11、碎石挤密桩施工工艺工法
挤密桩施工工艺
挤密桩施工工艺
挤密桩施工工艺是一种新型的桩基础施工工艺，它克服了传统桩基础施工中桩筒打桩时容易串联的缺点。
挤密桩的施工工艺流程大致分为以下几个步骤：
1、准备工作：确定桩位，确定桩深和桩口尺寸，准备起桩机，挤密桩机具，提供挤桩以及挤桩料。
2、开挖：根据桩位，开挖桩坑，并按规定搅拌湿土料，保证桩坑的挤桩状态。
3、安装起桩机：将起桩机安装在桩坑底部，确保起桩机正确安装，并对桩坑底部进行复筛，保证起桩机的质量。
4、配料与挤桩：将配料放入桩筒中，然后用挤桩机挤出挤桩料，并将挤桩料填充入桩坑，填充完毕后再进行复筛。
5、桩筒内搅拌：用起桩机将桩筒内的挤桩料进行搅拌，使混合料均匀。
6、勘察：确认桩坑及挤密桩是否按规定安装，监测桩深及桩质量，保证施工质量。
7、复封：将填充料复封，使桩坑以及挤密桩安全完整。
挤密碎石桩施工工法
挤密碎石桩施工方案一、工程概况本段处理段落为K14+642~K14+658 K14+666~K14+682共计桩数930根，桩孔总深度为9300m，碎石灌注量1121.93m3,设计桩径为φ=32.5，成桩直径d=40cm 平面布置。
采用等边三角形布置，桩间距采用1.2m，碎石规格采用20~40cm碎石，含泥量少于5%，根据图纸设计要求采用振动沉拔桩机振动成桩法施工，施工顺序采用围幕法，先打外圈桩，再打内圈桩，从处到内依次向中心推进。
二、准备工作1.清理平整场地，夯实回填素土至地面，消除高空和地面障碍物；在施工中如果地基液化严重，碎石桩机倾斜或下陷，可在原地面铺40cm碎石确保桩机平衡，在施工完毕后及时清除。
2.测量放线，恢复中线，放出路段边线桩，清理平整施工段地基表面，测量整平后的标高，做好排水系统，保证排水通道的畅通；3.按设计文件桩间距及形式绘制碎石桩施工平面图，按桩位图准确放出桩并编号，桩间距允许差为±150mm；4.技术要求：施工时要求土层十字板抗剪强度大于10Kpa。
复合地基承载力标准值不小于涵洞及箱通对地基承载力的要求值，要求桥台基础地基承载力达到220Kpa以上并全部消除地基土的液化。
三、材料要求挤密碎石桩所用碎石应由未风化的干净砾石或扎制碎石而成，级配采用20~40mm自然级配，含泥量不大于5%。
松装容重≥1.5。
四、施工工艺碎石桩采用振动沉拔桩机振动成桩法施工，施工顺序采用围幕法，先打外围桩再打内圈桩，并由外缘向中心推进，具体成桩工艺如下：1．清理整平施工场地，铺筑垫层，进行桩位放样。
2．桩机就位，校正桩管垂直度应≤1.5%；校正桩管长度及投料口位置，使之符合设计桩长；设置二次投料口；在桩位处铺设少量碎石。
3．启动振动锤，将桩管下沉到设计深度。
4．稍提升桩管使桩尖打开。
5．停止振动，立即向管内装入规定数量的碎石。
（第一次投料）灌满沉管。
6．振动拔管，拔管前先振动1分钟以后边振动边拔管，每提升1m导管反插30cm，留振10-20秒，拔管速度为1~2m/min。
碎石挤密桩施工方案
碎石挤密桩施工方案碎石挤密桩施工方案一、施工前准备阶段1. 组织施工人员熟悉施工图纸和技术要求，明确施工任务和工作流程。
2. 配备必要的施工设备，包括挤浆机、挤密桩专用设备等。
3. 检查施工现场，确保场地平整、无杂物，无积水等。
二、施工准备阶段1. 根据设计要求和施工图纸确定桩基位置，进行标定和测量。
2. 根据设计要求，给予挤浆机配备足够的水泥、砂浆等材料。
3. 做好安全防护措施，包括设立警示标志、搭建安全网等。
三、施工操作阶段1. 按照施工图纸和技术要求，使用挤浆机对桩基位置进行挤浆。
2. 挤浆后，在规定时间内，在挤浆孔内插入钢筋，使其与混凝土连接紧密。
3. 采用挂锚或夹锚方式，以确保钢筋的固定性。
4. 确保每根桩基的挤浆孔数量和位置均符合设计要求，并采取相应的措施进行调整。
5. 在挤浆孔注浆完成后，进行灌注混凝土。
6. 使用振捣器对已浇注的混凝土进行振捣，以提高混凝土的密实度和抗冲击性能。
7. 在浇注混凝土后，及时对其进行养护，以确保其强度和稳定性。
8. 检测挤密桩的质量，包括钢筋固定性、混凝土密实性等。
四、施工总结与验收阶段1. 对施工过程进行总结与评价，总结经验教训，并提出改进意见。
2. 进行工程验收，检查挤密桩的质量和施工符合度。
3. 如有不合格或存在问题，进行相应的整改和修补。
以上是碎石挤密桩施工方案的基本流程和操作步骤，通过合理的施工操作和质量控制，可以确保挤密桩的质量和稳定性，从而满足工程设计和使用要求。
在施工过程中，要注意安全作业、材料配比、施工技术等方面的要求，严格按照规范和要求进行施工，以保证工程质量和安全。
挤密碎石桩施工方法
挤密碎石桩施工方法桥头路基、桥台基础地基以及涵洞基础均采用挤密碎石桩处理。
挤密碎石桩是采用振动成孔法先用桩管振动成孔，填入足量的碎石或砂砾，振动密实形成桩体。
桩体与桩间土形成复合地基，从而达到处治上部液化土，增强地基强度、控制路基施工后沉降和提高路基整体稳定性的目的。
