路面面层施工方案样本
路面铺装的施工方案范本(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX道路路面铺装工程，位于XX市XX区，道路全长XX公里，道路红线宽度XX米，路面宽度XX米。
道路等级为XX级，设计车速为XX公里/小时。
路面结构采用沥青混凝土路面，基层采用水泥稳定碎石基层。
二、施工准备1.施工组织设计（1）施工组织架构成立项目经理部，下设工程技术部、质量安全部、物资设备部、合同预算部、财务部等部门。
（2）施工人员配置根据工程量及施工进度，合理配置施工人员，确保施工质量、进度和安全生产。
2.施工材料准备（1）沥青混凝土：选用符合国家标准的沥青混凝土，根据设计要求进行配合比设计。
（2）水泥稳定碎石基层：选用符合国家标准的碎石，水泥强度等级不低于32.5MPa。
（3）其他材料：砂、石屑、矿粉、防水剂等。
3.施工设备准备（1）沥青混凝土搅拌站：用于生产沥青混凝土。
（2）水泥稳定碎石搅拌站：用于生产水泥稳定碎石基层。
（3）摊铺机、压路机、拌和机、运输车辆等。
4.施工技术准备（1）编制详细的施工方案，明确施工工艺、施工顺序、施工要点等。
（2）对施工人员进行技术培训，确保施工质量。
（3）对施工设备进行检测、维修，确保设备完好。
三、施工工艺及质量控制1.施工工艺（1）基层施工1）施工前，对基层施工场地进行平整、压实，确保基层平整度满足要求。
2）采用水泥稳定碎石拌和站生产水泥稳定碎石基层，拌和均匀，控制水灰比。
3）采用摊铺机进行基层摊铺，摊铺厚度均匀，表面平整。
4）采用振动压路机进行碾压，碾压遍数根据现场实际情况确定。
（2）沥青混凝土面层施工1）施工前，对基层进行检查，确保基层质量满足要求。
2）采用沥青混凝土搅拌站生产沥青混凝土，拌和均匀，控制配合比。
3）采用摊铺机进行沥青混凝土面层摊铺，摊铺厚度均匀，表面平整。
4）采用振动压路机进行碾压，碾压遍数根据现场实际情况确定。
5）采用沥青洒布车进行沥青封层施工，确保沥青封层均匀、厚度满足要求。
2.质量控制（1）基层施工1）严格控制水泥稳定碎石基层原材料质量，确保水泥强度、碎石粒径等符合要求。
混凝土路面面层施工方案
混凝土路面面层施工方案
一、施工准备：
1.确定施工区域和施工范围，并根据道路设计要求进行详细测量和标志。
2.进行土质地基处理，清除表层杂物和松散土，确保路面基础平整、坚硬且无积水。
二、施工工艺：
1.倒扁式施工工艺：首先将混凝土预拌料放入搅拌车中搅拌均匀，然后用卡车输送到施工现场，通过泵车封闭输送至工作面上，再利用摊铺机进行摊铺，然后使用铣刨机进行平整处理，并及时养护。
2.高抗裂纤维混凝土：在混凝土搅拌中添加一定比例的高强度纤维材料，可增加混凝土的抗裂性能和耐久性。
三、施工方法：
1.混凝土搅拌：选用合适的搅拌设备进行混凝土搅拌，控制好搅拌时间和搅拌强度，确保混凝土质量。
2.路面预处理：在浇筑混凝土前，首先对路面进行预处理，如清洗、加温、喷涂隔离剂等，以提高混凝土与基层的附着力。
3.混凝土铺设：在摊铺机的辅助下，将混凝土均匀摊铺在基层上，注意保持混凝土的均匀性和厚度一致性。
4.平整处理：使用铣刨机进行路面表面的平整处理，除去混凝土表面的砂浆和不平整部分。
5.养护措施：及时进行混凝土养护，如覆盖保温层、喷水养护等，以提高混凝土强度和耐久性。
四、施工条件：
1.温度要求：混凝土浇筑的环境温度应在5℃以上，夏季高温时应注意降低混凝土温度。
2.控制施工时间：避免在雨天、强风天气或寒冷的天气进行施工。
3.施工机械要求：保证搅拌机、摊铺机、铣刨机等施工机械设备的运行良好，确保施工顺利进行。
以上就是混凝土路面面层施工方案的主要内容。
在实际施工中，还需要根据具体情况评估施工风险，并采取相应的施工措施和安全措施，以保证施工质量和工期的完成。
路面工程_面层施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本路面工程位于某城市主干道，全长1000米，车行道宽度为24米，两侧人行道各宽3米。
路面结构采用沥青混凝土面层，基层为水泥稳定碎石，底基层为石灰粉煤灰砂砾混合料。
面层施工要求平整、密实、耐久，确保行车安全、舒适。
二、施工准备1. 材料准备：沥青混凝土、水泥、碎石、石灰粉煤灰砂砾、乳化沥青等。
2. 施工设备：沥青混凝土搅拌楼、摊铺机、压路机、洒水车、运输车辆等。
3. 人员准备：施工管理人员、施工技术人员、施工工人等。
三、施工工艺1. 沥青混凝土拌合（1）严格按照沥青混凝土配合比进行拌合，确保拌合均匀。
（2）拌合温度控制在规范要求范围内。
（3）拌合过程中注意沥青混凝土的流动性，防止产生离析现象。
2. 沥青混凝土运输（1）采用专用运输车辆运输沥青混凝土，确保运输过程中不产生离析。
（2）运输车辆应保持清洁，防止污染路面。
3. 沥青混凝土摊铺（1）根据施工图纸，确定摊铺起点和终点。
（2）使用摊铺机进行摊铺，确保摊铺厚度均匀。
（3）摊铺过程中，注意控制摊铺速度，防止出现摊铺过快或过慢的现象。
4. 沥青混凝土压实（1）采用振动压路机进行压实，确保压实度达到规范要求。
（2）压实过程中，注意控制压实遍数，防止沥青混凝土出现推移现象。
5. 接缝处理（1）纵向接缝：采用热接缝或冷接缝方式处理，确保接缝处平整。
（2）横向接缝：采用平接缝或斜接缝方式处理，确保接缝处平整。
6. 防水层施工（1）在基层表面喷洒乳化沥青，形成防水层。
（2）防水层施工后，进行沥青混凝土面层施工。
四、质量控制1. 材料质量：严格按照规范要求进行材料采购、检验和验收。
2. 施工过程：严格控制施工工艺，确保施工质量。
3. 施工检验：施工过程中，进行必要的检验，确保施工质量。
