激光焊接机焊接工艺是怎样的

激光焊焊接工艺流

激光焊焊接工艺流程及操纵注意事项
6、调节激光聚焦，使光束聚焦于电池焊缝处； 7、侧面焊接粘连电池，应使粘连电池沿平面错位移动将其分离，禁止直接掰离； 8、检测激光焊接焊缝熔深：裁一片同型号同壳体的电池壳，光面朝上放于电池上面，压紧进行焊接，对比样品标准，检查是否合格；两面焊接结束后用扁口钳进行熔深检测；不合格需调整机器。（熔深达不到要求容易出现漏气、渗液、崩口等不合格现象，需检查激光焊机参数、镜片、光斑、聚焦是否异常。） 9、首件检验-自检：（厚度、熔深、漏气、短路）、首件检验首件不通过需重新调整相应设备状态及参数；
激光焊焊接工艺流程及操纵注意事项
平面焊接 1、调试激光焊接机保证出光束优良并有氮气保护； 2、注意模具光滑度或粘贴胶纸保证电池焊接过程中无划痕。 3、根据电池型号调整模具使电池在同一水平面上且焊缝在同一直线上，达到激光优良焊接的目的，模具卡槽宽度应略有富余（0.2-0.5mm）避免电池压具卡槽宽度应略有富余（0.2-0.5mm）避免电池压出坑点或变形的现象； 4、设置激光焊接机的行程和走速变量使电池焊接质量优良且无漏焊现象； 5、检测电池焊接厚度：两面焊接后电池使用千分尺进行厚度检测（检测时测量电池焊缝处，千分尺与电池盖板平行），不合格需拧紧压板并调节压板高度，使电池厚度达到合格尺寸，调节过程要求渐步微调；
激光焊焊接工艺流程及操纵注意事项
电池干重分档 1、打开电磁式电子称，预热半小时后用标准砝码按步骤校准； 2、电子称校准和电池称量过程中避免风、电磁等外界干扰； 3、称量过程要求：称量半大盒电池对电子称清零以保证称量的准确性； 4、对不同干重电池分盒放置并填写电池标示单：批次、型号、容量、数量、类别、干重、操作者等标示清楚，并按工艺要求及时通知烘烤人员下转电池；

大族激光焊接标准工艺

激光焊接概述激光焊接是激光材料加工技术应用旳重要方面之一，大族激光激光焊接机重要分为脉冲激光焊接和持续激光焊接两种。

脉冲激光重要用于1mm厚度以内薄壁金属材料旳点焊和缝焊，其焊接过程属于热传导型，即激光辐射加热工件表面，再通过热传导向材料内部扩散，通过控制激光脉冲旳波形，宽度，峰值功率和反复频率等参数，使工件之间形成良好旳连接。

在3C产品外壳、锂电池、电子元器件、模具补焊等行业有着大量旳应用。

脉冲激光焊接最大旳长处是工件整体温升很小，热影响范畴小，工件变形小。

持续激光焊接大部分都是高功率激光器，功率在500瓦以上，一般1mm以上旳板材都应当使用这种激光器。

其焊接机理是基于小孔效应旳深熔焊，深宽比大，可达到5︰1以上，焊接速度快，热变形小。

在机械、汽车、船舶等行业有着广泛旳应用。

尚有一部分小功率持续激光器，功率在几十到几百瓦之间，它们在塑料焊接及激光钎焊这些行业使用得比较多。

激光器工作原理：YAG激光器旳工作原理：激光电源一方面把脉冲氙灯点着，通过激光电源对氙灯脉冲放电，形成一定频率，一定脉宽旳光波，该光波通过聚光腔辐射到Nd3+：YAG激光晶体上，激发Nd3+:YAG激光晶体发光，再通过激光谐振腔谐振之后，发出波长为1064nm脉冲激光，该脉冲激光通过扩束、反射、(或经光纤传播)聚焦后打在所要焊接旳物体上；在PLC或工业PC机旳控制下，移动数控工作台，从而完毕焊接。

