的车外圆、铣槽等，而在后期则安排了一些综合性课题的训练项目，如轴类零件，既有端面、外圆面、键槽、螺纹、锥面孔等的加工，又涉及到刀具、工具夹具、量具的正确选用和工艺制定、程序编制、加工生产、产品检验、质量分析等生产及技术环节，实现了实训教学由低级到高级、由单项到综合的过渡。
数控专业大学生的实习报告5篇
数控专业大学生的实习报告5篇数控专业大学生的实习报告（篇1）“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。
这是一次我们学习，锻炼的好机会!通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。
在实习期间，我先后参加了车工，数控机床，钳工，焊工，刨工的实习，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。
一、车工车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。
面对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它也十分陌生，老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们逐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习，要求达到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。
到一定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止。
经过师傅的讲解和我们的实际操作，我们对于车床的加工范围和工件的加工顺序有了更深的了解，知道了什么样的结构在车车床上是可以轻松而精确加工的，哪些是比较难加工的，这样如果我们需要做一些简单的设计时就能做到心中有数，使结构尽可能合理，易于加工。
同时实际操作也增强了我们的动手能力。
二、数控机床数控车床的操作是我们实习的第二个工种。
就是通过编程来控制车床进行加工。
通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。
比起我们前两天车床的操作要方便的多，可以让机床自动连续完成多个步骤，同时在加工之前还可以进行模拟加工，如果不成功的话，可以修给程序，这样就减少了因为误操作而带来的原料的浪费。
数控毕业实习报告4篇
数控毕业实习报告数控毕业实习报告4篇在不断进步的时代，报告的使用成为日常生活的常态，报告具有双向沟通性的特点。
那么你真正懂得怎么写好报告吗？下面是小编帮大家整理的数控毕业实习报告4篇，仅供参考，大家一起来看看吧。
数控毕业实习报告篇1我怀着激动的心情踏上了期待已久的实习之路，当我坐上离开学校的的班车那一刻起，我就知道我将经历一段特殊的不平凡的并且充满收获的人生旅程，那旅程必定在我的生命中写下浓墨重彩的一笔，必定会在我的生命中留下绚烂多彩的回忆，并定会给我带来生命中无与伦比的财富。
那时候对自己的未来充满希望，希望在那里能大展拳脚，实现自己的抱负。
那时候想的是多么多么的好啊，直到此刻我才觉得我当时是那么的幼稚，不可能你刚出来什么都没有就让你做好的岗位。
是的，顶岗实习的生活是充满艰辛的挑战的。
当我们来到实习点面对一间间产房和一条条流水线时，很多人后悔为什么当初选择了到捷普绿点顶岗实习，但是我想说，这是我所预料到的，这也是我想要的，因为我知道人只有在艰苦的环境中才能磨练出坚强的意志，我也知道吃得苦中苦，方为人上认得道理，我自然还不是人上人，但是我相信在这个世界上每一个人都渴望成功，都渴望自己有限的生命能创造出无限的价值，都渴望为更多的人做出自己能做的一切，都渴望在后世看来你的生命无可比拟，我自然也不例外。
