五金件进料检验报告
五金件来料检验报告
2
材质检查：用磁铁或用刀片刮开表层查看方式，检查材质 与资料要求一致。
S-3
试装：五金件与相应部件进行试装：
结构
3
a.配装紧密，符合结构要求不影响产品装配； b.配合良好，不影响功能、安全性；
c.配合螺孔，无打滑或不对位。
4
五金件各卡位，孔位，螺孔位位置正确，无错位、偏位,沉 孔深度与图纸要求相符。
附表1规定的时间，被测样品表面不能有明显锈斑。
功能 附着力测试：用切割刀在表层上以平衡不颤动手法划出间 定量
2
隔2mm的纵横线形成小格，且深达材质之线条，用3M胶纸密 着表面而往上急速拉起3次，表层脱离不多于3格；（表面
经电镀、喷粉、喷油处理的五金件）。
结构尺寸：依据相应工程图纸或样板对五金件结构尺寸进 1 行测量，特别注意装配尺寸的偏差在图纸要求范围内，不
5 五金件螺孔螺纹与要求一致，无漏钻螺纹或螺纹大、小。
以下外观在30CM距离下目视检验，外观不良的鉴定以签板 为参照
1 五金件表面颜色每批一致，与签板不能有明显差异。
2
五金件表面纹路与样板及资料一致，无纹路方向不一或纹 路乱现象。
外观 3 五金件表面无明显刮伤、凹凸、变形；
正常
4 五金件表面无油污、脏污。
检查结果（不良描述）
Cr Ma Mi 不良率
5 五金件边口无批锋、利边。
6 经表面处理的五金件，无露底、杂色、起层。
包装
1
五金件隔离包装，不能有挤压碰撞造成擦伤影响表面处理 。
2 包装箱标识正确与实物一致。
其它 项
处理结果: □接收 检验员
□特采 时间
□挑选
□退货 审核：
IQC进料检验报告
CRI:严重 CRI=0CRIMAJ MIN次要外观包装尺寸电性环保样品其它□包材:无印字不良,四周切割不良,印错,漏印,刮伤,破损,起皱,PE 袋无漏打孔,错误,粘连,封口不良,断边,杂色.□五金端子:无电镀氧化,缺料,变形,乱伤,毛边,破损,发黑,生锈.□线材:无印字印错,漏印,刮伤,起鼓,颜色错误,色差,铜丝氧化.最终处理： 允收 □ 退货 □ 本厂挑选 □ 厂商挑选 □ 特采 □核准说明: 上表中如有需检验项目， 请在“□”栏中用打“√”表示；检验OK在检验结果栏中写“OK”，不需检验的写“NA”，有不良时，按AQL水准判定,记录不良数。
品 保 课生 管 课采 购 课工 程 课处理意见实 配判定MIN=1.0MIN:次要表单编号版 本生效日期检验时间QA-4824-007A12007/11/30审核部门会签□胶件/五金：无错模,裂缝,过松或过紧,冲压后无压伤,断裂。
□PC/UK头：无芯线插不到位,插不进,过紧或松脱,铆压后无PIN针压不下、偏斜。
□包材：无贴纸粘性不够,易翘起,卡纸经85℃高温后无线材粘连染色,脱落。
□无脏污,油污,染色可擦拭,杂质,杂色,起粒,黑点,色差,线材无切口不平,PCB板无杂物,起泡,锡渣,元件过高,歪斜。
□无多装、短装、混装、无标识或标识错误;包装方式是否与我司要求相符;外包装箱/袋上是否贴有ROHS环保标签.制表单位负责人签章判 定: 合格 □ 不合格 □□依照与工程图是否相符（附表：尺寸检验报告表）□无短路,断路,PCB板无峰峰值不良。
□来料是否符合我司ROHS指令环保要求.□所检的材料是否与所留样品相符.冲速通讯配件(东莞)有限公司IQC进料检验报告来料数量物料编号流 水 号判定标准MIL-STD-105E(Ⅱ)正常抽样水准□正常 □加严 □放宽记录日期□插头/胶件:无刮伤,破损,毛边,缺料,变形,孔位堵塞。
品名规格MAJ=0.25MAJ:主要□LED灯类:亮度是否相符.抽样数□铜线:无刮伤,断线,排线不良,接头不良过多,起粒,电镀不良氧化绞铜线无绞距不均,跳股,毛头。
