UASB布水系统
UASB工艺介绍
1.UASB1.1概述UASB工艺全称为升流式厌氧污泥床，是集有机物去除及泥、水、气三相分离于一体的集成化废水处理工艺，工艺原理为通过在反应器内培养可沉降的活性污泥，形成高浓度的活性污泥床，使其具有容积负荷较高、污泥截留效果好、反应器机构紧凑等一系列的运行特征。
1.2工艺原理污水通过提升泵提升到厌氧反应器的底部，通过反应器底部的布水系统均匀的将污水布置在整个截面上，利用进水的出口压力和产气作用，使废水与高浓度的污泥充分接触和传质，将废水中的有机物降解；废水在反应区进缓慢上升，进一步降解有机物。
在此阶段气、水、污泥同时上升，产生的沼气首先进入三相分离器内部并通过管道排出，污泥和废水通过三相分离器的缝隙上升到分离区，污泥在分离区沉淀浓缩并回流到三相分离器下部，保持反应器内的污泥浓度，沉淀后的污水经管道排出反应器。
降解过程1.3工艺要素1.3.1进水分配系统UASB进水系统主要是将污水尽可能均匀的分配到整个反应器防止出现局部污泥堆积，并具有一定的水力搅拌功能。
是反应器高效运行的关键之一。
UASB采用的进水方式大多为间歇式进水、脉冲式进水、连续均匀进水和连续进水与间歇进水相结合的方式。
布水类型1.3.2反应区反应区是UASB的核心，是培养和富集厌氧微生物的区域，废水与厌氧污泥在此区域充分混合，发生强烈的生化反应，废水中有机物被分解。
反应区污泥床污泥悬浮层反应区分层污泥床内具有很高的浓度，一般为沉降性较好的颗粒污泥，MLSS一般为30～40g/L，占反应区容积的30%左右，对有机物的降解程度占反应器全部讲解量的70～90%。
悬浮层MLSS一般为15～20 g/L，一般为非颗粒状污泥。
1.3.3三相分离器三相分离器是UASB中的重要装置，该装置常安装在反应器顶部，并将反应器分为下部的反应区和上部的沉淀区。
同时具有能收集从分离器下产生的沼气和使分离器上的悬浮物沉淀下来的功能。
1.3.4出水系统在UASB中，出水均匀排出将影响沉淀效果和出水水质。
UASB的设计计算
厌氧反应器腐蚀比较严重的地方是反应器的上部，此处无论是钢材或是水泥都会被损坏，因此，UASB反应器应重点进行顶部的防腐处理。在水平面以下，溶解的 会发生腐蚀，水泥中的 会因为碳酸的存在而溶解。沉降斜面也会腐蚀，为了延长反应器的使用寿命，反应器的防腐措施是必不可少的。本次设计中，反应器上部2m以上池壁用玻璃钢防腐，三相分离器-所有裸露的碳钢部位用玻璃钢防腐。
6.7.1 出水槽设计
对于每个反应池有6个单元三项分离器，出水槽共有6条，槽宽0.2m
6.7.2 单个反应器流量：
6.7.3 出水槽
设出水槽槽口附近水流速度为0.2
则槽口附近水深
取槽口附近槽深为0.20m，出水槽坡度为0.01，出水槽尺寸： ，出水槽数量为6座。
6.7.4 溢流堰设计
出水溢流堰共有12条（6 ），每条长10 。设计90°三角堰，堰高50 ，堰口宽100 ，则堰口水面宽50 。
6.4.1 配水系统：
配水系统形式采用多管多孔配水方式，每个反应器设1根D=100mm的总水管，16根d=50mm的支水管。支管分别位于总水管两侧，同侧每根只管之间的中心距为2.0m，配水孔径取 孔距2.0m，每根水管有3个配水孔，每个孔的服务面积 孔口向下。
6.4.2 布水孔孔径的计算：
流速 =
6.4.3 验证
温度30℃，容积负荷 ，沼气产率 ，满足空塔水流速度 ，空塔沼气上升速度：
空塔水流速度： 满足要求。
空塔气流速度：
满足要求。
式中 C0—进水COD的浓度
—COD的去除率，80%
6.5 排泥系统的设计计算
6.5.1 UASB反应器中污泥总量计算
一般UASB污泥床主要由沉降性能良好的厌氧污泥组成，平均浓度为 ，则一座UASB反应器中污泥总量：
UASB结构详解及其设计要点