4. 成品检验：施工完成后，进行成品检验，确保工程质量。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工人员佩戴安全防护用品，如安全帽、手套、口罩等。
混凝土路面施工方案(精选8篇)
混凝土路面施工方案（精选8篇）混凝土路面施工方案1本工程路面面层设计为AC-20C中粒式沥青砼6cm，AC-一三C细粒式沥青混凝土4cm。
本工程采用沥青混凝土拌合设备厂拌法拌合，沥青混凝土摊铺机摊铺，采用壹五t双钢轮振动压路机、轮胎压路机碾压施工。
一、施工准备工作（一）沥青混凝土所用粗细集，填料以及沥青均应符合合同技术规范要求，并至少在工程开始前一个月将推荐混合料配合比包括：矿料级配、沥青含量、稳定度（包括残留稳定度）、饱和度、流值、马歇尔试件的密度与空隙率等的详细说明，报请监理工程师批准。
（二）沥青混合料拌合设备，运输设备以及摊铺设备均应符合合同技术规范要求。
（三）路缘石、路沟、检查井和其他结构物的接触面上应均匀地涂上一薄层沥青。
（四）要检查两侧路缘石完好情况，位置高程不符要求应纠正，如有扰动或损坏须及时更换，尤其要注意背面夯实情况，保证在摊铺碾压时，不被挤压、移动。
（五）施工测量放样：恢复中线：在直线每10m设一钢筋桩，平曲线每5m设一桩，桩的位置在中央隔离带所摊铺结构层的宽度外20cm处。
水平测量：对设立好的钢筋桩进行水平测量，并标出摊铺层的设计标高，挂好钢筋，作为摊铺机的自动找平基线。
（六）沥青材料的准备，沥青材料应先加热，避免局部热过头，并保证按均匀温度把沥青材料源源不断地从贮料罐送到拌合设备内，不应使用正在起泡或加热超过160℃的沥青胶结料。
（七）集料准备，集料应加热到不超过一qi0℃，集料在送进拌和设备时的含水量不应超过1％，烘干用的火焰应调节适当，以免烤坏和熏黑集料，干燥滚筒拌合设备出料时混合料含水量不应超过0.5%。
二、拌和及其运输（一）拌和采用德国进口型号为LINT型沥青拌合设备（壹五0t/h）集中拌合。
集料和沥青材料按工地配合比公式规定的用量测定和送进拌和，送入拌合设备里的集料温度应符合规范规定，在拌合设备内及出厂的`混合料的温度，应不超过160℃。
把规定数量的集料和沥青材料送入拌合设备后，须把这两种材料充分拌和直至所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，沥青材料也完全分布到整个混合料中。
路面面层施工样本
路面面层施工样本首先是原材料准备。
原材料包括路面面层石料、沥青或水泥等。
在施工前，需要对原材料进行检验，确保其符合标准要求。
石料应当经过筛分、洗净、干燥等处理，以保证石料的质量。
沥青或水泥应当符合国家相关标准，并经过质量检验合格。
其次是基层处理。
基层处理是保证路面牢固性和平整性的关键。
在施工前，需要对基层进行清理，清除杂物和灰尘等。
然后进行基层整平，利用平整机或人工进行修复，修复至设计要求的横断面和纵坡。
在基层处理过程中，需要根据实际情况对基层进行加固处理，例如使用碎石或水泥混凝土进行加固。
接下来是面层材料铺设。
面层材料可以是沥青混合料或水泥混凝土等。
在铺设前，需要将材料进行均匀搅拌，以确保成分均匀。
然后利用铺设机或人工将材料均匀铺设在基层上。
在铺设过程中，需要采取措施控制温度和湿度，以确保面层材料的质量。
同时还要注意控制层厚和横坡的设计要求。
然后是压实。
压实是提高路面密实度和抗水浸泡能力的关键步骤。
常用的压实设备有振动碾压机、振动压路机等。
在压实前，需要根据实际情况调整压实设备的震动频率和速度，并进行试压。
然后进行逐层压实，确保每一层材料的密实度满足要求。
在压实过程中，需要进行密实度的检测和记录，以确保施工质量。
最后是养护。
养护是保证路面形状和性能的持久的保障措施。
在铺设完成后，需要对路面进行喷水养护，保持湿润状态，避免面层裂缝和松动。
同时还需要进行交通限制和标志的设置，确保路面养护期间的安全。
综上所述，路面面层施工样本包括原材料准备、基层处理、面层材料铺设、压实和养护等，每个环节都需要严格按照施工工艺和标准进行操作。
只有在质量控制的基础上，才能确保路面面层的施工质量，提高道路的使用寿命和安全性能。
公路路面工程上面层施工方案
公路路面工程上面层施工方案一、施工前准备1.确定施工区域，进行现场测量和勘测，制定详细的施工方案。
2.进行路基处理，包括路面平整处理、排水系统的改造和修复等。
3.确定材料使用标准和技术要求，选择适当的路面材料。
4.准备施工设备和机械，包括摊铺机、压路机、辅助设备等。
5.制定施工计划，包括施工时间、施工队伍安排、材料运输等。
1.清理工作在实施施工前，需对施工区域进行清理工作，包括清除垃圾、清除杂草、清除遗留的路基材料等，在施工区域内进行检查并进行必要的维护和修复。
2.路面底层施工路面底层施工是为了提供一个坚实的基础，需要对路基进行处理和修复。
在底层施工中，首先进行碾压和平整处理，然后铺设砂石垫层，最后进行碾压压实。
3.路面面层材料选择根据具体的工程要求和使用条件，选择合适的路面面层材料。
常用的路面面层材料包括沥青混合料、水泥混凝土等。
根据不同的材料，采取相应的施工工艺和方法。
4.路面面层施工（1）热拌沥青混凝土（AC）施工热拌沥青混凝土是目前使用较为广泛的路面面层材料。
施工前需进行配合比试验，保证配合比的稳定性和材料的质量。
施工时，采用专用的摊铺机进行沥青的均匀铺设，并进行压实，保证路面的平整度和质量。
（2）水泥混凝土路面施工水泥混凝土路面是对于承受重载交通的场所，适用于高速公路、机场跑道等。
施工前需进行材料配合比试验，保证混凝土的性能稳定。
施工时，采用摊铺机进行均匀铺设，并进行压实和养护，保证路面的光滑度和牢固性。
5.养护工作路面施工后，需要进行养护工作。
包括喷洒养护剂、及时修补裂缝、进行湿养护等，保证路面面层的品质和使用寿命。
