玻璃生产及工艺流程 ppt课件

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玻璃知识培训PPT课件

玻璃知识培训PPT课件

▪ 2、磨边、倒角、挖孔、开却 对切割好的规格片进行边部和要求开孔洞、 开却的处理
生产设备:单边磨、双边磨、钻床、水切 割机等
▪ 若是彩釉玻璃在进行玩上述加工后,要进行 丝网印刷
▪ 生产设备:丝网印刷机
3、钢化
▪ 生产设备:钢化炉(平钢、弯钢)
合中空和夹胶处理
生产设备:全自动中空线、高压釜
▪ SGP胶片的厚度 1.52mm-2.28mm,SGP 胶片的颜色透明。
▪ EVA胶片的厚度 0.4mm-2.4mm,EVA胶 片的颜色透明
夹胶玻璃的产品特点
▪ (1)、安全性高 ▪ (2)、具有耐震、防盗、防弹、防爆的
性能 ▪ (3)、节能 ▪ (4)、隔音 ▪ (5)、中间膜能阻隔百分之九十九的紫

在玻璃表面镀由多层银、铜或锡等金
属或其化合物组成的薄膜系,产品对可见
光有较高的透射率,对远红外线有很高的
反射率,具有良好的隔热性能 。
▪ 两个重要参数:
▪ Sc———玻璃的遮阳系数,数值范围0~1, 它反映玻璃对太阳直接辐射的遮蔽效果
▪ U值———玻璃的传热系数,它反映玻璃传 导热量的能力。
▪ 三ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ重要形式:
▪ 【遮阳型LOW-E玻璃】 产品性能特点:
1、适宜的可见光透过率:对室外视线具
有一定的遮蔽性,营造合适的室内采光效 果。
2、较低的太阳能透过率:遮阳系数 Sc≥0.5有效阻止太阳热辐射进入室内,隔 热性能优良。
3、极高的中远红外线反射率,限制室外 背景热辐射进入室内。
▪ 【双银LOW-E玻璃】 产品性能特点:
三、合同与价格
▪ 南玻2009年3月份合同文本
价格计算方法:
▪ 1、玻璃原片的价格 例:3月份南玻12mm以下玻璃出价为1600 元/吨,计算6mm、8mm、10mm、12mm 玻璃的单价

玻璃生产工艺及检查注意事项

玻璃生产工艺及检查注意事项
装酒精至瓶子2/3然后拧紧盖子, 倒放入真空测试机, 以 25 in-Hg 環境, 測試 5分钟, 不可有渗漏。
11) Thermal Shock Resistance Test 熱衝擊測試 (S-3) : 将樽放入100度的溫水中, 待水溫回復到100度, 再等不少於5分鐘
从水中拿出樽, 於5秒內, 将樽内的水倒出后, 然后用15度的水冲樽的外部.
2
玻璃生产及深加中会出现的缺陷包括: 尖角、利边、瓶内粘丝、破裂、裂口、卷边变形或不完整、内脏污、 刮花、碰伤、油斑、黑点、麻面、流纹、气泡、变形、合模线粗等.
玻璃缺陷与严重程度判断: 致命缺陷: 会给使用者带来伤害或在生产中会损坏生产设备的高危缺陷。 严重缺陷: 给生产或使用者带来风险的缺陷 不适合使用的缺陷 严重到消费者不购买的缺陷 主要缺陷: 明显降低产品商业价值的缺陷 30cm距离下仍然明显可见的缺陷 可能降低产品功能或用途的缺陷 次要缺陷: 稍微降低产品商业价值的,难以发现的,不太可能影响购买的缺陷
樽必须不能破開或出現裂紋.
12. Logo and flower compatibility test Logo相容性測試 (S-2) 此測試在常溫中进行且須用本項目 的香水測試, 第一天: A. 在Logo上喷香水3次,1小时后用棉签轻擦丝印logo,观察其变化; B. 每小时重复步骤A,共6小时,令其反应一夜或至少8小时; 第二天: C. 在进行下一步操作前,保证产品是干的,如果不干,将仍然残留在表面的香水吸干。每小时重复步骤A,共6小时,如果完 成测试后logo有脱落、掉色等不良则产品不合格 13. Tape test 膠紙測試 : (S-2) 将3M#616 膠紙张贴在Logo表面. 1分钟后, 把胶纸以45度的方向 迅速拉起,若有油墨脱落则该产品不合格。 14. Conditioning Test with Humidity 帶濕度的環境測試 0°C放 8 小時,室溫放 2 小時,加熱至 54°C及95%濕度放 8 小時,再室溫放 2 小時. 完成2個 循環之後,外觀必須合格. 重測以 上的项目13, 结果必须合格。

