顶管施工方案(1)
人工顶管施工方案一
一、工程概况（一）工程概述某5#泵站外部管道工程地处镇江新区大港镇，属5#泵站配套工程。
该工程项目地处大港河边，主要工程项目包括：W0DN600玻璃钢重力流污水管道34米，W0DN600玻璃钢重力流管道43米污水管道，W1DN500玻璃钢压力管道114.8米，5.0*2.0*3.2米消能井一座。
经现场察看，欲施工的W0DN600玻璃钢重力流管道43米污水管道，中心北距大港河驳岸边2-4米，南距新建住宅楼（在建）3-5米，管道需埋深6.5米左右，如进行大开挖施工，将直接影响新建住宅楼和大港河驳岸的安全，且经现场察看正在施工的5#泵站地基土质3米以下均为流砂，如采用大开挖施工，无法放坡。
签于以上情况，我们决定对该段管道采取井点降水配合顶管施工方案，并将DN600玻璃钢管改为DN1000钢筋砼T型顶管，增设5.0*4.0*7.5米沉井一座，作为顶管施工的工作坑。
（二）地形地貌根据现场察看，施工地段场地窄小，且北面沿河，南面紧靠住宅楼，而且，5#泵站及大楼正处在施工阶段，施工干扰较大，同时材料进场也有一定的难度，为了工程的顺利进行与按期竣工，施工队进场后应合理布置，穿插施工，克服施工干扰。
（三）水文气象本工程地处沿江亚热带气候区，冬季寒冷干燥，夏季炎热，四季分明，春夏气候多变，雨水较多，地下水位偏高，同时4-5月份进入汛期。
因此，施工时要抓住有利季节，尽量在非雨季节施工，确保汛期前完成全部工作量。
同时需做顶管施工的管道管底高程在吴淞高程±0.00左右，在地下水位以下，又处在大港河旁，给施工带来一定难度，因此降水及排水是整个工程的关键。
二、施工组织（一）组织管理1、组织施工的指导思想：“精心组织、精心施工”、“竭诚为业主服务”是我公司的宗旨和追求。
“做一方工程，交一方朋友，响一方信誉”是我项目部的努力方向，“今天的质量，明天的市场”是我们每一位职工的指导思想。
全体干群把这种精神自始自终贯穿于施工的全过程，处处以更好更新的要求来要求自己，确保该工程的质量目标的实现。
顶管施工方案
顶管工程施工方案因道路近期征地限制，管道沟槽开挖受限，管顶覆土大于3米的管段采用顶管施工（W4-W60），顶管施工段管材采用Ⅲ级钢筋混凝土钢承口管。
施工中须严格按照GB50268-2008《给水排水管道施工及验收规范》施工及验收。
1.施工工艺：熟悉图纸、放线、开挖工作坑、施工工作坑基础、精确测量放线、设置导轨与后背墙、安装顶进设备、顶进、前方挖土及运土、填塞内接口、砌筑检查井、水压试验、回填2．施工方法（1）认真熟悉图纸、合理选择顶进方法和机具。
合理安排用电、吊装、排水、材料堆场等，严格放线。
（2）开挖工作坑：选择下游检查井位置开挖顶进工作坑，依据地质情况，决定采用直槽型单项坑，两检查井间管段作为一个顶进单元。
底宽、深度、长度等依据GB50268-2008要求计算决定，局部土质不稳定的土壁，应设钢管架支撑。
（3）施工工作坑基础、精确测量放线坑底采用卵石垫层和砼加固，并预埋轨枕等附属设施。
精确放线，建立地面与地下测量控制系统，便于精确控制顶进过程。
（4）设置导轨与后背墙导轨用轻轨、重轨、工字钢制成，固定于预埋轨枕上，保持顺直、平行等高、并注意设计坡度。
坑底采用卵石垫层和砼加固，并预埋轨枕等附属设施。
精确放线，建立地面与地下测量控制系统，便于精确控制顶进过程。
（5）安装顶进设备采用同型号千斤顶并列式或环周列式布置，油路并联，便于控制合力方向，顶进设备由型钢焊接成型，稳定性好并有锁定装置。
（6）顶进设备试运转成功后，开始顶进，先缓慢进行，待各部位拉触紧密后，再按正常速度顶进。
顶进中如果油压突变，应立即停止以查明原因。
施工人员应远离顶铁并作好观察记录。
（7）前方挖土及运土管内人工挖土，管上方可有1-2cm空隙，以减少阻力，每次掘进纵深不宜过大，等于千斤顶顶程，必须保证开挖断面形状的正确。
弃土应及时用小推车外运，由起重设备吊至工作坑外。
（8）填塞内接口施工结束后，拆除临时连接，管缝处填塞石棉水泥或膨胀水泥砂浆，做好内接口。
顶管工程施工方案
顶管工程施工方案一、施工工艺施工顺序为：工作井施工→顶进设备安装调试→吊装砼管到轨道上→连接好工具管→装顶铁→开启油泵顶进→出泥→管道贯通→拆工具管→砌检查井。
二、施工方案（一）、施工测量方案1、施工放线工作准备根据管线铺设走向，用全站仪在现场地面上准确放出管道铺设的中线控制桩，并确定顶坑位置，桩点必须是所顶管道的中心点。
如遇障碍物，操作井位置应根据现场情况予以适当调整。
控制桩放好后必须用砼保护好，待工作坑开挖后将中线和中心点引至工作坑内，便于随时检查和复查，并进行保护，以利于安装导轨和管道在顶进过程中检查复核之用。
（二）、开挖工作坑1、工作坑开挖与支护（1）、竖井工作坑施工前必须完成降水,管井深度20米，泵站段计划布设4口降水井。
（2）、工作坑的开挖采用人工开挖配合吊车使用吊框出土，每次下挖深度不大于1.2米。
护壁方式与隧道主体相同，采用挖孔灌注桩配合网喷护壁。
（3）、按设计工作竖井断面尺寸开挖,清理井壁、喷浆、土钉打入、内层钢筋网片安装焊接、喷射砼、外层网片安装焊接，喷射混凝土封闭，完成一个循环。
施工采用单班制作业，组织2个班，单井每班12人；地表水防治处理：沿竖井主体周围设置排水明沟，控制地表水流入井内。
并使得井内土体得到一定的疏干和固结。
2、顶管工作坑允许偏差3、顶管工作井内设备安装导轨设置是顶管工程的关键，要求牢固可靠，轨距、高程、流水方向必须准确。
导轨方向应绝对和管轴线方向平行，且导轨中心间距轴线和所要顶进管道轴线的垂直投影线完全重合一致，导轨标高偏差应符合规范要求，不得大于3mm。
（1）、导轨安装：A、严格控制导轨的中心位置和高程，确保顶入管节中心及高程能符合设计要求。
B、由于工作井底板设置了单层双向钢筋网，并浇注了20cm的砼，地基稳定，导轨安装枕木上，枕木放置在工作井的底板上。
C、严格控制导轨顶面的高程，其纵坡与管道纵坡一致。
D、导轨必须直顺。
严格控制导轨的高程和中心。
（2）、千斤顶安装采用2台双作用活塞式液压千斤顶，主顶站千斤顶选用油缸，固定在型钢制作的千斤顶支架上，并与管道中心的垂线对称，安装高度宜使千斤顶的着力点位于管端面垂直径的1/4处，支架焊在井底横梁上，千斤顶着力点应在与水平直径成45°的顶管圆周上，即与管道中心的垂线对称，其合力作用点在管道圆心上，每个千斤顶的纵坡尖与管道设计坡度一致。
