煤质分析化验
煤质分析化验
01
有机硫含量测定
通过化学反应将煤中的硫元素转化为硫 酸盐，再测定硫酸盐的含量，以评估煤 中硫的含量和脱硫效果。
02
03
灰分和挥发分测定
测定煤在高温下燃烧后的残留物和挥 发性组分的含量，以评估煤的燃烧特 性和工业应用价值。
工业分析方法
粘结指数测定
通过测定煤在加热过程中粘结力的变化，评 估煤的粘结性和结焦性，以指导炼焦配煤和 焦炭质量预测。
确保不同实验室之间的分析结果具有可比性。
规范操作流程
制定详细的操作规程，确保分析结果的准确 性和可靠性。
建立质量管理体系
强化质量监控，确保分析结果的准确性和可 靠性。
智能化和自动化
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自动化采样系统
实现自动采样、制样和送 样，减少人为误差和操作 时间。
智能化数据分析
利用人工智能技术对煤质 分析数据进行处理和解析， 提高数据分析的效率和准 确性。
煤质分析化验的重要性
煤质分析化验是煤炭科学利用的前提，通过了解煤的品质，可以更好地选择适合的燃烧技术和设备，提高燃煤效率和减少污 染物排放。
煤质分析化验有助于实现煤炭资源的优化配置，提高煤炭利用率，降低能源消耗和生产成本，对于节能减排和可持续发展具 有重要意义。
02
煤质分析化验方法
物理分析方法
新技术应用
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人工智能
物联网技术
新型检测仪器
利用人工智能技术进行煤质分析， 通过机器学习算法提高分析准确 性和效率。
将物联网技术与煤质分析相结合， 实现远程监控和实时数据传输， 提高分析效率。
研发更高效、更精准的煤质分析 仪器，提高分析的可靠性和准确 性。
煤质化验误差分析及控制措施
煤质化验误差分析及控制措施汇报人：目录•煤质化验误差分析•煤质化验误差控制措施•提高煤质化验准确性的方法•煤质化验误差对能源利用的影响•减小煤质化验误差的实践与探索01煤质化验误差分析采样方案未能充分考虑各种因素，如煤的种类、粒度、密度等，导致采样不具有代表性。
采样方案不合理采样点布置不合理采样深度不够采样点布置过少或过于集中，导致采样的煤样不能反映整体煤质的实际情况。
由于采样深度不够，导致采样的煤样不能反映不同煤层的煤质情况。
030201制样设备不符合要求制样设备不符合标准要求，如破碎机、磨样机等，导致制出的煤样不均匀、不具有代表性。
制样过程操作不当制样过程中操作不当，如破碎、缩分、干燥等环节操作不当，导致煤样发生变化，影响化验结果。
制样方法不规范制样过程中未按照标准方法进行，导致煤样制备不规范，影响后续化验结果的准确性。
化验设备未经过校准或使用过程中发生故障，导致化验结果出现误差。
化验设备误差化验过程中未按照标准方法进行，如样品称量不准确、试剂用量不当等，导致化验结果出现误差。
化验方法不规范化验人员操作不当或技能不足，如读数不准确、操作顺序错误等，导致化验结果出现误差。
人员操作误差02煤质化验误差控制措施在采样时，应从煤堆的不同位置和深度进行随机取样，确保样品具有代表性。
随机取样采样人员应避免主观偏见，严格按照规定进行操作，确保采样的客观性和准确性。
避免主观偏见采样设备应定期进行检查和维护，确保其正常运行和准确性。
定期检查设备避免样品污染在制样过程中，应避免样品受到外界因素的污染，如灰尘、杂物等。
按照标准流程操作制样人员应严格按照标准流程进行操作，避免因操作不当导致误差。
定期校准仪器制样过程中使用的仪器应定期进行校准，确保其准确性和可靠性。
03培训和考核化验人员应经过培训和考核，具备相应的专业知识和技能，能够准确地进行实验操作和分析。
01严格遵守实验室规范化验人员应严格遵守实验室规范，按照规定的步骤和操作方法进行实验。
怎样看懂煤质化验报告
怎样看懂煤质化验报告煤炭作为一种重要的能源资源，其质量对于煤炭生产和使用具有重要的指导意义。
煤质化验报告是对煤炭进行全面分析和评估的结果，通过煤质化验报告，我们可以了解煤炭的主要性质和品质指标。
然而，对于非专业人士来说，煤质化验报告可能会显得晦涩难懂。
下面将介绍一些步骤，以帮助大家更好地理解煤质化验报告。
第一步：了解报告的基本结构煤质化验报告一般包括煤样基本信息、化验项目和结果、分析方法等内容。
在阅读煤质化验报告之前，我们需要先了解报告的基本结构，以便更好地理解报告中的具体内容。
第二步：查看煤样基本信息煤样基本信息包括煤样名称、煤样编号、采样位置和日期等信息。
通过查看煤样基本信息，我们可以了解到煤样的来源、采样时间以及采样地点等关键信息，这些信息对于正确理解煤质化验报告具有重要的作用。
第三步：关注化验项目和结果化验项目和结果是煤质化验报告的核心内容。
化验项目一般包括煤质主要性质、元素分析、灰分、挥发分、固定碳等指标。
在阅读化验项目和结果时，我们需要关注各项指标的数值，并理解其含义。
例如，煤质主要性质中的含碳量指标反映了煤炭的碳含量，是衡量煤炭质量的重要指标之一。
挥发分和灰分则反映了煤炭的燃烧性能和矿物质含量等信息。
通过对各项指标的分析和理解，我们可以初步了解煤炭的品质和适用性。
第四步：了解分析方法分析方法是指进行煤质化验所使用的具体方法和标准。
在煤质化验报告中，通常会附有对应的分析方法。
了解分析方法可以帮助我们判断煤质化验结果的可靠性和准确性。
第五步：综合分析报告内容在了解煤样基本信息、化验项目和结果以及分析方法后，我们可以进行综合分析。