玻璃生产工艺课件PPT(96张)

玻璃生产工艺课件PPT(96张)
均为白色粉末。与硝酸盐组合作用时,它低温吸收氧气,
在高温放出氧气而起澄清作用。 间歇压延法:将玻璃液倒在浇铸台的金属板上,
1、目的:→104Pa·S左右 配合料加热时的各种过程
由于As 0 的粉状和蒸气都是极毒物质,目前已很少使用。 1、概念:成分、温度
目前浮法玻璃生产企业更2 多3用艾立赫式混合机,不仅机内桨叶转动,混合机下底盘也转动,使物料运动轨迹更加复杂,混合效果更好
硅质原料的成分范围(%)
硅砂
SiO2 90-98
Al2O3 1-5
Fe2O3 0.1-0.2
CaO 0.1-1
MgO
H2O
0-0.2
1-3
砂岩 95-98 0.3-0.5 0.1-0.3 0.05-0.15 0.1-0.15 0.2-0.5
二、引人Al203的原料
作用:降低玻璃的析晶倾向,提高化学稳定性、热稳定性、 机械强度、硬度和折射率,减弱玻璃的脆性,减轻玻璃液 对耐火材料的侵蚀,有助于氟化物的浮浊。 1.长石
。 因此,至今它仍是广泛使用的粗碎设备。 (2)澄清温度、时间 浮法生产用横焰窑工作原理图 最大冷却速度为: hc=65/a2 ,一般技术玻璃采用该值的15~20%,有的玻璃冷却速度控制为hc=2/a2 80)×10-1N/m范围内。 1、电极材料:石墨、钼、氧化锡、铁 4、玻璃液承受最高温度而非砌体 (2)常用混合机 热分解后的Cr203使玻璃着成绿色。
硒镉红
八、脱色剂 按脱色机理可分为化学脱色剂和物理脱色剂两类。 常用物理脱色剂有Se、MnO2、NiO、C0203等 常用的化学脱色剂有As203、Sb203、Na2S、硝酸盐等。
九、氧化剂和还原剂 在熔制玻璃时能释出氧的原料称氧化剂,能吸收氧的原料称

玻璃行业:加强玻璃制造与加工工艺技术培训ppt

玻璃行业:加强玻璃制造与加工工艺技术培训ppt
总结词
深入了解玻璃退火与淬火的原理、工艺参数及设备操作。
详细描述
理解玻璃退火与淬火的基本原理,掌握退火与淬火的工艺参数设置,如温度、时 间、冷却速度等;熟悉退火与淬火设备的操作规程和维护要点,以确保生产过程 中的安全与稳定。
玻璃制造工艺质量控制培训
总结词
掌握玻璃制造过程中的质量控制方法、质量标准及检验技术。
开展废弃物资源化利用技术研究, 减少废弃物排放。
绿色生产技术
推广绿色生产技术,如低VOCs排放 的涂装技术、环保型切削液等,降 低生产过程中的环境污染。
谢谢观看

熔化
将配料放入高温熔炉中熔化成 玻璃液。
成型
将玻璃液倒入模具中,冷却后 形成各种形状的玻璃制品。
退火
消除玻璃制品内部的应力,提 高其稳定性。
玻璃加工工艺简介
切割
使用机械或激光技术将 玻璃制品按照需求进行
切割。
磨边
对玻璃边缘进行磨削, 使其平滑、规整。
钻孔
在玻璃上钻出所需大小 的孔洞。
钢化
通过加热和冷却处理, 使玻璃具有更高的强度
通过改进工艺流程,提高 生产效率,降低能耗。
引入先进设备
采用高效、低能耗的设备 ,提高设备利用率和生产 效率。
能源管理
建立能源管理体系,加强 能源监测与控制,降低生 产过程中的能耗。
环保法规对玻璃制造与加工工艺的影响及应对措施
严格环保标准
遵守国家和地方环保法规,严格 控制污染物排放。
废弃物资源化利用
和耐冲击性。
玻璃制造与加工工艺的重要性
• 建筑行业:玻璃制品广泛应用于建筑领域,如窗户、幕墙等,是现代建筑不可或缺的材料之一。
• 汽车行业:随着人们对汽车安全性能要求的提高,汽车玻璃在汽车制造中占据着越来越重要的地位。 • 家居用品:玻璃制品也是家居用品的重要材料之一,如餐具、灯具等。 • 此外,玻璃制造与加工工艺的发展也推动了相关行业的发展,如机械制造业、化学工业等。同时,随着科技的进步和应用领域的拓展,玻璃制造与加工工艺也在不断创新和升级,为人

