15.玻璃钢圆柱模板
浅析玻璃钢模板在现浇混凝土圆柱施工中的应用
工程技术浅析玻璃钢模板在现浇混凝土圆柱施工巾的应用黄叙武(陕西大秦建设集团有限责任公司，陕西西安710000)脯要】根据现浇混凝土圆柱模栖施工要求和特点，将玻璃钢平掘稍作改进舌用于圆柱模耘施工，取得了较好的效果。
本文时玻璃钢模板的制作工艺进行了详细的介绍。
法篷溺】玻璃镪摸扳；现浇混凝土；圆柱圆柱在工程中有较好的装饰作用，圆形截面特征使其受力时能较好地充分发挥材料性能，因而在工程中运用越来越普遍。
在施工此类现浇混凝土圆柱时，通常采用的是木模或钢模。
为探索新的模板体系，在一次施工中对于自径1．5m，高369m的现浇混凝土圆柱模板施工时，尝试用玻璃镭做圆柱模板。
为此，我们比较了凡种方法，认为它可以克服传统的钢模板、木模板制作困难，自重大，移动安装不方便，拼缝多，费工时，造价高，不利于重复使用，一次性投入大的缺点，后来实践证明达到了预期的要求。
获得了很好的经济效益。
随后又在几个项目工程中推广应用，均取得成功。
现在介绍其施工方法。
1模板制作玻璃钢圆柱模板采用以低碱玻璃纤维布作骨架增加材料，不饱和聚酯树日旨作粘结材料，逐层粘裹而成，因此，具有一定柔性，伸长率为06％。
通过材料试验和数理分析，其抗拉极限平均值约为165M P a，标准值为150M pa。
设计时，设计值取130M Pa，经模板设计计算：圆柱自径小于等于1200m m时，可采用3m m厚玻璃钢平板制成：自径大于1200r am而小于等于1600m m时，可采用4m m厚玻璃钢平板制成：自径大于1600r n m而小于等于2100m m时，可采用5m m厚玻璃钢平板制成：自径大于2100m m时，可另行设计(或加厚)。
柱模加工应在木制圆柱体模具上采用多层玻璃纤维布和环氧树脂作成型，所用圆柱体模具应比施工时圆柱自径小o．6％，以抵偿玻璃钢受力伸长影响，在模板上下150m m宽各加入细且钢丝网嵌入模板内做增强材料，柱模板内表面须满刷一层高性能耐腐蚀树脂，模板制作应均匀光滑，厚度一致，无气泡和夹渣。
玻璃钢圆柱模板在建筑施工中的应用
缝多 ，费工时 ，造价高 ，不利于重 复使用 ，一次性投入大等缺
点 ，适 用 于 高度 ＜６ｍ，直 径 ＜１ 钢 筋 混凝 土 圆 柱 ，特 别 是 ．ｍ ２ 垂 直 运 输机 械无 法 覆 盖 的 程 区域 的 圆柱 模 板 施 工 。 目前 ，其 已在 一 些Ｔ 程施 工 中取 得 了很 好 的效 果 。为 此 ，本 文 将 主要 谈
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Ｔ ｅ Ａｐ ｌｃ ｔ ｎ ｆＦＲＰ Ｃｙ ｉ ｄ ｉ ａ ｍｐ ａｅ ｉ ｉ ｉ ｇ Ｃｏ ｓｒ ｃ ｉｎ ｈ ｐ ｉａ ｉ ｓ ｏ ｏ ｌ ｒｃ ｌＴｅ ｌ ｔ ｎ Ｂｕ ｌ ｎ ｎ ｔｕ ｔｏ ｎ ｄ
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建筑 程 ］
氽业 科 技 与发展
２ １ 年第 １ 期（ ００ ６ 总第 ２６ ） ８期
Ｃ ｎ ｔ ｃｉｎ ｌ ｇｎ ｅｉｇ Ｅｎｔ ｒ ｉｅ ｃ ｅ ｅ ｏ ｓｒ ｔ ａ ｉｅｒｎ ｕ ｏ Ｅｎ ｅ ｐｒｓ Ｓ ｉ ｎｃ Ａｎｄ Ｔｅ ｈｎｏｌ ｃ ｏｇｙ ＆ Ｄ ｅ ｌ ｐｍ ｅ ＮＯ．６ ２ １ Ｃ ｍｕａｉｅｙ Ｏ．８ ｖｅ ｏ ｎｔ １ ， ０ ０（ ｕ ｌｔ ｌ ｖ Ｎ ２ ６）
【 ｓ ａｔ Ｇａｓ ｂｒｒｉ ｏ ｅ ｌ ｔ ｓｔ ｐａ ｓｆ ｔｒ ｙａｓ ｎ ｃｎ ｅｏｏ ｃｖｌｅｉ ｉ ｒａｉｇｅ ｃ ｎｙａ ｄ Ａｂｔ ｃ 】 ｌ ｅ ｅ ｆｒ ｄｐａ ｉ ｍ ｌｅｉ ｅ ｕｅ ｂ ｉ ｉ ａｔ ｃｎｍｉ ａ ｎ ｎ ｅｓ ｆ ｉ ｃ ｎ ｒ ｓｆ ｉ ｎ ｃ ｓｃ ｅ ｔ ａ ｄ ｇｆ ｉ ｕ ｃ ｎ ｆｅ ｉ
模板工培训检测试卷
建设职业技能岗位培训模板工试卷一、单选题（共20题，每题3分,4个选项中只有一个最符合题意）1、组合钢模板由钢模板和（）两大部分组成。
A 平面模板B 配件C 柔性模板D 基础2、（）用于墙体和各种构件的内角及凹角的转角部位。
A 阳角模板B 阴角模板C 连接角模D 柔性模板3、当砼构件的宽度大于（）mm时，平面木模板用若干块木板拼制。
A 150B 200C 250D 3004、矩形柱木模板由侧板、底盘和（）等组成。
A 柱箍B 立挡C 牵杠D 斜撑5、过梁木模板侧板立铺于顶撑上，侧板长度应比过梁长度大（） mmA 400B 500C 400～500D 6006、下面选项中一般不属于大模板组成部分的是（）A 板面结构B 支撑系统C 转盘D 附件7、（）大模板是将一个房间的两道、三道或四道现浇砼填体的大模板，通过模板的固定架和铰链、脱模器等连接件，组成大模板群体。
A 全现浇式 B筒体式 C 拼装式 D 内外墙式8、( )是以液压千斤顶为提升机具，在液压作用下，带动模板沿着砼表面滑动的整套模板装置。
A 液压滑动模板B 大模板C 组合模板D 永久性模板9、滑模拆除作业时必须在（）进行。
A 白天B 晚上C 夜间D 黄昏10、滑模装置拆除前影视，当拆除工作利用施工结构作为支承点时，对结构砼强度的要求应经结构验算确定，且不低于（）MpaA 10B 15C 20D 3011、压型钢模板按（）分为组合式和非组合式两种。
