调节阀选型指南

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调节阀选型指南

调节阀选型指南◆气动ZMA□型，电动ZKZ□为什么应用越来越少？1）应用水平落后（60年代的老产品）；2）笨重、体积大3）流路复杂，Kv小、易堵；4）可靠性较差。

建议不推荐使用。

◆为什么电子式阀将取代配DKZ、DKJ的电动阀？电子式阀较DKZ、DKJ的电动阀有以下几个优点：1）可靠性高、外观美、2）重量轻、体积小、3）伺服放大器一体化、调整方便。

◆为什么角行程阀的应用将成为一种趋势？直行程阀与角行程阀相比较存在9个方面的不足，其表现在：1．从流路上分析，直行程阀流路复杂，导致4个不足：1） Kv值小；2）防堵差；3）尺寸大，笨重；4）外观差；2．直行程阀阀杆上下运动，滑动摩擦大，导致2个不足：1）阀杆密封差，寿命短；2）抗振动差；3．从结构上分析，导致3个不足：1）单密封允许压差小；2）双密封泄露大；3）阀芯在中间，无法避开高速介质（汽蚀、颗粒）的直接冲刷，寿命短。

所以，角行程阀的广泛应用将成为一种必然，成为二十一世纪的主流。

◆为什么电动阀比气动阀应用越来越广泛？电动阀比气动阀有如下优势：1．用电源经济方便，省去建立气源站，从经济上看，与“气动阀+定位器+电磁阀+气源”组合方式价格差不多；2．用气动阀环节较多，增加不可靠因素和维修量；3．电动阀的推力、刚度、精度、重量、安装尺寸都优于气动阀，但防爆价格高。

所以，防爆要求不高的场合，尽可能选电动阀。

◆为什么说精小型阀、Cv3000是第一代产品的改进型？精小型阀较老产品，重量下降30%，体积和高度下降30%，Kv值提高30%，仅此三个30%，其功能、结构没有质的突破，只能配称改进型。

◆Cv3000为什么成为二十世纪末调节阀的主流？Cv3000较老式产品比较有以下三个优点：1）重量轻30%；2）体积和高度下降30%；3） Kv值提高30%。

较原来老产品是一种改进，所以成为20世纪末的主流，但这种主导位置，很快将由角行程阀所替代。

◆选择单密封和双密封选型注意事项：1）单密封泄漏小，允许压差小（小口径除外），如小流量阀，单座阀、角型阀、单密封套筒阀等；2）双密封泄漏大，允许压差大，如双座阀、双密封套筒阀等。

调节阀的选型

调节阀的选型0 引言调节阀是调节系统中非常重要的一个环节，在生产实践中控制系统的正常与否，常常涉及到调节阀的问题。

调节阀所反应出来的问题又多集中在调节阀的工作特性和结构参数上，如流通能力、公称通径、阀芯引程及流量特性等。

在这些参数中，流通能力更重要，它的大小直接反映调节阀的容量，它是设计选型中的主要参数。

因此，调节阀的选择主要从以下几个因素进行考虑。

1 选择原则(1)满足自控系统的要求；(2)满足经济性的要求。

2 调节阀流量系数Cv及口径的计算(1) 流量系数C v(流通能力)的定义为：调节阀前后的压差为1Kg/cm2，重度为1g/cm2流体，每小时通过阀门的体积流量(m3/h)。

调节阀流量系数C v的计算方法很多，也比较繁琐，以下列出几种主要流通介质的C v值的计算方法。

表1 液体阻塞流：当阀前压力P1保持一定而阀后压力P2逐渐降低时，流经调节阀的流体流量会增加到一个极限值，这时即使P2再继续降低，流量也不会再增加，此极限流量即为阻塞流。

显然，形成阻塞流之后，相当于流量已达到饱和状态(临界状态)，这时流经调节阀的流量不再随调节阀前后的压差△P的增加而增加。

因此，流体在阀内是否形成阻塞流，调节阀C值的计算公式将不一样。

判断是否是属于阻塞流的情况，就可以决定取用相应的C值计算公式。

(表2)情况相同。

表2 气体和蒸汽上表2中：C v—调节阀流量系数C f—临界流量系数G f—流体流动温度下的比重(水G f=1,15℃；空气G f=288G/T)G—气体比重(空气G=1.0)P1—调节阀进口压力，0.1MPa(绝对)P2—调节阀出口压力，0.1MPa(绝对)P v—液体流动温度下的饱和蒸汽压力，0.1MPa(绝对)P c—热力学临界压力，0.1MPa(绝对)Δp—压降，100kPa(ΔP=P1- P2)Δp s—口径计算用最大压降，0.1MPaΔp s=P1-(0.96- 0.28P v/P c)P v若P v<0.5P1,ΔP s=P1- P vq—液体流量，m3/hQ—气体流量，标准m3/h(15℃，绝对压力为101.3kPa时)T—绝对温度，K(K=273+℃)T sh—蒸汽过热温度，℃(饱和蒸汽T sh=0)W—流量，t/h(2) 阀口径的计算，根据生产能力、设备负荷、以被控介质的工况决定流通能力计算所需的数据，求得最大、最小流量时的C v max和C v min。