一、施工准备1、清理平整场地，清除高空和地面障碍物；2、测量防线，测量地面整平后的标高；3、布设桩位，桩间距及形式按设计文件，桩间距允许偏差为±10cm，在灌注桩两侧布设桩位时，预留钻孔灌注桩施工位置，预留净距为140cm。
4、机械设备采用DZ40-60系列走管式振动沉桩机，内置平底活页式桩尖；桩管直径一般为377mm或426mm，并设有二次投料口，最大沉桩深度达20m，锤重≥35KN，激振力≥280KN；配套发电机功率≥120JN；容积相等的小推车数量。
5、准备碎石，碎石级配为自然级配，最大粒径不超过4cm，含泥量不大于3%。
二、碎石桩施工1、施工顺序从四周边开始向中心进行，相邻两根桩必须跳跃间打；2、桩机就位，校正桩管垂直度≤1.5%，校正桩管长度及投料口位置，使之符合设计桩长；设置二次投料口，在桩位处铺设少量碎石；3、边振动边下沉至设计深度，每下沉0.5m留振30秒；4、稍提升桩管使桩尖打开；5、停止振动，灌料，直至灌满为止；6、启动拔管，拔管前留振1分钟，以后边振动边拔管，拔管速度均匀且每拔管1m留振1分钟；7、根据单桩设计碎石用量确定第一次投料的成桩长度（约为377桩管长度的50%426桩管长度的64%），进行数次反插直至桩管内碎石全部投出；8、提升桩管，开启第二投料口并停止振动，进行第三次投料直至灌满；9、启动拔管，边振动边上拔，并进行数次反插，至管内碎石全部投出，反插深度小于桩管长度的一半；10、提升桩管高于地面，停止振动，进行孔口投料（第三次投料）直至地表；11、启动反插，并及时进行孔口补料至该桩设计碎石桩用量全部投完为止；孔口加压至前机架抬起，完成一根桩施工；12、碎石灌入量按每延米不少于0.224立方米计算；13、提升和反插速度均匀；反插深度由深到浅，每根桩在保证桩长和碎石灌入量的前提下，总反插次数一般不少于12次（377）或9次（426）；14、施工过程中及时挖除桩管带出泥土，孔口泥土不得掉入孔中；15、施工过程中做记录：沉桩深度、制桩时间、每次碎石灌入量、反插次数等；16、施工过程中如发现土层有较大变化，投料量或沉桩速度异常，要立即停止施工，报告监理；17、施工完毕，整平场地，测量标高，整理施工记录。
碎石挤密桩技术交底
技术交底记录
技术交底记录
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
技术交底记录
技术交底记录
工程名称
施工单位
交底部位、材料棚
工序
名称
桩基础施工
交底提要：
二、施工控制及质量检验
1.施工参数
项目(专
业)
技术负责人交底人
接受交底
人
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
技术交底记录
工程名称
施工单位
交底部位、材料棚
工序
名称
桩基础施工
交底提要：交底内容：
项目(专
业)
技术负责人交底人
接受交底
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挤密碎石桩施工方案
挤密碎石桩施工方案挤密碎石桩是一种常用的地基处理方法，可以有效地增加地基的承载力和稳定性。
下面是一个关于挤密碎石桩施工方案的700字详细介绍：一、施工前的准备工作1. 桩机选择：根据场地情况选择适合的挤密碎石桩挤压机。
2. 确定桩点：根据设计要求，在地质勘察报告的基础上，确定桩点位置和数量。
3. 现场布置：按照设计要求，在桩点位置进行现场布置，包括临时道路、工作平台、材料堆放区等。
二、施工工艺流程1. 桩点准备：在各桩点位置，清除工地杂物和不适宜桩机操作的物品。
2. 钢筋笼安装：根据设计要求，安装预制的钢筋笼到桩点上。
3. 挤压施工：将挤压机的专用管道连接到钢筋笼上，开始挤压作业。
挤压过程中，保持机器平稳运行，并进行挤压层和碎石层的交替夯实，确保桩身的均匀性。
4. 检测与记录：挤压过程中，根据设计要求随时对挤压过程进行监测和记录。
记录包括桩点深度、挤压压力、指示损失等关键信息。
5. 桩顶修整：挤压完成后，根据设计要求修整桩顶，确保各桩顶高度一致。
6. 审查验收：完成桩工后，进行审查验收，检查桩身质量是否符合设计要求。
三、施工安全措施1. 施工现场设有安全警示牌，明确施工现场禁止闲人靠近，确保施工安全。
2. 挤压机和钢筋笼操作时，工作人员必须佩戴安全帽、手套、工地服等个人防护用品。
3. 挤压机操作前，应对机器进行检查，确保挤压机正常运行，避免工作过程中发生故障。
四、环境保护措施1. 控制扬尘：在施工现场周边铺设围挡或喷洒抑尘剂，减少施工扬尘。
2. 处理废弃物：将施工过程中产生的废弃物及时清理，分类处理，确保不污染周边环境。
五、施工质量控制1. 桩机操作人员需要按照设计要求控制挤压技术参数，确保挤压过程达到设计要求的密实度。
2. 挤压过程中，及时进行挤压层厚度以及桩身的质量检查，如有问题及时调整挤压技术参数以及施工方法。
六、施工进度计划1. 制定合理的施工进度计划，确保施工按照预定时间节点进行。
2. 考虑天气等外部因素，合理调整施工进度计划，确保施工安全和质量。