顶管施工方案1
1.顶管施工范围为加快施工进度，不影响南北过往车辆通行，瀛洲路排水工程雨水Y21—Y25（0+852—1+050）管径d1800、Y31—Y35(1+305—1+468.685) 管径d1600，污水W30—W43(1+320—1+833.491) 管径d900及Y25（包括增加向东的）预留管管径d800，我单位经研究决定采用顶管法施工。
2.顶管施工布置2.1雨水Y21—Y25（0+852—1+050）管径d1800、Y31—Y35(1+305—1+468.685) 管径d1600，污水W30—W43(1+320—1+833.491) 管径d900及Y25管径d800（包括增加向东的）预留管，采用顶管施工。
2.2Y25预留管顶管工作坑布置在两个预留检查井之间，距雨水干管中心线31m，采用从中间向两端顶进。
2.3液压机采用四平液压建机厂的ZB10/49型。
2.4根据液压机顶镐长度、后背墙厚度及排水管长度确定顶管工作坑底口平面尺寸为5×7（m）。
3.施工操作技术要点及注意事项3.1 施工顺序：顶管工作坑测量放线→开挖工作坑→安装顶管设备及龙门架→项目部验收→顶进→中间检查控制→砌检查井→闭水试验→回填工作坑。
3.2 顶管施工检验程序(详见图表一)。
3.3 施工操作技术要点及注意事项顶管坑的平面位置必须放线准确，按施工布置进行现场定位放线。
深度按管底标高(留出轨道高度)，放坡：Y25预留管顶管工作坑按1：0.33；雨污水干管参见沟槽开挖施工方案。
顶管坑的放线由施工负责人整理测量成果，项目工程师签字后向监理报验。
顶管坑采用人工开口(约30cm深)，机械开挖，人工修底修坡。
负责顶管工作的施工员必须问作业班组进行详细的技术交底及安全交底，并做好双方签字手续。
顶管设备安装后，项目施工负责人组织相关人员对设备安装进行检查验收，验收合格后方可进行顶进施工。
顶进测量，第—节管子顶进方向的准确，是保证整段顶管质量的关健，复核后顶进，每顶进30Cm对中心线与高程测量—次，在正常顶进中，每顶进1m测量一次。
顶管施工方案(1)
昌吉市三工镇农村饮水安全巩固提升工程六标段顶管施工方案昌吉州新中工业设备安装编制人：靓光照审核人：余学斌二〇一九年六月二十日目录一、工程概况 (1)二、编制说明及容 (1)三、施工组织机构的建立 (1)四、施工组织机构高效运作保障措施 (2)五、项目管理体系 (2)1、管理体系 (2)项目经理部管理体系框图及职责框图附： (3)六、主要资源分配计划 (4)1、施工设备机具表 (4)2、手段用料表 (5)3、人员配备 (5)七、施工原理及技术方案 (5)八、顶管施工工作坑开挖及安全防护说明 (11)一、工程概况本项目为昌吉市三工镇农村饮水安全巩固提升工程六标段，位于三工镇，为保证正常交通运行，需要采用顶管方式进行施工，穿越点路线为直线。
二、编制说明及容1、本投标施工组织设计严格按照工程招标围和招标文件对施工组织设计的要求进行编制。
在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下，由土建、安装及机械施工几大专业有机组成。
2、根据本工程的特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的高度责任感，我们的编制原则是“经济、合理、优质、高效”。
3、本投标施工组织设计的编制，受到了我公司的高度重视和大力支持，公司专门成立该工程投标方案小组，采用“对比优化、博采众长”的编制思路，以使本方案重点突出，有较强针对性和可操作性。
三、施工组织机构的建立我公司在本工程施工中严格实行“项目法”施工，由公司优秀的项目经理组建的项目经理部来负责工程的具体施工管理。
实行项目经理责任制，项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。
各施工管理职能部门在项目经理部的指导下做到有计划的组织施工，确保本工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。
该项目经理部采用老、中、青相结合的方式，把老同志的丰富经验、中年同志的稳重干练、年轻同志的开拓进取精神有机结合，形成强有力的项目班子。
其项目经理部主要人员均来自施工生产管理第一线的骨干力量，年富力强、精力充沛，而且个人素质较高，专业技术水平强。
顶管施工方案优秀7篇
顶管施工方案优秀7篇篇一：人工顶管施工方案篇一人工顶管施工方案第一章编写依据本施工方案编写依据如下：1、《滨江新区天沙河路（江沙路~新南路）工程第二标段》设计图图纸；2、《给水排水管道施工及验收规范》GB__-97；3、《混凝土质量控制标准》GB__－92；4、《市政道路工程质量检验评定标准》CJJ1-90；5、《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ3-90；6、江门市建设委员会颁发的有关建筑规程，安全、质量及文明施工等文件；第二章工程概况2.1 工程简介本工程原设计采用机械顶管施工，但由于工期紧、施工场地有限、现场交通繁杂、地下管线复杂、有可能遇上地下障碍物等情况，将影响本工程机械顶管正常施工的不利因素，故将本工程中的顶管工程改用人工顶管。
管材采用DN800 及DN1200 的玻璃钢管埋深约为5~7m。
改用人工顶管后，工作井、接收井及检查井的井位和管段长度将根据现场实际情况（顶进长度、地下障碍物、交通影响等）而确定。
2.2 施工参照标准GBJ08-221-96 《市政排水构筑物工程施工和验收规程》GBJ08-220-96 《市政排水管道工程施工和验收规程》GBJ141-90 《给水排水构筑物施工和验收规程》YS1411-89 《防腐蚀工程施工规程》GB__-93 《建筑工程施工现场供用电安全规范》GBJ208-83 《地下防水工程施工及验收规程》GB__－93 《工程测量规范》第三章施工部署3.1 施工组织安排本工程需要采用人工顶管的管段为计划用 4 套顶管设备，分成两个阶段顶进，第一阶段为工作井、接收井的施工，第二阶段为人工顶管的实施，其中工作井、接收井的施工可以交叉作业，速度较快，设备也能得到充分的利用。