调节阀选型指南

调节阀选型指南之—弹簧范围的选择一、“标准弹簧范围”的错误说法应予纠正弹簧是气动调节阀的主要零件。

弹簧范围是指一台调节阀在静态启动时的膜室压力到走完全行程时的膜室压力，字母用Pr表示。

如Pr为20～100KPa，表示这台调节阀静态启动时膜室压力是20KPa，关闭时的膜室压力是100KPa。

常用的弹簧范围有20～100KPa、20～60KPa、60～100KPa、60～180KPa、40～200KPa…由于气动仪表的标准信号是20～100KPa，因此传统的调节阀理论把与气动仪表标准信号一致的弹簧范围（20～100KPa）定义成标准弹簧范围。

调节阀厂家按20～100KPa作为标准来出厂，这是十分错误的。

为了保证调节阀正常关闭和启动，就必须用执行机构的输出力克服压差对阀芯产生的不平衡力，我们知道对气闭阀膜室信号压力首先保证阀的关闭到位，然后再继续增加的这部分力，才把阀芯压紧在阀座上克服压差把阀芯顶开。

我们又知道，不带定位器调节阀的最大信号压力是100KPa，它所对应的20～100KPa的弹簧范围只能保证阀芯走到位，再也没有一个克服压差的力量，阀门工作时必然关不严造成内漏。

为此，就必须调整或改变弹簧范围，但是，把它说成“标准弹簧范围”就出问题了，因为是标准就不能改动。

如果我们坚持标准，按“标准弹簧范围”来调整，那么，它又怎么能投用呢?在现实中，却有许多使用厂家和安装公司；都坚持按“标准弹簧范围”20～100KPa来调整和验收调节阀，又确实发生阀门关不严的问题。

错误的根源就在此。

正确的提法应该是“设计弹簧范围”，是我们设计生产弹簧的零件参数。

工作时根据气开气闭还要作出相应的调整，我们称为工作弹簧范围。

仍以上述为例，设计弹范围20～100KPa，对气闭阀我们可以将工作弹簧范围调到10～90KPa，这样就有10KPa，作用在膜室的有效面积Ae 上；又如气开阀，有气打开，无气时阀关闭，此时克服压差靠的是弹簧的预紧力。

教你九招准确选择调节阀

教你九招准确选择调节阀1、阀型的选择：（1）确定公称压力，不是用PMAX去套PN，而是由温度、压力、材质三个条件从表中找出相应的PN并满足于所选阀之PN值。

（2）确定的阀型，其泄漏量满足工艺要求。

（3）确定的阀型，其工作压差应小于阀的允许压差，如不行，则须从特殊角度考虑或另选它阀。

（4）介质的温度在阀的工作温度范围内，环境温度符合要求。

（5）根据介质的不干净情况考虑阀的防堵问题。

（6）根据介质的化学性能考虑阀的耐腐蚀问题。

（7）根据压差和含硬物介质，考虑阀的冲蚀及耐磨损问题。

（8）综合经济效果考虑的性能、价格比。

需考虑三个问题：A、结构简单（越简单可靠性越高）、维护方便、备件有来源；B、使用寿命；C、价格。

（9）优选秩序。

蝶阀－单座阀－双座阀－套筒阀－角形阀－三通阀－球阀－偏心旋转阀－隔膜阀。

2、执行机构的选择：（1）最简单的是气动薄膜式，其次是活塞式，最后是电动式。

（2）电动执行机构主要优点是驱动源（电源）方便，但价格高，可靠性、防水防爆不如气动执行机构，所以应优先选用气动式。

（3）老电动执行机构笨重，我们已有电子式精小型高可靠性的电动执行机构提供（价格相应高）。

（4）老的ZMA、ZMB薄膜执行机构可以淘汰，由多弹簧轻型执行机构代之（性能提高，重量、高度下降约30％）。

（5）活塞执行机构品种规格较多，老的、又大又笨的建议不再选用，而选用轻的新的结构。

3、材料的选择：（1）阀体耐压等级、使用温度和耐腐蚀性能等方面应不低于工艺连接管道的要求，并应优先选用制造厂定型产品。

（2）水蒸汽或含水较多的湿气体和易燃易爆介质，不宜选用铸铁阀。

（3）环境温度低于－20℃时（尤其是北方），不宜选用铸铁阀。

（4）对汽蚀、冲蚀较为严重的介质温度与压差构成的直角坐标中，其温度为30 0℃，压差为1.5MPA两点连线以外的区域时，对节流密封面应选用耐磨材料，如钴基合金或表面堆焊司特莱合金等。

