AATCC42-2007 拒水性：冲击渗水性测试
2010版AATCC技术手册测试方法主要变化
自2009版美国纺织化学家与染色家协会技术手册（AATCC TECHNICAL MANUAL）出版以来，测试方法进行了一些改动。
2010版AATCC技术手册的最终定稿时间截至2009年5月。
2010版AATCC技术手册测试方法主要变化如下：1、AATCC 8-2007 耐摩擦色牢度: 摩擦仪法编辑修订：在13.5中修改了摩擦仪试验布的公差。
2、AATCC 15-2009 耐汗渍色牢度修订：对于多纤维贴衬织物的使用、样品制备以及多纤维贴衬织物的缝制相关部分在三种色牢度方法中提供了统一要求。
三种色牢度方法包括AATCC 15耐汗渍色牢度、AATCC 106耐水色牢度：海水、AATCC 107耐水色牢度。
3、AATCC 20-2007 纤维分析定性编辑修订：从人造纤维列表中删除了莱赛尔纤维，在标准发布说明中增加了本标准与ISO 2076标准的关联。
4、AATCC 20A-2008 纤维分析定量编辑修订：在标准发布说明中增加了与ISO 1833标准的关联，并且修改了14.4中的公式2。
5、AATCC 26-2009 硫化染料染色纺织品的老化测试：快速法重审并编辑修订：删除8.2通过测试铜氨溶液流变性的方法来确定变质度的条款。
6、AATCC 27-2009 湿润剂：再湿润剂评定重审。
7、AATCC 28-2004 用于纺织品的杀虫剂由于缺乏工业上的应用而删除全文。
8、AATCC 35-2006 拒水性：淋雨测试编辑修订：在标准发布说明中增加了与ISO标准的关联。
9、AATCC 42-2007 拒水性：冲击渗水性测试编辑修订：在标准发布说明中增加了与ISO标准的关联。
10、AATCC 43-2009丝光润湿剂的测试方法重审。
11、AATCC 61-2009 耐洗涤色牢度：快速法修订：增加了选择方法1B冷水手洗测试，增加了用橡胶珠替代不锈钢珠的方法。
12、AATCC 70-2005 拒水性：滚筒罐动态吸水性测试编辑修订：在标准发布说明中增加了本标准与ISO标准的关联。
浅谈防水透湿织物及检测
浅谈防水透湿织物及检测作者：付廷旺尹奕龙洪继杉来源：《科学与财富》2016年第02期摘要：防水透湿织物做为功能性面料的应用与开发是服装面料未来主流的发展方向。
防水性、透湿性是防水透湿织物的两个主要功能，也是衡量防水透湿织物功能性的两个主要方面。
目前，各研究机构和质检部门一般都采取防水性、透湿性分别测试的方法来评价防水透湿织物的防水、透湿性能。
关键词：织物;防水透湿;性能1 防水透湿织物防水透湿织物也称"可呼吸织物"，是一种集防水、透湿等功能为一体，防护性和舒适性有机结合的功能性纺织品。
使用这种面料，可使具有一定压力的水或者具有一定动能的雨、雪、露、霜等不能透过或浸透织物，而人体散发的汗液湿气却能够以水蒸气的形式散发到外界，不会积聚冷凝在体表和织物之间，从而使人体保持干爽和温暖。
2 织物防水性检测2.1静水压试验静水压试验以织物承受的静水压来表示织物抵抗静态水渗漏的性能。
织物能承受的静水压越大，防水性或抗渗漏性越好。
实验室条件下，静水压试验方法有：（1）在织物的一侧不断增加水压，测定直至织物另一侧出现规定数量水滴时织物所能承受的静水压的大小。
GB/T 4744―1997采用了这种测试方法，用于紧密织物如帆布、油布、帐篷布等静水压的测试。
（2）在规定条件下，使试样一面受到持续上升的水压作用，直到达到规定的水压值为止，然后在规定的时间内观察是否有渗透发生，若试样表面未出现水渗透点，也没有润湿的痕迹，则记为试样通过测试。
FZ/T 01004―2008采用了这种测试方法，用于测试涂层织物是否符合要求。
（3）在织物一侧维持一定的水压，测定织物一侧渗出第一滴水时所用的时间。
（4）在织物一侧维持一定的水压，测定单位时间内透过织物的水量。
静水压试验不仅是一种简便、快速的检测技术，还是一种客观的，可以精确定量的检测技术，重现性好。
因此，它被世界各地的标准化组织所采用，并得到各检测机构的认可。
2.2 喷淋试验喷淋试验可以认为是一种在实验室条件下预测织物抵抗动态水的测试技术。
AATCC检测标准目录2012年版
AATCC检测标准目录2012年版《AATCC技术手册》标准编号标准名称AATCC6-2011耐酸和碱色牢度AATCC8-2007耐摩擦色牢度：AATCC摩擦测试仪法AATCC15-2009耐汗渍色牢度AATCC16-2004耐光色牢度AATCC17-2010润湿剂效果的评价AATCC20-2011纤维分析：定性AATCC20A-2011纤维分析：定量AATCC22-2010拒水性：喷淋试验AATCC23-2010耐烟熏色牢度AATCC26-2009硫化染料染色纺织品的老化测试：快速法AATCC27-2009润湿剂：再润湿剂的评估方法AATCC28-2004纺织品的防害虫，作废无代替AATCC30-2004抗菌性：纺织品防发霉和腐烂性能AATCC35-2006拒水性:淋雨测试AATCC42-2007拒水性:冲击渗水性测试AATCC43-2009丝光润湿剂的测试方法AATCC61-2010耐洗涤色牢度：快速法AATCC66-2008机织物折皱回复性的测定：回复角法AATCC70-2010拒水性：滚筒罐动态吸水性测试AATCC76-2011织物表面电阻率AATCC79-2010纺织品的吸水性AATCC81-2006湿处理纺织品水萃取液pH值的测定AATCC82-2007漂白棉布的纤维素分散质流度的测定AATCC84-2011纱线的电阻AATCC86-2011印花图案及整理剂的干洗耐久性AATCC88B-2011织物经多次家庭洗涤后的缝线平整度AATCC88C-2011织物经多次家庭洗涤后的褶裥保持性AATCC89-2008棉花丝光AATCC90-2011纺织材料抗菌活性评定：琼脂平板测定法AATCC92-2009残留氯的强力损失：单试样法AATCC93-2011织物的耐磨性能：埃克西来罗测试仪法AATCC94-2007纺织品中整理剂：鉴别方法AATCC96-2009机织物和针织物（除毛织物外）商业洗涤后的尺寸变化AATCC97-2009坯布及前处理后纺织品中的可萃取物含量AATCC98-2007过氧化氢漂白浴中碱含量的测定AATCC99-2004机织或针织毛纺织品尺寸变化：松弛、毡合和毡缩，作废无代替AATCC100-2004纺织材料抗菌整理剂的评定AATCC101-2009耐过氧化氢漂白色牢度AATCC102-2007高锰酸钾滴定法测定过氧化氢AATCC103-2009退浆中使用的细菌α－淀粉酶的分析AATCC104-2010耐水斑色牢度AATCC106-2009耐水色牢度：海水AATCC107-2009耐水色牢度AATCC109-2011耐低湿大气中臭氧色牢度AATCC110-2011纺织品的白度AATCC111-2009纺织品耐气候性：日光和气候曝晒AATCC112-2008织物中释放甲醛：密封广口瓶法AATCC114-2011残留氯的强力损失：多样品法AATCC115-2011织物静电吸附：织物与金属测试AATCC116-2010耐摩擦色牢度：旋转垂直摩擦仪AATCC117-2009耐干热色牢度（热压除外）AATCC118-2007拒油性:抗碳氢化合物测试AATCC119-2009平磨变色（霜白）：金属丝网法AATCC120-2009平磨变色（霜白）：金刚砂法AATCC121-2010地毯沾污：视觉评级法AATCC122-2009地毯沾污：使用沾污法AATCC123-2000地毯沾污：快速污染法，作废无代替AATCC124-2011织物经多次家庭洗涤后的外观平整度AATCC125-2009耐汗光色牢度AATCC127-2008抗水性：静水压法AATCC128-2009织物折皱回复性：外观法AATCC129-2011耐高湿大气中臭氧色牢度AATCC130-2010去污性：油渍清除法AATCC131-2011耐褶裥色牢度：蒸汽褶裥AATCC132-2009耐干洗色牢度AATCC133-2009耐热色牢度：热压AATCC134-2011地毯的静电倾向AATCC135-2010织物经家庭洗涤后的尺寸稳定性AATCC136-2009粘合和层压织物的粘合强度AATCC137-2007小地毯背面对乙烯地板的玷污AATCC138-2010去污：纺织地毯的洗涤AATCC139-2005耐光色牢度：光致变色的测定，作废无代替AATCC140-2011染料和颜料在浸轧烘干过程中的泳移性评价AATCC141-2009用于腈纶纤维的碱性染料的配伍性AATCC142-2011植绒织物多次家庭洗涤和（或）商业干洗后的外观AATCC143-2011服装及其它纺织制品经多次