A 工作要求B 结构特点C 结构功能D 工艺形式12、压型钢模板的端头搁置于砼梁上的长度不得小于（）mmA 20 B30 C 40 D 5013、预制砼构件钢模板按（）分为台座法和机组流水法模板等。
A 构件生产方法B 构件生产要求C 工艺特点D 工艺14、碳素结构钢在环境温度低于（）0C 时，不应进行冷矫正和冷弯曲。
A –16B 0C 5D 1015、（）是进行现浇砼密肋楼板施工的一种工具式模板A 永久性模板B 模壳C 滑动模板D 提升模板16、下面关于玻璃钢圆柱模板拆除时的说法错误的是（）A 拆除时应在砼强度达到1mpa以上B 拆除时应先拆除缆绳，再拆除柱箍，然后拆除螺栓，松动模板接口将模板卸下C拆除时应先拆除柱箍，再拆除缆绳，然后拆除螺栓，松动模板接口将模板卸下D 柱帽模板的拆除，应待砼强度达到设计强度约75％以上17、模板工程质量分为合格和（）A 优良B 优秀C 不合格D 基本合格18、检验批应由（）组织施工单位项目专业质量（技术）负责人等进行验收。
房屋建筑施工中玻璃钢模板的应用
房屋建筑施工中玻璃钢模板的应用[摘要]：通过对典型玻璃钢模板-圆柱模板的施工工艺进行分析，把目前的玻璃钢模板的施工方法运用到圆柱的施工中，并在实践中进行完善，希望能够对建筑工程中玻璃钢模板的施工技术与工艺的改进起到推动作用。
[关键词]房建；玻璃钢；圆柱模板在房屋建筑施工中，我们将玻璃纤维增强塑料称作玻璃钢，也可以被叫做纤维强化塑料，这种材料的增强材料是玻璃纤维或者是玻璃纤维制品，并且用合成树脂来做该材料的基底，由这些材料构成的玻璃钢有非常实用的特点，其中包括强度大，能够和钢材的强度相提并论，另外还含有玻璃的成分，这就使得该材料具有同玻璃一样的色泽，且其耐腐蚀性强、电绝缘、隔热，这些性能也就使它有了“玻璃钢”的名称。
而玻璃钢模板具有较高的平整度和较少的接缝、力学性质非常好及可以替代许多复杂的支撑结构的特点。
因此在建筑施工中得到广泛的运用。
1.玻璃钢圆柱模板的施工工艺分析玻璃钢圆柱模板的施工工序主要分三个阶段：支柱体模板及混凝土浇筑、拆除与养护柱体模板及安装与拆卸柱帽模板。
1.1支柱体模板并浇筑混凝土在玻璃钢圆柱模板施工工艺的施行中，支柱体模板的支设是一个非常重要的环节，其工序如下：1）对钢筋绑扎进行验收合格后，将砂浆铺设在柱脚处，另外于模板下方找平。
完成以上工序后将模板竖起，在柱钢筋一边进行定位，将它与柱钢筋对准。
2）把模板进行组合，拧紧相应的螺钉。
3）通过水平尺或者其他垂直度测量仪器，对柱模的垂直度进行校正，并使用拉筋把柱模逐个固定好。
对每根柱设置4根拉筋，每根拉筋的直径为6mm，拉筋的上部距离柱模顶部约1/3，下部在楼板上进行紧固。
拉筋之间的夹角通常45°为宜。
拉筋的延长线务必要经过圆柱模板的圆心。
通常拉筋上配有螺钉，用于调整其角度。
4）如果预设的圆柱高度偏大，通常采用整体提模法等方法进行施工。
5）脚手架的搭设，注意将模板与脚手架完全分离。
在浇筑混凝土时应该严格控制其坍落度，必要时要进行进一步的振捣。
圆柱模板施工方法_(三等奖)
经质量检查员现场检查验证，每个柱 子模板平整度都达到标准要求，合格率 100%
2）、怎么控制模板加工质量差？ 答案是：用玻璃钢模取代原有的普通层 板。考虑到普通模板是用木坊加工再安装成圆 形，这样无论是加工中还是安装中都存在误 差，导致模板不能达到理想效果。而玻璃钢模 则是已经成型的，由机械加工制作，完全能满足圆柱的设计要求，且安装方便。 经质量检查员现场检查验证，每个柱子模板的加工质量都达到标准要求，合格率 100% (3）、怎样控制振捣方法不当？ 答案是：在混凝土振捣时，模板里 面两根振捣棒，模板外侧一根振捣棒，内外同时 进行，控制其不能产生漏振。砼浇注时应注意以 下几点： １、柱浇筑前底部应先填 5～10cm 厚与 混凝土配合比相同的砂浆，柱混凝土应分层浇筑 振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于 50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。 ２、柱高在 2m 之内，可在柱顶直接下灰浇筑， 超过 2m 时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞 口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过 2m，每 段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍 牢。 ３、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料 斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣 人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。 ４、柱子混凝土应一次浇筑完毕，不留施工缝。与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇 l～ 1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。 ５、浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。 经质量检查员现场检查验证，每个柱子砼振捣达到标准要求，合格率 100% (4）怎么控制模板加固？ 答案是：模板外侧用木坊固定，再支设 支撑体系，支撑体系必须和满堂脚手架固定在 一起 应注意的质量问题： １、柱身扭向防治的方法：支模前先校正柱筋，使其 首先不扭向。安装斜撑(或拉锚)，吊线找垂直时，相邻
