螺旋钻孔灌注桩工程技术交底.doc
(完整版)旋挖钻孔灌注桩技术交底
在钢筋加工场地集中制作，现场绑扎，加工尺寸严格按设计图纸及规范要求，钢筋笼的主筋采用双面搭接焊，质量符合设计及规范要求，接头位置相互错开，主筋与箍筋采用点焊，施工中接照以下规定加工钢筋笼：先制作钢筋的加强箍，加强箍先根据设计长度下料并在特制平台上弯制而成，加强箍制做完成后，在加强箍上准确的放样出钢筋每一根主筋的确切位置并做出标记。加工时先将主筋点焊于加强箍的外侧所标示的主筋位置，确保主筋位置正确，间距一致。最后施工钢筋笼的箍筋，施工前先在主筋上分出箍筋间距，然后将箍筋缠绕于钢筋笼骨架上。加工成型的钢筋笼需垫放在坚实平整的地面上，防止变形粘泥污染。每个成品钢筋笼须经监理工程师验收，合格后方可使用。
6、混凝土浇筑
二次清孔结束后，立即浇筑混凝土。导管内径300mm，丝扣连接，丝扣间采用密封胶圈密封，导管首次使用前必须进行水密性或气密性检测，检测压力0.6～1.0Mpa。提前向监理工程师进行施工混凝土申请，混凝土坍落度为180～220mm，混凝土初凝时间根据运距和浇筑能力确定。
浇筑时计算初灌量，加工好漏斗，漏斗底口要设置10*10cm铁篦子，防止大粒径石块进入导管造成堵管形成断桩事故，为保证首罐混凝土有一定的冲击能量，导管下沉渣挤出，并能把导管下口埋入混凝土，深度不小于1m，漏斗下口另需设置放料闸口。混凝土浇初灌前安放垫板作隔水栓，当混凝土装满漏斗后，打开放料闸口混凝土即下入到孔底，排开泥浆，混凝土浇筑连续进行，随混凝土浇灌随拆管，拆管前必须对混凝土顶面高度进行测量，避免导管拔出造成断桩。拆除导管的中途停息时间不超过15分钟，以免中途停顿造成断桩事故。在整个浇筑过程中，导管在混凝土中埋深1～3米，利用导管内外混凝土的压力差使混凝土的浇筑面逐渐上升，上升速度不低于2m/h，直至高于设计标高1m。
7、施工监测及质量控制
(完整版)旋挖钻孔灌注桩工程安全技术交底
26、检修场地严禁吸烟，以防油烟起火
27、各台旋挖钻机必须要有专人负责维修，保养，当有人在维修设备时，必须在醒目位置悬挂“禁止合闸”设备检修的标识
28、作业过程中，严禁嘻戏打闹，下班时退场必须有序进行，严禁排挤，踩踏等不良行为
15、作业过程中，如发现孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等现象时，应立即停止施工，马上拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒后再钻，以免出现坍孔
16、当钻机出现卡钻时，严禁强提强扭，使钻杆或钢丝绳超负荷或疲劳断裂，造成物体打击
17、应经常检查转向装置的灵活性，及时修理或更换失灵的转向装置，选用适当粘度和相对密实度的泥浆，并适当掏渣，以免出现梅花孔，从而影响我项目部的安全质量
14、各作业人员必须应遵守我项目部的安全规章制度，做到不伤害自己、不伤害他人，不被他人伤害
15、各施工班组现场应设防火负责人，负责本班组所在区域的防火作业，并经常检查，督促班组人员做好防火工作
16、施工区域内不准赤脚、赤膊、不准穿拖鞋、高跟鞋，高处作业不准穿破底鞋和带钉易滑鞋
17、严禁擅自损坏、拆除、移动安全防护装置、警示牌，安全标识
20、工程桩孔因有较厚的松散易塌土层，清孔后不能立即终孔，而在孔内下入钢筋笼，安装好灌浆导管后施行二次清孔作业，以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保证砼成桩质量
21、当需要爬上桅杆作业时，必须洗好安全带，不得携带工具攀爬，当必须携带工具时应放在工具袋里面，避免打击桅杆下面的作业人员
22、各种用电设备和现场照明线路必须由专业持证电工架设，采用TN-S系统三相五线制，必须配备过载和漏电保护装置
8、各类焊接用气瓶明显的色标和防震圈，不准在露天爆晒，乙炔和氧气瓶距离必须大于5米；乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器；皮管应用夹头紧固
长螺旋钻孔灌注桩工程施工技术交底
4、石子：宜选用质地坚硬粒径5-16mm的豆石或碎石，含泥量不大于2%。有进场复验报告。
5、水：自来水或不含有害物质的洁净水。
6、粉煤灰宜选用Ⅰ级或Ⅱ级粉煤灰，细度分别不大于12%和20%，质量检验合格，掺量通过配比实验确定。
7、钢筋：钢筋的品种，级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告，表面清洁无老锈和油污。