（5）对强腐蚀性介质，选用耐蚀合金必须根据介质的种类、浓度、温度、压力的不同，选择合适的耐腐蚀材料。

调节阀的计算选型

调型调节阀的计算选型是指在选用调节阀时，通过对流经阀门介质的参数进行计算，确定阀门的流通能力，选择正确的阀门型式、规格等参数，包括公称通径，阀座直径，公称压力等，正确的计算选型是确保调节阀使用效果的重要环节。

1．调节阀流量系数计算公式 1.1 流量系数符号：Cv —英制单位的流量系数，其定义为：温度60°F （15.6℃）的水，在16/in 2(7KPa)压降下，每分钟流过调节阀的美加仑数。

Kv —国际单位制（SI 制）的流量系数，其定义为：温度5~40℃的水，在105Pa 压降下，每小时流过调节阀的立方米数。

注：Cv ≈1.16 Kv1.2 不可压缩流体（液体）Kv 值计算公式式中：P 1—阀入口绝对压力KPa P 2—阀出口绝对压力KPaQ L —液体流量 m 3/h ρ—液体密度g/cm 3 F L —压力恢复系数，与调节阀阀型有关，附后 F F —流体临界压力比系数，C V F P P F /28.096.0-=P V —阀入口温度下，介质的饱和蒸汽压（绝对压力KPa ） P C —物质热力学临界压力（绝对压力KPa ）注：如果需要，本公司可提供部分介质的P V 值和P C 值 1.2.2 高粘度液体Kv 值计算当液体粘度过高时，按一般液体公式计算出的Kv 值误差过大，必须进行修正，修正后的流量系数为RV F K VK='式中：K ′V—修正后的流量系数 K V —不考虑粘度修正时计算的流量系数 F R —粘度修正系数（FR 值从F R ~Rev 关系曲线图中确定）计算雷诺数Rev 公式如下：对于只有一个流路的调节阀，如单座阀、套筒阀、球阀等：VL L K F Q v 70700Re =对于有二个平行流路的调节阀，如双座阀，蝶阀，偏心旋转阀等：VL L K F VQ v 49490Re =值计算式中：P 1—阀入口绝对压力KPa P 2—阀出口绝对压力KPaQg —气体流量 Nm 3/h G —气体比重（空气=1）t —气体温度℃ Z —高压气体（PN ＞10MPa ）的压缩系数注：当介质工作压力≤10MPa 时，Z=1；当介质工作压力＞10MPa 时，Z ＞1，具体值查有关资料。

调节阀技术规格选型说明书

调节阀技术规格选型说明书CONTROL VALVE SPECIFICATIONSVTB系列三偏心蝶阀◎概述VTB系列三偏心蝶阀是在二偏心蝶阀基础上生成一个角度（密封面为斜锥面），从而形成三偏心蝶阀。

该结构在启闭过程中无机械磨损和擦伤，其关闭力矩小、切断性能好、使用寿命长，同时具有调节和切断两种功能。

本系列产品广泛应用于石油、化工、电力、冶金、环保、轻纺、造纸等工业部门的自动化控制系统中。

适用于液体、气体、煤气、天然气、蒸汽等介质进行截止或调节流量控制。

调节阀技术规格选型说明书CONTROL VALVE SPECIFICATIONS·2 ·调节阀技术规格选型说明书 CONTROL VALVE SPECIFICATIONS· 3 ·表1-2本体部分材质：不锈钢调节阀技术规格选型说明书CONTROL VALVE SPECIFICATIONS ◎表5 法兰标准、外形尺寸及重量表5-1：法兰标准注：B*开档尺寸可按用户要求定制。

·4 ·调节阀技术规格选型说明书CONTROL VALVE SPECIFICATIONS表5-3：气动活塞式蝶阀外形尺寸及重量Array·5 ·调节阀技术规格选型说明书CONTROL VALVE SPECIFICATIONS注：表中重量为阀体部位的重量，公称压力为PN16。

注：B*开档尺寸可按用户要求定制。

·6 ·调节阀技术规格选型说明书 CONTROL VALVE SPECIFICATIONS· 7 ·表5-5：气动薄膜式蝶阀外形尺寸及重量（法兰式）调节阀技术规格选型说明书CONTROL VALVE SPECIFICATIONS 表5-6：气动单作用活塞式蝶阀外形尺寸及重量（法兰式）注：表中重量为阀体部位的重量，公称压力为PN16。

