挤密砂桩施工工艺
挤密砂桩施工方案
挤密砂桩施工方案1. 引言挤密砂桩作为一种常见的地基处理方法，在土木工程中广泛使用。
本文将介绍挤密砂桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤以及施工后的处理等内容。
2. 施工前的准备工作在进行挤密砂桩施工前，需要进行以下准备工作：2.1. 勘察进行挤密砂桩施工前，需要进行现场勘察工作，了解地质情况、地下水位、土壤类型等信息，以确定挤密砂桩的设计参数。
2.2. 设计根据勘察结果，进行挤密砂桩的设计，包括桩长、桩径、桩间距等参数的确定。
设计过程中需要考虑地基承载力要求、地震要求等因素。
2.3. 机械设备准备准备挤密砂桩施工所需的机械设备，包括挤密砂桩机、砂浆输送泵等。
确保机械设备完好并进行必要的维护保养。
2.4. 施工人员培训对施工人员进行培训，使其了解挤密砂桩施工的操作流程、注意事项以及安全要求等，确保施工人员具备必要的技能和知识。
3. 挤密砂桩施工步骤挤密砂桩的施工步骤主要包括以下几个环节：3.1. 钻孔根据设计要求，使用挤密砂桩机进行钻孔作业。
钻孔深度可根据设计要求进行调整，同时要确保钻孔的直径符合设计要求。
3.2. 预喷浆在钻孔作业完成后，进行预喷浆作业。
预喷浆能够改善钻孔壁面的稳定性，提高桩身与土壤的黏结能力，并起到增强地基承载力的作用。
3.3. 挤桩将砂浆输送泵连接到挤密砂桩机上，将砂浆输送到挤密砂桩机的喷口，通过挤压作用将砂浆注入到钻孔中，同时将钻杆慢慢提出，形成均匀的砂桩。
3.4. 补充砂浆挤桩完成后，根据需要，在钻孔顶部进行砂浆的补充。
补充砂浆能够加强桩与土壤的连接，提高桩的整体承载力和稳定性。
3.5. 测量检查进行挤密砂桩的施工测量和质量检查，包括测量砂桩的桩长、桩径，检查桩身的形状和质量等，确保施工质量符合设计要求。
4. 施工后的处理挤密砂桩施工完成后，需要进行以下处理工作：4.1. 清理施工现场清理施工现场的杂物和残渣，保持施工现场的整洁。
4.2. 测量整改对挤密砂桩的施工质量进行测量检查，如果发现施工存在问题，及时进行整改。
6-3 砂桩挤密法
（四）桩距
1. 松散砂土地基 以正方形为例： 挤压前软土面积 挤压后砂桩面积 挤压后土的面积
A 4 1
A l
A
2
A2
1 d2 A1 4 （ ） 4 4
A2 A A1
根据前述挤密前后砂桩挤密范围内的土体体积相等， 只是土颗粒之间孔隙小了,挤密后软土空出的面积，将 由砂桩添充得：
§6-3 砂桩挤密法
（一）作用 1. 对松散砂土，通过挤密增大砂土地基的相对密度，减少固结沉降。 2. 对软弱粘性土：砂桩构成复合地基，均高地基承载力和整体稳定性。 （二）桩孔布置及加固范围 砂桩直径：依置换率（单根砂桩处理的地基 面积）、成桩方法、施工机械能力假定砂桩 直径，一般30～80cm
L l
Ae
1 3 ls ls 0.5 Ae 2 2
Ae
ls
Ae
ls 1.08 Ae
正方形布置：
ls
AP m
Ae
Ae
Ae
Ae——一根砂桩承担的处理面积
Ae =
AP——砂桩截面面积 m——面积置换率
d2 m 2 de
Ae
ls
Ae
de——等效影响直径，等边三角形布置，de=1.05ls；正方形布置， de=1.13ls。
l0——砂桩加固深度
A2
e0、e——分别为加固前、后土的孔隙比 A2——加固后地基土面积 2 A1——加固后砂桩总截面积
1 e 1 eo
0
A A A2 1
1
e0 e 1 eo
A1根据加固后承载力所要求孔隙比 e 确定砂桩总截面积
1 4 1 n 所需数量： d2 d2 4Biblioteka （五）加固深度（砂桩长度）
挤密砂桩施工方案
挤密砂桩施工方案挤密砂桩是一种常用的地基处理工艺，可以用于各种建筑工程中的基础加固和土质改良。
本文将介绍挤密砂桩的施工方案。
一、前期准备工作1. 研究设计图纸，确定挤密砂桩的数量、位置和间距。
2. 按照设计要求采购所需的材料和设备，包括挤密机、砂、水、标线材料等。
3. 组织施工人员进行技术培训，确保大家掌握挤密砂桩的施工方法和注意事项。
4. 对施工现场进行勘测，清理现场，确保施工安全和顺利进行。
二、施工步骤1. 根据设计要求，在施工现场进行标线，确定每个挤密砂桩的位置。
2. 使用挖掘机或手工进行挖掘，根据设计要求挖掘每个挤密砂桩的孔洞，保证孔洞的直径和深度符合设计要求。
3. 进行底部处理，即将底部松散土层清理干净，并用水冲洗干净孔底以提高桩基与周围土壤的粘结力。
4. 准备砂浆，将砂和水按照一定的比例混合，形成适合挤密的砂浆。
5. 将挤密机安装在挤密砂桩孔洞上方，将砂浆从挤密机中注入孔洞中，同时进行挤压和抽引操作，以提高桩基的密实度。
6. 将砂浆依次注入到每个挤密砂桩孔洞中，直到达到设计要求的标高。
7. 施工完毕后，进行养护，保证挤密砂桩的强度和稳定性。
8. 清理施工现场，恢复原状，确保施工安全和环境整洁。
三、注意事项1. 在施工过程中，要确保挤密砂桩的孔底与周围土壤充分接触，不能出现松散土层和缺陷。
2. 挤密砂桩的砂浆比例要根据设计要求进行调整，以确保密实度和强度。
3. 挤压试验前，要及时调整挤密机的工作参数，保证挤压和抽引的力度和速度适合施工要求。
4. 施工现场要严格按照安全生产标准进行施工，做好安全防护工作，避免事故的发生。
5. 施工前应对挤密机进行检测和保养，确保设备的正常运行和施工效果。
综上所述，挤密砂桩的施工方案包括前期准备工作、施工步骤和注意事项。
只有严格按照技术要求进行施工，才能保证挤密砂桩的质量和安全。
同时，施工过程中要加强沟通和协调，确保施工进度和质量的控制，以满足工程需求。
挤密砂桩施工方案.