UASB结构详解及其设计要点UASB结构详解及其设计要点一、UASB原理UASB反应器废水被尽可能均匀的引入反应器的底部，污水向上通过包含颗粒污泥或絮状污泥的污泥床。
厌氧反应发生在废水和污泥颗粒接触的过程。
在厌氧状态下产生的沼气（主要是甲烷和二氧化碳）引起了内部的循环，这对于颗粒污泥的形成和维持有利。
在污泥层形成的一些气体附着在污泥颗粒上，附着和没有附着的气体向反应器顶部上升。
上升到表面的污泥撞击三相反应器气体发射器的底部，引起附着气泡的污泥絮体脱气。
气泡释放后污泥颗粒将沉淀到污泥床的表面，附着和没有附着的气体被收集到反应器顶部的三相分离器的集气室。
置于极其使单元缝隙之下的挡板的作用为气体发射器和防止沼气气泡进入沉淀区，否则将引起沉淀区的絮动，会阻碍颗粒沉淀。
包含一些剩余固体和污泥颗粒的液体经过分离器缝隙进入沉淀区。
由于分离器的斜壁沉淀区的过流面积在接近水面时增加，因此上升流速在接近排放点降低。
由于流速降低污泥絮体在沉淀区可以絮凝和沉淀。
累积在三相分离器上的污泥絮体在一定程度上将超过其保持在斜壁上的摩擦力，其将滑回反应区，这部分污泥又将与进水有机物发生反应。
二、UASB反应器的构成UASB反应器包括以下几个部分：进水和配水系统、反应器的池体和三相分离器。
在UASB反应器中最重要的设备是三相分离器，这一设备安装在反应器的顶部并将反应器分为下部的反应区和上部的沉淀区。
为了在沉淀器中取得对上升流中污泥絮体／颗粒的满意的沉淀效果，三相分离器第一个主要的目的就是尽可能有效地分离从污泥床／层中产生的沼气，特别是在高负荷的情况下，在集气室下面反射板的作用是防止沼气通过集气室之间的缝隙逸出到沉淀室，另外挡板还有利于减少反应室内高产气量所造成的液体絮动。
反应器的设计应该是只要污泥层没有膨胀到沉淀器，污泥颗粒或絮状污泥就能滑回到反应室（应该认识到有时污泥层膨胀到沉淀器中不是一件坏事。
相反，存在于沉淀器内的膨胀的泥层将网捕分散的污泥颗粒／絮体，同时它还对可生物降解的溶解性COD起到一定的去除作用）。
UASB工程实例
UASB的配水系统：
UASB的三相分离器
矩形反应器三相分离器
宏大淀粉厂采用 组合式三相分离器
矩形反应器三相分离器
冀东制药厂采用 多级组合式三相分离器
圆形反应器三相分离器
用玻璃钢制成 的三相分离器
厌氧处理已经成功地应用于各种高、中浓度的工业废水处理中。虽然中、高浓度的废水在相当程度上得到了解决，但是当污水中含有抑制性物质时，如含有硫酸盐的味精废水在处理上仍有一定的难度。在厌氧处理领域应用最为广泛的是UASB反应器，其与其它的厌氧处理工艺有一定的共同点，例如，流化床和UASB都有三相分离器。而UASB和厌氧滤床对于布水的要求是一致的，所以结果也可以作为其他反应器设计参考。
颗粒污泥的扫描电镜照片——产甲烷丝菌
UASB的启动 1、污泥的驯化 UASB设备启动的难点是获得大量沉降性能良好的厌氧颗粒污泥。最好的办法加以驯化，一般需要3－6个月，如果靠设备自身积累，投产期最长可长达1－2年。实践表明，投加少量的载体，有利于厌氧菌的附着，促进初期颗粒污泥的形成；比重大的絮状污泥比轻的易于颗粒化；比甲烷活性高的厌氧污泥可缩短启动期。
UASB反应器的特点
良好的气液固分离条件，气体在进入沉淀区前得到分离，产气率越高分离界面越大。 沉淀区的表面负荷< 0.7 m3/m2.hr, 进入沉淀区的表面负荷<2 m3/m2.hr。 良好的配水系统，避免污泥床中产生沟流。 形成了一颗粒污泥为主的污泥床，颗粒污泥粒径约 0.5-3mm。形成原因：微生物的自凝聚、无机盐（ CaCO3）形成的颗粒污泥中心、上流式的水利筛分作用。
有机物厌氧消化过程
生化阶段
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
物态变化
液化（水解）
UASB的原理及其特点是什么
UASB的原理及其特点是什么?