玻璃钢模板房屋建筑施工技术
玻璃钢模板房屋建筑施工技术作者：魏超来源：《城市建设理论研究》2013年第17期摘要：玻璃钢是一种新型模板材料，具有良好的力学性能，且接缝少，施工方便。
玻璃钢模板因其强重比较大，可以加工成较大面积的面板，装拆速度快，能有效提高施工速度。
本文主要分析了玻璃钢模板特点以及施工工艺，探讨了房屋建玻璃筑钢模板工程施工控制技术要点，在理论高度讨论玻璃钢模板房屋建筑施工技术，仅供大家参考。
关键词：房屋建筑施工；玻璃钢模板；技术中图分类号：TU198 文献标识码：A 文章编号：引言：现阶段，施工企业对玻璃钢模板的应用越来越广泛，玻璃钢模板应用最多的主要有两种形式：玻璃钢模壳和小曲率圆柱模板。
相比于其他同类材料，玻璃钢模板具有很多优点，由于具有较大强重，能够加工成较大面积的面板，具有较快的装拆速度，可以有效提高施工速度。
玻璃钢基本概念与模板特点玻璃钢这种复合材料在很早就已出现，所以发展的时间较长，它不但具有结构性特点，同时也具有很好的功能性，这与其他的金属材料或无机材料相比具有很强的优势，主要体现在以下几点：首先，强度高、重量轻。
在房屋建筑施工中经常用到的玻璃钢其重量非常的轻，这是因为它的密度很小，一般在1.4 ～1.9g/m3 范围之内，这个密度仅为一般碳素钢的1/4，但是却与碳素钢的拉伸强度相同甚至更好，在强度方面能够与高级合金钢媲美；其次，具有很强的耐腐蚀性。
玻璃钢的另外一个特点就是耐腐蚀性强，它不仅能够承受空气、水和一般浓度的酸碱盐的长期侵害，而且对各种油类和溶剂油有非常高的抵抗力；玻璃钢模板的特点可概括为：（1）较高的平整度和较少的接缝；（2）玻璃钢模板材料的力学性质非常好；（3）可以替代许多复杂的支撑结构；（4）重量轻，强度高，韧性好，耐磨性能好；（5）易成型，装拆方便；（6）不需要外部支撑体系。
玻璃钢圆柱模板的施工技术1. 支柱体模板并浇筑混凝土。
柱体模板的支设在玻璃钢圆柱模板施工中是一个重要环节，施工工序如下：钢筋检查验收合格→安装混凝土保护层厚度控制垫块→搭设旋工操作平台→清理柱基的杂物→焊接或修整模板定位预埋件，做好测量放线工作→抹找平层砂浆→将模板清理干净并涂刷脱模剂一安装柱脚定位卡→柱模就位安装并闭合→固定连接件→安装钢筋定位箍→安装支撑→校正柱模并予以固定→搭设脚手架→浇筑混凝土。
简述房屋建筑中玻璃钢模板施工技术的运用
・ １ ５ １ ．
简述房屋建筑 中玻璃钢模板施 工技术 的运用
张 晔
（ 大庆建筑安装集团有限责任公 司， 黑龙 江 大庆 １ ６ ３ ０ ０ ０ ）
摘 要： 建筑行业的兴盛与快速 发展 ， 使人们得到 了非常 多的 实惠和便利 ， 尤其是近些年来 ， 随着社会科 学的进 步而进行 不断创新的 建筑工程施 工技 术 ， 给建筑的质量和人们 的生活带来了极 大的好 处。在房屋 建筑工程的施工 中经常会应用到玻璃铜模板施工技术 ， 该技
（ ４ ） 当圆柱高度较大 ， 可采用多节拼装或整体提模法进行施工 。 １棚述 在建筑工程进行施工 中，常需要采用现浇筑混凝土的施工技术进 （ ５ ） 胳没脚手架 ， 并注意将脚手架与模板分离二浇筑混凝上 ， 浇筑混 行工程的实施 ， 但是现浇筑混凝土施工技术需要在一定条件下进行 ， 不 凝土时应控制混凝土的坍落度并注意振捣。 ３ ． ２ 柱体模板拆除与养护。 在房屋建筑工程的施工 中， 玻璃钢模板施 然很难保证浇筑结构的稳定性和形状标准。将模板技术应用于混凝土 工技术的应用除了对其支设技术进行着重关注以外， 在施工后 ， 对玻璃 浇筑技术中，可以有效地保证浇筑结构的质量和位置都能达到建筑工 程 的质量标准 。这种模板技术可以采用金属、 木质 、 有机化合物质地的 钢模板的拆除和养护同样需要施工人员能够引起足够的重视 ，因为在 混凝土结构域模板之间的连接非常紧密 ， 这时进行模板的 模板进行实施。 玻璃钢对于金属质地模板要轻便很多 ， 有利于模板的安 施工过程中， 装和拆卸 ， 而对于木质模板又可 以保证建筑结构 的完整性和表面美观 ， 拆除需要非常小心，以防对玻璃钢模板或者对建筑结构造成损伤 。另 这就使得玻璃房模板施工工艺技术在房屋建筑 中得到广泛 的应用 ， 尤 外 ， 玻璃钢模板并不是一 ｆ 生 施工工具 ， 在进行其他工程建设时 ， 可能 因此 ， 在玻璃钢木包拆除下来之后 ， 对 其是对梁 、 柱等整体结构强度较为重要的建筑结构 ， 而且采用玻璃钢模 还会采用玻璃钢模板施工技术 ， 板施工技术更能做到不规则形状或者弯曲形状结构 的制作。 其进行清洁保养 ， 并注意搬运和存放条件 ， 保护玻璃钢模板的整洁和完 ２ 玻璃 钢模 板 的性 能 整是非常重要的。 （ １ ） 柱体混凝土浇筑后 ， 待其强度达到规定时 ， 即可拆除柱模。拆模 玻璃钢在模板施工技术中得到广泛地运用 ，在很大程度上是 由于 然后将接 口螺栓松掉， 用撬棍细心地沿模板接 口 玻璃钢 的性能特点 ， 其主要是以无碱玻璃纤维制成 ， 较为轻质的特 使 时首先将柱脚卡取下 ， 两人同时将模板慢慢揭下 ， 再重新用 ３根长杆螺栓将 其相对于钢材模板与木质模板 ， 更容易在施工前进行安装， 在施工 中保 处将模板册开， 使其恢复成圆形 ， 用塔 吊钩住模板上两个 吊点， 吊起后移开 证模板质量和结构稳定以及在施工后更容易进行拆卸 ， 在这些方面 。 