家庭洗涤后的外观AATCC144-2007湿加工纺织品中的总碱量AATCC146-2011分散染料的分散性：过滤测试法AATCC147-2011纺织品的抗菌性：平行划线法AATCC149-2007螯合剂：氨基多元酸及其盐类的螯合值测定——草酸钙法AATCC150-2010服装经家庭水洗后的尺寸稳定性AATCC151-2003抗污垢再沉积：洗涤仪法，作废无代替AATCC154-2011分散染料的热固性AATCC157-2010耐溶剂斑色牢度：全氯乙烯AATCC158-2011全氯乙烯干洗的尺寸变化：机洗法AATCC159-2011酸性染料和酸性含媒染料在尼龙上的移染AATCC161-2007螯合剂：由金属引起的分散染料色变及对比AATCC162-2011耐水色牢度：氯化游泳池水AATCC163-2007色牢度：贮存中的染料转移织物到织物AATCC164-2006耐高湿大气中二氧化氮色牢度AATCC165-2008耐摩擦色牢度：铺地纺织品－AATCC摩擦仪法AATCC167-2008分散染料的发泡倾向AATCC168-2007螯合剂：聚氨基多元羧酸及其盐类活性成分含量分析：潘酚（PAN）铜法AATCC169-2009纺织品的耐气候性：氙弧灯曝晒AATCC170-2011粉末状染料粉尘化倾向的评定AATCC171-2010地毯去污：热水萃取法AATCC172-2010家庭洗涤中耐无氯漂白粉色牢度AATCC173-2009CMC:可接受的小色差计算AATCC174-2011地毯抗微生物活性的评定AATCC175-2008抗沾色性：毛绒地毯、AATCC176-2011染料分散液色斑现象的评定AATCC178-2004横档的视觉评定和评级AATCC179-2010经家庭洗涤的织物纬斜和成衣扭曲性能AATCC181-2005高温耐光色牢度:可控日光温度和湿度仪器法，作废无代替AATCC182-2011染料在溶液中的相对着色力AATCC183-2010紫外辐射通过织物的透过或阻挡性能AATCC184-2010染料粉尘化特性的测定AATCC185-2011螯合剂：过氧化氢漂白浴中螯合剂的百分含量；潘酚（PAN）铜指示剂法AATCC186-2009纺织品耐气候性：紫外光和湿态曝晒AATCC187-2009织物尺寸稳定性：快速法AATCC188-2010耐次氯酸钠家庭漂白洗涤色牢度AATCC189-2007地毯纤维的含氟量AATCC190-2010耐活性氧漂白剂家庭洗涤色牢度:快速法AATCC191-2009酸性纤维素酶对纤维素的影响测定：上装式洗衣机法AATCC192-2009纺织品耐气候性：给湿与不给湿条件下日弧灯曝晒AATCC193-2007拒水性：抗水/乙醇溶液测试AATCC194-2008纺织品在长期测试条件下抗室内尘螨性能的评定AATCC195-2011纺织物液态水分管理性能AATCC196-2011纺织物地毯耐次氯酸钠染色牢固度AATCC197-2011纺织物竖向线束AATCC198-2011纺织物横向线束AATCC199-2011纺织物干燥时间：采用水分分析仪。
2-拒水拒油性能测试方法
拒水拒油性能测试方法1. 拒水级别测试1.1 拒水性能测试按3 M-Ⅱ-1988方法进行。
将异丙醇和水以不同比例混合见表, 配置标准测试液体系。
从低级数试剂开始, 取液滴在待测样布布面上, 若内10 s不润湿则为通过, 至不通过为止。
取最后通过级别为产品拒水级别。
表1 3M-Ⅱ-1988拒水测试试剂拒水等级异丙醇（wt%）去离子水（wt%）1 2 982 5 953 10 904 20 805 30 706 40 607 50 508 60 409 70 3010 80 2011 90 1012 100 01.2 淋水性能测试对织物的拒水级别测试，一般用淋水性能测试方法，大多参考AA TCC22-1977实验方法。
截取18×18 (cm2) 的试样1块，紧绷于试样夹持器(金属弯曲环)上，并以45o放置。
使织物的经向顺着布面水珠流下的方向，实验面的中心在喷嘴表面中心下的150 mm处。
将250 ml冷水迅速倾入如图所示的玻璃漏斗中，使水约在25-30 s内淋洒于织物表面。
淋洒完毕，取起夹持器，使织物正面向下成水平，然后对着一硬物轻敲两次。
将实验织物与标准图片对照，评定拒水级别。
1级——受淋表面全部润湿。
2级——受淋表面有一半润湿，通常指小块不连接的润湿面积的总和。
3级——受淋表面仅有不连接的小面积润湿。
4级——受淋表面没有润湿，但在表面沾有水珠。
5级——受淋表面没有润湿，在表面也末沾小水珠。
织物表面抗湿性测定，是各种拒水整理织物中最常用的方法。
这种测定方法各国差不多都应用，这种方法常见代号有:ISO4920-1981(E)，AA TCC22-1977，BS3702-64以及GB4745-84(报批稿)等。
1.3 织物抗渗水性测定经调湿的试样在试样夹中，以试样的一面承受持续上升水压，以表示水透过织物所遇到的阻力，即抗渗水性。
在标准条件下(水是新鲜的蒸馏水或去离子水，温度为20±2℃或27±2℃，水压上升速率为10±0.5厘米水柱/分钟或60±3厘米水柱/分钟)，直到有三滴水珠渗出为止，以第三滴水珠出现时的水压为准，以厘米水柱表示之。
整套AATCC标准 上下两册共135个中英文标准 目录如下：
整套AATCC标准上下两册共135个中英文标准目录如下：标准代号标准名称AA TCC 测试方法的修订AA TCC 6-2001 耐酸碱色牢度AA TCC 8-2001 耐摩擦色牢度：AATCC耐摩擦色牢度测定器AA TCC 15-2002 耐汗渍色牢度AA TCC 16-2003 耐光色牢度AA TCC 17-1999 湿润剂，评定AA TCC 20-2002 纤维分析：质量AA TCC 20A-2000 纤维分析：数量AA TCC 22-2001 排水：喷雾试验AA TCC 23-1999 耐烟熏色牢度AA TCC 24-1999 昆虫，纺织品耐AA TCC 26-1999 硫染纺织品用剂:加速AA TCC 27-1999 湿润剂：再湿润剂评定AA TCC 28-1999 纺织品防昆虫、害虫AA TCC 30-1999 耐真菌活性，纺织品材料的评定：纺织品材料耐霉菌防腐烂AA TCC 35-2000 耐水渍：雨水试验AA TCC 42-2000 耐水渍：冲击穿透试验AA TCC 43-1999 丝光处理湿润剂AA TCC 61-2003 耐家庭、商业洗涤色牢度：加速AA TCC 66-2003 机织物折痕回复：回复角AA TCC 70-2000 排水：滚筒水击动态吸收试验AA TCC 76-2000 纤维表面电阻AA TCC 79-2000 漂白纺织品的吸收性AA TCC 81-2001 湿加工时纺织品水萃取PH值AA TCC 82-2001 漂白棉布中纤维素分散质的流度AA TCC 84-2000 纱线电阻AA TCC 86-2000 干洗：应用设计和整理的耐久性AA TCC 88B-2003 多次家洗后织物缝线处的平滑性AA TCC 88C-2003 织物多次家洗后留下的折痕AA TCC 89-2003 棉的丝光处理AA TCC 92-1999 氯，存留的，张力损耗：单个取样法AA TCC 93-1999 织物耐磨：加速剂方法AA TCC 94-2002 织物整理：鉴别AA TCC 96-2001 机织和针织物（毛织物除外）商业洗涤后尺寸变化AA TCC 97-1999 原纱和/或已处理纺织品的可提取成分AA TCC 98-2002 含过氧化氢的漂白槽中的碱AA TCC 99-2000 机织或针织毛纺织品尺寸变化：松弛、收缩和毡合AA TCC 100-1999 纺织品材料上耐细菌整理：评定AA TCC 101-1999 过氧化氢漂白色牢度AA TCC 102-2002 过氧化氢漂白，高锰酸钾滴定法：测定AA TCC 103-1999 用于退浆的细菌性α淀粉酶，化验AA TCC 104-1999 耐水滴色牢度AA TCC 106-2002 耐水浸色牢度：海水AA TCC 107-2002 耐水浸色牢度AA TCC 109-2002 耐低湿度大气臭氧色牢度AA TCC 110-2000 纺织品的白度AA TCC 111-2003 纺织品耐气候性AA TCC 112-2003 织物挥发甲醛，测定：封罐法AA TCC 114-1999 氯，存留的，张力损耗：多次取样法AA TCC 115-2000 织物静电依附：织物—金属试验AA TCC 116-2001 耐摩擦色牢度：旋转垂直耐摩擦色牢度测定器法AA TCC 117-1999 耐高温色牢度：干燥（不包括熨烫）AA TCC 118-2002 排油：耐烃试验AA TCC 119-1999 