现浇梁张拉安全技术交底.docx
张拉作业安全技术交底
张拉作业安全技术交底
一、张拉现场的周围必须设有明显的警告标志，以绳索阻拦，严禁与该工作无关人员进入危险区域内。
梁的两端必须设有较完善的安全防护措施，在张拉预应力钢筋时千斤顶对面严禁站人，以防预应力钢筋或锚具拉断，弹出伤人，已张拉完尚未压浆的梁，都要注意防弹伤人。
二、冷拉或张拉预应力钢筋时，必须由专人负责指挥，操作时严禁摸踩及碰撞预应力钢筋，在量预应力钢筋的伸长及拧紧螺母时，必须停止开动千斤顶或卷扬机。
三、在冷拉或张拉时，螺丝端杆，套筒螺丝及螺母必须有足够的长度，预应力钢筋夹具必须有足够的夹紧能力，防止锚夹不牢而滑出。
四、用卷扬机冷拉钢筋时，必须采取措施，避免钢筋拉断时因钢筋回弹而伤人。
卷扬机棚前必须设防护栏，台座上应该加设防护设施。
五、千斤顶支腿必须与梁端的垫板接触良好，位置正确对称，严禁多加垫块铁，以防支腿不稳或受力不均匀而倾倒伤人。
六、孔道压浆时，工人应该戴防护眼镜，以免灰浆喷出而射伤眼睛。
七、张拉前派专人检查所使用工具，千斤顶、油泵、油表、油管是否良好，油管连接后检查接头是否牢固可靠，发现异常及时处理。
八、张拉操作平台按第六章及有关规定办理，张拉作业按高处作业及有关规定操作，决不能图省事，冒险作业。
中铁一局深圳分公司
中山市东河大桥工程
2005年8月25日。
现浇板梁预应力张拉安全技术交底
现浇板预应力张拉安全技术交底
工程名称
施工单位
交底工程项目后张法预应力张拉施工部位
交底内容：
一、施工准备
1.张拉前检查张拉机具是否正常，千斤顶和油表是否配套，是否标定，油泵和千斤顶吊装时采用钢丝绳，不得用铁丝、钢筋及其他代替，避免在运输和吊装过程中断裂。
2.将锚垫板喇叭管内的混凝土清理干净；消除钢绞线上的锈蚀、泥浆；
3.套上工作锚板，在锚板锥孔内抹上一层薄薄的黄油，在锥孔内装上工作夹片；
4.千斤顶安装完毕后须由现场技术员再次核查确定千斤顶与油表否配套、夹片是否打紧、有无漏装现象等，合格后方可进行张拉。
二、施工工艺
1.张拉顺序
按照设计要求，在现浇板梁混凝土强度达设计强度的90%，弹性模量不低于混凝土28天弹性模量的90%，且龄期不少于7天，方可进行张拉。
本次军民路现浇板梁张拉顺序为左右两幅根据现浇板浇筑时间，按照浇筑的先后顺序进行张拉，即先张拉左幅现浇板横梁J0-1,J1-1,J2-1，张拉完成后再张拉右幅J0-2,J1-2,J2-2。
张拉时按照分批、分阶段对称张拉，先中间，后上、下或两侧。
2.工艺流程
预应力束张拉作业工艺流程
计算实际伸长量L=L´-L0，与设计伸长量做对比，应满足设计要求值，具体见设计图纸桥涵工程第二册SS-QL-2-16第1页横梁预应力钢束明细表。
2.1 安装锚具及张拉设备
安装锚具及张拉设备时，预应力筋应使张拉力的作用线与孔道末端中心点的切线相互。
现浇箱梁张拉施工技术交底
穿束前清除锚垫板上残留砂浆并修正管口，将制好的钢绞线运至梁体的一端，采用人工或机械穿束。钢绞线穿入孔道后两端露出长度应大致相等。
3、张拉
（1）张拉机具就位：首先安装好工作锚，装上夹片，用小锤轻敲夹片使得夹片夹紧钢绞线，调整夹片的外露量，使得夹片外露量大致一致，夹片间隙均匀，再安装限位板，套上顶环，千斤顶就位，装上工具锚，安装油管及压力表。检查锚垫板凹槽内的杂物是否清理干净，工作锚是否紧贴锚垫板的凹槽内，千斤顶轴线是否与锚垫板孔道轴线一致，检查各种油管接头是否上紧，压力表与千斤顶是否配套。
实测伸长值的测量方法:ΔL=L100%-L初+L2初-L初-L缩=L100%+L2初-2L初-L缩
ΔL表示实测伸长值；L100%表示100％σＫ张拉力时钢绞线的实测伸长值；L初表
示初应力时钢绞线的实测伸长值；L２初表示２倍初应力时钢绞线的实测伸长值，L缩
表示钢绞线回缩值。
4、张拉质量要求及注意事项
（1）预应力张拉应在梁体混凝土强度和龄期达到设计要求后进行；
（2）同束钢绞线张拉，两端应同步进行，并以张拉控制应力为主，钢绞线伸长值作校核；（实际伸长值-理论伸长值）÷理论伸长值=实际偏差率，实际偏差率应在±6%以内，如现场实际计算偏差率超过6%，应暂停张拉并同时报告至监理和技术负责人，按照指示处置；
（3）预应力管道与锚垫板的锚口同心垂直，锚垫板锚口与锚具同心，锚具与千斤顶同心；
（3）压浆时，对曲线管道和竖向管道应从最低点的压浆孔压入；对于分上下层设置的孔道，应按先下层再上层的顺序进行压浆；同一管道压浆应连续进行，一次完成。压浆应缓慢、均匀的进行，不得中断，并应将所有最高点的排气孔依次打开和关闭，使孔道内排气通畅；