挤密砂桩施工方案、工程概况:本工程位于石嘴山市惠农区康乐路以南，延安路以北，滨河大道以西，静宁街以东。
工程建筑面积4200m2采用框架结构体系，设计使用年限50年，建筑结构安全等级一级，建筑物耐火等级为二级，地基基础设计等级为丙级，框架抗震等级为一级，抗震设防烈度为八度。
1、建筑本工程建筑面积均为4200m2老年活动中心共三层，长62.9米,宽19.4米，每层层高3.75m,建筑高度11.63m,三层均为起居室、活动室及功能间等。
餐厅及厨房为一层建筑物，长23.4米，宽12米，主楼与餐厅通过连廊连接，连廊设置有消防控制室。
墙体工程：地上部分墙体材料为轻集料混凝土空心砌块，内隔墙为200mm厚，外墙为250m m厚。
砌体与混凝土相交处抹灰时挂网两侧各200mm屋面工程：本工程采用钢筋混凝土不上人屋面，屋面防水等级为二级，防层选用材料为高聚物改性沥青防水卷材（4厚SBS聚酯胎防水卷材），屋面采用雨水管外排水，耐用年限10年。
门窗工程：窗采用外观白色节能多塑料型材内平开窗，玻璃配置为白玻，外门窗抗风压性能5级。
气密性等级为6级，水密性能为4级, 隔声等级为3级，门窗保温性能指数为7级。
节能设计：外门窗框与门窗洞口之间的缝隙，采用高效A级保温材料填实并用密封膏嵌缝。
窗口内侧四面均贴20mn厚硬质岩棉板。
外墙采用粘贴70厚硬质岩棉板，硬质岩棉板表观密度为140Kg/m3,钢筋混凝土屋面采用130厚EPS保温板分层错缝铺设，表观密度为20 Kg/m3,燃烧性能等级为B1级。
2、结构本工程为钢筋混凝土框架结构，内外高差为0.48m。
基础为独立柱基础。
由于本工程所在场地为中软场地土，建筑场地类别为n类。
地基处理采用碎石挤密桩，桩底绝对标高为1077.50米，每根桩长：10.708m , 桩径500mm桩与桩中心横向间距1386mm纵向间距800mm碎石挤密桩沿外围轴线向外扩出6500mn布置，桩体材料选用级配砂石，碎石桩完成后，须将杂土全部挖除，杂填土土层底标高约为1086.00米。
砂土挤密桩施工工艺
砂土挤密桩施工工艺介绍砂土挤密桩是一种常用的地基加固方法，主要用于增加土壤的承载力和改善地基的稳定性。
本文档将介绍砂土挤密桩的施工工艺。
施工准备工作在进行砂土挤密桩施工之前，需要进行以下准备工作：1. 桩位勘测：确定挤密桩的位置和布置。
2. 土壤勘测：了解施工区域的土壤性质。
3. 设计方案：根据土壤勘测结果制定施工方案。
4. 设备准备：准备挤密桩施工所需的设备和工具。
5. 施工人员：组织施工人员，确保具备必要的技能和经验。
施工步骤砂土挤密桩的施工步骤如下：1. 挖掘坑洞：根据设计方案，在挤密桩位置挖掘合适的坑洞。
2. 安装挤密桩机：将挤密桩机安装在坑洞内，确保机器稳定。
3. 调节挤密桩机：根据土壤性质和设计要求，调节挤密桩机的参数。
4. 开始挤密桩施工：启动挤密桩机，开始进行挤密桩施工。
5. 控制挤密桩长度：根据设计要求，控制挤密桩的长度，确保每根桩达到所需深度。
6. 挤密桩间距：根据设计要求，控制挤密桩之间的间距。
7. 注意挤密桩机运行状态：时刻关注挤密桩机的运行状态，确保施工正常进行。
8. 保持施工记录：记录施工数据，包括桩长、桩间距、挤土量等信息。
9. 完成挤密桩施工：施工完成后，检查挤密桩的质量和长度，确保符合设计要求。
安全注意事项在进行砂土挤密桩施工时，需要注意以下安全事项：1. 严格遵守施工规范和安全操作规程。
2. 使用合格的挤密桩机和设备。
3. 施工现场应设置警示标志，确保工人安全。
4. 保护施工人员的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
5. 随时检查挤密桩机运行情况，发现异常及时停机检修。
6. 挤密桩施工过程中应保持通畅的施工现场，避免堆积物阻碍操作。
以上是砂土挤密桩施工的工艺介绍，希望对您有所帮助。
如有任何疑问，请随时与我们联系。
挤密砂桩施工工艺
挤密砂桩施工工艺第二分公司王文军泉州晋江大桥B标段路基均为软土地基，软土深度在16至32.5米之间，表层为耕植土；第二层为淤泥层，厚1.95~9.1米；第三层为中砂层，厚1.05~7.2米；第四层为流塑状淤泥层，厚1.5~18.7米；第五层为粗砂或砂砾层，厚1.4~7.7米；从地质勘察资料中可知淤泥含水量在58.2%左右，含水量很大，液化程度高。