6.完工验收在施工完成后，进行完工验收。
包括对施工质量进行检查和测试，确保路面的平整度、密实度和质量达到规定的标准和要求。
在进行公路路面工程上面层施工时，需要注意以下几点：1.施工过程中需严格按照相关的技术标准和规范进行操作，保证路面的质量。
2.施工现场要保持整洁，对施工区域进行必要的管理和维护。
路面面层施工方案范本
路面面层施工方案范本一、工程概况与目标本工程旨在完成某市主要干道的路面面层施工，全长XX公里，预计施工周期为XX个月。
工程目标为确保路面平整、耐久，满足交通流量和行车安全要求，同时注重环保与节能。
二、施工准备与材料施工前进行详细的现场勘查，了解地质、气候等条件。
准备充足的施工机械和人员，确保施工效率。
选用符合规范要求的沥青、集料等原材料，并进行质量检验。
三、测量放样与模板安装根据设计图纸进行精确的测量放样，确保路面线形准确。
安装模板，确保路面宽度、厚度等尺寸符合设计要求。
四、沥青材料准备沥青材料应满足国家相关标准，具备良好的粘结性、抗老化性能。
对沥青进行加热处理，确保其达到适宜的施工温度。
五、集料选择与加工选择质地坚硬、粒形良好的集料，确保其强度和耐磨性。
对集料进行破碎、筛分等加工处理，满足混合料配比要求。
六、混合料生产与运输在搅拌站进行混合料的生产，确保配比准确、搅拌均匀。
使用专用运输车辆将混合料运至施工现场，保持其温度适宜、不发生离析。
七、摊铺与碾压工艺采用机械摊铺，确保路面平整、无波浪。
使用压路机进行碾压，确保路面密实、无空隙。
八、质量检测与验收对完成的路面进行质量检测，包括平整度、厚度、压实度等指标。
验收合格后方可进行下一道工序，确保工程质量。
九、安全与环保措施施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
严格遵守环保法规，控制噪音、扬尘等污染物的排放。
十、施工进度与安排制定详细的施工进度计划，确保工程按时完成。
合理安排施工工序，减少交叉作业，提高施工效率。
本施工方案仅供参考，具体施工应根据实际情况进行调整和优化。
在施工过程中，应严格遵守国家相关法规和规范，确保工程质量和安全。
沥青混凝土面层施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某城市主干道沥青混凝土面层施工，道路全长XX公里，设计车速为XX公里/小时，路面等级为XX级。
沥青混凝土面层采用XX厚，基层采用XX厚水泥稳定碎石。
本方案旨在确保施工质量，提高施工效率，确保工程进度。
二、施工准备1. 施工人员（1）组织一支经验丰富的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
（2）对施工人员进行技术培训，提高施工技能和质量意识。
2. 施工材料（1）沥青混凝土：选用符合国家标准的沥青混凝土，确保质量稳定。
（2）基层材料：水泥、碎石等。
（3）施工设备：摊铺机、压路机、切割机、洒水车、装载机等。
3. 施工设备（1）摊铺机：选用性能稳定、操作简便的摊铺机，确保摊铺均匀。
（2）压路机：选用振动压路机和静力压路机，确保压实度。
（3）切割机：用于切割沥青混凝土面层。
（4）洒水车：用于洒水降温，防止沥青老化。
（5）装载机：用于运输沥青混凝土和基层材料。
三、施工工艺1. 施工前准备（1）测量放样：根据设计图纸，确定路面中心线和边缘线。
（2）清理场地：清除路基上的杂草、杂物、积水等。
（3）基层处理：对基层进行压实、平整，确保基层质量。
2. 沥青混凝土拌合（1）按照设计配合比，将沥青、矿料、填料等材料进行拌合。
（2）控制拌合温度，确保沥青混凝土质量。
3. 摊铺（1）根据设计图纸，确定摊铺厚度。
（2）调整摊铺机，确保摊铺均匀。
（3）采用分层摊铺，先摊铺下层，再摊铺上层。
4. 压实（1）采用振动压路机和静力压路机进行压实。
（2）压实遍数根据施工情况确定，确保压实度。
5. 切割（1）根据设计图纸，确定切割线。
（2）使用切割机进行切割。
6. 检查验收（1）对沥青混凝土面层进行外观检查，确保平整、密实。
（2）检测压实度、厚度、平整度等指标，确保质量符合要求。
四、施工质量控制1. 材料质量：严格按照国家标准采购、检验沥青混凝土、基层材料等。
2. 施工过程：加强施工过程控制，确保施工质量。
铺设沥青面层施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某城市道路沥青混凝土面层铺设工程，道路全长1000米，路面宽度为30米，采用双向四车道设计。
沥青混凝土面层分为两层，上层为4厘米厚沥青混凝土面层，下层为6厘米厚沥青混凝土面层。
本方案旨在确保沥青混凝土面层施工质量，提高道路使用寿命，满足交通需求。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，掌握设计要求，了解施工工艺和施工方法。
（2）组织施工人员进行技术培训，提高施工技能和质量管理水平。
（3）制定施工方案，明确施工流程、施工工艺和质量标准。
2. 材料准备（1）沥青混凝土：选用符合国家标准的沥青混凝土，并按照设计要求进行配合比设计。
（2）集料：选用粒径合适、级配合理的集料，确保沥青混凝土的稳定性和耐久性。
（3）矿粉：选用优质矿粉，保证沥青混凝土的粘结性和密实度。
（4）添加剂：根据需要选用适量的添加剂，提高沥青混凝土的性能。
3. 施工设备准备（1）沥青混凝土搅拌站：具备生产沥青混凝土的能力，确保生产质量。
（2）摊铺机：选用性能稳定、操作简便的摊铺机，保证摊铺质量。
（3）压路机：选用振动压路机和静力压路机，确保沥青混凝土面层的密实度。
（4）运输车辆：选用合适的运输车辆，确保沥青混凝土的运输质量。
（5）检测设备：配备沥青混凝土检测设备，对原材料和施工过程进行质量检测。