UASB即升流式厌氧污泥床（见图6-11），其在构造上的主要特点是集生物反应池与沉淀池于一体，是一种结构紧凑的厌氧生物反应器。
主要由以下几部分组成;进水配水系统;反应区，包括颗粒污泥区和悬浮污泥区，废水从反应器底部进入，与颗粒污泥充分混合接触，污泥中的微生物不断分解有机物，并放出气体，在气体的搅动作用下形成了悬浮污泥层;三相分离器，由沉淀区、回流缝和气封组成，将固液气分离，污泥经回流缝回流到反应区，气室收集产生的沼气;处理排水系统。
与其他厌氧反应器相比，升流式厌氧污泥反应器具有很多优点。
污泥床内生物量多颗粒污泥增强了反应器对不利条件的抵抗能力，颗
粒污泥直接接种可以加快反应器的启动速度;容积负荷率高，在中温发酵条件下可高达 15～40kgCOD/（m3·d）;水力停留时间短，池体容积大减;设备简单，三相分离器的使用避免了附设沉淀装置、脱气装置、回流装置和搅拌装置，节省了投资和运行费用，降低了能耗，反应器内不需投加填料和载体，提高了容积利用率，无堵塞问题。
该工艺流程如图6-12所示。
处理工业废水的 UASB反应器在启动前必须投加接种污泥，污泥优先选择处理同类废水所产生的新鲜颗粒污泥。
颗粒污泥并非是种泥形成的，而是以种泥为种子，在基质营养条件充足的情况下，新长成的微生物繁殖而成。
对于处理生活污水的该类反应器可采用自接种法启动，该方法可分为启动滞后期、颗粒污泥出现期和颗粒污泥成熟期三个阶段。
UASB常见问题疑难解答
1、什么类型的废水才适合用UASB技术？它对进水水质有哪些要求？或者说进水的水质对用该技术产生什么影响？答：大家都不知道“什么类型的废水适合用UASB技术”，这样问就犯大错了！拿水来试，如果长期（6个月以上）稳定（正负5%）地保持BOD5去除率在90%左右，并且，器内污泥量增加，和有足够量的沼气产出。
对这种水就能用UASB处理。
少谈论，进实验室去！2、三相分离器设计的主要核心是什么？它的角度如何根据水质及工艺参数来确定？如何防止出水带泥花何克服浮沫问题？答：三相分离器的关键（核心），就是保证：产生的污泥量大于流失的污泥量，反应器中的污泥量是增加的。
凡能达到此目的的，就是“好”三相分离器，别拘泥形式，别落入“前人”的桎梏。
所以，我说多了会增加此方面的危险，不便多说。
出水带泥不能防，不必防。
浮沫不是问题，克服它干什么？3、UASB的布水系统如何设计才能让处理效果比较好？如何设计能形成良好的自然搅拌作用？如何防止进水通过污泥床时形成沟流和死角？如今比较常见的在UASB 池底布穿孔管，然后用泵将进水抽进，请问这样的布水方式对处理效果有何影响？答：布水器和处理效率之间的关系不是十分明确。
搅拌不是靠水力，而是靠“气”比水轻。
产气良好的反应器可能无此问题。
布水器对处理效率的影响，我没有定量的数据支持，不清楚，不敢讲，我想大家呢！谁有定量的数据支持的观点？你们研究研究。
这类布水器用起来还可以。
4、颗粒污泥如何培养？据称国内的UASB绝大多数难以培养出处理效率比较高的颗粒污泥。
答：废水的类型、反应器结构一旦确定，颗粒污泥不是培养出来，是结果，是设计和操作的产物。
你的意思是国内UASB没有颗粒污泥吧？！我基本同意，但不是所有的国内所有UASB,都无颗粒污泥，我知道有些UASB，在很长时间内都有很好的颗粒污泥。
颗粒污泥和处理效率的关系可能不是你理解的那样。
厌氧污染物的去除效率和废水的类型、停留时间等关系更密切一些，和是否颗粒污泥关系不很紧密。
UASB反应器的原理
UASB 反应器的原理升流式厌氧污泥床(UASB)反应器是由Lettinga 在七十年代开辟的。
图2 是 UASB 反应器及其设备的示意图。
废水被尽可能均匀的引入到 UASB 反应器的底部，污水向上通过包含颗粒污泥或者絮状污泥的污泥床。
厌氧反应发生在废水与污泥颗粒的接触过程，反应产生的沼气引起了内部的循环。
附着和没有附着在污泥上的沼气向反应器顶部上升，碰击到三相分离器气体发射板，引起附着气泡的污泥絮体脱气。
气泡释放后污泥颗粒将沉淀到污泥床的表面，气体被采集到反应器顶部的三相分离器的集气室。
一些污泥颗粒会经过分离器缝隙进入沉淀区。
UASB 反应器包括以下几个部份：进水和配水系统、反应器的池体和三相分离器(图 2)。
如果考虑整个厌氧系统还应该包括沼气采集和利用系统。
在 UASB 反应器中最重要的设备是三相分离器，这一设备安装在反应器的顶部并将反应器分为下部的反应区和上部的沉淀区。
2、反应器的池体几何形状第一个生产性的UASB 反应器(200m3)和在圣保罗CETESB 处理生活污水的中试厂(120m3) 具有特殊的形状，即上部的(沉淀池的)截面积大于下部反应区的截面积(图 3a)。
较大表面积的沉淀器的水力负荷较低，有利于保持反应器内的污泥，对于低浓度污水尤其重要。
但是对于高浓度污水，有机负荷比水力负荷更重要，因此沉淀池截面没有必要设计为较大的表面积(图 3b)。