玻璃的成型工艺简

玻璃的成型工艺简

印花是采用丝印刷方式用釉料将花纹图案印在制品表面。
所有玻璃制品彩饰后都需要通行彩烧,才能使釉料牢固的熔 附在玻璃表面平滑、光亮、鲜艳,且经久耐用。 玻璃蚀刻:利用氢氟酸的腐蚀作用,使玻璃获得不透明毛面 的方法。先在玻璃表面涂覆石蜡、松节油等作为保护层并在其上 刻绘图案,再用氢氟酸溶液腐蚀刻绘所露出的部分。蚀刻程度可 通过调节酸液浓度和腐蚀时间来控制,蚀刻完毕除去保护层。多
(如镜子镀银、表面导电)等等。 玻璃彩饰:利用彩色釉料对玻璃制品道行装饰的过程。常见 的彩饰方法有喷花、贴花和印花等。彩饰方法可单独采用,也可 组合采用。
描绘是按图案设计要求用笔将釉料涂绘在制品表面。
喷花是将图案花样制成搂空型版紧贴在制品表面,用喷枪将 釉料喷到制品上。 贴花是先用彩色釉料将图案印刷在特殊纸上或薄膜上制成花 纸,然后将花纸贴到制品表面。
玻璃的成型工艺简介
玻璃的成型是将熔融的玻璃液加工成 具有一定形状和尺寸的玻璃制品的工艺过
程。
常见的玻璃成型方法有:压制成型、 吹制成型和拉制成型。
(1)压制成型 压制成型是在模具中加入玻璃熔料加压成形,多用于玻璃盘碟、 玻璃砖。图为玻璃压制成型示意图。
(2)吹制成型 吹制成型是先将玻璃粘料压制成雏形型块,再将压缩气体吹入处于热 熔态的玻璃型块中,使之吹胀成为中空制品。吹制成型可分为机械吹制成 型和人工吹制成型,用来制造瓶、罐、器皿、灯泡等。图为机械吹制法成 型广口瓶的示意图。
(2)玻璃制品的热加工有很源自形状复杂和要求特殊的玻璃制品.需要通过热加工进行最后成型。此外, 热加工还用来改善制品的性能和外观质量。 热加工的方法主要有:火焰切割、火抛光、 钻孔、锋利边缘的烧口等。
(3)玻璃制品的表面处理 表面处理包括玻璃制品光滑面与散光面的形成(如器皿玻璃的

玻璃的基础知识及生产工艺 PPT

玻璃的基础知识及生产工艺 PPT

• 一般情况下,在温度18-25 ℃ 、相对湿度为18-23%之间这样的条件下可 确保PVB膜片的含水率符合要求,因为温度、湿度直接影响PVB膜片的含 水率。
• 5)合片
• 目的:在两片玻璃中间夹上膜片并把膜片边料修掉。
• 用小刀将PVB膜片多余的部分切掉,切割后PVB膜片周边应留余量约2— 3mm,以免合片后膜片因收缩而产生缩胶,且合片时内、外片必须对齐, 叠差不得超过1mm,为保证膜片含水率,合片室环境控制温度18-25℃ , 相对湿度18-23%之间。
递增
PVB含水率
汽车夹层玻璃
4、PVB粘结力与玻璃面的影响:
粘结力
递 增
空气面 锡面
递增 PVB含水率%
5、生产过程中含水率控制在:0.3~0.7%、 合片室温湿度为:18 ~ 25 0 C、30 ~40%wt
汽车夹层玻璃
第二节 夹层玻璃生产工艺 原片切割 预处理(切割、掰边、磨边、洗涤烘干) 丝印(喷粉、丝印、烘干)
• 玻璃 采用浮法玻璃,透光度好;平整度好、无波纹;退火均匀,机械强度 高。
• 粘合材料 目前夹层玻璃粘合材料主要用PVB,由聚乙烯醇缩丁醛、增塑剂、 添加剂组成;它具有透明、无色、耐光、耐寒,粘结性能好等特 性。 PVB与玻璃粘结机理:Si-OH基与COH基形a:厚度分类:0.38、0.51、0.76、1.52mm
汽车夹层玻璃
• 6)初压 • 目的:把玻璃与PVB之间70%以上的空气抽掉并封边。 • 初压方式有辊压法或减压法,我司用的是橡胶环减压法,即根据玻璃大小
先取合适的橡胶圈,将橡胶圈套在合好片的玻璃上,橡胶圈套上后周边无 间隙,感觉略紧为宜。将玻璃竖起放在初压线传送带上,将抽头与真空管 相接,在初压线上冷抽,冷抽的目的在于把玻璃与PVB间70%以上的空气 抽掉,然后送到加热室里热抽,热抽的目的在于把玻璃与PVB周边封住, 防止高压过程空气及水进入玻璃中间,使玻璃与膜片初步粘合在一起。

