比亚迪客户到公司审核输入(出)端子提出需改善的问题点
比亚迪服务品质改善方案
比亚迪服务品质改善方案比亚迪是一家汽车制造公司，致力于提供高品质的汽车产品和优质的服务。
然而，如何进一步改善比亚迪的服务品质仍然是一个挑战。
以下是一个改善比亚迪服务品质的方案：1.提高员工培训水平：为确保员工提供优质的服务，比亚迪可以加强员工培训。
这包括对员工的车辆知识和技术培训，使他们能够更好地理解车辆的特点和技术，并能够为客户提供准确的建议和解决方案。
此外，比亚迪还可以通过培训提高员工的服务意识和沟通能力，使他们能够更好地与客户交流并解决问题。
定期的培训课程和工作坊可以帮助员工不断提升他们的专业知识和技能，以确保他们能够提供一流的服务。
2.建立有效的客户反馈机制：比亚迪可以建立一个有效的客户反馈机制，以便了解和解决客户的问题和需求。
这可以通过建立在线反馈系统，设置客户热线电话或提供邮件联系方式来实现。
比亚迪还可以通过定期发送满意度调查问卷或邀请客户参加客户满意度调查来了解客户对服务的满意度。
根据客户的反馈和建议，比亚迪可以及时调整和改进服务，以更好地满足客户的需求。
3.加强售后服务：优质的售后服务是提高客户满意度的关键。
比亚迪可以通过扩大售后服务网络和提供更多便利的服务来改善售后服务。
比亚迪可以将售后服务中心开设在重要的城市和地区，以便更好地满足客户的需求。
并且，为了提供更多便利，比亚迪可以提供上门服务、代步车服务和24小时紧急救援服务等。
另外，在售后服务中，比亚迪可以充分利用技术手段提供更高效的服务。
比如，建立在线预约系统和故障诊断系统，以便客户可以随时预约和查询售后服务，并且可以通过诊断系统准确和迅速地解决问题。
4.加强产品质量控制：产品质量是客户满意度的关键因素之一。
比亚迪可以加强产品质量控制，并实施严格的检测和测试程序，以确保产品的品质和可靠性。
比亚迪可以建立完善的质量管理体系，包括质量控制流程、产品检测和监控机制，并且进行持续改进。
此外，比亚迪还可以加强与供应商的合作，确保供应的零部件和材料的质量和符合要求。
比亚迪 质量改善报告书)
D 定义 M 测量 A 分析 I 改善 C管理 D 定义
：
*客户投投诉有螺母脱落异常，加焊后依然没有杜绝“螺母脱落”的不良问题。 *品质/工程/生产—再次讨论新的方案。
改善后--不良统计数据
Байду номын сангаас改善对策实施后-效果统计
虚焊 位置错误 5.41%
2.70%
改善后：加焊产生虚焊-螺母脱落图片
不良率
品质改善报告书
3、专业知识与实践得到提高，表现在对问题原因分析上准确，对策有效。
4、 需改善点：
1、各项目成员对ＱＣ七大手法熟练使用水平上还有待提高.
2、工作资料的原始积累与工作的总结水平有待提高。
使用工具： 调查表、因果图、推移图、 柱状图、流程图、头脑风暴法等
品质改善报告书
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螺母脱落改善-C
D定义 M 测量 A 分析 I 改善 C 管理
5 压铆机异常
6 焊接电流不足
7 焊接技术不娴熟
8 原材上有异物（油污/污渍）
9
10
11
12
13
14
15
10 螺母脱落 (Y)
9 9 9 9 9 6 6
Y*10 得分
90 90 90 90 90 60 60
品质改善报告书
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螺母脱落改善-M
D定义 M 测量 A 分析 I 改善 C管理
M5. 复原失效过程 –验证失效原因
M 测量
：
品质改善报告书
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螺母脱落改善-M
D定义 M 测量 A 分析 I 改善 C管理
M5. 复原失效过程 –验证失效原因
M 测量
：
推力测试： 测试工具：推力计 测试方法：依推力计操作规范 测试过程：如图 测试数据：详见下页
比亚迪问题点回复3-31
生产： 李俊丽
生产;易 继川
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FQC漏检
1、FQC巡检间隔时间过长，2小 时巡检一次，使异常没有及时 发现纠正。 2、成 品在线下进行检验，现场光线 没有达到500LUM，员工靠电筒 进行目视检验，使检验员视角 受电筒光线限制，导致不良没 有发现而流出。
1.优化FQC巡检记录 表，时间由2H/次改为 1H/次。 2.安装吊灯增强现场光 亮度，确保满足检验条 件。
11
扎线桥漏焊
生产： 李俊丽
12
模块连接排漏配
13
正排漏装绝缘端子
生产;易 继川 工程:黄 良兴
有自检意识，导致不良品发 生。
员工作业没有定岗定位，一个 班组长重新调整工位排 14 立柱底座漏焊一点 员工加工多种零部件，长时间 布，平衡员工工作量做 生产： 频繁作业后产生视觉疲劳，导 到一人一岗制，不良图 李俊丽 致产品漏焊 片悬挂现场警示。
21
电池挡条固定块螺母脱 落