首先，我们可以将各项指标之间进行对比和综合，以判断煤炭的品质。
其次，我们还可以将煤质化验结果与煤炭应用领域的要求进行比较，以判断煤炭是否符合使用要求。
通过综合分析，我们可以更准确地评估煤炭的品质和适用性。
总结起来，要想看懂煤质化验报告，我们需要按照以下步骤进行：首先，了解报告的基本结构；其次，查看煤样基本信息；然后，关注化验项目和结果；接着，了解分析方法；最后，进行综合分析。
煤炭化验方法
煤炭化验方法引言煤炭是一种重要的能源资源，其成分和质量分析对于煤炭开发利用具有重要意义。
煤炭化验方法是对煤炭进行化学、物理测试，以确定其质量和性质的一种方法。
本文将介绍一些常见的煤炭化验方法。
目录1.煤炭取样2.挥发分测试方法3.固定碳测试方法4.元素分析方法5.灰分测试方法6.水分测试方法7.发热量测试方法8.总硫含量测试方法9.结论1. 煤炭取样煤炭取样是进行煤炭化验的第一步，其目的是代表性地采集煤炭样品。
常用的煤炭取样方法包括切割取样法、钻孔取样法和全面取样法等。
在切割取样法中，将从煤层中切取一定长度的煤样，然后根据需要进行细分。
钻孔取样法是利用钻孔设备取得煤样，这种方法适用于深层煤层。
全面取样法是将煤炭全部采集起来，然后根据需要进行分析。
2. 挥发分测试方法挥发分测试是确定煤炭在高温下失去质量的一种方法，常用于评估煤炭的可燃性和燃烧特性。
常见的挥发分测试方法有美国标准测试方法ASTM D3175和中国煤炭标准GB/T 212-2008。
这些方法通常使用加热炉将煤样加热至一定温度，然后测量煤样的失重率，通过计算可以得到挥发分的含量。
3. 固定碳测试方法固定碳测试是测定煤炭中不被加热时残留下来的固定物质的一种方法。
固定碳含量是反映煤炭的热值和煤质变化的重要参数。
常用的固定碳测试方法有美国标准测试方法ASTM D3172和中国煤炭标准GB/T 212-2008。
这些方法通常使用加热炉将煤样加热至一定温度，然后测量残余物质的质量，通过计算可以得到固定碳的含量。
4. 元素分析方法元素分析是确定煤炭中各种元素含量的一种方法，对于煤的性质和利用具有重要意义。
常见的元素分析方法包括碳、氢、氮、硫、氧等元素的测定。
这些元素分析方法通常使用仪器设备，如元素分析仪，通过燃烧或化学方法测量样品中的各种元素含量。
5. 灰分测试方法灰分测试是测定煤炭中灰分含量的一种方法。
灰分是煤炭在高温下不可燃的无机残留物，对于煤炭的利用和热效率也具有重要意义。
煤质分析化验
用预先干燥并称量过的称量瓶迅速称取10-12g粒度小 于6mm的煤样，打开称量瓶盖，放入预先通入干燥氮气并已 加热到105-110℃的干燥箱中，烟煤干燥1.5h, 褐煤和无烟 煤干燥2h, 取出后盖上盖子，放入干燥器中冷却至室温后 称量，再干燥后称重，直到连续两次干燥后的质量相差不 超过0.01g为止，根据煤样的质量损失计算水分的含量。
2．测定过程
称 取 分 析 煤 样 1 0 . 0 1 g （ 精 确 至 0.0001g ） ， 于 已 在 90010℃灼烧恒量的专用坩锅内，轻敲坩埚使试样摊平，然 后盖上坩埚盖，置于坩埚架上，迅速将坩埚架推至已预先加 热至90010℃的高温炉的稳定温度区内，并立即开动秒表， 关闭炉门（3min内回复炉温）。准确灼烧恰好7min，迅速取 出坩埚架，在空气中放置5～6min，再将坩锅置于干燥器中 冷却至室温，称量。计算挥发分产率。
CaSO4 2H 2O CaSO4 2H 2O AI 2O3 2SiO 2 2H 2O AI 2O3 2SiO 2 2H 2O
（2）当温度灰在分5的00℃测左定右（时二的主）要反应：
CaCO3 CaO CO2
FeCO3 FeO CO2
（3）4当F温eS度2在61010oOC左2 右时2：Fe2O3 8SO 2 2CaO 2SO 2 O 2 2CaSO4 4FeO O2 2Fe2O3
煤样在微波炉内，利用微波发生器产生的交变电 场作用，引起摩擦发热，使水分迅速蒸发。 特点：受热均匀，水分蒸发快；不适用于无烟煤和 焦炭等导电性较强的试样。
（三）分析水Mad的测定
分析水（空气干燥基水分 ）：指煤在空气干 燥状态下所含的水份，也就是内在水分。
空气干燥煤样：粒度小于0.2mm、与周围空气湿度达 到平衡的煤样 。 样品制备：将粒度小于0.2mm煤样,在20℃和相对湿度 70％的空气下连续干燥1小时后质量变化不超过0.1%， 即认为已达到空气干燥状态。
煤质化验分析国家标准大全
煤质化验分析国家标准大全煤炭、焦炭、铁精矿铁精粉、球团、铁矿石采、制、化操作规程目录《商品煤样人工采取方法》……………………………………… 1-20页《煤样的制备方法》……………………………………………… 20-42页《煤炭浮沉试验方法(一)》…………………………………… 42-48页《煤炭浮沉试验方法(二)》…………………………………… 48-50页《煤中全水分测定方法的操作规程》…………………………… 50-53页《煤的工业分析方法的操作规程》……………………………… 53-63页《煤和焦炭全硫测定方法的操作规程》………………………… 63-66页《发热量测定的操作步骤》……………………………………… 67-76页《粘结指数测定方法的操作步骤》……………………………… 76-79页《烟煤胶质层指数测定的操作步骤》…………………………… 80-89页《自动胶质层指数测定操作规程》………………………………90-90页《焦炭试样的采取和制备的操作规程》……………………… 