4. 施工场地准备（1）平整场地：确保施工场地平整，无积水，满足施工要求。
（2）排水设施：设置排水沟、雨水井等排水设施，确保排水畅通。
（3）临时设施：搭建施工办公室、休息室、仓库等临时设施，为施工人员提供良好的工作环境。
三、施工工艺1. 施工流程（1）基层处理：对原有路面进行清扫、平整，清除杂草、杂物等。
（2）基层检查：检查基层平整度、压实度等指标，确保基层质量符合要求。
（3）沥青混凝土拌合：按照设计要求进行沥青混凝土拌合，确保拌合均匀。
（4）摊铺：采用摊铺机进行摊铺，确保摊铺均匀、平整。
（5）碾压：采用振动压路机和静力压路机进行碾压，确保沥青混凝土面层的密实度。
沥青混凝土路面面层专项施工方案
沥青混凝土路面面层专项施工方案
一、施工前准备工作
在进行沥青混凝土路面面层的施工前，需要做好以下准备工作：
1.确定施工计划和时间节点。
2.检查施工机械设备和工具，确保完好无损。
3.进行施工现场的准备工作，清理施工区域。
4.安排施工人员并进行施工安全培训。
二、路面面层施工步骤
1. 基层验收
在进行路面面层施工前，需要对基层进行验收，确保基层符合施工要求，包括平整度、强度等。
2. 沥青混凝土拌合料的制备
1.准备所需的原材料，包括石料、沥青等。
2.按照配合比例混合原材料，保证拌和均匀。
3. 摊铺
1.将拌合料运输至施工现场。
2.采用机械摊铺或人工摊铺的方式进行沥青混凝土的铺设。
3.确保摊铺厚度均匀、密实。
4. 整平和压实
1.采用振动式压路机进行整平和压实，确保路面平整、牢固。
2.根据设计要求进行压实，保证路面的质量。
三、施工后工作
1.对施工完毕的路面进行检查，确保质量。
2.进行养护工作，保护沥青混凝土面层不受外界损害。
3.编制施工验收报告，记录施工过程和结果。
结语
沥青混凝土路面面层的施工是一项复杂的工程，需要严格按照专项施工方案进行操作，以确保路面的质量和使用寿命。
正确的施工流程和严格的质量控制是保证施工质量的关键，希望本文所述的施工方案能为相关施工人员提供帮助。
路面工程面层施工方案
路面工程面层施工方案一、施工前准备工作1.1 人员安排根据施工计划，合理安排施工人员，包括施工队长、机械操作人员、技术员、安全员等，确保施工人员数量充足，技术力量雄厚。
1.2 材料准备提前准备好施工所需的材料，包括沥青、碎石、水泥等，确保质量可靠，数量充足。
1.3 设备准备准备好施工所需的机械设备，包括摊铺机、压路机、水泥搅拌机等，确保设备性能良好，操作正常。
1.4 环境准备对施工现场进行必要的环境整治，清理垃圾、平整地面，确保施工环境整洁、安全。
1.5 安全措施制定施工安全方案，落实安全防护措施，包括施工现场设置警戒标示、穿戴个人防护用品、保持施工车辆和机械设备的正常运行等，确保施工期间安全生产。
二、施工工序及方法2.1 基层处理在进行面层施工前，首先需要对基层进行处理。
对于新建路面，基层处理包括碾压路基、调整路基几何形状等。
对于旧路面，基层处理包括清扫路面、修补裂缝、填充坑洞等。
要根据基层情况选择合适的处理方法，确保基层平整、牢固。
2.2 沥青铺设沥青铺设是面层施工的关键环节。
在进行沥青铺设前，首先需要将沥青在搅拌机中进行均匀搅拌，确保沥青温度适宜，质量良好。
然后利用摊铺机将沥青均匀铺设在基层上，并采取适当的振实措施，确保沥青层充分密实。
2.3 碎石铺设在沥青层铺设完成后，需要对沥青层进行碎石铺设。
首先将碎石在搅拌机中进行均匀搅拌，然后利用摊铺机将碎石均匀铺设在沥青层上，并进行压实处理，确保碎石层牢固、平整。
2.4 水泥铺设在进行水泥铺设前，首先需要将水泥在搅拌机中进行均匀搅拌，确保水泥质量良好。
然后利用水泥搅拌机将水泥均匀铺设在碎石层上，并进行压实处理，确保水泥层牢固、平整。
2.5 压路整平在面层铺设完成后，需要利用压路机对路面进行整平处理，确保路面平整、光滑。
在进行压路整平时，要根据不同材料的特性和路面的设计要求，采取合适的压路方式，确保路面质量优良。
2.6 清理喷涂在路面铺设完成后，需要对路面进行清理喷涂处理，包括清理碎石、扫除杂物等，然后对路面进行喷涂处理，确保路面整洁、美观。
公路混凝土路面面层工程施工方案
公路混凝土路面面层工程施工方案一、编制依据1、《公路水泥混凝土路面施工技术规范》JTGF40-20032、《两阶段施工图设计文件》二、工程概况我合同段路面结构采用22cm厚C30水泥混凝土面层+20cm厚5%水泥稳定碎石基层+18cm厚4%水泥稳定碎石底基层。
混凝土面层采用混凝土标号为C30，施工时采用半幅施工。
设计路面面层长度共计1059.59米，计7380.42㎡。
三、施工方案一）施工工序测量放样→安装模板→安设传力杆→混凝土运输→摊铺→混凝土振捣→收面→养护→切缝→填缝→刻纹1、测量放样水泥稳定碎石层全部施工完成后，所有检测项目全部合格，即可进行路面施工工序。
复核路基范围所有导线点和水准点，并按照100米一个水准点进行加密，在施工过程中便于对模板进行检测。
测量放样时，在水泥稳定碎石基层表面对路面左、中、右分别进行放点，并计算每个点位的路面面层厚度，如不符合要求，将对水泥稳定碎石基层表面进行处理，必须保证路面面层混凝土厚度。
如符合要求，即可进行安装模板工序。
2、安装模板模板宜采用钢模板，弯道等非标准部位以及小型工程也可采用木模板。
模板应无损伤，有足够的强度，内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm，振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度应与混凝土路面板厚度一致，误差不超过±2mm，纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确，企口缝则其企口舌部或凹槽的长度误差为钢模板±1mm，木模板±2mm。