3.2 顶管施工工艺流程工作井施工设备安装管吊装就位施工准备开机顶进回收掘进机头结束测量控制及纠偏复核废泥外运施工下一节 3.3 施工顺序施工顺序为：工作井施工→ 顶进设备安装调试→ 吊装砼管到轨道上→ 连接好工具管→ 装顶铁→ 开启油泵顶进→ 出泥→ 管道贯通→ 拆工具管→ 砌检查井。
顶管工作井逆做法专项施工方案(1)
顶管工作井逆做法专项施工方案(1)
一、前言
顶管施工是地下工程中的重要环节之一，而在实际的工程施工中，我们经常会遇到一些井逆的情况。
井逆指的是在顶管工作过程中，发生井筒内部的涌水、坍塌等现象，影响施工进度和质量。
为了有效解决井逆问题，制定专项施工方案是非常必要的。
二、施工准备
1.对施工现场进行详细勘测，了解井筒情况和周边环境。
2.筛选合适的材料和设备，确保施工质量。
3.制定详细的施工计划，包括工程进度安排、人员分工等。
三、施工步骤
1. 开挖前准备
•清理井口周围杂物。
•安全封堵井筒口，避免井内水涌影响工作进度。
2. 井筒处理
•对井筒进行维修和加固，确保井筒结构完整。
•如有泥浆漏水等现象，及时处理。
3. 顶管工作
•严格按照施工方案进行操作。
•注意控制顶管进度和下料速度，避免井逆发生。
四、注意事项
1.安全第一，全员必须严格遵守安全操作规程。
2.施工过程中，定期检查井筒状态，发现异常及时处理。
3.施工人员要具备丰富的施工经验，做好应急处置准备。
五、总结
井逆是顶管施工中常见的问题，但通过合理的施工方案和严格的操作流程，可以有效防止井逆的发生，保证施工顺利进行。
在实际施工中，我们需要严格按照方案执行，注意安全，控制质量，以确保工程的顺利进行。
以上是顶管工作井逆做法专项施工方案(1)，希望能为施工人员提供一定的参考价值。
顶管施工方案
顶管施工方案顶管施工方案1一、工程概况通辽至霍林河区段光电缆敷设过轨主要在车站站场、区间正线过轨，过轨采用专用施工机械过轨，本次共计：15处。
通霍铁路电化改造工程thsg-3标通信工程顶管统计表二、施工组织1、施工负责人驻站防护员现场防护员800米防护员施工作业人员15名2、在邻近车站设置驻站防护员，施工现场设置现场防护员、800米防护员，各自携带所需防护用品、防护标志，提前做好防护准备。
三、资质审查根据沈阳铁路局相关文件要求，提前对顶管机械设备和施工队伍要进行资质审查。
我单位自查合格后，将相关资料上报监理单位进行审核，主要有以下4个方面：1、设备核查：要能满足现场施工需要，保证施工安全和进度。
2、业绩审查：施工作业队在沈阳铁路局要有相关施工业绩。
3、人员复查：主要操作人员能熟悉该项业务，且能服从现场指挥。
4、安全培训：所有作业人员要进行营业线施工安全培训，考试合格后才能上岗，且有书面记录。
四、施工工序1、工程工艺流程2、施工准备（1）材料准备根据现场情况，工程开工前，管材、水、膨胀剂等各种材料提前到场。
（2）设备准备各种施工机械设备及顶管施工中的掘进设备，使用前要认真进行检查，经试运正常后方可使用。
3、防护人员就位施工前，施工负责人根据当天施工任务宣读施工工作票，明确防护员职责，防护员根据作业负责人要求，到指定位置进行防护，在防护员到位后，方允许作业。
挖探作业时，可不设两端800米防护。
4、施工方案（1）测量定位放线根据施工要求的管道轴线放出钻机安装位置线、管道两端的具体轴线位置；在路面上放出轴线。
a.确定钻机的安装位置、入土点、出土点的具体位置。
b.放线入土点、出土点位置左右偏差不超过200mm，沿管线轴方向误差不超过200mm，并做出明显标记。
从出土点到回拖管线路必须保持直线。
（2）管线复测施工地点位于铁路路基边坡两侧，为了防止意外，在施工前应经设备管理单位确认光电缆路径后才允许开挖。
根据现场光电缆路径调整管道轨迹，确定顶管路径。
顶管施工施工方案
截污管线顶管施工在管道铺设施工路线上有多处障碍物，当为永久性构造物且不能拆迁，也不能局部破坏并修复。
需采用顶管方法进展施工。
1工作坑、接收坑布置工作坑布置：由于HDPE管道长度为6m，工作坑的平面布置内侧尺寸为7*3.5m。
接收坑的内侧尺寸为5*3.5m。
坑的内侧第一圈维护构造为500拉森桩，拉森桩外侧为水泥搅拌桩，水泥搅拌桩直径为800mm，咬合200mm，中心为据钢板桩外边缘1m处。
内支撑围檩采用HW400‘H’型钢，围檩下部每隔2m用牛腿托住。
内支撑钢管采用直径为200mm壁厚为10mm的钢管。
基坑长度方向上中心一道长为 2.7m，四角各一道长为2m且与围檩成45度的钢管。
钢管的端部采用可调接头。
坑底垫层为C15，厚为15CM，平面尺寸为6.2m*2.7m。
基坑四周挖宽为300mm，深400mm的排水沟，在靠待施工清淤沟的一侧设直径600mm的集水井一口比排水沟深1m。
设一台扬程为15米以上的潜水泵。
后背墙采用2m*2m*0.4m的砼块。
顶管采用直径为800的顶管，顶管后放置外圈直径为800，内圈直径为600的厚为200mm的顶铁。
接收坑布置：接收坑的内侧尺寸为5*3.5m。
坑的内侧第一圈维护构造为500 拉森桩，拉森桩外侧为水泥搅拌桩，水泥搅拌桩直径为800mm，咬合200mm，中心为据钢板桩外边缘1m处。
内支撑围檩采用H400‘H’型钢，围檩下部每隔2m用牛腿托住。
内支撑钢管采用直径为200mm壁厚为10mm的钢管。
四角各一道长为2m且与围檩成45度的钢管。
钢管的端部采用可调接头。
坑底垫层为C15，厚为15CM，平面尺寸为4.2m*2.7m。
基坑四周挖宽为300mm，深400mm 的排水沟，在靠待施工清淤沟的一侧设直径600mm的集水井一口比排水沟深1m。
设一台扬程为15米以上的潜水泵。
现场布置采用16t汽吊，设备布置采用25吨汽吊。
井内布置主要是后靠背、导轨、主顶油缸、油泵动力站、钢制扶梯。
顶管施工方案1
柏堰科技园道路工程顶管工程施工监理实施细则顶管工程根据工程实际情况全部工程分为顶管及回填土两个部分，在确保施工的前提下，组织交叉作业，工作安排如下：1、施工布置进场做好施工前水电接引、临时设施搭设和场地清理工作，砌筑工作坑倒挂井。
根据工程总体进度安排完成所有工作坑的施工及顶管设备的安装,各管径顶管及检查井、接收井施工任务。