91-100页《冶金焦炭的焦末含量及筛分组成的测定方法》…………… 100-101页《焦炭工业分析测定方法的操作步骤》………………………101-109页《焦炭机械强度的测定方法的操作步骤》…………………… 109-112页《焦炭反应性及反应后强度试验方法的操作步骤》………… 112-116页《焦化油类产品取样方法》…………………………………… 117-122页《焦化产品水分测定方法的操作步骤》……………………… 122-126页《铁精粉、球团、铁矿石的采样方法》……………………… 127-130页《铁精粉、球团、铁矿石的制样方法》……………………… 131-133页《细磨铁精矿粒度手工取样筛分操作规程(试行)》……… 133-135页《全铁含量测定分析方法操作规程》………………………… 135-138页《亚铁含量测定分析方法操作规程》………………………… 139-142页《二氧化钛含量测定分析方法操作规程(高钛含量的测定)》142-146页《二氧化钛含量测定分析方法操作规程(低钛含量的测定)》146-150页《五氧化二钒含量测定分析方法》…………………………… 150-153页《磷含量测定分析方法操作规程》…………………………… 154-157页《磷、砷含量测定分析方法操作规程》……………………… 157-161页《砷的测定―― 碘吸收砷化氢钼蓝吸光光度法》………… 162-166页《硅含量测定分析方法操作规程》…………………………… 167-170页《碳、硫含量测定分析方法操作规程》……………………… 170-173页《水分测定的操作规程》……………………………………… 173-176页《药品配置的管理制度(试行)》…………………………… 176-177页《危化品的管理制度(试行)》……………………………… 177-178页商品煤样人工采取方法1 目的熟悉本岗位的操作要求，掌握基本操作技能。
化验煤的步骤和方法
化验煤的步骤和方法
首先，准备样品。
从煤矿或煤场中取得煤样，要求样品具有代表性，即要求样品中包含煤矿或煤场中所有种类的煤。
其次，对样品进行破碎。
将样品放入破碎机中进行破碎，使其颗粒度均匀，这样有利于后续的化验操作。
然后，进行煤样的分析。
将破碎后的煤样进行分析，包括灰分、挥发分、固定碳等指标的测定。
这些指标可以通过化验设备进行测定，以确定煤样的质量。
接着，进行热值的测定。
煤炭的热值是衡量其能源价值的重要指标，可以通过热值仪器进行测定，得出煤样的热值数据。
最后，进行其他有关指标的测定。
除了灰分、挥发分、固定碳和热值之外，还可以对煤样进行其他有关指标的测定，比如灰熔点、硫含量等。
在进行化验的过程中，需要严格按照化验方法进行操作，确保化验结果的准确性。
同时，还需要注意化验设备的使用和维护，以确保设备的正常运行。
总的来说，化验煤的步骤和方法包括准备样品、破碎样品、分析煤样、热值测定和其他有关指标的测定。
通过这些步骤和方法，可以得出煤样的各项指标数据，为煤炭的合理利用提供重要参考。
希望以上介绍的内容能够帮助大家更好地了解化验煤的步骤和方法，为煤炭行业的发展和利用提供帮助。
煤质化验方法
全水分的测定方法B(空气干燥法)方法提要称取一定量的粒度小于6mm煤样，置于105～110℃干燥箱中，在空气流中干燥到质量恒定。
然后根据煤样的质量损失计算出水分的百分含量。
仪器、设备干燥箱：带有自动控温装置，内装有鼓风机，并能保持温度在105～110℃范围内。
干燥器：内装变色硅胶或粒状无水氯化钙。
玻璃称量瓶：直径70mm，高35-40mm，并带有严密的磨口盖。
分析天平：感量0.001g。
分析步骤用预先干燥并称量过(精确至0.01g)的称量瓶称取粒度为6mm 以下的空气干燥煤样10-12g，精确至0.01g，平摊在称量瓶中。
打开称量瓶盖，放入预先鼓风)并已加热到105～110℃的干燥箱中。
在一直鼓风的条件下，烟煤干燥2h，无烟煤干燥3h。
注：预先鼓风是为了使温度均匀。
将称好装有煤样的称量瓶放入干燥箱前3～5min 就开始鼓风。
从干燥箱中取出称量瓶，立即盖上盖，在空气中冷却5min,放入干燥器中冷却至室温(约20min)后，称量。
进行检查性干燥，每次30min，直到连续两次干燥煤样的质量减少不超过0.01g 或质量增加时为止。
在后一种情况下，要采用质量增加前一次的质量为计算依据。
水分在2%以下时，不必进行检查性干燥。
分析结果的计算空气干燥煤样的水分按式(1)计算：m (1)M ar= 1001m式中M ar——煤样的全水分，%；m1——煤样干燥后失去的质量，g；m——煤样的质量，g。
灰分的测定✧本标准包括两种测定煤中灰分的方法，即缓慢灰化法和快速灰化法。
缓慢灰化法为仲裁法；快速灰化法可作为例常分析方法。
缓慢灰化法方法提要✧称取一定量的空气干燥煤样，放入马弗炉中，以一定的速度加热到815±10℃，灰化并灼烧到质量恒定。
以残留物的质量占煤样质量的百分数作为灰分产率。
仪器、设备a)马弗炉：能保持温度为815±10℃。
炉膛具有足够的恒温区。
炉后壁的上部带有直径为25～30mm 的烟囱，下部离炉膛底20～30mm 处，有一个插热电偶的小孔，炉门上有一个直径为20mm 的通气孔。
煤质化验知识
煤质化验方法、煤质化验知识、煤质分析技术知识、煤质分析设备技术问题解答一：煤质化验方法、煤质化验知识、煤炭化验设备技术问题解答1.挥发分的含义？对挥发分的测定有何技术要求？答：煤的挥发分是指煤样在900±10℃隔绝空气的条件下加热7min，由煤中有机物分解出来的气体和液体（呈蒸汽状态）的产物。