平，使螺母压偏；组装工序用 标准扭力紧固后出现螺母脱位
定位，工装使用加入指 潘涛
22
门板严重色差/修补色 差
没有发现，导致不良流出。 导书说明。 自喷漆没有管理，组装没经补 1.设定专人进行补漆， 培训考核合格再上岗作 漆培训的员工发现划伤掉漆后 业。 生产;易 2.清理现场所有自喷 继川 自行修补，使产品补漆后出现 漆，自喷漆只发放给补 色差。 漆专人。
生产：肖 震松 品质：梁 秋武
供应商栈板由螺钉打入紧固， 制作限位工装，组装时 8 栈板不平 木块和木板放置时没有放平整 就打入螺钉，导致成型后有扭 曲不平现象。 所有木板连接靠平工装 后再打钉。 品质：魏 鹏飞
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门板铰链装配处掉漆
门板组装顺序为铰链与门框 连接后再装门，门铰链销拉 起组装时与门板折弯边出现 干涉，生产员工没有及时反 馈异常，私自用锤子将门板 折弯边向下敲弯后组装门 板；门板折弯边和表面涂层 经重力锤击后出现铰链掉漆 焊机点检时间为2H/次，时间
天元比亚迪售后存在问题及整改措施
天元比亚迪售后存在问题及整改措施1、劳保用品发放少的问题
整改措施：由于季节性原因，夏天劳保用品的发放量少，冬季会随之增多；根据这一原则，
2、有奖有罚的问题
整改措施：在原有的奖惩制度上进行改进、添加，更加的人性化、合理化。
3、打磨工位少的问题
整改措施：正在改建中。
4、接车顾问少的问题
整改措施：已解决
5、人才储备问题：
整改措施：由于钣金、喷漆的人才储备成本较高，接下来希望通过与各大技术类院校合作的方式，从技术类院校招聘专业对口的技师，这样既节约了成本又提高了人才储备的基础实力。
6、团队人员私下不和谐的问题
整改措施：1、组织员工户外拓展活动，增加团队建设；
2、售后全体员工开展民主生活会，进行批评与自我批评；
3、对部分负能量员工进行激励、感化，使其向团队靠拢，若无效，清除出团队。
7、“制度只给员工定，领导没有以身作则”的问题
这是个非常严重的问题，为了避免这个问题的出现，现制定以下措施：
1、触犯公司规章制度，领导、主管应加倍处罚；
2、建立监督机制，员工对领导、主管进行监督，可匿名检举，若反映问题真实有效，应加倍处罚；
3、定时召开民主生活会，员工须针对领导、主管提出不足及意见。
比亚迪问题点回复3-11
问题描述原因分析改善措施门板装配干涉6PCS 1.门板加强筋焊接时，门板四角和平面没有限位，经焊接热处理后出现扭曲变形。
2.装配门板组装工序对门板校形处理，经校正的门板没有做可靠性认证，使回弹的门板遗漏而出现门板干涉。
1、焊接工段制作门板焊接工装，对其四角和平面进行限位控制。
2、制作不良品返修记录表，经校正处理的门板放置10分钟后再认证开关可靠性。
插框铆钉凸出4PCS 1.员工对插框进行铆接时，铆钉没有垂直贴平沉孔，导致铆接后有凸起现象。
2.FQC对拉钉只进行了目视检验，没有发现拉钉凸起使不良流出。
1、工程将拉钉操作的注意事项加入作业指导书，班组长按指导书对现场员工进行实物操作培训。
2.不良问题加入点检表，FQC对检验用手摸不刮手为标准。
顶盖掉漆变形3PCS 1.产品喷涂后摆放为4层2排放置，防护垫只做重力缓冲防护，周转时产品左右晃动时碰撞变形掉漆。
2.装配员工组装时没有对上工序来料进行检验，组装后没有按指导书进行自检导致不良发生。
1.更改上盖摆放方式，改为4层单排放置.2.制作产品点检checklist表，每个工序加工完成后自检签字再转下工序，各个工序加工前先确认上工序是否有点检，以此循环。
门板脏污无法清洁3PCS 机柜栈板再加工完成后组装，员工组装栈板时将机柜放倒用PE防护，PE没有定时清洁，使遗留在上面的脏污擦上机柜，打包员工组装完栈板就打包，导致不良品流出工程更改栈板组装工序，栈板组装改为第一工序加工，同步优化SOP右侧板和后面板大面积修补色差2PCS 自喷漆没有管理，组装没经补漆培训的员工发现划伤掉漆后自行修补，使产品补漆后出现色差。
1.设定专人进行补漆，培训考核合格再上岗作业。
2.清理现场所有自喷漆，自喷漆只发放给补漆专人。
栈板不平2PCS 供应商栈板由螺钉打入紧固，木块和木板放置时没有放平整就打入螺钉，导致成型后有扭曲不平现象。
制作限位工装，组装时所有木板连接靠平工装后再打钉。
门板喷涂橘皮1PCS 喷涂工喷粉没有步骤，挥枪不均匀，使粉末堆积橘皮。
产品审核中发现问题点的s类处理方法
产品审核中发现问题点的S类处理方法1.引言产品审核是确保产品质量的重要环节，通过及时发现和解决问题点，可以提高产品的可靠性、性能和用户体验。
本文将介绍在产品审核过程中，发现问题点后的S类处理方法，以帮助企业更有效地解决问题，提升产品的质量和竞争力。
2.问题点的定义和分类在产品审核过程中，问题点可能涉及产品功能、性能、稳定性等方面。
我们将问题点分为以下几类：2.1功能性问题点功能性问题点是指产品在实际使用过程中无法满足预期功能的情况，可能包括功能缺陷、功能错误等。
2.2性能问题点性能问题点是指产品在运行、响应速度、吞吐量等方面无法满足用户需求的情况。