我知道我的实习之路还刚刚开始，我要经历的还有很多。
到了捷普绿点之后，尽管他们很快就帮我们把食宿问题解决啦，但那里生活习惯还是有差异的。
实习很快就要结束了，十几年的学习生涯将要接近尾声，实习是我跨入社会进行的一个热身运动。
毕业后，我又将迈来一新的起点。
新的旅程艰难又宽广，我们又要迎接新的挑战，实习其实就是把自己学到的知识用到平时实际工作中去，在实习中不断磨练自己，增加一些实践经验，从中找出自己不足之处，虚心学习一些实用知识，在实习工作中不断学习，反复推敲，事事总结，从中积累自己的一些实用经验，我抱着这样的观念和学习的目的，在厂中认真的实习着，通过几个月的实习现在我知道上班是辛苦的，尤其是我们这样刚出校门的实习生。
数控类实习报告5篇
【精品】数控类实习报告5篇【精品】数控类实习报告5篇随着个人素质的提升，报告使用的次数愈发增长，写报告的时候要注意内容的完整。
一听到写报告就拖延症懒癌齐复发？以下是的数控类实习报告5篇，仅供参考，欢迎大家阅读。
1、工和铣工技术方面的知识，为了专业课的学习奠定必要的根底。
2.培养操作各类机床和使用工量具的能力。
3.进展一次工程技术人员必备的思想作风训练。
实习应在实习老师的指导下进展，学生通过实际操作，现场观察和自学实习教材或实习指导书，到达以下要求：1.了解卧式机床和立式机床的用途，型号，规格。
主要成分及其作用。
2.了解机床平面、沟槽、形成面的方法和所用刀具，以及削加工和到达的尺寸精度和外表粗糙度Ra大致范围。
3.了解机床的主要附件(铣床四大附件：平口钳，分度头，圆工作台和立铣头。
注：分度头和立铣头均有万能的和普通的)的构造特点极其作用。
4.了解铣齿，滚齿，插齿的方法(专用机床可以直接铣)。
5.了解并遵守各类机床平安操作规程，掌握刀具的安装方法。
1)文明是以现代话科学技术为根底，以秩序组织生产。
2)根本内容：设备的润滑与保养润滑方式：浇油润滑：(加工工件完成以后可能一段时间内不用的就浇油，然后用纸包装以防氧化)弹子油杯润滑：减速加油，一日三次加油。
黄油杯润滑：半年或一年加一次(环境恶劣时候用)油绳润滑：用绵线润滑。
溅油润滑：油泵润滑：电动式和机械式2种。
3)设备的正确操作：a)了解设备的性能，作用。
各手柄位置和操作详细要求。
b)开车前，检查外部和平安装置是否完好，操作以及手柄应出在空挡位置，手动运动部件确认无故障后低速试车1—2分钟。
c)根据图纸和工艺要求正确装夹工件和刀具，并调整机床。
d)工件变速必须停车，发现异常情况要立即停机检查。
e)严防重物碰撞牙，污物弄脏设备，重要部位上不准放工件，工具或其他物品。
f)中做结速后，要清扫设备，添加滑油。
并将不见调整到正常位置，切掉电源。
1.按装夹方式分：带柄刀具(多用于立式铣床)，又分为直柄(Ф≤120)和锥柄(Ф≥120)。
数控专业实习报告范文3篇
数控专业实习报告范文3篇数控专业实习报告内容3篇在不断进步的时代，报告有着举足轻重的地位，报告根据用途的不同也有着不同的类型。
我们应当如何写报告呢?数控专业实习报告篇1实习是每一个毕业生必经的一段经历，它使我们在实践中了解社会，巩固知识，实习又是对每一位毕业生专业知识的一种检验，它让我们学到了很多在课堂上根本学不到的知识，既开阔了视野，又增长了见识，运用所学习的专业知识来了解工作流程和工作内容，加深对会计工作的认识，将理论联系于实践，培养实际工作能力和分析解决问题的能力，达到学以致用的目的，为成功走向社会做准备。
为此演讲稿栏目作者为大家收集整理了精彩的实习报告内容，供大家参考，希望对大家有所帮助!20xx年6上旬到20xx年11月中旬，我有幸参加了上海海洋大学举办的20xx 年数控中级培训。