挥发分的测定是一项规范性很强的试验，其测定的结果完全取决于所规定的试验条件，所以在测定燃煤挥发分时，对测定的技术要求很严。
具体如下：技术要求：（1）高温炉内温度应严格控制在900±10℃的范围内，当放进试样后，炉温应在5min内恢复到900±10℃。
（2）加热时间的计时应用秒表，即当试样一送入高温炉的高温区开始计时，到试样离开高温炉为止，这一操作过程应准确为7min。
否则，试样做报废处理。
（3）测定时应用专用的坩埚。
当坩埚在炉内灼烧时应避免坩埚与坩埚之间、坩埚与高温炉壁的直接接触。
（4）在测定时，如坩埚或坩埚盖上聚有黑烟时，试验也做报废处理。
2.三节炉测碳氢时应该特别注意什么？说明原理、设备？答：原理：第一节电炉起加热燃烧样品的作用，第二节电炉用来燃烧氧化试验热解后未氧化的产物，第三节电炉用来补充燃烧整个燃烧过程，在密闭通氧下进行。
设备：瓷舟，磨口塞，带脚玻璃管。
注意事项如下：（1）在燃烧过程中，必须满足能够使试样完全燃烧的条件，无论在燃烧过程中要经历多少反应，最终都能使样品中的碳和氢定量的转化为二氧化碳和水。
（2）必须清除干扰反应的产物，使燃烧反应后，只有纯净的二氧化碳和水进入吸收装置。
（3）必须选择适当的吸收剂，使二氧化碳和水能定量的被吸收；同时也要维持一定的气体流速，使吸收反应有充裕的时间得以进行，气体流速同时也是保证完全燃烧的必要条件。
3.测碳、氢有哪些元素干扰测定？怎样排除？答：燃烧生成的SO2、NO2、Cl2会干扰测定，排除SO2用PbSO4在600℃下与其作用形成PbSO4而被除去，Cl2用金属? 银在200℃左右与其作用生产AgCl而被除去，金属银在高于500℃的条件下能与SO2?? 作用形成Ag2SO4而被除去，NO2用粒状MnO2与其作用形成Mn（NO3）2而被除去。
煤质化验员工操作流程
煤质化验员工操作流程1.取样2.样品制备取样完毕后，将样品按照要求进行分样制备。
通常将大颗粒样品进行碾碎、研磨、筛分等处理，获得符合实验要求的小颗粒样品。
同时，还需要根据需要将样品加工成粉状或片状样品，方便后续实验操作。
3.实验操作根据煤质分析的要求，煤质化验员完成各类实验操作。
主要包括：-元素分析：例如灰分、硫分、挥发分等的测定。
通过化学反应、燃烧等方法，将样品中的元素转化为可测量的形式，然后使用各种仪器进行测定。
-煤质分类：通过视觉、手感等方式对样品进行外观和质地上的判断，确定煤质的分类。
-煤质特性分析：如发热量测定、固定碳测定、可磨性指数测定等。
这些分析主要通过实验仪器和设备进行操作，例如热值仪、发热量仪器、磨煤机等。
4.数据处理完成实验操作后，煤质化验员需要进行数据整理和处理。
对于每个指标的测定结果，需要进行记录和计算。
同时，还需要检查实验过程中仪器的准确性和检测的可靠性，对于异常数据进行排除和重新实验。
5.报告撰写最后，煤质化验员需要根据实验结果撰写分析报告。
报告中需要包括取样情况、实验操作、数据结果等详细信息。
同时，还需要提供合理的结论和建议，满足用户的需求。
报告一般要求表达准确、完整，并具备一定的可读性。
除了以上的基本操作流程，煤质化验员还需要具备一定的安全知识和实践经验。
他们需要了解并遵守安全操作规程，保证实验过程中的人身安全和实验环境的安全。
同时还需要定期进行岗前培训和安全教育，提升自身的专业技能和管理能力。
总之，煤质化验员的操作流程包括取样、样品制备、实验操作、数据处理和报告撰写等环节。
他们需要按照规程要求，严格操作，准确测定煤质各项指标，为相关行业的煤炭消费和利用提供科学依据。
煤质化验工作流程步骤
煤质化验工作流程步骤
煤质化验工作流程步骤包括以下内容：1.细化采制化流程及管理制度，采制化制度规范化、精细化，提高采制化设备自动化水平，减少人为干扰因素，保障验收工作的标准化，提高化验数据的准确性。
2.严格按照相关标准和步骤使用设备，使用后清理、维护，定期组织对设备校准，始终保持检测设备的精准度，努力提高检测结果的准确性。
3.进行煤质初步评价、煤质详细评价和煤质最终评价。
4.包括水分、灰分、挥发份、固定碳的测定。
5.进行浮沉试验，评定煤的密度组成。
6.快速灰化法操作步骤：①在预先灼烧至质量恒定的灰皿中称取煤样；②将灰皿放入马弗炉中，在815℃±10℃下灼烧1小时；③取出灰皿，冷却至室温后称量，计算灰分含量。
煤炭化验各项指标
煤炭化验各项指标煤炭化验是通过对煤炭样品进行物理、化学、热学和矿物学等方面的测试，确定其各项指标的过程。
煤炭常用的化验指标包括灰分、挥发分、固定碳、全硫、灰熔点和发热量等。
下面将详细介绍这些常见的煤炭化验指标。
首先是灰分。
灰分是指煤样在高温下燃烧后残留的无机物质的质量百分比。
通过灰分的测定可以了解到煤样中的灰分含量，灰分高表示煤炭中含有的无机物质较多，不仅会增加锅炉的清灰负担，而且会增加燃烧时产生的气溶胶、固体颗粒和二氧化硫等污染物。
因此，灰分是衡量煤炭质量的一个重要指标之一其次是挥发分。
挥发分是指煤样在一定的程序（如加热）下失去重量的质量百分比。
挥发分高的煤炭在燃烧过程中容易产生大量的烟雾和污染物。
挥发分可以间接反映煤炭的可燃性和燃烧特性。
固定碳是指在煤样加热过程中没有挥发出去的可燃性物质的质量百分比。
固定碳高的煤炭具有较高的燃烧温度和热值，适合作为燃料使用。
全硫是指煤样中总的硫的含量。
硫是煤炭中常见的有害元素，燃烧过程中会生成硫酸和二氧化硫等污染物，对环境和健康造成危害。