浅谈碎石挤密桩的施工方法
浅谈碎石挤密桩的施工方法[摘要] 加强对碎石挤密桩的质量控制，关系到工程的整体质量，根据施工体会从工程施工准备、施工方法、质量检验和保证措施等进行了简单阐述。
[关键词] 施工碎石挤密桩质量控制碎石挤密桩是指用振动、冲击或水冲等方式在软弱地基中成孔后，再将碎石或砂挤压入土孔中，形成大直径的碎石或砂所构成的密实桩体，以增加软土地基的稳定性，保证路基的稳定性，从而使工程的整体质量得到保证，本文通过京沪高速公路九标段中碎石挤密桩施工，介绍碎石挤密桩的施工方法及保证质量的有效措施。
根据京沪高速公路天津段二期工程九合同的现场施工特点，需对沿线桥梁两侧进行软基处理，其中AK85+702桥、AK88+705.5桥、AK89+928桥等三座桥的两侧进行碎石挤密桩处理，以保证路基施工质量，减少路基沉降对桥头跳车现象的影响。
一、工程概况京沪高速公路天津段二期工程九合同修筑起点为AK84+010，终点为AK93+000，全长9.003km，其中软基处理部分共有碎石挤密桩74239m，碎石挤密桩质量的好坏，直接影响了我标段工程的整体质量，为了保证工程质量我部加大了对碎石挤密桩质量的管理力度，使得碎石挤密桩质量得到了有效控制，检验结果均达到一类桩水平。
二、施工技术参数1、碎石挤密桩桩径：600mm2、沉管直径：500mm3、沉管长度：14.5m4、掺配比：0.5cm~0.8cm：1cm~3cm：2cm~4cm=1：1：15、碎石灌入量：1/2桩长以上部分设计灌入量为桩孔体积的2.2倍，1/2桩长以下部分设计碎石灌入量为桩孔体积的1.8倍。
6、单桩静载：单桩极限承载为桥头密集度150KN，桥头过度段120KN。
三、施工准备1、清除碎石挤密桩施工范围内的杂物，并整平地基。
2、做好物资准备工作，计划物资需求量，组织好材料供应。
进厂的原材料必须有出厂合格证和复试报告，存放的材料要充分满足施工要求，现场布局要合理。
3、施工机械进入施工现场，钻机、电焊机、运料车组装就绪，试运转正常。
11、碎石挤密桩施工工艺工法
碎石挤密桩施工工艺工法QB/ZTYJGYGF-LJLM-0111-2011）第四工程有限公司呼炜1.前言1.1工艺工法概况振动沉管挤密碎石桩简称碎石挤密桩，是一种软土地基的处理方法。
加固砂土、粉土地基，可以使地基的承载力增加，沉降量减少，防止地震液化的发生，同时亦可用于增大软弱粘性土的整体稳定性。
碎石挤密桩能提高地基承载力，减少沉降量，防止路基位移发生。
1.2工艺原理碎石挤密桩是通过成桩过程中对周围砂土、粉土层的挤密、振密作用和靠碎石的压入获得加固效果，使砂土、粉土层的密实度增加；同时设置的碎石挤密桩增强体，本身又是一个良好的排水通道，它的存在不仅有利于砂土、粉土层中超孔隙水压力的消散，有效地增强土体的抗液化能力，而且在荷载的作用下，碎石挤密桩增强体又与砂土、粉土层共同承担荷载作用，即形成碎石挤密桩复合土层。
2.工艺工法特点2.1施工工艺简单，进度快，成本低。
2.2易于作业规范化、程序化、标准化，操作者和管理者易于掌握。
3.适用范围适用于公路、铁路及房建等地基承载力不足，抗剪变形较大等地层的地基加固处理。
4.主要引用标准《公路工程质量检验评定标准》JTGF801；《公路路基施工技术规范》JTG_F10；《铁路路基施工规范》TB10202；5.施工方法采用振动成孔机成孔，成孔过程中桩孔位的土体被挤密到周围土体，成孔后提起振动成孔机，向孔内倒入约1m厚的碎石再用振动成孔机进行捣固密实，提起振动锤，继续倒入碎石进行捣固密实直至碎石桩形成。
6.工艺流程及操作要点6.1施工工艺流程碎石挤密装施工工艺流程见图1。
图1碎石挤密桩施工工艺流程图6.2操作要点6.2.1 施工准备1在碎石桩施工前首先平整场地，夯实回填素土至地面，清理平整施工段地面障碍物；在施工过程中地基液化严重，碎石机倾斜或下陷，可在局部铺上一定厚度的碎石确保打桩机平衡，在施工完毕后及时清除。
2测量放线，恢复中线，放出路段边中桩，清理平整施工段地基表面，测量平整后的标高，做好排水系统，保证排水通道的畅通。
挤密碎石施工工艺
挤密碎石施工工艺本标段挤密碎石桩均采用振动成桩法施工，先用桩管振动成孔，再填入足够数量的碎石，振动挤密形成桩体。
1、施工工艺(1)清理平整场地，并按设计厚度铺设碎石垫层。
(2)测量放样，确定好桩位。
(3)振动成桩机就位，并校正桩管垂直度不大于1.5%。
(4)启动振动锤，边振动边下沉桩管，直至设计的深度。
(5)停止振动，立即往管内装入碎石，直至装满为止。
(6)启振拨管，边拨桩管边振动，当拨出桩管二分之一长度时，再次将桩管内装满碎石。
(7)继续边拨桩管边振动，直至拨出地面，然后用碎石将桩孔填满。
(8)移动成桩机到另一个桩位，重复以上作业。
2、施工技术管理(1)大面积施工前先根据现场情况，做10-20根试桩，测试出成桩时间，冲水量、水压、压入碎石量、振动锤电机电流等，并对试桩的承载能力进行测试，依据测试结果、调整各种机械参数，确保大面积的施工质量。