玻璃生产工艺培训课件

玻璃生产工艺培训课件

04
玻璃深加工与表面处理
玻璃深加工技术
钢化玻璃加工
夹层玻璃加工
采用物理或化学钢化方法对玻璃进行强化处 理,提高玻璃的强度和安全性。
将两层或多层玻璃之间夹上PVB、EVA等中 间膜,增加玻璃的韧性和安全性。
防弹玻璃加工
防火玻璃加工
将多层玻璃粘合在一起,以增加玻璃的防弹 性能和安全性。
采用特殊材料和加工方法使玻璃具有防火性 能,广泛用于建筑和车船等领域。
THANKS
感谢观看
物理性能检测
检测玻璃的力学、热学、光学等性 能,以确保其符合相关标准。
化学稳定性检测
检测玻璃对于各种化学品的抵抗能 力,以保证其具有较长的使用寿命 。
耐候性实验
模拟玻璃在实际使用环境中受到的 光、热、雨、雪等自然条件的考验 ,以检验其质量和使用寿命。
05
玻璃生产工艺环境保护
玻璃生产工艺的环境污染问题
根据需要加入着色 剂、脱色剂、澄清 剂等辅助材料。
玻璃原料预处理
对原料进行破碎、筛选和清洗 ,去除杂质和不合格的部分。
对某些原料进行研磨和干燥, 以便更好地与其他原料混合。
对某些原料进行酸洗,以去除 表面的杂质和氧化物,提高原
料的纯度和相容性。
03
玻璃熔制与成型
玻璃熔制原理与过程
01
02
03
玻璃的组成和性质
安全培训
建立完善的安全管理制度,明确各项安全操 作规程和责任制度,实施定期的安全检查和 评估。
对员工进行安全培训,使他们了解玻璃生产 过程中的危险因素、应急处理和逃生技能, 提高安全意识。
设备维护和检修
个人防护措施
定期对玻璃生产设备进行维护和检修,确保 设备的正常运转,防止因设备故障导致的安 全事故。

玻璃工艺第18章玻璃制品的加工PPT课件

玻璃工艺第18章玻璃制品的加工PPT课件
境,易于从沾着物上除去,而且抛光速度快、用量少、 光洁度高和使用寿命长的优点,
一般稀土玻璃抛光粉主要用富铈氧化物。用氧化 铈抛光粉抛光透镜,效率是用氧化铁抛光粉的30~ 60倍。氧化铈之所以是极有效的抛光用化合物,是因 为它能用化学分解和机械摩擦二种形式同时抛光玻璃。
稀土铈抛光粉由于价贵,主要用于照相机、摄影 机镜头、电视显像管、眼镜片等的抛光。
是玻璃温度计、保温瓶、灯泡、注射器、安瓿、管 制瓶、电真空器件等生产中二次热加工的成型手段。 17
五.其他加工方法
1.激光切割、钻空与刻花:
激光能使物体局部产生10000 ℃以上的高温.
2.高压水射流切割与钻空:
水在750~1000MPa的压力下喷出的水流速度 可达500~1500m/s(声速340m/s),水中可加 入微粒磨料(150µ m的石榴石或石英砂)
1
第十八章 玻璃制品的加工
成形后的玻璃制品,除了极少(如瓶罐)能直 接符合使用要求外,大多数还需加工,以得到符合使 用要求的制品。
玻璃制品加工分类: 冷加工 热加工 表面处理
2
18.1 玻璃制品的冷加工
冷加工的定义: 在常温下,通过机械的方法,来改变玻璃制品 的外形和表面状态的过程
冷加工的基本方法: 研磨抛光 切割 喷砂、钻孔和切削
SiO2+CF4=SiF4 +CO2ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
13
18.1.2 切割、喷砂、钻孔和切削
一、切割 利用玻璃的脆性和残余应力,在玻璃上划痕时应力集中. 刀具有金刚石,碳化硅,硬质合金(如钨钴合金). 切割时要加水或煤油等冷却液以保护玻璃切口和刀具. 二、钻孔 1.机械法-研磨 钻床 2.冲击法-电磁振荡器控制钻头 3.超声波-超声波发生器控制钻头