通过这几个月的学习实践，使我对数控中级的掌握从当初的朦胧不懂到如今的熟悉并会操作机床，加工零件这次数控中级培训对我来说，这是一次提高、一次借鉴、一次实践，使我在大学的学习中深感收获巨大，这将受益终生。
这次数控中级培训，主要是对pa系统的学习，内容有车床，铣床。
暑假之前主要练习数控编程，而这个学期偏向于机床操作。
通过电脑编程模拟和下车床操作，以及加工零件。
我对数控中级的学习有了一定的掌握。
对于刚开始的编程理解，我个人还是比较感兴趣，从当初的一知半解到现在熟悉运用每个命令，并理解其含义，都是自己每天不断的摸索和老师耐心的教导息息相关。
主要总结以下几点：一、对数控编程和模拟的理解和运用我很荣幸能有这么好的老师来教我们数控编程，其实学习最主要的还是靠自己去多练，但关键的时候有老师指导，这样还是进步快点。
特别是刚开始接触编程和机械加工的时候，有老师指导进步特别快。
记得8月9日那天，老师开始讲编程的过程，特别对经常使用的代码给介绍出来，然后对点位的理解和计算。
对模拟好的零件进行模拟加工。
通过这些知识点的学习，我才渐渐的理解数控编程的一些基本要领。
数控实习报告范文集合8篇
数控实习报告范文集合8篇在人们素养不断提高的今天，报告的适用范围越来越广泛，报告具有成文事后性的特点。
那么大家知道标准正式的报告格式吗？以下是小编精心整理的数控实习报告8篇，仅供参考，欢迎大家阅读。
数控实习报告篇1读了三年的大学，然而大多数人对本专业的认识还是不够，在大二期末学院曾为我们组织了两个星期的见习，但由于当时所学知识涉及本专业知识不多，所看到的东西与本专业很难联系起来，所以对本专业掌握并不是很理想。
今年暑假，学院为了使我们更多了解机电产品、设备，提高对机电工程制造技术的认识，加深机电在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到几个拥有较多类型的机电一体化设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习。
为期23天的生产实习，我们先后去过了杭州通用机床厂，杭州机密机床加工工厂，上海阀门加工工厂，上海大众汽车厂以及杭州发动机厂等大型工厂，了解这些工厂的生产情况，与本专业有关的各种知识，各厂工人的工作情况等等。
第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，传感器在空调设备的应用了，电子技术在机械制造工业的应用了，精密机械制造在机器制造的应用了，等等理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也是对以前所学知识的一个初审。
通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单一理论教学的不足，为后续专业课学习和毕业设计打好基础。
杭州通用机床厂xx月xx日，我们来到实习的第一站，隶属杭州机床集团的杭州通用机床厂。
该厂主要以生产m—级磨床7130h，7132h，是目前国内比较大型的机床制造厂之一。
在实习中我们首先听取了一系列关于实习过程中的安全事项和需注意的项目，在机械工程类实习中，安全问题始终是摆在第一位的。
然后通过该厂总设计师的总体介绍。
粗略了解了该厂的产品类型和工厂概况。
也使我们明白了在该厂的实习目的和实习重点。
在接下来的一端时间，我们分三组陆续在通机车间，专机车间和加工车间进行生产实习。
数控实习报告【三篇】
【导语】数控机床是数字控制机床(Computer numerical control machine tools)的简称，是⼀种装有程序控制系统的⾃动化机床。
下⾯是为⼤家整理的数控实习报告【三篇】，欢迎阅读。
