成品首件检验报告SG-CPSJ-808-A
成品出货检查报告
2.产品颜色及外观要求是否符合
3.产品结构是否符合图样
4.箱内产品及配件无漏装、少装、错装.
5.包装方式及包装外观状况符合性。
6.产品及运输的防护
尺寸检查项目
规格值
使用量具/仪器/工具
1
2
3
4
5ห้องสมุดไป่ตู้
判定
OK/NG
功能/性能/装配测试
判定
□合格□不合格退回返工□让步接受
检验员:审核:
备注：①报告按检验真实情况填写；②报告复印1份留底存档；③如有紧急放行的需在报告和包装上做好相应标识和备注。
成品(出货)检验报告
日期:
产品型号
批量数
抽样数
不良数
生产日期
产品名称
客户
订单批号
检验水平
MIL-STD-105EIIMAAQL:ACC= REJ=
CR=0M IAQL: ACC= REJ=
序
检查项目
检验结果/不良描述
缺陷数量
判定
严重缺陷/CR
一般缺陷/ MA
轻微缺陷/ MI
OK/NG
外观、结构及包装要求
产品检验报告单最终版
成品检验报告单
KBR/QC-WI-Ⅲ编号NO:
生产单号
客户
产品名称
投产数量
抽样数量
出货时间
图纸编号
检验标准
□正常检验□加严检验□减量检验
抽样标准：MIL-KBR-001Y医疗II级：CRI=0 MAJ=0.65 MIN=1.0
检验项目
检验内容
规格/要求
检验结果
判定
备注说明
原料
线材
按图纸或客户要求判定
插针
胶料
插头
Hale Waihona Puke 其它外观缺料每批各抽样30%按相关标准进行判定
压痕
杂色
其它
关键尺寸
总长度(mm)
每批各抽样3-5PCS按相关标准进行判定
扎线尺寸(mm)
接点
示意图
A端
按图纸或客户要求判定
B端
C端
性能测试
导通
按图纸或客户要求判定
绝缘(MΩ)
耐压(V)
包装
包装数量
按图纸或客户要求判定
包装方式
□扎线□不扎线
标签使用
□客户□外箱□CE
RoHS
□RoHS□Non-RoHS
综合判定
□合格□不合格□特采出货（让步）
备注说明
核准：复核：检验员：
首件检验报告
□ OK □ NG
□ OK □按作业指导书
□ OK □ NG □ OK □ NG
□ OK □ NG □ OK □ NG
外箱各种贴纸及其位置是否正确
□ OK □ NG
□ OK □ NG
附件是否正确
□ OK □ NG
□ OK □ NG
品质主管确认结果：
□ OK
□NG
签名：
表单编号:YXD-QR-PZ-006
□ OK □ NG
装配有无特殊要求
□ OK □ NG
□ OK □ NG
装配有无异常 机身贴纸是否正常 测试是否按作业指导书
□ OK □ NG □ OK □ NG □ OK □ NG
□ OK □ NG □ OK □ NG □ OK □ NG
测试有无异常
□ OK □ NG
□ OK □ NG
老化是否按作业指导书
确认内容
生产确认
生产确认 人
品质确认 品质确认人
物料是否正确
□ OK
□ OK
□ NG
□ NG
物料有无异常/关键件是否与型式 试验报告一致
□ OK □ NG
□ OK □ NG
物料的标识是否正确 PCB是否符合要求
□ OK □ NG □ OK □ NG
□ OK □ NG □ OK □ NG
装配是否正常
□ OK □ NG
生产单号：
首件类型 检验依据 检查项目
工段
备 料
装 配
功能 测试 老 化 包 装
产品型号：
生产批量：
颜色：
日期：
□每班初次首件 □新产品 □新订单 □4M1E变更 □其它
□《成品检验标准书》 □样机 □《BOM》表 □MO单 □《作业指导书》 □行业标准 □国标
首件检验报告
首件检验报告
NO:000001 客 型 序号 1 确定各制程工艺与作业指导书相符 核 对 样 品 指 令 单 核 对 与样品核对各部件材料使用是否正确 与样品核对各部件材料颜色是否正确 与样品核对各刺绣印刷、空压图案内容及颜色是否正确 与指令单核对皮料、网布、EVA、泡棉等材料的颜色、厚度、贴合是否正确 与指令单核对各SIZE部件的规格使用是否符合 与指令单核对各部件的刺绣印刷、空压图案内容及颜色是否符合 户 体 检 验 项 订单号码 订单数量 颜 目 □是 □是 □是 □是 □是 □是 □是 □是 测量值： 拉力值： 拉力值： 拉力值： 拉力值： □是 □是 □是 □是 □是 □是 □是 □是 □是 □是 □是 □是 □是 □是 □是 □是 □是 □是 色 首件时间 检验人员 判定 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否