玻璃生产工艺及装备培训教材(PPT 59页)

玻璃生产工艺及装备培训教材(PPT 59页)
21
二、水分
• 在配合料中加入一定量的水是必要的。湿物料
比干物料有利于减少粉尘,防止分层,提高熔制 速度,提高混合均匀度等。
• 直接向配合料加水会引起混合不均,所以常先
润湿石英质原料,使水分均匀地分布在砂粒表面 形成水膜,此水膜约可溶解5%的纯碱和芒硝,这 有利于玻璃的熔制。砂粒越细,所需的水量也越 多。当使用纯碱配合料时,水分以3~5%为宜, 使用芒硝料时,水分宜在7%以下。
• 显然,在玻璃生产过程中,必须严格控制各工艺阶段玻
璃的粘度。一定成分的玻璃在某温度时的粘度为常数,所 以,通常只要对温度进行控制,就可以间接地控制粘度。 当然,要做到这 一点,必须掌握所生产的那种成分玻璃 的准确的温度—粘度关系。
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• 新建或改建平板玻璃项目技术装备要求。
A.6.2 窑炉加料应选用密闭性良好的机械加料设备,加料口不可敞开过大, 并设吸风罩。
15
• 由于粉库成横排列而得名,其布置的方案如
图所示。
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一、颗粒组成
• 构成配合料的各种原料均有一定的颗粒组成,它直接影
响配合料的均匀度和熔制速度,玻璃液的均匀度.
• 配合料的颗粒组成不仅要求同一原料有适宜的颊粒度,
22
三、气体的含量
• 为加速玻璃熔制,要求配合料有一定的气
体比是必要的。它们在受热分解后所逸出 的气体对配合料和玻璃液的搅拌作用有利 于硅酸盐形成和玻璃均化。对钠钙玻璃而 言,配合料中的气体比应在15~20%内最 为适宜。
23
四、配合料的均匀性
• 配合料均匀度的优劣将影响玻璃制品的产量和

玻璃及加工工艺课件

玻璃及加工工艺课件
国内玻璃及加工产业
我国玻璃及加工产业在近年来得到了快速发 展,技术水平不断提高,产品种类日益丰富, 应用领域不断拓展。同时,我国玻璃及加工 企业也在技术创新、产品质量、生产效率等 方面取得了显著进步。
国外玻璃及加工产业
发达国家在玻璃及加工产业方面拥有领先地 位,其技术水平和创新能力较高,拥有众多 知名品牌和大型企业。同时,发达国家在绿 色环保、可持续发展等方面也取得了很好的
玻璃纤维制品制造工艺
总结词
玻璃纤维制品制造工艺主要包括配料、熔制、拉丝、织造和加工等环节,其中拉丝是关键环节之一。
详细描述
玻璃纤维制品制造工艺中,配料是基础环节之一,需要按照配方将各种原料称量并混合均匀。熔制过 程中,将配合料放入高温熔窑中熔化成玻璃液态。拉丝时,将玻璃液态拉成细纤维。织造时,将纤维 编织成所需形状。最后进行加工和修饰,完成整个制造过程。
玻璃及加工工艺课件
contents
目录
• 玻璃基础知识 • 玻璃加工技术 • 玻璃表面处理技术 • 玻璃制品制造技术 • 玻璃及加工产业发展趋势 • 相关专利与技术文献
01
玻璃基础知识
玻璃的定义与特性
玻璃的定义
玻璃是一种无定形或部分无定形 的非金属固体,具有透明性、化 学稳定性、耐候性、隔热性等特性。
06
相关专利与技术文献
玻璃加工技术专利申请情况
专利申请数量
全球范围内,玻璃加工技术的专利申请数量逐年增长,尤其在发达 国家,申请数量较多。
专利申请人
主要申请人包括大型玻璃制造企业和研究机构,其中,德国肖特公 司、美国康宁公司等企业在玻璃加工技术领域具有较强的研发实力。
专利申请趋势
近年来,随着智能制造技术的发展,玻璃加工技术的专利申请趋势逐 渐转向高效、自动化和智能化的加工设备与工艺。