3、安设传为杆当侧模安装完毕后，即在需要安装传力杆位置上安装传为杆。
当混凝土板连续浇筑时，可采用钢筋支架法安设传力杆。
即在嵌缝板上预留圆孔，以便传力杆穿过，嵌缝板上面设木制或铁制压缝板条，按传力杆位置和间距，在接缝模板下部做成倒U形槽，使传力杆由此通过，传力杆的两端固定在支架上，支架脚插入基层内。
当混凝土板不连续浇筑时，可接纳顶头木模固定法安设传为杆。
即在端模板外侧增长一块定位模板，板上按照传为杆的间距及杆径、钻孔眼，将传力杆穿过端模板孔眼，并直至外侧定位模板孔眼。
道路水泥混凝土面层施工方案
道路水泥混凝土面层施工方案一、施工前准备1.质量要求：水泥混凝土面层的整体均匀性和平整度应满足设计要求，并达到规定的相对平整度和纵横坡度要求。
2.施工地点：选择合适的施工地点，要求地基坚实、平整无杂物、无积水，并采取适当的措施保证施工道路的通畅性。
3.施工材料：准备好所需的水泥、砂、石料等施工材料，并使用符合质量标准的产品。
4.施工设备：准备好混凝土搅拌机、振动器、平板车等施工设备，并确保设备能正常运行。
二、施工工序1.基层处理：清理基层杂物，如油泥、灰尘、水渍等，并确保基层坚实、平整。
对于较差的基层，可进行修补或重新铺设基层。
2. 基层浇注：按照设计要求，在基层上进行水泥浆或砂浆浇注，形成一层厚度为10-20mm的粘结层，使基层与水泥混凝土面层之间有良好的黏结。
3.隔离层施工：在粘结层表面铺设隔离层，一般可选用沥青纸、聚乙烯薄膜等材料，并确保隔离层无翘曲、无鼓泡等问题。
4.混凝土浇筑：根据设计要求，确定水泥、砂、石料的配比，并进行充分搅拌。
然后，将混凝土均匀地倒入施工区域，并使用振动器进行高频振动，使混凝土均匀分布，并排除空隙和气泡，提高混凝土的密实度。
5.平整与修正：在混凝土浇筑后，及时采取措施进行平整和修正。
可以使用拖把、抹光板等工具进行整体平整，并对凹陷或突起部分进行修正，保证道路的平坦性和均匀性。
6.养护：在混凝土浇筑完成后，将道路覆盖保护层，并进行养护。
养护期一般为7-14天，期间需进行定期养护，如浇水保湿、覆盖保护层等。
三、安全措施1.施工现场应设置明显的安全警示标志，禁止非施工人员进入施工区域。
2.施工期间应严格遵守工艺规程，注意操作规范，防止发生施工事故。
3.确保施工设备的正常运行，并进行定期检查和维护。
4.施工现场应保持干燥、通风良好，并清理积水和杂物，防止滑倒和绊倒事故的发生。
5.遵守环保要求，定期清理施工区域及设备，防止对环境造成污染。
以上是水泥混凝土面层施工的一般方案，具体施工要根据实际情况进行调整和补充。
水泥混凝土路面面层施工方案
水泥混凝土路面面层施工方案一、施工原则1.质量第一，确保施工质量符合相关标准和规范要求。
2.安全第一，保证施工过程中的人身安全和财产安全。
3.合理规划，根据实际情况和需求，科学合理规划施工方案。
4.严格管理，加强施工组织、材料、设备和人员管理，确保施工按照规定进行。
5.环境保护，注意对周边环境的保护，减少对自然环境的影响。
二、施工准备1.施工前应进行现场勘测，确定路面地基的情况和承载力，为后续施工提供参考。
2.准备必要的施工材料，如水泥、砂子、石子等，并进行质量检验，确保质量合格。
3.准备必要的施工机械和设备，如混凝土搅拌机、压路机等。
4.组织施工人员进行技术培训，确保操作规范和安全。
三、施工工艺1.路面基层处理（1）在地基上铺设一层砂石垫层，厚度一般为30-50cm，保证承载力和排水性能。
（2）对砂石垫层进行摊铺、压实，使其均匀平整，并确保其与地基间的紧密结合。
2.道路基础处理（1）在砂石垫层上进行道路基础施工，采用水泥混凝土进行浇筑。
根据路面设计要求确定混凝土的配合比和施工标准。
（2）混凝土浇筑后，采用平头摊铺机将其均匀铺平，然后采用振动器进行震实，使混凝土密实均匀。
（3）对已浇筑的混凝土进行养护，覆盖保湿层防止水分的过早蒸发，保证混凝土的强度和质量。
3.路面面层施工（1）在混凝土基础上进行路面面层施工。
根据路面设计要求，确定水泥混凝土的配合比和施工标准。
（2）将混凝土送入摊铺机中进行均匀摊铺，然后采用振动器进行震实，使混凝土密实均匀。
（3）对已摊铺的混凝土进行养护，覆盖保湿层，保持混凝土的潮湿状态，促进其早期强度的形成。
四、施工注意事项1.施工过程中，应保持路面平整，防止出现积水现象。
2.摊铺机的操作应熟练，保证摊铺的速度和质量。
3.振动器的使用应注意均匀、适度，避免过度振实导致混凝土表面开裂。
4.养护期间应注意对路面的保护，防止外界因素对施工质量的影响。
五、施工验收1.施工完成后，对道路进行全面检查，确保施工质量符合相关标准和规范要求。
道路混凝土面层施工方案
振捣
砼料摊铺平整后，立即进行振捣，振捣先采用排振进行，排振上均布多根插入式振捣器，单根振捣器振捣范围重叠约10cm。震捣器震捣频率根据现场混凝土塌落度、气温、进料速度具体确定，保证混凝土震捣密实，又不提浆过度，但排振行走速度一般不超过3km/h，对部分角隅处辅以人工捣固，以防漏振。
7
整平
用人工辅助三辊轴机进行整平，整平时严格控制路面标高，施工中，对多余的水泥浮浆派专人立即铲除，避免污染成型路面或下承层。
2、水泥混凝土面层
水泥混凝土施工方法与技术措施
序号
施工工序
施工方法与技术措施
1
施工准备
人工清理下面的水稳层，扫除表面浮石及粉尘，然后洒水润湿，进行下步的砼施工。对局部不平或坑槽处用砂浆修补平。
2
测量放样
在检测验收合格后的底基层上恢复中线，直线段和曲线段均按10m设一桩，并在底基层两侧边缘设置指示桩，在指示桩上标出混凝土层顶面设计标高位置。
道路混凝土面层施工方案
1、级配碎石垫层
级配碎石垫层施工方法
序号
工序
施工方法与技术措施
1
材料准备