其 模板连接 ， 即可 。 它材质 的模板都是不能与其 比拟的。玻璃钢模板的性能特点主要包含 以下 兀 ． 个 方面 ： （ ２ ） 清理模板， 打扫干净并涂刷脱模剂 ， 清理模板时应注意防止损坏 旨 层。 ２ ． １ 平整度高 、 接缝少 ， 竖向拼缝接触 紧密不漏浆玻璃钢模板可以 表面的耐腐蚀树月 次性达到通高 ， 仅在竖向上有一道接缝 ， 与混凝土之间不易粘结 ， 浇 （ ３ ） 当模板出现局部破损时 ， 可以对其修补后再次使用 ， 破损面积较 筑 出来的混凝土无横向接缝、 圆度准确 、 表面光滑平整 ， 垂直度误差小。 大的模板可以截短用作梁柱接头处的模板。 ３ ． ３ 柱帽模板的安拆。 在玻璃钢模板施工技术实施过程 中， 柱帽模板 ２ ． ２ 不需要复杂的外部支撑体系。 模板只要在接口处用角钢加螺栓 因此 ， 对于玻璃钢圆柱柱帽的安装和拆卸同 固定好后 ， 以钢丝缆风绳一端拉住柱筋上端 ， 另一端固定在浇筑好 了的 起到了不低于主体的作用 ， 混凝土楼板 Ｅ，不需另设柱箍和搭设支撑架即可保证玻璃钢圆柱模板 时需要注意 ， 注意事项参照主体的安拆过程， 下面将对玻璃钢柱帽的安 拆 技术进 行 分析 ： 的垂直 度 。 （ １ ） 首 先安 装柱 帽模 板 的顶 柱 和横 梁 ， 按 照 柱 帽 的大小 安装 柱 模 支 ２ ． ３施工方便， 可周转使用次数多。模板易于加工 ， 装拆方便 ， 玻璃 架 ， 然后在柱顶部安装钢柱箍 ， 以支托柱帽模板。其支架的安装必须牢 钢模板的耐磨陛好 ， 模板拆除后可重复利用次数多。 固， 且支柱、 横梁及斜撑必须组成结构整体。 ３玻璃钢圆柱模板施工技术 玻璃钢圆柱模板是建筑施工中经常用到的建筑工艺辅助材料 ， 通 （ ２ ） 柱帽模板分两片就位， 边部用角钢作肋， 上沿设置型钢环梁 以承 常被应用于柱梁的建设工程 中。建筑工程质量问题已经成为社会关注 受浇筑混凝土时的荷载 。 柱帽就位后先对正接 口， 再安装连接螺栓 。柱 柱帽模板的环梁要安装放在支架横梁上 ， 并 的重要问题 ，影响建筑结构质量的主要因素就是施工工艺的选择和实 帽的下 口落在定位柱箍上 ， 施， 玻璃钢圆柱模板施工工艺被应用于建筑施工 中， 对其施工工艺的研 与横梁搭接严实牢固。 究能够在很大程度上 ，保证施工人员能够以科学的手段进行工艺的实 （ ３ ） 绑扎钢筋 ， 校正好柱模的高度 ， 处理好与楼板模板的接缝 ， 然后 施， 从而达到提高工程质量的 目的。 下面本文将对房屋建筑施工中玻璃 与楼板同时浇筑混凝土 。 钢圆柱模板的施工工艺进行研究和分析 ，希望能够以此作为施工人员 （ ４ ） 当柱帽混 凝土 强度 达设 计强度 的 ７ ０ ％以上 方可拆 除模 板 。首 先 再拆除连接螺栓。 进行模板施工时的技术参考 ，从而保障施工人员对施工技术实施的科 拆除柱帽模板的支架和柱顶的柱箍 ， 结 束语 学ｆ 生 和实用性。 ３ ． １ 支柱体模板并浇筑混凝土。在进行玻璃钢模板技术施工时， 需 技术的科学应用对于建筑行业 的发展来说是至关重要的 ，它能够 更能为工程结构的质量做出保证。 玻 要对玻璃钢主体进行安装 ， 并且安装的工序和步骤都有相关的标准， 需 为建筑工程施工的效率做出保证 ， 要施工人员能够严格按照施工安装标准对主体模板进行安装。模板的 璃钢模板施工技术在房屋建筑工程施工 中的应用 ，很大程度上改善了 安装是建筑施工中运用模板施工技术的关键步骤 ，尤其是 曲面圆柱形 现浇混凝土施工技术的弊端 ，对形状和特殊位置建筑结构的浇筑起到 玻璃钢模板的支设 ， 是决定浇筑建筑结构的形状 、 性能和质量是否能到 了非常重要的作用。 通过文中的研究可以发现 ， 玻璃钢模板相对于其他 到质量要求的重要措施 ， 因此， 施工热源应对圆柱模板的支设做重点关 材质的模板存在着比较明显的优点， 但也存在着不足， 在温度较低的施 工环境下进行实施 ， 很可能造成模板 的损坏 ， 进而破坏建筑工程结构 ， 注。对圆柱玻璃钢模板进行支设的具体步骤为 ： 在技术实施 的过程 中， 对 （ １ ） 钢筋绑扎验收后 ， 首先在柱脚处铺设护脚砂浆 ， 对模板进行找 玻璃钢的强度远不如钢材模板的强度 。因此 ， 平处理 ， 然后将模板抬到钢筋 一侧竖起 ， 同时对准定位轴线 ， 最后将模 模板 的安拆是非常需要注意的工序 ，也是房屋建筑中玻璃钢板施工技 板就 位 。 术运 用 的关键 。 参 考文献 （ ２ ） 利用螺枪将模板予 以组合， 并且逐个拧紧。 （ ３ ） 利用线锤或水平尺校正柱模 的垂直度 ， 用拉筋将柱模 固定好。 『 １ １ 黄相春． 建筑 工程 中的 玻 璃钢 模 板 施 工技 术 浅谈 叨． 城 市建 设 理 论研 究． ２ ０ １ ２ （ ２ ） ． 每根 柱至 少设 置 ４根拉 筋 。
玻璃钢圆柱模板的施工技术与质量控制要点
玻璃钢圆柱模板的施工技术与质量控制要点【摘要】玻璃钢是一种新型模板材料，具有良好的力学性能，且接缝少，施工方便。
玻璃钢模板因其强重比较大，可以加工成较大面积的面板，装拆速度快，能有效提高施工速度。
因此，本文通过分析玻璃钢基本概念与模板特点，针对圆柱模板的施工技术与控制要点进行探讨。
以期通过本文的阐述为推进玻璃钢圆柱模板施工技术发展提供理论参考。