2、关键点的控制：本工程主要集中在夏季施工，施工时受高温、雨季、农忙期间劳力影响较大，且处在关键线路，开工后应根据实际情况具体分析工程的难点和重点，制定施工详细计划，并确保计划的实施。
关键节点把握好质量管理，防止天气变化影响工效和质量，造成返工浪费，雨季要备有防雨物资和制定相应的防护计划。
施工现场根据气候、进度、质量要求在生产调度中适时调整，采取互补措施来确保工期和质量目标的实现。
3、施工准备：测量放线：在甲方提供完整的导线点和水准点后，组织技术人员对甲供导线点、水准点进行闭合测量，确认无误后，引测、布置各施工点的导线控制网和水准控制网，导线网允许偏差：边长L/15000，角度闭合差±15″；水准网允许偏差：±√12 L。
依据单位工程导线网测设各构筑物定位线和工作坑开挖线。
4、顶管施工方案及技术措施工作坑位置选定应根据工程具体情况优先选定双向顶进，其特点是在一个工作坑内布置两套顶进设备，平行顶进。
根据监理公司施工管理经验，结合本工程的实际特点，计划顶管队伍分成若干个班组，各工作坑同步平行施工顶进。
4．1顶管施工程序4.1.1管节安装：将钢筋混凝土管在导轨上稳定好，并检查管壁与导轨面接触的密切程度，若有悬空，必须调整密切后才可进行。
4.1.2顶铁布置：千斤顶前面布置横顶铁，后面放置钢排，横顶铁前加一组纵顶铁，再加横顶铁，再加纵顶铁，顶铁与管壁接触位置采用半圆形顶铁。
千斤顶要将推力对称的施加在此推环上。
所有止推环要安放正确和不变形并且足够坚硬以将支撑的负载均匀地传输给管道。
顶管施工方案(完整版)(一)2024
顶管施工方案(完整版)（一）引言概述:顶管施工是一种广泛应用于地下管道工程中的施工方法，它可以在不破坏地表的情况下完成管道敷设任务。
本文将介绍一种完整的顶管施工方案，以确保施工过程的安全、高效进行。
正文内容:1. 地质勘察与分析:a. 进行区域内的地质勘察，包括地层结构、地下水位、地下障碍物等信息的获取。
b. 对勘察结果进行分析，评估施工期间可能面临的地质风险和挑战。
2. 施工准备工作:a. 制定详细的施工计划，确定施工顺序和时间表。
b. 购买或租赁所需的设备和材料，如顶推机、支撑材料等。
c. 进行现场准备工作，包括清理施工区域、确保施工安全等。
3. 施工过程控制:a. 根据地质勘察结果，选择合适的顶推机和推进管，确保施工的平稳进行。
b. 控制顶推机的推力和速度，避免过大的推力导致地层破裂或塌方。
c. 施工过程中不断监测管道位置和地层变化情况，及时调整施工策略。
4. 安全保障与应急预案:a. 制定详细的安全规范和操作规程，并进行培训，确保施工人员的安全意识和操作技能。
b. 配备必要的安全设备和紧急救援装备，以应对可能发生的事故。
c. 制定应急预案，明确各种紧急情况下的应对措施和责任分工。
5. 施工质量控制与验收:a. 在施工过程中进行质量监督，确保管道的质量符合设计要求。
b. 完成施工后，进行管道的检测、清洗和防腐处理，确保管道的完整和可靠性。
c. 进行验收，确保管道的使用安全和功能正常。
总结:完整的顶管施工方案需要从地质勘察与分析开始，通过施工准备、施工过程控制、安全保障以及施工质量控制与验收等环节来实现。
这一方案能够确保顶管施工的顺利进行，并确保施工质量和安全性的同时，也考虑到应对突发情况的能力。
顶管专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX城市排水管道工程2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：本工程为XX城市排水管道工程，全长约XX公里，主要建设内容包括顶管施工、管道铺设、检查井及雨水口等配套设施建设。
4. 工程特点：本工程地处城市繁华地段，施工场地狭小，周边建筑物密集，地下管线复杂，施工难度较大。
二、顶管施工概述1. 顶管施工原理：顶管施工是一种不开挖地面的管道施工方法，通过顶管机将管道从工作井中顶进至接收井，实现管道的铺设。
2. 顶管施工特点：顶管施工具有施工速度快、对周边环境影响小、适应性强等特点。
三、顶管施工方案1. 施工准备（1）施工组织成立顶管施工领导小组，负责顶管施工的组织、协调和管理工作。
（2）人员配备根据工程规模和施工要求，配备充足的施工人员，包括顶管施工技术人员、操作人员、管理人员等。
（3）设备准备根据工程需要，准备顶管机、挖掘机、运输车辆、测量仪器等设备。
2. 施工工艺（1）顶管机选择根据工程地质条件和管道直径，选择合适的顶管机。
本工程采用螺旋钻式顶管机。
（2）顶管施工流程1）现场勘查：对顶管线路进行现场勘查，了解地质条件和地下管线情况。
2）工作井施工：按照设计要求，挖掘工作井，确保井内空间满足顶管机施工要求。
3）导向系统设置：设置导向系统，确保顶管机沿设计线路顶进。
4）顶管施工：启动顶管机，按照设计要求进行顶管施工。
5）接收井施工：在顶管施工过程中，挖掘接收井，确保井内空间满足管道安装要求。
6）管道安装：将管道从接收井中拉出，进行管道安装。
7）检查井及雨水口施工：按照设计要求，施工检查井及雨水口。
8）管道试压及通水：对管道进行试压及通水试验，确保管道质量。
3. 施工质量控制（1）顶管机质量：顶管机应选用具有合格证书的产品，确保顶管机性能稳定。
（2）导向系统质量：导向系统应采用高精度导向设备，确保顶管机沿设计线路顶进。
（3）管道质量：管道材料应符合国家相关标准，确保管道质量。
顶管施工方案及技术措施
顶管施工方案及技术措施（一）基坑支护施工要求1、基坑支护施工工序（1）施工高压旋喷桩及钢板桩；（2）土方开挖至第一道冠梁底标高；（3）施工第一道支撑体系；（4）土方开挖至第二道支撑底标高；（5）施工第二道支撑体系；（6）土方开挖至坑底标高，施工底板滑道等；（7）施工后背墙，顶管作业；（8）施工检查井至第二道支撑底标高，并土方回填；（9）拆除第二道内支撑；（10）施工检查井至设计标高，土方回填；（11）拔除钢板桩。
2、钢板桩施工要求（1）钢板桩施工前应提前检查，确保钢板桩材料的完整、平直、顺畅，避免不规则的转角。
（2）应设置导向装置确保施工后的板桩轴线。
钢板桩分几次打入，打桩时，开始打设的第一、二块钢板桩的打入位置和方向要确保精度,每打入1米应测量一次。
（3）钢板桩的桩顶标高偏差不大于100mm，垂直度偏差不大于1%。