平面磨蚀引起的色变（消光）：屏蔽电线方法AA TCC 120-1999 平面磨蚀引起的色变（消光）：金刚砂方法AA TCC 121-2000 地毯玷污：可视评定法AA TCC 122-2000 地毯沾污：使用沾污法AA TCC 123-2000 地毯沾污：加速沾污法AA TCC 124-2001 织物多次家洗后外形AA TCC 125-1991 耐水耐光色牢度：交替暴露AA TCC 127-2003 耐水性：流体静压试验AA TCC 128-1999 织物折痕回复：外形AA TCC 129-2001 耐高湿度大气臭氧色牢度AA TCC 130-2000 排除污垢：油污排除法AA TCC 131-2000 耐褶裥色牢度：蒸汽褶裥AA TCC 132-2003 耐干洗色牢度AA TCC 133-1999 耐高温色牢度：热压AA TCC 134-2001 地毯的静电性AA TCC 135-2003 机织和针织物自动家洗时尺寸变化AA TCC 136-2003 黏合或层压织物的黏合强度AA TCC 137-2002 瓷砖上小地毯背面沾污AA TCC 138-2000 清洁：铺地织物的清洗AA TCC 139-2000 耐光色牢度：致光色变现象的观察AA TCC 140-2001 轧-烘处理过程中染料和涂剂泳移AA TCC 141-1999 碱性染料与丙烯酸纤维的相容性AA TCC 142-2000 植绒织物经多次家洗和/或在投币自动干洗后外形AA TCC 143-2001 衣服和其他纺织成品多次家洗后的外形AA TCC 144-2002 湿处理织物所含碱：整体AA TCC 146-2001 分散染料的分散性：过滤试验AA TCC 147-1998 织物材料抗菌活性测定：平行条纹法AA TCC 149-2002 螯合剂：氨基聚羧酸螯合作用值及其盐分；草酸钙法AA TCC 150-2003 服装自动家洗时尺寸的变化AA TCC 151-2003 污物再沉积AA TCC 154-2001 分散染料的热固定性AA TCC 157-2000 耐溶剂滴色牢度：全氯乙烯AA TCC 158-2000 全氯乙烯干洗后尺寸变化：机械法AA TCC 159-1999 尼龙上酸和金属络合酸性染料的转移AA TCC 161-2002 螯合剂：金属引起的分散染料色度阴暗；控制AA TCC 162-2002 耐水浸色牢度：氯化水池AA TCC 163-2002 色牢度：留存染料转印；织物对织物AA TCC 164-2001 耐高湿度大气中氧化氮色牢度AA TCC 165-1999 耐摩擦色牢度：铺地织物－AATCC耐摩擦色牢度测定器AA TCC 167-2003 分散染料的起泡性AA TCC 168-2002 螯合剂：聚氨基聚羧酸的活性成分含量极其盐分；铜硝酸过氧化乙酰法（PAN）AA TCC 169-2003 织物的耐气候性：氙灯暴露AA TCC 170-2001 粉状染料的喷撒性：评定AA TCC 171-2000 地毯：热水萃取法AA TCC 172-2003 家洗耐无氯漂白色牢度AA TCC 173-1998 CMC：小色差合格率计算AA TCC 174-1998 地毯耐微生物活性测定AA TCC 175-2003 耐脏：绒毛铺地材料AA TCC 176-2001 染料剂分散质斑点：评定AA TCC 178-1999 纬向染疵：可视测定和渐次调和AA TCC 179-2001 自动家洗时缠绕引起织物和衣服变形AA TCC 180-1997 高温下耐光色牢度：受装置控制的天然光温度AA TCC 181-1997 高温下耐光色牢度：受装置控制的天然光温度和湿度AA TCC 182-2000 溶液中染料颜色的相对强度AA TCC 183-2000 紫外线穿透织物强度AA TCC 184-2000 染料喷撒性能：测定AA TCC 185-2000 螯合剂：过氧化氢漂白槽中的百分含量：铜硝酸过氧化乙酰(PAN)指示剂方法；AA TCC 186-2001 耐气候性：紫外线和湿度暴露AA TCC 187-2002 织物的尺寸变化：加速的AA TCC 188-2003 家洗耐钠、次氯盐酸漂白色牢度AA TCC 189-2002 地毯纤维含氟量AA TCC 190-2003 耐活性氧漂白洗涤剂家洗的色牢度：加速酸性纤维素酶，作用于：最大负荷量洗涤器AA TCC 191-2003 木纤维质酵酶酸一洗衣机顶部装载的影响AA TCC 192-2003 织物的耐久性：有水或者无水情况暴露于电孤光下AA TCC 估测步骤1 着色变化的灰度AA TCC 估测步骤2 着色的灰度色标AA TCC 估测步骤4 深度测试的标准深度级别AA TCC 估测步骤5 织物手感：主观估测指南AA TCC 估测步骤6 工具性颜色检测AA TCC 估测步骤7 测试样品颜色变化的仪器评估AA TCC 估测步骤8 AA TCC-9-步色级转移尺AA TCC 估测步骤9 织物色差的视觉评估AA TCC 测试方法中使用的特殊仪器和材料1993年AATCC标准参考清洁剂和一般洗涤清洁剂2003年AATCC标准参考液体洗涤清洁剂家庭洗涤测试条件的标准化在可燃性测试之前对家庭洗涤织物进行标准实验实践来区分耐久和非耐久整理主观分级过程的术语多实验室测试的ASTM方法概述2003年5月1日修订AA TCC标准术语1999年5月1日修订AA TCC撰写测试方法格式指南2000年5月1日修订AA TCC测试方法的程序规则和技术委员会。
AATCC 79-2000(2007)纺织品的吸水性测定
Copyright © 2006 American Association of Textile Chemists and Colorists AATCC Technical Manual/2007TM 79-200099Developed in 1954 by AATCC Commit-tee RA34; jurisdiction transferred in 2003 to AATCC Committee RA63; reaf-firmed 1968, 1972, 1975, 1979, 1992,2000; editorially revised and reaffirmed (with title change) 1986; revised 1995.1. Purpose and Scope1.1 Absorbency is one of several fac-tors that determines the suitability of a fabric for a particular use, as in the case of gauze or toweling. It is important in fabrics that are to be dyed, since the com-pleteness and uniformity of the dyeing are dependent upon the absorbency.Where fabrics are to be given resin or other specialized finishes, absorbency is a factor to be considered. Wettability or absorbency of textile fabrics or yarns can be determined by this test method.2. Principle2.1 A drop of water is allowed to fall from a fixed height onto the taut surface of a test specimen. The time required for the specular reflection of the water drop to disappear is measured and recorded as wetting time.3. Terminology3.1 absorbency, n.