(2)桩管沉入土层时，认真观测入土情况和沉入深度，桩管进入可液化层后，每下沉0.5米留振30分钟，直至穿透液化层或至设计深度。
(3)在拨桩管前，先留振1分钟，以后每向上拨1米留振1分钟，并控制填入碎石的数量向上提升的速度，确保成桩的密实及均匀性，严防“断桩"和“颈缩桩”的发生。
(4)挤密碎石桩的施工顺序要按间隔进行，施工时要从四周向中心施工。
3、质量保证措施(1)施工前认真检查测量放样情况，确保桩位准确，布局合理。
(2)施工中设专人作好施工记录、记录好桩管振动沉入时间、振动提升速度和高度、碎石填量、挤压时间及桩位偏差情况等。
(3)成桩后30天即采用重TT型动力触探险法对桩身密实度进行检验。
(4)施工前后对桩间土做标贯或静力触探试验，比较各土层强度增长情况，判断各土层的承载能力和可液化土层液化势态的消除情况。
碎石挤密桩技术交底
工程名称施工单位交底部位工序名称桩基础施工交底提要：碎石挤密桩一、施工方法及施工工艺1）施工方法1、平整场地,松软地段,可用钢板或垫木作为垫板。
并清除地下障碍物,查明地下管线等原有设施。
2、打桩机进场,进行安装调试,检查机械运转正常后,再开始就位。
3、准备碎石，碎石级配为自然级配，最大粒径不超过5cm，含泥量不超过5％。
4、技术交底:施工人员要熟悉施工图纸、施工程序及标准。
5、根据施工图纸做好现场定位、放样工作。
6、桩机就位:在地面上确定好桩孔位置，垫好垫块,支好起吊架,使起吊架平稳坚固。
校正桩管长度及投料为止，使之附和设计桩长，，设置二次投料口，在桩位处铺设少量碎石。
7、边振动边下沉至设计深度，每下沉0.5m留振30秒。
8、稍提升桩管使桩尖打开。
9、停止振动、灌料、直至灌满为止。
10、启动拔管，拔管前留振1分钟，以后边振动边拔管，拔管速度需要均匀且每拔管1m留振1分钟11、根据单桩设计碎石用量确定第一次投料的成桩长度，进行数次反插直至桩管内碎石全部投出12、提升桩管，开启第二次投料口并停止振动，进行第二次投料直至灌满13、启动拔管，边振动边上拔，并进行数次反插，至管内碎石全部投出，反插深度应小于桩管长度的一半项目(专业)交底人接受交底人技术负责人注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
工程名称 施工单位 交底部位 、材料棚工序名称桩基础施工交底提要：14、提升桩管高于地面，停止振动，进行孔口投料直至地表15、启动反插，并及时进行孔口补料至该桩碎石用量全部投完为止，孔口加压至前机架抬起，完成一根桩的施工。
16、提升和反插速度必须均匀。
反插由深到浅，每根桩在保证桩长和碎石灌入量的前提下，总反插次数一般不得小于9次。
17、施工过程中应及时挖除桩管带出泥土，孔口泥土不得掉入孔内。
18、施工中应该记录：沉桩深度、制桩时间，每次灌入量，反插次数等。
19、施工中如果发现土层有较大变化，投料量或沉桩速度异常应停工，并报告监理工程师。
碎石挤密桩施工方案
碎石挤密桩施工方案1. 引言碎石挤密桩是一种常用于土木工程中的地基处理方法，通过使用专用的挤密桩设备将碎石挤入地下，从而改善土壤的稳定性和承载能力。
本文将介绍碎石挤密桩的施工方案，包括施工准备工作、挤密桩设备的选择、施工步骤等内容。
2. 施工准备在进行碎石挤密桩的施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
这些准备工作包括：•地质勘测：通过对施工区域进行地质勘测，获取有关土壤类型、地下水位、地下障碍物等信息，为施工方案的制定提供指导。
•设计方案：根据地质勘测结果，制定碎石挤密桩的设计方案，包括桩的布置形式、桩的尺寸和间距等。
•材料准备：准备足够的碎石和水泥浆料，以及其他可能需要使用的辅助材料。
•现场清理：清理施工现场，确保施工区域没有杂物和障碍物。
3. 挤密桩设备选择挤密桩设备是进行碎石挤密桩施工的关键工具，选择适合的设备对施工的效果非常重要。
根据施工现场的情况和桩的设计要求，可以选择以下几种挤密桩设备：•振动式挤密桩设备：适用于土质较松软的地层，通过振动的方式将碎石挤入土壤中。
•液压式挤密桩设备：适用于土质较硬的地层，通过液压的方式将碎石挤入土壤中。
•混凝土喷射桩设备：适用于需要更高强度的桩的情况，通过喷射混凝土和碎石的混合物来形成桩。
4. 施工步骤4.1 安装挤密桩设备首先需要将选择好的挤密桩设备安装到施工现场，按照设备的说明书进行组装和调试，确保设备可以正常运行。
4.2 挤压碎石接下来，开始进行挤压碎石的工作。
根据设计方案，将碎石装入挤密桩设备的料斗中，通过设备的挤压作用将碎石挤入土壤中。
在挤压过程中，要保持设备的挤压力和挤压速度稳定，以确保有效地将碎石逐渐挤入土壤中。
4.3 按层挤压为了确保挤密桩的质量，需要进行按层挤压。
挤压一段距离后，停止挤压工作，等待碎石在土壤中形成一个相对紧密的桩体。
然后，逐层递进地进行挤压，直到达到设计要求的桩的长度。
4.4 后续处理完成挤压工作后，需要进行一系列的后续处理工作，包括：•清理现场：清理施工现场，将施工中产生的废弃物和杂物清除。