2.3稳定性问题点稳定性问题点是指产品在长时间运行、高负载情况下容易出现崩溃、死锁、内存泄漏等问题。
3. S类处理方法S类处理方法是一种系统性的、科学的问题解决方法，它包括以下几个步骤：3.1问题定义首先，对发现的问题点进行准确定义和描述，明确问题发生的条件、频率和影响。
例如，在某款移动应用的产品审核中，发现了一个功能性问题点：用户无法成功提交订单。
3.2问题分析在问题定义的基础上，进行问题分析，找出问题产生的原因和可能影响的因素。
通过分析问题的根本原因，可以避免简单地处理表面问题，从而提高问题解决效果。
对于无法提交订单的问题点，可能是网络连接失败、后台服务器故障或应用程序逻辑错误等。
3.3解决方案制定根据问题分析的结果，制定解决方案。
解决方案应该具备可行性和有效性，并尽量避免对现有系统和用户造成负面影响。
例如，在解决无法提交订单问题时，可以优化网络连接逻辑、增加后台服务器容错机制或修复应用程序逻辑错误。
3.4方案实施与验证根据制定的解决方案，进行方案实施和验证。
在实施过程中，需要注意对现有系统进行合理的备份和恢复措施，以避免不可逆的损失。
验证阶段需要对修复后的问题进行全面的测试，确保问题得到有效解决。
3.5问题总结与反馈在问题解决后，及时总结整个处理过程，分析处理结果的好坏及效果的显著性。
质量审查中如何发现问题并改进
质量审查中如何发现问题并改进在生产和制造过程中，质量审查是至关重要的一环。
只有严格审查产品质量，才能确保产品符合标准，满足客户需求，提升企业信誉。
然而，即使在严格审查的情况下，也难免会出现一些问题。
在质量审查中如何及时发现问题并加以改进，成为企业管理者们需要思考和解决的重要问题。
首先，要建立完善的质量审查机制。
企业需要在生产流程中设立多个质量检测点，确保在不同阶段都能及时审查产品质量。
只有建立起完善的机制，才能有效发现问题所在，为改进提供依据。
其次，要加强质量审查人员的培训和技能提升。
质量审查人员需要具备扎实的专业知识和丰富的实践经验，才能更好地发现问题并解决。
企业应该定期组织培训和考核，提升质量审查人员的专业水平。
另外，要注重产品质量数据的分析和监控。
通过对产品质量数据的分析，可以及时发现问题的根源，为改进措施提供参考。
监控产品质量数据的变化，也可以提前预警可能出现的问题，减少质量风险。
此外，要注重内部交流和沟通。
在质量审查过程中，各个部门之间需要保持密切的联系，及时分享质量信息，共同解决问题。
只有通过内部交流和沟通，才能更好地发现问题所在，加以改进。
同时，要重视客户反馈和投诉。
客户是质量的最终评判者，他们的反馈和投诉是发现问题的重要途径。
企业应该认真对待客户的意见和建议，及时采取措施改进产品质量。
此外，要加强供应商管理。
供应商是企业的重要合作伙伴，他们的质量也直接影响到企业产品的质量。
因此，企业需要加强对供应商的管理和监督，确保供应商提供的原材料和零部件符合质量要求。
此外，要建立质量责任制度。
明确每个员工的质量责任，建立健全的激励和惩罚机制，促使员工自觉遵守质量要求。
只有强化责任意识，才能确保产品质量稳定。
最后，要持续改进质量管理体系。
质量管理工作是一个持续改进的过程，企业需要不断总结经验，完善管理体系，提升质量管理水平。
只有保持持续改进的态度，才能不断提高产品质量。
综上所述，质量审查中如何发现问题并改进，是企业管理者们面临的一项重要课题。
TS16949外审老师轻微不符合改善问题点
TS16949外审轻微不符合改善问题点1.过程： C2 过程设计及开发发现项：项目要求的评审控制不够有效不符合项的证据：BYD TIGER-3416030项目：1.编号为20120730001的 PFEM中没有分析焊螺母及组焊工序。
2. 2012.8.10 BYD TiG-3416030送样不合格项信息反馈单显示有7个尺寸不合格且产品在测试2小时20分钟后断裂，但公司没有保留分析及所采取措施的记录。
改善责任担当：营业部/邓中立2.过程：文件控制过程发现项：文件控制过程不够有效。
不符合项的证据：2011.11.16 BYD 《工程更改通知》要求对M6-6901203/4副驾右（左）在原图上增加翻边尺寸控制1+/-0.2mm，但公司没有对此进行评审以确定公司内部相关联的更改，在用的工序图中仍无此尺寸的控制要求。
改善责任担当：工程部/袁银强3.过程：S4 设备和工装过程发现项：设备管理过程不够有效。
不符合项的证据：没有标识关键设备及其关键备件，没有按照能程序文件规定制定年度设备保养计划.改善责任担当：生产部/李胜建4.过程： C3 制造过程发现项：制造过程控制不够有效不符合项的证据：焊接现场无5A4121330(340)车灯支架的焊接作业指导改善责任担当：生产部/叶德平5.过程： S4设备和工装过程发现项：设备和工装过程控制不够有效不符合项的证据：工模车间2012-07委外热处理的T12-0065 上垫板260x220x25无硬度确认报告，与公司《工模件制作管理规定（WI-GL-13）》不符改善责任担当：工模部/陈声波6.过程：S5监视和测量装置管理发现项：监视和测量装置管理过程控制不够有效不符合项的证据：5A-4121330检具的2012-09校准报告中，未包含客户批准标样对比的校检改善责任担当：品质部/冯厚荣工程部/张学志以上品质部：刘黎 2012年10月18。