—the propensity of a material to take in and retain a liquid,usually water, in the pores and interstices of the material.4. Safety PrecautionsNOTE: These safety precautions are for information purposes only. The pre-cautions are ancillary to the testing proce-dures and are not intended to be all inclu-sive. It is the user’s responsibility to use safe and proper techniques in handling materials in this test method. Manufac-turers MUST be consulted for specific details such as material safety data sheets and other manufacturer’s recommenda-tions. All OSHA standards and rules must also be consulted and followed.4.1 Good laboratory practices should be followed. Wear safety glasses in all laboratory areas.5. Apparatus5.1 Embroidery hoop with a 150 mm(6 in.) or more diameter.5.2 Burette, delivering 15-25 drops of water per milliliter.5.3 Stopwatch.5.4 Burette stand.6. Test Specimen6.1 A swatch or skein of bleached ma-terial can be used for this test, as long as the specimen can be spread tightly over an embroidery hoop.6.2 Specimens sampled prior to drying should first be air dried. All specimens should be brought to moisture equilib-rium in a standard atmosphere having a relative humidity of 65 ± 2% at 21 ± 1°C (70 ± 2°F) (see 10.1).7. Procedure7.1 Conduct the test in a standard at-mosphere as defined above.7.2 Mount the cloth (or smoothed-out,thick portion of yarn) in the embroidery hoop so that the surface is free of wrin-kles, but without distorting the structure of the material.7.3 Place the hoop about 10 ± 1 mm (0.375 in.) below the tip of the burette, and allow one drop of distilled or deionized wa-ter at 21 ± 3°C (70 ± 5°F) to fall on the cloth.7.4 Using a stopwatch, measure the time required, up to 60 s maximum, for the surface of the liquid to lose its specular re-flectance. This point is determined by hav-ing the hoop between the observer and a source of light—such as a window or lab-oratory spotlight—at such an angle that the specular reflectance of light from the surface of the flattened drop can be plainly seen. As the drop is gradually absorbed,the area of this tiny mirror diminishes and finally vanishes entirely, leaving only a dull wet spot. At this instant the watch is stopped and the elapsed time is recorded.When the wetting time exceeds 60 s, 60+ s should be recorded.7.5 Take 5 readings.8. Calculation and Evaluation8.1 Average the 5 time readings. The shorter the average time, the more absor-bent is the textile. Five seconds or less is generally considered to represent ade-quate absorbency.9. Precision and Bias9.1 Interlaboratory Study. Tests for ab-sorbency of bleached textiles were con-ducted in 1992, with 5 laboratories evalu-ating 7 fabrics. Participating laboratories were presumed to be performing the test method under statistical control, without verification.9.1.1 The analysis of variance tech-nique was applied to the data set. The analysis is being retained for reference in RA34 committee files.9.2 Precision.9.2.1 When two or more laboratories wish to compare test results, it is recom-mended that laboratory level be estab-lished between them prior to beginning test comparisons.9.2.2 Critical differences for single fabric comparisons and for multiple fab-ric comparisons are given in Tables I and II, respectively.9.2.3 If difference comparisons are made on a single fabric, critical differ-ences in Table I are used, with units of seconds.9.2.4 If difference comparisons are made on multiple fabrics, critical differ-ences in Table II are used, with units in seconds.Table I—Critical Differencefor Single Fabric Comparisons (seconds)(95% probability)Det/Avg Single Operator Within LaboratoryBetween Laboratory2 2.5 2.5 4.14 1.8 1.8 3.75 1.6 1.6 3.6101.11.13.5Table II—Critical Differencefor Multiple Fabric Comparisons (seconds)(95% probability)Det/Avg Single Operator Within LaboratoryBetween Laboratory2 4.0 4.07.14 3.6 3.6 6.85 3.5 3.5 6.8103.33.36.7AATCC Test Method 79-2000Absorbency