级配碎石用筛分碎石和石屑组成，也可由筛分出的不同规格碎石混合。
碎石的扁平、长条颗粒的总含量应不超过20%。碎石中不应有粘土块、植物等有害物质。石屑或其他细集料可以使用一般碎石场的细筛余料，也可以利用轧制沥青表面处治和贯入式用石料时的细筛余料，或专门砸制的细碎石集料。也可以用天然砂砾或粗砂代替石屑。天然砂砾的颗粒尺寸应符合要求，具有较好的级配。
1）筑路材料的配合比。
2）松铺系数。
3）最佳含水量。
4）铺筑的标准施工方法，集料数量的控制，集料摊铺方法和机具，合适的拌合机械、拌和方法、拌和深度和遍数，整平和整型的机具及方法，压实机械的选择和组合。压实的顺序、速度和遍数、拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合，密实度的检查方法。
沥青混凝土路面面层施工方案
沥青混凝土路面面层施工方案一、施工前准备工作在进行沥青混凝土路面面层施工之前，需要做好以下准备工作： - 安排施工人员，确定施工班组； - 确认施工所需材料的来源和供应保障； - 对施工现场进行检查，清理和平整施工区域； - 确保施工设备和机械的正常运转。
二、材料准备进行沥青混凝土路面面层施工所需的主要材料包括： - 沥青混凝土材料； - 沥青混凝土摊铺机； - 铺路辅助设备，如辊压机、平喷车等； - 燃料、润滑油等消耗品。
三、施工工艺流程1. 路面准备在进行沥青混凝土路面面层施工之前，必须先对路面进行准备工作，包括清理、修补、打扫等，确保路面平整、干净。
2. 沥青混凝土摊铺将预先调配好的沥青混凝土材料通过摊铺机均匀地铺设在路面上，确保厚度均匀、密实。
3. 平整和压实使用辊压机对铺设的沥青混凝土进行平整和压实，确保路面光滑、密实，同时排除气泡和空隙。
4. 沥青封层在沥青混凝土路面面层施工完成后，可以施加一层油封保护层，增加路面的耐久性和防水性。
四、质量控制在沥青混凝土路面面层施工过程中，需要做好质量控制工作，包括材料验收、施工工艺控制、厚度测量、密实度检测等，确保施工质量符合标准要求。
五、安全措施在沥青混凝土路面面层施工过程中，必须注意安全防护措施，包括施工人员穿戴安全装备、严格遵守操作规程、做好现场安全管理等，确保施工过程安全可靠。
六、施工结束工作在沥青混凝土路面面层施工完成后，需要做好施工结束工作，包括清理施工现场、存放和维护施工设备等，做好施工后的交接和整理工作。
结语沥青混凝土路面面层施工是保障道路交通安全和舒适性的重要环节，只有严格按照规范要求进行施工，做好工艺控制和质量管理，才能确保施工质量，延长路面使用寿命，为行车提供良好的路面条件。
混凝土路面面层施工方案
混凝土路面面层施工方案对于混凝土路面面层的施工，是保障道路质量和使用寿命的关键一环。
本文将从材料准备、施工准备、施工工艺和验收等方面，详细介绍混凝土路面面层的施工方案。
一、材料准备1. 水泥选择符合国家标准的水泥，确保质量稳定。
2. 骨料选择合适的骨料，符合设计要求，保证混凝土坍落度和强度。
3. 混凝土外加剂根据施工环境和要求，选用适当的外加剂，如减水剂、防水剂等。
二、施工准备1. 设备准备混凝土搅拌机、输送车、摊铺机等必要设备，确保施工顺利进行。
2. 施工人员组织专业的施工队伍，确保每个环节的施工人员熟练操作。
3. 现场准备清理施工现场，确保道路平整、无积水，便于施工进行。
三、施工工艺1. 预处理在施工前，进行基层处理，如清理、修补裂缝等，确保基层平整。
2. 搅拌混凝土按照设计配合比，将水泥、骨料、外加剂等材料进行搅拌，保证混凝土的均匀性和质量。
3. 摊铺利用摊铺机将混凝土均匀地铺设在道路上，控制厚度和坡度，确保路面平整。
4. 整平利用摊铺机后的整平机进行整平，保证路面的平整度和密实度。
5. 初级养护进行初级养护，通常为湿润养护，保持混凝土水润，防止裂缝和渗水。
四、验收与保养1. 验收进行路面质量验收，检查路面平整度、坡度、厚度等指标，确保施工质量。
2. 保养及时进行混凝土路面的养护，如定期清洁、补漆等，延长路面使用寿命。
结语混凝土路面面层的施工方案对于保障道路质量和使用寿命至关重要，只有严格按照规定的施工方案进行施工，才能确保路面质量和安全。
建议在施工前充分准备，严格按照要求操作，严格控制施工质量，及时进行保养，以确保道路的安全和畅通。
混凝土路面面层施工方案及方法
混凝土路面面层施工方案及方法一、路面准备1.清理：清理路面表面的杂物、灰尘和碎屑，确保路面干净。
2.破损修复：对破损的路面进行修复，包括填补裂缝和坑洞，确保路面平整。
3.打磨：对旧路面进行打磨，去除表面的光滑层，增加面层与基层的附着力。
4.撤销油脂：采取化学方法或机械方法，去除路面上的油脂。
5.湿润：在施工前，对路面进行湿润处理，保持路面表面湿润状态，提高混凝土与路面的粘合力。
二、面层配合比1.水泥：根据设计要求和现场实际情况，确定混凝土中水泥的用量。
2.纤维：添加适量的纤维，增加混凝土的抗裂性和耐久性。
3.细集料：保证细集料的级配合理，避免产生空洞和孔隙。
4.粗集料：根据现场情况确定合适的粗集料，并保持其级配均匀。
5.外加剂：根据混凝土的要求，添加适量的外加剂，增强混凝土的工作性能和强度。
三、面层施工工艺1.混凝土输送：采用搅拌车将混凝土输送至施工现场。
2.倒料和均匀：将混凝土倒入施工区域，并通过均匀刮板将混凝土均匀铺设。
3.柔化：使用振动器或刮板进行柔化处理，排除混凝土中的空气，并提高面层的密实性。
4.养护：在施工完成后，对面层进行养护，促进混凝土的硬化和早期强度的发展。
四、施工要点1.熟悉施工工艺和操作规程，严格按照施工方案进行施工。
2.保持施工现场的清洁和整齐，确保施工质量。
3.在施工过程中及时排除现场积水和污染物，避免对混凝土面层的影响。
4.施工过程中注意安全，遵守相关的施工安全规定，确保施工人员的安全。