焊接时所需要旳脉冲激光旳频率、脉宽、波形、工作台速度、移动方向均可用单片机、PLC或工业PC机来控制，通过对激光旳频率、脉宽旳不同设定可调节控制脉冲激光旳能量。

光纤激光器旳工作原理：当泵浦光通过光纤中旳稀土离子时，就会被稀土离子所吸取。

这时吸取光子能量旳稀土原子电子就会鼓励到较高激射能级，从而实现离子数反转，反转后旳离子数就会以辐射形式从高能级转移到基态，并且释放出能量，完毕受激辐射。

光纤激光器产生旳激光通过光纤输出，并与配套旳工作台配合，完毕相应旳焊接。

激光焊接工艺规程

激光焊接工艺规程激光焊接工艺规程一、概述激光焊接是一种高能量密度的热源焊接方法，具有焊接速度快、热影响区小、焊缝质量高等优点。

激光焊接工艺规程是为了保证激光焊接质量，规范焊接操作而制定的。

二、设备选择激光焊接设备应选择具有稳定性好、能量密度高、光束质量好、操作简便等特点的设备。

设备的功率和波长应根据焊接材料和厚度进行选择。

三、工艺参数1. 焊接速度：激光焊接速度应根据焊接材料和厚度进行调整，一般应控制在1-10m/min之间。

2. 焊接功率：激光功率应根据焊接材料和厚度进行调整，一般应控制在200-4000W之间。

3. 焊接距离：激光焊接距离应根据焊接材料和焊接角度进行调整，一般应控制在0.5-2mm之间。

4. 焊接气体：激光焊接时应使用保护气体，一般为氩气或氩氦混合气体。

四、焊接操作1. 准备工作：焊接前应对焊接材料进行清洗、除油、除氧等处理，保证焊接表面干净。

2. 定位夹紧：焊接前应对工件进行定位和夹紧，保证焊接位置准确。

3. 焊接过程：焊接时应保持稳定的焊接速度和功率，控制好焊接距离和焊接气体流量，保证焊接质量。

4. 焊接后处理：焊接后应对焊缝进行清理和修整，保证焊缝质量。

五、质量控制1. 焊接质量检测：焊接后应进行外观检测、尺寸检测、焊缝性能检测等，保证焊接质量。

2. 焊接记录：应对焊接参数、焊接质量等进行记录，以备后续查询和分析。

六、安全注意事项1. 激光焊接设备应安装在专门的工作间内，保证工作间的安全性。

2. 操作人员应穿戴好防护设备，如防护眼镜、手套等。

3. 激光焊接时应注意防止激光辐射对人体的伤害。

4. 操作人员应定期接受安全培训，提高安全意识。

以上是激光焊接工艺规程的相关内容，希望能对您有所帮助。

激光mig复合焊设备工艺

激光MIG复合焊设备工艺是一种将激光焊接技术与MIG焊接技术相结合的焊接工艺。

其工艺流程如下：
1. 准备工作：首先需要准备好焊接材料和设备，包括激光MIG焊机、焊接电源、焊丝、气体等。

2. 设定参数：根据焊接材料的种类和厚度，设定合适的焊接参数，包括焊接电流、电压、送丝速度等。

3. 准备焊缝：将待焊接的工件进行清洁和准备，确保焊缝的质量和表面光洁度。

4. 开始焊接：将焊丝装入焊枪，点亮激光MIG焊机，开始进行焊接。

焊丝通过焊枪送入焊接区域，同时激光束照射在焊接区域上，激光束的能量使焊缝迅速加热并熔化。

5. 控制焊接过程：在焊接过程中，需要控制焊接速度、焊接电流和电压等参数，以确保焊接质量和稳定性。

6. 完成焊接：焊接完成后，需要进行冷却处理，防止焊接区域产生过热和变形。

7. 检验和修整：对焊接区域进行检验和修整，确保焊缝的质量和外观。

激光MIG复合焊设备工艺的优点是焊接速度快、热输入小、焊缝质量高、变形小等，适用于焊接厚度较薄的材料和对焊缝质量要求较高的工件。

激光焊接的工艺参数及特性分析讲解

激光焊接的工艺参数及特性分析讲解激光焊接是一种高能量密度激光束对焊接材料表面的作用，通过将激光束转化为热能，快速熔化并凝固焊缝来实现材料的连接。

激光焊接具有高耦合性、无接触和非传导性等特点，因此在许多领域得到广泛应用。

本文将对激光焊接的工艺参数及特性进行分析和讲解。

激光焊接的工艺参数主要包括激光功率、激光束面积、焦距、焊接速度和焊接气体等。

其中，激光功率是指单位时间内激光束所携带的能量，对焊接效果起到重要作用。

激光功率过低会导致焊缝不完全熔透，功率过高则容易产生毛刺。

激光束面积与焦距的选择会直接影响到焊接区域的集中度，过小会导致焊缝质量不稳定，过大则会降低焊接深度。