（4）压浆泵应采用活塞泵，不得采用风压式压浆泵；对水平或曲线管道，压浆的压力宜为0.50～0.70MPa；对超长孔道，压浆最大压力不宜超过1.0MPa；对竖向管道压浆的压力宜为0.30～0.40MPa。管道出浆口应装有三通管，必须确认出浆浓度与进浆浓度一致时，方可封闭保压。关闭出浆口后，宜保持一个不小于0.5MPa的稳压期，该稳压期的保压时间宜为3～5min。
现浇箱梁张拉、注浆施工安全技术交底
鹤大高速公路建设项目小勾岭至抚松段
现浇箱梁张拉、注浆施工安全技术交底
中交路桥鹤大高速公路项目
ZT05标项目经理部
年月日
安全技术交底
施工单位名称
中交路桥鹤大高速公路
项目ZT05标项目经理部
单位工程名称
施工部位贤儒互通A匝道桥交底内容现浇箱梁张拉、注浆施工安全
技术交底
安全技术交底内容交底内容：
张拉、注浆施工要求：
1、张拉、注浆作业时，梁两侧应设置稳固的工作平台，作业人员必须配戴安全带。
2、张拉、注浆作业前应认真检查机具设备、仪表及高压油管是否符合规定。
3、张拉作前应划分作业区域范围，设置明显的安全警示标志。
非作业人员严禁进入作业区。
4、张拉过程中，作业人员操作人员严格遵守机具设备操作规程。
作业人员应在两侧作业，严禁站在千斤顶的后部。
5、张拉作业过程中严禁千斤顶油压超过最大张拉油压及行程。
6、操作高压油泵作业人员严禁直接面对构件端部。
7、操作高压油泵人员应佩戴护目镜，作业时不得离开工作岗位，离开时必须松开全部油阀及时切断电源，同时两端互通信息。
8、张拉作业时设防护人员，作业过程中两端50米范围不得有其他作业人员作业或设临时挡板防护。
9、张拉过程中如发现钢铰线断丝及机具设备等异常状况立即停止作业，检明情况处理后方可继续张拉作业。
10、千斤顶油管及注浆管在作业面上要设临时固定点，防止爆管时甩动过大伤及作业人员。
交底人：
年月日接受交底负责人：
年月日。
现浇箱梁张拉施工安全技术交底
现浇箱梁张拉施工安全技术交底定。
5、张拉张拉采用双向对称张拉，钢束张拉顺序按施工图中钢束相同编号顺序对称进行。
施工中实行双控，即应力、伸长值指标。
认真按规定格式填写施工记录表格及复核，双控差不大于6%。
张拉控制应力σcon=1395Mpa。
1）锚具安装：在安装锚具前，彻底将钢绞线、锚板的夹片和夹片外锥及内牙清理干净，除去油、锈、灰尘等。
接着将锚板穿在外露钢绞线上，将钢绞线端头的铁丝解开，依次将各股穿入锚板的小孔内；将锚板向梁端推进，使其与锚垫板紧贴；依次逐根将各股的夹片上好，并用小锤轻敲使夹片夹住钢绞线并紧贴在锚板上。
安装时，锚具须与钢绞线垂直，防止张拉时各股受力不均匀。
2）安装限位板：限位板前止口与锚板定位。
图7.11.3-1 锚具和限位板安装图3）安装千斤顶：根据即将张拉的位置情况，搭设千斤顶的摆放作业平台，便于千斤顶安装；搭设材料可采用方木或钢管支架。
安装时，两个人相互配合按要求将钢绞线穿过千斤顶且前端止口对准限位板；另外两人将千斤顶底部与支架垫平。
4）安装工具锚板、工具夹片：首先将工具锚板对准、对正前端工作锚具，逐根将钢绞线安装上夹片，并用小锤轻敲使钢绞线与夹片紧紧的依附在工具锚板上。
千斤顶和工具锚板、工具夹片安装见图7.11.3-2。
图7.11.3-2 千斤顶和工具锚板、工具夹片安装图4）安装工具锚板、工具夹片：首先将工具锚板对准、对正前端工作锚具，逐根将钢绞线安装上夹片，并用小锤轻敲使钢绞线与夹片紧紧的依附在工具锚板上。
5）布设伸长量测量点：根据张拉力的测量方便与否，优先采用频率探测仪器（或压力传感器）测张拉力，同时配套因钢瓦尺测量钢绞线的伸长值。
6）张拉：张拉前两端张拉作业班组长统一施工意见，根据张拉总顺序，确定先张拉哪一根、再张拉哪一根、在张拉时由专人统一指挥，张拉时，两端用对讲机保持联系。
张拉前，作好安全防护：千斤顶表面用钢瓦进行覆盖，并用几根方木压住。
张拉时，操作、测量人员站在千斤顶两侧。
现浇梁张拉安全技术交底模板
一、交底目的为确保现浇梁张拉施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行本次安全技术交底。
二、交底对象全体参与现浇梁张拉施工的施工人员、管理人员及监理人员。
三、交底内容1. 施工前的准备工作- 仔细阅读施工图纸和设计文件，了解张拉方案、材料要求、施工步骤及质量标准。
- 对张拉设备进行检查和维护，确保其处于良好状态。
- 对施工人员进行安全技术培训，使其掌握张拉操作规程和安全注意事项。
2. 施工过程中的安全措施- 人员安全：- 施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、手套等个人防护用品。
- 进入施工现场前，必须接受安全教育培训，掌握安全操作规程。
- 高空作业时，必须正确佩戴安全带，并将安全带系挂牢固。
- 严禁酒后上岗、打架斗殴、违章作业。