项
序
检查项目
允许偏差或允许值（mm）
检查方法
主控项目
1
主筋间距
±10
用钢尺量
2
多节桩锚固钢筋位置
100
用钢尺量
一般项目
1
钢筋材质检验
设计要求
抽样送检
2
箍筋间距
±20
用钢尺量
3
直径
±10
用钢尺量
（二）混凝土灌注桩的桩位偏差
灌注桩的桩位偏差必须符合下表规定。桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m。每浇注50m3必须有1组试件，小于50m3的桩每根桩必须有l组试件。
6、施工前对施工人员做好安全、质量技术交底，并填写《安全交底记录》和《技术交底记录》表，并对机械设备的安全可靠性进行检查，确保施工安全。
（二）材料要求
1、混凝土宜采用和易性，泌水性较好的预拌混凝土，其强度等级应符合设计及相关验收规范要求；初凝时间不少于6小时。灌注前坍落度以为180-220mm。
2、水泥：采用强度等级为32.5级；有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告。
长螺旋钻孔灌注桩分项工程施工技术交底
GD2301003
工程名称
启航馨苑二期项目EPC总承包工程
分部工程
( 工程文档)干作业螺旋钻孔成孔灌注桩施工安全技术交底
4.所有操作人员应严格执行有关“操作规程”。在桩机安装、移位过程中，注意上部有无高压线路。
熟悉周围的下管线情况，防止物体坠落及轨枕沉陷。
5.总、分配电箱都应有漏电保护装置，各种配电箱、板均必须防雨，门锁齐全，同时线路要架空，轨道两端应设两组接的。
6.桩机所有钢丝绳要检查保养，发现有断股情况，应及时调换，钻机运转时不得进行维修。
补充作业指导内容：
注：参考文献[10]
申明：
所有资料为本人收集整理，仅限个人学习使用，勿做商业用途。
干作业螺旋钻孔成孔灌注桩施工安宝业集团
建设单位
分项工程名称
成孔灌注桩
作业内容
交底部门
交底人
施工期限
年月日至年月日
接受交底班组或员工签名：
交底内容：
1.现场所有施工人员均必须戴好安全帽，高空作业系好安全带。
2.工的责任人及专职安全员应树立“安全第一”的思想，加强安全宣传管理工作。
螺旋钻孔灌注桩技术交底
以我给的标题写文档，最低1200字，要求以Markdown 文本格式输出，标题为：螺旋钻孔灌注桩技术交底# 螺旋钻孔灌注桩技术交底## 一、技术概述螺旋钻孔灌注桩技术是一种利用螺旋钻头旋转挖孔加注高强度混凝土成型的一种灌注桩。
它具有施工简单、安全可靠、经济实用等特点。
## 二、工艺流程1. 确定灌注桩的位置和尺寸。
2. 使用螺旋钻头进行钻孔。
3. 钻到设计孔深时，将钻孔内的泥土通过连续灌入水泥浆的方式进行清洗。
4. 在清洗后的钻孔内注入高强度混凝土。
5. 待混凝土初凝后，将钢筋板放入钻孔内，并在两端进行固定。
6. 待混凝土充分凝固硬化后，将钢筋与上部结构连接，形成一体化结构。
## 三、质量控制1. 严格控制混凝土的配合比，确保混凝土的强度和稳定性。
2. 确保钻孔清洗彻底，防止灌注时出现孔口堵塞的情况。
3. 注入混凝土时，应有专人进行搅拌，控制每次注入的混凝土量。
4. 灌注完成后，要检查钻孔的垂直度、孔径和孔深等要求。
## 四、施工注意事项1. 在进行钻孔前，要对现场进行勘查，了解地质条件，避免挖孔出现异常情况。
2. 确保施工现场的安全，设立必要的安全设施。
3. 在灌注混凝土时，应避免混凝土中出现空隙和松散，防止产生裂缝和局部坍塌。
4. 灌注过程中，要始终保证钻孔底部的进出口通畅，以便混凝土充分流入和气泡排除。
## 五、技术难点1. 如何准确把握钻孔的深度和孔径，确保桩的设计要求得到满足。
2. 灌注过程中的混凝土质量控制，尤其是混凝土的坍落度和均匀性。
3. 如何有效地进行钢筋布置，并在钢筋局部配合区域增加密集钢筋以提高桩的承载力。
4. 施工现场的安全保障，包括人员合理配置、设备及物料摆放合理、现场监理等方面。
## 六、使用范围螺旋钻孔灌注桩技术适用于各种复杂地质条件下的桩基处理，如软弱土层、陡坡、河床、桥梁、机场跑道等场合。
## 七、结论螺旋钻孔灌注桩技术的发展和应用，大大提高了桩基施工的效率和质量，在工程建设中已经形成了越来越广泛的应用。
旋挖灌注桩施工技术交底(干孔)
技术交底书交底单位名称：中铁四局建筑公司阜阳北路四公司集资楼项目部编号：交底人：复核人：接收人：旋挖钻孔桩施工技术交底1、施工工艺流程旋挖钻钻孔桩施工工艺流程图2、施工方法2.1、施工准备2.1.1、施工放样测设线路中心，放出墩台位，测出地表标高，平整工作面。