5.在施工过程中，注意湿润和养护混凝土，保持混凝土的适度湿润状态。
总结：混凝土路面面层施工方案及方法，需要在路面准备、面层配合比、面层施工工艺和施工要点等方面进行合理规划和实施。
只有通过科学严谨的施工过程，才能保证混凝土路面的质量和使用寿命。
因此，在实施混凝土路面面层施工时，施工人员应该严格遵守相关的施工规定和要求，确保施工质量和安全。
路面基层施工方案(3篇)
第1篇一、前言路面基层是公路工程的重要组成部分，其质量直接影响到路面的使用寿命和行车舒适性。
为确保路面基层施工质量，提高施工效率，本方案针对路面基层施工进行了详细规划。
二、施工准备1. 工程概况（1）工程名称：某公路路面基层施工工程（2）工程地点：某市某县（3）工程规模：全长XX公里，路面基层宽度XX米2. 施工组织（1）施工队伍：由具有丰富施工经验的施工队伍组成，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
（2）施工设备：摊铺机、压路机、装载机、挖掘机、平地机、拌合站等。
3. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的优质水泥。
（2）碎石：选用符合国家标准的碎石，粒径应在20-40mm之间。
（3）砂：选用符合国家标准的砂，细度模数应在2.0-3.0之间。
（4）水：选用符合国家标准的自来水。
4. 施工技术准备（1）熟悉图纸，了解设计要求。
（2）编制施工组织设计，明确施工流程。
（3）制定施工质量控制措施。
（4）编制施工安全措施。
三、施工工艺1. 施工流程（1）施工准备：材料准备、设备调试、人员培训等。
（2）施工测量：测量放样，确定路面基层边界。
（3）土方开挖：按照设计要求开挖路基，清除杂物。
（4）基层施工：水泥稳定碎石基层施工。
（5）养生：基层养生。
（6）质量检验：对施工过程进行质量检验。
（7）施工收尾：清理施工现场，完成各项验收工作。
2. 施工方法（1）土方开挖：采用挖掘机开挖，确保路基稳定。
（2）基层施工：①拌合：采用水泥稳定碎石拌合站进行拌合，确保拌合均匀。
②摊铺：采用摊铺机进行摊铺，摊铺厚度应满足设计要求。
③碾压：采用压路机进行碾压，确保基层密实。
④养生：采用喷水或覆盖土工布进行养生，确保基层强度。
3. 施工质量控制（1）材料质量控制：对水泥、碎石、砂等材料进行严格检验，确保符合国家标准。
（2）施工过程控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
（3）质量检验：对施工过程进行定期检验，发现问题及时整改。
路面面层施工方案范本(3篇)
第1篇一、工程概况项目名称：XX道路路面面层施工工程项目地点：XX市XX区XX道路项目规模：道路全长XX公里，路面宽度XX米，双向XX车道设计标准：按照XX级公路设计标准施工期限：XX个月二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸，了解设计要求和施工规范；（2）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量标准；（3）进行材料、设备、施工工艺等方面的技术培训。
2. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的道路水泥；（2）砂：选用粒径适中、质地坚硬、无杂质的中粗砂；（3）碎石：选用符合要求的碎石，粒径不大于37.5mm；（4）沥青：选用符合国家标准的沥青材料；（5）矿粉：选用符合要求的矿粉。
3. 设备准备（1）拌合设备：沥青混凝土拌合楼、水泥混凝土拌合楼；（2）运输设备：自卸汽车、洒水车、搅拌车；（3）摊铺设备：沥青混凝土摊铺机、水泥混凝土摊铺机；（4）压实设备：压路机、平板振动器；（5）检测设备：路面平整度仪、弯沉仪、渗水仪等。
4. 人员准备（1）项目经理部：设立项目经理、技术负责人、质量负责人、安全负责人等；（2）施工班组：设立施工组长、材料员、质检员、安全员等。
三、施工工艺1. 沥青混凝土路面施工工艺（1）基层处理：清除基层上的杂物、浮土、松散颗粒，确保基层表面平整、坚实；（2）基层检查：检查基层平整度、高程、宽度等，确保符合设计要求；（3）拌合：按照设计配合比进行沥青混凝土拌合，确保拌合均匀；（4）运输：采用自卸汽车运输沥青混凝土，注意防止洒落；（5）摊铺：采用沥青混凝土摊铺机进行摊铺，确保摊铺均匀；（6）碾压：采用压路机进行碾压，确保路面密实；（7）接缝处理：按照规范要求处理接缝，确保路面连续、平整；（8）检测：对路面平整度、厚度、弯沉等进行检测，确保符合设计要求。
2. 水泥混凝土路面施工工艺（1）基层处理：清除基层上的杂物、浮土、松散颗粒，确保基层表面平整、坚实；（2）基层检查：检查基层平整度、高程、宽度等，确保符合设计要求；（3）拌合：按照设计配合比进行水泥混凝土拌合，确保拌合均匀；（4）运输：采用自卸汽车运输水泥混凝土，注意防止洒落；（5）摊铺：采用水泥混凝土摊铺机进行摊铺，确保摊铺均匀；（6）振捣：采用平板振动器进行振捣，确保混凝土密实；（7）抹面：对路面进行抹面，确保路面平整；（8）养护：按照规范要求进行养护，确保水泥混凝土强度达到设计要求；（9）检测：对路面平整度、厚度、弯沉等进行检测，确保符合设计要求。
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砼面层施工方案
一、工程概况
省道221线大埔段改造工程( 大埔县城埔城电站出口至坳背段) 第一标段, 位于广东省东北部的梅州市下辖的大埔县境内, 本项目起点位于大埔县湖寮镇陈头坑, 经下科子、坳下、终点于坳背、起讫点桩号为K49+316~K50+696。
全长1.38km!