注：B*开档尺寸可按用户要求定制。

调节阀的使用与选型

调节阀的使用与选型冶金设备上使用调节阀的场合很多，调节阀与流量计一起使用调节流体介质的流量，与压力传感器一起控制系统的压力。

调节阀选择好坏决定流体介质的控制精度。

本文以某热连轧机冷却水系统为例选取系统所需的调节阀。

标签：调节阀；开口度；流量特性1 调节阀的选择与分析1.1 调节阀类型选择1.1.1 执行机构的选择。

根据系统特点选取812大压差执行机构MFⅢ-60.6，调节阀的最大压差能达到12.6bar，推力10KN。

1.1.2 阀芯的选择。

阀芯在小流量时产生空化现象，因此选用有多孔式阀芯的调节阀，阀芯选用1.4122不锈钢，使阀芯具有很好的耐磨性。

1.1.3 作用方式的选择。

事故状态下，调节阀需要关闭。

选用气开式调节阀。

1.2 调节阀特性选择调节阀流量特性有直线、等百分比、抛物线、快开特性等四种。

各种特性见表1表1调节阀自动调节控制系统，是由对象、变送器、调节仪表和调节阀等环节组成的。

K1、K2、K3、K4、K5分别为变送器、调节仪表、执行机构、阀、调节对象的放大系数。

很明显系统总的放大系数K= K1K2K3K4K5。

在负荷变动的情况下，阀门流量特性的选择原则应为：K4K5=常数。

对于本系统，当负荷增大时，调节对象的放大系数减少，调节阀的放大系数需要随负荷加大而变大。

因此根据调节质量的要求，选择等百分比曲线特性调节阀。

调节系统1.3 调节阀的计算1.3.1 最大流量及最小流量都留有余量，调节流量计算时取80m3/h、16m3/h。

1.3.2 调节阀压差的确定系统压差由调节阀压差、管路沿程损失、管路局部损失、压头H产生的损失、喷嘴前压力组成。

表21.3.3 调节阀的计算（1）首先判别是否为阻塞流判别式：△PT=FL2（P1-FFPV）FL2=0.7 PV=0.02 bar Pc=221 bar FF=0.95故FL2（P1-FFPV）=9bar因此大流量时，不会产生阻塞流，在小流量时，会产生阻塞流。

调节阀的计算选型

调节阀的计算选型调节阀是工业自动化中需要使用的一种控制元件，用于调节流体介质的流量、压力和液位等参数。

在正确选型调节阀的过程中，需要考虑多个因素，包括流体介质的性质、工艺参数要求、使用条件、压力、温度范围、流量范围和控制要求等。

1.流体介质的性质：首先，需要了解流体介质的性质，包括流体的类型（液体、气体或气液两相流等）、物理性质（密度、粘度、比热、蒸发潜热等）、化学性质（酸碱性、腐蚀性等）、颗粒物质的含量等。