焊接速度决定了焊接过程中激光束的作用时间，过慢会导致过量热输入，过快则会影响焊缝的质量。

焊接气体的选择和流量控制对焊接质量也有着重要影响，一方面可以提供保护气氛，防止焊缝氧化或与空气中的杂质反应；另一方面可以有效盖住激光束与材料的相互作用。

激光焊接的特性分析主要包括焊接速度、热输入、焊缝形貌和焊接缺陷等。

焊接速度是决定焊接效果的重要因素之一，其取值应根据材料的熔化温度和焊缝的质量要求进行合理选择。

热输入则是指焊接过程中单位长度内传递给焊接区域的能量，直接影响着焊缝的熔透度和凝固组织。

热输入过小会导致焊缝凝固不完全，热输入过大则易产生裂纹和变形等缺陷。

焊缝形貌与焊接参数密切相关，激光焊接通常能够产生较窄而深的焊缝，焊缝形貌的良好与否直接关系到焊接质量。

焊接缺陷主要包括焊接裂纹、焊接变形和焊接缺陷等，这些缺陷的产生通常与焊接参数的选择不当和焊接材料的特性有关。

总之，激光焊接的工艺参数及特性对焊接质量起着至关重要的影响。

合理选择并控制这些参数可以提高焊接效率和质量，确保焊接结果符合设计要求。

因此，在实际应用中需要综合考虑各个参数之间的关系，通过优化调整，找到最佳的参数组合，从而实现高质量的激光焊接。

激光焊接工艺

激光焊接工艺
激光焊接是一种高能量浓缩的焊接方法，适用于多种材料的焊接。

它利用高能量激光束来熔化和连接材料，具有焊接速度快、热影响区小和焊缝质量高等优点。

工艺步骤
激光焊接工艺主要包括以下步骤：
1. 准备工作：清洁和处理要焊接的材料表面，确保无污染和氧化层。

2. 调试设备：调整激光焊接机的参数，如功率、脉冲周期和激光束聚焦等，以适应不同材料的焊接需求。

3. 对位与固定：将要焊接的材料对准并固定在焊接平台上，确保位置准确和稳定。

4. 开始焊接：通过控制激光束的运动和功率输出，开始焊接过程。

焊接速度和功率的控制会影响焊接深度和焊缝质量。

5. 检查与整理：焊接完成后，进行焊缝检查和整理，确保焊缝质量和外观。

优势和应用
激光焊接具有以下优势：
- 焊接速度快：激光焊接速度可以达到每秒数米，远快于传统焊接方法。

- 热影响区小：激光焊接瞬间完成，热影响区较小，可以避免材料的变形和热损伤。

- 焊缝质量高：激光焊接可以实现高精度和高品质的焊缝，焊接强度和密封性好。

激光焊接广泛应用于以下领域：
- 电子：电子元器件的焊接，如电路板、芯片封装等。

- 汽车制造：汽车零部件的焊接，如车身焊接、发动机部件的连接等。

- 航空航天：航空航天器件的焊接，如航天器部件连接、发动机燃烧室焊接等。

激光焊接工艺是一种先进且高效的焊接方法，具有广阔的应用前景。

熟练掌握激光焊接工艺，对于提高产品质量和生产效率具有重要意义。

浅析激光焊接机之深熔焊接工艺

浅析激光焊接机之深熔焊接工艺激光焊接是一种非接触式、高精度、高效的焊接方式。

激光焊接工艺可分为热传导焊和深熔焊。

今天，佛山富兰激光主要为大家浅析一下深熔焊接工艺。

深熔焊，也可称作为深度穿透焊接。

这种工艺不但能完全熔透材料，还能使材料汽化，形成大量等离子体，由于热量较大，熔池前端会出现匙孔现象。

深熔焊能够彻底焊透工件，且输入能量大、焊接速度快，是目前使用最广泛的激光焊接模式。

激光深熔焊接过程中，激光聚焦在一起从而在金属上形成极高的功率密度。

激光束聚焦的部位会使所焊接的金属气化，令工件熔池中出现一个盲孔(即深熔孔)。

金属蒸汽压力会挡住周围熔化的金属，使盲孔在焊接过程中始终处于开口状态。

激光功率主要在蒸汽与熔体边界和深熔孔壁处被熔体吸收。

聚焦的激光束和深熔孔沿焊接轨迹持续移动。

焊接材料在深熔孔前方熔化，并在后面重新凝固形成焊缝。

激光深熔焊的特征1、深宽比高：因为熔融金属围着圆柱形高温蒸气腔体形成并延伸向工件，焊缝就变得深而窄。

2、热输入小：因为小孔内的温度非常高，熔化过程发生得极快，输入工件热量很低，所以热变形和热影响区很小。

3、致密性高：因为充满高温蒸气的小孔有利于焊接熔池搅拌和气体逸出，导致生成无气孔的熔透焊缝。

焊后高的冷却速度又易使焊缝组织细微化。

所以致密性非常高。