挤密桩工艺流程
挤密桩工艺流程
《挤密桩工艺流程》
挤密桩是一种常见的地基处理工艺，用于加固土壤和提高承载能力。
挤密桩的工艺流程包括以下几个步骤：
1. 前期准备：在进行挤密桩工艺之前，需要对施工现场进行勘察和测量，确定桩身的设计参数和布设位置。
同时，需要清理施工区域并确保施工设备和材料的准备工作。
2. 桩身挤压：挤密桩的主要工艺是通过挤压机将钢管或桩身逐渐推入土壤中，同时通过振动和压实作用，改善土壤的性质和力学特性。
这一步需要严格控制挤压机的推力和桩身的下沉速度，确保桩体的压实效果。
3. 反冲剥离：在桩身推入土层后，需要进行反冲剥离的步骤来清除桩身周围的松散土壤和碎屑，确保桩身与土层之间的紧密连接和压实效果。
4. 补浆灌注：为了进一步提高挤密桩的承载能力和稳定性，需要进行补浆灌注的工艺步骤。
通过管道将水泥浆注入桩身内部，填充孔隙和加固土层，形成坚固的桩体结构。
5. 检测验收：完成挤密桩的施工后，需要进行质量检测和验收工作。
通过对桩体的力学性能和承载能力进行测试，以确保挤密桩的工艺流程和施工质量符合设计要求。
挤密桩工艺流程是一项复杂而关键的地基处理技术，需要施工人员严格按照工艺流程和标准操作，才能确保挤密桩的施工质量和效果。
碎石挤密桩施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国城市化进程的加快，地基基础工程在各类建筑工程中占据了重要地位。
碎石挤密桩作为一种有效的地基加固方法，广泛应用于软土地基处理、地基承载力提高、沉降控制等方面。
本文针对碎石挤密桩施工，制定了一套详细的施工方案，以确保施工质量、安全、进度和成本控制。
二、施工方案概述1. 施工目的：提高地基承载力，减小地基沉降，确保建筑物安全稳定。
2. 施工范围：本方案适用于各类软土地基，如淤泥、粉土、砂土等。
3. 施工方法：采用碎石挤密桩施工技术，主要包括桩基施工、桩体挤密、桩间土加固等工序。
4. 施工设备：旋挖钻机、振动打桩机、压路机、挖掘机、装载机、汽车等。
5. 施工材料：碎石、水泥、砂、钢筋等。
三、施工准备1. 施工现场准备：平整场地，设置排水沟，确保施工环境安全、整洁。
2. 施工材料准备：按照设计要求，提前准备碎石、水泥、砂、钢筋等材料，确保材料质量合格。
3. 施工设备准备：检查设备性能，确保设备正常运行。
4. 施工人员准备：组织施工队伍，进行技术交底和安全培训。
四、施工工艺1. 桩基施工（1）定位放线：根据设计图纸，确定桩位，并设置标志。
（2）钻孔：采用旋挖钻机进行钻孔，孔径根据设计要求确定。
（3）清孔：钻孔完成后，清理孔底沉渣，确保孔底干净。
（4）钢筋笼制作与安装：根据设计要求，制作钢筋笼，并吊装至孔底。
（5）混凝土浇筑：将混凝土拌合物送至孔底，采用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
2. 桩体挤密（1）振动打桩：采用振动打桩机将桩体打入土层，使桩体周围土体受到挤压。
（2）静压打桩：在桩体达到设计要求后，采用静压打桩机进行静压，使桩体周围土体进一步挤压。
3. 桩间土加固（1）振动打桩：在桩体周围土体进行振动打桩，使土体得到加固。
（2）静压打桩：在桩体周围土体进行静压，使土体进一步加固。
五、施工质量控制1. 材料质量控制：严格按照设计要求，选用合格的材料，确保材料质量。
2. 施工过程控制：加强施工过程中的监督检查，确保施工质量。
碎石挤密桩施工方案
碎石挤密桩施工方案目录•引言•施工原理•施工工艺•施工步骤•施工注意事项•总结引言碎石挤密桩是一种常见的基础处理方法，适用于地基土石层不稳定、承载力不够的情况。
本文将详细介绍碎石挤密桩的施工方案，包括施工原理、施工工艺、施工步骤和注意事项。
施工原理碎石挤密桩是通过将特定尺寸的碎石以挤压的方式注入地基土中，形成桩体，从而增加土体的承载能力和稳定性。
施工过程中，碎石与土壤相互间扰动，形成了土石混合体，提高了土体的密实程度和承载力。
施工工艺碎石挤密桩的施工工艺主要包括以下几个环节： 1. 地面平整：首先对施工地面进行平整处理，确保施工区域的平整度满足施工要求。
2. 钻孔施工：在施工区域按照设计要求进行钻孔施工，钻孔深度和直径根据工程需求确定。
3. 碎石注入：在钻孔的同时进行碎石注入，注入的碎石要求符合设计要求的尺寸和质量。
4. 挤压施工：通过挤压设备对钻孔内的碎石进行挤压，使其与周围土壤形成牢固的桩体。
5. 不断往复进行上述工艺，直到完成整个施工区域。
6. 采取必要的固化和保护措施，确保施工完成后桩体的稳定性和使用寿命。
施工步骤以下是碎石挤密桩的施工步骤： 1. 根据施工图纸和设计要求确定施工区域并进行标定。
2. 准备施工所需的设备、工具和材料。
3. 清理施工区域，清除杂物和障碍物。
4. 地面平整，确保施工区域的平整度满足施工要求。
5. 进行钻孔施工，按照设计要求确定钻孔的深度和直径。
6. 同时进行碎石注入，注入的碎石要求符合设计要求的尺寸和质量。