五金材料进料检验报告
物料名称
物料编码
/
规格型号
供方名称
送检数量
□抽检
□全检
检验方式
注：抽检采用MIL-STD-105E 正常检验单次抽样方案
检验记录
检验项目
检验标准
检验日期
外观 1.表面无毛刺、擦伤、划痕、生锈，变形、缺胶；
尺寸 1.宽度：
2.厚度：
性能 轮子是否灵活？
螺丝是否拧紧？
刹车是否灵敏？
包装 1.物料是否标识清楚，与采购单要求的一致；摆放是否整齐；
检验结果 OK□ NG□ OK□ NG□ OK□ NG□ OK□ NG□ OK□ NG□ OK□ NG□ OK□ NG□
品质判定 □允收 □拒收
审核：
□ 退货
不合格评审
□ 特采 □ 挑选
□ 其它
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
采购意见： 生管意见： 工程意见： 生产意见： 经理意见：
备注
检验员：
QR：QC-001(A/0)
五金材料进料检验报告
物料名称
物料编码
/
规格型号
供方名称
送检数量
□抽检
□全检
检验方式
注：抽检采用MIL-STD-105E 正常检验单次抽样方案
检验记录
检验项目
检验标准
检验日期
外观 1.表面无毛刺、擦伤、划痕、生锈，变形、缺胶；
Байду номын сангаас
尺寸 1.宽度：
2.厚度：
性能 轮子是否灵活？
螺丝是否拧紧？
刹车是否灵敏？
包装 1.物料是否标识清楚，与采购单要求的一致；摆放是否整齐；
检验结果 OK□ NG□ OK□ NG□ OK□ NG□ OK□ NG□ OK□ NG□ OK□ NG□ OK□ NG□
品质判定 □允收 □拒收
审核：
□ 退货
不合格评审
□ 特采 □ 挑选
□ 其它
采购意见： 生管意见： 工程意见： 生产意见： 经理意见：
备注
检验员：
QR：QC-001(A/0)
五金端子进料检验报告表
物料名称来料数量采购单号物料编号抽验数量检验日期检验区分检验判定检验频率检验工具缺陷等级判定规格每批次目视MI 外观/颜色每批次目视MI 数量每批次目视MI 包装每批次目视MI 标识每批次目视MI 尺寸1每批次卡尺MA 尺寸2每批次卡尺MA 尺寸3每批次卡尺MA 尺寸4每批次卡尺MA 尺寸5每批次卡尺MA 尺寸6每批次卡尺MA 阻燃试验每批次燃烧箱MI 耐热试验每批次电烙铁/注塑MI 盐雾试验每批次盐雾试验机MI 插拔力试验每批次插拔力计Pb 每批次CR Hg 每批次CR Cd 每批次CR Cr 每批次CR PBBs 每批次CR PBDEs 每批次CR 每批次目视MA备注□允许 □重工□批退 □选别□特采□紧急放行送货单号五金端子进料检验报告供应商一外观依采购单或供应商规格书无杂色、破损、刮伤等现象,颜色与样品对比无明显色差.实际数量必须与包装袋上标示数量一致包装箱（袋)良好,无破损等內容完整與實物相符二尺寸1000ppm以下1000ppm以下三性能依承认样品与安规标准依承认样品与生产工艺依产品特性要求与供应商规格书依承认样品与行业标准产品一致性与认证产品申报供应商一致核准: 审核: 检验员：依客户测试报告为准四ROHS 300ppm以下1000ppm以下75ppm以下1000ppm以下检验项目检验标准□加严检验□正常检验□挑批检验□免检抽样计划： 1.外观按MIL-STD-105E Ⅱ次抽样 AQL: CR=0 MA=0.4MI=0.65 2.功能、尺寸按MIL-STD-105E S-2级抽样水准抽样 AQL：Ac＝0；Re＝1 3.破坏性实验抽样3PCS 检验结果。