2.1.2、清障、平整场地施工前先改移地下管线、架空线等，拆除构筑物，然后平整场地并用压路机碾压密实。
陆地钻孔作业平台平面尺寸不得小于10m×20m。
同时做好作业场地排水工作，在征地红线内挖设好临时排水沟，确保施工场地不积水。
2.1.3、安全防护正式钻孔前，要在施工范围内拉线或彩钢板围护，并设警示标志，设专人防护，阻止非施工人员进入。
2.1.4、桩位复测测量班根据设计图纸用全站仪精确放出桩基中心，插竹钉标识。
各桩位采用点位图编号标示，便于记录和防止漏桩。
施工放样结束，自检合格后，及时向监理工程师报验。
2.2、埋设护筒钻孔前设置坚固、不漏水的钢护筒，护筒直径比设计桩径大20cm，护筒顶面高出施工平台0.5m。
护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。
护筒埋置深度符合下列规定：黏性土不小于1m，砂类土不小于2m。
当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。
岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实。
为便于泥浆循环在护筒顶端留有高30cm，宽20cm的出浆口。
钻孔时孔内水位高出护筒底面0.5m或地下水位以上1.5-2.0m。
水中桩用锤击、加压、振动等方法下沉护筒。
一般护筒底埋入河床面以下1m，必要时打入不透水层，顶面应高出施工时的水面不小于1m。
在水中平台上下沉护筒，由导向设备控制护筒位置。
2.3、钻机就位及钻孔2.3.1、钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查，要求施工场地平整、坚实。
为保持钻机的垂直度，可通过控制器可使钻杆前俯100°，后仰60°，左右摆 80°。
在钻进过程中，如钻机倾斜率在0.3°以内，可自行调节垂直度。
旋挖钻孔灌注桩技术交底
旋挖钻孔灌注桩技术交底旋挖钻孔灌注桩技术交底本文档旨在详细介绍旋挖钻孔灌注桩技术及其操作要求。
通过本文档，工程人员可以了解旋挖钻孔灌注桩的施工流程、关键技术点以及安全注意事项。
1. 旋挖钻孔灌注桩的概述1.1 旋挖钻孔灌注桩的定义1.2 旋挖钻孔灌注桩的作用1.3 旋挖钻孔灌注桩的分类与特点2. 施工准备2.1 设计文件的审查2.2 施工方案的编制2.3 施工机械与设备的准备2.4 材料的准备3. 施工工序3.1 现场布置3.2 钻孔3.2.1 钻孔机械的选择与调试 3.2.2 钻孔机械的操作要点 3.2.3 钻孔质量的控制3.3 清孔3.3.1 清孔工具的选择与使用 3.3.2 清孔质量的要求3.4 灌注3.4.1 灌注材料的选择与搅拌 3.4.2 灌注工艺与操作要点3.4.3 灌注桩的质量控制4. 施工安全4.1 施工现场安全4.2 设备操作安全4.3 防止桩身倾斜和倾覆的措施4.4 其他施工安全事项5. 检测与验收5.1 桩身质量检测5.1.1 桩身强度检测5.1.2 桩身垂直度检测5.2 桩基验收标准5.2.1 桩径与垂直度的要求5.2.2 桩身质量的验收标准6. 维护与监测6.1 桩基的维护6.2 桩基的监测6.3 停止使用的桩基处理7. 附件附件1：旋挖钻孔灌注桩施工方案附件2：旋挖钻孔灌注桩验收记录表附件3：旋挖钻孔灌注桩监测数据8. 法律名词及注释8.1《建设法》：指中华人民共和国建设法8.2《施工合同法》：指中华人民共和国施工合同法。
长螺旋钻孔楼房灌注桩安全技术交底
长螺旋钻孔楼房灌注桩安全技术交底简述本文档旨在对长螺旋钻孔楼房灌注桩施工过程中的安全技术进行交底，以确保施工过程安全可靠。
以下是涉及的安全技术要点：安全技术要点1. 施工前的准备工作- 在施工现场确定施工范围，并进行必要的围挡和安全警示标识的设置。
- 确保施工人员具备相关培训和合格证书，并了解灌注桩的施工规范和安全注意事项。
- 对施工机械设备进行检查，确保其安全可靠，满足使用标准和要求。
- 安排专人负责施工现场的安全管理和监督。
2. 检查地质条件- 在进行钻孔前，确认施工地点的地质条件是否符合设计要求，特别注意地基的稳定性和承载力。
- 如发现地质条件问题，必要时需要进行相关的勘察和调查，并采取相应的安全措施。
3. 钻孔安全- 在进行钻孔作业时，必须确保施工现场周围没有人员和设备进入，防止可能的伤害和事故发生。
- 使用合适的钻孔工具和钻头，并根据设计要求进行正确的操作和操作顺序。