（4）在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制。
（5）施工中板桩向前进方向倾斜时，可用卷扬机将板桩反向拉住后再锤击，或可以改变锤击方向，当倾斜过大，靠上述方法不能纠正时，可使用特别的楔形板桩进行纠偏。
（6）在施工过程中，宜设置隔振沟以减小对周边环境的影响。
（7）钢围檩与钢板桩采用焊接方式连接，之间若有空隙，应用细石混凝土填实。
（8）拔桩前应进行场地平整。
拔桩设备要同板桩保持一定距离，减小板桩受到的侧向压力。
拔桩顺序宜于打桩顺序相反，跳二拔一，拔桩后形成的桩孔应及时回填处理。
拔桩过程中应加强临近建筑物及周边管线变形监测，若出现变形过大等情况，应立即停止拔桩，并交由设计复核。
（9）施工土层中有坚实的砂层或砂砾层时，需在打桩前对地质情况作详细分析，充分研究贯入的可能性，施工时可伴以高压冲水或振动法沉桩。
3、高压旋喷桩施工要求（1）旋喷桩采用42.5级普通硅酸盐水泥，单桩水泥掺量不得小于30%，水泥浆液的水灰比为1.0，提升速度应控制在20cm/min以内。
（2）施工前应对井架进行检查，搅拌头叶片直径108mm，扩散直径不小于600mm，须与钻孔灌注桩形成闭合止水帷幕,钻孔位置与设计位置的偏差不得大于50mm，桩体垂直偏差不大于0.5%。
顶管的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况顶管施工是一种在地下管线施工中常用的方法，适用于穿越各种障碍物，如河流、铁路、公路、建筑物等。
本方案针对某地下管线顶管施工项目进行编制，项目位于我国某城市，主要穿越区域为住宅区、商业区及交通要道。
二、工程特点1. 穿越地层复杂：本项目穿越地层包括砂土、粉土、黏土等，地层稳定性较差，对顶管施工提出较高要求。
2. 穿越距离长：本项目顶管穿越距离约800米，对施工组织、施工工艺及设备要求较高。
3. 施工环境复杂：施工区域涉及住宅区、商业区及交通要道，施工期间需确保周边环境不受影响。
4. 工期要求紧：项目工期约6个月，需合理安排施工进度，确保工程按时完成。
三、施工方案1. 施工准备（1）组织施工队伍：成立顶管施工项目部，负责施工组织、协调、监督等工作。
（2）人员培训：对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握顶管施工技术及安全操作规程。
（3）材料设备准备：准备顶管设备、管道、施工材料等，确保施工过程中所需物资充足。
（4）现场勘查：对施工区域进行勘查，了解地下管线、地下设施等情况，为施工提供依据。
2. 施工工艺（1）顶管施工工艺流程：施工准备→测量放线→工作井开挖→导向墙施工→管道预制→顶管施工→验收。
（2）顶管施工方法：1）导向墙施工：根据设计要求，采用钢筋混凝土结构，确保导向墙的稳定性。
2）管道预制：在地面预制管道，确保管道质量合格。
3）顶管施工：1）顶管设备安装：将顶管设备安装在导向墙上，确保设备稳定运行。
2）顶进作业：采用液压顶进机进行顶进作业，确保管道平稳推进。
3）纠偏控制：在顶进过程中，实时监测管道偏移情况，及时调整纠偏措施。
4）顶管结束：管道顶进至设计位置，进行顶管结束作业。
3. 施工措施（1）加强施工组织管理：建立健全施工组织体系，确保施工进度、质量和安全。
（2）优化施工方案：针对地层复杂、穿越距离长等特点，优化施工方案，提高施工效率。
（3）加强设备管理：确保顶管设备正常运行，降低设备故障率。
顶管施工方案_范文
顶管施工方案本文是关于范文的顶管施工方案，感谢您的阅读！顶管施工方案（一）一、工程概况：本工程为内蒙古鑫旺再生资源有限公司赤泥输送管线工程的穿越沿黄公路顶管工程，工程内容：在沿黄公路110公里处和110+20m公里处顶管φ1200加重钢筋砼管两根，顶进长度为沿黄公路34米，穿越位于公路路面4.0m以下。
施工地点位于内蒙古自治区鄂尔多斯市达拉特旗沿黄公路110公路处。
二、顶管工艺简介及平面图：顶管施工作业在工作坑内进行，操作坑内顶进后背采用钢梁、枕木结合的方式，油压千斤顶产生动力，后背提供反作用力，推动砼管向土体切入，管内的土由小车运至工作坑处提升至地面，边出土边顶进，顶入土内不大于1/2根时接另一根，直至顶入长度过到设计要求。
三、顶管的施工方法：（一）顶进方法与作业坑的尺寸：1、顶进方法采用油压千斤顶对砼管进行吃土顶进。
2、作业坑的尺寸：a、作业坑的长度砼管长+千斤顶+后背、横梁A=3+0.8+0.6+0.6=5.0米b、作业坑的宽度为6米。
c、作业坑的深度为5米。
工作坑位置根据现场实际情况选定，采用直槽式开挖，从坑底上返1.2米以内不放坡，超过1.2米的部分按1:0.75放坡。
3、后背的设计：⑴后背最大顶力的计算：根据桥涵工程处施工手册测试计算，顶进的最大顶力，是构件的重量乘以摩擦系数2.5—3为最大顶力；Nmax（φ1000）=2.14T/根×15×（2.5—3）=80.25T—96.3T⑵后背宽度为3.0米⑶后背高度为2.0米（二）后背、滑道、基础及支撑的施工方法1.后背的施工方法：顶力中心在砼管管径的2/3处，后背采用枕木钢轨结合方法，枕木横放紧贴土层，钢轨紧挨枕木后背。
2.滑道作法：滑道的宽度以计算尺寸而定，滑道枕木距砼管下皮为30毫米，滑道作法采用2根5米导轨铺设，为防砼管倾斜，做3-4个定位钢卡。
3.基础的施工方法：本工程地质为粉砂层，略含土。
工作坑底部可采用自然土铺垫在工作坑底部即可。
顶管工程施工方案
目录第一章工程概况 (2)第二章沉井施工 (4)第三章顶管施工 (10)第四章针对性技术措施 ........................................................... 错误!未定义书签。
第五章工程质量及施工技术管理 (19)第六章质量保证措施 (21)第七章安全生产和文明施工措施 (24)第八章施工进度计划及工期保证措施 (29)第九章减少成本、提高经济效益措施 (30)第十章重要施工机械和工具、重要周转材料、 (31)附：施工平面布置图第一章工程概况万盛华强路口污水横穿道路需要顶管施工。
该段管道长152米，位于华强路十字路口向东152米，管径为φ800，埋深为2－5米。