进料检验规范
c.飞轮轴、铜马达轮、测试抖晃不得超过原机底数0.05%。
注〉①.轴类包括:各装配轴、轴套、铜垫、铜马达轮等。
1.2.5.含油轴承进料检验
〈1〉外观检验:
a.表面应光滑，不应有伤痕、残缺；孔内应光滑且无杂物。
b.包装内含油量适中。
XX电子有限公司
进料检验规范
文件编号
WS-WI-16.8-001
版次
A/0
页次
1/9
1.原材料进料检验
1.1包装检查
1.1.1检查物料品名、规格(型号)、数量是否与送检单相符。
1.1.2检查包装是否有破损现象。
1.1.3检查包装内是否混有其他规格物料。
1.1.3检查包装袋内是否有过多料屑残存
1.2各种原检验:
a.零件成型完整无崩口变形，需切口之应切口良好，切口处不应有缝隙。
b.圆型面及其表面不得有任何毛边、毛刺。
c.材料或材质应符合规定要求。
d.铁卡圈和铁垫圈：不应有生锈、变形、缺口、压伤等不良现象。
e.检查工具：放大镜、目视。
〈2〉尺寸检验:
a.材料厚度应符合图面规格要求。
1.2.2塑胶注塑件进料检验
〈1〉外观检验:
a.模号是否与封板相同，材料颜色是否符合要求。
b.零件不应有注塑不全或多胶、表面不光滑、注塑口有飞边、变形、缩水、发白、断裂、披锋以及杂质附着等不良。
c.“V”型槽内合模线不应超出0.02MM，齿形应光滑饱满,无披锋、残缺、压伤等不良现象。
XX电子有限公司
b.各相关尺寸需符合图面及公差要求。
c.检验工具：投影仪、径规、卡尺。
〈3〉试配检验:
五金件检验报告
五金件检验报告1. 引言本报告旨在对某公司生产的五金件进行检验，确保其质量和性能达到标准要求。
本报告将详细介绍检验的目的、方法、结果和结论。
2. 检验目的2.1 为了保证产品质量：通过对五金件进行检验，确保其符合指定的标准和规范，以提供高质量、可靠的产品给客户。
2.2 遵守法律法规要求：根据国家相关法律法规的要求，对五金件进行检验，保证产品符合环保、安全等要求。
3. 检验方法3.1 外观检验外观检验主要检查五金件表面是否有明显的缺陷、损伤、划痕等问题。
检验过程中，使用放大镜进行观察，对照标准要求进行评判。
3.2 尺寸检验尺寸检验旨在确保五金件的尺寸满足要求。
采用测量工具（如卡尺、游标卡尺等）对五金件的长度、直径、厚度等关键尺寸进行测量，并与标准值进行比对。
3.3 功能性检验功能性检验包括对五金件的功能（如开关、连接等）进行测试。
测试方法根据具体五金件的功能特点而定，可以采用手动操作、机械装置等方式进行。
3.4 材料成分分析材料成分分析是为了确认五金件所使用的原材料是否符合要求。
通过取样、化学测试等方法，对五金件的材料成分进行分析，比对标准要求。
4. 检验结果根据以上检验方法，对某公司生产的五金件进行了全面的检验，并获得了如下结果：4.1 外观检验：所有五金件表面均无明显缺陷、损伤或划痕。
4.2 尺寸检验：五金件的长度、直径、厚度等尺寸均在规定范围内，符合标准要求。
4.3 功能性检验：所有五金件的功能正常，能够正常实现开关、连接等操作。
4.4 材料成分分析：五金件所使用的原材料符合标准要求，材料成分稳定且无明显异物。
5. 结论根据以上检验结果，可以得出如下结论：5.1 某公司生产的五金件在外观、尺寸、功能性和材料成分方面均符合相关标准要求。
5.2 五金件的质量和性能达到预期目标，能够满足使用要求。
6. 建议6.1 继续监控生产过程，确保生产的五金件始终保持高质量水平。
6.2 加强原材料供应商的管理，确保所使用的原材料质量稳定。
门窗原材料及五金配件进厂检验办法