7. 使用挤压设备对钻孔内的碎石进行挤压，使其与周围土壤形成牢固的桩体。
8. 根据需要，重复以上步骤，直到完成整个施工区域。
9. 对施工完成后的桩体进行检查和评估，确保桩体的稳定性和使用寿命。
10. 采取必要的固化和保护措施，使桩体能够长期稳定使用。
施工注意事项1.施工前需要进行充分的勘测和设计，确保施工方案的可行性。
2.施工过程中，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作。
碎石挤密桩(CFG桩)复合地基施工工法
碎石挤密桩（CFG桩）复合地基施工工法1 前言随着国民经济和工程建设的快速发展，复合地基处理技术日渐趋于多样化。
实际工程应用中一般复合地基处理多采用单一的处理方法，但是对于特殊地层，采用一种处理方法往往因存在较大的局限性而难以全面达到处理要求，或因处理费用过高而不被接受。
因此，采用多桩型组合方式，充分利用不同桩型的特点和优点互补进行地基处理，便成为优化设计的主要途径之一。
在借鉴国内先进技术的基础上，结合区域工程地质条件，总结出了一种适宜软弱地基和可液化地基的加固处理方法，碎石挤密桩（CFG桩）复合地基，并编制了施工工法。
该工法在3项工程施工中应用，取得了良好的经济效益和社会效益。
2 工法特点2.1 碎石挤密桩一般采用锤击沉管法或振动沉管法进行施工；CFG桩一般采用长螺旋钻中心压灌法进行施工，若碎石挤密桩施工后，经检测液化消除效果未能达到设计要求，则应采用振动沉管法进行CFG桩施工。
2.2 本工法是采用两种成熟的工艺设备，通过组合使用来大幅节约工程造价的方法。
2.3本工法具有排水减压、快速固结和高承载力的特性，既可有效消除地基土液化现象，又可提高复合地基承载力，有效减少地基土压缩变形。
2.4本工法施工工艺简单、取材容易、施工便捷、施工质量易控制、工程成本较低。
2.5改变本工法中碎石挤密桩和CFG桩的比例、桩长、桩体直径、桩距等设计参数，可使复合地基承载力在较大范围内调整。
3 适用范围3.1 适用地层适用于处理浅部存在松散砂土、黏性土、填土等地基，对可液化土层的地基尤为适用。
对于淤泥质地层应慎用碎石挤密桩+CFG桩复合地基施工工艺。
3.2 设计参数范围3.2.1 布桩宜采用三角形或正方形间隔布置，CFG桩可只在建筑物基础范围内布桩；碎石挤密桩布桩范围宜在建筑物基础外缘扩大（1~3）排桩，对于可液化地基，在基础外缘扩大宽度不应小于基底下可液化土层厚度的1/2，且不应小于5m ，以保证处理地基的长期稳定性。
挤密碎石桩施工技术
碎石挤密桩复合地基砂石桩为砂桩、砾卵石（砾石）桩、碎石桩的统称，是处理软弱地基的一种经济、简单、有效的方法。
对于松砂地基，可通过挤压、振动等作用，使其达到密实，从而增加地基承载力，降低孔隙比，减少建筑物沉降，并提高砂基抵抗震动液化的能力；用于处理软粘土地基，可起到置换和排水砂井的作用，加速土的固结，形成置换桩与固结后软粘土的复合地基，显著提高地基抗剪强度；这种桩施工机具常规，操作工艺简单，场地干净，可节省水泥、钢材，就地使用廉价地方材料，加速进度，降低工程成本，应用较为广泛。
一、加固机理及适用范围：1、将带活瓣桩尖的桩管沉入土体，将桩管周围土体第一次挤密固结（对砂土则主要为振动密实）。
2、碎石桩体的空隙大，上下贯通为良好排水通道，土体中的水渗到桩体中，使土体得到第二次固结。
经振动拔管构成的桩体一般均可达到中～密状态，因而桩体本身有较高的强度，加固后复合地基强度一股比天然地基强度提高一倍以上，液化土层得到消除。
适于软弱地基一般建筑物的加固，对各土层的加固效果是：松散砂土最明显，影响范围最大；素填土、杂填、粉土次之；淤泥质粉质粘土由于渗透系数小，超孔隙水压难以消散，因而短期内加固效果不明显，要持续一个时期，才能逐步恢复和提高。
由于振动影响，对灵敏度高的软粘性土，天然结构受扰动后，土的强度下降，压缩系数增大，压缩模量降低，短期内难以恢复，效果软差；对于饱和性粘土地基，主要不以变形控制的工程，也可采用砂石桩作置换处理。
二、一般构造要求与布置1、方案确定根据地基处理的目的、待处理场地的工程于质条件以及施工机具等的不同，可分别选择振动沉管砂桩、砂石桩或碎石桩，也可以与其它地基处理方法结合使用。
2、桩的直径根据土质类别、成孔机具设备条件和工程情况而定，一般为300mm，最大500～800mm，对饱和粘性土地基宜选用较大的直径。
3、桩的长度桩长主要取决于需要加固土层的厚度。
一般视建（构）筑物的设计要求和地质条件而定，应满足地基的强度和变形控制要求。
碎石挤密桩施工工艺及检测
碎石挤密桩施工工艺及检测一、概述振动沉管挤密碎石挤密桩简称碎石挤密桩。
它是在过去解决软弱粘性土地基承载力的挤密砂桩、砂井等方法的基础上发展起来的一种地基处理方法。
碎石挤密桩加固软弱地基主要是利用夯锤的垂直夯击填入孔中的碎石，夯击能量通过碎石向孔底及四周传递，将孔底及桩周围的土挤密，并有一些碎石挤入碎石桩四周的软土中，形成碎石桩的同时，桩周也形成一个与碎石胶结的挤密带，提高原地基的承载力，碎石桩与桩间地基土形成复合地基，共同承担上部荷载。