但是实际上不管是在建的或者已投入运转的大部份生产规模的UASB 反应器，在反应器的反应和沉淀部份是等面积的(图 3c 所示)。
建造直壁的反应器比斜壁的具有较大 (或者较小)沉淀池的反应器在结构上更加有利。
因此，以下仅讨论直壁的 UASB 反应器。
从反应器的形状有矩形和圆形这两种反应器，已大量应用于实际中。
圆形反应器具有结构较稳定的优点，同时对于圆形反应器在同样的面积下，其周长比正方形的少 12%。
所以圆形池子的建造费用比具有相同面积的矩形反应器至少要低 12%。
(完整版)UASB的设计计算
UASB 的设计计算6.1 UASB 反应器的有效容积（包括沉淀区和反应区）设计容积负荷为)//(0.53d m kgCOD N v =进出水COD 浓度)/(112000L mg C = ，)/(1680L mg C e =（去除率85%） V=3028560.585.02.111500m N E QC v =⨯⨯= 式中Q —设计处理流量d m /3C 0—进出水COD 浓度kgCOD/3mE —去除率N V —容积负荷，)//(0.53d m kgCOD N v = 6.2 UASB 反应器的形状和尺寸工程设计反应器3座，横截面积为矩形。
（1） 反应器有效高为m h 0.6=则 横截面积：)(4760.628562m h V S ＝有效== 单池面积：)(7.15834762m n S S i === （2） 单池从布氺均匀性和经济性考虑，矩形长宽比在2：1以下较合适。
设池长m l 16=，则宽m l S b i 9.9167.158===，设计中取m b 10= 单池截面积：)(16010162'm lb S i =⨯==（3） 设计反应器总高m H 5.7=，其中超高0.5m单池总容积：)(1120)5.05.7(160'3'm H S V i i =-⨯=⨯=单池有效反应容积：)(96061603'm h S V i i =⨯=⨯=有效单个反应器实际尺寸：m m m H b l 5.71016⨯⨯=⨯⨯反应器总池面积：)(48031602'm n S S i =⨯=⨯=反应器总容积：)(336031120'3m n V V i =⨯=⨯=总有效反应容积：332856)(28803960m m n V V i >=⨯=⨯=有效有效符合有机负荷要求。
UASB 反应器体积有效系数：%7.8510033602880=⨯％ 在70%-90%之间符合要求。
UASB厌氧处理装置的结构和原理
UASB厌氧处理装置的结构和原理
UASB（Up-flow Anaerobic Sludge Blanket）厌氧处理装置是一
种常用于废水处理的工艺设备。
它的结构和原理如下：
结构
UASB厌氧处理装置主要由以下几个部分组成：
1. 上部进料区：废水通过进料口进入该区域。
2. 降解区：废水从进料区向下流动，同时与活性污泥接触。
在
这个区域，废水中的有机物质被微生物降解为可溶性有机酸。
3. 气液分离区：在这个区域中，由于废水降解产生的气体上升，而沉积的固体颗粒则下沉。
4. 沉淀区：在这个区域中，固体颗粒沉积形成污泥床，并通过
循环泵回流到降解区，使得污泥与废水继续接触。
5. 上部出水区：经过沉淀后，净化后的水通过出水口排出。
原理
UASB厌氧处理装置的原理基于以下几个关键过程：
1. 降解过程：废水中的有机物质通过微生物的作用被分解为可溶性有机酸。
这些有机酸在进一步的过程中会被转化为甲烷等可利用的气体。
2. 气液分离过程：在气液分离区，废水中产生的气体由于浮力作用上升，而固体颗粒则下沉形成污泥。
3. 沉淀过程：在沉淀区，固体颗粒形成污泥床，并通过循环泵回流到降解区。
这样可以增加污泥与废水之间的接触，促进有机物的降解。
UASB厌氧处理装置的结构和原理使得其具有高效、简单、经济的特点，适用于处理各种有机性废水。
它在环境保护和水资源管理方面发挥了重要的作用。
(完整版)UASB的设计计算
UASB 的设计计算6.1 UASB 反应器的有效容积（包括沉淀区和反应区）设计容积负荷为)//(0.53d m kgCOD N v =进出水COD 浓度)/(112000L mg C = ，)/(1680L mg C e =（去除率85%） V=3028560.585.02.111500m N E QC v =⨯⨯= 式中Q —设计处理流量d m /3C 0—进出水COD 浓度kgCOD/3mE —去除率N V —容积负荷，)//(0.53d m kgCOD N v = 6.2 UASB 反应器的形状和尺寸工程设计反应器3座，横截面积为矩形。
（1） 反应器有效高为m h 0.6=则 横截面积：)(4760.628562m h V S ＝有效== 单池面积：)(7.15834762m n S S i === （2） 单池从布氺均匀性和经济性考虑，矩形长宽比在2：1以下较合适。