型材、配件、辅料进厂检验制度1型材1.1原料按要求进厂后，首先进行文件验证1.1.1型材必须是按照甲方认可的样品，从指定的厂家组织进货，应对该批型材对应的采购计划单进行验证；1.1.2对型材供应商应每年验证其生产许可证的编号、批准日期和有效期；通过质量体系认证的供应商应提供有效的证明文件；1.1.3对每批工程所用型材，供应商应提供第三方检验报告、合格证等相关文件供我方验证；1.1.4产品合格证必须具备◆型号规格、出厂日期◆执行的国家或行业标准代号◆检验员印章◆产品等级◆供货单位名称、地址、邮编、电话等；1.1.5文件验证合格后才能抽取样本。
1.2取样1.2.1索要供货单，确认进货量符合采购单要求；1.2.2按照进货批量取样均匀取样，可以在卸货过程中取样。
1.3检验1.3.1外观与颜色：使用目视对照样品检验。
型材表面应光滑，不允许有裂纹及影响使用的杂质和凹凸不平缺陷。
色泽均匀一致。
1.3.2低温落锤冲击试验。
按照GB/T8814-2004标准实验，其破裂数≤1。
1.3.3加热后状态按GB/T8814-2004标准要求实验，不能有气泡，裂纹或麻点。
1.3.4加热后尺寸变化率，按GB/T8814-2004标准要求实验，加热后尺寸变化率≤±2.5%。
1.4规则1.4.1每次进货的同批号原材料作为一批抽样检验。
1.4.2进厂的货物必须有出厂检验单，其内容包括：制造厂名称、产品名称、批号、产品净重指标、产品等级、生产日期。
盖有出厂检验率、检验人员签字或签名。
1.4.3检验如有一项不合格，则视为该批产品为不合格。
不合格的产品要隔离，并通知供方，做进一步委托检验，确认为不合格品的要输退货手续。
1.4.4包装物必须印有标识、必须注明产地、产品名称、净重、产品等级、生产日期、批号。
2组装车间五金配件检验办法2.1取样五金配件取样按同一批号，随机抽取5%的数量；2.2检验内容2.2.1根据公司检验条件及常规使用的五金配件规定检验产品有：执手、锁具、风撑、滑轮等。
五金件进料检验报告
CR
木板
10、抗划伤实 验
用手指甲在光面上轻划3次，不出现掉漆或者明显的划痕现象；
1
CR
指甲
11、硬度测试
无划破或见底色；
1
CR
2H铅笔
12、盐雾实验
无漆膜面的裂纹及严重岀现生锈等异状；
1
CR
盐雾机
13、耐汗实验
用抹机水擦拭后无明显指纹印迹或发黑现象。
1
CR
人工汗水
14、尺寸检验
与EDE样件相符，未注公差按：
MAJ
目视/塞尺
产品无变形：变形依研发样件标准；
MAJ
目视
6、螺孔试验
BOM指定螺钉，试打3次，无滑丝，打不进等不良；
3
MAJ
电批/螺钉
7、耐醇测试
颜色光泽无明显变化，且无明显软化和溶涨；
1
CR
95%酒 精
8百格实验
测试面平整，且无明显脱落；
1
CR
3M胶/百格刀
9、弯曲试验
把喷涂后的工件对折后再扳平，喷涂部位没有漆层脱落；
五金件道具检验报告
进料日期
物 料 编 号
品名
EC中岛
检验日期
订单编号
LH-1081
颜色
镜面不锈钢
供应商
西安永恒五
金道具有限
公司
数量
6
6
抽样计划
GB/T2828-2003正常U级单次抽样划
抽样数量
1件
AQL
致命缺陷
严重缺陷
轻微缺陷
允收数
不良数
不良率
CR=0
MAJ= 0.65
MIN= 1.0
CR=0MAJ=
五金烤漆检验规范
组装产品 目视
组装产品
③滑牙、烂牙≥2个牙纹
目视
用百格刀或介刀在样品表面划1mm×1mm方
格，然后用3M胶平整粘帖在样品表面，用
涂层附着力 测试
涂层附着力测 试