【关键字】玻璃钢；圆柱模板；施工技术；质量控制玻璃钢圆柱模板主要应用于现浇混凝土圆柱的施工。
一直以来，圆柱在工程中有较好的装饰作用，圆形截面特征使其受力时能较好地充分发挥材料性能，故其在工程中运用越来越普遍。
但过去，通常采用木模或钢模的圆柱。
而玻璃钢木板克服了木模板、钢模板不易加t成型，自重大，不易安装拆除，拼缝多，费工时，造价高，不利于重复使用，一次性投入大等缺点，适用于高度<6m，直径<1.2m 钢筋混凝土圆柱，特别是垂直运输机械无法覆盖的程区域的圆柱模板施工。
目前，其已在一些t程施工中取得了很好的效果。
为此，本文将主要谈谈玻璃钢圆柱模板在建筑施工中的技术与质量控制。
一、玻璃钢基本概念与模板特点玻璃钢这种复合材料在很早就已出现，所以发展的时间较长，它不但具有结构性特点，同时也具有很好的功能性，这与其他的金属材料或无机材料相比具有很强的优势，主要体现在以下几点：首先，强度高、重量轻。
在房屋建筑施工中经常用到的玻璃钢其重量非常的轻，这是因为它的密度很小，一般在1.4～1.9g/m3范围之内，这个密度仅为一般碳素钢的1/4，但是却与碳素钢的拉伸强度相同甚至更好，在强度方面能够与高级合金钢媲美。
其次，具有很强的耐腐蚀性。
玻璃钢的另外一个特点就是耐腐蚀性强，它不仅能够承受空气、水和一般浓度的酸碱盐的长期侵害，而且对各种油类和溶剂油有非常高的抵抗力。
玻璃钢模板的特点可概括为：（1）较高的平整度和较少的接缝；（2）玻璃钢模板材料的力学性质非常好；（3）可以替代许多复杂的支撑结构；（4）重量轻，强度高，韧性好，耐磨性能好；（5）易成型，装拆方便；（6）不需要外部支撑体系。
03.圆柱模板设计及重量表(1.3-2.0m)
0.25 185.5
1.3
517.7
支撑楞梁采用10#槽钢、布置间距为60cm；竖、横向连接钢板采用1.2cm厚、12cm 高的钢板；连接螺栓采用8.8级直径18mm规格，每个连接孔处采用1cm厚三角钢板
焊接加强。
容许应力 容许应力 容许挠度
容许应力 容许挠度
容许应力
螺栓抗拉承载力设计值 容许应力 容许应力
1 1.3
1.0
30.2
10.0 1.3 0.006 98.7
2.6 0.75 6.3#槽钢 0.34 60.2 2.1 10#槽钢 0.75 120.6 8.8级 18 0.3 61513.1 0.14 174.4 22.0 8.8级 18 0.5 28240.7
0.25 153.2
1.5
343.6
焊接加强。
面板采用5mm厚钢板；次支撑楞梁采用6.3#槽钢、环向布置数量为17根；环形主
7 1.3
4.0
60.3
10.0 2.5 0.005 121.5
3.8 0.64 6.3#槽钢 0.24 46.8 1.2 10#槽钢 0.6 166.1 8.8级 18 0.2 70582.1 0.10 153.2 27.1 8.8级 18 0.5 31108.1
支撑楞梁采用10#槽钢、布置间距为75cm；竖、横向连接钢板采用1.2cm厚、12cm 高的钢板；连接螺栓采用8.8级直径18mm规格，每个连接孔处采用1cm厚三角钢板
焊接加强。 面板采用6mm厚钢板；次支撑楞梁采用6.3#槽钢、环向布置数量为13根；环形主
2 1.3
1.5
37.0
10.0 1.5 0.006 97.7
3.5
56.4
10.0 2.4 0.006 118.1
玻璃钢圆柱模板施工技术
山 西 建 筑
Ｓ ＨＡＮＸＩ ＡＲＣＨＩ ＴＥＣＴＵＲＥ
Ｖｏ 。 ． ０ １３７ Ｎｏ １
Ａｐ ． ２ １ ｒ ０１
・９１ ・
文章 编 号 ：０９ ６ ２ ２ １ ）０ ０ ９ －２ １０ —８ ５（０ １ １ － ０ １０
筑混凝 土时 自然胀 圆。这 就从 根本 上解 决 了以往 圆柱模 板加 工
２ 玻 璃钢 圆柱 模板 施工 工 艺的选 择
玻璃钢模板是 以环氧树脂 为粘 结材料 ， 低碱 玻璃纤 维平 纹布 为增强材料 ， 按照拟浇 筑柱 子的 圆周周 长和高 度制作 的工具式 模
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
板， 自重 ３５ ｇ ｍ 一 ｇｍ ， ．５ｋ／ ４ｋ／ 其力学性 能膨胀率 为 ２ ｏ极 限拉 ％，
为今 后 同类 工 程 施 工 积 累 了 宝 贵 经 验 。
关键词 ： 柔性玻璃钢模板 ， 圆柱 ， 接缝 ， 吊装
中 图分 类 号 ：Ｕ ５ ． Ｔ ７５２ 文 献 标 识 码 ： Ｂ
１ 工 程概 况
山西体育 中心用地 位 于太原 新城 规划 区内 ， 临晋 阳湖 、 西 东 临汾河 。场地东西两 侧分 别 为城市 干道 新晋 祠路 和城 市快 速干
玻璃钢 圆柱模板是 现浇钢筋混凝 土圆柱施 工 的专 用模板 ， 主 要 由翻边单开 口玻 璃 钢简体 、 钢箍 、 开接 口槽 钢箍 、 位柱 、 带 对 定
固定件等构成 ， 采用玻璃钢和一般 钢材制作 。该圆柱模 板利 用槽
利用 定 位柱 （ 兼脚 手架 ） 搭设 操作 平 台， 可形 即 道滨河西路 ， 北侧 为 规划 中的机 场 大 道 ， 南侧 为 环 城 高速 公路 。 钢箍安装活动梯 ， 成一 个独立的操作单元 。玻璃钢 圆柱模板装 拆轻便 ， 其利 于用 尤 主体育场位于体育 中心北侧偏 东方 向 ， 总建筑 面积 ９ ６ 占 ００ ６ｍ ，
讲讲玻璃钢圆柱模板的特点
1、强度高、耐磨性耐冲击
玻璃钢圆柱模板是利用高强树脂、无碱玻璃纤维粘物及碳纤维织物经特殊的工艺复合在一起，按照拟浇筑柱的直径和长度制成的整体卷曲式玻璃钢圆柱模板。