因此，了解煤样中的全硫含量对于煤炭的应用具有重要意义。
灰熔点是指煤炭中非挥发性部分的熔化温度。
灰熔点高的煤炭在燃烧过程中，容易产生结焦和灰渣等问题。
因此，灰熔点是衡量煤炭燃烧性能的指标之一最后是发热量。
发热量是指单位质量煤炭在完全燃烧后所释放的热量。
发热量是评价煤炭燃烧能力的重要指标之一，也是判断煤炭质量好坏的关键指标之一、通常以高位发热量和低位发热量来表示，高位发热量是在水分未含水的情况下测定的，低位发热量是在水分全部蒸发的情况下测定的。
除了以上几个常见指标外，煤炭化验还包括一些其他的指标和测试。
例如，顶空爆炸指数是评价煤尘爆炸危险性的重要指标；大气物理学性质测试是针对煤炭燃烧性能和粉煤灰逸出特性的测试；煤炭粒度分析是为了燃烧反应的均匀性和炉内火焰稳定性等方面的测试。
综上所述，煤炭化验的各项指标包括灰分、挥发分、固定碳、全硫、灰熔点和发热量等，这些指标可以全面反映煤炭的质量和性能特点，对于煤炭的应用具有重要意义。
煤质化验方法
煤质化验方法煤质化验方法、煤质化验知识、煤质分析技术知识、煤质分析设备技术问题解答一:煤质化验方法、煤质化验知识、煤炭化验设备技术问题解答1.挥发分的含义,对挥发分的测定有何技术要求,答:煤的挥发分是指煤样在900?10?隔绝空气的条件下加热7min，由煤中有机物分解出来的气体和液体(呈蒸汽状态)的产物。
挥发分的测定是一项规范性很强的试验，其测定的结果完全取决于所规定的试验条件，所以在测定燃煤挥发分时，对测定的技术要求很严。
具体如下: 技术要求:(1)高温炉内温度应严格控制在900?10?的范围内，当放进试样后，炉温应在5min内恢复到900?10?。
(2)加热时间的计时应用秒表，即当试样一送入高温炉的高温区开始计时，到试样离开高温炉为止，这一操作过程应准确为7min。
否则，试样做报废处理。
(3)测定时应用专用的坩埚。
当坩埚在炉内灼烧时应避免坩埚与坩埚之间、坩埚与高温炉壁的直接接触。
(4)在测定时，如坩埚或坩埚盖上聚有黑烟时，试验也做报废处理。
2.三节炉测碳氢时应该特别注意什么,说明原理、设备,答:原理:第一节电炉起加热燃烧样品的作用，第二节电炉用来燃烧氧化试验热解后未氧化的产物，第三节电炉用来补充燃烧整个燃烧过程，在密闭通氧下进行。
设备:瓷舟，磨口塞，带脚玻璃管。
注意事项如下:(1)在燃烧过程中，必须满足能够使试样完全燃烧的条件，无论在燃烧过程中要经历多少反应，最终都能使样品中的碳和氢定量的转化为二氧化碳和水。
(2)必须清除干扰反应的产物，使燃烧反应后，只有纯净的二氧化碳和水进入吸收装置。
(3)必须选择适当的吸收剂，使二氧化碳和水能定量的被吸收;同时也要维持一定的气体流速，使吸收反应有充裕的时间得以进行，气体流速同时也是保证完全燃烧的必要条件。
3.测碳、氢有哪些元素干扰测定,怎样排除, 答:燃烧生成的SO2、NO2、Cl2会干扰测定，排除SO2用PbSO4在600?下与其作用形成PbSO4而被除去，Cl2用金属? 银在200?左右与其作用生产AgCl而被除去，金属银在高于500?的条件下能与SO2?? 作用形成Ag2SO4而被除去，NO2用粒状MnO2与其作用形成Mn(NO3)2而被除去。
煤质化验计算公式
煤质化验计算公式
一、元素含量计算公式：
1.元素质量分数（%）=元素质量含量/总煤样质量×100%
其中，元素质量含量=煤样中元素的质量/煤样的质量
二、发热量计算公式：
1. 低位发热量（MJ/kg）= 发热量试值/ (1 + 0.1 × 挥发分（%）)
2.发热量试值（J/g）=34.8×碳（%）+9
3.7×氢（%）+9×硫（%）
+0.24×氧（%）-3.7×水（%）-0.45×水（%）×灰分（%）
其中，发热量试值（J/g）是指标准工况下，燃烧器压力、温度和湿
度等条件确定时，单位质量燃烧产生的能量。
低位发热量是在燃烧过程中，燃烧产生的水蒸气中蒸发热能被全部回收的情况下计算的发热量。
三、挥发分计算公式：
1.挥发分（%）=(失重/初始试样质量)×100%
其中，失重是初始试样质量与在指定温度下煤样质量的差值。
四、固定碳计算公式：
1.固定碳（%）=(试样质量-挥发分持续加热后质量)/试样质量×100%
五、灰分计算公式：
1.灰分（%）=(灰渣质量/试样质量)×100%
六、硫含量计算公式：
1.硫（%）=(硫的质量/试样质量)×100%
以上是常见的煤质化验计算公式，不同的煤质化验项目可能还会有其他不同的计算公式，具体计算方法需根据具体项目的规定和实验要求进行计算。
煤炭化验具体的流程及有哪些需要注意的关键数据
煤炭化验具体的流程及有哪些需要注意的关键数据煤炭化验是煤炭采购、储存和利用等环节中必不可少的工作之一、化验的目的是对煤炭样品进行一系列测试和分析，得到有关煤质特性和燃烧性能的数据，以指导煤炭的合理利用和加工。
下面将具体介绍煤炭化验的流程及需要注意的关键数据。
一、煤炭化验流程：1.采样：从煤炭的堆场、矿井等地取得样品。
采样应当遵循一定的标准和程序，以保证所取样品的代表性和准确性。
2.样品采集：将采样得到的煤样进行处理，如碾磨、粉碎、混合等操作，以获得更精确的测试样品。
3.湿煤水分测定：测定煤样中的湿煤水分，以后续分析的计算准确基础。
4.元素分析：煤样的元素分析包括测定煤样中的C、H、N、S等元素含量，以及灰分的测定。
5.附铝比及定性分析：根据煤样的灰分、矿物组成及存在形态分析，对煤质进行进一步判断。
6.热值测定：测定煤样的高低位热值，以煤炭的能量利用为参考。