4、焊缝强固：焊接过程无需电极或填充焊丝，熔化区受污染少，使得焊缝强度、韧性至少相当于甚至超过母体金属。

5、控制精确：因为聚焦光点很小，激光输出无“惯性”，可在高速下急停和重新起始，用数控光束移动技术则可焊接复杂工件，且定位精确、焊缝美观。

6、非接触式焊接：因为能量来自光子束，与工件无物理接触，所以没有外力施加工件。

还有，磁和空气对激光都无影响。

激光焊技巧和注意事项

激光焊技巧和注意事项
技巧：
掌握好激光功率和焊接速度。

在激光功率一定的情况下，焊接速度越快，焊接质量越差；焊接速度越慢，则焊接质量越好。

因此，要根据实际需求和材料类型选择合适的焊接速度。

保持稳定的激光输出。

激光器要保持稳定的输出功率，避免因外界干扰导致输出波动。

因此，要确保工作环境的稳定，避免外界因素对激光器的影响。

控制好焊接深度。

根据材料厚度和激光功率，可以控制好焊接深度。

一般来说，焊接深度越深，质量越难以保证。

因此，要选择合适的激光功率和焊接速度，以确保焊接深度符合要求。

注意焊点间距。

焊点间距越大，焊接质量越好。

因此，在满足实际需求的前提下，可以适当加大焊点间距。

掌握好焊接技巧。

不同的材料和工件需要不同的焊接技巧。

因此，操作人员需要掌握好基本的焊接技巧，并根据实际情况进行灵活运用。

注意事项：
操作人员需要经过专业培训才能进行激光焊接操作。

非专业人员不得随意操作激光设备。

操作人员要穿戴防护用具，如防护眼镜、手套等，以避免激光对眼睛和皮肤的伤害。

在使用激光焊接机前，要确保电源线、气管等连接牢固，避免出现意外情况。

在使用过程中，要注意观察激光器的运行状态，如发现异常应及时处理。

在使用过程中，要注意保持工作环境的清洁和干燥，避免灰尘等杂物对激光器的影响。

在使用过程中，要注意防止激光直射到人或动物身上，以免造成伤害。

大族激光焊接工艺

大族激光焊接工艺1.激光焊接概述激光焊接是激光材料加工技术使用的重要方面之一，大族激光激光焊接机主要分为脉冲激光焊接和连续激光焊接两种。

脉冲激光主要用于1 m m厚度以内薄壁金属材料的点焊和缝焊，其焊接过程属于热传导型，即激光辐射加热工件表面，再通过热传导向材料内部扩散，通过控制激光脉冲的波形，宽度，峰值功率和重复频率等参数，使工件之间形成良好的连接。

在3 C产品外壳、锂电池，电子元器件、模具补焊等行业有着大量的使用。

脉冲激光焊接最大的优点是工件整体很小，热影响范围小，工件变形小。

连续激光焊接大部分都是高功率激光器，功率在5 0 0瓦以上，一般1 m m以上的板材都应该使用这种激光器。

其焊接机理是基于小孔效应的深熔焊，深宽比大，可达到5︰1以上，焊接速度快，热变形小。

在机械、汽车、船舶等行业有着广泛的使用。

还有一部分小功率连续激光器，功率在几十到几百瓦之间，它们在塑料焊接及激光钎焊这些行业使用得比较多2.激光器工作原理：2.1 YAG激光器的工作原理：激光电源首先把脉冲氙灯点着，通过激光电源对氙灯脉冲放电，形成一定频率，一定脉宽的光波，该光波经过聚光腔辐射到Nd 3+：YAG激光晶体上，激发Nd 3+:YAG激光晶体发光，再经过激光谐振腔谐振之后，发出波长为1064n脉冲激光，该脉冲激光经过扩束、反射、(或经光纤传输)聚焦后打在所要焊接的物体上；在PLC或工业PC机的控制下，移动数控工作台，从而完成焊接。

焊接时所需要的脉冲激光的频率、脉宽、波形、工作台速度、移动方向均可用单片机、PLC或工业PC机来控制，通过对激光的频率、脉宽的不同设定可调节控制脉冲激光的能量。

2.2光纤激光器的工作原理：当泵浦光通过光纤中的稀土离子时，就会被稀土离子所吸收。

这时吸收光子能量的稀土原子电子就会激励到较高激射能级，从而实现离子数反转，反转后的离子数就会以辐射形式从高能级转移到基态，并且释放出能量，完成受激辐射。

光纤激光器产生的激光通过光纤输出，并和配套的工作台配合，完成相应的焊接。

激光焊接机工作原理

激光焊接机工作原理
激光焊接机的工作原理是利用激光束的高能量密度和聚焦性能，将激光能量聚焦在焊接接头上，使接头局部区域受热，并在短时间内熔化或蒸发，从而实现金属材料的连接。