比亚迪线束工厂创意功夫改善提案
比亚迪线束工厂创意功夫改善提案比亚迪作为中国的新能源汽车领军企业，注重创新和提升产品质量。
线束作为汽车电气系统中的重要组成部分，对于汽车的性能和安全起着至关重要的作用。
为了进一步提高比亚迪线束工厂的生产效率和产品质量，我们提出以下创意功夫改善提案。
一、优化生产流程1.制定详细的生产计划和时间表，合理安排生产线的生产顺序和节奏，避免生产过程中的拥堵和浪费。
2.引入先进的自动化设备，提高生产线的自动化程度，减少人工操作的时间和错误率，提高生产效率和产品质量。
3.实施精益生产管理，通过不断优化生产线布局和工艺流程，降低生产成本和浪费，提高生产效率和产品质量。
二、加强质量管理1.建立完善的质量管理体系，从原材料采购到生产过程的控制，严格把关每个环节的质量，确保产品的合格率和一致性。
2.加强对员工的培训和技能提升，提高员工对质量管理的认识和意识，减少人为因素对产品质量的影响。
3.建立快速反应机制，及时发现和解决生产过程中的质量问题，避免次品的产生和流入市场。
三、推进工艺创新1.加强与供应商的合作，共同研发和改进线束的工艺技术，提高产品的可靠性和耐久性。
2.引进新的材料和工艺，提高线束的耐高温、耐低温和抗振性能，适应更加恶劣的工作环境。
3.借鉴其他行业的先进工艺和经验，不断创新线束的设计和生产工艺，提高产品的竞争力和附加值。
四、加强数据分析和信息化建设1.建立完善的数据统计和分析系统，实时监控生产过程中的关键指标，及时发现和解决问题，提高生产效率和产品质量。
2.推进信息化建设，实现生产数据的自动采集和分析，提高决策的科学性和准确性，优化生产资源配置。
3.利用大数据和人工智能技术，对生产过程进行预测和优化，提前发现潜在问题，提高生产线的稳定性和可靠性。
通过以上创意功夫改善提案的实施，比亚迪线束工厂可以进一步提高生产效率和产品质量，满足市场的需求，提升企业的竞争力。
同时，这些改进措施也将为比亚迪未来的发展奠定坚实的基础，推动其成为全球领先的新能源汽车企业。
比亚迪客服工作总结
比亚迪客服工作总结
作为比亚迪的客服人员，我深知客户满意度对于公司的重要性。
在过去一年的工作中，我总结了一些关键点，希望能够为公司的客服工作提供一些有益的建议和经验分享。
首先，对客户的尊重和耐心是客服工作的基础。
在与客户沟通时，我们要始终保持礼貌和耐心，尊重客户的意见和情绪。
即使面对一些难以处理的问题，也要保持冷静和专业，努力解决问题，让客户感受到我们的诚意和努力。
其次，及时有效的沟通是客服工作的关键。
客户通常希望能够尽快得到解决问题的答复，因此我们要保持及时有效的沟通。
及时回复客户的邮件和电话，及时处理客户的投诉和问题，让客户感受到我们的高效和负责。
另外，客户反馈是客服工作的宝贵财富。
客户的投诉和建议是我们改进工作的重要参考，因此我们要认真倾听客户的反馈，及时总结和整理客户的意见，为公司提供改进和优化的建议。
最后，团队合作和学习是客服工作的动力。
在客服工作中，我们要与同事密切合作，相互协助，共同解决问题。
同时，我们也要不断学习和提升自己的专业知识和沟通能力，为客户提供更好的服务。
总的来说，比亚迪的客服工作需要我们保持耐心和专业，及时有效地沟通，重视客户的反馈，同时要与同事合作，不断学习和提升自己。
希望我们的努力能够为公司的客户满意度和品牌形象做出贡献。
质量审查中如何识别并改进问题点
质量审查中如何识别并改进问题点在进行质量审查时，识别并改进问题点是至关重要的。
只有不断地完善和提高质量审查工作，才能确保产品或服务的质量水平达到最佳状态。
那么，质量审查中如何识别并改进问题点呢？以下将逐一讨论。
问题点一：确立明确的质量标准和指标质量审查的第一步是确立明确的质量标准和指标。
只有明确了质量标准，才能有依据地进行审查，发现问题点。
因此，在进行质量审查前，应该明确产品或服务的质量标准，并根据这些标准制定相应的质量指标。
问题点二：制定详细的审查计划和流程在进行质量审查时，需要制定详细的审查计划和流程。
审查计划应包括审查的时间、地点、人员和具体内容等，流程要清晰明了，以确保每个环节都能得到有效执行。
只有有序地进行审查，才能有效地识别问题点。
问题点三：重点关注关键环节和重点领域在质量审查中，需要重点关注关键环节和重点领域。
这些地方往往是问题点的根源，只有深入到这些地方进行审查，才能找到问题点的所在。
因此，在进行质量审查时，应将重点放在关键环节和重点领域上。
问题点四：注重细节，勿忽略小问题细节决定成败，质量审查中更应注重细节。
有时候，看似微不足道的小问题，可能会影响整体的质量。
因此，在进行审查时，不要忽视任何一个细节，尽可能将问题点找出来，并及时加以改进。
问题点五：及时收集和整理审查结果质量审查结束后，要及时收集和整理审查结果。