7.品位矸石率测定：测定煤炭中的各种有害元素及矸石率，以评价煤炭的品质。
8.碳氢指数检测：评价煤炭的燃烧性能和能源利用。
二、关键数据的注意事项：1.采样方法：采样是煤炭化验的第一步关键环节，应确保样品具有代表性。
采样时应根据采样场所的具体情况选择合适的采样方法和工具。
2.样品存储：采样完毕后，样品应妥善保存，避免受潮、变质等，以保持样品的原样性。
3.湿煤水分测定：湿煤水分是煤炭质量分析的基础，测定时要注意操作规范，使用准确的仪器设备。
4.元素分析：元素分析是煤质定性和定量分析的核心环节，测定时要掌握准确的试验方法和仪器操作技巧。
5.热值测定：热值是评价煤质能源特性的重要指标，测定时要确保仪器的准确性和稳定性。
6.品位矸石率测定：高品位矸石率会降低煤炭的质量，影响利用价值。
测定时需注意准确性和可靠性。
7.碳氢指数检测：碳氢指数是评价煤炭燃烧性能的重要指标，测定时应选择合适的试验方法，确保数据可靠。
综上所述，煤炭化验涉及的流程包括采样、样品处理、元素分析、附铝比及定性分析、热值测定、品位矸石率测定和碳氢指数检测等。
煤质化验注意事项
煤质化验注意事项
1. 煤质化验实验室应具备足够的通风设施，并且实验员应佩戴防护口罩、防护眼镜和防护手套等个人防护装备。
2. 实验室内应保持整洁，并定期进行清洁消毒，以避免污染样品。
3. 在进行煤质化验前，应事先了解所需测试项目和相应的标准方法，确保实验过程准确无误。
4. 样品获取应尽量避免污染和氧化，例如，在领取样品时应注意不与空气接触过长时间，并进行密封保存。
5. 实验中需要使用的试剂应该是新鲜的，并且应该根据实验要求进行质量检查，确保试剂质量的准确性。
6. 在进行实验操作过程中，应注意遵循实验方法中所指定的温度、压力、时间等条件，并严格控制这些条件，以确保实验结果的准确性。
7. 实验结束后，应将实验设备和实验台面等进行清洁和消毒，并及时处理样品和废液，以保护环境。
8. 在进行煤质化验过程中，应始终保持警惕，避免发生意外事故，例如避免试
剂的溅出、燃烧等。
9. 实验记录应当详细、准确，包括样品的标识、试剂使用量、操作步骤和实验结果等信息，以备日后查阅和分析。
10. 实验结果应经过科学分析和合理解释，如有必要，可以进行重复实验以确保结果的可靠性。
煤质化验标准
煤质化验标准一、采样与制备1.1确定采样方案：根据煤的种类、运输方式、堆放方式等确定采样方案，包括采样点布置、采样深度、采样频率等。
1.2采样操作流程：按照确定的采样方案进行采样，确保样品具有代表性。
采样过程中要保持样品不受污染，同时做好详细的记录。
1.3样品制备方法：将采集的样品进行破碎、混合、缩分等操作，以制备成能够代表原始煤样的实验室样品。
二、工业分析2.1测定方法：采用干燥法、灼烧法等方法对煤的工业分析进行测定。
2.2仪器设备使用：使用相应的仪器设备如天平、干燥箱、灼烧炉等，确保设备准确可靠。
2.3数据分析：根据工业分析结果，可以得出煤的水分、灰分和挥发分等指标，进而评估煤的质量和热值。
三、元素分析3.1总碳测定方法：采用燃烧法等方法对煤中总碳进行测定。
3.2氢测定方法：采用燃烧法等方法对煤中氢进行测定。
3.3氮测定方法：采用燃烧法等方法对煤中氮进行测定。
3.4氧测定方法：采用燃烧法等方法对煤中氧进行测定。
四、热值测定4.1方法原理：通过测定煤的发热量、燃烧反应热等指标，计算出煤的低位热值和高位热值。
4.2仪器设备使用：使用相应的仪器设备如量热计、氧弹等，确保设备准确可靠。
4.3数据分析：根据热值测定结果，可以得出煤的热值水平，进而评估煤作为能源的价值。
五、灰分测定5.1方法原理：将煤样在高温下灼烧，使其中的无机物分解成灰烬，通过称量残留物的质量可以得到煤样中的灰分含量。
5.2仪器设备使用：使用相应的仪器设备如高温炉、天平等，确保设备准确可靠。
5.3数据分析：根据灰分测定结果，可以得出煤中杂质含量，影响煤的质量和热值。
六、硫分测定6.1方法原理：通过使用特定的化学试剂与煤样中的有机硫和无机硫发生反应，生成相应的染料或酸，再通过比色法或滴定法测定其含量。
6.2仪器设备使用：使用相应的仪器设备如分光光度计、滴定管等，确保设备准确可靠。
煤质化验操作流程步骤详细说明
煤质化验是煤炭生产、加工和利用的重要环节，通过对煤炭质量的分析，可以了解煤炭的化学成分、物理性质等，为煤炭的合理利用和加工提供科学依据。
本文将对煤质化验操作流程步骤进行详细说明。
二、煤质化验操作流程步骤1.采样（1）根据原煤存放方式，依据国家标准（GB/T475-2008《煤样的采取方法》）进行采样。
（2）采样时应注意以下事项：1）采样点应分布均匀，避免人为因素的影响。
2）采样时应使用采样器，避免用手直接接触煤样。
3）采样过程中应确保煤样不受污染。
2.破碎（1）将采集到的煤样放入破碎机中进行破碎。
（2）破碎过程中应注意以下事项：1）破碎机的筛孔大小应与样品粒度要求相匹配。
2）破碎过程中，应定期检查破碎机的筛孔，确保筛孔大小符合要求。
3）破碎过程中，应避免过粉碎，以免影响后续实验结果。
3.干燥（1）将破碎后的煤样放入干燥箱中进行干燥。
（2）干燥过程中应注意以下事项：1）干燥温度应控制在105℃左右，干燥时间约为2小时。
2）干燥过程中，应确保煤样均匀受热，避免局部过热。
3）干燥后，将煤样取出，放入干燥器中冷却至室温。
（1）将干燥后的煤样放入制样机中进行制样。
（2）制样过程中应注意以下事项：1）制样机的筛孔大小应与样品粒度要求相匹配。