手指来回按压2-4次，使胶纸与样品表面紧 贴1分钟后，用手拉住胶纸一端，使之与测 试面成45度角，迅速往上提拉胶纸，使其
1-3PCS 1-3PCS
√ √
√ √ √
烤箱
恒温恒湿试 验
喷涂表面有起 泡、生锈、变
色等现象
将样品放入恒温恒湿机，设定温度65℃， 相对湿度95％ ，测试时间48H,要求样品 表面无氧化、生锈、处理层脱落等现象
恒温恒湿 箱
包裝
1.料号(包装标 ①包装袋上应标明数量、品号、品名、规
示)
格、型号、生产日期及生产厂家；②与承
认样品比较厂商所交实物的料号以及外箱
③C级面薄漆，面积≦10 m㎡。孔边薄漆在 组装后能被遮盖。
目视 目视 目视 目视
五金
、烤 外观（烤漆
漆
件）
流漆
物件表面及级面边口处，不能有流漆现 象：①物件A面不能有明显的流漆现象（在 25cm处观察，无明显流漆印痕）
②B面的流漆面积≦3m㎡，且在10 m㎡内， 只允许有3pcs ，间距≥25cm，在30cm处观 察不明显
2.品名(包装标 示)
标识的品名料号与检验验收单中的品名和 实物及料号应一致；③任何有误,均不可接 受。
目视 目视
包装外观 不可有破损及脏污
目视
其它
混料/错料 不可混料﹑错料 出货检验报告 检查是否有出货检验报告
目视 目视
版本
A0 核准:
宁波公牛-供应商出货检验报告宁波公牛进料检验报告
OK
20
公牛电器
供应商 10.66 10.64 10.66 10.62 10.64 投影仪 0 0/1
OK
20
公牛电器
供应商 40.08 40.06 40.06 40.08 40.06 投影仪 0 0/1
OK
20
公牛电器
供应商
公牛电器
供应商
公牛电器
供应商
公牛电器
供应商
公牛电器
供应商
公牛电器
供应商
公牛电器
OK
20
公牛电器
供应商 5.82 5.84 5.84
5.82 5.84 卡尺 0 0/1
OK
20
公牛电器
供应商 4.42 4.44 4.46 4.42 4.42 卡尺 0 0/1
OK
20
公牛电器
供应商 0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
卡尺 0 0/1
OK
20
公牛电器
供应商 7.06 7.04 7.06 7.06 7.06 卡尺 0 0/1
OK
20
公牛电器
供应商 5.52 5.44 5.52 5.56 5.54 卡尺 0 0/1
OK
20
公牛电器
供应商 12.42 12.44 12.46 12.42 12.44 卡尺 0 0/1
OK
20
公牛电器
供应商 0.52 0.48 0.56 0.54 0.56 塞尺 0 0/1
OK
20
公牛电器
供应商 4.02 4.04 4.02 4.04 4.02 卡尺 0 0/1
宁波公牛电器有限公司
表单编号：GL G071009—03V1
五金行业来料检验报告
五金行业来料检验报告1.检验目的本次来料检验旨在对五金行业的原材料进行质量检测，确保采购的原材料符合相关标准和要求，以确保产品质量和客户满意度。
2.检验对象本次来料检验的对象是来自供应商A的铜制五金配件。
3.检验方法根据国际标准ISO9001和ISO9002以及国家标准GB/T2828.1-2024和GB/T2828.2-2024的要求，采用抽样检验方法进行原材料检验。
检验项目包括外观检查、尺寸测量、性能测试等。
4.检验结果4.1外观检查通过外观检查，所检样品外观无色差、无氧化斑纹，无明显划痕，无明显凹凸和锈蚀等缺陷。
4.2尺寸测量根据产品图纸规定的尺寸，进行了尺寸测量。
结果表明，所有样品的尺寸均符合要求，误差在允许范围内。