具体工作原理如下：
1. 激光生成：通过激光器（如光纤激光器、半导体激光器等）产生一束高能量的激光束。

2. 激光传输：经过准直透镜和扩束透镜等光学器件的调整，将激光束传输到焊接头所在的位置。

3. 聚焦：激光束经过一个聚焦镜组将光线汇聚到焊接接头上，使焊接接头受到高能量密度的激光束照射。

4. 材料加热：激光束的高能量密度使焊接接头局部区域受热，达到材料熔化或蒸发的温度。

5. 材料熔合：局部区域受热后，金属材料熔化并形成一定的熔池，同时激光束起到搅拌熔池和熔池表面的作用，以获得良好的焊接质量。

6. 冷却：当激光束结束后，焊接接头开始冷却，熔池凝固成为焊缝，实现金属材料的连接。

激光焊接机工作原理的核心是利用激光束的高能量密度和聚焦能力，对金属材料进行加热和熔化，从而实现焊接。

该技术具
有高精度、速度快、变形小等优点，在航空、汽车、电子等行业广泛应用。

激光焊接机的工艺参数以及方法是什么

激光焊接机的工艺参数以及方法是什么激光技术采用偏光镜反射激光，产生的光束使其集中在聚焦装置中产生巨大能量。

如果焦点靠近工件，工件就会在几毫秒内熔化和蒸发，将这一效应用于焊接工艺，即为激光焊接。

目前应用在汽车上的激光焊接主要分为顶篷激光钎焊和车门激光熔焊两种工艺。

下面一起来了解一下。

1、功率密度。

功率密度是激光加工中最关键的参数之一。

采用较高的功率密度，在微秒时间范围内，表层即可加热至沸点，产生大量汽化。

因此，高功率密度对于材料去除加工，如打孔、切割、雕刻有利。

对于较低功率密度，表层温度达到沸点需要经历数毫秒，在表层汽化前，底层达到熔点，易形成良好的熔融焊接。

因此，在传导型激光焊接中，功率密度在范围在104~106W/cm2。

2、激光脉冲波形。

激光脉冲波形在激光焊接中是一个重要问题，尤其对于薄片焊接更为重要。

当高强度激光束射至材料表面，金属表面将会有60~98%的激光能量反射而损失掉，且反射率随表面温度变化。

在一个激光脉冲作用期间内，金属反射率的变化很大。

3、激光脉冲宽度。

脉宽是脉冲激光焊接的重要参数之一，它既是区别于材料去除和材料熔化的重要参数，也是决定加工设备造价及体积的关键参数。

4、离焦量对焊接质量的影响。

激光焊接通常需要一定的离焦，因为激光焦点处光斑中心的功率密度过高，容易蒸发成孔。

离开激光焦点的各平面上，功率密度分布相对均匀。

离焦方式有两种：正离焦与负离焦。

焦平面位于工件上方为正离焦，反之为负离焦。

按几何光学理论，当正负离做文章一相等时，所对应平面上功率密度近似相同，但实际上所获得的熔池形状不同。

负离焦时，可获得更大的熔深，这与熔池的形成过程有关。

实验表明，激光加热50~200us材料开始熔化，形成液相金属并出现问分汽化，形成市压蒸汽，并以极高的速度喷射，发出耀眼的白光。

与此同时，高浓度汽体使液相金属运动至熔池边缘，在熔池中心形成凹陷。

当负离焦时，材料内部功率密度比表面还高，易形成更强的熔化、汽化，使光能向材料更深处传递。

激光焊接机在玻璃焊接中的技术工艺

激光焊接机在玻璃焊接中的技术工艺采用激光在玻璃基体表面进行焊接，被称为激光玻璃焊接方法。

然而，传统的激光焊接方法无法直接应用于玻璃表面，这是由于激光光束波长很难被透明的玻璃基材吸收。

下面介绍激光焊接机在玻璃焊接中的技术工艺。

通常激光焊接机焊接玻璃、塑料等透明材料主要有两种方法。

瑞丰光电激光专注十六年的激光研发技术和生产，凭借多年的激光设备研发经验，产品技术成熟，产品性能安全稳定。

公司遵循“技术创新、产品创新、服务创新”的经营理念，给客户提供最优质的产品及服务。

一种是在焊接界面处涂覆不透明的颜料或者添加中间层办法来增加激光吸收率，界面附近材料吸收激光温度升高，后经过材料融化后再凝固实现透明材料的连接。

当将两玻璃基片重叠放置，并且把石墨碳等激光吸收材料涂覆在两基片的接触面时，激光光束就可以被有效吸收了，也就是能够在玻璃界面实现熔融焊接。

另一种方法是采用特种焊接光源进行焊接，通过高功率密度激光使透明材料之间产生非线性吸收从而形成有效焊点，越来越多的科研工作者和工程师将目光转向了特种光源的激光焊接机加工应用。

采用特种激光光源，调节合适的焊接工艺参数，使玻璃材料非线性吸收激光，材料熔化后凝固，使两块透明玻璃在不添加焊料条件下形成牢固的焊接区，成功地实现了光学玻璃之间的直接焊接。

光学玻璃焊接融合区域两层材料融为一体，无明显宏微观裂纹，未呈现水滴状，因此不存在顶部水滴状圆形空腔及底部线形损伤区，交界面也未出现线形未融合，从而有效避免了裂纹源的产生，进行强度测试后焊点残留在试样表面，具有较高的连接强度。

以上就是激光焊接机在玻璃焊接中的技术工艺，随着集成化发展，往往需要玻璃与半导体及金属等材料焊接，相信飞秒激光焊接机未来在这些焊接领域有望实现进一步突破。

激光焊接的工作原理及其主要工艺参数

激光焊接的工作原理及其主要工艺参数激光焊接是一种利用高能量激光束将焊接材料加热至熔化或半熔化状态并加压，使两个或多个焊接材料相互融合的焊接方法。

其工作原理基于激光的高能量和高密度，能够集中加热焊接材料的表面或内部，使其达到熔化或半熔化的状态，然后通过热量传导和传导在激光束的作用下产生的流动力将焊接件进行连接。

