曝气池设施检修

曝气池设施检修工程实施方案二00九年七月曝气池设施检修方案一、工程概况污水厂曝气池投入使用多年，存在曝气管损坏、堵塞，曝气器损坏等问题，严重影响活性污泥回流和除磷脱氮效果，本次改造更新损坏的曝气管、曝气器，恢复曝气池均匀曝气，消除污泥回流堵塞的现象。

二、改造具体工程内容1、曝气池抽排水、池底淤泥清理，处置工作（按562.5m2，平均淤泥深0.3m）；2、曝气池局部曝气管及支架更换，其余管道清理、冲洗；3、人工清理微孔曝气器4、微孔曝气器更换三、施工程序及部署曝气池的改造过程涉及到曝气池的放水、清淤、管路拆除和二次安装等工作，施工期间曝气池需连续停水施工，三个池内水必须轮流放空。

对污水厂的出水水质指标可能会产生一定的影响，因此施工期间需紧密配合厂方，根据厂方意见和要求开展施工，最大限度地减少施工对运行的影响。

第一步：池内放水，池壁冲洗；第二步：池内清淤，处置外运；第三步：清理微孔曝气器；第四步：管路检查、冲洗、更换；第五步：曝气器更换第五步：恢复生产。

注意：事先与厂方沟通，征得同意后方可施工。

得到防水施工指令后对三个池内水轮流放空，先实施1#池，放空结束后，采用水泵冲洗池壁，并抽排池底污水。

施工时采取三台7.5KW轴流风机进行通风，稀释有毒气体，专业清淤、打捞单位进场清理池底淤泥，并外运处置。

待1#池恢复生产后再进行2#池的设施检修，依次类推只到三个池全部检修完毕。

池内清理完成后对曝气池已经严重锈蚀的曝气器进行更换，同时曝气器后端的部分管路和支架需要重新制作，以满足竖向立管保持原位不动，减少改造工作量。

池内管路已经有一定程度的损坏，损坏管道进行拆除并更换。

施工进度表四、主要施工方案1、一般事项1）管子、管道附件(三通、弯头等，以下简称管件)、阀门，应具有制造厂提供的产品合格证，铸铁管子、管件还须具有化学成份、机械性能报告，核对其规格、材质，检查外观质量。

2）管子、管件必须在安装前按要求清除其内部杂物，阀门应作解体检查、清洗。

3）管子、管件必须在安装前，应先对土建的沟、槽、洞等部位进行检查、应符合设计要求。

与管道连接的设备，应事先安装、就位，固定完毕。

4）安装管道时，需要中途停工，应及时封堵敞开的管口，防止异物进入管道，造成堵塞管道、损坏设备等事故。

5）管道安装完毕，应进行气密性试验，并按要求涂漆防腐。

2、安装前检查1）管子、管件、阀门应检查规格、型号、数量、品质及出厂技术文件。

2）管子、管件、阀门的内外表面应无裂纹、缩孔、严重夹渣、密集气孔等缺陷。

3）阀门传动装置和操作机构应重新更新更换、加注润滑剂，并要求动作正确、可靠、无卡涩，开度指示装置完整。

3、管道安装1）应按设计要求，确定管道定位位置走向、坡向及坡度。

2）法兰连接的管道、法兰中心应与管道轴线平行，每个对接口所用的连接件规格应相同，螺栓安置方向一致，无严重卡阻，螺栓，垫层及螺帽上应涂上油脂或石墨粉。

紧固螺栓，应对称均匀用力，与法兰面紧贴，没有契缝，螺栓必须露出螺帽，露出长度一般为0.5个螺栓直径。

3）螺纹连接的管道，管端螺纹不得有毛刺和乱牙，断扣或缺口部分不得超过整个螺牙的10％，螺纹的加工长度应比连接长度多2～3个螺牙。

接头处的密封填料，应防止挤入管内。

4）焊接连接的管道，管道的连接点和纵向焊缝应设置在易于方便检修的位置；套管内或其它隐蔽的地方，不应设置焊缝、螺纹接头和法兰；管道中的对接焊缝或法兰接头应离开支架100毫米以上，直管段上两对接焊缝间的距离应在200毫米以上；焊缝距弯管的起点不小于管子的外径，并在100毫米以上；管道的焊缝上，不允许开孔或接支管。

焊接管道的管口，应切出倒角边，并相互对齐。

5）成排管道的排列，管子，管件和阀门应排列整齐，横平、竖直、间距均匀。

6）阀门应在关闭状态下，按正确方向安装紧固、严密，阀门法兰应与管道中心线垂直，阀门安装后，应检查密封填料，其压盖螺栓应留有足够的调整余量。

7）阀门的传动装置和操作机构应进行调整；开度指示准确，限位开关动作正确，及时。

4、曝气器的安装与调试（1）安装注意事项：1）管道口需擦拭干净的将胶水均匀涂抹，确保连接牢固，不漏气。

2）微孔曝气器安装得是否水平，对均匀分布有很大的影响，因此要求全池曝气器表面的高差不超过± 3mm 。

3）安装时需检验密封圈是否安装到位，避免漏气现象。

（2）安装1）曝气器一般均匀布于池底，根据安装数量进行合理布置，并在安装时注意预留一定的维修空间（根据安装时间具体确定）。

2）曝气池底板在土建施工时要求做到水平，并在施工完毕扫除破碎的水泥块和杂物，为安装曝气器创造良好的条件。

微孔曝气器安装前要把配气管安装固定好，配气支管上安装可调节可调节高度的升降式管支座，配气和安装完毕后要用压缩空气反复吹扫数次，将管内的尘土杂物吹净为止。

对于推流式曝气池大多采用渐减曝气方式，可分为50% ，27% ，23% 三段布置，这种布置方式能使曝气系统进一步达到优化运行。

（3）曝气器的调试曝气器安装完毕全，清扫池底，在池内放入清水。

使水面升到曝气器顶面以上250mm -500mm ，进行如下三项检验：1）调整曝气器的安装高度；2）检查所有水下接口是否漏气；3）检查所有曝气器上水面是否布满小气泡，调整各曝气器的供气量到规定范围。