设池长m l 16=，则宽m l S b i 9.9167.158===，设计中取m b 10= 单池截面积：)(16010162'm lb S i =⨯==（3） 设计反应器总高m H 5.7=，其中超高0.5m单池总容积：)(1120)5.05.7(160'3'm H S V i i =-⨯=⨯=单池有效反应容积：)(96061603'm h S V i i =⨯=⨯=有效单个反应器实际尺寸：m m m H b l 5.71016⨯⨯=⨯⨯反应器总池面积：)(48031602'm n S S i =⨯=⨯=反应器总容积：)(336031120'3m n V V i =⨯=⨯=总有效反应容积：332856)(28803960m m n V V i >=⨯=⨯=有效有效符合有机负荷要求。
UASB 反应器体积有效系数：%7.8510033602880=⨯％ 在70%-90%之间符合要求。
UASB设计培训-污水处理
UASB设计计算
(五）反应池几何尺寸 （ 2）反应器的面积和长、宽在确定反应器的容积后和高度后，对 矩形池必须确定反应器的长、宽。
单池从布水均匀性和经济性考虑，矩形池长宽比为 2 ：1 以下比较 为合适。长宽比在 4 ：1 时费用增加显著；对采用共壁的（或多组） 的矩形池，池的长宽比对造价有较大的影响，但是影响因素相应增加 ，这是在设计中需要优化的参数；
UASB设计计算
(七）污泥产率
厌氧污泥的产率一般取 0.05--0.10kgMLSS/kgCODcr， 好氧活性污泥产率一般是0.3 kgMLSS/kgCODcr。
UASB 系统和设计主要包括：三相分离器设计、布水系统设计、出水收集 系统设计、排泥系统设计及加热和保温系统设计。
UASB系统设计
UASB 反应器有效容积的计算 UASB 反应器的设计参数是容积负荷或水 力停留有时间。这两个参数难以从理论上推导得到，往往是通过试验取得，而且颗 粒污泥和絮状污泥反应器的 设计负荷是不相同的。一旦所需容积负荷（或停留时 间）确定，反应器的有效容积可通过公式计算。
UASB设计计算
（一）适用性 升流式厌氧污泥床(UASB)工艺设计进水水质一般CODcr应在 1000mg/L 以上。UASB反应器进水中悬浮物的含量一般不宜超过 500mg/L,否则应设 置混凝沉淀或混凝气浮进行处理。当进水悬浮物过高或可生化性较差 时 ， 宜设置水解池进行预酸化。
UASB反应器工作原理示意图
UASB工作原理
（1）反应过程 在污泥床上部由于沼气的搅动形成一个 污泥浓度较稀薄的区域，污泥和水一起上升 进入三相分离器，沼气碰到分离器下部的反 射板时，折向反射板的四周，然后穿过水层 进入气室，集中在气室的沼气用导管导出， 固液混合液经过反射进入三相分离器的沉淀 区，污水中的污泥发生絮凝，颗粒逐渐增大， 并在重力作用下沉降。沉淀至斜壁上的污泥 沿着斜壁滑回厌氧反应区内，使反应区内积 累大量的污泥，与污泥分离后的处理出水从 沉淀区溢流上部溢出，然后排出污泥床。
(完整版)UASB的设计计算
UASB 的设计计算6.1 UASB 反应器的有效容积（包括沉淀区和反应区）设计容积负荷为)//(0.53d m kgCOD N v =进出水COD 浓度)/(112000L mg C = ，)/(1680L mg C e =（去除率85%） V=3028560.585.02.111500m N E QC v =⨯⨯= 式中Q —设计处理流量d m /3C 0—进出水COD 浓度kgCOD/3m E —去除率N V —容积负荷，)//(0.53d m kgCOD N v =6.2 UASB 反应器的形状和尺寸工程设计反应器3座，横截面积为矩形。
（1） 反应器有效高为m h 0.6=则 横截面积：)(4760.628562m hV S ＝有效==单池面积：)(7.15834762m n S S i ===（2） 单池从布氺均匀性和经济性考虑，矩形长宽比在2：1以下较合适。
设池长m l 16=，则宽m l S b i 9.9167.158===，设计中取m b 10= 单池截面积：)(16010162'm lb S i =⨯==（3） 设计反应器总高m H 5.7=，其中超高0.5m单池总容积：)(1120)5.05.7(160'3'm H S V i i =-⨯=⨯=单池有效反应容积：)(96061603'm h S V i i =⨯=⨯=有效 单个反应器实际尺寸：m m m H b l 5.71016⨯⨯=⨯⨯反应器总池面积：)(48031602'm n S S i =⨯=⨯= 反应器总容积：)(336031120'3m n V V i =⨯=⨯=总有效反应容积：332856)(28803960m m n V V i >=⨯=⨯=有效有效符合有机负荷要求。
UASB 反应器体积有效系数：%7.8510033602880=⨯％ 在70%-90%之间符合要求。
经验｜UASB设计及控制参数的经验值!