普通路基段采用φ50cm挤密砂桩处理，布置形式为间距150~180cm的正三角形。
1、施工前的准备工作（1）拆除障碍物，平整场地。
所有路段均采用先填50cm砂垫层，然后施工挤密砂桩。
（2）根据设计文件要求，布设桩位，桩间距及安排桩的分布形式。
若有构造物基础，施工前必须完成砂桩。
桩位在平面上呈现正三角形，这些在布桩图上均应标明清楚。
（3）原材料选择：原材料采用中粗砂，0.5㎜的砂含量占总量的50%以上，含泥量小于3%，参透系数不应小于5×10-3㎝/s。
2、现场工艺性试验桩（1）实际施工前，应进行试验桩，以便根据现场实际确定各项技术参数，如成桩时间、压放砂量、工艺确定等，确保大面积施工质量。
（2）针对性选择试桩位置，既要考虑软土厚度，又要顾及地质特点，关键是必须选择有代表性的位置，每处不少于5根。
（3）试桩时做好详尽的现场记录。
成桩15d后进行单桩承载力、单桩复合地基承载力试验及桩身实密实度检测（采用重Ⅱ型动力触探法）。
并分析单桩承载力与贯入量30㎝时锤击数的关系。
试桩完后必须提交试桩报告。
重点阐述桩身密实度、桩长、荷载试验情况试验情况（含荷载P-沉降S曲线，沉降S-时间t曲线），总结评价施工工艺、施工质量、加固效果。
3、施工工序挤密砂桩施工时应按先高后低，先中间后两边，如为半填路基则采用先内侧后外则的顺序。
优先按排被交叉的路段先施工以免交叉桥施工完后影响该路段的软基处理，如EK0+750~800路段。
施工工艺应按以下程序进行：挤密砂桩施工工艺（1） 对桩位进行编号，以平面布置图为准，从中间向两侧编排，路中线的为左侧第一根，然后向左右依次增加。
挤密碎石桩施工工艺
四、挤密碎石桩施工工艺（一）挤密碎石桩施工工艺框图见图5-4图5.4挤密碎石桩施工工艺流程图（二）施工要点1、平整场地,松软地段,可用钢板或垫木作为垫板。
并清除地下障碍物,查明地下管线等原有设施。
2、打桩机进场,进行安装调试,检查机械运转正常后,再开始就位。
3、准备碎石，碎石级配为自然级配，最大粒径不超过4cm，含泥量不超过3％。
4、技术交底:施工人员要熟悉施工图纸、施工程序及标准。
5、根据施工图纸做好现场定位、放样工作。
6、桩机就位:在地面上确定好桩孔位置，垫好垫块,支好起吊架,使起吊架平稳坚固。
校正桩管长度及投料为止，使之附和设计桩长，，设置二次投料口，在桩位处铺设少量碎石。
7、边振动边下沉至设计深度，每下沉0.5m留振30秒。
8、稍提升桩管使桩尖打开。
9、停止振动、灌料、直至灌满为止。
10、启动拔管，拔管前留振1分钟，以后边振动边拔管，拔管速度需要均匀且每拔管1m留振1分钟11、根据单桩设计碎石用量确定第一次投料的成桩长度，进行数次反插直至桩管内碎石全部投出12、提升桩管，开启第二次投料口并停止振动，进行第二次投料直至灌满13、启动拔管，边振动边上拔，并进行数次反插，至管内碎石全部投出，反插深度应小于桩管长度的一半14、提升桩管高于地面，停止振动，进行孔口投料直至地表15、启动反插，并及时进行孔口补料至该桩碎石用量全部投完为止，孔口加压至前机架抬起，完成一根桩的施工。
16、提升河反插速度必须均匀。
反插由深到浅，每根桩在保证桩长和碎石灌入量的前提下，总反插次数一般不得小于9次（Φ426）。
17、施工过程中应及时挖除桩管带出泥土，孔口泥土不得掉入孔内。
18、施工中应该记录：沉桩深度、制桩时间，每次灌入量，反插次数等。
19、施工中如果发现土层有较大变化，投料量或沉桩速度异常应停工，并报告监理工程师。
20、施工完毕，整平场地、测量标高，整理施工记录。
挤密砂桩专项施工方案
第1篇
挤密砂桩专项施工方案
一、工程概况
项目名称：XX工程项目
项目地点：XX省XX市XX区
工程规模：总占地面积XX平方米，包括X栋建筑物及相关附属设施。
工程性质：本工程为住宅楼及配套设施建设项目。
二、编制依据
1.《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）
2.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）
七、工程验收
1.工程验收按照国家及地方相关规范、标准进行。
2.验收内容：桩位、桩长、桩径、砂料质量、施工质等。