全线采用一级公路技术标准, 设计行车速度60Km/h, 双向四车道, 路基宽度为23m, 设计最小平曲线半径一般值150米、缓和曲线最小长度80米。
最大纵坡6%, 最小坚曲线半径凸型R= 米、凹形R= 米。
二、施工方案及施工方法
本项目工程路面工程量大, 工期紧, 必须精心组织, 其主要施工方法和技术措施为:
(一)M5.0Mpa混凝土路面施工
水泥混凝土路面是以水泥浆为粘结料, 碎石为骨料, 砂为填充料,
经过拌和、摊铺, 振捣和养生所修筑的刚性路面, 因此应根据设计的
配合比严格选用合格材料, 精心施工。
1.材料的选用:
为适应路面设计强度 (抗折5.0MPa)的要求, 水泥选用标号为梅州市《塔牌》P.O42.5, 要求早期强度较高, 而且抗冻、耐磨, 初疑时间
1-3小时,终凝时间5-8小时。
水应选用能饮用洁净的水( 自来水) 砂的粒径要求为0.15-5毫米, 洁净坚硬, 而且级配良好。
碎石必须质地坚硬、无风化, 强度要求每平方米不低于800公斤, 含泥量不大于2%, 且应具有棱角, 表面粗糙而洁净, 并有符合设计的级配。
砂采自三河汇东砂场, 该砂场砂料已送梅州市公路检测站检测, 属中粗砂; 砂源储备充分, 可满足施工需要; 碎石料选用三河国旗石场, 该场石料已梅州市公路检测站检测, 可满足施工需要,具体检验报告。
( 见附件)
2.配合比的试验: 由梅州市公路检测站试验, 根据现场所用材料和《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定进行试配确定。
配合比报告经监理审定后方可使用。
3.准备工作:
(1)测量放样: 根据图纸放出道路中线及边线, 路面版的分块线,
增设临时水准基点, 以便施工时校核。
(2)机具准备: 水泥砼路面的施工比较复杂, 工序较多, 对专用的
机具, 需要在施工前准备齐全, 并检查和维修完善, 对易损件应具有备用品替代, 以便施工期间机械正常运转。
(3)整修下承层: 为了保证水泥砼路面正常使用, 要求基层有足够
的结构厚度, 坚实稳定, 均匀一致。
如基层发现坑槽, 松散等破损现象应进行修补, 使其表面平整, 且高程、厚度, 纵横坡度与设计一致,其误差值应在允许范围内。
施工前应将本层清扫干净, 并适量浇水洒湿。
4、施工:
(1)模板的安装与检测: 模板采用25cm高的槽钢当模板, 按放线位
置支立, 随时用水准仪检测, 控制位置和高程, 模板及支撑应安装牢固, 接头要严密, 内侧与顶面要平顺, 不得有高缝。
模板与基层的空隙用
0.5cm碎石水泥浆填塞, 以防漏浆。
在浇筑水泥混凝土前应检查模板的
尺寸, 形状中线位置是否准确, 模板及支撑是否牢固, 模板表面是否有
泥污存留, 接缝是否严密, 模板内一切杂物是否清除干净。
(2)搅拌: 严格按照配合比进料, 测量湿度用的粗细骨料应有充分
的代表性, 所有拌和材料应按重量称取, 并每台班检查一次。
进料顺序: 砂—水泥—碎石, 进料后边搅拌边加水, 搅拌时间应根据搅拌机的性能
和拌和物的和易性确定, 使拌和料搅拌均匀。
每日拌和工作开始及结束前, 均应冲刷鼓内各部位, 使其保持清洁, 避免水泥浆粘在鼓壁内, 影
响下次使用。
(3)运输: 因水泥砼有较大的流动性, 运输容器必须严密, 以免水
泥浆流失, 运输机具采用2吨翻斗车, 出料及铺筑时的卸料高度, 不应
超过1.5m, 以免产生离折现象, 混凝土混合料必须在初凝前运至摊铺地点, 且应保证有足够的摊铺、振捣和抹平的时间。
(4)混凝土的摊铺: 混凝土的摊铺采用纵向分条的方法施工, 纵向
分条的宽度与车道同宽。
摊角应从胀缝开始。
当混合料直接倾入摸内时, 卸料位置要适中, 卸料速度要慢, 边角空白部位要用和易性好的混合料
扣锹填补, 虚厚高出模板2-2.5cm摊铺时应在模板顶面加设临时木挡板, 防止高出模板的混合料在振捣时外溢, 木挡板随着混凝土摊铺速度向前
移动。
摊铺加筋混凝土时, 要注意传力杆、拉力杆及角隅钢筋的位置保护, 避免发生位移。
(5)振捣: 混凝土摊铺并经人工初步整平后, 即使用排式插入式和平板震捣器振捣, 按垂直方向顺行行驶振捣一遍, 然后再纵向压茬振捣。
振捣移动快慢和停留时间视混凝土流动性大小而异, 一般以混凝土表面不再有显著下沉, 不再溢出气泡, 表面水泥浆基本平整, 模板边角处已充实均匀为准。
平板震捣器振实后, 采用梁式震动器对混凝土板面层进行振实整平, 料多凸起处应铲去, 凹处及时补足, 再用振动梁往振捣2-3遍, 直到表面平整, 均匀, 不露石子, 而且有一层滋润的砂浆。
5、抹平压纹:
用磨光机具在混凝土版面上进行提浆抹光, 提浆后用5 × 10铝合金进行重复三遍推浆找平, 使表层上骨料压实平整并有滋润砂浆, 以供抹面。
抹面应分二次进行, 间隔时间长短视天气情况而定。
抹面应仔细压平抹光, 直到表面光平细腻, 无任何小坑及砂眼为止, 再进行路面压纹。
以上工序, 操作人员应在自制”工作桥”上进行, 不得站在砼面上。
6、切缝:
(1)切缝前应检查电源, 水源及切割机组试运转的情况。
切缝机片应与切缝成直线。
(2)按分块图划出缝线。
(3)切缝时碎石砼最佳切割抗压强度为6.0-12.0mpa, 时间应根据昼夜平均气温而定。
(4)切缝的缝宽0.8cm, 缝深6cm, 应时常检查深度是否保持一致。
7、养生:
采用水养法, 在路面成活后用麻布覆盖混凝土版面上, 且时常洒水养护, 保持湿润, 养生期为28天。
8、填缝:
填缝前应将遗留在缝内的石子、灰浆、尘土、锯末等杂物仔细
剔除干净, 伸缝要求全部贯通看见下部缝板, 砼侧面必须露出缝板, 不得有连浆现象。
根据设计的填缝料灌入缝内、灌满、铲平。
填缝料的充满度应根据施工时季节和温度而定。
9、开放交通:
混凝土浇筑后待强度达到设计要求的40%( 约3天) 才准行人经过, 强度达到90%时, 许可自行车、三轮车及小型车辆通行。
大型客车、
载重车辆要在28天后方允许通行。
10、检验评定: 经过28天养生后, 按照公路工程质量检验评定
标准JTG F80/1- 进行质量检查、评定, 各项指标合格后进行签证验收。
表7.2.2水泥砼面层实测项目。