顶管工程从15#井开始，穿越小巷支路向西接14#井，向东接渠边排水管。
顶管工程工作量：152米管道顶进（φ800）、一只工作井、一只接受井，详细见《沉井施工设计图》。
地质状况：根据地质资料，该段地质土层如下：（1）杂填土：粉质粘土夹粉土，灰褐色，层厚1.1－1.9m。
（2）粉细砂夹淤泥质粉质粘土，层厚3－6米。
（3）地下水位在地面下1.0－1.5米，标高在2.3米左右。
根据地质状况，工作井及接受井均采用钢筋砼沉井，抗渗等级为S6。
顶管完毕后，工作井及接受井内各施工D1000污水砼检查井一座。
第二章沉井施工严格按照《沉井设计图》和有关规范进行施工。
沉井施工程序：基坑测量放样→基坑开挖→刃脚垫层施工→立井筒内模和支架→钢筋绑扎→立外模和支架→浇筑混凝土→养护及拆模→封砌预留孔→井点安装及降水→凿除垫层、挖土下沉→沉降观测→铺设碎石及混凝土垫层→绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土→混凝土养护→素土回填。
2.1 基坑测量放样根据沉井设计图纸和工程地质汇报所揭示旳地质状况，沉井基坑开挖深度取2 米，沉井刃脚外侧面至基坑边旳工作距离取2米，基坑边坡采用1:1。
整平场地后，根据沉井旳中心坐标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。
人工顶管施工方法(一)2024
人工顶管施工方法（一）引言概述：人工顶管施工方法是一种常用的地下工程施工技术，它通过人工控制和设置顶管，实现地下管道的铺设和修复。
本文将详细介绍人工顶管施工方法的五个重要方面，包括施工准备、顶管安装、顶管推进、顶管连接和顶管修复。
正文内容：1. 施工准备a. 地质勘探与分析，了解地下条件和隐患，制定施工方案。
b. 确定施工区域的安全措施，如喷浆和加固。
c. 准备必要的施工机械和设备，如顶管推进机和顶管。
d. 培训工作人员，提高安全意识和专业技能。
2. 顶管安装a. 清理施工区域，确保安全和顺利进行施工。
b. 铺设顶管支撑结构，并确定适当的间距和高度。
c. 将顶管推入地下，确保顶管平稳和准确地安装到预定位置。
d. 检查顶管安装质量，如管道的倾斜度和垂直度。
3. 顶管推进a. 在顶管前端使用推力设备，推进管道。
b. 根据需要进行顶管的导向和控制，确保顶管推进方向正确。
c. 监测顶管推进过程中的状态，及时调整和纠正。
4. 顶管连接a. 在顶管推进完成后，进行管道的连接和密封。
b. 使用适当的连接材料和方法，确保连接的牢固和密封性。
c. 进行连接点的测试和检查，确保连接点符合要求。
5. 顶管修复a. 定期检查地下管道的状况，及时发现和修复问题。
b. 使用适当的修复材料和方法，进行管道的修复和加固。
c. 检测修复后的管道质量，保证管道的正常运行。
总结：人工顶管施工方法在地下工程中具有重要的作用。
通过施工准备、顶管安装、顶管推进、顶管连接和顶管修复等步骤，可以实现地下管道的有效铺设和修复。
然而，在施工过程中需要注意安全措施，并根据实际情况做好每个步骤的监测和调整。
只有这样，才能保证人工顶管施工的质量和安全性。
热力管道工程顶管施工方案
热力管道工程顶管施工方案一、顶管施工专项方案（一）顶管施工准备工作1、施工前应熟悉施工图纸，进行图纸自审，掌握设计意图与要求，并进行设计交底。
2、进行现场调研，核实确认工程沿线的地质、水文、环境，管线、构筑物、障碍物和其他设施，便于采取有效的针对性措施。
3、交通组织、大临搭建、落实施工设备、材料、队伍。
4、编制施工组织设计。
（二）顶管工作井、接收井1、工作井和接收井围护结构形式应根据水文地质条件、邻近建（构）筑物、地上与地下管线情况，结构受力及施工安全等要求合理选型。
（1）当工作井埋置较浅、地下水位较低时，宜选用钢板桩或SMW工法。
（2）在顶管埋置较深的区域，工作井宜采用沉井或地下连续墙。
（3）当场地狭小且周边建（构）筑物需要保护时，宜选用钻孔灌注桩或地下连续墙。
2、工作井的最小长度：L≥ L1+L2+L3+S1+S2+S3式中：L——工作井最小长度（m）；L1——顶管机或管段长度，取大者（m）；L2——千斤顶长度（m）；L3——后座及扩散段厚度（m）；S1——顶入管段留在导轨上的最小长度，可取0.5m；S2——顶铁厚度（m）；S3——顶进管段回缩及便于安装管段所留附加间隙，0.2m。
3、工作井的最小宽度：B≥D+2S4、工作井的最小深度：H=H1+D+h5、工作井的穿墙孔直径：D1=D'+0.16、接收井的最小长度和宽度应满足顶管机在井内拆除和吊出的要求。
7、接收井的穿墙孔的直径宜： D2＝D'+2(C+0.1)8、工作井、接收井的穿墙孔应设置止水装置。
止水装置可采用盘根止水和橡胶板止水，也可采用组合形式止水。
（1）砂土、粉性土等土层宜采用盘根止水；（2）黏性土土层宜采用橡胶板止水；（3）在长距离顶管或承压水土层中宜采用多道或组合形式止水；（4）顶管结束后，管道与穿墙孔的间隙应及时进行封堵。
紧固橡胶止水，在外侧加设止水轧兰内衬5道盘根，形成二道组合式止水（三）管材和管道接口管材选用：顶管管材材质应根据管道用途、管材特性及工程具体情况确定。
顶管施工方案1
顶管专项施工方案一、工程概况本工程从苏虞张至虎金路，顶管工程总长约993米按照施工组织设计要求，顶管工程中有8个工作井、9个接收井，平均深度在7.5米左右。
组织设计规定采用倒挂井开挖的施工方案，工作井内径6.6米，接收井内径4米。
管材利用d800钢筋砼“F”型管。
二、工程施工准备工作1.施工现场情况根据图纸，组织公司施工技术人员至施工现场进行实地踏勘。
2.施工测量及准备工作根据甲方的交桩记录及有关本工程的测绘资料，检查施工现场的控制桩，导线点，水准点是否正确、松动等，并及时做好攀线桩等保护措施，若发现问题及时汇报。
测放临时水准点时，闭合偏差必须≤±12L 1/2 mm,达到精度要求，并报请监理复核通过后方可采用。
2.1 测量的方法（1）通视条件下的测量1.1.1使用交汇法引工作井及接收井预留洞口中心至各自的井壁。
置经纬仪至A点，后视B点，作BA直线的延长线，并在工作井后部定出一点C。