3.验收合格后，及时办理验收手续。
本方案旨在为挤密砂桩施工提供严谨的操作指导，确保工程质量和安全。在施工过程中，如遇特殊情况，可根据实际情况进行调整，并报请相关部门审批。
3.钢管沉桩：将挤密砂桩钢管（壁厚不小于3mm）逐节沉入孔内，直至设计标高。
4.灌砂：采用螺旋输送机将砂料输送至钢管内，边灌砂边振动，使砂料充分填充桩孔。
5.振动：采用振动器对砂桩进行振动，提高砂的密实度。
6.桩顶处理：施工至桩顶设计标高后，进行桩顶处理，确保桩顶质量。
7.质量检测：采用低应变法、静载荷试验等方法对砂桩进行质量检测。
4.全站仪：用于桩位放样。
五、质量保证措施
1.严格遵循国家及地方相关规范、标准进行施工。
2.加强施工过程质量控制，确保每道工序合格。
3.做好原材料检验，确保原材料质量。
4.对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
5.加强质量检测，及时发现问题并整改。
六、安全文明施工措施
1.建立健全安全管理制度，落实安全生产责任制。
本方案旨在为挤密砂桩施工提供详细、严谨的操作指导，确保工程质量和安全。在施工过程中，如遇特殊情况，可根据实际情况进行调整，并报请相关部门审批。
挤密砂桩专项施工方案
挤密砂桩专项施工方案一、工程概述挤密砂桩作为一种重要的地基处理方法，可广泛应用于各类建筑工程中。
本施工方案旨在详细介绍挤密砂桩的施工过程、要求以及使用的设备等，确保施工质量和安全。
二、工程准备1. 施工资料准备a. 工程设计图纸；b. 土层勘测报告；c. 设备使用说明书；d. 施工质量检测规范；e. 挤密砂桩技术文件。
2. 设备准备a. 主挤密机；b. 管路、隧道泵等辅助设备；c. 砂仓（存放细砂）；d. 水泥、砂浆、胶黏剂等材料。
三、施工过程1. 地面准备a. 清理施工区域，确保地面平整；b. 按照设计要求标出挤密桩的位置和间距；c. 将挤密设备安放在适当位置。
2. 安装挤密杆a. 根据设计要求，选择合适的挤密杆长度和直径；b. 在挤密杆末端连接挤密嘴，并保证连接紧固可靠。
3. 施工操作a. 将挤密杆插入预先挖好的孔洞中；b. 通过挤密杆，将砂浆、水泥、胶黏剂等物质注入孔洞中；c. 按照施工要求，通过挤密机适当施加压力，使砂浆均匀分布；d. 根据设计要求，将挤密杆缓慢拔出。
4. 后续处理a. 针对挤密桩进行质量检测，确保桩体的强度和密实度符合要求；b. 对挤密填充的区域进行清理，确保施工现场整洁。
四、安全措施1. 施工人员必须通过相关培训，熟悉施工操作要点和挤密设备的使用方法；2. 施工现场应设置警示牌，并划定施工区域，确保施工过程安全；3. 施工过程中，必须戴好安全帽、手套，穿戴防滑鞋和防护眼镜等个人防护用具；4. 定期检查和维护挤密设备，确保其工作正常；5. 若遇恶劣天气，应暂停施工，并确保施工现场的安全。
五、质量保证1. 设备选型应符合相关标准，并具有合格的产品质量证明；2. 挤密砂桩施工过程中，应定期进行质量检测，以保证施工的质量；3. 施工后，进行验收，确保挤密桩达到设计要求。
六、施工记录1. 记录工程开始时间、施工人员、工作地点等基本信息；2. 记录挤密设备的使用情况，包括施工当天的工作时间、砂浆注入量等；3. 记录施工过程中的异常情况和处理方法；4. 记录质量检测结果和验收情况。
砂浆土挤密桩施工工艺及方法
砂浆土挤密桩施工工艺及方法
1.简介
砂浆土挤密桩是一种常用的地基处理方法，适用于软土地区的
建筑施工。
本文将介绍砂浆土挤密桩的施工工艺及方法。
2.施工工艺
2.1 桩基布置
在施工区域确定后，根据设计要求，在地面上进行桩基的布置，确定桩基的间距和排列方式。
2.2 打桩
2.2.1 准备工作
准备好挤浆机和运输设备。
根据设计要求，准备好适量的砂浆土材料。
2.2.2 打桩过程
将挤浆机放置在桩底位置。
开始运输砂浆土材料，并通过挤浆机将砂浆土挤入桩孔中。
在挤浆过程中，控制挤浆速度和挤浆压力，确保砂浆土充分填充桩孔。
2.2.3 桩顶处理
针对不同工程要求，可以采取相应的桩顶处理方式，如剪切顶部等。
2.3 桩身处理
根据设计要求和项目需要，对已打入的桩身进行处理，如修饰表面。
3.施工方法
3.1 常规施工方法
常规的砂浆土挤密桩施工方法包括：
单桩施工：适用于小型工程。
多桩施工：适用于大型工程。