经验｜UASB设计及控制参数的经验值！升流式厌氧反应器（UASB）中废水通过布水装置依次进入底部的污泥层和中上部污泥悬浮区。
与其中的厌氧微生物进行反应生成沼气，气、液、固混合液通过上部三相分别器进行分别，污泥回落到污泥悬浮区，分别后废水排出系统，同时回收产生的沼气。
注：常规的UASB没有外循环泵（在水力负荷特殊低，造成上升流速特殊低的状况下，有设置外循环泵的现场）一、UASB反应器的进水条件1、PH值6.0-8.02、养分比例（COD：氨氮：TP）100-500：5：13、进水悬浮物：≤1500mg/L4、B/C≥0.35、进水氨氮浓度：≤2000mg/L6、进水COD浓度：≥1500mg/L7、其他有毒物质最大允许值：除上面提到的细菌中毒之外，在UASB中还有一些形式的中毒。
游离H2S－S浓度达到80mg／l时，发生硫化物中毒。
假如UASB的进水满意下列条件，则H2S中毒可以避开。
1）COD／SO4＞20g／g2）COD ／SO4＞15g／g和COD＜30g／l3）COD／SO4＞10g／g和COD＜10g／l4）COD／SO4＞7.5g／g和COD＜5g／l留意：COD与SO42－的比值大于10是抱负条件。
（规范上给出的硫酸根浓度≤1000mg/L）二、UASB常用参数及公式1、当废水可生化性差的时候需要在UASB前端设置水解酸化池。
水解酸化池的容积负荷常用的计算公式：式中：Vs——水解酸化池容积，m³；Q——设计处理量，m³/d；Ns——酸化负荷，kgCOD/（m³·d），（常规取值：10-20）Sa——进水COD，mg/L2、UASB容积负荷UASB反应器容积负荷常用的计算公式：式中：V——反应器有效容积，m³；Q——设计处理量，m³/d；Nv——容积负荷，kgCOD/（m³·d）S0——进水COD，mg/L容积负荷取值范围：除上面提到的细菌中毒之外，在UASB中还有一些形式的中毒。
UASB完整计算版
UASB工艺设计计算一、UASB反应器设计说明(一)工艺简介：UA SB 是升流式厌氧污泥床反应器的简称, 是由荷兰W agen ingen 农业大学教授L et t inga 等人于1972～1978 年间开发研制的一项厌氧生物处理计术, 国内对UA SB 反应器的研究是从20 世纪80 年代开始的. 由于UA SB 反应器具有工艺结构紧凑,处理能力大, 无机械搅拌装置, 处理效果好及投资省等特点,UA SB 反应器是目前研究最多, 应用日趋广泛的新型污水厌氧处理工艺[ 1 ]1.UA SB 反应器基本构造如图12.UA SB 的工作原理：如图 1 所示, 废水由反应器的底部进入后, 由于废水以一定的流速自下而上流动以及厌氧过程产生的大量沼气的搅拌作用, 废水与污泥充分混合, 有机质被吸附分解, 所产沼气经由反应器上部三相分离器的集气室排出, 含有悬浮污泥的废水进入三相分离器的沉降区, 由于沼气已从废水中分离, 沉降区不再受沼气搅拌作用的影响. 废水在平稳上升过程中,其中沉淀性能良好的污泥经沉降面返回反应器主体部分, 从而保证了反应器内高的污泥浓度. 含有少量较轻污泥的废水从反应器上方排出. UA SB 反应器中可以形成沉淀性能非常好的颗粒污泥, 能够允许较大的上流速度和很高的容积负荷. UA SB 反应器运行的 3 个重要的前提是: ①反应器内形成沉降性能良好的颗粒污泥或絮状污泥; ②出产气和进水的均匀分布所形成良好的自然搅拌作用; ③设计合理的三相分离器, 能使沉淀性能良好的污泥保留在反应器内(二)设计作用UASB，即上流式厌氧污泥床，集生物反应与沉淀于一体，是一种结构紧凑，效率高的厌氧反应器。
它的污泥床内生物量多，容积负荷率高，废水在反应器内的水力停留时间较短，因此所需池容大大缩小。
设备简单，运行方便，勿需设沉淀池和污泥回流装置，不需充填填料，也不需在反应区内设机械搅拌装置，造价相对较低，便于管理，且不存在堵塞问题。
UASB工艺设计计算
UASB工艺设计计算（一）适用性升流式厌氧污泥床（UASB）工艺设计进水水质通常CODcr应在1000mg/L以上。
UASB 反应器进水中悬浮物含量通常不宜超出500mg/L,不然应设置混凝沉淀或混凝气浮进行处理。
当进水悬浮物过高或可生化性较差是，宜设置水解池进行预酸化。
（二）预处理要求预处理部分包含以下步骤：格栅、调整池、营养盐和PH值及温度调控系统。
预处理部分是UASB及其艳阳设计关键。
关系到系统能否正常运行，应充足考虑其运行可靠性。
1.格栅UASB废水处理工艺系统前应设置细格栅、粗格栅或水力筛。
最终一道格栅格栅间隙宜在1--3mm之间，宜采取旋转滤网等高效固液分离设备替换一般格栅。
2.调整池（1）废水进入UASB应设置调整池。
（2）调整池有效时间宜为6--12h。
（3）调整池应含有均质、均量、调整PH值、预防不溶物沉淀功效。
（4）调整池宜设置机械搅拌方法实现均质，搅拌机容积功率宜为4--8w/m3;对小型废水处理站可采取曝气搅拌方法，气水比宜控制在（7 : 1）--（10 : 1）。