该产品具有韧性好、耐冲击、强度高，耐磨性好等优点。
2、达清水柱效果
在使用过程中，将整张板螺接闭合定位后即可浇注。
采用玻璃钢模板浇筑的圆形柱，具有工效高和浇筑成型的圆柱柱面光滑整洁等特点，完全达到清水柱的要求，并且在垂直方向只有一条竖缝，周转次数高。
3、重量轻、强度高
玻璃钢圆柱模板具有重量轻、强度高、加工制作和运输方便等优点，它克服钢模笨重、木模板制作难度大、耗用木材和周转次数少等缺陷。
4、安装拆除方便
只需人工就可安装、拆除，因此，解决了钢木模板大量占用机械吊次的问题。
5、表面平整光滑
所浇筑的混凝土圆柱成型规矩，表面平整光滑，可达到清水混凝土的质量标准，满足创建优质工程对模板的要求。
6、刷脱模剂方便
玻璃钢柱模，刷脱模剂比较方便，表面浮浆只需用拖布即可擦掉，减少了维护时间和费用。
7、模板造价低
玻璃钢柱模费用为同规格钢模板的45%，用完后还可作为临设工程的维护材料。
而钢模板虽然周转次数较多，若无后续工程则弃之不用，更为浪费。
模壳、柱模施工工艺要求
模壳、柱模施工工艺要求模壳是用于钢筋混凝土现浇密肋楼板的一种工具式模板。
由于密肋楼板是由薄板和间距较小的单向或双向密肋组成（图8-177），因而，使用木模和组合式模板组拼成比较小的密肋梁模板难度较大，且不经济。
图8-177密肋楼板（a）双向；（b）单向采用塑料或玻璃钢按密肋楼板的规格尺寸加工成需要的模壳，具有一次成型多次周转使用的特点。
目前我国的模壳，主要采用玻璃纤维增强塑料和聚丙烯塑料制成，配置以钢支柱（或门架）、钢（或木）龙骨、角钢（或木支撑）等支撑系统，使模板施工的工业化程度大大提高。
1模壳的种类、特点及质量要求1．模壳的种类（1）按材料分类1）塑料模壳：以改性聚丙烯塑料为基材，采用模压注塑成型工艺制成。
由于受注塑机容量的限制，一般按壳体尺寸加工成四块模壳，用角钢组装成整体模壳（图8-178、图8-179）。
其规格见表8-37。
图8-178四分之一聚丙烯塑料模壳图8-179四合一聚丙烯塑料模壳塑料模壳规格表8-37肋高（mm）形式网格尺寸（长×宽×高）（mm）模壳外形尺寸（长×宽×高）（mm）h（300、350、400）双向1500×1500×h1500×1437×H1200×1200×h1200×1137×H1200×900×h1200×837×H900×1200×h900×1137×H900×900×h900×837×H h（300、350、400）单向1437×1500×h1437×1437×H1137×1200×h1137×1137×H1137×900×h1200×837×h1137×837×H837×900×h900×837×h837×837×H注：1．表中模壳的宽度是与钢龙骨配套的；如用木龙骨，则宽度应为1425、1125和825mm；2．H＝h＋30mm。
建筑工程中玻璃钢模板施工研究
关键词:玻璃钢模板;建筑工程;施工;质量玻璃钢模板克服了传统模板的弊端，在满足工程施工要求的基础上解决了难移动、黏合度不够等问题。
其以树脂为基底，强度大，操作简单，能够降低人工操作难度，达到混凝土模板标准要求，在建筑工程中应用广泛。
1玻璃钢模板的特点强度高玻璃钢性能优良，虽然其密度只有碳素钢的1/4，但其强度高，与高级合金钢相当。
黏合度高。
一般的模板在制作完成后会出现一条竖向接缝，但用玻璃钢材料制作出来的模板不仅可以一次性达到标准，还不会出现接缝，这是因为玻璃钢材料和混凝土能够互相粘结，倒模结束后不会出现问题，特别是一些圆柱体浇筑出来不仅表面光滑，还无须二次打磨，直接一次成型就能满足抛光技术要求，接缝和垂直误差相差无几。
耐腐蚀性强。
建筑工程施工周期长，工程材料需要经受常年累月的考验，因此对其耐腐蚀性提出了较高的要求。
玻璃钢具有较强的耐腐蚀性，能抵御化学物质的腐蚀。
支撑体系简单、稳固。
玻璃钢的支撑体系无须象其他模板另外设置柱箍或支撑架，只需要螺栓、角钢及缆风绳就能起到良好的稳固作用。
该模板能提升固定效果，提高施工效率。
易加工、易拆洗。
玻璃钢模板易加工、易拆洗，如果长时间使用后表面出现污垢，可以直接进行拆除清洗，不仅不会影响模板质量，还可延长使用寿命，拆除后可反复使用，既提高了循环使用率，又节约了成本。
2玻璃钢模板施工工艺2.1支设柱体模板和混凝土浇筑在玻璃钢模板施工中，柱体模板是非常关键的，主要按照以下工序进行:检查所有的钢筋，检验合格后，焊接呈十字型的钢筋，安装保护层垫块。
对模板定位预埋件进行修整，采用放线方式对砂浆找平。
将模板上的杂物清理干净，刷上脱模剂，在柱脚安装定位卡。
柱膜闭合，将螺栓进行固定，在合适的位置给钢筋安装27定位箍，调整定位箍与柱膜的垂直角度，用砂浆把柱脚堵上。
搭设脚手架并浇筑混凝土，混凝土成型后进行拆模清理、养护。
支设柱体模板的步骤如下:钢筋绑扎验收结束后，在柱脚铺设一层砂浆，保护柱脚。
03.圆柱模板设计及重量表(1.3-2.0m)
焊接加强。 面板采用6mm厚钢板；次支撑楞梁采用6.3#槽钢、环向布置数量为15根；环形主
7 1.3
4.0
60.3
10.0 2.5 0.006 108.7
3.6 0.62 6.3#槽钢 0.27 62.3 1.9 10#槽钢 0.65 179.9 8.8级 18 0.2 70582.1 0.10 153.2 27.1 8.8级 18 0.5 36508.8
φ1.3m直径圆柱模板设计规格及重量表