of Bleached TextilesCopyright The American Association of Textile Chemists and Colorists Provided by IHS under license with AATCCLicensee=Hong Kong Polytechnic Univ/9976803100Not for Resale, 03/24/2007 04:07:53 MDTNo reproduction or networking permitted without license from IHS--`````,``````,,``,`,,,```,,``-`-`,,`,,`,`,,`---Copyright © 2006 American Association of Textile Chemists and Colorists 100TM 79-2000AATCC Technical Manual/20079.2.5 The number of determinations in an average (Det/Avg) is a factor in de-termining the magnitude of critical differences.9.2.6 If two laboratories are shown to be in statistical control and operating at comparable levels, the magnitude of ap-plicable critical differences may be less than those given in these tables, and may be determined by data from comparison trials between them.9.3 Bias. The true value of absorbency of bleached fabrics can be defined only in terms of a test method. There is no inde-pendent method for determining the true value. In estimating this property, the testmethod has no known bias.10. Note10.1 It has been observed that if specimens collected at drying cans are not brought to moisture equilibrium, the wetting times could falsely indicate poor absorbency for that material.Copyright The American Association of Textile Chemists and Colorists Provided by IHS under license with AATCCLicensee=Hong Kong Polytechnic Univ/9976803100Not for Resale, 03/24/2007 04:07:53 MDTNo reproduction or networking permitted without license from IHS--`````,``````,,``,`,,,```,,``-`-`,,`,,`,`,,`---。
纺织品耐静水压测试方法分析
纺织品耐静水压测试方法分析纺织品耐静水压测试方法分析运动装、功能性面料及技术纺织品在当前的纺织品市场起着越来越突出的作用。
拒水性是这些织物的一个重要特殊，必须对其进行精确的测量，确保实现对产品的质量保证或控制生产过程，达到使消费者满意的最终结果。
一、户外面料防水、静水压、透湿和透气的具体含义和测试方法户外服装主要是由户外面料缝制而成，其后整理方面是：防水、静水压、透湿、透气等功能指标。
目前国内户外从业人士，和户外爱好者对户外服装功能理解某些方面存在误区，或认识不够严谨，下面将简要介绍后整理功能指标的含义和区别：1. 防泼水：在标准实验室下，用蒸馏水通过漏斗喷在试样上，对照防水标准样评分评级;常用测试标准有美标：AATCC 22(评分制);欧标：ISO 4920(评级制);美标与欧标评分评级对比：100分(5级);90分(4级);80分(3级);70分(2级);50分(1级);0分(0级)。
防泼水分为三种：l 普通防水(Water Repellent，简写为：W/R);l 耐泼水(Durable Water Repellent，户外面料行业习惯称为超泼水，简写为：DWR);l 特氟龙(TEFLON)防水。
(1) 普通防水(W/R)：洗几次衣服表面就没防水了，一般户外普通防水就可以了，常用数据在洗前70分,如果经常去登山或者有一定海拔高度的山，山上天气变幻无常，随时有可能下雨，普通防水的服装洗几次没防水，造成衣服表面会被淋湿，穿着身上会增加人体负重。
(2) 超泼水(DWR)：日本大金或其他助剂公司生产的C8防水，洗20次后保持80分(欧标3级)的效果;因含氟量不符合欧盟标准，现已被欧盟禁用。
现在采用C6、C4较多，一般水洗5-10次后保持80分的效果.(3) 特氟龙(TEFLON)美国杜邦生产，知名度非常高，防水、防污、防油等三防效果，购买此品牌的防水可提供特氟龙吊牌，但特氟龙的缺点防泼水效果不及碳8、碳6好。
整套AATCC标准
整套AATCC标准发布时间：2010-5-30 浏览次数：1012 次整套AATCC标准上下两册共135个中英文标准目录如下：标准代号标准名称AATCC 测试方法的修订AATCC 6-2001 耐酸碱色牢度AATCC 8-2001 耐摩擦色牢度：AATCC耐摩擦色牢度测定器AATCC 15-2002 耐汗渍色牢度AATCC 16-2003 耐光色牢度AATCC 17-1999 湿润剂，评定AATCC 20-2002 纤维分析：质量AATCC 20A-2000 纤维分析：数量AATCC 22-2001 排水：喷雾试验AATCC 23-1999 耐烟熏色牢度AATCC 24-1999 昆虫，纺织品耐AATCC 26-1999 硫染纺织品用剂:加速AATCC 27-1999 湿润剂：再湿润剂评定AATCC 28-1999 纺织品防昆虫、害虫AATCC 30-1999 耐真菌活性，纺织品材料的评定：纺织品材料耐霉菌防腐烂AATCC 35-2000 耐水渍：雨水试验AATCC 42-2000 耐水渍：冲击穿透试验AATCC 43-1999 丝光处理湿润剂AATCC 61-2003 耐家庭、商业洗涤色牢度：加速AATCC 66-2003 机织物折痕回复：回复角AATCC 70-2000 排水：滚筒水击动态吸收试验AATCC 76-2000 纤维表面电阻AATCC 79-2000 漂白纺织品的吸收性AATCC 81-2001 湿加工时纺织品水萃取PH值AATCC 82-2001 漂白棉布中纤维素分散质的流度AATCC 84-2000 纱线电阻AATCC 86-2000 干洗：应用设计和整理的耐久性AATCC 88B-2003 多次家洗后织物缝线处的平滑性AATCC 88C-2003 织物多次家洗后留下的折痕AATCC 89-2003 棉的丝光处理AATCC 92-1999 氯，存留的，张力损耗：单个取样法AATCC 93-1999 织物耐磨：加速剂方法AATCC 94-2002 织物整理：鉴别AATCC 96-2001 机织和针织物（毛织物除外）商业洗涤后尺寸变化AATCC 97-1999 原纱和/或已处理纺织品的可提取成分AATCC 98-2002 含过氧化氢的漂白槽中的碱AATCC 99-2000 机织或针织毛纺织品尺寸变化：松弛、收缩和毡合AATCC 100-1999 纺织品材料上耐细菌整理：评定AATCC 101-1999 过氧化氢漂白色牢度AATCC 102-2002 过氧化氢漂白，高锰酸钾滴定法：测定AATCC 103-1999 用于退浆的细菌性α淀粉酶，化验AATCC 104-1999 耐水滴色牢度AATCC 106-2002 耐水浸色牢度：海水AATCC 107-2002 耐水浸色牢度AATCC 109-2002 耐低湿度大气臭氧色牢度AATCC 110-2000 纺织品的白度AATCC 111-2003 纺织品耐气候性AATCC 112-2003 织物挥发甲醛，测定：封罐法AATCC 114-1999 