2
3
各部件针车边距符合要求 鞋眼织带长度、拉力是否合格。
鞋舌提环带长度、拉力是否合格。测量值： 4 后提环带长度、拉力是否合格。 粘扣带长度、拉力是否合格。 鞋舌拉力值是否合格。 拉力值： 测量值： 测量值：
短扣头拉力值是否合格。拉力值： 成型作业指导规定的外露尺寸是否符合 5 成型各贴合部件的剥离测试是否合格 组装铆钉松紧度、开花是否符合要求 组装铆钉时无漏放华司现象 组装鞋盘、绑腿、芭扣、底座、轮子/冰刀等是否配置正确 轮子是否转动顺畅，无晃动、反转等现象 6 鞋带穿法、长度是否正确 鞋垫使用是否正确 包材内容、包装方式符合客户要求 信赖性测试是否合格 7 其项 它目备注：来自检验员：审核：
TSF-FM-Q002
首件检验报告表单-模板
NG □ NG □ NG □ NG □
4.T-Flash卡座及手感：
OK □
NG □
5.SIM卡座外观及手感：
OK □
NG □
6.电池盖缝隙及外观：
OK □
NG □
7.金属件外观：
OK □
NG □
8.天线外观：
OK □
NG □
备注
9.滑盖弹性：
B﹑耳机插座外观及手感：
1.开机画面是否符合要求:
12.MP3功能检测:
13.MP4功能检测:
14.REC检测:
15.SPK检测:
16.MIC检测:
17.T-Flash (MSD/SD)功能检测:
□简体 □繁体 □英文 □其它 是否与更新后的版本一致
OK □ OK □ OK □ OK □ OK □ OK □ Oபைடு நூலகம் □ OK □ OK □ OK □ OK □ OK □ OK □ OK □ OK □ OK □ OK □ OK □ OK □ OK □ OK □ OK □ OK □ OK □
OK □
NG □
⑦丝印是否与BOM要求一致？
OK □
NG □
⑧各部件结构是否符合样办标准？
外
观
⑨按键外观是否符合标准？功能是否良好？
检
2、各部件（丝印、颜色、LOGO等）组装搭配是否符合生产要求？
查
3.按键字体及外观：□简体 □繁体 □英文 □其它 是否与BOM要求一致
OK □ OK □ OK □ OK □
首件检验报告
表单编号:
客户
机型
颜色
送检时间
线别
软件版本
首件数量
完成时间
首件类型 □每班初次首件 □新产品 □新订单 □4M1E变更 □其它
首件样品检验报告
Report No.填写内部报告编号Write reportNo
参考
Reference
Write last FSR No
签发日期
Date issued
报告编号.
Report No.
参考
Reference
模具编号填写模具编号
Tool No.write“mould No”
模腔数目填写模腔数
No. of cavitieswrite“cavity NO”
结论/Decision: 1=接收approved;2.一定条件下接收approved with concession;3拒收,交新样品rejected new samples required;4.无要求not requested;5.处理中in process.
1
2
3
4
5
尺寸Dimensions
检验结果/ Test result
检验结论见表一/ Result report see page 1
供应商
Supplier
报告编号.
Report No.
参考
Reference
供应商/ SUPPLIER
填写“公司的英文或中文名及相应中文拼音”
Write supplier name in English or in Chinese Pinyi
购货商(客户)
BUYER (Customer)
报告编号.
Report No.