碎石挤密砂土，可以使地基的承载力增加，沉降量减少，防止地震液化的发生；用于加固软粘土，增大其整体稳定性。
近些年来，我国高等级公路的软基处理中，碎石挤密桩得到广泛应用。
二、施工工艺及事例目前大广北高速公路，第七合同段施工工艺如下：湖北大广高速公路第七合同段，起于新洲与团风交界处孔子河附近，起桩为K77+400，终止于淋山河镇西，桩号为K87+000，路线全长9.6Kｍ。
道路设计为四车道，路基宽度26ｍ。
本标段有两段软土路基，其中K77+400～K77+620段软土类型为淤泥质土、松散砂土，基本地层结构是上部一般有2～3m的软塑状的亚粘土，下部为砾砂和中砂层，层厚约3～5m，局部地段底部分布薄层卵石层；亚砂土、淤泥亚粘土，分布不均匀，呈透镜体状分布，层厚1.0～2.0m，软塑状为主，底部为片麻岩全、强风化层。
该段软土沿路线方向分布长200m，呈带状分布，与路线近正交。
K83+684～K84+352段地质类型为淤泥质土、松散砂土、软粘性土，基本地层结构是上部一般有4.0m左右的可塑-硬塑状的亚粘土，下部有3～4m的含有机质粉细砂或砂砾层，亚砂土、淤泥质亚粘土，分布不均匀，呈透镜体状分布，层厚1.0～2.0m，软塑状为主，底部为紫红色含砾细砂岩全、强风化层。
设计路基填土高度较高(6～8m)，对地基要求高。
本段软基采用砂砾垫层+碎石桩+土工格栅。
碎石桩间距采用1.5m、2.0m，按等边三角形布置，桩径采用50cm；砂垫层厚度采用0.5m。
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碎石挤密桩施工工艺工法
QB/ZTYJGYGF-LJLM-0111-2011）
第四工程有限公司呼炜
1.前言
1.1工艺工法概况
振动沉管挤密碎石桩简称碎石挤密桩，是一种软土地基的处理方法。
加固砂土、粉土地基，可以使地基的承载力增加，沉降量减少，防止地震液化的发生，同时亦可用于增大软弱粘性土的整体稳定性。
碎石挤密桩能提高地基承载力，减少沉降量，防止路基位移发生。
1.2工艺原理
碎石挤密桩是通过成桩过程中对周围砂土、粉土层的挤密、振密作用和靠碎石的压入获得加固效果，使砂土、粉土层的密实度增加；同时设置的碎石挤密桩增强体，本身又是一个良好的排水通道，它的存在不仅有利于砂土、粉土层中超孔隙水压力的消散，有效地增强土体的抗液化能力，而且在荷载的作用下，碎石挤密桩增强体又与砂土、粉土层共同承担荷载作用，即形成碎石挤密桩复合土层。
2.工艺工法特点
2.1施工工艺简单，进度快，成本低。
2.2易于作业规范化、程序化、标准化，操作者和管理者易于掌握。
3.适用范围
适用于公路、铁路及房建等地基承载力不足，抗剪变形较大等地层的地基加固处理。
4.主要引用标准
《公路工程质量检验评定标准》JTGF801；
《公路路基施工技术规范》JTG_F10；
《铁路路基施工规范》TB10202；
5.施工方法
采用振动成孔机成孔，成孔过程中桩孔位的土体被挤密到周围土体，成孔后提起振动成孔机，向孔内倒入约1m厚的碎石再用振动成孔机进行捣固密实，提起振动锤，继续倒入碎石进行捣固密实直至碎石桩形成。
6.工艺流程及操作要点
6.1施工工艺流程
碎石挤密装施工工艺流程见图1。
图1碎石挤密桩施工工艺流程图
6.2操作要点
6.2.1 施工准备
1在碎石桩施工前首先平整场地，夯实回填素土至地面，清理平整施工段地面障碍物；在施工过程中地基液化严重，碎石机倾斜或下陷，可在局部铺上一定厚度的碎石确保打桩机平衡，在施工完毕后及时清除。
2测量放线，恢复中线，放出路段边中桩，清理平整施工段地基表面，测量平整后的标高，做好排水系统，保证排水通道的畅通。
然后按照设计文件桩间距及形成绘制碎石桩施工平面图，按桩位图准确放出桩并编号，桩间距允许误差为±15cm。
3材料准备：对进场的碎石按规范要求进行检验，要求碎石为自然级配，粒径20～40mm,含泥量控制在10％以下。
6.2.2成桩试验
施工前，应进行成桩试验，取得各种参数，以确保大面积施工质量，成桩试验要求达到以下目的：
1根据不同路段、不同的地质情况明确确定的桩体的有效长度。
2掌握满足设计要求和各种技术参数，如振动频率、留振时间、反插深度、桩管提升高度和进度、电机的工作和电流完成全过程的施工时间等。
3掌握振动沉管的阻力情况，选择合理的技术措施，确保挤密的均匀性和桩身的连续性。
4检验室内试验所确定的碎石灌入量是否达到设计要求。
5检测桩身的质量是否能达到设计要求。
6.2.3桩机就位
根据桩机走行钢轨上标出的桩位标记，移动桩机，使桩机对准打桩线。
应保证起重设备平稳，导向架与地面垂直，垂直偏角不应大于1.5%，成孔中心与设计桩位偏差不应大于50mm，桩径偏差控制在±20mm以内，桩长偏差不大于100mm。
6.2.4 成孔
1采用振动法沉管成孔，根据设计及规范要求，钢管柱在振动过程要求垂直，避免钢管桩倾斜，受力不均匀。
振动过程中边振动边校正。