氯，存留的，张力损耗：多次取样法AATCC 115-2000 织物静电依附：织物—金属试验AATCC 116-2001 耐摩擦色牢度：旋转垂直耐摩擦色牢度测定器法AATCC 117-1999 耐高温色牢度：干燥（不包括熨烫）AATCC 118-2002 排油：耐烃试验AATCC 119-1999 平面磨蚀引起的色变（消光）：屏蔽电线方法AATCC 120-1999 平面磨蚀引起的色变（消光）：金刚砂方法AATCC 121-2000 地毯玷污：可视评定法AATCC 122-2000 地毯沾污：使用沾污法AATCC 123-2000 地毯沾污：加速沾污法AATCC 124-2001 织物多次家洗后外形AATCC 125-1991 耐水耐光色牢度：交替暴露AATCC 127-2003 耐水性：流体静压试验AATCC 128-1999 织物折痕回复：外形AATCC 129-2001 耐高湿度大气臭氧色牢度AATCC 130-2000 排除污垢：油污排除法AATCC 131-2000 耐褶裥色牢度：蒸汽褶裥AATCC 132-2003 耐干洗色牢度AATCC 133-1999 耐高温色牢度：热压AATCC 134-2001 地毯的静电性AATCC 135-2003 机织和针织物自动家洗时尺寸变化AATCC 136-2003 黏合或层压织物的黏合强度AATCC 137-2002 瓷砖上小地毯背面沾污AATCC 138-2000 清洁：铺地织物的清洗AATCC 139-2000 耐光色牢度：致光色变现象的观察AATCC 140-2001 轧-烘处理过程中染料和涂剂泳移AATCC 141-1999 碱性染料与丙烯酸纤维的相容性AATCC 142-2000 植绒织物经多次家洗和/或在投币自动干洗后外形AATCC 143-2001 衣服和其他纺织成品多次家洗后的外形AATCC 144-2002 湿处理织物所含碱：整体AATCC 146-2001 分散染料的分散性：过滤试验AATCC 147-1998 织物材料抗菌活性测定：平行条纹法AATCC 149-2002 螯合剂：氨基聚羧酸螯合作用值及其盐分；草酸钙法AATCC 150-2003 服装自动家洗时尺寸的变化AATCC 151-2003 污物再沉积AATCC 154-2001 分散染料的热固定性AATCC 157-2000 耐溶剂滴色牢度：全氯乙烯AATCC 158-2000 全氯乙烯干洗后尺寸变化：机械法AATCC 159-1999 尼龙上酸和金属络合酸性染料的转移AATCC 161-2002 螯合剂：金属引起的分散染料色度阴暗；控制AATCC 162-2002 耐水浸色牢度：氯化水池AATCC 163-2002 色牢度：留存染料转印；织物对织物AATCC 164-2001 耐高湿度大气中氧化氮色牢度AATCC 165-1999 耐摩擦色牢度：铺地织物－AATCC耐摩擦色牢度测定器AATCC 167-2003 分散染料的起泡性AATCC 168-2002 螯合剂：聚氨基聚羧酸的活性成分含量极其盐分；铜硝酸过氧化乙酰法（PAN）AATCC 169-2003 织物的耐气候性：氙灯暴露AATCC 170-2001 粉状染料的喷撒性：评定AATCC 171-2000 地毯：热水萃取法AATCC 172-2003 家洗耐无氯漂白色牢度AATCC 173-1998 CMC：小色差合格率计算AATCC 174-1998 地毯耐微生物活性测定AATCC 175-2003 耐脏：绒毛铺地材料AATCC 176-2001 染料剂分散质斑点：评定AATCC 178-1999 纬向染疵：可视测定和渐次调和AATCC 179-2001 自动家洗时缠绕引起织物和衣服变形AATCC 180-1997 高温下耐光色牢度：受装置控制的天然光温度AATCC 181-1997 高温下耐光色牢度：受装置控制的天然光温度和湿度AATCC 182-2000 溶液中染料颜色的相对强度AATCC 183-2000 紫外线穿透织物强度AATCC 184-2000 染料喷撒性能：测定AATCC 185-2000 螯合剂：过氧化氢漂白槽中的百分含量：铜硝酸过氧化乙酰(PAN)指示剂方法；AATCC 186-2001 耐气候性：紫外线和湿度暴露AATCC 187-2002 织物的尺寸变化：加速的AATCC 188-2003 家洗耐钠、次氯盐酸漂白色牢度AATCC 189-2002 地毯纤维含氟量AATCC 190-2003 耐活性氧漂白洗涤剂家洗的色牢度：加速酸性纤维素酶，作用于：最大负荷量洗涤器AATCC 191-2003 木纤维质酵酶酸一洗衣机顶部装载的影响AATCC 192-2003 织物的耐久性：有水或者无水情况暴露于电孤光下AATCC 估测步骤1 着色变化的灰度AATCC 估测步骤2 着色的灰度色标AATCC 估测步骤4 深度测试的标准深度级别AATCC 估测步骤5 织物手感：主观估测指南AATCC 估测步骤6 工具性颜色检测AATCC 估测步骤7 测试样品颜色变化的仪器评估AATCC 估测步骤8 AATCC-9-步色级转移尺AATCC 估测步骤9 织物色差的视觉评估AATCC 测试方法中使用的特殊仪器和材料1993年AATCC标准参考清洁剂和一般洗涤清洁剂2003年AATCC标准参考液体洗涤清洁剂家庭洗涤测试条件的标准化在可燃性测试之前对家庭洗涤织物进行标准实验实践来区分耐久和非耐久整理主观分级过程的术语多实验室测试的ASTM方法概述2003年5月1日修订AATCC标准术语1999年5月1日修订AATCC撰写测试方法格式指南2000年5月1日修订AATCC测试方法的程序规则和技术委员会ASTM D 79-99 纺织品拉伸试验机规格ASTM D 418-93 用标准接缝测试机织物纱线抗滑移性能试验方法ASTM D 1424-96 机织物抗撕破性能试验方法埃尔门多夫落锤法ASTM D 1683-90a机织物缝线断裂强力试验方法ASTM D 1775-94 阔幅弹性织物拉伸试验方法ASTM D 2261-96 机织物撕裂强力试验方法舌形法（定伸长速率拉伸试验机）ASTM D 3107-75（80）弹性织物伸展性能试验方法ASTM D 3786-87 针织物及非织造布水压胀破强力试验方法膜片式胀破强力仪法ASTM D 3787-89 针织物胀破强力试验方法等速牵引（CRT）G球胀破试验ASTM D 4033-92 平纹簇绒或植绒室内装饰机织物缝线抗滑移性能试验方法ASTM D 4034-92 室内装饰织物缝线滑移试验方法动态疲劳法ASTM D 4964-96 弹性织物拉伸试验方法等速伸长型拉伸试验机ASTM D 5034-95 织物断裂强力和伸长试验方法（抓样法）ASTM D 5035-95织物断裂强力和伸长试验方法（条样法）ASTM D 5344-93 部分取向长丝伸长应力试验方法ASTM D 5587-96 织物撕裂强力试验方法梯形法ASTM D 1774-94 纺织纤维弹性性能试验方法ASTM D 3217-95 化学纤维钩丝或打结断裂强力试验方法ASTM D 3822-96 单纤维拉伸性能试验方法ASTM D 5822-95 气囊垫的接缝强力试验方法ASTM D 5734-95 非织造布撕破强力试验方法落锤（埃尔门多夫）仪器ASTM D 5733-95 非织造布撕破强力试验方法梯形ASTM D 5735-95非织造布撕破强力试验方法舌形（单缝）法（定伸长速率）ASTM D 3936-97 簇绒地毯第二层底布覆盖物剥离强力试验方法ASTM D 4393-98 加筋帘子线和帘子布对橡胶的剥离粘着力试验方法ASTM D 1578-93 绞纱断裂强力试验方法ASTM D 2256-97 纱线拉伸性能试验方法单根纱ASTM D 3106-95a 弹性纱线永久试验方法ASTM D 3106-95a 弹性纤维永久试验方法ASTM D 3107-75（80）弹性织物伸展性能试验方法ASTM D 2051-86（97）拉链机寿命试验方法ASTM D 2052-85（96）拉链耐汗洗色牢度试验方法ASTM D 2053-99 拉链耐光色牢度试验方法ASTM D 2054-99 拉链耐摩擦色牢度试验方法ASTM D 2058-87（97）拉链干洗寿命试验方法ASTM D 2060-95 拉链强力试验方法ASTM D 5170-98钩丝接触搭扣抗剥离力试验方法 T方法ASTM D 4533-1997 土工布梯形撕破强力的试验方法ASTM D 4594-1996 土工布拉伸特性的试验方法宽条样法ASTM D 4632-1991 土工布断裂强力和伸长率的试验方法抓样法ASTM D 4884-1996 缝合土工布接缝强力的试验方法ASTM D 4885-1988 土工膜强力性能的宽条拉伸试样ASTM D 