这些性质将影响阀门材质的选择、密封材料的选型以及其它相关参数。

2.工艺参数要求：根据工艺参数要求，选择合适的调节阀类型。

常见的调节阀类型有节流阀、电动调节阀、气动调节阀等。

不同类型的调节阀有不同的控制方式和性能特点，根据具体要求进行选择。

3.使用条件：考虑到使用条件的限制和要求，包括压力范围、温度范围、流量范围等。

阀门的选型需要满足工况条件下的安全性、可靠性和稳定性，同时还要考虑其在实际工作环境中的适用性。

4.控制要求：根据实际工艺流程的要求，确定调节阀的控制方式和控制性能。

控制方式可以是开关式（如自动调节）、比例式（根据输入信号进行调节）、自动调节式（通过传感器反馈信号进行自动调节）等。

根据控制要求，选择合适的阀门执行器和信号变送器等配套设备。

5.压力特性和流量特性：调节阀的压力特性指的是阀门开度与流体通过的压力损失之间的关系。

常见的压力特性有线性特性、等百分比特性、快速反应特性等。

根据具体的调节要求，选择适合的压力特性。

调节阀的流量特性指的是阀门开度与流量之间的关系。

常见的流量特性有线性、快开、平滑开孔等。

根据调节要求和流体介质的特性，选择合适的流量特性。

6.材料选择：根据流体介质的性质和使用条件，选择合适的阀门材料。

常见的阀门材料有铸铁、碳钢、不锈钢、塑料等。

材料的选择需要考虑耐腐蚀性、耐磨性、耐高温性等因素。

7.阀门尺寸和连接方式：根据流量要求和管路尺寸确定阀门的尺寸和连接方式。

通常需要确定阀门的额定通径、法兰标准、连接方式等。

调节阀选型指南范文

调节阀选型指南范文一、调节阀的工作原理调节阀是一种用来调节流体流量、压力、温度等参数的装置，根据被控介质的特性和系统需求，通过改变阀门开度来调节介质的流量。

调节阀通常由阀体、阀芯、执行机构等组成，其中阀芯是关键的组成部分，通过移动阀芯的位置来实现流量的调节。

二、调节阀选型要求1.流量要求：根据工程系统的需求确定所需的流量范围，包括最小流量、额定流量和最大流量等参数。

2.控制精度：根据对流量控制的准确度要求，选择相应精度的调节阀。

3.压力要求：根据工程系统的压力范围确定所需调节阀的额定压力。

4.温度要求：根据被控介质的温度范围选择耐高温或耐低温的调节阀。

5.阀门材质：根据被控介质的性质，如酸碱性、腐蚀性等来选择合适的阀门材质。

6.使用环境：考虑调节阀安装位置、环境温度、湿度等因素，选择适应环境的调节阀。

三、常用调节阀类型及其特点1.止回阀：用于防止介质倒流，可根据需要选择不同材质和结构形式的止回阀。

2.调节蝶阀：利用阀芯的旋转来改变阀口的大小，具有结构简单、流体阻力小等特点。

3.调节球阀：通过旋转球体来改变通道的截面积，适用于高粘度介质和关闭流体的系统。

4.调节膜阀：通过调节阀芯与执行机构之间的膜片来控制流量，具有响应速度快、流阻小等特点。

5.调节闸阀：通过上下移动阀芯来改变通道的截面积，适用于流量大的场合。

6.电动调节阀：通过电动机驱动阀芯的移动，适用于对流量精确控制的场合。

四、调节阀选型流程1.确定被控介质的流量要求和工作条件，如温度、压力等。

2.根据流量要求和控制精度，初步确定调节阀的类型。

3.根据介质性质，选择合适的阀门材质。

4.根据被控介质的温度范围，选择耐高温或耐低温的调节阀。

5.考虑使用环境因素，如安装位置、环境温度、湿度等，选择适应环境的调节阀。

6.根据选定的调节阀类型和要求，参考不同厂家的产品技术参数和性能曲线，进行具体选型。

7.选择合适的配件和附件，如执行机构、定位器、阀门位置传感器等。

自控调节阀的选型方法

调节阀的选择
一、调节阀选择的原则
满足自控系统的要求满足经济性的要求
二、调节阀口径计算
1，流量系数CV值计算
根据工艺参数，使用计算软件或计算公式计算出工况所需流量系数CV值。所必需的参数：阀前压力P1 ，阀后压力P2，体积流量或重量流量，流体密度或比重，温度。注意：所给出的压力要求注明是绝对压力（A）还是表压（G） A=G+1kgf/cm2 所给出的气体流量单位Nm3/h，m3/h
2，阀口径
– 在确定调节阀口径时，按工况所需流量系数CV值根据合适的开度来选择合适的额定流量系数CV值。 CV：阀处于全开状态，两端压差为1磅/英寸2（7KPa）的条件下， 60°F(+15.6℃)的清水.每分钟通过阀的美加仑数调节阀的开度值大致范围如下最大开度：70％～90％常用开度：40％～70％最小开度：10％流量特性线性情况下：40％～60％调节性能好流量特性等百分比情况下：60％～80%调节性能好对数情况下最大开度最好不要超过85％线性情况下最大开度最好不要超过80％最小开度如可能尽量选择在30％以上－调节阀的口径还应该根据流体的流速极限和接管直径来进行验算
气动薄膜式执行机构
气缸式执行机构
滚动膜片式执行机构
十，附件
为了提高调节阀的性能或扩大使用范围调节阀上可选择多种附件。附件的配套有两种情况： 1，由用户指定 2，由用户提出要求，制造厂选型配套常用的附件有以下几种电气阀门定位器、气动阀门定位器、电气转换器、空气过滤减压阀、电磁阀、行程开关、阀位传送器、锁止阀、气动继动器、储气罐、手轮机构等
A,流速非压缩流体为了防止流体高速流动时的冲击、振动和摩擦损耗，我们一般大致确定以下入口极限流速。口径非闪蒸条件闪蒸条件单位m/s ≤2″ 10 5 2-1/2″--6″ 8 4 ≥8″ 6 3 闪蒸就是高压的饱和水进入比较低压的容器中后由于压力的突然降低使这些饱和水变成一部分的容器压力下的饱和水蒸气和饱和水液体内局部压强降低到液体的饱和蒸气压时，液体内部或液固交界面上出现的蒸气或气体空泡的形成、发展和溃灭的过程。这种情况下液体流动的基本定律就不再是正确的。套筒阀、抗气蚀阀内件等形式阀门的流速极限允许在以上数据的1.5 倍以内。

调节阀如何选型

调节阀如何选型调节阀依据什么选型，对从事仪表设计的人员来说不算什么，但对普通仪表维护人员来说，可能就不一定是很清楚了，下面对调节阀如何选型作一简单介绍.调节阀的选型有两个步骤：一、由工艺提出相关要求和参数1、被控流体的种类液体、蒸汽或气体。

