路面面层施工样本
SBS改性沥青路面面层施工模板
3.6SBS 改性沥青路面面层施工3.6.1 施工准备3.6.1.1 技术准备(1) 提前对现场情况进行调查，并制定出详细的100 m〜200m试验路段摊铺、碾压方案、质量保证措施和预防措施, 对参施人员进行技术交底, 并做好试验段施工总结工作, 并据此制定正式的施工程序, 以确保良好的施工质量和路面施工顺利进行。
(2) 对各种计量仪器、设备进行调试、标定。
(3) 建立测量控制系统: 按施工要求加密坐标点、水准点控制网, 按照设计位置、宽度和高程测设出边线、桩位, 调整好摊铺机熨平板横坡、虚铺厚度。
3.6.1.2 材料要求改性沥青混合料应符合设计和施工规范的要求, 沥青混合料的高温稳定性、低温抗裂性和水稳定性能应符合国家现行标准《公路改性沥青路面施工技术规范》JTJ036)及有关公路沥青路面设计、施工规范的规定。
进场商品沥青混合料应提供配合比文件、原材料试验报告单、出场温度记录等质量证明材料。
3.6.1.3 机具设备(1) 摊铺、碾压设备: 改性沥青路面常见于高等级路面, 质量标准高, 要求的摊铺及碾压设备应具有性能优良、稳定的特点, 常见设备有摊铺机、压路机等。
(2) 其它设备: 15t 以上自卸汽车、浮动基准梁或非接触式基准平衡梁、空压机、装载机、水车、加油车、移动照明车。
(3) 小型施工工具：手推车、铁锹、扫把、铁钎、耙子。
(4) 检测、测量设备：平整度仪、水准仪、全站仪、钢卷尺、3m直尺、摆式摩擦仪、构造深度仪、核子密度仪等。
3.6.1.4作业条件(1) 正式施工前应准备好改性沥青混合料运输、摊铺、压实等相关设备，并进行必要的校验调试工作。
(2 )铺筑改性沥青混合料前，应检查下承层的质量，检验合格方可铺筑沥青混合料。
路缘石与沥青混合料接触面应涂刷粘结油。
(3)在旧沥青路面或水泥混凝土路面上加铺改性沥青面层时应修补破损的路面、填补坑洞、封填裂缝或失效的水泥路面接缝松动的水泥混凝土板应清除或进行稳定处理；表面应整平，摊铺前应清扫干净，喷洒粘层油。
路面铺装的施工方案范本(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX道路路面铺装工程，位于XX市XX区，道路全长XX公里，道路红线宽度XX米，路面宽度XX米。
道路等级为XX级，设计车速为XX公里/小时。
路面结构采用沥青混凝土路面，基层采用水泥稳定碎石基层。
二、施工准备1.施工组织设计（1）施工组织架构成立项目经理部，下设工程技术部、质量安全部、物资设备部、合同预算部、财务部等部门。
（2）施工人员配置根据工程量及施工进度，合理配置施工人员，确保施工质量、进度和安全生产。
2.施工材料准备（1）沥青混凝土：选用符合国家标准的沥青混凝土，根据设计要求进行配合比设计。
（2）水泥稳定碎石基层：选用符合国家标准的碎石，水泥强度等级不低于32.5MPa。
（3）其他材料：砂、石屑、矿粉、防水剂等。
3.施工设备准备（1）沥青混凝土搅拌站：用于生产沥青混凝土。
（2）水泥稳定碎石搅拌站：用于生产水泥稳定碎石基层。
（3）摊铺机、压路机、拌和机、运输车辆等。
4.施工技术准备（1）编制详细的施工方案，明确施工工艺、施工顺序、施工要点等。
（2）对施工人员进行技术培训，确保施工质量。
（3）对施工设备进行检测、维修，确保设备完好。
三、施工工艺及质量控制1.施工工艺（1）基层施工1）施工前，对基层施工场地进行平整、压实，确保基层平整度满足要求。
2）采用水泥稳定碎石拌和站生产水泥稳定碎石基层，拌和均匀，控制水灰比。
3）采用摊铺机进行基层摊铺，摊铺厚度均匀，表面平整。
4）采用振动压路机进行碾压，碾压遍数根据现场实际情况确定。
（2）沥青混凝土面层施工1）施工前，对基层进行检查，确保基层质量满足要求。
2）采用沥青混凝土搅拌站生产沥青混凝土，拌和均匀，控制配合比。