保证C、A、B在一条轴线上，置经纬仪在C点上，后视A点，在工作井井壁上定出一点A，，置激光经纬仪基座于井下D点，并抄平固定激光经纬仪架，置经纬仪于A 点，后视B点，在激光经纬仪器架上定出D点，D点同A，，A，B点在竖直方向上成一直线，安装激光经纬仪于仪器架上，对中D点，后视A，点，依设计轴线打好角度，既可定出轴线。
（2）.不通视条件下的测量引出A、B两点后可根据导线法以及平移法定出C、D、A，，其余步骤同通视条件下测量定位。
3.工程材料试验工程试验是一个重要的保证工程质量的环节，必须引起足够的重视。
必须对进入施工现场的各种材料进行检测、复试，以确定其是否符合工程的要求。
进入工地的材料具有完整的质量证明，即质保单，对没有质保单的材料坚决清理出场。
原材料经复试合格后才能使用。
三.主要施工机械配备表四、主要施工方案1、机头选型本工程由于一次顶进长度D800 200米，为确保工程质量万无一失，保证对工程安全、进度，我公司根据以住施工经验，决定采用中国扬州广鑫自动设备制造有限公司：NPD-A800泥水平衡顶管机。
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昌吉市三工镇农村饮水安全巩固提升工程六标段顶管施工方案昌吉州新中工业设备安装有限公司编制人：靓光照审核人：***二〇一九年六月二十日目录一、工程概况 (1)二、编制说明及内容 (1)三、施工组织机构的建立 (1)四、施工组织机构高效运作保障措施 (2)五、项目管理体系 (2)1、管理体系 (2)项目经理部管理体系框图及职责框图附： (3)六、主要资源分配计划 (4)1、施工设备机具表 (4)2、手段用料表 (5)3、人员配备 (5)七、施工原理及技术方案 (5)八、顶管施工工作坑开挖及安全防护说明 (11)一、工程概况本项目为昌吉市三工镇农村饮水安全巩固提升工程六标段，位于三工镇，为保证正常交通运行，需要采用顶管方式进行施工，穿越点路线为直线。
二、编制说明及内容1、本投标施工组织设计严格按照工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求进行编制。
在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下，由土建、安装及机械施工几大专业有机组成。
2、根据本工程的特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的高度责任感，我们的编制原则是“经济、合理、优质、高效”。
3、本投标施工组织设计的编制，受到了我公司的高度重视和大力支持，公司专门成立该工程投标方案小组，采用“对比优化、博采众长”的编制思路，以使本方案重点突出，有较强针对性和可操作性。
三、施工组织机构的建立我公司在本工程施工中严格实行“项目法”施工，由公司优秀的项目经理组建的项目经理部来负责工程的具体施工管理。
实行项目经理责任制，项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。
各施工管理职能部门在项目经理部的指导下做到有计划的组织施工，确保本工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。
该项目经理部采用老、中、青相结合的方式，把老同志的丰富经验、中年同志的稳重干练、年轻同志的开拓进取精神有机结合，形成强有力的项目班子。
其项目经理部主要人员均来自施工生产管理第一线的骨干力量，年富力强、精力充沛，而且个人素质较高，专业技术水平强。
四、施工组织机构高效运作保障措施1、组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。
2、建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由工程领导小组定期对各专业进行考核。
3、强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚分明，定时组织项目经理部管理人员检查工作质量。
4、每天下午召开由项目经理主持的班后碰头会，对次日的工作进行协调安排。
5、实行劳动用工管理，选派组织能力强、技术水平高，能打硬仗的作业队伍，发扬连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。
五、项目管理体系1、管理体系项目经理部管理体系框图及职责框图附：项目经理部机构成员职责框图：2、质量保证体系：在全面熟悉施工图，充分领会设计意图的前提下，建立质量保证体系，全面控制施工项目的工程质量。
质量保证体系如3、技术保证体系：公司坚决贯彻“百年大计、质量第一”的方针，牢固树立“预防为主”的思想。
在施工过程中，通过认真学习、严格执行技术交底制度，精心组织、精心施工，确保工程质量达到优良。
六、主要资源分配计划1、施工设备机具表2、手段用料表3、人员配备七、施工原理及技术方案1、工程施工原理是按设计的方案，在管道沿线的工作井距离公路边坡坡脚8.5m，接收井距离公路边坡坡脚8.26m，工作井内设置坚固的后座，吊进油压千斤顶以及要顶进的混凝土管，接好照明，油管等管线，然后用油压千斤顶缓慢顶进，通过人工开挖方式，将混凝土管逐节顶入。
在顶进的过程中通过激光经纬仪测量顶管的方向，边顶进边排土边调整，直至将混凝土管顶至接收井内。
工作流程如下：现场勘查与探测→测量放线→工作坑设置→设备进场安装→液压顶管→场地清理→竣工验收2、液压式顶管施工技术方案2.1测量放线，根据规划施工2.2工作坑设置（1）、为节约成本和优化施工，根据施工图设计基础，采取检查井所在位置设置工作坑，避免修筑检查井时重复开挖。
工作坑底部为矩形，坑底尺寸为5m（长度）,4m（宽度），深度5.04m。
（2）、工作坑土方开挖,工作坑挖土采用机械开挖并与人工配合操作。
土方开挖前先做好定位放线工作，对施工范围内的地下管线及构筑物进行技术交底，查明地下管线走向及埋深。
并设专人会同相关单位对地下进行监护，确保地下管线及构筑物的安全。
基槽边外部荷载不得大于15Kpa。
槽边不得有常流水，防止渗水进入基槽及冲刷边坡，降低边坡稳定性。
（3）、工作坑支护设置，根据施工设计和现场情况分析，决定是否做坑壁支护处理，以防止工作坑坡面塌陷。