对于液体通常要考虑粘度的修正，当黏度过高时，其雷诺数下降，改变了流体的流动状态，在计算控制阀流通能力时，必需考虑粘度校正系数。

对于气体应该考虑其可压缩性。

对于蒸汽要考虑是饱和蒸汽还是过热蒸汽。

2、流体的压力、温度根据工艺介质的最大压力来选定控制阀的公称压力时，必须参照工艺温度条件综合选择，因为公称压力是在一定的基准温度下依据强度确定的，其允许工作压力必须低于公称压力。

例如，对于碳钢阀门，当公称压力为PN1.6MPa，介质温度为200℃时，最大耐压力是1.6MPa；当温度为250℃时，最大工作压力为1.5 MPa，当温度为400℃，最大工作压力只为0.7MPa。

对于压力调节系统，还要考虑其阀前取压、阀后取压和阀前后差压，再进一步选择阀的形式。

3、流体的粘度、密度和腐蚀性根据流体粘度、密度和腐蚀性选择不同形式的阀门以满足工艺的要求。

对高粘度、含纤维介质常用O型和V型球阀，对腐蚀性强的易结晶的流体常采用阀体分离性的阀体。

4、最小流量和最大流量根据流量方程式可知，流量大，流通能力也大，其阀门的口径也大，相应的价格也高。

选择流通能力过大的，是控制阀常在小开度状态，严重时会冲刷阀芯；流通能力过小，达不到工艺设计能力。

因此，在决定最大流量时，在很大程度上决定于设计人员经验。

一般情况下，取稳态的最大流量的1.15~1.5倍作为计算最大流量。

5、安全方面的考虑由于停电、风和阀门故障以及工艺操作异常因素，需要紧急停车，为此需要把阀门放到安全位置，即事故安全状态，事故开或事故关。

6、噪音水平由于阀门元件机械振动、阀的空化和闪蒸等因素引起噪音。

通过计算，确认阀的噪音水平是否低于“工业企业噪声卫生标准”规定。

调节阀选型指南

调节阀选型指南调节阀选型指南1 调节阀结构型式的选择1.1 从使用功能上选阀需注意的问题1）调节功能①要求阀动作平稳；②小开度调节性能好；③选好所需的流量特性；④满足可调比；⑤阻力小、流量比大（阀的额定流量参数与公称通径之比）；⑥调节速度。

2）泄漏量与切断压差这是不可分割、互相联系的两个因素。

泄漏量应满足工艺要求，且有密封面的可靠性的保护措施；切断压差（阀关闭时的压差）必须提出来（遗憾的是许多设计院的调节阀计算规格书中无此参数），让所选阀有足够的输出力来克服它，否则会导致执行机构选大或选小。

3）防堵即使是干净的介质，也存在堵塞问题，这就是管道内的不干净东西被介质带人调节阀内，造成堵卡，这是常见的故障，所以应考虑阀的防堵性能。

通常角行程类的调节阀比直行程类的调节阀防堵性能好得多，故以后角行程类的调节阀使用将会越来越多。

4）耐蚀它包括耐冲蚀、汽蚀、腐蚀。

主要涉及到材料的选用和阀的使用寿命问题，同时，涉及到经济性问题。

此问题的实质应该是所选阀具有较好的耐蚀性能且价格合理。

如能选全四氟阀就不应该选全耐蚀合金阀；能选反汽蚀效果较好、结构简单的角形高压阀（满足两年左右使用寿命），就不应该选结构复杂、价格贵的其它高压阀。

5）耐压与耐温这涉及调节阀的公称压力、工作温度的选定。

耐压方面，如果只是压力高并不困难，主要是压差大会产生汽蚀；耐温方面，通常解决450℃以下是十分容易的，450～600℃也不困难，但到600℃以上时，矛盾就会突出；当温度在80℃时的切断类调节阀选用软密封材料通常是不可取的，应该考虑硬密封切断。