2）制样过程中，应确保煤样均匀受压，避免局部过压。
3）制样后，将煤样取出，放入干燥器中冷却至室温。
5.分析实验（1）分析实验主要包括以下项目：1）水分：采用电热鼓风干燥箱测定。
2）灰分：采用马弗炉测定。
3）挥发分：采用工业分析仪测定。
4）发热量：采用氧弹量热仪测定。
5）硫分：采用测硫仪测定。
（2）分析实验过程中应注意以下事项：1）严格按照实验方法进行操作，确保实验结果的准确性。
2）实验过程中，应定期检查仪器设备，确保仪器设备正常运行。
3）实验数据应准确记录，避免人为误差。
6.数据处理与报告编制（1）根据实验数据，计算各项分析结果。
（2）编制实验报告，报告内容应包括：1）实验目的、方法、步骤。
煤质及化验知识
煤质及化验知识1、什么是煤质分析的“基”，不同分析基准如何换算？煤的工业分析、元素分析、硫及各种有害元素含量测定、发热量测定等基础煤质指标分析中常涉及“基”的概念。
简言之，“基”是表示分析化验结果是以什么状态下的煤样为基础而实测或换算出的。
煤质分析中常用的基准有收到基、空气干燥基、干燥无灰基、干燥无矿物质基等，目前我们常用到的是：收到基：以收到状态的煤为基准，其符号为ar干燥基：以假象无水状态的煤为基准，其符号为d干燥无灰基：以假象无水、无矿物状态的煤为基准，其符号为daf我司检验标准：全水分：Mt，收到基灰分：A，干燥基挥发分：V，干燥基或干燥无灰基，干燥基比干燥无灰基低2%左右。
全硫：St，干燥基2、什么是商品煤样？采取商品煤样的目的是什么？商品煤样一般测试哪些项目？商品煤样即销售煤样，为代表商品煤平均质量的煤样，它可在输送机的煤流中、火车等运输工具载煤以及煤堆上采取，在煤流中采取商品煤样代表性最强，在煤堆上采取商品煤样代表性最差。
采取商品煤样的目的是确定商品煤的质量，根据商品煤样的化验结果，了解准备外运的煤炭是否符合合同规定的质量标准，并以此作为供需双方结算的依据。
根据从商品煤样中分出的月综合煤样，可以求一个月中所运出煤炭的平均质量，从而确定该矿商品煤炭总的质量水平。
商品煤样一般仅化验水分M、灰分Ad、挥发分V、发热量Q、全水分Mt和全硫St；粒度上限在30mm以上的块煤和原煤还测定含矸率；除末煤以外的筛选后的等级煤还要测定限下率（含粉率）。
3、影响采样精密度的主要因素有哪些？（1）煤炭的变异性。
煤炭本身越均匀，采样精密度就越高；煤炭本身不均匀，采样的精密度就越低。
（2）子样数目。
子样数目越多，采样精密度就越高。
在标准中规定的子样数目是在绝大多数能保证精密度的情况下实际可行的子样数目。
（3）子样质量越大，采样精密度越高。
（4）子样点的位置。
子样点的分布越均匀，采样的精密度就越高。
（5）子样采取操作的规范性。
煤质化验中各项指标的测定意义
煤质化验中各项指标的测定意义1. 引言1.1 煤质化验的重要性煤质化验是对煤炭样品进行系统、科学的分析和检测，以确定其各项指标和性质的一种重要手段。
煤质化验的重要性主要体现在以下几个方面：煤质化验可以为煤炭的选煤和利用提供科学依据。
通过对煤炭样品进行各项指标的准确测定，可以帮助矿山企业准确评价煤炭资源的品质和潜力，为选煤过程提供科学依据；还可以为燃煤企业实施优化燃料配比、提高燃烧效率和降低污染排放提供技术支持。
煤质化验对于探明煤炭资源储量和预测煤炭资源质量也具有重要意义。
通过对煤炭样品中各项指标的测定，可以了解煤炭资源的质量特征、产量规模和储量储能情况，为资源勘探、评估和利用提供可靠数据支撑。
煤质化验对于煤炭产品质量控制和环境保护也起着不可或缺的作用。
通过对煤炭样品进行精密测定，可以确保燃料煤、洗选煤和焦炭等产品的质量稳定，满足市场需求；还可以监测煤炭资源中有害元素和有害组分的含量，预防和减少环境污染。
煤质化验在煤炭勘探开发、生产利用和环境保护中具有不可替代的地位和作用，对于推动煤炭行业的健康发展和可持续利用具有重要意义。
2. 正文2.1 煤的固定碳含量测定意义煤的固定碳含量是指在加热过程中，煤样中不挥发的有机碳含量。
固定碳含量是煤质的重要指标之一，可以反映煤的燃烧特性和热值。
固定碳含量越高，说明煤燃烧时产生的热量越大，燃烧效率也更高，因此固定碳含量的测定对于评价煤的热值和燃烧性能至关重要。
通过测定煤的固定碳含量，可以对不同种类的煤进行比较，确定其适用的燃烧方式和燃烧设备。
高固定碳含量的煤适合用于电厂和工业锅炉等高温高压燃烧设备，可以提高燃烧效率，减少燃料消耗和热能损失。
而低固定碳含量的煤则适合用于家庭取暖和小型锅炉，能够更好地满足燃料的需求。
固定碳含量还可以用来评价煤的稳定性和储存性能。
固定碳含量越高，煤在储存和运输过程中煤尘和煤粉的产生量就越少，可以降低火灾和爆炸的风险，保障生产安全。
煤的固定碳含量测定具有重要的指导意义，可以为煤质评价和利用提供科学依据。
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三 、灰分的测定
• 煤的灰分是煤完全燃烧后剩下的残渣，是煤中 矿物质在煤燃烧过程中经过分解、化合反应后
（二）全水分Mt的测定
• 全水分：是指煤中全部的游离水，即煤中外在水分 和内在水分之和。
• 测定方法： A、通氮干燥法 B、空气干燥法 C、微波干燥法
方法A：通氮干燥法（适用于各种煤）
操作：
用预先干燥并称量过的称量瓶迅速称取10-12g粒度小于6mm的煤样，打开 称量瓶盖，放入预先通入干燥氮气并已加热到105-110℃的干燥箱中，烟煤干 燥1.5h, 褐煤和无烟煤干燥2h, 取出后盖上盖子，放入干燥器中冷却至室温后 称量，再干燥后称重，直到连续两次干燥后的质量相差不超过0.01g为止，根 据煤样的质量损失计算水分的含量。