数控实习报告【⼀】 前⾔ 近年来，随着计算机技术的发展，数字控制技术已经⼴泛应⽤于⼯业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加⼯可以让机械加⼯⾏业提⾼质量，⾼精度，⾼成品率，⾼效率⽅向发展,最重要的⼀点是还可以利⽤现有的普通车床，对其进⾏数控化改造，这样可以降低成本，提⾼效益。
近年来,我国在世界制造业加⼯中⼼地位逐步形成，数控机床的使⽤、维修、维护⼈员在全国各⼯业城市都⾮常紧缺，再加上数控加⼯⼈员从业⾯⾮常⼴，为了提⾼我们的就业能⼒,进⼀步提⾼我们的数控技术⽔平，让我们更清楚更明⽩更真实地学习数控技术，就在我们毕业实习之际，学校安排了实习就业单位来我院招聘⼈员，进⾏为期5个多⽉的顶岗毕业实习，我很荣幸的应聘上巨宝精密加⼯(江苏)有限公司。
那天，我踏上了江苏这块⼟地。
⼀、综述 1. 公司简介 巨宝精密加⼯(江苏)有限公司，是由世界第⼆⼤笔记本制造商仁宝电脑与镁合⾦电脑外壳世界主要⽣产商之⼀的巨腾国际以及台湾上市公司华⽴集团共同出资15000万美元创建，主要⽣产：笔记本电脑、⼿机、汽车、数码相机等外壳;内构件材料及镁合⾦相关制品的⽣产，产品主要销往⽇本、美国、及东南亚地区，年销售额可达1亿美元。
巨宝位于江苏省句容市经济开发区，占地150亩，现有员⼯3000余⼈，⽣产部门主要分为：机加(CNC)、成型、⼿⼯、⽪膜、涂装、组⽴、模具、⼯程等⼋⼤部门。
本公司年轻⽽有活⼒，正处在创业期，具有⼴阔的发展空间。
2008年仁宝电脑及巨腾国际共同持股80%控股华叶公司，拟总投资1.5亿美元(资⾦已经全部到位)，公司总注册资本5000万美元，2009年底总⼈数将达到15000⼈，占地⾯积1000余亩(现已经全⾯建设中)，华叶将成为世界知名新型合⾦材料制造商。
数控专业毕业实习报告4篇
数控专业毕业实习报告4篇数控专业毕业实习报告篇1随着制造业的发展，机床是制造业的主要生产设备其发展也是日新月异。
社会的进步，人们对各类产品的要求也越来越高，像汽车这样大批量的产品，也要求个性化。
因此不能采用传统化的刚性生产线进行生产，还须考虑到适应的柔性。
一些小产品其简单要求和精度要求已经使通用机床难以胜任。
在这样的情况下数控机床的消失满意了自动化程度高、柔性强、操作强度低，易于组成自动化生产系统的生产要求。
经过数十年的发展，数控机床的掌握部分已经从硬件为主的数控装置发展成硬件、软件结合的计算机数控系统。
由于数控机床是依据事先编好的程序来实现自动化掌握加工的，因此其发展和数控编程密切相关。
程序的敏捷、精练编制有利于降低加工成本和提高生产效率，具有明显的实用价值。
在这次毕业设计中，我对数控机床编程的有关指令，以及编程的一些技巧等进行了探讨。
通过一些指令的敏捷综合运用来实现程序编制的简洁和精练，使数控机床在加工中发挥更大的优势。
以此来开拓数控机床更宽阔的发展前景。
数控专业毕业实习报告篇2实习了四周，尽管时间比较短，但也挺累的，但学到的东西真的许多。
至少对与机加的内容我们有了初步的认识和了解。
这样以来，我们以后到企业了，对一些数控机床的简洁操作我们就不生疏了，也有助于我们的工作。
我简洁的谈谈自己在实习过后的个人感受：1.此次实习，不仅增长了学问，也得到了意志上的熬炼。
也养成了我们办事要专心、急躁、留意平安，可以说这是一次财富。
2.机加实习培养和熬炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不仅对机加实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。
使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的学问。
3.我们也见到了老师的敬业、严谨精神。
老师一次次不厌其烦的个我们演示操作过程，让同学们真正学会、看明白。
4.在实习过程中我们取得的劳动成果。