参考
Reference
共张，第张
Sheetof Sheet
零件编号/名称
Part No./Designation填写“图号”和“零件名称”write code and part name
2022年首件一致性检验汇报模板
优质文档
X X首件一致性检验汇报№T
检验内容
检查人：审核：Doc. No.: D-5001 ：关键件一致性检验记录表
.
设备一览表
No.:
日期: 201 日期：Doc No.：D-4001
.
.
Doc. No. : D-3004
订购单
申购部门_生产部 201 年 月 日
领导审批： 部门主管： 申购： 制单：
Doc. No. : D-3004
订购单
申购部门_生产部 201 年 月 日
领导审批： 部门主管： 申购： 制单：
供方定期考核表
考核期限：No.:
编制: 审核: 批准: 日期：Doc. No. : D-3007
.
供方供货一般记录表
No.:
编制: 审核: 批准: 日期：Doc. No. : D-3003
.
合格供方名册GV No. :
日期：Doc. No. : D-3002
.
供方评定表
VS No.:
Doc. No. : D-3001 注：评审“及格〞数不得多于1项，其他工程应为“优或良〞，否那么不得列为合格供方。
.
.。
首件鉴定报告(模板)
编号 --密级 --阶段
-----首件鉴定报告
产品类别： 主机板 整机 其他
拟制 审核 会签 批准
版权专有 违者必究
---有限公司
报告编号 项目名称（配件名称） 参加人员名字/部门
鉴定组 部门
姓名
鉴定时间
部门
生产
姓名
本次鉴定的产品明细 产品名称
（以下部分由组织部门提供）
图号/版本
产品名称
1.3.2 采 原材料供应商清单
1.3.3 中 合同/订单
1.3.4 心 其他
2、生产过程验证表
序号
验证内容
2.1 生产过程输入完整性验证 2.2 工艺文件 2.3 生产过程控制记录 2.4 工具、设备检查/验证 2.5 摸具、工装检查/验证 2.6 例行试验报告 2.7 标识和可追溯性 2.8 量具、检具、样板检查 3、产品检验记录
序号
检查内容
3.1 外观检验
3.2 功能检验
3.3 关键尺寸检测
3.4 用封样/工装检测
3.5 标识卡检查
4、首件异常项整改验证表
问题 No.
类别
问题汇总说明
适应性 结果 Y NYN
适应性 结果 Y NYN
记录人
1人
记录 记录 改善方案
2机
备注 备注
责任人 完成日期
否决首件（FAI 不通过）：必须重新进行内部首件鉴定
参与鉴定部门人员签字
部门
签字/日期
1、文件清单及适用性验证表
确
序号 认 部
提交文件内容
门
1.1.1 技 图纸/技术规范
1.1.2 1.1.3 1.1.4
术 输出清单 中 形式试验大纲/报告 心 FMEA
首件检验报告样本
首件检验报告的主要容：Content:1. 首件检验的原因 reason for FAI2. 零部件的基本数据 date of the items3. 检验结果 result4. 文件检查情况 documentation check5. 零部件检查情况 check of the components6. 改进的措施清单及建议list of measures, recommendation7. 附件 appendices8. 参加人员 participants放行产品的详细情况： 满足第6点的规定义务results, release given conditions acc. toYes 1): Release with stipulation. The production release is to accept under reserve of conditions mentioned at chapter 6. 是1）：按约定放行。
在第6章提到的约定条件下接受产品放行。
signature 2) release by the leader of the FAI or his deputy 签字2）：由首件检验组长或其代表放行。