5、支架、吊架安装1）管道安装时，应同时进行支、吊架固定和调整，支、吊架位置合适，安装平整牢固，与管道接触良好。

管道法兰接口至支、吊架距离不得小于100毫米。

2）吊架应垂直安装，弹簧吊架的弹簧安装高度，应按设计要求调整，并做好记录。

3）固定支架按设计要求设置，支架的尺寸和数量要与管道的直径、长度相配。

4）滑动支架的滑动面应清洁平整，不应有歪斜，卡涩现象，滑托与槽间应留有3-5mm间隙，并留有适当的偏移量。

5）水平方向安装的大型阀门、管件，应在其底部砌墩支撑，不得以管道承重。

6、作好安装记录及试验记录。

五、质量保证措施：本项目工程是在一个仍在运行中的污水处理厂改造项目，工程一旦完成立即投入污水处理运行。

所以客观上要求一次施工成功。

因此工程质量的要求应得到保证。

为确保工程质量，我们必须采取一切切实有效的措施使工程及时保质投入运行。

1、加强质量管理：为了优质、快速地完成本工程，质量管理体系实施三级管理。

第一级为具体操作班组质量员管理，对每一道工序首先进行班组自检，只有自检合格的工序才能进行第二级互检，申请第二级互检前班组必须提交自检记录，：第二级互检是项目经理部专职质量员组织，负责对第一级班组自检情况进行复验，进行交式资料的收集和整理，只复验合格后才能进行第三级抽验：第三级检验是由业主、监理，项目部质量检验员及班组质量员共同进行检查，负责对第二级项目专职质检员的检查结果进行复查，经过第三级检查符合施工验收标准要求的可进入下一工序施工。

每级检查如发现不合格工序的应立即进行整改，整改合格后方可以向上一级申报复验。

2、加强材料管理本工程所有的原材料、成品、半成品和设备均应符合设计和规范要求，并按《上海市建设工程材料管理条例》的规定事先甲方或监理提供有关出厂合格证、质保书等，试验均按规范执行,不得违反。

设备供货厂应具备生产许可证，提供产品合格证、质量保证书、化学成份分析单。

数量较大的管材需要进行厂内抽查管径、长度，目测加工外观质量。

还需在工厂内进行管道压力试验，以证明产品的合格证。

原材料的试验必须与工程进度相符，以免影响工程进度。

3、加强工艺纪律：按规范标准操作，不应随意变更施工工艺，如有工艺不适合时应通知原编制人进行相应变更。

六、安全生产、文明施工及环境保护措施1、安全生产措施：安全生产是基建施工中的重要原则之一，安全为了生产，生产必须安全，应认真执行“安全第一，预防为主”的指导方针，合理组织均衡和施工计划，定期对职工进行安全教育,严格贯彻安全防护工作,切实做好防火、防H2S中毒、防触电、等工作,定期检查,防患于未然，才能保证生产的安全。

做好现场临边、洞口保护工作，现场“四口”必须设安全保护装置，并有专人负责检查“四口”设防工作。

2、防火措施（1）、工地建立防火责任制，职责明确，按规定设专职防火员，建立防火档案并正确填写。

（2）、加强消防工作的领导，建立义务消防组织，对进场职工进行消防知识教育，建立安全用火制度。

3、文明施工措施（1）、现场布置必须结合场地实际合理布置。

（2）、建筑物四周应浇筑散水坡，四周保持清洁，场地平整无积水，场地排水成系统，并畅通不诸，现场污水按规定进行有组织排放，并定期清理排水沟，严禁污水横溢现象。

（3）、车辆运输，必须有保护员统一指挥，装卸堆放整齐，严禁乱堆、乱放，数量清楚，使用方便。

（4）、为防止沾在运输轮胎上的土块（粒）散落道路上，污染环境，土方工程施工期间应在汽车的出入口处铺设竹笆片，并派专人打扫粘结在汽车轮胎上的土块，散落在道路上的土块，必须派专有随时打扫和冲洗干净。

4、环境保护措施环境保护是为了保护人类健康、社会能持续发展的大事，因此施工中我们必须采取以下措施。

1、污水排放措施对于工程施工中产生的泥浆污水，必须严格遵守有关规定，及时办理处理泥浆的手续，用专用车辆进行外运，避免过程中的产生滴漏等污染环境的现象发生。

2、粉尘防治措施为避免施工时的粉尘污染，采用封闭式施工护栏，严格区分施工区域与非施工区域，并每天派人清扫路面，必要时用水冲洗清扫路面，以保持路面的整洁，从而有效控制粉尘污染。

3、建筑垃圾管理措施对于建筑垃圾的管理，应及时办理处置证后外运，或按业主的要求，临时堆放在制定地点，并进行有效围护，外运后及时清理场地。

施工车辆进出车轮应定期进行冲洗。

2009年7月。