序 号
直径 （m）
砼浇筑速 度
（m/h）
混凝土侧 压力
（kN/m2）
可变荷载 侧压力 （kN/m2 ）
有效 压头 高度 （m）
厚度 （m）
面板
弯曲应 剪切应
力
力 挠度
（MPa （MPa （mm）
规格
次支撑楞梁
布置间 弯曲应
距
力
（m） （MPa
挠度 （mm
）
主支撑楞梁
3.5
56.4
10.0 2.4 0.005 115.0
3.6 0.60 6.3#槽钢 0.24 44.2 1.1 10#槽钢 0.6 157.1 8.8级 18 0.2 66762.0 0.10 144.9 25.6 8.8级 18 0.5 29424.5
0.25 159.6
1.1
454.9
支撑楞梁采用10#槽钢、布置间距为60cm；竖、横向连接钢板采用1.2cm厚、12cm 高的钢板；连接螺栓采用8.8级直径18mm规格，每个连接孔处采用1cm厚三角钢板
支撑楞梁采用10#槽钢、布置间距为75cm；竖、横向连接钢板采用1.2cm厚、12cm 高的钢板；连接螺栓采用8.8级直径18mm规格，每个连接孔处采用1cm厚三角钢板
大直径定型圆柱木模板施工工法
目录1.前言12.工法特点13.适用范围14.工艺原理15.施工工艺流程及操作要点25.1施工工艺流程25.2 操作要点26.材料与设备37.质量控制37.1 主控项目37.2 一般项目38.安全措施49.环保措施510.效益分析510.1质量效益510.2环境效益510.3经济效益510.4工期效益511.应用实例5大直径定型圆柱木模施工工法1.前言随着建筑工程的不断向前发展,部分建筑外形要求奇特.为满足其外观要求,圆柱施工被广泛采用,故而圆柱模板施工随之产生,一些大直径的圆柱更是随处可见,其所占比重也在不断上升,大直径圆柱模板的施工一般有钢模板、双壁波纹管和木模板.相对于其它两种模板施工,定型木模板有其自身突出的优点,传统的圆柱定型钢、体系,拼缝多,费时,造价高,自重大,人工移动不便,需要垂直运输机械辅助运输等的不足<特别是垂直运输机械无法对建筑物完全覆盖,工期紧张的时候>.另大直径双壁波纹管柱模,材料投入成本大且加固困难.迫切需要寻找一种能够解决这些困难的新型模板,以加快工程程度,保证质量.为此,我们对圆柱木模板进行了研究、探索,并获得了成功.中铁十二局集团建筑安装工程**联合设计单位进行创新,形成了大直径定型圆柱木模板施工工法.2.工法特点2.1 与传统钢模板比较自身重量轻,在操作层上有2～3名工人即可移动、就位,无需垂直运输机械<塔吊>配合,大大缩短了工期,比传统钢模板的施工周期缩短70％以上.2.2 木质圆柱模板内壁光滑、平整圆度准确、具有较大刚度、抵抗变形能力强.2.3 模板拼接采用企口连接,接缝严密不漏浆.2.4 模板具有胶合能力强、抗膨胀压力强度大、防水性能好、耐用性强等特点.2.5木质圆柱模板表层采用环氧树脂二次涂刷工艺,光洁度高易于脱模,而且又有一定的透气性,脱模后混凝土圆柱不但光滑而且成型好,视觉及手感极佳,总体效果优于其他同类产品,可以作为清水混凝土模板使用,周转次数可达3次以上.2.6木质圆柱模板保温性能好,防止气泡和裂纹产生,有利于控制质量通病.2.7木制圆模板价格优于钢模板,一般是钢模板价格的1/3左右.3.适用范围本工法适用于各种工业和民用建筑、桥墩以及道路等景观圆柱.4.工艺原理本工艺原理通过采用大直径木质圆模板体系解决大钢模操作难度大、造价高、拼缝多、混凝土表面易产生水、气泡、裂缝,玻璃钢模板易形成气泡、圆弧变形大、易损坏等缺点.木质圆模板突出优点在于运作周期短,可整体装运,减少施工耗时,可确保工期顺利完成.5.施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程定位放线拼装模板用钢带加固<间距20～30cm> 校正垂直度四周加5*10木方四根每隔50～150cm用钢管固定木方模板底部圆平面最好离地面0.5～1cm距离,并用混凝土填缝二次校正垂直度模板预检浇筑混凝土拆模5.2 操作要点5.2.1 放线定位模板安装施工前,根据图纸及原始坐标点采用全站仪极坐标法准确定位,弹出圆柱模板的外边线和控制线,在圆柱上中下设置4道定位钢筋.<重新附图,文字不清>5.2.2 拼装模板5.2.2.1模板在定位安装前,在搭设支架时应充分搭设及后续拆除模板时操作面.5.2.2.2模板拼装前,将柱根部清理干净<钢筋焊渣及锯末>,防止烂根.检查平整度,如若达不到平整要求,用1:1水泥砂浆找平,柱截面内应凿毛、剔除松动石子及浮浆,用水冲洗干净.5.2.2.3依据定位线进行模板安装<错位安装>,并用水平固定卡将模板紧固,完成后对每根柱的紧固情况进行检查.5.2.3 校正垂直度5.2.3.1拼装完成后,用吊线和钢尺采用平行线投点法检查圆柱垂直度,若偏差超出允许范围,需对圆柱模板校正,使其满足规范要求.5.2.3.2圆柱四周加设5*10方木<四根>,用提前已加工好长度的钢管每隔50～150cm固定方木,加固过程中不可出现用力过猛和加固不紧的情况.加固完成后,进行二次垂直度的检查,部分不满足要求的进行调整.最后由现场质检员对加固情况以及垂直度进行检查验收.5.2.4 模板预检模板验收前,用清水对柱内垃圾清洗,以便于在浇筑混凝土前将支模时落在柱内根部的垃圾清理干净,对于垃圾较多的在柱根部模板开口将垃圾冲出,再用水泥砂浆添堵严实.5.2.4.2对于其它柱模板下口缝隙则采用1:3水泥砂浆封堵严密,防止漏浆.5.2.4.3一切工作准备就绪后,完善相关部位的资料,按要求完成,并报验监理,验收合格各方签字确认后后,准备混凝土的浇筑.5.2.5 混凝土浇筑考虑到本工程单层面积较大,梁板与柱混凝土施工应分开进行,由于柱本身直径较大<1000mm>,高度较高<＞5m>.