129254_旁站监理方案范本

旁站监理方案编制：审批：日期：旁站监理的范围与内容我项目监理部将按照建设部《房屋建筑工程施工旁站监理管理办法（试行）》的规定，在本工程施工阶段监理中，对关键部位、关键工序的施工质量实施全过程旁站监理。

本工程旁站监理的特殊过程、关键工序有：土方回填、混凝土灌注桩浇筑、梁柱节点钢筋隐蔽过程、混凝土浇筑、卷材防水层细部构造处理。

旁站监理的内容有：施工准备情况、施工自然条件的符合性、施工操作过程、施工原材料检验、现场原材料试验、突发事件的应急处理、施工记录检查、旁站监理记录等。

一、旁站监理依据1、工程建设有关标准、规范、规程。

2、设计图纸和设计变更等。

3、经批准的施工组织设计。

4、经批准的旁站监理方案和监理细则。

二、旁站监理程序在本工程的旁站监理过程中，我项目监理部的监理人员将按以下程序对施工过程进行旁站监理，确保工程质量。

三、旁站监理人员的职责1、检查施工企业现场质检人员到岗、特殊人员持证上岗以及施工机械、建筑材料准备情况；2、在现场跟班监督关键部位、关键工序的施工方案以及工程建设强制性标准执行情况；3、核查进场建筑材料、建筑构配件、设备和商品混凝土的质量检验报告等，并可在现场监督施工企业进行检验或者委托具有资格的第三方进行复验；4、做好旁站监理记录和监理日志，保存旁站监理原始资料；5、在实施旁站监理时发现质量问题，应要求施工单位整改，必要时向总监和业主报告，采取必要措施。

6、工程竣工后，将旁站监理资料存档备查。

四、关键部位、关键工序的旁站监理措施1、在工程开始前，项目监理部应根据本工程的特点，由总监理工程师组织制定详细的旁站监理方案，确定旁站的关键部位、关键工序，旁站的监控要点。

2、旁站监理人员熟悉施工图纸、检测方法和技术规范、标准，为现场旁站监督做好准备。

3、审批施工单位的施工方案和施工作业计划。

4、检查施工准备情况，包括人员到位情况、施工机械准备情况、施工材料准备情况和上一工序验收情况，只有在施工准备情况完全符合要求时才允许施工。

5、检查天气情况，判断是否具备旁站部位要求的作业天气条件或根据天气情况要求施工单位采取相应的作业措施。

如大风、暴雨天气不宜浇筑混凝土等。

6、检查使用的材料是否符合要求，如有偏差应立即进行处理，禁止不合格的材料用在工程上。

7、检查施工过程情况，施工方法、施工工艺以及施工单位制定的质量保证措施的执行情况。

如混凝土浇筑的分层厚度、浇筑顺序、施工缝的留置是否符合要求。

8、对施工中出现的偏差及时纠正，使施工操作符合要求，保证施工质量和施工安全。

9、在施工中进行相应的检验和试验，按规定留取试件。

10、如施工中因意外情况发生停工，应记录停工原因及施工单位所采取的处理措施。

11、将所发生的情况及现场检验结果详细记录在《旁站监理记录表》中，做到“记我所做”，以便事后跟踪、检查。

12、项目总监理工程师或监理工程师应定期检查《旁站监理记录表》，总结关键部位、关键工序的施工经验，与施工单位一起制定措施防止再次发生系统偏差，并减少偶然偏差的出现。

五、关键部位、关键工序旁站监理质量控制要点（一）土方回填1、填方、柱基、基槽回填的土料必须符合设计要求和规范规定。

2、柱基、基槽和管沟基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。

其位置、尺寸、标高、边坡必须符合设计要求和规范规定。

3、填方、柱基、基槽的回填，必须分层夯压密实。

取样测定压实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于0.8KN/m3，且不能集中于某一区域。

对柱基回填应从两侧对称进行。

4、挖土时，严禁放水浸沟后再开挖和回填粘土。

5、经常检查场地排水或降水情况，以防止基坑浸泡、塌方、滑坡。

回填土的质量控制：1、一般粘性土可用作各层填料；一般碎石类土、砂土和爆破石渣，可用作表层以下的填料，其最大料径不得超过每层铺填厚度的2/3；碎块草皮和有机质含量大于8%的土，仅可用于无压实要求的填方；淤泥和淤泥质土不能用作填料。