- 设备安全：- 张拉设备必须符合国家相关标准和规定，并定期进行检查和维护。
- 张拉过程中，严禁超负荷使用设备。
- 严禁将张拉设备置于高温、潮湿、易燃易爆等危险环境中。
- 现场安全：- 施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
- 张拉作业区域应设置隔离区，防止无关人员进入。
- 张拉过程中，严禁在张拉设备附近站立或行走。
- 严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料。
3. 紧急情况处理- 发生意外情况时，应立即停止张拉作业，并迅速撤离现场。
- 发现设备故障、安全隐患或人员受伤等情况，应立即向项目负责人报告。
- 根据具体情况，采取相应的应急措施，确保人员安全和设备完好。
四、交底要求1. 施工人员必须认真听取安全技术交底，掌握安全操作规程和安全注意事项。
2. 施工过程中，必须严格执行安全技术交底内容，确保施工安全。
3. 施工人员应主动参与安全教育培训，提高自身安全意识和操作技能。
4. 施工单位应加强对施工现场的安全管理，确保施工安全。
五、总结现浇梁张拉施工是一项高风险作业，安全至关重要。
全体施工人员必须高度重视，严格遵守安全技术交底内容，确保施工安全顺利进行。
现浇梁张拉安全技术交底
现浇梁张拉安全技术交底前言现浇梁是土木工程中常见的一种结构，广泛应用于桥梁、高架路、楼房等建筑中。
张拉是制作现浇梁的重要工序之一，它的安全性直接关系到整个工程的质量和安全性。
因此，张拉过程中的安全问题必须引起足够的重视。
在本文中，我们将对现浇梁张拉安全技术进行交底，以确保各位从业人员在工作中遵守相关安全规定，保证施工的顺利进行。
一、施工前的安全准备1. 确认梁的型号、规格和数量在进行张拉前，必须要确认现浇梁的型号、规格和数量。
确认无误后，要复核张拉计划书和工艺计划书，确保设计的索力、钢筋张拉方式及张拉序次等安全性方案符合设计要求。
2. 梁的状态检查在施工前，必须对现浇梁进行彻底的检查。
检查主要包括以下几个方面：•梁底清晰、崩边少•端头立正、偏差、升温均匀•预应力筋的张拉孔是否有锈蚀、污垢等•预应力筋头与端头之间的套垫是否齐全，膜片和保护套是否到位•装配工艺流程是否符合要求3. 工作场所准备张拉作业需要平整、无障碍物的场所。
施工现场必须设置在较干净、及时疏通的场地上，避免杂物和粉尘的附着。
场地要通风、照明良好，保障操作人员的工作环境安全和舒适。
4. 人员安排张拉作业的现场必须由具有相应专业技能的人员操作。
其中，必须配备有具有专业抽测技术的检测员，在各个工序上配合安全员进行安全管理。
二、张拉作业的注意事项1. 钢束准备张拉操作前，必须对钢束进行全面检查，以确保钢束完好无损。
在张拉钢束过程中，要保持钢束与梁之间的垫片与弹垫的紧密贴合，尽量避免空隙的产生，以免出现拱形现象。
2. 索力监测在张拉作业中，必须实时监测索力，以便及时调整张拉的力度及掌握预应力状态，避免因索力超限，造成灾害事故。
3. 索垫的位置和选择在张拉作业中，索垫的位置和选择十分重要。
索垫应该放置在准确的借台和预切口位置上。
应该根据张拉计划书，将相应的索垫用于相应的钢束，避免出现位置和选择错误，导致索力分布不均，危及牵引梁的不安全状况。
4. 保持张拉全程的稳定性在张拉过程中，需要保持张拉全程的稳定性，避免出现突然抖动等不稳定情况，以免对工作人员造成危害。
现浇箱梁张拉安全技术交底模板
一、交底目的为确保现浇箱梁张拉施工过程中的安全，提高施工质量，特进行安全技术交底，使全体施工人员充分了解和掌握张拉作业的安全技术要求，确保施工顺利进行。
二、交底对象全体参与现浇箱梁张拉施工的作业人员、技术人员、管理人员。
三、交底内容1. 张拉作业基本要求- 张拉作业必须严格按照设计要求和施工规范进行。
- 张拉作业前，应对张拉设备、工具进行严格检查，确保其完好、可靠。
- 张拉过程中，应加强现场监控，确保施工安全。
2. 张拉作业前的准备工作- 确认张拉区域周围环境安全，无安全隐患。
- 检查张拉设备、工具是否完好，如千斤顶、油泵、钢绞线、锚具等。
- 检查张拉作业点周围是否有易燃、易爆物品，确保施工安全。
3. 张拉作业操作规程- 操作人员必须经过专业培训，取得相关操作资格。
- 操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
- 张拉过程中，应按照设计要求的张拉顺序、张拉力值、张拉速度进行操作。
- 张拉过程中，应密切观察张拉设备、钢绞线、锚具等，发现异常情况立即停止操作。
4. 张拉作业安全注意事项- 严禁酒后上岗作业。
- 严禁在张拉过程中进行高空作业。
- 严禁未经批准擅自调整张拉力值。