3.2 施工注意事项
确保施工现场的安全，采取必要的安全防护措施。
注意挤浆机的操作和维护，以确保施工效果。
根据地质条件和设计要求，合理选择砂浆土材料，并进行试验验证。
严格按照施工工艺和要求进行操作，确保施工质量。
以上是关于砂浆土挤密桩施工工艺及方法的简要介绍。
根据具体项目的要求，施工过程中需要进行详细的设计和计划，并严格按照相关要求进行操作。
地基处理(砂砾挤密桩施工)方案
地基处理(砂砾挤密桩施工)方案
1. 背景
地基处理是建筑工程在施工前对地基进行处理的重要步骤。
本方案旨在介绍砂砾挤密桩施工方案。
2. 施工原理
砂砾挤密桩是一种地基处理技术，通过将挤土桩机械作用于地基，将砂砾压实，以加强地基承载能力。
挤土桩机械通过自身重量和挤压力，使砂砾成团，形成坚实的桩体。
3. 施工步骤
以下是砂砾挤密桩施工的步骤：
步骤一：地基准备
1. 清理地表杂物、障碍物。
2. 用水进行湿润处理，使砂砾与桩机接触时更易挤密。
步骤二：桩机设置
1. 根据设计要求设置挤土桩机的工作参数。
2. 施工区域设置安全标志，确保施工安全。
步骤三：挤密桩施工
1. 桩机逐根挤压桩，按要求布置桩位，保持桩距、桩间距合理。
2. 挤压过程中，注意挤土桩机的操作规范，保证施工质量。
步骤四：质量检查
1. 利用测量仪器测量和记录挤密桩的尺寸和密度。
2. 检查桩体的垂直度和水平度，确保施工质量。
4. 安全保障
施工过程中需遵守以下安全规定：
- 施工现场设置警示标志，保证施工区域安全。
- 桩机操作人员应经过专业培训，熟悉桩机操作规程。
- 桩机定期保养和维护，确保机械设备正常运行。
5. 验收标准
挤密桩的验收标准应符合设计要求和相关规范，包括但不限于
以下方面：
- 桩身的圆度和直线度满足要求。
- 桩底符合设计要求的承载能力。
- 桩顶标高符合设计要求。
以上为地基处理(砂砾挤密桩施工)方案的概述，具体施工细节和技术要求应根据具体工程情况进行调整和补充。
挤密方法
挤（振）密法一、挤密砂桩法二、夯(压)实法1.重锤夯实法2.强夯法三、振冲法一、挤密砂桩法用振动、冲击或打入套管等方法在地基中成孔(直径可采用300mm～800mm)然后向孔中填入含泥量不大于5%的中、粗砂,粉、细砂料应同时掺25%~35%碎石或卵石，再加以夯挤密实形成土中桩体适用于松散砂土、粉土、黏性土、素填土、杂填土等地基，对饱和黏性土地基上对变形要求不严的工程也可采用该方法进行置换处理，该方法也可用于处理可液化地基。
对松散的砂土层，砂桩的加固机理有挤密作用、排水减压作用和砂土地基预振作用对于松软粘性土地基中，主要通过桩体的置换和排水作用加速桩间土的排水固结，并形成复合地基，提高地基的承载力和稳定性，改善地基土的力学性质对于砂土与粘性土互层的地基及冲填土，砂桩也能起到一定的挤实加固作用挤密砂桩法的施工可采用振动沉管、锤击沉管或冲击成孔等成桩法。
当用于消除粉细砂及粉土液化时，宜用振动沉管成桩法。
振动沉管法是靠振动机的垂直上下振动作用，把带桩靴或底盖的钢套管打入土中成孔，填入砂料振动密实成桩（一面振动一面拔出套管）锤击沉管法是将钢套管打入土中，其他工艺与振动式基本相同，但灌砂成桩和扩大是用内管向下冲击而成。
挤密砂桩法的质量检验砂桩施工的沉管期间，各深度段的填砂量、提升及挤压时间等是施工控制的重要手段，也可以作为评估施工质量的重要依据，再结合抽检便可以较好地做出质量评价。
因此，应在施工期间及施工结束后，检查砂桩的施工记录。
对沉管法，尚应检查套管往复挤压振动次数与时间、套管升降幅度和速度、每次填砂石料量等施工记录。
施工后应间隔一定时间方可进行质量检验。
对饱和黏性土地基应待孔隙水压力消散后进行，间隔时间不宜少于28d；对粉土、砂土和杂填土地基，不宜少于7d。
砂桩的施工质量检验可采用单桩载荷试验，对桩体可采用动力触探试验检测，对桩间土可采用标准贯入、静力触探、动力触探或其他原位测试等方法进行检测。
桩间土质量的检测位置应在等边三角形或正方形的中心。
灰土挤密桩法具体如何施工？
灰土挤密桩法具体如何施工？
灰土挤密桩法是用打砂桩的方法，在地基中用生石灰做成柱体，通过生石灰的消解吸水、继而生成水化物和毛细管的吸水作用，降低黏性土中的含水量，从而提高地基强度，减小沉降量。
用它改善地基，可在短时间内发挥作用。
那么，具体如何施工呢?请看下文介绍!