2、水量偏高时,可采取翻松晾晒，均匀掺入干土的措施；含水量偏低，可预先洒水湿润，增加遍数或用于大功率压实机械进行压实等措施。

含水量过小，夯压不实；含水量过大，则易成橡皮土。

3、石类土或爆破石渣作填料时，其最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3（当使用震动碾压时，不得超过每层填铺厚度的3/4）。

填铺时大块料不应集中在分段接头处或填方与山坡连接处。

4、填料为砂土或碎石类土（充填物为砂土）时回填宜充分洒水湿润，可用较重的平板震动器分层振实，每层震动不少于三遍。

5、墙柱基回填应在相对两侧或四周对称同时进行。

两侧回填高差要控制。

以免把墙挤歪。

6、混凝土、砖、石砌体挡土墙，必须在混凝土或砂浆达到设计强度后才能回填；并要做护壁方案，以防止挡土墙变形倾覆。

7、管沟内填土，应从管道两边同时进行回填和夯实。

8、对有压实要求的填方，在打夯或压碾时，如出现橡皮土，应将部分土挖除，另用砂土或砂石较大的土回填。

9、雨期施工时，应有防雨措施及方案，防止地面水流入基坑或地坪内。

以免基坑塌方或基土遭到破坏。

（二）混凝土灌注桩浇筑1、灌柱桩用的材料和混凝土等级强度必须符合设计要求和规范规定。

监理人员必须进行观察检查和检查材料的合格证、试验报告。

2、在混凝土浇筑前，监理人员应检查成孔深度和桩底沉渣厚度。

成孔深度必须符合设计要求。

以摩擦为主的柱，沉渣厚度严禁大于300mm；摩擦端承桩沉渣厚度严禁大于100mm；以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于50mm并符合设计要求。