- 严禁在张拉设备附近放置重物或进行振动作业。
- 严禁在张拉过程中使用不合格的钢绞线、锚具等。
5. 张拉作业应急措施- 发生张拉设备故障或异常情况时，应立即停止操作，切断电源，确保人员安全。
- 如发生钢绞线断裂、锚具损坏等事故，应立即停止张拉作业，迅速撤离现场，并向上级汇报。
- 确保施工现场有完善的消防设施，如灭火器、消防砂等。
四、交底时间[填写具体日期]五、交底人[填写交底人姓名及职务]六、接受交底人[填写接受交底人姓名及职务]七、签字确认[接受交底人签字][交底人签字]八、备注1. 本交底适用于现浇箱梁张拉施工全过程。
2. 施工过程中如遇特殊情况，应立即停止作业，并及时上报相关部门。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
现浇梁预应力张拉技术交底大全
京沈客专辽宁段TJ-2标32m/24m现浇箱梁预应力张拉技术交底中铁十二局集团京沈客专辽宁段TJ-2标项目经理部2015年4月目录1、工程概况 (1)2、施工组织 (1)2.1 组织机构 (1)2.2 劳力配置 (1)2.3 要素配置 (2)3、施工工艺 (3)3.1 钢绞线制束 (3)3.1.1 准备工作 (3)3.1.2 工艺流程 (3)3.1.3 备料 (3)3.1.4 放盘 (3)3.1.5 下料截断 (3)3.1.6 编束 (3)3.1.7 注意事项 (4)3.2 穿束 (4)3.3 预施应力设备 (4)3.3.1 油泵 (4)3.3.2 千斤顶 (5)3.3.3 高压油表 (5)3.4 千斤顶的校正 (5)3.5 预应力张拉 (6)3.5.1 张拉前的准备工作 (6)3.5.2 预应力张拉条件 (6)3.5.3 梁体拱度 (7)3.5.4 预应力筋伸长值计算 (7)3.5.5 千斤顶主缸油压表压力计算 (8)3.6 预施应力程序及工艺 (8)3.7预应力张拉质量要求 (10)3.8 预应力张拉注意事项 (10)32m/24m现浇箱梁混凝土浇筑技术交底1、工程概况大王杖子特大桥起止里程DK297+451.2～DK298+781.8，全长1330.6m。
全桥共有42跨，36孔32m、6孔24m，跨径组合为17x32m+3x24m+32m+3x24m+18x32m。
本桥梁部全部采用移动模架施工。
该桥双线客运专线箱梁线间距 5.0m，支座中心间距4.5m，桥面宽12.6m，底板宽5.5m，顶板厚30cm，底板厚28cm，腹板厚45cm，32.6m、24.6m等高度预应力混凝土简支箱梁单箱单室截面，梁高3.065m，采用C50混凝土，双向布置预应力，箱梁锚固体系采用自锚式拉丝体系，锚具采用夹片式群锚，预应力钢绞线为1×7-15.2-1860 GB/5224-2003,采用单端张拉三次张拉工艺。
现浇梁张拉交底
靠焊接。将焊接端头打磨成弹头状并用透明胶带包裹。将牵引环和卷扬
机上的钢丝绳连接，启动卷扬机缓慢牵引整束钢绞线平动完成穿束。整 束钢绞线牵引完成后用手砂轮锯切割距端头0.8m的钢绞线。
低一致，夹片要敲紧。
(3)安装限位板，限位板与锚具靠紧。
四、张拉工具安装
(4)安装千斤顶，千斤顶使用钢管支架并用1t倒链吊起，调整千斤顶位置， 使千斤顶与孔道同心。 (5)安装工具锚，注意不得使钢绞线错乱扭结；工具锚必须采用专用的工具 锚，不得用工作锚代替。 安装工具锚前锚孔必须对中，且均匀涂上一层厚约1mm的腊质润滑油，以 使张拉完毕后能自动松开。
时暂停，检查每根钢丝的松紧并进行调整，然后再打紧楔决。
7.5新的工具锚夹片在第一次使用前，应在夹片背面涂上润滑剂，以后每 使用5～10次，应将工具锚上的挡板连同夹片一同卸下，向锚板的锥孔中再
涂上一层润滑剂，以防夹片在退锲时卡住。
五、张拉注意事项
7.6多根钢绞线束所用的夹片锚固体系，如遇到个别钢绞线滑移，可 在更换夹片后用小型千斤顶单根张拉。 7.7当预应力筋是逐束张拉时，应保证各阶段不出现对结构不利的应 力状态；同时宜考虑后批张拉预应力筋所产生的结构构件的弹性压缩对 先批张拉预应力筋的影响，确定张拉力。 7.8多根钢丝同时张拉时，构件截面中断丝和滑脱钢丝的数量，不得 大于钢丝总数的3％，且一束钢丝中只允许一根。 7.9每个构件张拉完毕后，应检查端部和其他部位有无裂缝，并填写 张拉记录表。 7.10长期外露的锚具，应涂刷防锈油漆，或用混凝土、砂浆封裹， 以防止腐蚀。 7.11放张锚固过程中和锚固后，不得振动和敲打锚具，以防止预应 力损失。
现浇梁施工安全技术交底
④全体职工必须持证上岗；上岗前，对职工进行安全生产教育,组织学习安全施工规程，并经考试合格后上岗。
⑤坚持每周不少于两小时的安全教育,由安全主任针对当前施工项目，结合相关规范、规程，上好安全技术课.