- 钻孔过程中，要及时清理钻孔废料和岩屑，保持钻孔的畅通。
4. 灌注桩施工- 在灌注桩施工前，要认真核查桩身和桩尖的质量和尺寸，确保其符合设计要求。
- 在灌注过程中，根据设计要求和施工计划，控制灌注速度和灌注压力，避免过快或过慢引发的安全问题。
- 灌注桩施工完成后，要进行必要的检查和测试，保证桩身的质量和稳定性。
5. 施工现场的安全管理- 严格遵守职业健康安全法规和标准，确保施工现场的安全管理符合相关要求。
- 按照安全管理计划，做好现场安全巡视、记录和整改工作。
- 建立健全的安全警示制度，对施工人员进行安全培训和警示教育。
总结通过严格遵守施工安全技术要点和施工安全管理措施，可以确保长螺旋钻孔楼房灌注桩施工过程的安全可靠。
同时，施工人员要时刻保持安全意识，积极遵守相关规定，共同维护施工现场的安全环境。
长螺旋钻孔灌注桩施工技术交底
2、钻机就位：钻机必须铺设平稳，确保机身平整,钻杆垂直稳定牢靠,钻头对准桩位。钻尖与桩点偏移不大于20mm。开钻前必须检楔形出料活门是否闭合,严禁开口钻进。每根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查,垂直度偏差控制在0。5％以内，满足要求后方可开钻。
3、钻孔:调直机架挺杆，对好桩位（钻尖与白灰对齐），开动机器钻进,出土，达到控制深度、停钻、提钻；检查成孔质量.
三、质量标准及注意事项
1、保证项目:
1。1灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
1.2成孔深度必须符合设计要求，桩端沉渣厚度不大于300mm。
1.3实际浇灌混凝土量严禁小于计算体积.
1.4浇灌混凝土后的桩顶标高及浮浆处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。
允许偏差项目见下表：
灌注桩成孔施工允许偏差
螺旋钻、机动铲作业成孔
1
﹣50
70
150
接受部门及人员
交底部门及人员
年月日
表C2-1DB64/266—2010
技术交底记录
工程名称
分部（项)或构件名称
长螺旋钻孔灌注桩
钢筋笼制作安装应符合下表要求
项目
允许偏差（mm)
主筋距离
旋挖钻孔灌注桩工程质量技术交底
旋挖钻孔灌注桩工程质量技术交底一、项目背景：旋挖钻孔灌注桩工程是在土壤中钻孔并注入一定的水泥浆料，使其固化成桩体，以增加地基承载力及稳定性的一种常用地基处理方法。
为确保工程质量达到标准要求，现对旋挖钻孔灌注桩工程质量技术进行细致的交底。
二、施工前的准备工作：1. 灌注桩施工前，需根据设计要求做好场地勘察工作，确保钻孔位置和孔径符合设计要求。
2. 确保旋挖钻机及其附件的安全性和可靠性，对设备进行检查和维护，并确保施工人员具备相关操作证书和工作经验。
3. 清理施工现场及周围环境，确保施工区域内无杂物和障碍物，并进行必要的交通管控措施，以确保施工作业安全进行。
三、施工过程中的技术要点：1. 钻孔工序：a. 根据设计要求，进行定位并设置控制线，保证钻孔位置准确。
b. 根据设计要求选择合适的钻头和钻具，根据岩土层情况采用合理钻进方式，确保钻进过程顺利。
c. 钻孔过程中，要不断清除孔内的岩屑和泥浆，并通过监测仪器记录各层岩土的承载力和孔壁稳定情况。
2. 注浆工序：a. 根据设计要求和孔壁情况，选择合适的水泥浆料，并在搅拌设备中进行均匀搅拌。
b. 在注浆过程中，要控制注浆速度和压力，确保注浆均匀充实孔隙，以提高桩体的整体强度和稳定性。
c. 注浆完成后，应及时检测注浆桩的强度、固化时间和稳定性，并按照相关要求进行记录和保存。
3. 技术措施：a. 施工现场应设置必要的防护设施，确保施工作业的安全进行。
b. 施工过程中，注意孔口的及时封堵，防止泥浆流失和污染。
c. 对设备进行定期检查和维护，确保施工质量和施工效率。
四、施工后的工作：1. 施工完成后，应对施工过程进行总结和归档，包括施工工艺、质量控制和技术措施等方面的情况记录。
2. 对施工后的桩体进行检测和评估，确保桩体质量符合要求，并将相关检测报告归档。
五、安全注意事项：1. 施工人员应具备相关的安全操作知识和技能，熟悉旋挖钻机的使用方法，严格遵守操作规程，确保施工安全。
螺旋钻孔灌注桩技术交底
螺旋钻孔灌注桩技术交底一、工程概况本工程为_____，位于_____，总建筑面积为_____平方米。
基础采用螺旋钻孔灌注桩，桩径为_____mm，桩长为_____m，桩身混凝土强度等级为_____。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径、桩身混凝土强度等设计要求。