这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲自磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。
数控毕业实习报告五篇
数控毕业实习报告五篇数控毕业实习报告篇1随着数控工业的快速发展，数控编程的趋近简单，多种多样的数控系统被开发，各种系统的复合循环功能越来越强大，还有CAD、CAM、UG等软件的开发，各软件自动生成的程序，可以被各系统所认可，因此渐渐取代了手工编程，而数控插齿机采用先进的数控系统及伺服电机控制圆周、径向进给，最适用于汽车、摩托车、机床、齿轮专业厂大批量粗、精加工，尤其适用内、外圆柱齿轮、双联、多联齿轮、扇形齿轮、间断齿轮以及锥度在±30°内的预置修形量的修形齿轮。
在数控插齿机上增设特殊附件，还可加工斜齿轮、轴齿轮、锥度齿轮、鼓形齿轮等，操作方便，对人工的技术依赖性低。
当我们踏出大学校门那一刻起，就业问题就似乎围绕在我们身边，成为了我们毕业生身边说不完的话题，如今社会，各个招聘会上总写着“有经验者优先”，可是身处学校的我们，又拥有多少经验了，为了适应这个社会，为了增加个人在社会竞争中的经验和能力，我们进行了实习。
在三一我是一名普通的不能在普通的操作工，操作的是湖北宜昌的插齿机，系统是西门子系统，所做的工作就是学习数控插齿机，在每个产品上插出合格的齿，对于数控插齿机的操作而言，与学校学习的一样，没太多变化，但是自己能够独立完成一个零件的加工，却有一定的难度，对于略懂一二的我来讲讲怎样加工一个零件。
首先我们要看加工工艺，确定工艺路线，工件的齿数、模数、量棒的尺寸、齿的大小以及压力角，这样来选择合适的刀具，然后选择适合的机床，对于外齿来说，必需使用插外齿的机床，如果不是插外齿的机床，应该手动调节，使之成为插外齿机，外齿的制作相对于内齿比较简单，机床选择好以后，选择适合的工装、夹具，然后开始调节机床的行程，看能否将工件插穿，并不碰到工件，以防撞刀，行程不合适，应该调节行程，直到行程合适为止。
行程调节好后，开始校工件，这时我们应该使用百分表来校工件，直到百分表跳动格数在五格以内，这样校表结束，加紧工件，开始对刀，我们要开始对C （及主轴），刀尖要对准自己，并且两边的齿到中心齿的距离一样，这样C轴就对好了，接下来我们对Y轴，使用手轮，调节倍率，然后用很薄的纸来直观的反应我们是否对好Y轴，我们对好Y轴之后，将对刀位置输入到数控机床中，就要开始试插，吧我们的刀具齿数、压力角、工件齿数，输入到数控机床中，数控机床自己计算，确定走刀路线，我们试插的目的就是看，是否乱齿，是否符合我们的要求，如果不符合我们应该找到问题的原因，直到达到我们的要求。
2024年数控专业毕业生实习报告范文3篇3
2024年数控专业毕业生实习报告范文 1 (3) 2024年数控专业毕业生实习报告范文 1 (3)精选3篇（一）实习报告实习时间：2024年x月x日至x月x日实习单位：xxxx公司实习职位：数控专业实习生一、实习目标和任务作为一名数控专业的实习生，我制定了以下实习目标和任务：1. 熟悉数控机床的基本原理、结构和操作方式；2. 掌握数控程序的编写和调试技巧；3. 学习利用数控机床进行零件加工和生产工艺优化；4. 锻炼实际操作能力，提升解决问题的能力。
二、实习过程及经验总结在实习期间，我通过实际操作和指导老师的帮助，逐渐熟悉了数控机床的基本操作和编程技巧。
在初期的实习中，我主要负责进行简单零件的加工和调试，通过不断的实践和学习，我逐渐掌握了数控程序的编写和修改技巧。
在与同事的合作中，我学到了如何与他人进行有效的沟通和协作。
在一次复杂的加工任务中，我与几位同事合作完成了一台复杂零部件的加工，通过互相协助和共同解决问题，我们最终成功完成了任务。
这个经历让我意识到在实际工作中，良好的沟通和团队合作是至关重要的。
在实习的过程中，我也积极主动地向领导和同事请教，不断提升自己的技能和知识。