3）采用摊铺机进行沥青混凝土面层摊铺，摊铺厚度均匀，表面平整。
4）采用振动压路机进行碾压，碾压遍数根据现场实际情况确定。
5）采用沥青洒布车进行沥青封层施工，确保沥青封层均匀、厚度满足要求。
2.质量控制（1）基层施工1）严格控制水泥稳定碎石基层原材料质量，确保水泥强度、碎石粒径等符合要求。
路面工程施工方案模板范本
路面工程施工方案模板范本一、项目概况1. 项目名称：XX路面工程施工2. 项目地点：XX市XX区XX路3. 业主单位：XX市交通局4. 施工单位：XX建筑施工公司5. 工程概况：该工程包括XX公里路面的改造和维修，主要包括路面修复、路面重新铺设及路面标线的施工。
二、施工准备1. 项目前期工作a. 对施工区域进行勘察和测量，制定详细的施工图纸。
b. 落实施工所需人员、机械设备、原材料等物资的准备工作。
c. 制定施工计划和安全管理方案，做好施工期间的安全防护措施。
2. 人力资源a. 按照实际施工需求，招募并培训好相应的施工人员。
b. 按照国家有关法律法规，确保施工人员持证上岗。
3. 机械设备a. 配备足够数量和类型的机械设备，包括路面铺设机、路面修复机、路面划线机等。
b. 对施工机械设备进行检修和保养，确保施工期间运行正常。
4. 原材料采购a. 确保采购到符合国家标准的原材料，包括沥青、沙石、水泥等。
b. 对原材料进行检验，保证施工质量符合规定标准。
三、施工方案1. 路面修复a. 根据实际路面情况，确定需要进行修复的路段和范围。
b. 使用路面修复机进行路面的破碎、铣刨和清理工作。
c. 对路面进行补补坑、填平、修复裂缝等工作。
d. 对修复后的路面进行压实和养护，确保路面质量。
2. 路面重新铺设a. 在路面修复工作完成后，进行路面重新铺设的施工前准备。
b. 使用路面铺设机进行路面的平整和铺设工作。
c. 对新铺设的路面进行压实和养护，确保路面的平整和耐久。
3. 路面标线a. 在路面重新铺设工作完成后，进行路面标线施工的准备工作。
b. 使用路面划线机对路面进行标线作业，包括车道标线、停车线等。
c. 对完成的路面标线进行检查和确认，确保符合交通标准。
四、安全管理1. 制定施工现场安全管理方案，明确责任人和安全措施。
2. 加强施工现场安全巡查和监督，及时发现和解决安全隐患。
3. 安排专人对施工人员进行安全培训和教育，确保施工人员安全意识。
路面面层施工方案范本
路面面层施工方案范本一、工程概况与目标本工程旨在完成某市主要干道的路面面层施工，全长XX公里，预计施工周期为XX个月。
工程目标为确保路面平整、耐久，满足交通流量和行车安全要求，同时注重环保与节能。
二、施工准备与材料施工前进行详细的现场勘查，了解地质、气候等条件。
准备充足的施工机械和人员，确保施工效率。
选用符合规范要求的沥青、集料等原材料，并进行质量检验。
三、测量放样与模板安装根据设计图纸进行精确的测量放样，确保路面线形准确。
安装模板，确保路面宽度、厚度等尺寸符合设计要求。
四、沥青材料准备沥青材料应满足国家相关标准，具备良好的粘结性、抗老化性能。
对沥青进行加热处理，确保其达到适宜的施工温度。
五、集料选择与加工选择质地坚硬、粒形良好的集料，确保其强度和耐磨性。
对集料进行破碎、筛分等加工处理，满足混合料配比要求。
六、混合料生产与运输在搅拌站进行混合料的生产，确保配比准确、搅拌均匀。
使用专用运输车辆将混合料运至施工现场，保持其温度适宜、不发生离析。
七、摊铺与碾压工艺采用机械摊铺，确保路面平整、无波浪。
使用压路机进行碾压，确保路面密实、无空隙。
八、质量检测与验收对完成的路面进行质量检测，包括平整度、厚度、压实度等指标。
验收合格后方可进行下一道工序，确保工程质量。
九、安全与环保措施施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