编制施工方案，明确施工工艺、施工流程、质量控制要点和安全注意事项。
进行技术交底，将施工方案和技术要求向施工人员进行详细交底。
2、材料准备水泥：选用_____水泥，应有出厂合格证和质量检验报告，并进行复试合格。
砂：选用中砂，含泥量不大于 3%。
石子：选用碎石，粒径为 5～40mm，含泥量不大于 1%。
钢筋：钢筋的品种、规格、级别应符合设计要求，并有出厂合格证和质量检验报告，并进行复试合格。
混凝土：采用商品混凝土，其强度等级应符合设计要求，并应有配合比报告和出厂合格证。
3、主要机具设备准备螺旋钻孔机：根据桩径和桩长选择合适型号的螺旋钻孔机。
混凝土输送泵：用于输送混凝土。
电焊机：用于钢筋的焊接。
水准仪、经纬仪：用于测量桩位和桩的垂直度。
全站仪：用于测量桩位的坐标。
4、作业条件准备场地平整：施工前应将场地平整，清除地上和地下障碍物。
桩位放线：根据设计图纸，用全站仪或经纬仪放出桩位，并做好标记。
接通水电：施工现场应接通水电，保证施工的正常进行。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸和测量控制点，使用全站仪或经纬仪准确放出桩位，并在桩位处设置明显的标记。
桩位偏差应符合设计和规范要求。
2、桩机就位将螺旋钻孔机移动到桩位处，调整桩机的水平度和垂直度，使钻头对准桩位中心。
3、钻进成孔启动螺旋钻孔机，缓慢钻进。
在钻进过程中，应根据地质情况控制钻进速度和钻进压力。
当遇到硬土层时，应适当放慢钻进速度，增加钻进压力；当遇到软土层时，应适当加快钻进速度，减小钻进压力。
钻进过程中应随时清理孔口积土，防止孔口坍塌。
当钻进至设计深度时，停止钻进。
螺旋钻孔灌注桩技术交底记录
螺旋钻孔灌注桩技术交底记录项目名称：XXX项目项目地点：XXX地区施工单位：XXX施工公司施工日期：XXXX年XX月XX日一、项目背景XXX项目地质条件复杂，土层较为松软，且孔洞较多。
为保证项目的安全性和承载能力，采用螺旋钻孔灌注桩技术进行基础处理。
本次技术交底旨在确保施工人员了解并熟悉该技术的操作规程和施工要求，以确保施工质量。
二、螺旋钻孔灌注桩技术概述1.技术原理：螺旋钻孔灌注桩是利用旋转的螺旋钻桩钻进地层，同时由于钻孔过程中向孔洞中注入混凝土并加固钻孔壁，形成预制灌注桩。
2.设备和材料：(1)螺旋钻头：XXX型号，材料XXX；(2)钻机设备：XXX型号；(3)混凝土：按XXX比例配制，水泥XXX，砂石XXX，水-胶比XXX。
三、施工流程1.准备工作：(1)根据设计要求和方案编制施工图纸；(2)采购所需的设备、材料并进行检查确认；(3)安排施工人员进行岗前培训，确保技术交底的有效性。
2.现场施工操作：(1)原址勘测和标志：根据设计要求确定桩位位置，并使用支撑板、注水管等设备进行固定。
(2)钻孔操作：使用螺旋钻头进行孔洞钻进作业，根据设计要求控制孔深和孔径。
(3)清孔操作：钻孔完成后，进行清孔作业以清除孔洞内的泥沙等杂物，确保孔洞的纯净度。
(4)填充混凝土：选择合适的混凝土配制，通过喷泵注入孔内并加固钻孔壁，形成预制灌注桩。
(5)其他作业：如桩顶处理、柱帽和下沉帽的施工等。
四、质量控制要点1.施工前要进行试施工：以保证设备性能和施工工艺的可行性。
2.施工过程中要密切关注孔洞在钻进和注浆过程中的孔壁稳定性。
3.严格按照配比和施工规范操作，保证混凝土的强度和质量。
4.在注浆过程中要确保注浆管与孔洞壁贴合紧密，避免漏浆现象。
5.严格控制灌注桩的长度和孔径，确保其满足设计要求。
五、安全措施1.施工人员要佩戴符合要求的安全防护装备，并经过相关培训和考核合格。
2.检查和维护设备的安全性，确保设备正常运行。
旋挖钻孔灌注桩技术交底
三、施工工序四、施工工艺1钻机进场通道及钻机作业场地平整开挖好的号楼基坑场地要平整、清除杂物、有软土的换出软土夯打密实，钻机底座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。
确保3m 宽进出通道，用于运输进出及架安吊车。
2孔桩定位放线首先组织测量技术人员根据设计图纸提供的坐标，高程，按照规划院给定的控制点、高程等有关数据进行认真复核，确认无误后采用全站仪进行桩位放样。
对轴线控制点埋设标志，四周用混凝土固化30cm深。
对桩位采用钢管打眼灌白灰及钉φ14短钢筋作为标志，深度不小于300mm，绘图制测量复核签证单，经甲方或监理工程师确认无误后方可进行护筒坑开挖。