4.3性能测试4.3.1耐腐蚀性测试在模拟实际使用条件下，采用盐雾喷雾测试方法进行耐腐蚀性测试。
样品在48小时的盐雾喷洒后，未出现明显的腐蚀现象。
4.3.2强度测试采用强度测试仪对样品进行强度测试。
测试结果显示，样品在额定负荷下未发生断裂或明显变形。
4.3.3耐磨损性测试采用磨损测试机对样品进行耐磨损性测试。
测试结果显示，样品在一定摩擦次数下，未出现明显磨损或剥落。
5.检验结论通过本次来料检验，样品的外观、尺寸和性能均符合相关标准和要求。
因此，可以确认供应商A的铜制五金配件品质优良，符合我司的采购要求。
6.建议针对样品无明显缺陷和不合格项，建议继续与供应商A保持合作关系，但在未来采购过程中，需要加强对原材料的来料检验，确保产品质量的稳定性。
7.附录本次检验的相关数据、图片和图纸等详细信息，请参见附录。
总结：通过本次来料检验报告，确认供应商A的铜制五金配件符合相关标准和要求。
该报告有助于我司的采购决策和产品质量控制，提升了我司在五金行业的竞争力和客户满意度。
五金件检验与相关测试
信耐性测试
1.打扁测试
检测工站：IQC 检测频率：5pcs/批 检测工具：铁锤 检测方法：将原胚铁管长支切成短支，用铁锤将铁管打扁。 结果判定：测试后，铁管不可开裂。
2.扩管/缩管测试
检测工站：IQC/IPQC 检测频率：5pcs/批 检测设备：缩管机 检测方法：将原胚铁管长支切成短支，进行扩管测试。 结果判定：测试后，管材不可起皱，焊缝不可有起包、裂开现象。 注意：此项由生产部技术员进行调机测试，品管检查、记录。
产生原因 1、产品摆放不当造成（如披 锋面与正表面重叠摆放入箱时，产品间无间隔 物、杂乱摆放等）。 2、产品周转不当造成（产品堆积滑拉，倒塌等）。 3、模具不当，因顶位针尖过长，从模具内放、取产品不当，造成顶针擦花 部品。
预防措施 1、产品摆放时做到 披锋面与披锋面，轧形面与轧形面相对并入箱内，产品 之间要采用纸皮隔开，对表面要求严格部品要用刀卡单个摆放入箱内. 2、产品不可堆积重叠，特别是人工滑拉时要特别留意。 3、在模具内放、取产品要轻拿轻放，避免刮伤。
6.百格测试(划格法附着力试验)
检测工站：IQC/IPQC/QA 检测频率： 5pcs/批 检测工具：3M600胶纸/百格刀 检测产品：我司所有五金烤漆品 检测方法：用百格刀（或刀片）在涂层表面切出小方格100格，切口 直至底材，用3M胶带贴紧后撕掉。 结果判定：剥落的小方格小于3格为合格。
7.扭力测试
材质
Q195（国标）：一种常见的碳素结构钢，焊接性能好，价格较便宜； Q为屈服点，表示屈服强度，Q195表示屈服强度为195MPa的材 料。（Q195 “A”)A表示质量等级，A是优质钢的意思。 C1008-C1010(美标）：C1008是美国标准钢号，属低碳优质碳素结 构钢，相当于国标的08钢,平均含碳量为0.08%,(0.05~0.11% ）。 ANSI C1010，相当于国标10#钢。
五金件检验标准
东莞市倍优电子有限企业塑胶件检验标准1、目的明确五金件来料质量查收标准，规范查验动作，使查验、判断标准能达到一致性。
2、范围合用于深圳市创品新媒体科技有限企业五金件查验。
3、定义3.1 基本定义3.1.1 ） A 面：指组装成整机后的正前面、上表面及丝印面（在使用过程能直接看到及吸引视觉的表面）。
3.1.2) B 面：指组装成整机后的反面（需将视野偏转 45°～ 90 °才能看到的四周边）；3.1.3) C 面：指组装成整机后的底面（正常使用时看不到的反面及底面）。