这些结果将为进一步改进提供依据和方向。
通过系统地整理审查结果，可以更清晰地了解问题点的性质和所在，有针对性地进行改进。
问题点六：制定有效的改进措施和方案在识别问题点的基础上，需要制定有效的改进措施和方案。
这些方案要具体、可行，能够有效地解决问题点。
制定改进方案时，应考虑各方面因素，确保改进的有效性和持续性。
问题点七：明确责任人和落实情况改进措施制定好后，需要明确责任人并落实情况。
责任人要有责任心和执行力，确保改进措施的有效实施。
同时要定期跟踪和检查改进情况，及时发现问题，及时调整方案。
制造流程改进报告的主要问题和改善措施
制造流程改进报告的主要问题和改善措施引言：制造流程改进是企业提高生产效率、降低成本、提高产品质量的关键举措之一。
然而，在实施制造流程改进的过程中，我们常常会遇到一些问题，这些问题会影响到改进的效果。
本文将分析制造流程改进报告的主要问题，并提出相应的改善措施。
一、问题一：数据收集不准确制造流程改进的第一步是对现有的流程进行数据收集和分析。
然而，我们常常会遇到数据收集不准确的问题。
这主要体现在以下几个方面：1. 数据来源混乱：不同部门、不同岗位的人员使用不同的数据来源，导致数据的准确性无法保证。
2. 数据记录错误：人为录入数据时可能出现错误，例如漏打、错打等，导致数据的准确性受到影响。
改善措施：1. 统一数据来源：建立一个统一的数据平台，确保所有人使用相同的数据来源。
2. 自动化数据收集：利用信息技术手段实现数据的自动收集，减少人为因素的干扰。
二、问题二：流程分析不全面流程分析是制造流程改进的核心环节，但在实践中往往会出现以下问题：1. 流程定义不清：对于复杂的流程，往往难以明确每个环节的具体内容和关系。
2. 流程评估不全面：流程评估时，往往只关注关键环节，忽略了其他可能存在的问题。
1. 流程优化：对于复杂的流程，可以使用流程图或流程模型来更好地理解和定义每个环节。
2. 全面评估：评估流程时，要全面考虑各个环节的影响，以及可能存在的问题。
三、问题三：改进方案难以实施制造流程改进的最终目的是为了实现生产效率的提高和成本的降低，但在实施过程中常常会遇到以下问题：1. 技术难题：改进方案可能涉及到一些新的技术或设备，而企业内部可能缺乏相关的技术支持。
2. 人员抵触：改进方案可能需要改变人员的工作方式和习惯，而部分人员可能对此抱有抵触情绪。
改善措施：1. 技术培训：提供相关的技术培训，让员工掌握新技术和设备的使用方法。
2. 人员参与：在制定改进方案的过程中，充分听取员工的意见和建议，让他们参与到改进的过程中。
主机厂审核员存在不足和今后努力方向
主题：主机厂审核员存在不足和今后努力方向随着全球汽车行业的快速发展，主机厂的审核员在保证产品质量和生产效率方面扮演着至关重要的角色。
然而，目前主机厂审核员在工作中存在一些不足之处，需要进行改进和提升。
本文将从以下几个方面进行分析，并提出今后努力的方向。
一、缺乏专业知识和技能目前，一些主机厂审核员缺乏足够的专业知识和技能，无法全面了解产品生产的每个环节和流程，也无法准确把握产品质量的关键点。
在审核过程中，他们往往无法准确识别产品质量问题，导致审核结果的不准确和不可靠。
今后努力方向：1. 加强培训和学习，提升审核员的专业知识和技能水平，让他们能够更全面地了解产品生产过程和质量控制方法。
2. 引进先进的技术设备和工具，帮助审核员更准确地检测产品质量，提高审核结果的可信度和准确性。
二、审查流程不合理目前的审核流程存在一些不合理之处，导致审核员在工作中效率低下，无法及时发现和解决产品质量问题。
审查流程不合理还会增加审核员的工作负担，影响审核效率和结果的可靠性。
今后努力方向：1. 优化审核流程，简化繁琐的手续和程序，提高审核效率，减轻审核员的工作负担。
2. 引入信息化管理系统，实现审核过程的信息共享和实时监控，提高审核效率和结果的可靠性。
三、交流和协调能力不足审核员在工作中需要与各个部门密切合作，及时交流和协调各个环节的工作。
然而，一些审核员缺乏良好的交流和协调能力，无法很好地与其他部门和同事进行协作，影响了审核工作的进行和结果的准确性。
今后努力方向：1. 加强审核员的交流和协调能力培训，提升他们与其他部门和同事的交流交流能力。
2. 建立跨部门协作机制，加强各部门之间的交流和协调，提高审核工作的顺畅进行。
四、缺乏主动性和责任心一些审核员工作中存在缺乏主动性和责任心的问题，对产品质量问题处理不够及时和彻底，也不具备预防和改进的意识，不能很好地保证产品质量和生产效率。
今后努力方向：1. 加强审核员的责任心培养，让他们更加注重产品质量和生产效率的提升。
比亚迪客户到公司审核输入(出)端子提出需改善的问题点
1.冲压好的产品摆放方式不对,易导致产品变形.(客户建议我司采用
抽屉式接料,每个托盘底部用网状材料,便于清洗.
责任部门/人:工程部 /伍学俊
抽屉式接料托盘正在制作中
托盘设计方案计划完成日期:2015.6.19
2.由于铜屑粘在产品上导致客户处成品短路.客户要求公司采用超
声波清洗.