一、施工工艺流程
二、施工方法
(1)备料
土料为天然的粘性土及塑性指数大于4的粉土，无有机杂质，生石灰用水闷透消解成石灰粉，采用5mm筛子过筛后与土拌和。
夯填土和石灰应提前送试验室作原材试验及击实试验，求得最大干容重，和最优含水量，石灰和土料
要按规定配合比进行均匀拌合，拌和后，用15mm的筛子过筛，过筛后方可在工程中使用。
达到颜色一致，并使含水量控制在最优含水量。
实地可用手握成团，落地开花的标准来鉴定含水量，备好的灰土料应做到不隔日使用。
(2)成孔
调整和检查机械后开始成孔，此时要注意桩位的偏差。
在成孔过程中，根据地层软硬情况及时调整重锤落距。
依次逐排由外向内进行，以确保桩间的挤密效果。
成孔施工顺序宜按间隔法进行如图所示。
3)夯填成桩
①施工顺序：清底夯灰土拌合虚填夯击成桩。
②安装夯填机，调整和检查好机械夯打，填料前,进行孔底夯实至少击实5次，填料
时可采用每0.05m3;击实6次。
③填写好成孔记录和夯填记录，特别是成孔锤击和夯击数、灰土填入量等记录。
挤密砂桩施工工艺
挤密砂桩施工工艺第二分公司王文军泉州晋江大桥B标段路基均为软土地基，软土深度在16至32。
5米之间,表层为耕植土；第二层为淤泥层,厚1.95~9.1米；第三层为中砂层，厚1.05～7。
2米;第四层为流塑状淤泥层，厚1。
5～18。
7米；第五层为粗砂或砂砾层,厚1。
4~7。
7米；从地质勘察资料中可知淤泥含水量在58.2%左右，含水量很大,液化程度高。
普通路基段采用φ50cm挤密砂桩处理，布置形式为间距150～180cm的正三角形。
1、施工前的准备工作（1）拆除障碍物，平整场地.所有路段均采用先填50cm砂垫层，然后施工挤密砂桩。
（2）根据设计文件要求，布设桩位，桩间距及安排桩的分布形式。
若有构造物基础，施工前必须完成砂桩。
桩位在平面上呈现正三角形，这些在布桩图上均应标明清楚。
（3）原材料选择：原材料采用中粗砂，0。
5㎜的砂含量占总量的50％以上,含泥量小于3％，参透系数不应小于5×10—3㎝/s.2、现场工艺性试验桩（1）实际施工前,应进行试验桩，以便根据现场实际确定各项技术参数，如成桩时间、压放砂量、工艺确定等，确保大面积施工质量.（2）针对性选择试桩位置,既要考虑软土厚度，又要顾及地质特点，关键是必须选择有代表性的位置,每处不少于5根。
（3）试桩时做好详尽的现场记录。
成桩15d后进行单桩承载力、单桩复合地基承载力试验及桩身实密实度检测(采用重Ⅱ型动力触探法）.并分析单桩承载力与贯入量30㎝时锤击数的关系。
试桩完后必须提交试桩报告。
重点阐述桩身密实度、桩长、荷载试验情况试验情况（含荷载P-沉降S曲线，沉降S-时间t曲线),总结评价施工工艺、施工质量、加固效果。
3、施工工序挤密砂桩施工时应按先高后低，先中间后两边，如为半填路基则采用先内侧后外则的顺序。
优先按排被交叉的路段先施工以免交叉桥施工完后影响该路段的软基处理，如EK0+750～800路段.施工工艺应按以下程序进行：挤密砂桩施工工艺（1） 对桩位进行编号，以平面布置图为准，从中间向两侧编排，路中线的为左侧第一根，然后向左右依次增加.现场用竹桩定位,按序号施工避免张冠李戴。
挤密桩施工工艺
挤密桩施工工艺2.12.1 工艺概述挤密法加固地基是在软弱地基中先成孔，再在孔中填以砂、石、土等材料，分层振（挤、冲）实成桩，使桩挤密周围软弱土或松散土层，土与所成桩组成复合地基，从而提高地基承载力，减少沉降量。
根据所用材料的不同，有土桩、灰土桩、水泥桩等。
灰土挤密桩适用于处理地下水位以上的湿陷性黄土、素填土和杂填土地基加固。
2.12.2 作业内容1.成孔挤密；2.填料配置；3.桩孔分层夯填；4.质量检验。
2.12.3 质量标准及验收方法挤密桩的质量标准、检验数量及检验方法见表2.12.3-1。
表2.12.3-1 挤密桩施工质量标准、检验数量及验收方法表 2.12.3-2 挤密桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法 挤密桩施工工艺流程见图2.12.4。
样 位填 验图2.12.4 挤密桩施工工艺流程图2.12.5 工序步骤及质量控制说明 一、施工准备 1.施工场地(1)对原地面进行清理和整平，将路基范围内原地面上淤泥、树根、草皮、腐植土等全 部挖除，为挤密桩施工做好场地平整。
(2)做好临时排水设施，疏干场内积水，使周边水不再进人场内，雨水、渗水随时排出。
(3)做好临时储备材料及设备场地。
(4)完成现场便道及临时用水、用电工程2.材料准备 备用挤密桩所用全部材料，保证施工连续。
如采用改良材料，须先完成配比设计。
3.机械设备准备 机械设备进场、检修、维护、试运转，并购置备件、耗材。
4.技术准备(1)施工前需在工程现场进行成桩工艺试验，试桩数量应符合设计要求且不得少于 3 根，以便按实际试试桩结果确定各项工艺参数，并报监理批准。
(2)编制挤密桩施工方案、施工工艺设计和工序质量控制设计并经审批，对操作人员进行技术交底。