严格遵守环保法规，控制噪音、扬尘等污染物的排放。
十、施工进度与安排制定详细的施工进度计划，确保工程按时完成。
合理安排施工工序，减少交叉作业，提高施工效率。
本施工方案仅供参考，具体施工应根据实际情况进行调整和优化。
在施工过程中，应严格遵守国家相关法规和规范，确保工程质量和安全。
路面面层施工方案样本
殓面层施工方案一、工程概况省道221线大埔段改造工程（大埔县城埔城电站出口至坳背段）第一标段，位于广东省东北部的梅州市下辖的大埔县境内，本项目起点位于大埔县湖寮镇陈头坑，经下科子、坳下、终点于坳背、起讫点桩号为K49+316~K50+696。
全长1. 38km!全线釆用一级公路技术标准，设计行车速度60Km/h,双向四车道, 路基宽度为23m,设计最小平曲线半径一般值150米、缓和曲线最小长度80米。
最大纵坡6%,最小坚曲线半径凸型R二米、凹形R二米。
二、施工方案及施工方法本项目工程路面工程量大，工期紧，必须精心组织，其主要施工方法和技术措施为：（一）M5. OMpa混凝土路面施工水泥混凝土路面是以水泥浆为粘结料，碎石为骨料，砂为填充料，经过拌和、摊铺，振捣和养生所修筑的刚性路面，因此应根据设计的配合比严格选用合格材料，精心施工。
1.材料的选用：为适应路面设计强度（抗折5. OMPa）的要求，水泥选用标号为梅州市《塔牌》P. 042. 5,要求早期强度较高，而且抗冻、耐磨，初疑时间1-3小时，终凝时间5-8小时。
水应选用能饮用洁净的水(自來水)砂的粒径要求为0. 15-5毫米，洁净坚硬，而且级配良好。
碎石必须质地坚硬、无风化，强度要求每平方米不低于800公斤，含泥量不大于2%,且应具有棱角，表面粗糙而洁净，并有符合设计的级配。
砂采自三河汇东砂场，该砂场砂料己送梅州市公路检测站检测，属中粗砂；砂源储备充分，可满足施工需要；碎石料选用三河国旗石场，该场石料己梅州市公路检测站检测，可满足施工需要，具体检验报告。
(见附件)2.配合比的试验：由梅州市公路检测站试验，根据现场所用材料和《碗结构工程施工及验收规范》的有关规定进行试配确定。
配合比报告经监理审定后方可使用。
3.准备工作：(1)测量放样：根据图纸放出道路中线及边线，路面版的分块线，增设临时水准基点，以便施工时校核。
(2)机具准备：水泥碗路面的施工比较复杂，工序较多，对专用的机具，需要在施工前准备齐全，并检查和维修完善，对易损件应具有备用品替代，以便施工期间机械正常运转。
水泥路面工程施工资料范本
水泥路面工程施工资料范本一、工程概述本工程为XX市XX道路水泥混凝土路面施工项目，道路全长约XX公里，宽度为XX 米，设计车速为XX公里/小时。
工程内容包括：路面基层处理、混凝土浇筑、路面切缝、路面养护等。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉施工图纸和设计文件，掌握施工技术规范，组织技术人员进行施工方案的讨论和制定。
2. 材料准备：根据设计要求，提前准备水泥、砂、石子等原材料，并进行质量检验。
3. 设备准备：配置足够的施工设备，包括搅拌机、摊铺机、压路机、切缝机等。
4. 人员准备：组织具有相应资质的施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育。
三、施工工艺1. 基层处理：对路面基层进行清理、平整，确保基层坚实、平整，无杂物。
2. 混凝土浇筑：按照设计配合比将水泥、砂、石子等原材料进行拌合，拌合均匀后进行浇筑。
浇筑时采用摊铺机进行，确保路面厚度一致。
3. 路面切缝：在混凝土浇筑后，根据设计要求进行切缝，切缝深度应符合设计要求，以防止路面出现裂缝。
4. 路面养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，养护时间不少于XX天。