o.k. = fulfilled满足n.o.k. = failed不满足SPQ3) -> supplier product qualification (specifically MOR requirement)供方产品资质（特别是铁道部要求）备注：o.k. = fulfilled满足 n.o.k. = failed不满足6. list of measures,recommendations 改进措施清单及建议6.1 list of measures措施清单6.2 recommendations改进建议7. appendices附件Company公司 name, function，作用 date 日期 signature签名新誉(leader of the FAI)（首件检验组长）新誉焊接监督员(XinYu vSAP)contractor 承包方SAG西门子customer最终顾客。
包装首件确认检验报告
口Accept 口Reject
PQC签名：
组长确认：
主管审核：
处理方式
口量产
口返工返工后再次验证结果：
备
签名：
注
生产：
FQ004-06D
标 f.附属零配件
贴 g.箱唛
h.包装合理性
i.其它
a.老化/淋雨状况确认
4. b.点亮测试及控制方式
功 能
c.电压/电流
及 d.功率/功率因数
性 能
e.色温/显色指数
f.光通量/光效
g.其它
5. a.颜色 外 b.表面异常状况 观 c.其它
. 月日
判定 AC RE
不良缺 陷
Cr Ma Mi
质量判定
首件确认检验报告（包装）
报告编号:
生产单位：
厂
线
日期：20 年
客户
订单号
订单数
品名
品号
一、生产自检状况（关键物料确认）
号 序 部件
1
外箱/内 盒
2
纸卡/保丽 龙
3 贴纸
规格参数及要求
判定 序 AC RE 号
部件
4 说明书
5 合格证
6 其它
规格参数及要求
自检结果判定： 口合格
口不合格
自检员：
审核：
二、品管检验记录
检验项目
1. 客户特殊要求 2. 零 a.零部件尺寸
部 b.产品整体尺寸
件 及
c.组装部件的完整正确性
结 d.部件的配合度及牢固性
构 e.其它
规格参数及要求
判定 AC RE
检验状况记录
a.外箱材质及尺寸
b.内盒材质及尺寸
3. c.纸卡/保丽龙规格尺寸
SMT车间首件确认检验报告
客户
工单
生产数量
品名
一、生产自检状况(主要元器件规格及贴装工艺确认)
号 序 项目
规格参数及要求
判定 序 AC RE 号
项目
1 PCB型号
5 贴装状
2 LED规格
6 焊接状
3 其它元器件
7 外观状
4 功能检测
8 其它方
自检结果判定： 口合格
口不合格
自检员：
二、品管检验记录
检验项目 1. 客户特殊要求
规格参数及要求
判定 AC RE
2. a.PCB
主 b.LED光源 要 元 c.IC
器 d.二极管
件 规
e.三极管
格 f.电感
参 g.电阻 数 确 h.电容
认 i.其它
假焊
d.空焊/冷焊
3. 贴 装
e.少锡/多锡 f.偏位/浮高/翘
g脚.错件/少件/多
不合格首件返工后再次验证结果：
会 签
生产课长：
签名：
主管审核：
备 注
. 月日
判定 AC RE
不良缺陷 Cr Ma Mi
工 件h.立碑/侧立/反
艺贴
确 i.元件破损
认 j.溢胶/脏污
k.锡尖/锡珠 l.PCB漏铜/起铜
箔 m.PCB起泡/开路
n.其它
4. a.点亮测试 功能 b.其它
报告编号: 日期：20 年 品 自检状况记录
审核：
检验状况记录
质量判定
口Accept 口Reject PQC签名：
组长确认：
处理方式 口量产 口返工 口特采
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
客户需求单订单数量产品类别
检验时间完成时间检验数量
首件检验类别
名称型号规格检验结果名称型号规格检验结果电源板工作电压
灯板功率
材质LED数量
色彩光通量
防护等级色温
重量灯头规格项目内容
项目内容灯头与铝材
灯头与塑胶铝材与PC罩
塑胶与铝材堵头与铝材及PC罩
铝材与装饰圈支架与支架之间装饰圈与PC罩检验项目
检验结果检验项目检验结果检验项目检查结果
机身丝印
整机包装方式包装附件检查铭牌、商标检查
彩盒检查说明书检查卡通箱检查电源板老化时间
老化结果成品机老化时间
老化结果
最终结果
检验员审核批准
SG-CPSJ-808-A
保存期限：三年深圳市索佳光电实业有限公司
LED照明事业部
成品首件检验报告
□试产 □新材料试用 □转产 □工程更改 □量产 检验结果
主要部件检验记录功能检验记录
工艺结构状况记录
解决对策
□可继续生产 □此批让步接收 □挑选加工后生产 □停止生产外观丝印检验及附件检验BOM单确认异常问题描述
一式二联 第一联：白（品质部） 第二联：黄（生产部）
检验结果检验结果。