主轴、轴线控制网允许偏差≤20mm；桩位允许偏差群桩≤20mm，单排桩≤10mm。
3钻机就位桩位放样完后，旋挖钻机根据施工顺序就位。
钻机移动时，应避免破坏桩位线样。
就位时，应确认钻机平稳、牢固。
旋挖钻进成孔施工钻斗因土质地层和岩质地层选择钻头。
4钻头对正孔位钻机设备就位、升举钻杆、安装钻斗、调整钻杆垂直度、对准桩孔中心，然后开机进行旋挖取土石开孔。
开孔大小为设计桩径＋100mm 。
5钻头开孔钻机钻头对准桩位后，开始挖孔直至孔深可埋设护筒时停止。
用邻近2～3个桩位根据相对位置校核本桩，如发现相对位置误差应及时找测量员复测桩位。
最后三个桩位校核后。
应加强保护，必要时采用引超过2m 出辅助点的办法进行校核。
核对后，拉十字线开挖护筒坑。
护筒中心应与桩中心定位点重合，允许偏差不得大于2cm ，护筒倾斜度不得大于2%。
开挖护筒坑前桩位检查示意图L1.L2.L3 —待开挖桩孔定位桩至未开挖桩孔定位桩或辅助定位点的距离，前者为计算距离，后者为设定距离。
6提钻、埋设护筒孔深符合护筒埋深时，提起钻头斗并进行卸土。
将要埋设的护筒吊直孔口，调整护筒垂直度并对正孔口后，轻缓将护筒压入孔内。
护筒压入的过程中如垂直度或中心轴位置存在偏移应及时纠正。
钢护筒安装完成后用测量水平仪测出护筒顶面高程并予以标注，用于钻孔深度及混凝土浇筑高度的辅助测定。
0678螺旋钻孔灌注桩工程技术交底
•概述•施工准备•施工工艺•质量保证措施•安全文明施工措施目•交底记录•结论与建议录目的适用范围本交底卡适用于所有参与该分项工程施工的相关人员。
本交底卡适用于所有相关的设计和施工规范。
本交底卡适用于螺旋钻孔灌注桩分项工程的施工过程和质量控制。
定义技术准备现场准备1材料准备23选择合适的材料，如钢筋、混凝土等，并确定材料的质量标准和进场时间等。
材料的检验和试验，确保材料的质量符合要求。
材料的储存和使用，确保材料的质量稳定和使用安全等。
测量放线在施工前，根据设计图纸和现场基准控制点，对桩位进行准确放样。
在桩位周围设置护桩，以备后续检查使用。
对测量设备进行检查和校准，确保设备精度符合要求。
做好测量记录，包括桩位坐标、高程等数据。
成孔工艺0203钢筋笼制作与安装根据设计要求，选择合适的钢筋型号和规格，制作钢筋笼。
在制作过程中，对钢筋笼的直径、长度、钢筋间距等进行检查，确保符合设计要求。
安装钢筋笼时，确保笼子的位置准确，并与孔壁有足够的保护层。
010203混凝土灌注在灌注前，对混凝土的坍落度和扩展度等进行检查，确保符合要求。
根据设计要求的混凝土强度等级和配合比，选择合适的原材料进行混凝土制备。
灌注时，控制灌注速度和导管位置，避免导管堵塞或与钢筋笼接触不良。
质量标准质量检查方法对钢筋笼进行外观检查和焊接质量检测，对混凝土试块进行强度试验。
施工前应进行技术交底，明确质量标准和检查方法。
成桩完成后应及时进行质量检测，并对不合格的桩进行补救和处理。
采用全站仪、水准仪和钢卷尺等测量仪器检查桩位、孔深、垂直度和桩径。
对成桩进行无破损检测，检测方法可采用超声波透射法或钻芯法。
施工过程中应加强检查和监督，发现问题及时处理。
010203040506安全措施文明施工措施环境保护措施控制施工现场的扬尘和废弃物排放，确保符合环保要求。
对施工现场的废水进行妥善处理，防止污染环境。
合理使用资源，尽量减少对自然资源的破坏和浪费。
技术交底记录技术交底记录技术要求（1）桩位测量确保桩位准确，偏差不超过2cm技术交底记录0102 03010203（4）混凝土浇筑（5）成桩质量质量保障措施概述为确保螺旋钻孔灌注桩分项工程安全施工，现进行安全交底，明确各项安全施工要求和措施。
螺旋钻孔灌注桩工程技术交底
文件编号：受控状态：O受控O非受控版本号：发放编号：螺旋钻孔灌注桩工程技术交底编制：审核：批准：XXXXXX有限公司20XX年XX月XX日一、施工准备（一）作业条件1、地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。
施工用临时设施准备就绪。
2、场地标高一般为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。
3、分段制作好钢筋笼，以5-8m为宜。
4、根据图纸放出轴线及桩位点，布设抄水平标高木桩，并经过验收签认。
5、施工前作成孔试验，数量不少于2根。
6、选择和确定钻孔机进出路线和钻孔顺序，制定施工方案。
（二）材料要求1、水泥：采用42.5级矿渣硅酸盐水泥。