(3)进行原材料性能检测。
用石灰改良的原土料，有机质含量不宜大于5%，用水泥改良的原土料，有机质含量不宜大于2%。
(4)收集场地工程地质资料和水文地质资料。
当地基土的含水率小于12％，应采取浸水预湿地基等措施，使土的含水量接近最优含水量。
挤密砂桩施工及砂垫层铺设
挤密砂桩施工及砂垫层铺设基底处理用推土机将地表土30cm清除后堆在填土坡脚线外，基底用平地机整平，压路机碾压四遍。
取土回填路拱检测K≥0.86后，进行砂桩施工。
Ⅰ、施工技术要求1、砂桩采用重复压拨管法的振动成桩法。
2、砂桩所用砂应采用渗水率较高的中粗砂，大于0.5mm的砂的含量宜占总重量的50%以上，含泥量不能大于3%。
3、砂桩施工流程及工序见下图：4、砂桩施工前必须进行成桩试验，至少两根，以掌握对该场地的施工经验及施工参数；砂桩形成后，必须大于中密状态（N63.5≥10）。
5、在软粘土中施工，桩管未入土前先向管内灌1.0~1.5m的砂，打到预定深度后复打2~3次，可以保证桩底成孔质量。
6、当实际灌砂量没有达到设计用量要求时，应在原位将桩管打入，补充灌砂后复打一次，或在旁边补桩一根。
桩体在施工中必须确保连接、密实。
7、按秦沈线统一要求埋设地面沉降观测设备。
8、砂桩施工符合设计要求后，铺设砂垫层，厚0.3m，于砂垫层顶面铺设土工格栅或编织布，上铺砂垫层，厚0.2m。
9、铺设土工格栅时，长孔方向和线路横断面方向一致，土工格栅必须拉直拉平，幅与幅之间要对齐对好。
铺设编织布时，经向与横断面方向一致，铺设要求和土工格栅相同，但幅与幅之间纵向要搭接0.4m。
Ⅱ砂桩的施工质量控制1、振动法施工时，应根据沉管和挤密情况，控制填砂量，提长高度和速度，挤压次数和时间，电机工作电流等，以保证挤密均匀和桩身的连续性。
2、双管法挤密应根据锤击的能量，控制分段的填砂量和成桩的长度。
并按贯入度控制，保证桩身的连续性，密实性及其周围土层挤密后的均匀性。
3、砂桩的施工顺序应以外围或两侧向中间进行。
Ⅲ、砂桩的质量检验：1、对饱和粘性土应待孔隙水压力基本消散后进行，间隔时间宜为1~2周，对其它土可在施工结束后3~5天。
2、检验数量应不小于桩孔总量的2%。
检测结果如有占检测总数10%的桩未达到设计要求时，应采取加桩或其它措施。
3、处理后的地基可采用标准贯入，静力触探等方法检验桩及桩间土的质量，以满足设计要求。
6-3 砂桩挤密法
Ae
1 3 ls ls 0.5 Ae 2 2
Ae
ls
Ae
ls 1.08 Ae
正方形布置：
ls
AP m
Ae
Ae
Ae
Ae——一根砂桩承担的处理面积
Ae =
AP——砂桩截面面积 m——面积置换率
d2 m 2 de
Ae
ls
Ae
de——等效影响直径，等边三角形布置，de=1.05ls；正方形布置， de=1.13ls。
1(h Z ) p0
[ f a ] [ f a 0 ] k1 1 (b 2) k2 2 ( h+l0 3)
（六）灌砂量
1 w Q A1 l0 1 e
考虑孔隙比和含水量后砂的容重
l0——砂桩加固深度
A2
e0、e——分别为加固前、后土的孔隙比 A2——加固后地基土面积 2 A1——加固后砂桩总截面积
1 e 1 eo
0
A A A2 1
1
e0 e 1 eo
A1根据加固后承载力所要求孔隙比 e 确定砂桩总截面积
1 4 1 n 所需数量： d2 d2 4
（五）加固深度（砂桩长度）
a.软弱层厚度不大，可将砂桩长度定为 软弱土层厚度
h
b.软弱土层厚度较大时，根据桩底 土的承载力确定
2 h p0 2h
0
附加应力 曲线
ph +l0 1 (h l0 ) ( p 2 h) R [ f a ]
土自重应力曲线
Al0
1 1 l0 A2 1 eo 1 e
e0 e A1 A 1 e0
基础工程第五节挤密法
对利沉用管 振法冲，器尚在运应土用检层查中起套振管动重往和机复水挤流械压放振射将动的重次结数协锤与作时用提间成到、孔套，一管然升后定降填高幅入度碎度和石速料，度并然、提每拔后次振填冲锤砂器自石逐料段在量振等实落施构下工 成记刚，录度。较反大复的碎夯石桩实的地地基基处置，方法。 重锤的使款浅式常层为一地截基头圆土锥体体，得重为到15~夯30k击N，而锤底密直实径0，. 从而其强度提高。该方法可用于处置离 对善于地松 基地软土下粘的性力水土学地性0基质.8中米，主，要经饱过和桩体度的置在换0和.排5水以作上用加，速桩稍间湿土的的排水黏固性结，土并构、成粉复合土地基、，部提高分地基杂的填承载土力和、稳湿定性，改 振动沉陷管性法是黄靠振土动和机的分垂直层上填下振土动作等用地，把基带桩，靴是或底一盖的种钢浅套管层打入的土地中成基孔，加填固入砂方料振法动。密实成桩〔一面振动一面拔出套
管〕 利用振动或锤击作用，将桩管打入土中，分段向桩管加入砂石不断提升并反复挤压而形成