责任部门/人:生产部/谢雄强
内部已经确认原先的超声波清洗可用白电油清洗代替
完成日期:2015.6.12
3.批锋:由于预折线深度不够,客户在折断时有批锋导装配时刮伤其
它零件(现实测预折线深度双边为0.14~0.15mm,现预留
0.45~0.46mm,客户要求预留0.2~0.3mm送一批到客户处验证)
责任部门:工程部/工模部样品预计完成日期:2015.6.15
已完成,实测预折线深度为0.3~0.35mm
4.产品表面塌边过大,影响焊接,客户要求塌边深度不大于材料厚度
的15%~20%,客户要了解公司最低能做到多少,工程需要提供模具验证报告
责任部门:工程部完成日期:2015.6.15
5.平面度要求在0.05mm范围内,客户要求公司随机抽取10pcs测平
面度给到客户处,现公司无法测量,需要三次元才能测量
责任部门:品质部完成日期:2015.6.18
改善方案:现无库存品,待下次生产时公司安排人员带产品到客户处进行测量
6.清洗方式:现公司用白电油清洗,待48小时后验证表面是否变色氧
化,验证品客户已带回5pcs,公司5pcs已经确认合格.
责任部门:市场部完成日期:2015.6.12
验证结果:经验证用白电油清洗的产品表面无氧化和变色的不良现象,最终判定由原先的超声波清洗可用白电油清洗代替.。
比亚迪应对“小毛病”的汽车销售话术
随着人们生活水平的提高，需求汽车的人越来越多，从事汽车销售的人也越来越多，那么，汽车销售的话术有哪些?下文就以比亚迪为例，介绍了汽车销售话术，可供参考!比亚迪应对“小毛病”的汽车销售话术比亚迪汽车在市场上取得了令人瞩目的成绩，高度的成长也招致了竞争对手的诽谤和恶意攻击，误导消费者比亚迪产品“小毛病”多。
在终端销售过程中，如果客户提到这方面的问题，建议采用以下方法应对。
一、态度1.销售顾问的态度：要坚信比亚迪是缺陷最少的自主品牌汽车，对产品充满信心、有底气的销售顾问才能赢得顾客对产品的信任。
2.对待客户的态度：不要立即反驳客户，销售不是辩论，赢了客户只会输了订单，对客户要表示认同，但注意不等于认同客户的观点。
具体可按照以下方法去做：1.认同客户目的：为后续谈话的进行做铺垫销售话术：先生，看来您对比亚迪也做了很多的了解，确实，很多人买自主品牌汽车时都有这样的顾虑。
2.销售顾问中立化目的：销售顾问站在中间立场能够使客户信服销售话术：我要是您，我也会有这样的顾虑，前两天去买洗衣机的时候，也犹豫了很久，才买的海尔。
3.探寻顾客异议来源和真实目的目的：区分清楚客户是为了压价还是真实顾虑销售话术：不知道您提到的小毛病具体是说哪方面的小毛病，您是从哪里听到的呢?4.采取应对措施目的：打消客户的疑虑销售话术：详见下文三二、具体的应对技巧(一)情景：客户明确告诉你异议的来源和小毛病的具体细节分析：客户既然到店看车，说明他依然看重比亚迪车的外观，依然对比亚迪车的高性价比无法割舍，所以应该把这看作机会，也许这是他准备作为杀价的筹码。
应对方法：说明事实，对客户提出的具体的点结合自己车的卖点做应对解答，突出高性价比。
1.网上看到的应对话术：“我也注意到网上对比亚迪汽车的评价，有正面的也有负面的，不排除竞争对手看到比亚迪汽车的热销故意编造、歪曲一些事实，散播不利于比亚迪的言论。
你看像奔驰、宝马的车，好车吧，他们的论坛上骂他们的和夸他们的也是一样多。
比亚迪的优化方案
比亚迪的优化方案简介比亚迪（BYD）是中国一家领先的新能源汽车和电池制造商，拥有自主研发的电动车、混合动力车和燃油车产品。
为了实现公司的长期发展目标，比亚迪不断努力寻找优化方案来提高生产效率、降低成本、改善产品质量，以及推动可持续发展。
本文将探讨比亚迪在生产效率、成本控制、产品质量和可持续发展方面的一些优化方案。
生产效率优化方案为了提高生产效率，比亚迪采取了以下措施： - 自动化生产线：引入先进的自动化设备和机器人技术，实现生产线上的自动化操作。
这样可以提高生产效率、减少人力成本，并且保证产品质量的一致性。
- 优化物料流程：通过优化物料流程和供应链管理，比亚迪能够更好地控制原材料和半成品的进出货流程，并减少库存占用和运输成本。
- 合理调度生产计划：通过合理调度生产计划，比亚迪可以避免生产线的闲置和积压现象，提高生产效率和资源利用率。
- 培训和培养员工：比亚迪注重员工培训和培养，提高员工的专业技能和工作效率，从而提高整体生产效率。
成本控制优化方案比亚迪通过以下方式来控制成本： - 优化供应链管理：比亚迪与供应商建立长期合作关系，并通过竞争性招标来获取最优质和最具竞争力的原材料和零部件，以降低采购成本。
- 提高生产效率：通过自动化生产线、物料流程优化和合理调度生产计划等措施，提高生产效率，减少人力成本和能源消耗。
- 管理费用控制：比亚迪注重管理费用的控制，通过合理分配和利用人力资源、降低办公设备和服务费用，以及有效管理各项费用支出，来降低管理成本。
- 优化产品设计：比亚迪通过对产品设计的优化，降低产品制造成本，如采用更有效率的生产工艺、减少零部件数量等。
产品质量优化方案为了改善产品质量，比亚迪采取了以下措施： - 强化质量管理体系：比亚迪通过建立健全的质量管理体系，包括质量目标制定、质量控制和质量保证等方面的措施，来确保产品质量的稳定和一致性。