有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告。
2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%，有进场复验报告。
3、石子：卵石或碎石，含泥量不大于2%。
有进场复验报告。
4、水：自来水或不含有害物质的洁净水。
5、钢筋：钢筋的品种，级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告，表面清洁无老锈和油污。
6、垫块：用1:3水泥砂浆埋22#火烧丝提前预制成或用塑料卡。
7、火烧丝：规格18～20#铁丝烧成。
8、外加剂、掺合料：根据施工需要通过试验确定。
有出厂质量证明文件、检测报告，复试报告。
（三）施工机具螺旋钻孔机、机动小翻斗车或手推车、长短棒式振捣器、溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。
二、质量要求（一）混凝土灌注桩(钢筋笼)质量标准（二）螺旋钻孔灌注桩的质量标准注：(一)、(二)项请参照本书第十二节“泥浆护壁回转钻孔灌注桩工程”章节相应部分。
三、工艺流程钻孔机就位→钻孔→检查质量→孔底清理→孔口盖板→移钻孔机→移盖板测孔深、垂直度→放钢筋笼→放混凝土溜筒→浇筑混凝土(随浇随振)→插桩顶钢筋。
四、操作工艺（一）钻孔机就位钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，要在机架上或机管上做出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
（二）钻孔调直机架挺杆，对好桩位(用对位圈)，开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。
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4、水：自来水或不含有害物质的洁净水。
5、钢筋：钢筋的品种，级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告，表面清洁无老锈和油污。
6、垫块：用1:3水泥砂浆埋22#火烧丝提前预制成或用塑料卡。
7、火烧丝：规格18～20#铁丝烧成。
（六）浇筑混凝土
1、移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。有不符合质量标准要求时，要处理合格后，再进行下道工序。
2、吊放钢筋笼：钢筋笼放入前要先绑好砂浆垫块(或塑料卡)；吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，要立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，要采取焊接，以确保钢筋的位置正确，保护层厚度符合要求。
6、混凝土的坍落度一般为180～200mm；为保证其和易性及坍落度，要注意调整砂率和掺入减水剂、粉煤灰等。
7、同一配合比的试块，每班不得少于一组。
五、成品保护
1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，要采取措施防止变形。吊入钻孔时，要有保护垫块、或垫管和垫板。
2、钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。灌注混凝土时，要采取措施固定其位置。
3、桩身混凝±质量差：有缩颈、空洞、夹土等，要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执行。严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑。
4、钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，没有严格按操作规定执行。必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的质量措施。
5、当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象，要立即停钻检查。
4、根据图纸放出轴线及桩位点，布设抄水平标高木桩，并经过验收签认。
5、施工前作成孔试验，数量不少于2根。
6、选择和确定钻孔机进出路线和钻孔顺序，制定施工方案。