精选浮法玻璃生产工艺流程PPT137页

精选浮法玻璃生产工艺流程PPT137页
❖ 2、浮法玻璃的生产过程 由加工合格的各种原料按照配方制备的配合料经熔化、
澄清并冷却至1150~1100℃左右的玻璃液,通过与锡槽 连接的流道及深入锡槽内的流槽,连续流入锡槽内并漂浮 在相对密度大的锡液表面上,在自身重力、表面张力、拉 边机以及过渡辊台拉力的共同作用下,玻璃液在锡液面上 铺开、摊平、拉薄(积厚),成型为上下表面平整的玻璃 带,在锡槽尾部外过渡辊台及与之连接的退火窑传动辊的 牵引下,被引上过渡辊台,传送入退火窑,进退火、切裁, 就得到了浮法玻璃产品。
石灰石主要成分是CaCO3,主要引入玻璃成分中的 CaO。当玻璃成分要求氧化铁含量极严格时,可用方解石 代替,它比石灰石纯度高得多,方解石是生产浮法玻璃的 优质原料。
24
二、浮法玻璃原料及配合料制备
❖ 4、浮法玻璃的原料 纯碱是一种化工原料,其主要成分是Na2CO3,引入玻璃
成分中的Na2O。纯碱熔点低,化学性质活泼,是玻璃生产过 程中的助熔剂。
6
一、概述
❖ 4、浮法玻璃的分类 根据国家标准《GB11614-2009平板玻璃》中平板玻
璃的分类,浮法玻璃按颜色属性分为无色透明浮法玻璃和 本体着色浮法玻璃;按外观质量分为合格品、一等品和优 等品;按公称厚度分为2mm、3mm、4mm、5mm、 6mm、8mm、10mm、12mm、15mm、19mm、22mm、 25mm。
的受热面积。通常指从投料池壁内侧起到最末一对小炉中心 线外一米处的池窑面积。
10
一、概述
❖ 8、生产优质浮法玻璃的技术措施 如何提高浮法玻璃产品的质量?有经验的企业都是
根据多年来的生产实践,总结出玻璃生产的“四大 稳”——原料稳、燃料稳、熔化稳、成型稳。
11
二、浮法玻璃原料及配合料制备

玻璃生产工艺

玻璃生产工艺
(4) 对耐火材料的侵蚀要小;
(5) 原料应易加工、矿藏量大、分布广、运输方便、价格低等。
语言资格考试PPT
3
一、引人SiO2的原料
作用: SiO2是玻璃中最主要的成分,它使玻璃具有高的 化学稳定性、力学性能、电学性能、热学性能,但含 量过多时使熔制的玻璃液粘度过大。 (一)硅砂
常用硅砂
纯净硅砂
硅砂矿
天然芒硝
无水芒硝语言资格考试袋PP装T 无水芒硝
芒硝矿
12
四、引人CaO的原料
石灰石、方解石 两原料均为CaCO3,后者的纯度比前者高。 对含钙原料的质量要求是:CaO≥50%;Fe203<0.15%。
石灰石矿山
天然石灰石
方解石
透语明言方资解格石考试PPT
方解石矿山
13
五、引人MgO的原料
主要为白云石(MgCO3·CaCO3),呈蓝白色、浅灰色、黑灰色。 质量要求:MgO≥20%;CaO≤32%;Fe203<0.15%。
辅助原料:为使玻璃获得某种必要的性质,或为加速玻璃熔制过 程而引入的原料通称为辅助原料。
2、原料的选择原则
(1) 原料的质量应符合玻璃制品的技术要求,其中包括化学成分稳 定、含水量稳定、颗粒组成稳定、有害杂质少(主要指Fe2O3)等。
(2) 便于在日常生产中调整成分;
(3) 适于熔化与澄清,挥发与分解的气体无毒性;
语言资格考试PPT
16
氟硅酸钠
氟硅酸钠
七、着色剂
1.离子着色剂 常用有
(1)锰化合物的原料:软锰矿(MnO2)、氧化锰(Mn203)、 高锰酸钾(KMnO4)。Mn2O3使玻璃着成紫色,若还原 成MnO则为无色。
(2)钴化合物的原料:绿色粉末的氧化亚钴(C0O)、深 紫色的Co2O3和灰色的C0304。热分解后的CoO使玻璃 着成天蓝色。