5262-1995 评定土工合成材料拉伸蠕变性能的试验方法ASTM D 5397-1995 用缺口恒定拉伸负荷试验评价聚烯烃土工膜抗应力开裂的试验方法ASTM D 517-1994 土工合成材料的多轴向拉伸试验方法ASTM D 5884-1995 内增强土工膜撕裂强度试验方法其它类测试方法标准：ASTM D 737-96 纺织品织物透气性试验方法ASTM D 1059-97纱线支数试验方法ASTM D 1518-85（98）纺织材料热传递性试验方法ASTM D 1777-96 纺织材料厚度测量方法ASTM D 3776-96 机织物单位面积质量试验方法ASTM D 4772-97 毛圈织物表面吸水性能试验方法水流试验法ASTM D 4966-98 织物耐性能试验方法（马丁代尔磨损试验仪法）ASTM D 4970-98 织物抗起球性及其它表面性能变化试验方法马丁代尔压力试验仪法ASTM D 5736-95 非织造布厚度试验方法ASTM D 6242-98 非织造布单位面积质量试验方法ASTM D 4848-98 纺织品拉伸性能术语ASTM D 2692-98 轮胎帘子布空气线试验方法ASTM D 1422-98 单纱捻度试验方法加捻退捻法ASTM D 1423-98 单纱捻度试验方法直接计数法ASTM D 1907-97 纱线支数试验方法绞纱法ASTM D 4335-92 土工布在紫外光和水中退化的试验方法（氙弧型仪器）ASTM D 5994-1996 压纹土工膜苡厚度测定方法。
aatcc42-2000拒水性：冲击渗水测试
AATCC 42-2000拒水性﹕冲击渗水测试
1.目的和范围
. 这个方法合用于任何经过或未经拒水整理的织物﹐能够丈量织物的抗冲击渗水性﹐预测织物对雨水的浸透性﹐特别合用于丈量服饰的抗浸透性。
. 这个测试的结果与织物中纤维﹑纱线﹑织物的构造以及后整理相关。
2.原理
. 将必定容量的水喷淋到试样的张紧表面﹐试样后边放一个称过重量的吸水纸﹐而后再称重吸水纸﹐来测定渗水性。
3.设施和物质
. 冲击浸透测试仪
. 白色 AATCC吸水纸
. 蒸馏水或去离子水
. 天平﹐精准到
4.试样
. 最少取三块试样﹐每个178X330mm﹐长度方向为经向。
试样和吸水纸在测试前放在标准大气下调湿起码 4 小时。
5.过程
. 将试样的一边夹在斜面顶端152mm的弹簧夹子上﹐另一个152±10mm重的夹子夹在试样的自由端。
称重152X230mm的标准吸水纸﹐精准至 , 插入到试样的下边。
. 将500±10ml﹑27±1℃的蒸馏水或去离子水倒入测试仪的漏斗中﹐水喷淋到试样上。
将水倒入漏斗中时﹐不要产生旋涡。
( 能够将刀片固定在漏斗中来阻挡涡流的产生)
. 整个喷淋结束后﹐拿起测试样﹐拿出下边的吸水纸﹐而后快速再称重﹐精准至。
6.评级
. 计算吸水纸重量的增添﹐并均匀三个结果。
7.报告
. 报告均匀值。
如大于 , 则报告为 +或 >。
AATCC纺织品 标准汇编(2012)
机织物折皱回复性：回复角法
Wrinkle Recovery of Woven Fabrics: Recovery Angle
AATCC 70——2010
拒水性：翻转式容器动态吸水试验
Water Repellency: Tumble Jar Dynamic Absorption Test
AATCC 157——2005
耐溶剂斑色牢度：全氯乙烯
Colorfastness to Solvent Spotting: Perchloroethylene
AATCC 162——2009
耐水色牢度：氯化游泳池水
Colorfastness to Solvent Spotting: Perchloroethylene
AATCC标准汇编
（一）生物性能
AATCC 24——2004
纺织品防虫的试验方法
Insects, Resistance of Textiles to Related to ISO 3998
AATCC 28——2004
纺织品虫害的评定
InsectPestDeterrents on Textiles Related to ISO 3998
AATCC 30——2004
纺织材料抗真菌性的评定：纺织材料的防霉防腐性
Antifungal Activity, Assessment on Textile Materials: Mildew and Rot Resistance of Textile Materials
AATCC 100——2004
AATCC 117——2009
耐热色牢度：干热（不包括熨烫）
Colorfastness to Heat: Dry (Excluding Pressing
织物透水性的测试方法
织物透水性的测试方法测量织物的透水性或防水性就是要测其拒水性或导水性，随织物实际使用情况不同而采用不同的方法，并以各种相应的指标来表示织物的透水性或防水性。
一、静水压法(织物耐静水压测试仪)：静水压法是指在一定的水压下织物的渗水能力，它适用于所有种类的织物，包括那些经过防水整理的织物。
织物的防水性与纤维、纱线和织物结构的抗水能力有关，所测结果与水喷淋和雨淋到织物表面是不一样的。
用静水压法测织物的防水性，有静压法和动压法。
静压法是在织物的一侧施加静水压，测量在此静水压下的出水量、出水滴时间、在一定出水量时的静水压值。
静水压值可以是水柱高，也可以是压强。
实测中，采用测定单位面积、单位时间内的透水量(mL/cm2•h)。
对于防水性织物，测量当试样另一面出现水滴所需的时间，或经过一定时间后观察另一面所出现的水珠数量。
动压法的原理与静压法一样，只是P是变量。
它是在试样的一面施以等速增加的水压P，直到另一面被水渗透而显出一定数量的水珠，所强加的水压P。
此法比较适用于涂层织物或结构紧密的织物，用静水压反应织物的防水性能，静水压大的织物防水性能强，静水压小的织物防水性能弱。
导水性织物，吸湿能力很强，遇水就湿，没有抗水性，也不会产生静水压。
在AATCC 127-2003测试方法实验中，将待测样品沿着对角线方向最少取3块大小面积为200mm×200mm 的样品。
样品的两面防水性不一样，做好标记，用(21±2)℃的蒸馏水进行测试，测试面积为100cm2，测试面接触水，水压以速度为60mbar/min(或10mm/s)递增，若在样品上有3处不同地方渗出水滴，则测试达到终点。
但若在距离样品夹3mm以内的地方渗出的水滴，是无效的。
所测结果为在相同条件下3个测试样的平均值。
测试值越大，表示水渗出样品所需的压力值越大，其防水性越好。
二、喷淋法(喷淋式拒水性能测试仪)：喷淋法是通过连续喷水或滴水到试样上，观察试样在—定时间后表面的水渍特征，与各种润湿程度的样照对比，来评定织物的防水性。
纺织服装拒水性能_防水性能检测方法和标准
纺织服装拒水性能_防水性能检测方法和标准纺织品拒水性能、防水性能测试实验是一些具有防水属性的织物必须检测的一项标准，该类标准针对不同的国家有着不同的要求，例如：国内使用的标准和欧洲标准以及美国标准就存在差异，所以在做该类实验的时候一般都是要指明检测的标准，然后做对应的实验。
标准集团（香港）有限公司工程师为你简单讲解。
一、防水性能：雨水测试:AATCC 35:2006原理: 用一个称重的吸水纸包住测试样品,在600mm水压下用水喷洒2分钟,然后通过再次称量吸水纸的重量,可以确定测试过程中样品渗漏的水量要点: 要求吸水纸测试前后的重量差不超过1g二、喷淋测试: ISO 4920 ；BS EN 24920 ；AATCC 22原理: 在控制条件下，定量蒸馏水通过标准喷头以45°喷淋在喷嘴下方150mm处水喷淋在实验品的紧表面上，产生一个湿样品，将测试后试样表面与标准图卡进行对照评出等级。
要点: 有5级，4级，3级，2级，1级，共5张标准图像ISO 1 级=AATCC 50 ISO 2 级= AATCC 70ISO 3级= AATCC 80 ISO 4级= AATCC 90ISO 5级= AATCC 100 如果样品表面和下表面全部出现湿的情况在AATCC 22 标准里最低等级评为0，ISO 最低等级为1级三、防水性能流体静水压: AATCC 127 ；ISO811；BS EN 20811原理: 在标准大气条件下,试样的一面承受一个持续上升的水压,直至有三处渗水为止,并记录此时的压力,可以从试样的上面或下面施加水压.结果与织物在短时间或稍长时间受水压后呈现的性能直接有关.要点: 承受水压上升面积：100cm2水压上升的速度: AATCC 127: 6 cmH2O/minISO 811: 10 cmH2O/min或者60 cmH2O/min，测试结果用KPa (cmH2O)等表示。
浅析一种新型的织物拒水拒油性能检测装置的原理