常用材质的工作温度、工作压力与公称压力的关系见下表5－1。

6）重量与外观此问题非常直观，一定是外观好、重量轻的阀受使用厂家欢迎。

这里要改变一种偏见，认为调节阀是个“老大粗”，重一点或外观差一点，没什么了不起。

现在我们十分重视它，从而提出了调节阀应该具有小型化、轻型化、仪表化的特征。

表5－1 常用材质的工作温度、工作压力与PN关系材料公称压力PN（Mpa）介质工作温度（℃）＜120＜200＜250＜300＜350＜400＜425＜450＜475＜500＜525＜550＜575＜600＜625最大工作压力（MPa）铸铁1.61.61.51.4------------碳素钢4.04.04.03.73.33.02.82.31.8-------6.46.46.45.95.24.74.13.72.9-------22.022.022.020.218.016.114.112.79.8-------32.032.032.029.426.223.420.518.514.4-------1Crl8Ni9Ti4.04.04.04.04.04.03.02.72.42.11.91.71.41.10.80.56.46.46.46.46.46.44.44.24.03.83.53.43.22.92.62.222.022.022.022.022.022.016.514.813.211.510.59.37.76.04.42.732.032.032.032.032.032.024.021.619.216.815.213.611.28.86.44.0含钼不少于0.4%的钼钢及铬钼钢4.0----4.03.63.43.22.82.21.6----6.4----6.45.85.55.24.53.52.5----22.0----22.020.119.017.915.712.29.0----32.0----32.029.127.525.922.717.613.0----7）十大类调节阀的功能优劣比较：详见1－1表。

调节阀选型手册

调节阀选型手册
一、简介
调节阀是流量调节装置，常用于工业生产中，在各类回路中调节介质的流量、压力和温度等参数。

调节阀具有结构简单、使用方便、调节范围广等优点。

二、调节阀的选择
1. 工作环境：根据工作环境的不同，需要选择不同类型的调节阀。

例如，在高温、高压环境中需要选用耐高温、耐腐蚀的调节阀。

2. 流体介质：流体的属性对调节阀的选型也有影响。

例如，黏稠流体需要选用通道宽度大的调节阀，而易结晶的流体则需要选用特殊材质的调节阀。

3. 流量：调节阀的流量范围是选择时的关键因素。

一般来说，流量范围越大的调节阀选型范围就越大。

4. 压力：工作压力也是调节阀选型的重要参数。

一般来说，工作压力越大的调节阀需要更加牢固的结构。

5. 温度：调节阀的工作温度范围也是关键因素之一。

在高温环境中需要选择耐高温材质的调节阀。

6. 控制方式：调节阀的控制方式包括手动、电动、气动等多种方式，需要根据实际情况选择。

三、总结
调节阀选型需要综合考虑多个因素，如工作环境、流体介质、流量、压力、温度、控制方式等。

选型过程中需要严密按照相关标准和规范进行，确保选择合适的调节阀，以达到预期的调节效果。

调节阀计算选型使用手册

调节阀计算选型使用手册
调节阀的选型使用手册通常包括以下内容：
1. 调节阀的基本知识：介绍调节阀的工作原理、组成部分、分类等基础知识。

2. 选型步骤：详细介绍调节阀的选型步骤，包括确定流体参数、确定流量和压力范围、选择阀门类型等。

3. 流体参数计算：介绍计算流体参数的方法，包括流量、压力、温度等。

4. 阀门类型选择：介绍不同类型的调节阀，如蝶阀、截止阀、球阀等，以及适用的场合和特点。

5. 阀门尺寸计算：介绍根据流量和压力确定合适的阀门尺寸的方法。

6. 阀门特性曲线：介绍调节阀的流量特性曲线以及不同特性曲线的应用场合。

7. 阀门配件选取：介绍调节阀的配件，如执行机构、定位器等的选择方法。

8. 安装维护说明：介绍调节阀的安装、调试和维护方法，包括密封件更换、操作注意事项等。

9. 常见故障解决：介绍调节阀的常见故障及处理方法，如漏气、卡阀等。

10. 相关标准规范：附带相关的调节阀标准、规范和参考文献，供用户参考。

注意：不同厂家的选型使用手册可能会有些许差异，具体内容请参考厂家提供的手册。

电动调节阀如何选型

电动调节阀如何选型
1、电动调节阀选用主要控制参数为：公称直径、设计公称压力、介质允许温度范围、流量系数等。

2、对于要求流量和开启高度成正比例关系的严格场合，应选用合适的调节阀。

球阀和蝶阀一般粗调时可以选用。

3、阀门的密封性能是考核阀门质量优劣的主要指标之一。

阀门的密封性能主要包括两个方面，即内漏和外漏。

内漏是指阀座与关闭件之间对介质达到的密封程度。

外漏是指阀杆填料部位的泄露，中口垫片部位的泄露以及阀体因铸造缺陷造成的泄露。

外漏是不允许发生。

4、调节阀理想流量特性有快开、抛物线、线性、等百分比四种，需根据实际工作流量特性选择具有合适流量特性的调节阀。

5、调节阀公称直径的选取应根据所需阀门流通能力确定。

调节阀公称直径不应过大或过小。

过大，增加工程成本，并且阀门处于低百分比范围内，调节精度降低，使控制性能变差。

过小，增加系统阻力，甚至会出现阀门全开启时，系统仍无法达到设定的容量要求。

6、调节阀的调节压差和关断压差对于调节阀，其允许的调节压差和关断压差是其选型的重要指标。

实际压差如高于调节阀允许的调节压差，阀门会出现不能准确调节的问题，严重的会损伤阀门执行器。

调节阀(执行机构)及辅助装置形式、材质、流量、尺寸、推力与允许差压选择方法

调节阀（执行机构）及辅助装置形式、材质、流量、尺寸、推力与允许差压选择方法一、调节阀的型式选择方法：（一）、调节阀选型的常见方法：1、现场观察法：现场观察法是根据现场实际工况来选型调节阀，其基本原则是“现场为准”。