⑥开展安全文明标准工地建设活动,定期检查评比，对检查中发现的安全隐患“三不放过"，针对问题制定整改措施，定人限时整改，并进行复查，确保安全隐患及时消除。
⑦ 脚手架搭设完毕必须经经理部安质部检查验收合格签字后，交付使用。
⑧门式脚手架调节杆伸出的长度不得超过总长度的2/3。
⑨门式脚手架搭设必须严格按支架搭设交底的纵横向施工。
（2）支架拆除注意事项
非承重部位的支架拆除前混凝土要达到设计强度的90%，拆除时按照先中跨、后边跨，先上后下，先水平杆和持力杆后分配梁及底模的顺序对称均匀拆除，拆除时严禁抛扔，各种材料必须由上而下传递，集中堆码整齐.
g、拆卸连接部件时,应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置,然后开始拆除,不得硬拉，严禁敲击。
h、拆下的钢管与配件，应成捆用机械吊运或由井架传送至地面，防止碰撞，严禁抛掷。
4、起重作业
① 起重作业要有专人统一指挥，操作工人必须持证上岗。
② 装吊作业严格执行“十不吊"。
即：超载或被吊物重量不清不吊；指挥信号不明确不吊;捆绑、吊挂不牢或不平衡，可能引起滑动时不吊；被吊物上有人或浮置物时不吊;结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊；遇有拉力不清的埋置物件时不吊；工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊；被吊物棱角处与捆绑钢绳间未加衬垫时不吊；歪拉斜吊重物时不吊；容器内装的物品过满时不吊。
三、安全组织、技术措施
1、安全组织措施
①建立健全安全生产责任制，责任落实到人，各项经济承包有明确的安
现浇梁张拉安全技术交底模板
一、交底依据1. 《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF502011）2. 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2012）3. 《公路工程施工安全技术规程》（JTG F90-2015）二、交底内容一、作业人员行为基本规定1. 所有施工人员在进入施工现场前必须接受安全教育培训和交底，了解本岗位的安全操作规程。
2. 在进入施工现场前必须正确佩戴好安全帽、安全带等劳动保护用品，否则不得进入施工现场。
3. 所有施工人员在进入施工现场时必须衣着整齐，禁止赤膊、赤脚、穿拖鞋等情况出现。
4. 在2米（含2米）以上的高度位置作业时，若作业点四周无可靠的安全防护栏杆等设施，必须正确地配戴安全带并将安全带拴挂在牢靠的结构部位以后方可开始高空作业。
5. 严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料。
6. 六级以上（含六级）强风和大雨、大雪、大雾天气必须停止露天高处作业。
在雨、雪后和冬季，露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施。
在夏季做好防暑降温措施。
7. 严禁酒后上岗作业。
8. 严禁在施工现场出现打架、斗殴的现象。
9. 施工过程中发现不安全因素或者发生安全事故时必须及时向项目领导或现场管理人员汇报，同时停止作业，撤离危险区域，严禁冒险作业。
二、现浇梁张拉作业安全注意事项1. 张拉前，对张拉设备进行检查，确保其安全可靠，符合相关技术规范要求。
2. 张拉作业人员应熟悉张拉设备的使用方法、操作规程和安全注意事项。
3. 张拉过程中，应保持施工现场的整洁，不得堆放杂物，确保作业区域畅通。
4. 张拉作业前，对张拉设备进行预压，检查设备是否存在异常情况。
5. 张拉过程中，严格按照设计要求和张拉顺序进行，不得擅自更改。
6. 张拉过程中，密切关注张拉设备的运行情况，发现异常情况立即停止作业，进行检查和处理。
7. 张拉过程中，严禁无关人员进入张拉作业区域，确保作业安全。
8. 张拉完成后，对张拉设备进行检查，确保其恢复正常状态。
张拉安全技术交底范本模板
一、前言为确保张拉作业安全，防止事故发生，现将张拉安全技术交底如下，请全体参与张拉作业的人员认真学习并严格遵守。
二、张拉作业安全要求1. 人员要求（1）张拉作业人员必须经过专业培训，掌握预应力张拉的安全技术知识，并经考核合格后方可上岗。
（2）作业人员应具备良好的身体素质，熟悉张拉设备操作，了解张拉工艺流程。
2. 设备要求（1）张拉机具、千斤顶、锚具等必须由检测机构检验、编号，并按照配套组使用。
（2）张拉作业区域应设明显警示牌，非作业人员不得进入作业区。
3. 操作要求（1）张拉时必须服从统一指挥，严格按照技术交底要求读表。
油压不得超过技术交底攫值。
（2）发现油压异常等情况时，必须立即停机，查明原因并处理后方可继续作业。