- 严格品质检验：比亚迪通过严格的品质检验流程和产品测试，确保产品符合相关的质量标准和性能要求。
byd审核辅导
byd审核辅导（最新版）目录1.BYD 审核辅导简介2.BYD 审核辅导的流程3.BYD 审核辅导的优势4.BYD 审核辅导的建议正文BYD 审核辅导，全称“BYD 审核辅导服务”，是针对企业进行内部审核、外部审核、管理体系审核等各类审核的专业辅导服务。
本文将从 BYD 审核辅导的简介、流程、优势和建议四个方面进行详细阐述。
一、BYD 审核辅导简介BYD 审核辅导服务是为了帮助企业顺利通过各类审核，提高企业管理水平，提升客户满意度而设立的一种专业辅导服务。
BYD 审核辅导服务主要包括企业内部审核、外部审核、管理体系审核等，涉及质量、环境、安全等多个方面。
二、BYD 审核辅导的流程1.了解企业需求：与企业进行沟通，了解企业的审核需求，制定相应的辅导计划。
2.制定辅导计划：根据企业的需求，制定详细的辅导计划，明确辅导的内容、时间、方式等。
3.实施辅导：按照辅导计划，进行现场辅导、培训、指导等，帮助企业完善管理体系，提高审核通过率。
4.辅导总结：辅导结束后，对辅导过程进行总结，提出改进意见，确保企业持续改进。
三、BYD 审核辅导的优势1.提高审核通过率：通过专业的辅导，帮助企业顺利通过各类审核，提高审核通过率。
2.提升企业管理水平：辅导过程中，帮助企业完善管理体系，提高管理水平，降低风险。
3.提高客户满意度：通过审核辅导，确保企业的产品质量、服务质量得到提升，从而提高客户满意度。
4.节省企业成本：专业的辅导服务可以帮助企业节省大量的人力、物力、时间成本，提高企业的经济效益。
四、BYD 审核辅导的建议1.积极参与：企业应积极参与辅导过程，主动与辅导人员沟通，确保辅导效果。
2.全员培训：企业应组织全体员工参加相关培训，提高员工的审核意识，确保审核工作的顺利进行。
3.持续改进：辅导结束后，企业应根据辅导总结，持续改进管理体系，确保企业长期稳定发展。
总之，BYD 审核辅导服务是帮助企业顺利通过各类审核、提高管理水平、提升客户满意度、节省成本的专业辅导服务。
比亚迪车的差评回复
比亚迪车的差评回复1.正常差评（客服回复慢）服务问题一般包括客服反应慢，送货问题，服务态度差。
鉴于有时候因为咨询的人太多，客服回复慢而导致的差评，这也算是最不可取，最遗憾，最值得的情况了。
差评回复解释话术：亲，您好，由于光临本店的客户比较多，客服暂时忙不过来，回复您慢了真诚感到抱歉，我们也恨不得生出几双手来。
您的差评是我们客服服务的警钟，我会加强客服培训，避免以后出现类似的情况。
也感谢您对我们店的支持，您的光临是我们的动力，希望您能够有一个完美的购物体验!2.由于客服服务态度不好引来的差评（客服态度差）这可以算是一个普遍现象，包括客服本身的语言素质和客户本身的难度。
差评回复解释话术：亲爱的，真的很抱歉，因为客服面对的客户比较多，真的很辛苦，难免浮躁。
我为此对他进行了严厉的批评，并进行了一系列的惩罚和改造。
作为店长，我向您保证，您下次光临我们店，一定会尽力为您提供优质的服务和快乐。
3.关于发货问题引来的淘宝差评（发错货、漏发）很多店铺有时候比较忙，尤其是淘宝天猫举办一些大型活动的时候，经常会出现一些发货错误、忘记发货、发货不及时等现象。
如果你作为买家遇到这种情况，我想你会气急，给卖家差评。
差评回复解释话术：亲，由于本店宝贝很受欢迎，购买人数较多，工作人员忙不过来，由于疏忽忘记给您发错货/忘记发货/发货不及时，我们深感歉意!为此我们制定了一个改革机制，对每一个下单的买家按下单时间顺序排列起来，按顺序发货，避免发错货/漏发货/延迟发货。
希望下次能够给更多买家一个完美的购物体验，也谢谢亲的支持!4.针对于物流问题上发货速度比较慢的情况：（发货慢、n天才到货...）对于一些偏远地区或者因为气候原因，物流配送速度变慢，很多买家无法按时收货。
他们一生气就给差评，确实对卖家有点不公平。
差评回复解释话术：您好亲，在发货途中，由于地区还有天气的问题延迟了发货速度，我已经跟快递公司的快递员联系上了，他让我转达对您的歉意!如果您下次能再光顾一次小店,他亲自给您打包裹,第一时间给您发出。
比亚迪汽车服务店FFV改善报告管理规范
附件1：比亚迪汽车服务店FFV改善报告管理规范1.需撰写报告服务店类型：一次修复率FFV持续跟踪服务店；技术水平因素FFV 得分异常服务店、备件缺货因素FFV 得分异常服务店（以上两类需撰写报告的服务店明细由技术管理科每月邮件通知区域售后经理）。
2.流程2.1.技术管理科将在每月25日至28日期间（遇节假日顺延）上传FFV为否信息，信息上传后由各服务店在DMS系统中填报数据，数据填报时间为6天；需撰写FFV改善措施报告的服务店明细及FFV改善措施报告模版同时间下发至各售后区域经理。
2.2.售后区域经理查看需撰写报告的服务店明细，并安排服务店组织会议。
2.3.各服务店通过DMS系统获取需填报信息。