激光焊接具有高精度、高效率、灵活性以及不受材料类型限制等优点，被广泛应用于各种工业领域。

首先是激光功率。

激光功率是指激光束每秒钟传输到焊接材料上的能量。

激光功率的选择需要考虑焊接材料的厚度和类型，以及所需的焊接速度和焊缝的质量。

过高的激光功率可能导致焊接材料过热、气体喷溅和焊缝变形，而过低的激光功率则可能导致焊接缺陷。

其次是光束模式。

光束模式决定了激光束的焦点形状和能量分布。

常见的光束模式有高斯模式、TEM模式和多模式等。

选择适当的光束模式可以使焊接过程更稳定和准确。

焊接速度也是重要的参数，它决定了激光束在焊接材料上的停留时间。

过高的焊接速度可能导致焊接质量下降，而过低的焊接速度则可能造成焊接材料过热和焊缝变形。

焦距是指激光束与焊接材料之间的距离。

选择合适的焦距可以使激光束能够集中加热焊接材料并达到最佳焊接效果。

最后是气氛环境。

气氛环境通常包括惰性气体和活性气体等。

惰性气体如氩气可以防止焊接材料与空气发生氧化反应，保护焊接质量。

活性气体如氢气可以清除焊缝中的杂质和气泡，提高焊接质量。

除了以上主要的工艺参数外，还有一些辅助参数也需要考虑，如焊缝宽度、焊缝深度、焊接坡口形状等。

这些参数的选择需要根据具体的应用需求和焊接材料的特性来确定。

总之，激光焊接的工作原理是通过高能量激光束将焊接材料加热至熔化或半熔化状态，并在加压的作用下将焊接件连接起来。

主要的工艺参数包括激光功率、光束模式、焊接速度、焦距和气氛环境等，通过合理选择和调整这些参数，可以实现高质量、高效率的焊接过程。

激光焊接操作规程

激光焊接操作规程1.概述激光焊接是一种高能量、高效率、高精度的焊接方法，广泛应用于金属材料的焊接。

本操作规程旨在确保激光焊接操作的安全可靠，并提高焊接质量。

2.操作前的准备2.1检查设备：检查激光焊接机床的各项安全装置，确认设备正常运行。

检查激光头、光路系统、冷却系统等设备的状态，确保其无异常情况。

2.2检查工件：检查待焊接的工件是否有翘曲、变形、氧化等情况，确保工件表面洁净、平整、无杂质。

2.3准备焊接参数：根据焊接材料、厚度、类型等要求，设置适当的激光功率、脉冲频率、光斑大小等焊接参数。

3.操作过程3.1穿戴个人防护设备：操作人员应穿戴防辐射眼镜、手套、防护服等个人防护设备，确保自身安全。

3.2启动设备：按照设备操作流程，启动激光焊接机床，并等待设备预热完成。

3.3调试光路系统：利用标定卡或定位装置，调试光路系统，保证激光能有效地照射在焊接接头上。

3.4进行试焊：按照预定的焊接参数，进行试焊，并检查焊缝的质量和外观。

如有需要，可对参数进行微调。

3.5进行正式焊接：确认试焊效果符合要求后，可以开始正式焊接。

焊接过程中，应根据焊接材料的熔点和等离子体调整焊接速度和焊接功率。

3.6实时监控焊接过程：操作人员应实时监视焊接过程中的光斑大小、温度、焊缝形状等情况，以及设备的运行状态。

3.7焊完工件后的处理：焊接完成后，及时关停设备，将焊接工件取出。

对焊缝进行表面处理，去除可能产生的毛刺和氧化物，以提高焊接质量。

4.安全注意事项4.1避免直接照射：在操作过程中，严禁直接照射激光光束，以免造成眼睛和皮肤的伤害。

4.2防护设备使用：操作人员应随时佩戴个人防护设备，确保眼睛、手部和身体部位的安全。

4.3安全距离和警示标识：工作区域应设置明显的安全距离标志，禁止非操作人员进入。

对设备进行标识，提示激光辐射的危害。

4.4设备故障：发现设备故障时，应立即停止工作，并报告维修人员进行修复。

4.5操作规范：操作人员应按照标准的激光焊接操作规程进行操作，不得擅自修改焊接参数或随意调整设备。

激光焊工艺流程

激光焊工艺流程
《激光焊工艺流程》
激光焊是一种高精度、高效率的焊接方法，广泛应用于汽车制造、航空航天等行业。

下面将介绍激光焊的工艺流程。

首先，需要准备好工件和焊接设备。

工件表面需要进行清洁处理，以确保焊接质量。

焊接设备包括激光器、光束传输装置和焊接头。

接下来是焊接参数设定。

这包括激光功率、焦距、焊接速度和光束直径等参数的设定。

这些参数将直接影响焊接质量和效率。

进行焊接前，需要进行焊缝的对齐和定位。

这需要高精度的定位设备和工艺工具。

焊缝的对齐和定位的准确性直接关系到焊接质量。

接着是焊接过程。

激光焊是通过高能量激光束对工件表面进行加热，使其瞬间熔化，并通过控制焊接头的移动，完成焊接。

在整个焊接过程中，需要对焊接参数进行实时调整，以保证焊接质量。

最后是焊接后的处理。

包括清洗焊接表面、除去焊接渣、进行焊缝外观检查和焊接质量检测等工序。

确保焊接质量符合要求。

综上所述，激光焊的工艺流程包括焊接设备准备、焊接参数设
定、焊缝对齐与定位、焊接过程以及焊接后处理。

通过严格控制每一个环节，可以保证激光焊的焊接质量和效率。

激光焊接的工作原理及特点

焊接技术主要应用在金属母材热加工上，常用的有电弧焊，电阻焊，钎焊，电子束焊，激光焊等多种，本文详细介绍了激光焊接的工作原理与工艺参数，还讨论了激光焊接技术在现代工业中的应用，并与其他焊接方法进行对比。

研究表明激光焊接技术将逐步得到广泛应用。

越来越多的企业选择使用激光焊接机了，那么激光焊接机工作原理是什么呢：激光焊接机工作原理：激光焊接可以采用连续或脉冲激光束加以实现，激光焊接的原理可分为热传导型焊接和激光深熔焊接。

功率密度小于104~105 W/cm2为热传导焊，此时熔深浅、焊接速度慢;功率密度大于105~107 W/cm2时，金属表面受热作用下凹成“孔穴”，形成深熔焊，具有焊接速度快、深宽比大的特点。

其中热传导型激光焊接原理为：激光辐射加热待加工表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰功率和重复频率等激光参数，使工件熔化，形成特定的熔池。