我参加了公司组织的培训活动，深入学习了数控机床的新技术和应用，并尝试将其运用到实际工作中。
通过不断学习和实践，我不断提升了自己的专业水平和实际操作能力。
三、实习心得和收获通过这次实习，我对数控专业有了更深入的了解，并对自己的职业发展有了更清晰的规划。
我深刻认识到数控技术的重要性和应用前景，决心在这个领域深耕，不断提升自己的技术水平。
在实习中，我学到了很多理论知识和实践技能，提高了解决问题的能力和团队合作能力。
我也对自己的不足有了更清楚的认识，并制定了下一步的学习和提升计划。
四、存在的问题和改进措施在实习过程中，我也遇到了一些问题和困难。
比如在程序编写方面，由于对数控编程语言不够熟悉，导致编写的程序出现了一些错误。
此外，我在实际操作中也暴露出一些技术不够熟练的问题。
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Xxxx 技术学院毕业实习专题报告题目：浅析数控车削加工中提高螺纹精度的方法作者：学号：班级：系别：机电工程系专业：数控技术20010年6月福建福安摘要数控车削加工中，螺纹车削由于切削的速度快，切削力大及作用力聚集范围窄而导致加工难度高。
本文结合螺纹加工实例从刀具的几何参数、切削液和程序的编辑三个方面分析了提高数控车削螺纹精度的方法及可行性。
在金属加工及制造中采用数控车削来加工螺纹是常用的方法。
而大家一直都比较关心加工螺纹精度的问题，究其原因，相对普通车削的操作，螺纹车削进给速度将近高出10倍，螺纹刀片的刀尖处作用力要高100～1000倍，切削速度快，切削力大及作用力聚集范围窄而导致加工难度高。
关键词：数控车削螺纹精度方法目录1前言 (1)1．1 实习目的 (1)1．2 实习基本情况 (1)1．3 实习过程中发现的问题——螺纹加工精度较差 (1)2数控车床加工螺纹的原理 (2)3实例分析 (3)3．1 选择合理的刀具几何参数 (3)3．2 选择合适的切削液 (4)3．3 对编辑的加工程序合理地进行工艺处理 (5)4螺纹加工注意事项 (7)结尾 (8)参考文献 (9)1.前言毕业实习是我们在完成教学计划所规定的全部理论课程的基础上进行的总结性实习，是培养和检验我们综合运用所学专业的基本理论、基本技能，理论联系实际以及独立地分析问题、解决问题的重要环节。
1．1 实习目的毕业实习的目的就在于使我们学生加深对所学专业课程的理解，巩固所学知识，增强运用专业知识的能力，并通过实习了解专业工作的内容，从中学习和获取专业工作的能力和经验，以提高运用理论知识和解决实际问题的能力。
1．2 实习基本情况本次毕业实习学院采取分散实习法，即学生自己去寻找相关的实习单位进行实习。
在多日的寻找后，我有幸来到了“安波电机集团”来完成我学业的最后一部分——毕业实习。
本次我个人的毕业实习时间是从3月1号到5月30号，实习单位的地点位于福建省宁德市东侨工业园区安波电机集团，在公司了解我的基本情况后，公司决定把我安排在金工车间来完成这次毕业实习。
1．3 实习过程中发现的问题——螺纹加工精度较差在两个多月的实习中，我参与了很多不同的工作，学到了很多相关的实际操作经验，不过给我留下最深的印象的还是数控车削螺纹时螺纹精度较差，无法达到加工图纸要求。
螺纹是在圆柱工件表面上，沿着螺旋线所形成的，具有相同剖面的连续凸起和沟槽。
在机械制造业中，带螺纹的零件应用得十分广泛。
在多日的工作中我发现加工螺纹时经常出现乱扣，牙型精度不高，扎刀等现象。
经过和师傅的探讨，以及多方面的调查，我了解到螺纹加工一直是数控车床加工的难点和重点。
因此探讨如何提高数控车削螺纹精度的方法具有非常重要的意义。
2.数控车床加工螺纹的原理在数控车床中加工螺纹时，其加工进给不是采用机械传动链实现的，而是通过主轴、编码器、数控系统、进给驱动装置、进给电机、丝杆、刀架、刀具来实现螺纹加工。