养护期间，应保持路面湿润，防止混凝土过早干燥。
四、施工质量控制1. 原材料质量控制：对原材料进行质量检验，确保原材料质量符合设计要求。
2. 施工过程控制：加强施工过程中的质量监控，确保施工工艺和操作符合技术规范。
3. 验收检测：施工完成后，进行验收检测，包括路面厚度、平整度、弯沉值等指标的检测，确保工程质量符合设计要求。
五、施工安全措施1. 施工前，对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工现场设置安全警示标志，提醒过往行人和车辆注意安全。
3. 施工过程中，严格遵守施工安全操作规程，确保施工安全。
六、成品保护1. 混凝土浇筑完成后，及时进行养护，防止混凝土过早干燥。
2. 养护期间，禁止重型车辆通行，防止路面损坏。
3. 成品路面采用防护设施进行保护，防止施工过程中受到损坏。
本工程水泥混凝土路面施工严格按照以上工艺进行，确保工程质量、安全、进度等方面的要求，为XX市XX道路的建设贡献力量。
路面工程施工方案模板
路面工程施工方案模板一、工程概况1.1 项目名称：XX路面工程施工1.2 施工地点：XX市XX区XX路1.3 施工范围：XX路面铺设及相关设施建设1.4 施工单位：XX建设集团1.5 施工时间：XXXX年X月XX日至XXXX年X月XX日二、施工准备2.1 设施准备在施工前，施工单位需要准备以下设施和设备：- 路面施工机械设备：包括路面铺设机、压路机、切割机等；- 劳动力：具备相关施工经验的工人，并做好相关安全培训；- 施工车辆：包括运输车辆、机械设备车辆等；- 施工材料：包括路面材料、沥青、碎石等。
2.2 施工方案制定在施工前，施工单位应制定详细的施工方案和安全计划，包括施工流程、安全防护措施、应急预案等内容，并经过相关部门的审核和备案。
2.3 环境准备施工单位需要对施工现场进行环境准备工作，包括清理施工现场、确保地基稳固、清理排水设施等。
2.4 安全保障措施施工单位应制定完善的安全保障措施，包括设立安全警示标识、安全围栏、安全文明施工标语等，确保施工现场的安全和秩序。
三、施工流程3.1 路面铺设根据施工方案，按照设计要求进行路面材料铺设，包括碎石、沥青等，确保铺设均匀、牢固。
3.2 压实和平整采用压路机对铺设好的路面材料进行压实，确保路面平整、实体紧密。
3.3 切割和修整对已经铺设的路面进行切割、修整，确保路面边缘整齐、美观。
3.4 清理和保养对施工现场进行清理和保养，清除杂物、清理排水设施，确保施工现场整洁。
四、质量控制4.1 施工检查设立专门的质量检查组织，对施工现场进行定期检查，及时发现和解决问题。
4.2 质量保证严格按照设计要求和规范要求进行施工，确保路面工程质量。
4.3 质量管理建立健全的质量管理体系，加强施工过程中的质量控制，提高工程质量。
五、安全保障5.1 安全培训对施工人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能。
5.2 安全检查定期进行安全检查，发现问题及时整改，确保施工现场的安全。
路面工程施工方案模板范本
一、工程概况1. 工程名称：[项目名称]2. 工程地点：[具体地址]3. 工程规模：[工程长度、宽度、面积等]4. 工程内容：[路面结构层、基层、底基层、排水设施等]5. 施工单位：[施工单位名称]6. 施工项目经理：[项目经理姓名]7. 施工工期：[计划工期]二、编制依据1. 《公路沥青路面设计规范》（JTGD50-2017）2. 《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）3. 《公路路面基层施工技术细则》（JTG/TF20-2015）4. 《工程初步设计》文件5. 工程初步设计交通厅、发改委审查意见三、施工组织1. 施工领导小组- 组长：[组长姓名]- 副组长：[副组长姓名]- 组员：项目部所有管理人员2. 施工队伍- 施工员：[人数]- 技术员：[人数]- 质量员：[人数]- 安全员：[人数]- 测量员：[人数]- 辅助民工：[人数]四、施工部署1. 施工顺序- 路基施工- 基层施工- 沥青混凝土路面施工- 排水设施施工- 路面标线施工2. 施工工艺- 路基施工：按照设计要求进行填筑、压实、平整等工序。