激光焊接工艺流程及特点非接触加工，不需对工件加压和进行表面处理。

短时间焊接，既对外界无热影响，又对材料本身的热变形及热影响区小，尤其适合加工高熔点、高硬度、特种材料。

焊点小、能量密度高、适合于高速加工。

不需要填充金属、不需要真空环境(可在空气中直接进行)、不会像电子束那样在空气中产生X射线的危险。

与接触焊工艺相比.无电极、工具等的磨损消耗。

微小工件也可加工。

此外，还可通过透明材料的壁进行焊接。

无加工噪音，对环境无污染。

可通过光纤实现远距离、普通方法难以达到的部位、多路同时或分时焊接。

很容易搭载到自动机、机器人装置上。

对带绝缘层的导体可直接进行焊接，对性能相差较大的异种金属也可焊接。

激光焊接是利用激光束优异的方向性和高功么密度等特点进行工作。

通过光学系统将激光束聚焦在很小的区域内，在极短时间内使被焊处形成一个能量高度集中的热源区，从而使被焊物熔化并形成牢固的焊点和焊缝。

一文看懂激光焊机焊接工艺

一文看懂激光焊机焊接工艺激光器的优势与传统的电弧焊接工艺相比，激光束接缝有很多好处：小区域内选择性的能量应用：降低热应力和减小热影响区，极低的畸变。

接合缝窄、表面平滑：降低甚至消灭再加工。

高强度与低焊接体积结合：焊接后的工件可以经受弯曲或者液压成形。

易于集成：可与其他生产操作结合，例如对准或者弯曲。

接缝只有一边需要接近。

高工艺速度缩短加工时间。

特别适用于自动化技术。

良好的程序控制：机床控制和传感器系统检测工艺参数并保证质量。

激光束可以不接触工件表面或者不对工件施加力的情况下产生焊点。

焊接和钎焊金属热传导焊接中，表面被熔化激光束可以在金属表面连接工件或者产生深焊缝，也可以和传统的焊接方法相结合或用作钎焊。

1热传导焊接热传导焊接中，激光束沿着共同的接缝熔化相配零件，熔融材料流到一起并凝固，产生一个不需要任何额外研磨或精加工的平滑、圆形的焊缝。

深熔焊产生一个充满蒸气的孔，或者叫小孔效应热传导焊接深度范围在仅仅几十分之一毫米到一毫米。

金属的热导率限制了最大的焊接深度，焊接点的宽度总是大于它的深度。

变速器部件的深熔焊显微镜下观察到的激光焊接横截面如果热量不能迅速地散去，加工温度就会上升到气化温度以上，金属蒸气形成，焊接深度急剧增加，工艺变成了深熔焊。

2深熔焊深熔焊需要大约 1 MW/cm2的极高功率密度。

激光束熔化金属的同时产生蒸气，蒸气在熔融金属上施加压力并部分取代它，同时，材料继续熔化，产生一个深、窄、充满蒸气的孔，即小孔效应。

激光束沿着焊缝前进，小孔随之移动，熔融金属环流小孔并在其轨迹内凝固，产生一个深、窄的内部结构均匀的焊接，焊接深度可能比焊接宽度的大十倍，达到25mm 或者更深。

深熔焊的特征在于高效率和快速的焊接速度，热影响区很小，畸变可控制在最低限度，常用于需要深熔焊接或者多层材料需要同时焊接的应用中。

3活跃气体和保护气体活跃气体和保护气体在焊接过程中辅助激光束。

活跃气体用于CO2激光器焊接，以防止工件表面形成等离子体云阻碍激光束。

激光焊接工艺简介

激光焊接工艺简介一、激光焊接原理激光焊接可以采用连续或脉冲激光束加以实现，激光焊接的原理可分为热传导型焊接和激光深熔焊接。

功率密度小于104-105W/cm2为热传导焊，此时熔深浅、焊接速度慢；功率密度大于105-107W/cm2时，金属表面受热作用下凹成“孔穴”，形成深熔焊，具有焊接速度快、深宽比大的特点。

热传导型激光焊接原理为：激光辐射加热待加工表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰功率和重复频率等激光参数，使工件熔化，形成特定的熔池。