强砂夯可法 采适用用在于夯重处坑锤置中碎回的石填土块款、石式砂、土碎常、砾低石为饱、一和卵度石截的等粉粒头土料圆与进黏展锥性强土夯体、置，湿换陷处重性置黄，为土但1、是5杂用~填3中土0应k和慎N素重，填，土锤必等需地经基过，试对夯饱验和证软设黏计土的地合基理中性夹。有多层粉 利5m用，振锤底冲底器直面在自径土重层静0中.压振7力动m约~和为1水1.5流5~放2m5射，kP的a锤，结落协底距作普用面通成自采孔用，重2然. 后静填压入碎力石料约并为提拔1振5冲~2器5逐k段P振a实，构成刚度较大的碎石桩的地基处置方法。 利用振落动或距锤普击作通用，采将用桩管2打.入5土~4中.，0分m段。向桩管加入砂石不断提升并反复挤压而形成
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挤密砂桩施工工艺
第二分公司王文军
泉州晋江大桥B标段路基均为软土地基，软土深度在16至32.5米之间，表层为耕植土；第二层为淤泥层，厚1.95~9.1米；第三层为中砂层，厚1.05~7.2米；第四层为流塑状淤泥层，厚1.5~18.7米；第五层为粗砂或砂砾层，厚1.4~7.7米；从地质勘察资料中可知淤泥含水量在58.2%左右，含水量很大，液化程度高。
普通路基段采用φ50cm挤密砂桩处理，布置形式为间距150~180cm的正三角形。
1、施工前的准备工作
（1）拆除障碍物，平整场地。
所有路段均采用先填50cm砂垫层，然后施工挤密砂桩。
（2）根据设计文件要求，布设桩位，桩间距及安排桩的分布形式。
若有构造物基础，施工前必须完成砂桩。
桩位在平面上呈现正三角形，这些在布桩图上均应标明清楚。
（3）原材料选择：原材料采用中粗砂，0.5㎜的砂含量占总量的50%以上，含泥量小于3%，参透系数不应小于5×10-3㎝/s。
2、现场工艺性试验桩
（1）实际施工前，应进行试验桩，以便根据现场实际确定各项技术参数，如成桩时间、压放砂量、工艺确定等，确保大面积施工质量。
（2）针对性选择试桩位置，既要考虑软土厚度，又要顾及地质特点，关键是必须选择有代表性的位置，每处不少于5根。
（3）试桩时做好详尽的现场记录。
成桩15d后进行单桩承载力、单桩复合地基承载力试验及桩身实密实度检测（采用重Ⅱ型动力触探法）。
并分析单桩承载力与贯入量30㎝时锤击数的关系。
试桩完后必须提交试桩报告。
重点阐述桩身密实度、桩长、荷载试验情况试验情况（含荷载P-沉降S曲线，沉降S-时间t曲线），总结评价施工工艺、施工质量、加固效果。
3、施工工序
挤密砂桩施工时应按先高后低，先中间后两边，如为半填路基则采用先内侧后
外则的顺序。
优先按排被交叉的路段先施工以免交叉桥施工完后影响该路段的软基处理，如EK0+750~800路段。
施工工艺应按以下程序进行：
挤密砂桩施工工艺
（1） 对桩位进行编号，以平面布置图为准，从中间向两侧编排，路中线的为
左侧第一根，然后向左右依次增加。
现场用竹桩定位，按序号施工避免张冠李戴。
（2） 导管长度不得小于设计桩长，桩头活页采用平底式。
（3） 桩架就位后，应该调整导杆的坚直度不小于 1.5%，提升桩管离地面50
㎝，将桩头活页闭合。
（4） 加压并开动振动锤，将钢管沉入至设计要求深度。
（5） 应按桩孔体积和砂在中密状态时的干密度计算实际灌砂量，然后以1.34
松方系数估算用料量，第一次投满钢管，投料时，适当加水，然后分多次投料。
亦可超量投砂，即增投砂量，当桩管全部拔出地面时，仍剩余一些砂料。
（6） 启动管前留振1min ，边开桩机振动锤边均匀缓慢提升桩管，当起拔3~5m
时，再加投剩余的投料，边振动边提升。
一般情况下，拔管1m 控制在60秒内，每拔起1m 停拔续振动30秒，直至桩管全部拔出。
（7）在孔口部位进行反插。
（8）移动机具，至下一桩施工，桩位施工顺序应按隔行隔列跳着施工。
（9）施工完毕后，整平场地，测量标高，整理施工记录。
4、质量控制
挤密砂桩施工不当或技术要领把握不住，极易留下质量隐患，严重影响处理效果。
（1）若灌砂量不足，砂的含水量不佳或加水量不足，就会引起成桩桩身密实度不足，引起疏松现象。
因此严格控制投砂量，桩管内的加水量必须充足。
（2）沉桩时桩管竖直度不够，或受邻桩振冲影响，容易引起已成砂桩倾斜。
因此成桩时要经常校正桩管竖直度，相邻桩应间隔跳跃施工，避免相互间震动影响。
（3）桩底空松或桩底端料少或无料会引起短桩，沉管时遭遇局部硬土层或孤石，处理不当也会造成桩长不够。
如果遇到土层或孤石，处理方法最好是即时停机，在桩位旁边试打，确定硬土范围，然后考虑变更在领位桩；拔管前必须灌满砂料，并留振1min。
（4）投料不合理，反插深度和次数有误会都会引起砂桩缩径，必须改变投料量比例，改变反插深度和次数以满足要求。
（5）断桩是施工中常见病害，造成的原因有反插深度有误、塌孔、卡管活页打不开等。
要经常检查孔口段的钢管内是否有饱满的砂料，严格按工艺性试桩提供的技术参数及成桩步骤控制拔管高度和拔管进度，否则易出现断桩，不能保证桩身的连续性。
卡管为成桩中常见现象，要整修活页，使活页开启能灵活打开。
（6）。