玻璃制造中的生产设备与工艺流程设计

玻璃制造中的生产设备与工艺流程设计
加工与组装工艺
原料准备:选择合适的原料,如石英砂、纯碱等
成型:将玻璃液倒入模具中,冷却成型
切割:将玻璃制品切割成所需的形状和大小
清洗:将玻璃制品清洗干净,去除表面的杂质和污渍
包装:将玻璃制品进行包装,准备发货或销售
熔化:将原料在高温下熔化成玻璃液
退火:将成型的玻璃制品进行退火处理,消除内应力
磨边:对切割后的玻璃制品进行磨边处理,使其光滑平整
玻璃制造中的生产设备与工艺流程设计
汇报人:
目录
01
添加目录标题
02
玻璃制造概述
03
玻璃制造的生产设备
04
玻璃制造的工艺流程设计
05
生产设备与工艺流程的优化设计
06
生产设备与工艺流程设计的未来发展
添加章节标题
玻璃制造概述
玻璃制造的定义和重要性
玻璃制造的工艺流程简介
原料准备:选择合适的原料,如石英砂、纯碱、石英石等
检测设备
光学检测设备:用于检测玻璃表面的缺陷和杂质
热学检测设备:用于检测玻璃的热学性能,如热膨胀系数、热导率等
力学检测设备:用于检测玻璃的力学性能,如抗拉强度、抗压强度等
电学检测设备:用于检测玻璃的电学性能,如电导率、介电常数等
玻璃制造的工艺流程设计
配料工艺
原料选择:根据玻璃类型选择合适的原料,如石英砂、纯碱、石英粉等
原料混合:将原料按照一定比例混合,保证原料的均匀性
原料研磨:将混合后的原料进行研磨,提高原料的细度
原料干燥:将研磨后的原料进行干燥,去除水分,保证原料的干燥度
熔炼工艺
检验:对玻璃制品进行质量检验,确保其符合标准和要求
退火:将玻璃制品放入退火炉中,缓慢降温,消除玻璃内部的应力和缺陷

玻璃的生产工艺流程

玻璃的生产工艺流程

玻璃的生产工艺流程
玻璃是一种非晶态固体材料,具有透明、坚固、耐热、耐腐蚀等特点,被广泛应用于建筑、家居、工业制造等领域。

玻璃的生产工艺流程经历了数百年的发展和完善,如今已经形成了一套成熟的生产工艺流程。

首先,玻璃的生产原料主要包括石英砂、石灰石和碳酸钠。

这些原料经过精确的配比,然后放入熔炉中进行熔化。

熔炉的温度通常高达1500摄氏度以上,使得原料在高温下熔化成为玻璃液体。

接下来,熔化的玻璃液体需要进行成型。

这一过程通常采用浮法工艺,即将玻璃液体倒入一个铅皮上,利用玻璃液体比铅皮轻的特性,使其在铅皮上浮起,然后通过控制铅皮的速度和温度,使玻璃液体逐渐冷却凝固成为平整的玻璃板。

随后,冷却凝固的玻璃板需要进行切割和加工。

这一过程通常由自动化机器完成,根据产品的要求进行切割成不同形状和尺寸的玻璃板,然后进行打磨和抛光,使其表面光滑平整。

最后,经过切割和加工的玻璃板需要进行淬火处理。

这一过程
是为了增强玻璃的强度和耐冲击性,通常将玻璃板放入淬火炉中进行加热,然后迅速冷却,使得玻璃表面和内部产生压缩应力,从而提高玻璃的强度和耐冲击性。

总的来说,玻璃的生产工艺流程经历了原料准备、熔化成型、切割加工和淬火处理等多个环节,每个环节都需要精密的控制和高度的自动化设备。

通过这些工艺流程,我们可以生产出高质量、多样化的玻璃制品,满足不同领域的需求。

在今后的发展中,随着科技的进步和工艺的创新,玻璃的生产工艺流程也将不断完善和提升,为人们提供更加优质、环保的玻璃制品,推动玻璃行业的持续发展和进步。

玻璃制造中的生产工艺流程与参数控制

玻璃制造中的生产工艺流程与参数控制
混合:将原料混合均匀,保证熔化过程的顺利进行
熔化:将混合后的原料放入熔化炉中,加热至熔点以上,使原料熔化成玻璃液
澄清:在熔化过程中,通过搅拌、过滤等方法去除玻璃液中的杂质和气泡,保证玻璃的 质量和透明度
玻璃的成形
吹制法:通过吹管将熔融玻璃吹制 成各种形状
拉制法:将熔融玻璃拉制成各种形 状,如玻璃纤维、玻璃棒等
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冷却时间:影响玻璃的成型和应力 分布
保温时间:影响玻璃的耐热性和耐 腐蚀性
工艺流程与参数控制的优化
工艺流程优化的方法与策略
优化目标:提高生产 效率,降低成本,提
高产品质量
优化策略:根据生产 实际情况,制定合理 的生产计划和调度方