（采用20mm厚木板或采用钢模板，钢管支撑，满铺设置。
确保工作坑能顺利施工。
（4）、工作坑排水，液压顶管要求操作坑内无水作业，基坑底部要保持平整和干燥（5）、工作坑后基座设置，后座墙尺寸设计为1.2m×1.2m。
由200mm×200mm的方木和20mm的后钢板组成。
2.3设备安装，在起始工作坑基础上按设计铺设顶管导轨，距起始工作坑壁2m外安放液压设备及设备操作人员，液压缸固定在支架上，与管道中心的垂线对称。
(1)、两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致；（2）、安装后的导轨应牢固，不得在使用中产生位移，并应经常检查校核；（3）、千斤顶宜固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点应在管道中心的垂线上；（4）、油泵宜设置在千斤顶附近，油管应顺直、转角少；（5）、顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫，当顶力接近管材的允许抗压强度时，管端应增加U形或环形顶铁；（6）、顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并应及时观察顶铁有无异常迹象；（7）、下管时工作坑内严谨站人，当管节距小于50cm时，操作人员方可近前工作；（8）、严禁超负荷吊装。
2.4导轨，要求设置牢固可靠、轨距、高程正确。
一般可直接用坑底作为导轨基础，其导轨采用P38（每米38Kg）、长3m两根，导轨内距45cm，安装后的导轨应牢固，不得在使用中产生位移，并应经常检查校核。
2.5顶管（1）、提供的管材必须符合顶管要求。
（2）、采用手工掘进时，工具管进入土层过程中，经常对顶进轴线进行测量，检查顶进轴线是否和设计轴线相吻合。
在顶进过程中通过激光经纬仪测量顶管的方向，边顶进边排土边调整，直至混凝土管顶进接受井内。
在正常情况下，每顶进一节混凝土管测量一次，在纠偏和临近终点时，适当增加测量次数。
（3）、在实际顶进中，顶进轴线和设计轴线经常发生偏差，为了使管道按照设计要求的高程和方向顶进，在顶进过程中应不断对工具管的高程方向进行测量，确保管道按设计轴线顶进。
纠偏贯穿顶进施工的全过程，尽量做到纠偏在偏位发生的萌芽阶段。
（4）、要求勤挖勤顶，不可超挖和欠挖。
2.6接口处理，对管道的设置位置、标高进行检查，确实无误后，才进行管道接口处理。
2.7顶管注意事项。
（1）通风设置，如果管道顶进距离长，埋置深度深，管道内的空气不新鲜，加上土体中产生有害气体，有必要设置供气系统。
通风设置为坑内设置鼓风机向施工管道内排送新风，将压缩空气传输至管道最前端，以此进行空气循环。
（2）、电源布置动力用电，动力电源线设置在操作人员不易接触处，并在电源线外增设保护套，保证用电安全。
照明用电，由于管道内的空气湿度较大，因此，采用36V低压照明电，低压电需经过变压器降压。
灯具采用防水防爆灯具。
（3）顶管注意事项，工具管纠偏后，刃脚后形成一个空隙，管道顶进时周围的土体会塌入空隙，造成地面沉降。
为避免这种情况，在顶管顶进时，要及时测量，勤测勤纠，避免大角度纠偏。
（4）在整个顶进操作中坚持连续作业。
使混凝土套管抵达另一侧的接收坑，完成顶进过程。
(5)套管出土长度达到设计要求后，停止顶进。
拆除导轨枕木等设施，用编织袋装土封堵套管两端，以便进行主管穿越。
2.8场地清理。
3、施工过程中的测量及纠偏：开始顶时，为了防止机头下沉，对洞口的土体进行压密注浆地基加固。
为利用管进出洞的快速施工，可对洞进行处理。
每隔一段距离在地面上设沉降观测点，定期进行观测。
在邻近建筑物上设沉降观测标志，进行定期监测。
按工具管压力表指示及时调正泥水压力和后座油缸的顶进速度，保证进土量与顶进体积一致。
地面上按设计提供的井位轴线控制桩定向，采用J2经纬仪测量，精度控制在5mm之内。
采用苏光J2经纬仪将顶管轴线标点精确地放至井下。
在后座顶管机站中间的钢质仪器平台上，用J2激光经纬仪，测出工具管中心处的轴线偏差。
利用甲方移交的水准点作为测量依据。
测得的结果及时告诉纠偏人员进行纠偏和控制顶进。
采用测力纠偏的原理，勤测勤纠的原则进行精心施工。
顶管使用触变泥浆套法是长距离顶管减少磨阻力的重要技术措施。
合理地使用触变泥浆，可以保持土体稳定，减少塌方起到减阻和护壁作用。
为了达到良好的减阻效果，通过预留的注浆孔，每隔2节管段设置一只补浆管段，依顶进分别进行压密与注浆。
4、施工中注意事项及检查要点：1、管内掏土人员的掘进技术是水泥管顶进平稳准确的关键，因此要求掏土人员不仅要注意施工安全，而且要根据土质和管径的情况选好掏土的尺寸和水平方向。
2、顶管机主体在顶进过程中必须与活塞杆、顶块、水泥管平稳沿轨道顶进，如出现异常，待排除异常后再继续顶进。
3、后支撑在顶管施工中是非常重要的一环，后支撑不牢靠顶进工作就不能顺利进行，所以必须加强后支撑的强度。
必须时需水泥浇筑后支撑墙。
4、电动泵站，需配备保护配电箱，另配36V低压线路一条（管内掏土照明灯所用）。
5、为了保证施工质量和安全，施工人员必须严格遵守操作规程，即胆大又心细，以保证工程顺利进行。
6、工具管接触切入土层后，应自上而下分层开挖，工具管迎面的超挖量应根据土质条件确定。
7、在允许超挖的稳定土层中正常顶进时，管下部135°范围内不得超挖，管顶以上超挖量不得大于1.5cm，管前超挖应根据具体情况确定，并制定安全保护措施。
八、顶管施工工作坑开挖及安全防护说明对于目前非开挖穿越施工项目所涉及的各项顶管施工，在开工准备过程中，工作坑的开挖位置根据施工蓝图及施工现场的实际情况，在最小程度破坏原有环境的前提条件下，同时要考虑到与其他单位施工管线的对接问题。
同我公司的技术人员会同甲方技术负责人员共同制定工作坑的开挖方位、深度、走向。
一般只需要在被穿越公路的一端挖置工作坑即可，工作坑的长度与管节长度、千斤顶长度及后背墙的尺寸有关，还与顶进方法和运土工具，现场和所使用遥千斤顶的尺寸而定，项目部结合实际情况，确定操作坑长度。
坑的深度根据管线的设计高程来定，我方顶管施工最小满足条件是操作坑底长4米宽3米的施工面，坑的深度根据施工地点的实际情况，保证被穿越管道、公路、水渠的安全不被损坏的前提下，结合设计监图来定。