- 基层施工：按照设计要求进行材料准备、摊铺、碾压等工序。
- 沥青混凝土路面施工：按照设计要求进行材料准备、拌合、摊铺、碾压等工序。
- 排水设施施工：按照设计要求进行管道、检查井等设施的安装、调试。
- 路面标线施工：按照设计要求进行标线材料准备、施工、检查等工序。
五、施工质量控制1. 材料质量控制：对原材料、半成品进行严格检验，确保质量符合规范要求。
2. 施工过程控制：对施工过程进行严密监控，确保施工质量。
3. 成品质量检查：对施工完成的路面进行检验，确保路面质量达到设计要求。
六、施工进度计划1. 路基施工：[时间]2. 基层施工：[时间]3. 沥青混凝土路面施工：[时间]4. 排水设施施工：[时间]5. 路面标线施工：[时间]七、安全文明施工1. 施工现场安全管理：建立健全安全管理制度，加强施工现场安全管理。
路面面层施工样本
路面面层施工样本首先是原材料准备。
原材料包括路面面层石料、沥青或水泥等。
在施工前，需要对原材料进行检验，确保其符合标准要求。
石料应当经过筛分、洗净、干燥等处理，以保证石料的质量。
沥青或水泥应当符合国家相关标准，并经过质量检验合格。
其次是基层处理。
基层处理是保证路面牢固性和平整性的关键。
在施工前，需要对基层进行清理，清除杂物和灰尘等。
然后进行基层整平，利用平整机或人工进行修复，修复至设计要求的横断面和纵坡。
在基层处理过程中，需要根据实际情况对基层进行加固处理，例如使用碎石或水泥混凝土进行加固。
接下来是面层材料铺设。
面层材料可以是沥青混合料或水泥混凝土等。
在铺设前，需要将材料进行均匀搅拌，以确保成分均匀。
然后利用铺设机或人工将材料均匀铺设在基层上。
在铺设过程中，需要采取措施控制温度和湿度，以确保面层材料的质量。
同时还要注意控制层厚和横坡的设计要求。
然后是压实。
压实是提高路面密实度和抗水浸泡能力的关键步骤。
常用的压实设备有振动碾压机、振动压路机等。
在压实前，需要根据实际情况调整压实设备的震动频率和速度，并进行试压。
然后进行逐层压实，确保每一层材料的密实度满足要求。
在压实过程中，需要进行密实度的检测和记录，以确保施工质量。
最后是养护。
养护是保证路面形状和性能的持久的保障措施。
在铺设完成后，需要对路面进行喷水养护，保持湿润状态，避免面层裂缝和松动。
同时还需要进行交通限制和标志的设置，确保路面养护期间的安全。
综上所述，路面面层施工样本包括原材料准备、基层处理、面层材料铺设、压实和养护等，每个环节都需要严格按照施工工艺和标准进行操作。
只有在质量控制的基础上，才能确保路面面层的施工质量，提高道路的使用寿命和安全性能。
沥青面层【范本模板】
沥青混凝土路面施工方案工程名称：彭州市白鹿镇道路工程项目DB总承包工程地点：彭州市白鹿镇白鹿村施工单位：重庆建工集团股份有限公司编制人:复核人:审批人:审批日期：年月日沥青混凝土路面面层施工方案一、工程概况:“万白路"(白鹿镇至葛仙镇）工程路线起于白鹿镇白鹿村小夫路，止于葛仙山镇万年古镇，线路竖向及平面以土地岭为界，全长9。
9公里其中K7+780～K9+991段路面采用沥青混凝土面层.路面面层设计为沥青混凝土AC-13面层厚4cm(18990m2）、沥青混凝土AC-20面层厚5cm（18990m2）、改性乳化沥青稀浆封层厚0。
8㎝。