（5）调整池中应设置碱度补充和营养盐补充装置。
（6）调整池出水端应设置去除浮渣装置。
（7）调整池底部应易于沉淀物清出。
3.PH调整（1）UASB反应器进水PH值应确保在6.5--7.8之间（2）酸碱投加应采取计量泵自动投加装置，中和池出水应设置PH自动检测系统，与前端计量泵联动。
4.温度调整（1）中温厌氧温度应保持在35℃±2℃,如不能满足应设置加温装置。
（2）热源可采取锅炉蒸汽或沼气发电余热，管路上应设置电动阀和温度计，经过显示温度自动调接开关，实现自动控制。
（三）UASB反应器设计计算1.UASB反应器有效容积计算UASB反应器设计参数是容积负荷或水力停留有时间。
这两个参数难以从理论上推导得到，往往是经过试验取得，而且颗粒污泥和絮状污泥反应器设计负荷是不相同。
一旦所需容积负荷（或停留时间）确定反应器有效容积可经过以下公式计算。
关于UASB的详解！
关于UASB的详解！升流式厌氧污泥床反应器是一种处理污水的厌氧生物方法，又叫升流式厌氧污泥床，英文缩写UASB（Up-flow Anaerobic Sludge Bed/Blanket）。
由荷兰Lettinga教授于1977年发明。
污水自下而上通过UASB。
反应器底部有一个高浓度、高活性的污泥床，污水中的大部分有机污染物在此间经过厌氧发酵降解为甲烷和二氧化碳。
1、UASB 工艺的主要特点1）利用微生物细胞固定化技术-污泥颗粒化UASB 反应器利用微生物细胞固定化技术—污泥颗粒化，实现了水力停留时间和污泥停留时间的分离，从而延长了污泥泥龄，保持了高浓度的污泥。
颗粒厌氧污泥具有良好的沉降性能和高比产甲烷活性，且相对密度比人工载体小，靠产生的气体来实现污泥与基质的充分接触，节省了搅拌和回流污泥的设备和能耗，也无需附设沉淀分离装置；同时反应器内不需投加填料和载体，提高了容积利用率，避免了堵塞问题，具有能耗低、成本低的特点。
2）由产气和进水的均匀分布所形成的良好的自然搅拌作用在UASB 反应器中，由产气和进水形成的上升液流和上窜气泡对反应区内的污泥颗粒产生重要的分级作用。
这种作用不仅影响污泥颗粒化进程，同时还对形成的颗粒污泥的质量有很大的影响，同时这种搅拌作用实现了污泥与基质的充分接触。
3）设计合理的三相分离器的应用三相分离器是UASB 反应器中最重要的设备，它可收集从反应区产生的沼气，同时使分离器上的悬浮物沉淀下来，使沉淀性能良好的污泥能保留在反应器内。
三相分离器的应用避免了辅设沉淀分离装置、脱气装置和回流污泥设备，简化了工艺，节约了投资和运行费用。
4）容积负荷率高对中高浓度有机废水容积负荷可达20kgCOD/(m3·d)，COD 去除率均可稳定在 80%左右。
5）污泥产量低与传统好氧工艺相比，污泥产量低,污泥产率一般为0.05kgVSS/kgCOD～0.10kgVSS/kgCOD，仅为活性污泥产泥量的1/5 左右。
uasb标准
uasb标准
UASB (Upflow Anaerobic Sludge Blanket) 是一种常用于污水处
理的生物处理技术。
它是一种低温和高速沉降的厌氧性废水处理系统。
UASB 标准是指对 UASB 系统设计和操作的一些基本要求和
准则。
以下是一些常见的 UASB 标准：
1. 底部斜板：系统需要有足够的底部斜板，以确保污泥的沉降，并减少悬浮物的排放。
2. 暴气管：系统需要设有暴气管，用于提供异气压力，以促进底部污泥的产生和排放。
3. 进出口设置：进入系统的废水要有合适的流量和负荷，而出水要满足特定的排放标准。
4. 运行温度：系统应该在适宜的温度范围内运行，以保证微生物的活性和废水的处理效果。
5. 污泥回流：系统中要有足够的污泥回流量，以增加微生物和废水反应的接触和反应时间。
这些标准和指南有助于确保 UASB 系统能够高效稳定地处理
废水，并满足排放要求。
UASB设计计算(实例)
UASB设计计算一、设计参数(1) 污泥参数设计温度T=25℃容积负荷N V=8。
5kgCOD/（m3.d) 污泥为颗粒状污泥产率0。
1kgMLSS/kgCOD，产气率0.5m3/kgCOD（2）设计水量Q=2800m3/d=116。
67m3/h=0。
032 m3/s。
(3）水质指标表1 UASB反应器进出水水质指标二、 UASB反应器容积及主要工艺尺寸的确定（1) UASB反应器容积的确定本设计采用容积负荷法确立其容积VV=QS0/N VV—反应器的有效容积（m3)S0—进水有机物浓度（kgCOD/L）V=3400×3。
735÷8。
5=1494m3取有效容积系数为0.8,则实际体积为1868m3（2) 主要构造尺寸的确定UASB反应器采用圆形池子，布水均匀，处理效果好。
取水力负荷q1=0.6m3/（m2·d）反应器表面积 A=Q/q1=141.67/0。
6=236。
12m2反应器高度 H=V/A=1868/236。