用于齿轮焊接和冶金薄板焊接用的激光焊接机主要涉及激光深熔焊接。

下面重点介绍激光深熔焊接的原理。

激光深熔焊接一般采用连续激光光束完成材料的连接，其冶金物理过程与电子束焊接极为相似，即能量转换机制是通过“小孔”（Key-hole）结构来完成的。

在足够高的功率密度激光照射下，材料产生蒸发并形成小孔。

这个充满蒸气的小孔犹如一个黑体，几乎吸收全部的入射光束能量，孔腔内平衡温度达2500℃左右，热量从这个高温孔腔外壁传递出来，使包围着这个孔腔四周的金属熔化。

小孔内充满在光束照射下壁体材料连续蒸发产生的高温蒸汽，小孔四壁包围着熔融金属，液态金属四周包围着固体材料（而在大多数常规焊接过程和激光传导焊接中，能量首先沉积于工件表面，然后靠传递输送到内部）。

孔壁外液体流动和壁层表面张力与孔腔内连续产生的蒸汽压力相持并保持着动态平衡。

光束不断进入小孔，小孔外的材料在连续流动，随着光束移动，小孔始终处于流动的稳定状态。

就是说，小孔和围着孔壁的熔融金属随着前导光束前进速度向前移动，熔融金属充填着小孔移开后留下的空隙并随之冷凝，焊缝于是形成。

上述过程的所有这一切发生得如此快，使焊接速度很容易达到每分钟数米。

二、激光深熔焊接的主要工艺参数（1)激光功率。

激光焊接中存在一个激光能量密度阈值，低于此值，熔深很浅，一旦达到或超过此值，熔深会大幅度提高。

只有当工件上的激光功率密度超过阈值（与材料有关），等离子体才会产生，这标志着稳定深熔焊的进行。

激光焊接机器人焊接技术及原理是什么-

激光焊接机器人焊接技术及原理是什么?激光焊接机器人使用可见光或紫外光作为热源，连接工件进行熔化和焊接。

激光是可行的，不仅因为高能激光本身，而且因为激光能量高度集中在某一点，这增加了其能量密度。

在激光焊接过程中，激光焊接材料的表面相互作用。

其中一些被物质吸收。

吸收不透明材料产生的光被吸收，金属的线性吸收系数为107~108/m。

对于金属，激光在金属表面的厚度为0.01~0.1m，即金属表面的温度会扩散到金属内部。

激光焊接机器人的焊接技术是什么?光子撞击金属表面形成蒸汽，蒸发金属并防止残余能量的反射。

如果焊接金属具有良好的导热性，则可以获得更大的渗透性。

激光在材料表面的反射、透射和吸收主要是由于光波电磁场与材料之间的相互作用。

在激光焊接机器人中，当激光波撞击材料时，材料的带电粒子将受到光波电矢量的振动速度、辐射能量的变化以及光子和电子的动能的影响。

在材料吸收激光之后，除了自由电子动能和束缚电子声子的激光能量之外，还有一些剩余的能量粒子，例如不受刺激光源的影响。

激光焊接机器人的基本原理是什么?在激光焊接机器人的焊接过程中，材料吸收的光能在极短的时间(约10秒)内转化为热能。

同时，热能限制了材料的激光辐射面积，然后热量从高转移到低。

金属吸收激光器，激光波长，温度，表面状态，材料特性，激光功率密度。

一般来说，金属激光的吸收率随温度和电阻率的增加而增加。

以上是关于激光焊接机器人焊接技术及工作原理。

如果您需要有关激光焊接机器人的更多信息，请联系我们。

您是否无法找到需求相匹配的自动化供应商和系统集成商?自动化供应商和系统集成商区域差异较大，服务不及时，维护成本高?自动化专业知识不足，无法对自动化供应商和系统集成商进行技术评估?机器人在线公司可为广大工业机器人本体、集成商、核心零部件、周边设备及最终用户提供产业链品牌推广、设备交易、技术支持、教育培训、供应链金融等全面、准备、快捷的一站式服务。