（3）高压油泵操作人员应戴护目镜，确保安全。
（4）作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接件，连接件必须完好、紧固，确认安全后方可作业。
4. 安全防护要求（1）张拉作业区域应设置防护设施，如防护墙、防护架等，确保作业人员安全。
（2）张拉时，无关人员严禁靠近张拉端。
（3）张拉过程中，千斤顶端部加以防护，严禁有人。
（4）张拉完毕，严禁撞击锚头、钢束至压浆完毕。
三、张拉作业流程及注意事项1. 张拉作业流程（1）安装锚具、千斤顶。
（2）调整初始应力，量取伸长量。
（3）拉至100%k，量取伸长量。
（4）持荷5分钟，回油、卸荷。
（5）求实际伸长量。
2. 注意事项（1）张拉过程中，两端保持联系，同步同速张拉到设计要求后锚固一端，在另一端补足油压再进行锚固。
（2）锚固应在油泵开动，压力表稳定时进行。
（3）张拉采用张拉吨位与伸长量双控，伸长量允许误差为6%。
（4）单束钢绞线断丝、滑丝容许一根，同一截面的断丝容许不大于1%，不允许整束钢绞线拉断。
（5）当张拉完毕，油压表回零后，钢绞线容许回缩6mm，当超过此值则认为滑丝，必须补足吨位。
四、结语为确保张拉作业安全，全体参与人员必须认真学习并严格执行本交底内容。
现浇箱梁砼张拉施工技术交底
⑶、预应力钢绞线束张拉完毕，24h后经观察确认无滑丝现象，48h内组织进行管道压浆，压浆时，施工班组必须有实验室出具的砂浆施工配合比报告。压入管道的水泥浆应采用搅拌速度大于700r/min的高速搅拌设备进行施工，保证水泥浆各项指标满足设计和压浆工艺要求，保证管道饱满密实。真空泵与排气孔连接，压浆泵与同一管道的压浆口连接，排气口设在管道一端的上方，压浆口要设在管道另一端下方。
⑷、孔道压浆前必须对锚具与锚垫之间的交接缝、锚具外露钢绞线做防水、防锈处理，用防水涂料均匀涂刷在锚具上及锚具与锚垫板之间的交接缝处，待防水涂料不在粘手时，用特制防护罩封锚，防止孔道压浆时“冒浆”，并对孔道进行真空处理，真空度稳定在-0.06～-0.10MPa之间。
⑸、压浆前，应对孔道进行清理处理，以清ຫໍສະໝຸດ 管道内的有害材料。3张拉施工
1预应力张拉
张拉顺序：按设计要求张拉，采用两端或一端锚固一端张拉。采用两端同步张拉时，左右对称进行，最大不平衡束不得超过1束，张拉过程中应保持两端伸长量基本一致。采用单端张拉时，采用对称原则从两边向中间对称张拉，每次张拉不少于两束。
张拉采用张拉力（油压表读数）为主，伸长量校核，伸长量误差容许在±6之间。伸长率误差计算为张拉伸长值和理论计算值之差与理论伸长值的比值的百分比。准备工作就绪后，张拉至初应力δο（10%设计应力）；量测油缸总伸长量L1，张拉至2δο（20%设计应力），量测油缸总伸长量L2；张拉至设计应力100%，持荷5min，量测油缸总伸长量L3，其伸长值L=2（L2—L1）+L3—L2，回油锚固，并求出回缩量，检查钢绞线是否有滑丝和断丝。
技术负责人
交底人
接收人
第一次浇注砼前要保证模板干净，第二次浇注前要保证第一次浇注砼的表面湿润。严格按照浇筑顺序进行浇筑，按照纵坡和横坡，从最低处到最高处，先底板后腹板和顶板，在浇筑第一次砼时，底板砼浇筑后再底板砼具有可塑性时开始腹板砼的浇筑，不允许出现冷缝。
现浇梁预应力拉索张拉技术交底.doc
现浇梁预应力拉索张拉技术交底.杭长客运专线工程名称:杭长客运专线二标施工合同段:杭长铁路客运专线二标段施工合同段:HCZJ:交底内容现浇梁预应力拉索张拉项目单位工程名称分部工程名称分项工程名称预应力施工单位中铁十七局集团李成DK38 458.63-DK55 994.455-省略部分-钢绞线(或夹)重新张拉。
A.当进行最终张紧时，发现用于初始张紧的锚固件的夹紧件断裂；B.锚固装置中夹片错齿大于2mmC.锚裂纹损坏；D.切割钢绞线或灌浆时，会发生另一次滑移。
6.1.6箱梁的最终张拉应对称进行，最大不平衡梁不得超过1梁。
6.1.7限位板的槽深必须根据钢绞线的实测面积按以下方法进行调整:直径为15.2毫米的钢绞线对应的限位板的槽深为6.8毫米，钢绞线直径每增加或减少0.1毫米，限位板的槽深应相应增加或减少0.4毫米。
7.滑丝和断丝处理7.1钢绞线滑丝和断丝处理7.1.1如果在张拉过程中出现断丝(滑丝)，应立即停止张拉，拆除千斤顶和限位板，在千斤顶和锚板之间安装专用的脱锚处理器，并重新张拉。
张紧应缓慢进行。
张拉过程中注意观察，锚具回缩张拉应力大于原张拉吨位，但不得大于钢绞线极限抗拉强度的0.75倍。
拉紧钢绞线束带取出夹片，然后用小钢针(用φ5毫米高强度钢丝端削尖制成)，从退锚处理器的空气接口取出夹片，防止千斤顶回油时夹片随钢绞线收缩。
取出所有夹片后，两端千斤顶回油，拔出退锚处理器，检查锚板，重新安装新夹片，再次拉伸。