12=7.9m 取H=8m采用4座相同的UASB反应器，则每个单池面积A1为：A1=A/4=236。
12/4=59.03m2取D=9m则实际横截面积 A2=3。
14D2/4=63。
6 m2实际表面水力负荷 q1=Q/4A2=141。
67/5 63。
6=0。
56 m3/（m2·d) q1〈0。
8m/h，符合设计要求。
二、UASB进水配水系统设计(1）设计原则①进水必须要反应器底部均匀分布，确保各单位面积进水量基本相等，防止短路和表面负荷不均;②应满足污泥床水力搅拌需要,要同时考虑水力搅拌和产生的沼气搅拌;③易于观察进水管的堵塞现象，如果发生堵塞易于清除。
本设计采用圆形布水器，每个UASB反应器设30个布水点。
(2）设计参数每个池子的流量Q1=141。
67/4=35.42m3/h(3）设计计算查有关数据，对颗粒污泥来说，容积负荷大于4m3/（m2。
UASB技术总结
UASB技术总结1、什么类型的废水才适合用UASB技术？它对进水水质有哪些要求？或者说进水的水质对用该技术产生什么影响？答：大家都不知道“什么类型的废水适合用UASB技术”，这样问就犯大错了！拿水来试，如果长期（6个月以上）稳定（正负5%）地保持BOD5去除率在90%左右，并且，器内污泥量增加，和有足够量的沼气产出。
对这种水就能用UASB处理。
少谈论，进实验室去！2、三相分离器设计的主要核心是什么？它的角度如何根据水质及工艺参数来确定？如何防止出水带泥花何克服浮沫问题？答：三相分离器的关键（核心），就是保证：产生的污泥量大于流失的污泥量，反应器中的污泥量是增加的。
凡能达到此目的的，就是“好”三相分离器，别拘泥形式，别落入“前人”的桎梏。
所以，我说多了会增加此方面的危险，不便多说。
出水带泥不能防，不必防。
浮沫不是问题，克服它干什么？3、UASB的布水系统如何设计才能让处理效果比较好？如何设计能形成良好的自然搅拌作用？如何防止进水通过污泥床时形成沟流和死角？如今比较常见的在UASB池底布穿孔管，然后用泵将进水抽进，请问这样的布水方式对处理效果有何影响？答：布水器和处理效率之间的关系不是十分明确。
搅拌不是靠水力，而是靠“气”比水轻。
产气良好的反应器可能无此问题。
布水器对处理效率的影响，我没有定量的数据支持，不清楚，不敢讲，我想大家呢！谁有定量的数据支持的观点？你们研究研究。
这类布水器用起来还可以。
4、颗粒污泥如何培养？据称国内的UASB绝大多数难以培养出处理效率比较高的颗粒污泥。
答：废水的类型、反应器结构一旦确定，颗粒污泥不是培养出来，是结果，是设计和操作的产物。
你的意思是国内UASB没有颗粒污泥吧？！我基本同意，但不是所有的国内所有UASB,都无颗粒污泥，我知道有些UASB，在很长时间内都有很好的颗粒污泥。
颗粒污泥和处理效率的关系可能不是你理解的那样。
厌氧污染物的去除效率和废水的类型、停留时间等关系更密切一些，和是否颗粒污泥关系不很紧密。
AO工艺、SBR工艺、UASB工艺优缺点比较,适用范围
A/O工艺、SBR工艺、UASB工艺优缺点比较，适用范围UASB的主要优点是：1、UASB内污泥浓度高，平均污泥浓度为20－40gVSS/1；2、有机负荷高，水力停留时间长，采用中温发酵时，容积负荷一般为10kgCOD/m3.d左右；3、无混合搅拌设备，靠发酵过程中产生的沼气的上升运动，使污泥床上部的污泥处于悬浮状态，对下部的污泥层也有一定程度的搅动；4、污泥床不填载体，节省造价及避免因填料发生堵赛问题；5、UASB内设三相分离器，通常不设沉淀池，被沉淀区分离出来的污泥重新回到污泥床反应区内，通常可以不设污泥回流设备。
主要缺点是：1、进水中悬浮物需要适当控制，不宜过高，一般控制在100mg/l以下；2、污泥床内有短流现象，影响处理能力；3、对水质和负荷突然变化较敏感，耐冲击力稍差。
SBR 的主要优点是1、理想的推流过程使生化反应推动力增大，效率提高，池内厌氧、好氧处于交替状态，净化效果好。
2、运行效果稳定，污水在理想的静止状态下沉淀，需要时间短、效率高，出水水质好。
3、耐冲击负荷，池内有滞留的处理水，对污水有稀释、缓冲作用，有效抵抗水量和有机污物的冲击。
4、工艺过程中的各工序可根据水质、水量进行调整，运行灵活。
5、处理设备少，构造简单，便于操作和维护管理。
6、反应池内存在DO、BOD5浓度梯度，有效控制活性污泥膨胀。
7、SBR法系统本身也适合于组合式构造方法，利于废水处理厂的扩建和改造。
8、脱氮除磷，适当控制运行方式，实现好氧、缺氧、厌氧状态交替，具有良好的脱氮除磷效果。
9、工艺流程简单、造价低。
主体设备只有一个序批式间歇反应器，无二沉池、污泥回流系统，调节池、初沉池也可省略，布置紧凑、占地面积省。
缺点1、自动化控制要求高。
2、排水时间短（间歇排水时），并且排水时要求不搅动沉淀污泥层，因而需要专门的排水设备（滗水器），且对滗水器的要求很高。
3、后处理设备要求大：如消毒设备很大，接触池容积也很大，排水设施如排水管道也很大。