采用沥青混凝土拌合设备厂拌法拌合，沥青混凝土摊铺机摊铺，采用14t双钢轮振动压路机、轮胎压路机碾压施工.沥青混凝土面层开工时间计划为2012年4月15日，计划最迟完工时间为2012年4月25日，沥青混凝土（分2层）总工程量37980m2，施工期日历工天为10天，日平均铺筑施工强度计算为4000m2／天。
二、执行标准及规范：1、《公路沥青路面施工技术规范》 JTJ F40—20042、《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1—2008三、施工准备工作1、沥青混凝土所用粗细集料、填料以及沥青均应符合合同技术规范要求，并至少在工程开始前一个月将推荐混合料配合比包括：矿料级配、沥青含量、稳定度（包括残留稳定度）、饱和度、流值、马歇尔试件的密度与空隙率等的详细说明，报请监理工程师批准。
2、沥青混合料拌合设备,运输设备以及摊铺设备均应符合合同技术规范要求.3、路缘石、路沟、检查井和其他结构物的接触面上应均匀地涂上一薄层沥青.4、要检查两侧路缘石完好情况,位置高程不符要求应纠正,如有扰动或损坏须及时更换，尤其要注意背面夯实情况,保证在摊铺碾压时，不被挤压、移动。
5、施工测量放样：恢复中线：在直线每10m设一钢筋桩，平曲线每5m设一桩，桩的位置在中央隔离带所摊铺结构层的宽度外20cm处。
市政道路施工工艺样本
重要施工办法（一）、人行道块料铺设1、放样人行道铺砌前，依照设计平面及高程，沿人行道中线（或边线）进行测量放线，每5m~10m 安测一块砖作为控制点，并建立方格网，以控制高程及方向。
2、垫层依照测量测设位置及高程，进行垫层施工。
人行道垫层采用15cm厚C15非泵送商品混凝土垫层。
3、铺砌（1）普通采用“放线定位法”顺序铺砌，彩砖应紧贴垫层，不得有“虚空”现象。
（2）经惯用三米直尺沿纵横和斜角方向测量面层平整度，发现不符规定，及时整修。
（3）铺砌必要平整稳定，纵横缝顺直，排列整洁，缝隙均匀。
4、灌缝及养生铺筑完毕后，经检查合格后方可进行灌缝。
用过筛干砂掺水泥拌和均匀将砖缝灌满，并在砖面洒水使砂灰下沉，表面用符合设计规定水泥砂浆勾缝，勾缝必要勾实勾满，并在表面压成凹缝；待砂浆凝固后，洒水养生7d方可通行。
（二）水泥混凝土路面施工1、施工放样施工前依照设计规定运用水稳层施工时设立暂时桩点进行测量放样，拟定板块位置和做好板块划分，并进行定位控制，在车行道各转角点位置设控制桩，以便随时检查复测。
2、支模依照砼板纵横高程进行支模，模板采用相相应高钢模板，由于是在水泥稳定碎石层上支模，为便于操作，先用电锤在水泥稳定碎石层上钻孔，孔眼直径与深度略不大于支撑钢筋及支撑深度，支模前依照设计纵横缝传力杆拉力杆设立规定对钢模进行钻孔、编号，并严格按编号模与水泥稳定砂石层间隙用细石砼填灌。
以免漏浆，模板支好后进行标高复测，并检查与否牢固，水泥砼浇筑前刷脱模剂。
3、砼搅拌、运送砼采用现场集中搅拌砼，由我司提前按照设计规定进行实验配合比设计，规定搅拌时严格按实验室提供配合比精确下料。
砼采用砼运送车运送。
4、钢筋制作安放钢筋统一在场外按设计规定加工制作后运至现场，水泥砼浇筑前安放。
5.1自由板边沿钢筋安放自由板边沿钢筋安放，离板边沿不少于5cm，用预制砼垫块垫托，垫块厚度为4cm，垫块间距不不不大于80cm，两根钢筋安放间距不少于10cm。
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㈢、路面面层施工
在路面基层并检测合格后, 可进行沥青混凝土路面施工。
本合同段路面沥青混凝土将全部在拌和厂内拌和, 机械运输、机械摊铺、机械碾压。
石油沥青必须进口沥青。
1、施工准备
基层质量符合要求后方可在其上修筑沥青砼。
施工准备主要包括对路面基层的检查, 施工机械准备和施工测量, 洒铺下封层, 并将准备情况上报监理工程师, 申请沥青砼工程开工。
5㎝中粒式沥青砼为AC-16, 7㎝粗粒式沥青砼为AC-25。
2、沥青混凝土的拌和运输