7.1.2张拉和锚固完成后，滑丝的处理方法同上。
但是，退锚的力应该得到控制。
通常，拉力略大于拉伸力，拉力可以被拉出。
两端不能同时进行。
当一端加压并拔出时，另一端的千斤顶应注满油并固定。
两端拔出后，千斤顶可以卸载，以确保安全。
7.1.3断丝大多发生在夹片范围内，在张拉和锚固时不对齐。
有时通道中也会出现断丝，主要原因是钢绞线本身有暗伤。
断丝和滑丝的处理方法相同。
7.1.4当钢绞线再次张拉时，如果第二伸长值小于计算值，则无校核依据。
现浇箱梁施工安全技术交底.doc
现浇箱梁施工安全技术交底安全生产、文明施工、环境保护交底记录交底项目现浇箱梁施工安全技术交底e交底地点交底时间交底内容:现浇箱梁施工过程中，极易造成不安全因素的危险源主要有:支架倒塌、高空坠物、物体撞击、机械伤害、电击和其他事故。
(1)、支架坍塌是由于支架设计不科学、不合理，搭设不符合要求，施工荷载超过设计值，造成支架坍塌，造成人员或机械伤害或损坏。
(2)、高处坠落物体在架设支架或安装模板支架、钢筋、混凝土浇筑等高处作业时，坠落物体或人员坠落，造成人员伤害或机械设备损坏。
(3)、物体撞击、坠落和水平飞溅等物体造成人身伤害。
(4)、机械伤害、机械伤害(混凝土搅拌机、混凝土罐车、起重机、装载机等。
)操作工作，因机械事故故障或违章操作造成人身伤害或机械伤害。
(5)、触电、电气设备未能良好接地，或保护设施故障，或电气设备违章施工，或离高压线太近等原因造成人身伤害。
鉴于上述可能出现的安全问题，我们应该在操作过程中采取积极有效的措施，防止安全事故的发生。
一、操作人员行为的基本规定1、所有施工人员进入施工现场前必须接受安全教育培训和交底。
2、进入施工现场前必须正确佩戴安全帽等劳动防护用品，否则不得进入施工现场。
3、所有施工人员进入施工现场时必须穿戴整齐，不准赤膊、赤脚、穿拖鞋等。
4.当工作高度超过2米(含2米)时，如果工作点周围没有可靠的安全防护栏杆和其他设施，在开始高空作业前，必须正确佩戴安全带并挂在牢固的结构部件上。
5.严禁从高到低或从低到高抛掷物料。
6、六级以上(含六级)大风和大雨、大雾天气必须停止露天高处作业。
雨冬季节，室外作业时，必须清除水、霜和冰，并采取防滑措施。
夏季应采取措施防止夏季高温和降低温度。
7、严禁酒后上岗作业。
8、施工现场严禁打架、斗殴现象。
9、施工过程中发现不安全因素或安全事故必须及时向项目负责人或现场管理人员报告，同时停止作业，撤离危险区域，严禁冒险作业。
二、加固工作1.机械操作时，严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。
梁板张拉作业安全交底(最新版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改梁板张拉作业安全交底(最新版)Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.梁板张拉作业安全交底(最新版)1.张拉作业区应设置明显的警戒标示，禁止非工作人员进入张拉区域。
2.参加张拉的人员，上岗前必须进行培训和技术交底，且在张拉作业中要分工明确，固定岗位，服从统一指挥，穿戴好劳动保护用品。
3.张拉作业前必须检查张拉设备、工具（如：千斤顶、油泵、压力表、油管、顶轴器及液控顶压阀等）是否符合施工及安全要求，检查合格后方可进行张拉作业。
高压油管使用前应做对比试验，不合格的不得使用；张拉锚具应与机具配套使用，锚具进场时，应分批进行外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀，检查合格后方能使用；千斤顶与压力表应配套校验；使用的螺栓、螺母、铁楔，不得有滑丝和裂纹。
张拉机具应有专人使用和管理，并应经常维护，定期校验。
4.油泵开动时，进、回油速度与压力表指针升降应平稳、均匀一致。
5.油泵上的安全阀应调至最大工作油压不能自动打开的状态。
安全阀要保持灵敏可靠。
6.油压表安装必须紧密满扣，油泵与千斤顶之间用的高压油管连同油路的各部接头，均须完整紧密，油路畅通，在最大工作油压下保持5分钟以上，均不得漏油。
若有损坏者及时更换。
7.高压油泵与千斤顶之间的连接点，各接口必须完好无损。
油泵操作人员必须戴防护眼睛，防止油管破裂及接头喷油伤眼。
8.预加压力时两端油泵应平稳且配合默契要有专人统一指挥。
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工程名称
宁高城际轨道交通二期TA06标段
交底部位
上部结构
工序名称
32.86#现浇梁张拉
交底提要：
134-135#、139-140#32.86现浇箱梁预应力张拉安全技术交底
交底内容：