2、实验法：实验法是根据实验结果，通过实验设备来确定调节阀的选型。

3、经验法：经验法是根据经验来选型调节阀，它是根据已有的经验和技术资料来确定调节阀的选型。

（二）、调节阀按工况及环境的选型方法：1、前后压差较小，要求泄漏量较小，一般可选用单座阀；2、调节低压差、大流量的气体，可选用蝶阀；3、调节强腐蚀性流体，可选用隔膜阀；4、既要求调节又要求切断时，可选用偏心旋转阀；5、噪音较大时可选用套筒阀，一般选用单阀座套筒型气动或者电动调节阀。

二、调节阀材质选择方法：1、根据介质的工作压力、温度、腐蚀性、气蚀冲刷是否严重等选材，一般应选铸钢。

2、使用要求不高时(120℃、1.6MPa以下)也可选用铸铁；3、高温高压(22~32MPa)场合应选用锻造合金钢；4、不锈钢可用于腐蚀性强的介质。

三、调节阀的流量特性选择：1、调节阀的流量特性是介质流过调节阀的相对流量与相对位移(调节阀的相对开度)间的关系，一般来说改变调节阀的阀芯与阀座的流通截面，便可控制流量。

2、由于多种因素的影响，如在截流面积变化的同时，还发生阀前后压差的变化，而压差的变化又将引起流量的变化。

3、在阀前后压差保持不变时，调节阀的流量特性称为理想流量特性，调节阀的流量特性有等百分比特性、线性特性、抛物线特性及快开特性四种。

就调节性能上讲，以等百分比特性为最优，其调节稳定，调节性能好。

可以根据实际使用场合的要求不同，挑选其中任何一种流量特性。

6、蒸汽系统中调节阀一般选择线性和等百分比流量特性。

四、调节阀尺寸的选择方法：1、确定管道尺寸：要正确选择调节阀的尺寸，首先需要明确连接管道的尺寸和法兰标准。

通常，在规划和设计管道系统时，需要提前确定阀门的位置和类型。

简单调节阀选型

调节阀的选型1.1 选型应考虑的主要因素（1）要满足生产过程的温度、压力、液位及流量要求；（2）阀的泄漏及密封性要求；（3）阀的工作压差<需用压差；（4）对提高阀使用寿命和可靠性的考虑；（5）对阀动作速度、流量特性的考虑；（6）对阀作用方式和流向的考虑；（7）对执行机构型式、输出力矩、刚度及弹簧范围的考虑；（8）对材质及阀经济性的考虑（选型不当价格会相差3~4 倍）。

1.2 选型的一般原则在满足过程控制要求的前提下，所选的阀应尽量简单、可靠、价廉、寿命长、维修方便和备件来源及时可靠。

要尽力避免单纯追求好的结构、好的材质、多带附件，而忽略了对可靠性、经济性的考虑。

从可靠性观点来看，结构越简单，其可靠性就越高；材质选择过高，将造成不必要的价格投入。

1.3 选型应提供的工艺参数及系统要求（1）工艺参数：温度、压力、正常流量时压差及切断时的压差。

（2）流体特性：腐蚀性、粘度、温度变化对流体特性的影响。

（3）系统要求：泄漏量、可调比、动作速度与频率、线性及噪音。

1.4 调节阀的分类及选择调节阀按结构特征大致可分为如下9大类：（1）直通单座调节阀：该阀应用最广，具有泄漏小、许用压差小、流路复杂、结构简单的特点，故适用于泄漏要求严、工作压差小的干净介质场合，但小规格阀（DN<20mm）也可用于压差较大的场合。

（2）直通双座调节阀：与直通单座调节阀相反，具有泄漏大、许用压差大的特点，故适用于泄漏要求不严、工作压差大的干净介质场合，选型时应注意该阀泄漏量大是否能满足过程控制要求。

（3）套筒阀：套筒阀分为单密封和双密封2种结构，前者类似于单座阀，适用于单座阀场合。

后者类似于双座阀，适用于双座阀场合。

套筒阀还具有稳定性好、装卸方便的特点，但价格比单、双座阀高50%~200%，还需专门的缠绕密封垫，是仅次于单、双座阀应用的较为广泛的阀。

（4）角型阀：节流型式相当于单座阀，但阀体流路简单，适用于泄漏要求小、压差不大的干净介质场合及要求直角配管的场合。