1．化合水： 以化合方式和煤中矿物质结合的水，即通
常所说的结晶水，例如硫酸钙（CaSO42H2O）、 高岭土（Al2O32SiO42H2O）中的结晶水。结晶 水要在200℃以上才能分解析出。
2．游离水
• 以物理状态（如附着、吸附等形式）和煤结合的水。 根据存在的不同结构状态，分为外在水分和内在水分。
外还能与燃烧气中的一些组分互相作用，产生对设 备、管道、触媒（催化剂）等造成损害的物质，如 SO2与H2O作用生成H2SO3等。 ●因此煤中水分的含量将影响煤质的质量，是经常要 进行检验的项目之一。
（一）煤中水分的存在形态
• 分为两类 :化合水、游离水。 • 煤的工业分析中只测试游离水，不测化合水。
项目 符号
水分 M
灰分 A
挥发分
固定碳
发热量
V
FC
Q
moistur e
volatile
fixed quantity
ash
compound carbo of
n
produced
heat
C、H、O、N、S及煤灰中化学成分等仍以元素名称为代表符号。
二、水分的测定
● 煤中的水分属杂质组分。 在煤的燃烧过程中，水分受热逸出除降低热值
煤样在微波炉内，利用微波发生器产生的交变电 场作用，引起摩擦发热，使水分迅速蒸发。 特点：受热均匀，水分蒸发快；不适用于无烟煤和 焦炭等导电性较强的试样。
（三）分析水Mad的测定
分析水（空气干燥基水分 ）：指煤在空气干 燥状态下所含的水份，也就是内在水分。
空气干燥煤样：粒度小于0.2mm、与周围空气湿度达到平衡的煤样 。 样品制备：将粒度小于0.2mm煤样,在20℃和相对湿度70％的空气下连续 干燥1小时后质量变化不超过0.1%，即认为已达到空气干燥状态。
外在水分（Mf）:是指煤在开采、运输、储存和洗选过程中润湿在煤的外表 及大毛细孔（直径＞10-5cm）中的水分。此水分在空气中风干1-2天就能蒸 发而失去。
内在水分（Minh）:是指吸附或凝聚在煤粒内部的毛细孔（直径＜10-5cm）中 的水分。这部分水分较难蒸发，需要在高于正常沸点的温度下才能除去。
采样原则:采样方法不能有系统偏差；样品必须有一 定数目的子样组成；所采子样的质量必须合乎要求 ；采样时要注意安全。
采样头
二、破碎
用破碎机将煤样破碎至6毫米以下，用二分 器缩分。
对锟式破碎机
三、干燥
根据原煤的含水程度，用干燥箱干燥煤样颗 粒，并做出全水分析。
电热恒温鼓风干燥箱
四、制样
用密封式制样机制成0.2毫米以下煤样。
3、其他分析
煤的物理性质 是煤的一定化学组成和分子结构的外部表
现，包括颜色、光泽、密度、硬度、脆度、断 口及导电性等。
§1.2 煤的工业分析
一、常用的符号和基准 二、水分的测定 三、灰分的测定 四、挥发分产率的测定 五、固定碳含量的计算 六、全硫的测定 七、发热量的测定
一、常用的符号和基准
1．分析项目的名称及表示符号
煤质分析化验
§1.1煤的组成
由有机质、矿物质和水三部分组成。有机质和部分矿物质是可燃的，水和 大部分矿物质是不可燃的。
有机质 主要由碳、氢、氧、氮、硫等元素，碳和氢占有机质的95%以上。
矿物质 主要是碱金属、碱土金属、铁、铝的碳酸盐、硫酸盐、磷酸盐及硫化物。除
硫化物外，其它的矿物质不能燃烧，使煤的可燃比例减小，影响煤的发热量。
m M 1
tm
式中 Mt——煤样的全水分； m ——煤样的质量，g； m1——煤样干燥后减轻的质量，g。
方法B：空气干燥法（适用于烟煤和无烟煤）
将称量瓶放入预先鼓风并已加热到105 -110℃的 干燥箱中，在鼓风条件下烟煤干燥2h, 无烟煤干燥 3h。其它步骤同上。
方法C：微波干燥法（适用于烟煤和褐煤）
1.常规测定法（适用于烟煤和无烟煤）
称取样品 1±0.1g
105-110℃ 烟煤干燥1h 无烟煤干燥1.5h
冷却
检查性试 验至恒重
2.快速测定法（适用于烟煤、无烟煤和褐煤）
称取样品 1±0.1g
145±5℃ 烟煤、无烟煤干燥 10min、褐煤1h
冷却
检查性试 验至分析水 m1——煤样干燥后失去的质量，g m ——煤样的质量，g；
五、实验分析
• 煤的分析检验，根据目的不同，一般可 分为：
1．工业分析
2．元素分析
3．其它分析(物理性质、工艺性质和煤灰 成分分析等）
1.工业分析
煤的工业分析又叫技术分析或实用分析，是评价煤的 基本依据。
半工业分析：水分、灰分、挥发分和固定碳的测定 全工业分析：水分、灰分、挥发分、固定碳、发热量和
§1.2 煤质化验的流程
采样—破碎—干燥—制样— 实验分析
一、采样
采样：是指从特定量的煤中取出一部分有 代表性的总样，以供确定该特定量煤的质 量的过程。 采样目的：为了采取具有代表性的样品， 以样品的品质、特性推断整批煤的品质、 特性。
采样方法：五点取样法 。按对角线取五个点，不要 表层，每点一铁锹共取一桶。使取的煤样尽量具有 代表性，随机取样。将取的的煤样拌匀，分选，最 后留下一公斤左右作为待化验煤样。
硫的测定。
2.煤的元素分析
煤中主要含有碳、氢、氧、氮、硫等元素，此外，煤中还含有许多放射性和 稀有元素如铀、锗、镓等。元素分析的结果是对煤进行科学分类的主要依据。在 工业上，是计算发热量、干馏产物产率、热量平衡的依据。
煤中的稀有元素很多，但一般是指有提取价值的锗、镓、铀、钒、钽等元素。 除硫外，煤中还含有一些有害元素，如磷、氯、砷、氟、汞等。可以根据需 要进行检测。