3.1.4) 限度样板：关于文字难以描绘清楚或不易判断合格与不合格以外观弊端，则以供给认可样品及说明图片，供查验时作依照。
3.2 缺点定义3.2.1) 毛边：因为机械冲压或切割后未办理好，致使加工件边沿或分型面地方产生的金属毛刺。
3.2.2) 划伤：因为在加工或包装、运输过程中防备不妥致使产品表面出现的划痕、削伤。
3.2.3) 切割不齐：因为产品在加工过程中定位或设施固定不妥，致使产品边沿切割不齐。
3.2.4) 变形：因加工设施调校不妥或资料因內应力而造成的产品平面形变。
3.2.5) 氧化：因产品加工后未进行相应防锈办理或办理举措不妥，而致使产品表面出现锈斑。
3.2.6) 尺寸误差：因加工设施的精度不够，致使产品尺寸误差超出设计同意水平。
3.2.7) “R 角”过大 / 小：产品因折弯或冲压设施精度不够，致使折弯处弧度过大/ 小。
3.2.8) 表面凹痕：因为资料热办理不好或资料生锈，其内部杂质致使金属表面形成的凹痕。
3.2.9) 倒圆角不够：产品裁切边沿因切割或冲压原由产生的锐边未办理成圆弧状，易致使割手。
3.2.10) 异色点：在产品表面出現颜色异于四周颜色的点。
3.2.11) 破碎：因机加工损害而造成产品的裂纹或渺小开裂。
3.2.12) 麻点：喷涂件表面上有附著的渺小颗粒。
3.2.13) 堆漆：喷涂件表面出现局部的油漆聚积现象。
五金件来料检验报告
抽样方案 MIL-STD-105E 正常二次抽样方案
判定标准
AC CR: 0
RE
MAJ
AC
1.0
RE
检验结果与描述
MIN
AC
2.5
RE
序号
检验项目
检验标准/内容
物料包装防护
1
包装检验
包装标识
缺陷描述
缺陷数量 CR MAJ MIN
结果判定
□OK □NG □OK □NG
物料表面外观
□OK □NG
2
外观检验
□HOLD
□退货 □特采 □加工/挑选
审核
□OK □NG □OK □NG □OK □NG □OK □NG
批准
会签部门
处理意见
会签部门
处理意见
MRB 评审
PMC 采购
生产 资材
工程
品质
深圳市旅行家科技有限公司
五金件来料检验报告
报告编号： 供应商名称
订单号
表单编号：TRAVOR QP0702-02 来料数量
物料名称
物料型号Biblioteka 抽样数量物料编号检验日期
来料日期
物料类别 检验标准依据
□螺丝/母类 □五金铁板 □弹簧/片类 □其它五金
检验员
□承认书 □图纸 □检验标准（含客户标准） □样品（含限度样品）
外露可视面外观
结构外观（如变
形）
3
结构/材质检测
核对样品，与样 品相符，试装
可靠性测试 盐雾测试（特别
4 （抽样 2pcs/Lots） 是螺丝）
标准尺寸
实测尺寸
□OK □NG □OK □NG □OK □NG □OK □NG
非标五金件检验方法
项目NO检查内容允收标准缺点等级抽检数检查工具备注CR MA MI (PCS)包装 1 包装及标识1.包装箱不允许破损、变形、湿透. ●AQL 目视2.外标识正确、清晰可辨.外观检查2错料不允许错料. ●AQL 目视颜色a.不允许混色.●AQL 目视b.要求与样本颜色一致.丝印a.不允许丝印错或歪.●AQL 目视b.要求丝印颜色与样本颜色一致.c.丝印必须可区分.d.字体大小跟样本大小一致.e.丝印位置必须与图纸或样本一致.丝印字符残缺a≦W/5,b≦●AQL目视；菲林尺Wb丝印渗油a≦w/5,b不计. ●AQL 目视Wb污渍不允许外表有油污、灰尘及其它杂物.