数控车床进行螺纹加工时，控制结构简图如图1所示。
车床主轴以某一固定速度带动工件旋转，数控系统根据螺纹切削工艺流程首先将刀架移动到某一固定坐标位置，如图中a点，然后发出X方向切削进给命令开始螺纹加工工作循环。
图1 螺纹加工控制流程图循环第一步：刀架沿X方向进给切屑位置。
此时z向伺服控制等待由主轴编码器发出来的零位脉冲同步信号，刀架的X，z伺服控制器均处电气锁零定位状态，刀架静止不动。
第二步：CNC收到主轴编码器零位脉冲，z向伺服控制器立即起动刀架，按数控系统发来的由主轴编码器A，B脉冲和螺距及螺纹长度计算出的z 向进给运动速度和位移量进行螺纹切削加工。
第三步：到达螺纹长度坐标时，z向伺服立即制动停止，同时X向伺服驱动刀架快速退出。
第四步：z向伺服驱动刀架退回到加工起始坐标位置，准备进入下一工作循环。
为获得较高螺纹加工精度，一般进行多次循环。
每一循环中a,b,c,d四点的z 坐标不变，X坐标依次递增一个该循环的切削深度增量。
零位脉冲同步目的在于保证使各循环螺纹切削的刀具切入点保持一致。
3.实例分析在实际车削螺纹时，由于各种原因，造成由主轴到刀具之间的运动，在某一环节出现问题，引起车削螺纹时产生故障，影响正常生产，这时应及时加以解决。
本文以图2所示接头零件螺纹加工为例，从刀具的几何参数、切屑液和程序的编辑3个方面来分析如何提高数控车削螺纹的精度。
图2接头零件(45钢)3.1选择合理的刀具几何参数数控机床是按照程序指令来控制刀具运动的，而编制加工程序一般是以刀具的刀尖作为编程点，通常由于车刀会存在刀尖圆弧半径，以及车刀主偏角，刀尖距零件中心高的偏差等刀具几何参数的影响，必定会引起被加工零件的得精度误差。
所以选择合理的刀具几何参数对提高螺纹加工的精度有着重要的影响。
由图2知该螺纹是属于细牙的普通螺纹，选择硬质合金的三角形外螺纹车刀。
螺纹车刀的几何形状见图3。
图3螺纹车刀在螺纹刀的两个切削刃上磨出宽度为0.2～0.4mm的倒棱，其g=5°，由于高速切削螺纹的时候实际牙型角会扩大，因此刀尖角应减小0.5°，磨成59.5°较好。
螺纹车刀前、后刀面的表面粗糙度必须很小，磨刀时一定要正确修整砂轮或用油石精研刀具。
在安装螺纹车刀时要尽量减少伸出长度，防止刀杆刚性不够，切削时产生振动。
螺纹车刀安装高度也很讲究，过高或过低都会出现“扎刀”现象。
过高，则吃刀到一定深度时，后刀面顶住工件，增大摩擦力，造成“扎刀”；过低，则切屑不易排出，从而把工件顶起，出现“扎刀”现象。
正确的位置是刀尖位置比工件中心高0.1～0.3mm。
3.2选择合适的切削液1.对切削液的要求分析：切削螺纹时，由于刀具与切削材料成楔形接触，刀刃三面被切削材料包围，就造成了切削力矩大，排屑困难；在加工过程中产生的热量不能及时由切屑带走，刀具容易磨损，切削碎片挤塞并且容易产生振动。
车削螺纹和攻螺纹时切削条件苛刻，有时会出现崩刃和断丝锥，要求切削液同时具备较低的摩擦系数和较高的极压性，以减少刀具的摩擦阻力和延长刀具使用寿命。
2.切削液的选择：一般应选用同时含有油性剂和极压剂的复合切削液。
恰当地使用切削液，能降低切削时产生的热量，减少由于温度升高引起的加工误差：能在金属表面形成薄膜，减少刀具与工件的摩擦，并可冲走铁屑，从而降低工件表面粗糙度值，减少刀具磨损。
根据实验，加工一般要求螺纹使用水基切削液就可以达到要求，如果精度要求高就必须使用油基切削液，如煤油、植物油等。
车床的水箱一般都装水基切削液，那么在加工螺纹时可以使用油枪进行手工润滑就能满足精度要求。
3.3对编辑的加工程序合理地进行工艺处理本文例子中的设备是广州数控系统-GSK980T，该系统螺纹编程指令有G32、G92、G76。