拌制沥青混凝土混合料, 采用专用的沥青砼拌和楼及自动配料计量。
( 1) 试拌
检验拌和设备, 确定合适的拌和时间, 加热及出厂温度, 经过试拌及相应抽样试验。
( 2) 拌和
根据预定配合比, 严格控制各种矿料和沥青的用量。
同时控制各种材料的加热温度和混合料的出厂温度。
拌成的混合料均匀一致, 无花白、粗细料分离及细料结团等现象。
( 3) 运输
沥青混合料用自卸汽车运到工地。
车箱底板及周壁涂一薄层油水( 柴油: 水=1: 2) 混合物, 以防粘料。
运输车辆上有覆盖设施,
用以保温、防雨及防止污染环境。
运至摊铺地点的温度, 石油沥青混合物料不低于130℃, 煤沥青混合物料不低于90℃。
沥青混合料均衡地运至摊铺地点。
如因气温过低, 运到材料已结块不能摊铺时, 采取加强加温措施或退还不用。
3、摊铺前的准备工作
( 1) 在摊筑沥青时混凝土混合物料前, 检查和整修基层。
( 2) 准备和检查施工机具。
( 3) 材料的准备。
( 4) 备齐质量控制用的仪具, 如路拱桥、温度计、水准仪以及各种记录表格等。
( 5) 根据工程规模, 组织好施工队伍。
施工前将技术要求、施工计划、质量标准、安全操作等事项, 向全体施工人员作详细交底。
准备工程完成后, 上报监理工程师。
4、摊铺
本合同段用全部采用机械摊铺, 在摊铺过程中注意控制摊铺的厚度, 摊铺速度等其它数据, 数据可在试验路段施工后得出, 并上报监理工程师。
摊铺时尽可能连续铺筑, 以保证面层平整, 接缝良好, 尽量减少横向接缝。
摊铺厚度考虑碾压以后的沉降, 在摊铺过程中, 经常检查摊铺的厚度和平整度, 并密切注意摊铺动向, 对离析、拥包、波浪、边角缺料, 均马上进行找补清除, 同时
包括摊铺的清理, 摊铺机避免在上面转弯。
热铺沥青混凝土面层在干燥暖和的天气铺筑。
5、碾压
( 1) 碾压的基本原则
①铺筑前做好加水、加油、试机等准备工作;
②采用油水混合液涂刷( 或喷洒) 钢碾轮, 以免沥青混合料粘轮, 但防止过多流淌以影响路面质量。
③铺砌方法是路面低处压往高处。
第一遍压边时, 预留30㎝左右边缘不压, 待第二遍将其压实。
以防止推移和产生裂缝。
④铺砌层碾压时要自路边压向路中, 三轮式压路机每次重叠后轮宽1/2, 双轮式压路机每次重叠30㎝, 不得在新铺沥青混合料上转向、调头, 左右移动位置或突然刹车。
当倒车回程时, 采用慢停慢起步, 以免形成过深的推移和凹横状。
压路机不宜在同一横断面上变换方向。
( 2) 碾压程序
在正式压实前, 先进行接缝压实处理, 而后按初压、复压、终压三个步骤完成压实工作。
①初压
初压必须紧跟摊铺机后进行, 初压1～2遍, 初压的碾压速度一般为1.5～2.0km/h。
初平后检查平整度、路拱, 必要时予以修整。
②复压
复压紧跟初压后进行, 使用轮胎压路机时, 碾压速度为5～6 km/h, 压实遍数5～6遍; 使用振动压路机时, 碾压速度为3～4 km/h, 压实遍数4～5遍; 使用三轮压路机时, 碾压速度为3～4 km/h, 压实遍数6～8遍。
③终压
可使用6～8T双压路机或轮胎压路机压实, 以消除碾压中产生的轮迹和确保表面平整度。
使用轮胎压路机时, 二轮压路机或三轮压路机碾压速度为3～4 km/h, 压实遍数2～4遍。
初压、复压、终压施工时, 控制其碾压温度, 碾压段落, 掌握压路机接头处的碾压搭接长度。
6、接缝
( 1) 纵缝施工
对不在同一天摊铺的相邻车道或遇特殊情况导致接缝时, 在摊铺新料前, 对原车道边缘仔细加以修理, 将塌落或未充分压实部分切去、凿齐, 缝边要垂直, 并须涂刷一薄层粘层沥青, 方可铺筑新沥青。
纵向接缝在摊铺后立即进行碾压, 碾压时压路机的滚筒大部分压在先已铺筑好的车道上, 仅有10～15㎝的宽度压到新摊铺的沥青混合料上, 然后逐渐移动跨过纵向接缝。
( 2) 横缝施工