●AQL 目视项目NO检查内容允收标准缺点等级抽检数检查工具备注CR MA MI (PCS)外观检查2黑点、白点面壳: (a+b)/2≦●AQLb 两点间距离须大于50mm 目视a 底壳: (a+b)/2≦菲林尺a刮花1. a ≦3mm, b ≦0.1mm.●AQL目视b 2.用指甲触摸无伤痕感.a3. 同一平面只允收一条.披峰不允许有披峰.●AQL保鲜膜;水平台检查方法：披峰项目检查时,须将五金件放置于水平台上,用保鲜膜垂直在利边处拉动1次,观察保鲜膜有否被划伤.压痕 不允许有压痕.●AQL目视变形a ≦，并且：●AQLa 1.影响产品组装不允许.目视2.影响产品功能不允许.塞尺氧化、发黑 不允许外表氧化、发黑.● AQL 目视 电镀不允许电镀异色,电镀层翘起或脱落●AQL目视 光孔 不允许有披峰、缺损.●AQL目视螺丝孔不允许有螺牙歪、漏螺纹. 螺纹内不允许有铁屑,杂物等客户有特别要求需用螺纹规测试● AQL 目视直角度检查 凡要求角度为直角,都必须用直角● AQL 直角规规检查角度,不允许超差.尺寸 3重要特性尺寸或客户要求尺寸的检查 参照样品或设计图纸,不允许尺寸超差.● 5PCS卡尺；千分尺 塞尺.。
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MAJ
目视/塞尺
产品无变形：变形依研发样件标准；
MAJ
目视
6、螺孔试验
BOM指定螺钉，试打3次，无滑丝，打不进等不良；
3
MAJ
电批/螺钉
7、耐醇测试
颜色光泽无明显变化，且无明显软化和溶涨；
1
CR
95%酒精
8、百格实验
测试面平整，且无明显脱落；
1
CR
3M胶/百格刀
9、弯曲试验
MAJ=
MIN=
检验项目
检验标准：依据样品、图纸、产品检查基准书
检验
试验数量
缺
陷
类
检查工具
单项结果
缺
陷
数
检查内容
1、包装
装箱完整无破烂，对产品能有效防护，符合产品作业指导书要求。
M物料编号、数量、检验人、生产日期。
MIN
目测
3、材质
与EDE/样件相符。 材料为：
MAJ
把喷涂后的工件对折后再扳平，喷涂部位没有漆层脱落；
1
CR
木板
10、抗划伤实验
用手指甲在光面上轻划3次，不出现掉漆或者明显的划痕现象；
1
CR
指甲
11、硬度测试
无划破或见底色；
1
CR
2H铅笔
12、盐雾实验
无漆膜面的裂纹及严重出现生锈等异状；
1
CR
盐雾机
13、耐汗实验
用抹机水擦拭后无明显指纹印迹或发黑现象。
五金件道具检验报告
进料日期
物料
编号
品名
EC中岛
检验日期
订单编号
LH-1081
颜 色
镜面不锈钢
供应商
西安永恒五金道具有限公司
数 量
6
6
抽样计划
GB/T2828-2003正常Ⅱ级单次抽样计划
抽样数量
1件
AQL
致命缺陷
严重缺陷
轻微缺陷
允收数
不良数
不良率
CR= 0
MAJ= 0.65
MIN= 1.0
CR= 0
样件
4、外观
颜色与样品颜色相符：无色差、偏色、混色等；
MAJ
目视/样板
无划伤、变形、砂粒、飞丝、油污、毛边、压痕；
MAJ
目视/样板
螺孔、折边、铆钉完好
MAJ
目视/样板
无积油、漏油、丝印无毛边、断线、重影、肥油；
MAJ
目视/样板
表面无明显杂点；
MIN
目视/样板
5、结构
与相应试装件模拟装配良好；
MAJ
目视
1
CR
人工汗水
14、尺寸检验
与EDE、样件相符， 未注公差按：
5
CR
卡尺
图纸尺寸
图号
数值
公差
实测结果
①
②
③
④
⑤
1
300mm
2-3mm
2
150mm
2-3mm
3
200mm
2-3mm
结果判定： 合格□不合格□
检验员： 审核： 日期：
备注：
注：“√”表示单项结果合格，“X”表示单项结果不合格。