其中G32是简单螺纹切削指令，无法循环加工，工作效率较差，显然不适用，G92螺纹切削循环采用直进式进刀方式，G76螺纹切削循环采用斜进式进刀方式，由于切削方法的不同，编程方法不同，造成加工误差也不同。
在操作使用上要仔细分析，采用合适的编辑指令才能加工出精度高的零件。
G92和G76的加工误差分析：图4 G92直进式切削方法G92直进式切削方法，在G92螺纹切削循环中，螺纹刀以直进的方式进行螺纹切削。
由于两侧的刀刃同时工作，切削力大，而且排屑困难，因此在切削时，两侧切削刃易磨损。
切削螺距较大的螺纹时，切削深度较大，刀刃磨损较快，进而造成螺纹中径产生误差：但是其加工的牙形精度较高，因此一般多用于小螺距螺纹的加工方法。
图5 G76斜进式切削方法G76斜进式切削方法，在G76螺纹切削循环中，螺纹刀以斜进的方式进行螺纹切削。
由于为单侧刃加工，加工刀刃容易损伤和磨损，使加工的螺纹面不直，刀尖角发生变化，而造成牙形精度较差。
但其为单侧刃工作，刀具负载较小，排屑容易，并且切削深度为递减式。
因此，此加工方法一般适用于大螺距螺纹加工。
此加工方法排屑容易，刀刃加工工况好，所以在螺纹精度要求不高的情况下，此加工方法更为方便。
从以上对比分析可以看出，只简单利用一个指令进行车削螺纹是不够完善的，采用G92、G76混用进行编程，即先用G76进行螺纹粗加工，再用G92进行精加工的方式在螺纹加工中将有两大优点：一方面可以避免因切削量大而产生的变形：另一方面能够保证螺纹加工的精度。
但要注意粗车和精车刀具起始点要一致，不然会乱扣，造成零件报废。
根据以上分析，采用GSK980T数控系统所编制的螺纹加工程序如下：01234：程序号……： (省略外圆加工程序)T0303：调3号螺纹车刀G00 X37.0 Z5.0：快速定位螺纹加工起点G76 P010160 Q25 R0.05：用G76螺纹车削循环指令G76 X34.45 Z-58.0 P775 Q350 F1.5：粗车M36×1.5螺纹部分G00 X37.0 Z5.0：快速定位到76螺纹加工起点G92 X34.4 Z-58.0 F1.5：用G92螺纹车削循环指令X34.376：精车螺纹X34.376：G00 X100 Z100 M05：返回安全点，主轴停止转动M30：程序结束，返回程序起始段4.螺纹加工注意事项上文主要对螺纹加工方法进行分析，以提高螺纹加工精度，而在实际生产中还要注意许多事项：1.车削前，宜先检查各按钮位置是否正确，然后进行一次模拟试运行，特别是高速车削螺纹前，更有必要试运行一次，以利于安全。
2.数控高速车螺纹时，其所指的“高速”与普通车床车螺纹中的“高速”含义并不完全相同。
因为数控高速车螺纹驱动电机、特别是走刀方向的电机，要受到升降频率急剧变化的影响，其车床主轴转速只能在要求的范围内。
3.严禁在车床主轴旋转过程中，用棉纱擦拭车出的螺纹表面，以免发生人伤事故。
4.在执行车螺纹程序段时，不允许中途进行随机“暂停”操作，以免发生机损和人伤事故。
特别是在高速车削较大螺距的螺纹时，发生事故的可能性更大，后果也更加严重。
5.主轴转速从粗切削到精切削必须保持恒定，否则导程不准确。
结尾通过实际加工生产，以上措施有效地解决了加工精度差等问题。
减轻了操作者的劳动强度，提高效率并保证加工后零件的质量。
工艺处理工作，对于数控机床加工程序的编制和零件的加工是非常重要的。
但工艺处理工作的实践性很强，在实际应用中要善于分析，充分利用所掌握的各项知识，理论联系实际，不断总结，提高自己的工艺分析和处理水平。
参考文献1 睢润舟．数控编程与加工技术[M]．北京：机械工业出版社，2001．2 中国机械工业教育协会．数控加工工艺及编程[M]．北京：机械工业出版社，2004．3 方沂．数控编程与操作[M]．北京：国防工业出版社，1999．4 华茂发．数控机床加工工艺[M]．北京：机械工业出版社，2000．5 顾京．数控机床加工程序编制．北京：机械工业出版社，1997.。