优化方法:采用先进 的生产工艺,如自动 化、智能化、数字化
压力控制注意事项:避免压力过大导致玻璃破裂,过小导致玻璃质量下降
气氛控制
气氛类型:氧化气氛、还原气氛、 中性气氛等
气氛对玻璃质量的影响:影响玻璃 的透明度、颜色、强度等
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气氛控制方法:调整气体流量、温 度、压力等
气氛控制设备:气氛发生器、流量 计、压力表等
成分控制
原料选择:根 据玻璃类型选 择合适的原料
杂质控制:杂质含量会影响玻璃的 透明度、颜色和强度
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成分比例:各种成分的比例会影响 玻璃的物理、化学性能
烧结温度和时间:烧结温度和时间 会影响玻璃的密度、硬度和耐热性
时间对产品质量的影响
加热时间:影响玻璃的熔化程度和 均匀性
退火时间:影响玻璃的强度和稳定 性
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浮法玻璃生产工艺流程139页PPT

浮法玻璃生产工艺流程139页PPT
浮法玻璃生产工艺流程
16、人民应该为法律而战斗,就像为 了城墙 而战斗 一样。 ——赫 拉克利 特 17、人类对于不公正的行为加以指责 ,并非 因为他 们愿意 做出这 种行为 ,而是 惟恐自 己会成 为这种 行为的 牺牲者 。—— 柏拉图 18、制定法律法令,就是为了不让强 者做什 么事都 横行霸 道。— —奥维 德 19、法律是社会的习惯和思想的结晶 。—— 托·伍·威尔逊 20、人们嘴上挂着的法律,其真实含 义是财 富。— —爱献 生
谢谢你的阅读
❖ 知识就是踏上这条道路,那么,任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远,吾将上下而求索。——屈原 75、内外相应,言行相称。——韩非
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二、玻璃生产工艺及流程 3、手工制作流程
二、玻璃生产工艺及流程 3、手工制作流程
二、样品展示
二、样品展示
二、样品展示
• 我们使用的玻璃是由石英砂、纯碱、长石及石灰石经高温 制成的。熔体在冷却过程中黏度逐渐增大而得的不结晶的 固体材料。性脆而透明。有石英玻璃、硅酸盐玻璃、钠钙 玻璃、氟化物玻璃、高温玻璃、耐高压玻璃、防紫外线玻 璃、防爆玻璃等。
• 钠钙玻璃:以SiO含量为主,还含有15%的Na2O和16% 的 CaO,其成本低廉,易成型,适宜大规模生产,其产 量占实用玻璃的90%。可生产玻璃瓶罐、平板玻璃、器皿、 灯泡等
碎玻璃
二、玻璃生产工艺及流程
2、生产流程 【1】原材料配比
二、玻璃生产工艺及流程
2、生产流程 【2】融制
二、玻璃生产工艺及流程
2、生产流程 【3】成型
二、玻璃生产工艺及流程
2、生产流程 【4】热处理
二、玻璃生产工艺及流程
2、生产流程 【5】选择
二、玻璃生产工艺及流程
2、生产流程 【6】包装
玻璃生产璃生产工艺及流程
1、原材料 2、生产流程 3、手工制作流程 三、样品展示
一、玻璃简介
• 玻璃:一种透明的固体物质,在熔融时形成连续网络结构, 冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金 属材料。普通玻璃化学氧化物的组成(Na2O·CaO·6SiO2), 主要成份是二氧化硅。
• 硼硅酸盐玻璃(高温玻璃):以 SiO2和B2O3 为主要成 分,具有良好的耐热性和化学稳定性,用以制造烹饪器具、 实验室仪器、金属焊封玻璃等。硼酸盐玻璃以 B2O3为主 要成分,熔融温度低,可抵抗钠蒸气腐蚀。
二、玻璃生产工艺及流程 1、原材料
石英砂
二、玻璃生产工艺及流程
1、原材料
纯碱
工业盐
二、玻璃生产工艺及流程 1、原材料
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