沥青混凝土路面面层施工方案

6.9透油层施工

1、准备工作

1）按照设计要求，我项目部采用渗透性好的阴离子PA-2乳化沥青。

2）施工机械拟采用4500L型沥青洒布车喷洒沥青，并在喷洒不均匀和未喷到

处，采用手工喷洒，以保证在整个道路范围内喷洒均匀。

2、人员安排

由项目部安排一名管理人员负责路面质量检查，一名安全员负责交通安全等工作。

（1）现场施工

1）.基层验收：对于水稳基层进行严格验收，合格后方可进行下一道工序施工。在施工之前，确保路基清扫干净，无浮尘，以确保沥青与基层粘牢效果。透层油的粘度通过调节乳化沥青的浓度达到适宜的粘度。由于本工程的道路基层为水泥稳定碎石，透层油安排在沥青砼铺筑前1-2天喷洒。

2）.施工前检查沥青洒布车的油泵系统，输油管道、油量表、保温设备等，并确保管道畅通，喷嘴的角度一致，且与洒油管成15-250的夹角，其高度应同一个地点接受2-3个喷油嘴喷洒的沥青，并不得出现花白条。喷洒不到之处应人工补喷。

3）.透层油施工方法

A)在基层全部清扫干净后，沥青喷洒车按要求速度浇洒一层沥青。浇洒沥青严格按下列要

求进行：

浇洒沥青的用量严格按规范要求进行，按规范要求0.7—1.5L/m2进行施工。

当发现浇洒沥青有空白，缺边时，及时进行人工补洒，当有沥青积聚时，应刮除，以

确保浇洒沥青均匀。

分幅浇洒的纵向搭接宽度应控制在10—15cm，在每段的接茬处，其搭接长度应控制在

1—1.5m。

对于喷洒过量处补洒石屑吸油，必要时作适当碾压。

B)在全面施工之前，为确保施工质量，我项目部拟准备在上述施工方法情况下做一段300

米左右的试验路段，以检查人员、机械配备情况以及施工工艺和质量是否满足要求。

（2）文明施工

施工时，项目部负责用护拦封闭施工现场，并由专人负责交通管理。同时，对道路人工构造物及各种检查井盖座、侧平石等，洒油时用编制塑料布遮盖，防止污染。

6．10沥青路面施工

1、准备工作：

1）沥青路面施工前，应对基层和透层油进行检查，当质量符合要求时，方可进行施工。

2）对表面垃圾清扫到路面外，灰尘应提前冲洗，吹干净。

3）对进场材料按批进行抽检，不合格材料坚决不许进场，以确保材料质量。

4）拌和厂内各种矿料必须分类堆放，不同集料应分别放置在硬化的堆放场上，防止被其他颗粒材料污染。

5）专设一个测量小组，负责测量放线工作，配备2-3台水准仪，尽量减少测量误差。

6）高程和平整度采用挂线法施工控制。其钢桩在直线段每5-10米一根，在曲线及方格范围内每5米一根，其钢丝的挠度应小于2mm。

2、沥青混合料的拌和

1）严格掌握沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出厂温度，其中AH-70号沥青温度应掌握在155℃-165℃，集料加热温度在170℃-180℃，填料不加热。沥青混合料出厂温度应控制在145℃-165℃；改性沥青混合料改性沥青温度控制160℃-165℃，集料加热温度在190℃-220℃，填料不加热。沥青混合料出厂温度应控制在170℃-185℃在当沥青混合料温度超过195℃时，应予废弃。

2）拌和楼控制室要逐盘打印沥青及各种矿料的用量，以备查检。

3）拌和时间由试拌确定，一般为45-50秒，必须使所有集料颗粒全部裹复沥青结合料，并以沥青混合料拌和均匀为度。

4）拌和操作人员，注意目测检查混合料的均匀性，及时分析异常现象，如混合料有无花白、冒青烟和离析等现象，如确认是质量问题，应作废料处理并及时予以纠正。

5）每台拌和机每天两次取混合料试样做马歇尔试验及抽提试验，检查油石比、矿料级配和沥青混合料的物理力学性质。

3、沥青混合料运输。

1）沥青混合料应采用大吨位自卸车运输，为防止沥青与车厢板粘结，车厢侧面板和底板可喷洒一层肥皂水作隔离剂，但不得有余液积聚在车厢底部。

2）采用数字测温计检测沥青混合料的出厂温度和运到现场温度，插入深度要大于150㎜。

3）运料车装料时，设专人负责运料车前后移动三次装料，以减少粗集料的离析现象。

4）为了保证连续摊铺，开始摊铺时，现场待卸料车辆不得少于5辆。

5）为了保证摊铺温度，运输车辆应覆盖苫布。每车到现场应测量混合料温度。

6）连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10-30㎝处停住，不得撞击摊铺机，卸料过程中运料车挂空挡，靠摊铺机推动前进。

4、沥青混合料的摊铺。

1）摊铺前，将工作断面清扫干净。严格进行上道工序验收，对基层的质量指标（高程、平整度及检查井高程等）进行加密检测，全部符合设计要求及验收标准后，方可进行下一道工序施工。高程控制采用钢丝绳自动找平，经标高测量后，按一定松铺系数进行放样，同时进行跟踪测量，以确保面层高程，并随时检查钢丝绳与沥青混合料面层高差，防止过高或过低。

2）连续稳定地摊铺，摊铺机的摊铺速度应根据拌和机的产量，施工机械配套情况及摊铺厚度、摊铺宽度决定，做到缓慢、均匀、不间断地摊铺。

3）混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏，如局部离析，用人工修补或更换混合料。

4）底层料施工时，施工纵向施工缝应采用斜接缝，避免出现缝痕。

5）摊铺机应调整到最佳工作状态，调好螺旋布料器两端的自动料位器，并使料门开度、链板送料器的速度和螺旋布料2∕3为度，使混合料的高度在全宽范围内保持一致，避免摊铺层出现离析现象。

6）检查井处理

检查井安装时严格控制其井盖高程，并根据路面横坡做成一定坡度。在摊铺底层时，为保证检查井标高和防止摊铺不碰撞检查井，暂不安装检查井盖，用4cm厚的铁板覆盖检查井，等摊铺底层结束后，安装检查井盖。在摊铺面层时井圈周围按一定松铺系数进行摊铺，做成畚箕，并采用人工精修，以保证其平整度。必要时采用三米直尺测量，不平处再用人工精修。

7）路缘石处理

沥青混合料与路缘石相接处，使用推耙推成斜坡，使碾压成形后不会出现空洞和平路缘石上有多余混合料的情况；在收水井降低范围内，采用人工精心修整，避免沥青混合料面层与收水井接不顺，使之一次碾压成型。