（二）材料要求
1、水泥：采用42.5级矿渣硅酸盐水泥。有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告。
2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%，有进场复验报告。
8、外加剂、掺合料：根据施工需要通过试验确定。有出厂质量证明文件、检测报告，复试报告。
（三）施工机具
螺旋钻孔机、机动小翻斗车或手推车、长短棒式振捣器、溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。
二、质量要求
（一）混凝土灌注桩(钢筋笼)质量标准
（二）螺旋钻孔灌注桩的质量标准
注：(一)、(二)项请参照本书第十二节“泥浆护壁回转钻孔灌注桩工程”章节相应部分。
3、放溜简浇筑混凝土：在放溜筒前要再次检查和测量钻孔内虚土厚度。浇筑混凝土时要连续进行，分层振捣密实，分层高度以捣固的工具而定，一般不大于1.5m。
4、混凝土浇筑到桩顶时，要适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。
5、撤溜筒和桩顶插钢筋：混凝土浇到距桩顶1.5m时，可拔出溜筒，直接浇灌混凝土。桩顶上的钢筋插铁一定要保持垂直插入且有足够的保护层和锚固长度，防止插偏和插斜。
7、桩头混凝土强度，在没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。
六、应注意的质量问题
1、孔底虚土过多：钻孔完毕，要及时盖好孔盖板，并防止在盖板上过车和行走。操作过程中要及时清理虚土，必要时可二次投钻清土。
2、塌孔缩孔：注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等情况，要会同有关单位研究处理。
3、灌注桩施工完毕进行基础开挖时，要制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并检查每根桩的纵横水平偏差。
4、成孔内放人钢筋笼后，要在4h内浇筑混凝土。在浇筑过程中，要有不使钢筋笼上浮和防止泥浆污染的措施。
5、安装钻孔机、运输钢筋笼以及浇筑混凝土时，均要注意保护好现场的轴线桩、高程桩。
6、桩头外挺杆，对好桩位(用对位圈)，开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。
（三）检查成孔质量
1、钻深测定：用测深绳(锤)或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深的差值，虚土厚度不超过10cm。
2、孔径控制：钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。
（四）孔底土清理
钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。
（五）移动钻机到下一桩位
经过成孔检查后，要填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人。最后再移走钻机到下一桩位。
三、工艺流程
钻孔机就位→钻孔→检查质量→孔底清理→孔口盖板→移钻孔机→移盖板测孔深、垂直度→放钢筋笼→放混凝土溜筒→浇筑混凝土(随浇随振)→插桩顶钢筋。
四、操作工艺
（一）钻孔机就位
钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，要在机架上或机管上做出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
6、混凝土浇至接近桩顶时，随时测量顶部标高，以免过多截桩和补桩。
7、钻孔进入砂层遇到地下水时，钻孔深度不超过初见水位，以防塌孔。
专业技术负责人：交底人：接受人：
螺旋钻孔灌注桩分项工程质量技术交底卡
GD2301003
施工单位
工程名称
分部工程
交底部位
日期
年月日
交
底
内
容
交
底
内
容
交
底
内
容
一、施工准备
（一）作业条件
1、地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用临时设施准备就绪。
2、场地标高一般为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。
3、分段制作好钢筋笼，以5-8m为宜。