2.4.服务店获取数据并组织内部讨论会议，会议可邀请售后区域经理、大区技术督导；FFV得分低的相对应部门分析原因并提出改善措施、执行方案；持续两月或两月以上撰写报告服务店需对执行效果说明原因，修正改善措施；报告中主要体现参会人员、会议议题、讨论情况、会议决议、执行效果、会议照片。
2.5.服务店根据会议决议填报DMS系统信息需求，具体操作参考DMS系统一次修复率板块作业指导书；如填报信息错误可电话或邮件申请技术管理科退回信息并重新上报；并且根据会议执行要求撰写报告。
2.6.售后区域经理审批报告合格并打分后提交大区技术督导审批打分，不合格退回服务店并进行修正指导。
2.7.大区技术督导审批报告时如报告不符合要求需做出修正指导，由售后区域经理退回服务店进行修改报告；大区技术督导审批报告合格后发送至技术管理科。
2.8.技术管理科对各售后区域经理提供的报告进行整理汇总。
2.9.技术管理科对每月报告反馈情况进行邮件公布。
3.执行要求3.1.反馈时间：服务店及售后区域经理需自收到技术管理科数据后6日内填报DMS系统信息需求并反馈相应改善报告。
3.2.信息填报及内容反馈DMS系统信息填报及报告撰写方为服务店，审批为售后区域经理、大区技术督导；服务店收到当月FFV数据后，根据会议决议及改善报告模版要求填报数据、撰写报告；持续两月或两月以上需撰写报告服务店应对执行效果明确说明，及时修正改善方案；反馈内容需真实有效，分析问题需简单明确，归纳原因需写明采取方案，改善措施需具体实用；报告字体需统一，画面需规整；严禁出现抄样板报告、各月报告雷同的现象。
工厂稽核问题点回复以及改善措施
品质问题分析未涵盖所有制程进行分析，未对可能引 后续异常分析涵盖所有制程段，针对可能引发品质问
发品质异常因素并逐一进行验证解决。
题因素逐一分析解决验证。
Form Nr : VSO-QS-06-F09-F
执行人/执行时间 刘自军----12/3 刘艳辉----12/3
任迎春/陈谢----12/12/5 黄素珍---------12/12/5 何海浪---------12/12/5
2 模一次，實際執行記錄？監督人？
技技术员进行維修更换后，管控记录未填写实际确认及处 成后交线长及品保确认记录
理结果，品保及产线线长未监督确认。
2.将此项新增制程检查表内（第27项），每周不定时进行
稽核并记录
現場檢討11/29兩項客訴不良（USB 拉表面殘膠），問題再發的原因？
PIN包膠及麥
B PIN包胶因注塑全检人员流动，部门培训未及 时跟上，全检人员对不良现象认知不足造成不良未发
现。 具体见回复报告。
2.表面残胶异常待客退产品（12K)全检后再进行分析 确认。
1.整理收集客诉及制程常见异常，由制程QE及CQE制 作培训资料进行培训，并制程不良图片看板悬挂各段 制程。 2.客退品全检后再进行分析改善
針對重重復工性的品方質式問？題重請工貴后司的思不考良改率善？方向？如何
4 一次找到根因？如何預防再發？
何海浪----12/12/12
何海浪-----12/12/6
备注 12/12确认未安 排生产
制程检查表
MINI USB横向展开之培训教材
Form Nr : VSO-QS-06-F09-F
NO.
问题点
原因分析
改善措施
1
現場Insetmolding端子堆放在一起，易造成端子變形 模具维修后注塑领少量端子试模，维修人员未按正常生产 注塑正常生产及模具维修保养端子摆放全部按正常生产要
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1.冲压好的产品摆放方式不对,易导致产品变形.(客户建议我司采用
抽屉式接料,每个托盘底部用网状材料,便于清洗.
责任部门/人:工程部 /伍学俊
抽屉式接料托盘正在制作中
托盘设计方案计划完成日期:2015.6.19
2.由于铜屑粘在产品上导致客户处成品短路.客户要求公司采用超
声波清洗.
责任部门/人:生产部/谢雄强
内部已经确认原先的超声波清洗可用白电油清洗代替
完成日期:2015.6.12
3.批锋:由于预折线深度不够,客户在折断时有批锋导装配时刮伤其
它零件(现实测预折线深度双边为0.14~0.15mm,现预留
0.45~0.46mm,客户要求预留0.2~0.3mm送一批到客户处验证)
责任部门:工程部/工模部样品预计完成日期:2015.6.15
已完成,实测预折线深度为0.3~0.35mm
4.产品表面塌边过大,影响焊接,客户要求塌边深度不大于材料厚度
的15%~20%,客户要了解公司最低能做到多少,工程需要提供模具验证报告
责任部门:工程部完成日期:2015.6.15
5.平面度要求在0.05mm范围内,客户要求公司随机抽取10pcs测平
面度给到客户处,现公司无法测量,需要三次元才能测量
责任部门:品质部完成日期:2015.6.18
改善方案:现无库存品,待下次生产时公司安排人员带产品到客户处进行测量
6.清洗方式:现公司用白电油清洗,待48小时后验证表面是否变色氧
化,验证品客户已带回5pcs,公司5pcs已经确认合格.
责任部门:市场部完成日期:2015.6.12
验证结果:经验证用白电油清洗的产品表面无氧化和变色的不良现象,最终判定由原先的超声波清洗可用白电油清洗代替.。