2桩身的深度按设计要求，在钢管桩体上做好标记，保证钢管桩达到设计要求。
3成孔的过程中，振动锤边振动边提拔，重复几次，保证钢管桩内的碎石密实。
4桩身满足要求后用小推车分批加入填料，然后振实提管，严格防止出现“断桩和缩颈桩”。
6.2.5成桩
1 启动桩锤电机使桩锤振动，桩管沿桩位下沉。
2根据桩深和试桩时确定的充盈系数（充盈系数＝碎石填料体积/沉管体积，一般在1.3～1.5之间）制作进料斗，按规定的灌碎石量将碎石装入桩管内，如果桩管一次容纳不了应灌入的全部碎石，剩余的碎石待桩管提升下料振动挤密一段时间后，再补充装入。
3第一次把桩管提升80～100cm，提升时桩尖自动打开，向下反插0.5m,反复沉管拔管，直至桩管内的碎石料流入孔内。
4降落桩管，振动挤压15～20s。
5每次提升桩管50cm，挤压时间以桩管难以下沉时为宜。
按上述方法往复升降压拔桩管，直至所灌的碎石将地基挤密。
6完成该桩灌碎石量，桩管提至地面，进行下一根桩的施工。
在以上各施工程序中，关键是施工中对水、电、料的控制，即上流程的下沉挤密过程和投料与提管过程。
6.2.6质量检测
待桩体及桩间土超孔隙水压力基本消除后进行。
碎石桩施工质量检测项目及标准见表1。
表1 碎石桩实测项目及检测
1检测方法：对桩体的检测采用重Ⅱ型动力触探测试其密实度，每单元检测数量为该单元施工数量的2%，且不少于3根；桩间土的检验采用标准贯入法和原状土的相对紧密度试验法，检测点取单元桩体总数的3%，且不少于4点，桩间土质量检验位置设置在等边三角形的中心。
2检测标准：桩体检测，贯入量10cm不小于7击判定为合格，单桩桩体要求合格率达到80%，该段工程质量等级以桩体合格率达到85%为合格，达到95%为优良。
7.劳动力组织
一段100m地基处理所需的人员及分工参照表2，具体可根据现场实际情况进行调整。
表2 碎石桩施工劳动力组织表
一段100m地基处理所需的主要机具设备见表3，具体可根据现场实际情况进行调整。
表3 碎石桩施工机具设备表
9.1易出现的质量问题
9.1.1石料的质量；
9.1.2成孔时的质量；
9.1.3成桩时的质量；
9.2保证措施
9.2.1石料的质量控制：一是所有碎石都采用质地坚硬、具有一定的强度、水稳定性好、不易风化且级配良好的石料。
二是碎石料含泥量≯10%，最大块径≯150mm。
三是保证料场供应质量，每1000m3石料要做一次上述各指标的抽样检测。
9.2.2成孔时的质量控制：桩管应沿导向架，并始终保持同导杆平行，桩管发生偏斜须及时扶正，其垂直高度偏差不大于1.5%,成孔中心与设计桩位偏差不大于50mm，桩径偏差不大于-20mm，桩长偏差不大于100mm。
9.2.3成桩时的质量控制：桩底留振时间不少于20秒，留振电流不小于80安培。
制桩加密段长度不大于50cm，提管速度不快于1.0～1.5米/分钟。
反插次数每米不少于1次。
反插留振从桩底开始，自下而上逐段进行，中间不得漏振。
填料在加入时分批加入，不一次加料过量，严格防止断桩和缩颈桩的发生。
10.安全措施
10．1主要安全风险分析
安全风险包括各种机械设备操作安全、机械伤害、物体打击等方面。
10．2保证措施
10.2.1开工前清除一切施工障碍，清理地表障碍，妥善处理地下管线及空中管线，不留隐患。
10.2.2机具开工前需进行检测调试，确保安全可靠，施工中随时检查设备的完好率。
10.2.3施工人员必须戴安全帽，统一指挥，协调作业。
10.2.4加强用电管理，严格执行用电安全操作规程。
11.环保措施
11.1安排专人进行对振动打桩机进行保养，防止污污染周围的农田。
11.2要加强检查，及时采取措施消除粉尘、废气和污水的污染。
12.应用实例
12.1工程简介
十天23标高速公路K378+550～K378+630属于半挖半填地段，坡度大约60~70度，地形复杂，填方段位于稻田地，根据探坑，淤泥1m深。
填料为采用砂砾，填方高度约20m,设计采用碎石挤密桩，采用Φ500mm碎石桩加固，桩间距1.5m,处理宽度21m,长度18m，基地采用1m砂砾进行换填，填挖交界处采用开挖大台阶3*2m，增加地基抗剪能力，提高地基承载能力。
12.2施工情况
根据设计要求，碎石桩桩径Φ500mm，采用碎石挤密桩设备进行对每个放样好的桩逐个进行打桩，打桩过程中要保证桩身竖直，设计路基基底与线路垂直方向横向15排，线路前进方向13排，每个桩的深度8m，共195根。
施工由外向内逐根施工。
12.3工程结果评价
12.2.1与传统的振动冲孔碎石桩施工方法相比，因振动冲孔碎石桩是冲孔之后，直接向土孔内投碎石；而振动沉管法为向沉管中投碎石，减少了冲孔器的提升距离和频率，大大提高了施工进度，工序合理，提高工效30%。
12.2.2与传统的振动冲孔碎石桩施工方法相比，因振动沉管挤密法在沉管中完成碎石的投入，有效地防止了塌孔及断桩事故发生；且碎石在沉管中振实挤密，桩径得到了有效控制，垂直度有保障，施工过程更简便，施工质量也更加容易控制，降低成本约25%。
12.4建设效果及施工图片
图2 钢管桩正在振动过程中
图3 钢管桩基本到位。