并做好记录。

3、桩的位置偏移不超过允许误差。

垂直于桩中心线不大于d/6且不大于200mm；沿桩基中心线不大于d/4且不大于300mm。

4、垂直度按设计要求或不超过H/100mm。

5、钢筋笼的主筋、箍筋间距及直径、长度不超过允许误差；检查钢筋笼的焊接和定位固定，不允许有升降或下沉现象。

6、检查混凝土配合比和坍落度，混凝土石子宜用卵石或碎石，最大粒径为40mm；含砂率宜为40~50%，并宜用中砂，水下混凝土宜掺用外加剂。

7、采用导管法浇筑混凝土时，导管下口埋入混凝土面以下2~6m，严禁导管提出混凝土面。

水下混凝土必须连续施工。

8、必须控制最后一次浇筑量，桩顶标高及浮浆处理符合设计要求。

9、采用商品混凝土时，做好每车混凝土坍落度的记录。

根据混凝土浇筑情况，旁站监理人员监督留置试块和送检，并检查试验结果。

10、监督振捣情况，不能漏振、过振。

11、实际浇筑混凝土严禁小于计算体积。

套管成孔灌注桩任意一段平均直径与设计要求直径之比严禁小于1。

（三）梁柱节点钢筋隐蔽过程1、旁站监理人员应学习熟悉结构施工图，了解梁柱节点钢筋的构造要求，规范的有关规定，施工方法。

2、对照结构施工图，检查梁柱节点钢筋的规格、数量、间距、搭接长度、锚固长度、接头设置等等是否符合设计要求。

并检查以下构造措施：a. 框架节点箍筋加密区的箍筋数量、间距，弯钩角度和平直长度是否符合设计要求和规范规定。

b. 钢筋搭接长度均不应小于规定值的95%。

c. 检查保护层的垫块强度、厚度、位置、保证其符合规范要求。

3、若柱子混凝土强度等级高于梁板等级不超过一级（5N/mm2）时，梁柱节点的混凝土可随梁板一起浇筑。

当梁柱节点与梁板混凝土强度等级差异高于一级时，两种混凝土的接缝应设置在低强度等级的梁中，并离开柱一段距离Δa，Δa≥500mm及h b（取两者中较小者）。

4、混凝土浇筑顺序按柱→节点→梁板进行，在不同强度等级混凝土交界处设置金属丝网，以便控制浇筑范围。

柱施工缝的留置位置应能满足梁钢筋的锚固要求。

5、柱子混凝土强度等级高于梁板的强度等级超过一级（5N/mm2），采用节点内设置型钢、增加竖向钢筋、箍筋加密等措施时，梁柱节点的混凝土可随梁板一起浇筑。

但必须由设计单位提供节点大样和施工做法。

6、混凝土的进场顺序、数量要按不同混凝土方量及初凝时间经计算确定，要能保证节点、梁板混凝土平行连续作业，梁板混凝土要在节点混凝土初凝前浇筑。

7、监理人员在旁站过程中，严格按《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204-2002）第五章“钢筋分项工程”规定控制施工质量。

（四）混凝土浇筑1、浇筑前对模板位置、尺寸、垂直度及支撑系统，钢筋、预埋件的质量、数量、位置逐一检查，发现问题，要求施工单位改正。

2、检查与混凝土直接接触的模板、地基土（或岩石），是否清除淤泥和杂物，用水湿润；地基基土应有排水和放水措施，模板的缝隙应堵严。

3、混凝土强度等级必须符合设计要求和规范规定。

监理人员应检查材料的合格证、试验报告。

4、配合比检验。

控制混凝土的最大水泥用量、最小水泥用量和最大水灰比、外加剂用量等。

5、采用商品混凝土时，检查混凝土运输、浇筑的延续时间，不得超过规定要求；在浇筑混凝土时，应对每车混凝土坍落度进行测定。

如发生离析现象，应在浇筑前进行二次拌合。

6、施工缝应在施工组织方案中设计，经监理工程师审查后施工。

7、监理人员在旁站过程中，严格按《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204-2002）第七章“钢筋分项工程”规定控制施工质量。

8、旁站监理时，还应注意以下质量控制要点：a.混凝土自由倾落高度不应超过2m；在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽溜管等下料。

b.混凝土的浇筑应分层连续进行，每层厚度根据工程特点而定并符合规定。

分层浇筑高度为振捣器作用部分长度的1.25倍；使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，做到均匀振实；移动间距不大于振捣捧作用半径的1.5倍。

振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝；表面振动器的移动间距应能保证振捣器的平板覆盖已振实部分边缘。

c.浇筑混凝土应连续进行，如必须间隔，应在其前层混凝土凝固之前，将次层混凝土浇筑完毕。

间隔最长时间按水泥品种及混凝土凝结条件确定并符合规定。

d.浇筑竖向混凝土前，底部应填50~100mm厚，与混凝土成分相同的水泥砂浆。

e.应经常检查观察模板、支架、钢筋、预埋件与预留孔洞的情况，发现有变化、移位时，应停止浇筑，在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

f.在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇完毕停隔1~1.5小时后，再继续浇筑，以防接缝处出现裂缝。

g. 监督振捣情况，不能漏振、过振。

h. 在浇筑混凝土时，应对每车混凝土坍落度进行测定。

根据混凝土浇筑情况，旁站监理人员监督留置试块和送检，并检查试验结果。

（五）卷材防水层细部构造处理1、监理人员在施工前应熟悉特殊部位，如卷材的收头、局部的空铺、天沟、檐沟及水落口、泛水、管根、阴阳角、变形缝等的施工图纸。

设计单位无大样时，应按国家有关标准图集大样施工。

2、所用的防水卷材与胶粘剂的质量，应符合标准规范规定和设计要求。

对进场卷材必须抽样复检，合格方可使用，并应提供材料质量证明文件和复检报告。