接缝处宜采用挡板( 与压实面层同厚的木板) 以作到端部整齐, 继续摊铺时可省支切除不整齐部分工序。
在铺筑新料之前, 接
缝面涂刷粘层沥青。
为保证横向接缝的压实, 可沿接缝进行横向碾压。
在路面边沿外侧可铺垫适当厚度的木板, 供压路机驶出路面。
接缝处的新铺沥青混合料经初压后, 若发现过高, 清除后再碾压, 若发现过低, 添补材料整平后再碾压。
保证施工安全的主要措施
第一节安全目标
我单位承诺的安全目标为: 无重大安全生产事故, 一般性事故发生频率﹤1‰。
第二节安全保证体系
坚持以人为本, 强化项目安全管理, 设备质量、人员素质达标, 形成横向到边, 纵向到底的安全生产保证体系。
工程实施中, 成立以项目经理部经理为主任, 副经理和项目总工程师为副主任, 项目经理部有关业务部门领导为委员的安全生产委员会; 队相应成立安全领导小组, 形成安全管理组织体系。
以施工安全、人身安全、设备安全为首要职责, 层层签订安全包保责任状, 严格遵守有关安全生产的法律法规和技术标准, 建立健全安全生产管理制度, 定期召开安全工作会议, 发现问题及时解决。
制定安全规划, 搞好安全培训, 消除事故隐患, 把不安全的因素消灭在萌芽状态。
第三节安全管理组织机构
安全工作是一项多层次、全方位的系统工程, 必须全员参与,
全过程管理, 做到第一管理者总负责, 党政工团齐抓共管, 各部门积极配合, 保证安全方针目标、行为规范落到实处,保证作业现场整体受控。
第四节实现安全目标的保证措施
一、组织保证措施
( 一) 贯彻”安全第一, 预防为主”的方针, 本着”安全生产是企业永恒的主题”的原则, 严格执行国家、交通部制定的安全生产的方针政策及现行的有关安全技术规程、标准, 严格安全奖惩规定, 做到有章必循, 有令必止, 确保施工安全。
( 二) 认真执行我单位十项安全生产制度: ⑴、安全生产责任制;
⑵、班前安全生产讲话制; ⑶、安全技术交底工作制; ⑷、临时设施检查验收制; ⑸、安全教育制; ⑹、交接班制; ⑺、安全操作挂牌制; ⑻、安全生产监督检查制; ⑼、职工伤亡事故报告处理制; ⑽、安全生产奖惩制。
( 三) 加强领导, 健全体系。
项目经理部成立安全生产领导小组, 由项目经理任组长, 全面负责安全生产工作。
制定严格的安全作业措施, 定期分析安全生产形势, 充分发挥各级安检人员的监督作用, 研究解决工作中存在的问题, 及时发现和解决事故隐患。
( 四) 广泛开展安全教育, 增强职工安全意识。
安全教育要经常
化、制度化。
开工前进行系统的安全教育, 施工中开展”三工”教育。
开工前和半年安全教育普及率达到100％。
( 五) 坚持安全技术交底工作制度。
项目经理部对重点、难点和危险性较大的工程及大型设备操作及重点项目、关键工序及特殊工种进行安全技术交底。
交底的主要内容要突出重点, 明确标准, 提出要求, 要有针对性和可操作性。
( 六) 严格按施工组织设计和工艺施工。
在编制施工组织设计时, 把安全生产作为主要内容来考虑。
对关键工序、过程控制的安全技术论述清楚。
施工中严格工序衔接, 规范操作, 杜绝违章指挥, 严禁各种违章作业行为发生。
( 七) 严格安全监督检查制度。
安全生产领导小组要组织定期检查、专业性检查、季节性检查和经常性检查, 发现问题及时纠正, 闭合管理, 把事故消灭在萌芽状态。
( 八) 加强班组建设。
选好班长、安全员, 认真执行”三工”、”三
检”安全制度。
积极开展安全小组管理活动, 集思广益, 发现问题, 找出隐患, 及时纠正。
( 九) 全面推行安全标准化管理, 强化激励约束机制。
依据上级机关和局制定的”安全质量标准化工地建设实施细则”, 扎扎实实地开
展安全质量标准化工地建设, 推行标准化管理, 文明施工。
根据工程特点, 分别制定单项、工种、工序安全作业标准, 规范指挥和操作行为, 落实岗位责任制度, 加大奖罚力度。
增加资金投入, 配。