浇筑时采用分层浇筑的方法,每根柱分多次浇筑完成<中间间隔时间不得超过2h>,浇筑过程中由于直径较大,振捣点应沿圆柱周长方向不得少于4点,要求振捣到位,严格杜绝漏振和过振.5.2.6 拆模5.2.6.1模板拆除顺序与安装顺序相反,先支后拆,后支先拆.先拆掉架杆水平箍再卸掉固定卡,然后轻撬模板,为保证模板周转次数,撬模板时一定要注意严禁将模板拆坏出现掉角现象,最后人工将模板取下.5.2.6.2拆下的模板上下传递时严禁抛扔,2～3人配合作业将拆下的模板运走,模板的搁置应选取合适的位置<便于运输和加工>,码放必须整齐,不得随处乱扔.6.材料与设备本工法使用的为大直径定型木质圆模板<厚度17～18mm,长度最长为3000mm>,由于单块模板重量较轻,安装时仅需人工搬运、就位即可完成,加工仅需手持切割机一台或木工圆刨一台.7.质量控制7.1 主控项目模板必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠的承受浇筑混凝土的重量、倾倒混凝土产生的水平荷载及振动产生的侧压力,要认真检查卡箍连接的稳定可靠并确保间距满足要求.7.2 一般项目7.2.1模板安装应满足以下要求：7.2.1.1模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水.7.2.1.2浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净.7.2.1.3固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应下表规定：预埋允许偏差表注：检查中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值.现浇结构模板安装允许偏差表及检验方法注：检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值.7.2.1.4部分脱模后的混凝土实体：7.2.2 技术措施7.2.2.1圆柱模板位置偏差控制措施：根据提前已放样的圆柱控制线和边线检查位置是否正确.7.2.2.2垂直度偏差控制措施：按平行投点法检查通高柱垂直度是否在允许偏差范围内,满足要求后方可进行下道工序.7.2.2.3模板加固控制措施：大直径定型圆模板由于直径较大,高度也较高,模板的固定首先用水平卡每隔20～30cm进行固定,之后在采用钢管每隔150cm进行第二道加固,以保证模板整体的稳定性.7.2.3 管理措施7.2.3.1模板施工之前,以书面形式下发作业指导书,明确施工要点和须知,关键部位应进行书面和口头的交底.7.2.3.2施工过程中,现场应指定专职人员对模板安装过程进行跟踪指导,对现场实际出现的问题及时解决,保证施工的顺利进行.7.2.3.3严格执行"三检制度",自检合格后,报验项目部专职质检员,再由质检员报验监理,通过多次的检查达到质量控制的目的.7.2.3.4模板在周转使用过程中要经常性的进行保养维护,以此来提高模板的周转次数.8.安全措施8.1模板施工必须严格遵守《建筑安装工人安全技术操作规程》的规定执行.8.2 根据中铁十二局安全保障体系要求建立保障体系,设置安全员,负责现场安全施工,施工前对施工人员进行安全交底,施工中应进行每天一次的例行安全检查.8.3加强安全教育,严格工艺流程和操作规程.8.4 施工人员进入现场必须佩戴安全帽,登高作业必须穿防滑鞋,系安全带,严禁酒后上岗作业.8.5尽量避免夜间加班作业,保证人身安全.9.环保措施必须严格遵守当地的环境保护相关法律规定,加强该工法使用材料的维护保养,禁止随处乱抛乱扔.该施工工法施工过程中会产生锯末和边角料,不得随意处理,应当集中统一处理.10.效益分析10.1质量效益大直径定型木质圆模板施工与钢模板相比,成本降低,操作简单,运输、安装和拆除只需2～3人即可完成,节省时间,可有效保证施工工期.由于此工法所使用的模板只有一种规格,码放无需分类,节省施工场地.拆模避免了像钢模一样与实体碰撞造成的缺棱掉角现象,加工过程中减少了机械的使用.10.2环境效益施工现场整洁文明,很适合于在市区内施工；噪声较小,无塔吊等起重机作业.10.3经济效益与钢模板相比,木模板造价大大降低,而且型号固定,浪费少,减少机械的使用,可以有效节约成本.10.4工期效益施工过程操作简单,减少了模板加工和拼装造成的时间损耗,工期得到有效保证.11.应用实例**国际旅游岛先行试验区黎安海风小镇B-12超市与市场工程,项目位于**省陵水县黎安海风小镇B-12地块,地处**岛东南部.项目由超市和市场组成,超市<B区>、市场<A区>为框架结构,采用柱下独基,总建筑面积为8005.8m2,超市屋顶结构面层高度14.150～19.950m,地上3层,市场屋顶结构层高度5.300～10.000,地上1层.本工程主体楼层外侧边缘为大直径的圆柱造型<直径1000mm,高度＞5m>,共计39根,模板及完成后的质量达到了规范和设计要求全部合格,为后续装饰装修施工奠定了良好基础,并为即将施工的其它公建项目涉及圆柱模施工单体项目提供了较完整的参照,节约成本,且社会效益较为显著.。