(1)预应力钢绞线下料，在清理干净的硬化场地进行。场地内严禁动用电焊设备，防止电焊弧击伤钢绞线，造成钢绞线在张拉时断裂伤人。
(16)搬迁或移动电气设备必须先切断电源。
(17)搬运他金属物时，严禁触碰到电线。
(18)电线必须架空，不得在地面上随意乱拉乱挂，若必须通过地面，应有过路保护，物料、车、人不得碾压电线。
(19)作业地点高出地面2.0（包括2.0m）以上时，按高空作业办理。施工时必须系安全带，超过4米时必须挂安全防护拦网。
(4)锚垫板安装角度位置严格按设计要求，并采取锚筋与粱体钢筋焊接的方法确保锚垫板角度、位置准确。以防应力过大，造成锚垫板松动，造成预应力施工安全事故。
(5)千斤顶使用前应拆洗干净，并检查各部件是否灵活，有无损伤；液压千斤顶的阀门、活塞、皮碗是否良好，油液是否干净。 应严格按照千斤顶的额定起重量使用，每次顶升高度不得活塞总高度的3／4，以免将螺杆或活塞全部升起而损坏千斤顶。两台或两台以上的千斤顶同时张拉时，要统一指挥和喊号，使动作一致，不同型号的千斤顶应避免放在同一端使用。
(23)高处作业的平台、过道、斜坡等地点应装设1.05米高的防护栏和1.8米高的挡脚板。
(24))遇有恶劣气候影响施工安全时，禁止进行露天高空作业。六级（包括六级）以上风力，停止高空作业。
(25)夜间进行高空作业时，需有足够的照明设备，爬梯空洞等处设明显的标志。
(26)高处作业必须注意高处电线，两者必须保持一定的安全距离。安全距离根据高压线的电压确定。
(9)张拉或退锚时,张拉油顶后面严禁站人,并在张拉作业区后方设臵木防护板以防预应力筋拉断或锚具、夹片弹出伤人。
(10))张拉作业时设置专人负责指挥,测量伸长量时,停止油顶张拉，作业人员必须站在侧面操作。严禁在油泵没有回油卸压的情况下拆卸液压系统的任何零件。
(11)张拉液压系统的高压油管的接头应加防护套,以防漏油伤人。高压油管在正式使用前作油管承压检查，保证油管的正常使用。
(20)高处作业时安全带拴在操作人员垂直上方牢固处，变换工作地点先将安全绳移至适当地方，拴牢后再作业。
(21)从事高空作业人员，定期进行体格检查，凡患有高血压、癫痫病、心脏病、贫血等以及其它不适于高空作业的人员，不得从事高空作业。严禁酒后登高作业。
(22)高空作业所有材料堆放平稳、机具要固定牢固，工具要随手放入工具袋内，上下传递物体不得抛掷。
字段2
(27)作业人员必须系安全带、戴安全帽、穿防滑鞋，禁止穿硬底或拖鞋。
(28)认真执行有关建设工程工地文明施工的规定，接受环保、监察及其他有关部门的监督、检查
(29)积极推广应用新技术、新工艺、新设备和现代科学管理方法，提高环境效益。
(30)加强职工教育培训，强化职业道德修养，不断提高职工整体素质。
(31)建立健全现场文明施工考核制度，严格按照总平面组织施工， 做到现场材料设备堆放整齐，道路平整畅通，施工现场整洁。
(6)在张拉施工时，精确调整油顶位置确保油顶、工具锚、锚具、锚垫板位于同一条线上，确保预应力施工安全。
(7)张拉油顶采用安全可靠的钢支架配合导链吊挂，以防油顶吊落，伤及张拉操作人员。张拉作业时两端应设防护挡板，张拉后的钢绞线要加以保护，禁止上面行走或压重物。
(8)张拉作业区10m范围内为危险区，应设立钢筋栅栏及安全防护网，并设立“禁止通行，严禁非作业人员进入”的安全防护警告牌。作业中发现油泵、千斤顶、锚卡等有异常时，立即停止张拉。排除故障经检验张拉设备合格后方可继续张拉，作业中操作要平稳均匀，张拉时两端严禁站人。
(12)非电工严禁拆接电气线路、插头、插座、电气设备、电灯等。
(13)使用电气设备前必须要检查线路、插头、插座、漏电保护装置是否完好。
(14)电气线路或机具发生故障时，应找电工处理，非电工不得自行修理或排除故障。
(15)使用电动机械和其他电动机械从事湿作业时，要由电工接好电源，安装上漏电保护器，操作者必须穿戴绝缘鞋、绝缘手套后再进行作业。
(2))夹片、锚具进场后仔细检查夹片、锚具的硬度和圆锥度以及夹片有无裂纹、有无锈蚀现象,以保证夹具有足够的自锚能力,防止夹片、锚具弹出伤人。并仔细检查被拉钢绞线两端头，如有裂纹或破损应及时更换。
(3)采用油顶、油表相互匹配的预应力张拉施工设备，空载运转，校正千斤顶和压力表的批示吨位，定出表上的数字，对比张拉钢绞线所需吨位及延伸长度。检查油路有无漏油，确认正常后放可作业。张拉设备在使用一定时间或次数后及时校验，防止因油顶、油表不匹配造成张拉力控制不准确，产生安全事故。
(32) 工地实行封闭施工，非工地人员不得入内。
(33) 遵守国家和地方的各项治安法规，争创文明化、标准化示范工地。
(34)遵守我公司专门制定的文明施工细则。
技术负责人
交底人
接受交底人
注：1、本表用于承包单位对作业班组的技术交底；
2、本表一式三份，交底后承包单位项目部、作业班组各留一份，报监理部一份备案。