浅析一种新型的织物拒水拒油性能检测装置的原理目前，纺织品的拒水拒油性能检测的自动化或者半自动化装置是一个空白，需要进一步去研究与设计。
根据不同的纺织品以及纺织品的应用场合，对纺织品拒水拒油性能检测，让使用者在穿用的过程中得到某方面的满足。
通过分析纺织品的拒水拒油原理，进而利用这个原理设计了一套新型的织物拒水拒油性能的测试装置。
标签：新型；检测装置纺织品所展现出来的种种特性，是与组成它的纤维品种、织物和纱线的结构及织物后期整理工艺等因素有关。
为了能生产优良品质而且符合使用要求的纺织品，开发新型纺织纤维材料，对其性能的测试十分重要。
而目前其拒水拒油性能的测试装置处于一片空白，这就迫切需要研制出一款检测装置，来解决现实生活中的需求。
一、国际检测标准AATCC（美国纺织化学师与印染师协会）对纺织品防油性能的检测主要为实验法，大致原理为向铺平的纺织品表面滴上油滴，然后通过观察油滴的形状来判断纺织品的防油性能。
纺织品的防油性能的级别如图1，其中A为有效测试，显示出清澈的球形和完好的液滴；B为过渡有效测试，显示出部分暗色化的球形液滴；C为失效测试，显示出毛细现象；D为失效测试，显示出完全润湿。
二、装置设计原理根据纺织品拒水拒油性能的检测要求，设计一个纺织品拒水拒油性能测试装置，使其对纺织品可以实现快速、准确的检测。
尽可能减少人为干扰的因素，减少环境对检测的负面作用，也就是尽可能减少测试的误差。
本文主要利用图像处理方式，检测织物表面浸湿的表面积，然后与滴落到织物上的油和水的量形成对比，便可得出织物吸收和未吸收水和油的量，从而得到织物的拒水拒油性能。
三、装置结构介绍通过对原理的分析，利用SolidWorks进行三维建模，得到了如图2的三维装置。
首先，将待检测织物置于检测台上，通过滑轨进入第一个工位——滴水滴油，該滴水滴油装置是利用丝杆机构，推动注射器向织物滴油和滴水，由于注射器带有刻度线，可以更好地控制滴出油和水的量，利于装置的精确性；其次，第一个工位结束以后，进入第二个工位——吸收织物表面未被吸收的油和水的量，该工位利用丝杆驱动表面附有吸油纸的吸盘与检测台接触，并吸收掉表面未被吸收的水和油；最后，第二个工位结束以后进入最后一个环节——摄像头提取织物表面湿润情况，通过图像处理，得到织物吸收的水和油的量，从而得到其拒水拒油的性能。
常用的122个美标AATCC标准
常用的122个美标AATCC标准常用的122个美标AATCC标准1、 AATCC估计步骤一《颜色变化的灰度》2、 AATCC估计步骤二《着色的灰度色标》3、 AATCC估计步骤三《织物色差的视觉评估》4、 AATCC估计步骤四《深度测试的标准深度级别》5、 AATCC估计步骤五《织物手感：主观故测指南》6、 AATCC估计步骤六《工具性颜色检测》7、 AATCC估计步骤七《测试样品颜色变化的仪器评估》8、 AATCC估计步骤八《－步色级转移尺》9、 AATCC6-2001《耐酸碱色牢度》10、 AATCC8-2001(2004)《耐摩擦色牢度标准》11、 AATCC15-2002《耐汗色牢度》12、 AATCC16-2003(2004)《耐光色牢度》13、 AATCC17-1999《润湿剂效果的表征》14、 AATCC20A-2000《纤维分析（定量）》15、 AATCC20-2002《纤维分析（定性）》16、 AATCC22-2001《防水性：（沾水、淋水试验）》17、 AATCC23-1999《抗燃气烟的不褪色性》18、 AATCC24-1999《纺织品的防蛀能力的测试》19、 AATCC26-1999《用硫磺处理的纺织品的老化：加速》20、 AATCC27-1999《润湿剂：再润湿的评估》21、 AATCC28-1999《用于纺织品上的虫害预防物》22、AATCC30-1999《纺织品的抗真菌能力的评估：纺织品的抵抗霉变和腐烂的能力》23、 AATCC35-2000《防水性：防止雨水测试》24、 AATCC42-2000《防水性：渗透作用测试》25、 AATCC43-1999《墨塞丝光处理法的润湿剂》26、 AATCC61-2003《耐洗色牢度》27、 AATCC66-2003《折痕回复角》28、 AATCC70-2000《水排斥性：摇液瓶动力学吸收测试》29、 AATCC76-2000《纺织物的表面电阻》30、 AATCC79-2000《脱色纺织物的吸收》31、 AATCC 81-2001《PH值的检测法》32、 AATCC82-2001《漂白棉布溶液中分散纤维素流度的测定》33、 AATCC84-2000《纱线电阻的测定》34、 AATCC86-2000《干洗：外加图案和涂饰漆的耐用性》35、AATCC88B-2003《纺织品经反复家庭洗涤干燥接缝外观的评定方法》36、AATCC88C-2003《经过多次的家庭洗涤后织物上折痕的持久性》37、 AATCC89-2003《棉花碱化处理度的测定》38、AATCC92-1999《氯，残留物以及拉伸损失：单一样品的测试方法》39、AATCC93-1999《纺织品的耐磨性能测试：加速型耐磨测试仪法》40、 AATCC94-2002《织物中整理剂的鉴定》41、AATCC96-2001《除了毛料衣物之外的机织织物和编织织物在商业洗涤过程中的尺寸变化》42、 AATCC97-1999《原坯布和或者精致纺织品中的可分离量》43、 AATCC98-2002《含有过氧化氢的漂白槽中的碱含量检测》44、AATCC99-2000《机织和编织毛纺织品的尺寸变化：松弛、凝固和粘连》45、 AATCC100-1999《织物材料中抗菌整理剂的鉴定》46、 AATCC101-1999《过氧化氢漂白色牢度的检测》47、AATCC102-2002《通过高锰酸钾标准溶液滴定确定过氧化氢含量》48、AATCC103-1999《对脱浆工艺中采用的细菌性a－淀粉酶的鉴定》49、 AATCC104-1999《耐水斑色牢度》50、 AATCC106-2002《耐海水色牢度》51、 AATCC107-2002《耐水色牢度》52、 AATCC109-2002《耐低湿大气中臭氧色牢度》53、 AATCC110-2000《纺织物的白度》54、AATCC111-2003《织物耐候性：暴晒于日光和气候环境下》55、 AATCC112-2003《甲醛含量检测》56、AATCC114-1999《残留氯造成的拉伸强度的降低：复合样品的试验》57、 AATCC115-2000《织物的静电吸附：织物对金属测试》58、AATCC116-2001《耐摩擦色牢度：旋转垂直摩擦牢度仪法》59、 AATCC117-1999《耐干热（热压）色牢度》60、 AATCC118-2002《疏油性：耐烃类测试》61、AATCC119-1999《表面磨损产生色变（起霜）：金属丝方法》62、 AATCC122-2000《地毯去污：保养方法》63、 AATCC123-2002《地毯污染：加速污染方法》64、 AATCC124-2001《多次家庭洗烫之后织物的表面外观》65、 AATCC125-1991《耐水和光色牢度：交替作用》66、 AATCC127-2003《耐水性：流体静压测试》67、 AATCC128-1999《织物皱纹复原：外观方法》68、 AATCC129-2001《耐高湿大气中臭氧色牢度》69、 AATCC130-2000《污物消除：污物消除方法》70、AATCC131-2000《褶皱下的染色牢度：汽蒸法处理的褶皱》71、 AATCC132-2003《干洗色牢度》72、 AATCC133-1999《耐热染色牢度：热处理》73、 AATCC134-2001《地毯的静电性能》74、 AATCC135-2003《织物水洗尺寸变化检测》75、 AATCC136-2003《粘合和层压织物的粘结强度》76、 AATCC137-2002《地毯背面在乙烯树脂瓦面上的着色》77、 AATCC138-2000《纺织品类地面覆盖物的洗涤》78、 AATCC139-2000《光照下的染色牢度：光致变色的检测》79、AATCC140-2001《浸压烘干过程中染料游移和颜料泳移的评定》80、 AATCC141-1999《丙烯酸纤维碱性染料的相容性》81、AATCC142-2002《经多次水洗或投币自动干洗后织物的外观》82、AATCC143-2001《重复多次家庭洗涤后衣物及其他纺织产品的外观表现》83、 AATCC144-2002《湿法纺织中的总碱度》84、 AATCC146-2001《分散染料的分散性：过滤测试》85、AATCC147-1998《纺织材料抗菌活性的评定：平行条纹法》86、AATCC 149-2002《鳌合剂：利用草酸钙滴定的方法测量氨基聚羟基酸及其盐类形式的鳌合值》87、 AATCC150-2003《家庭洗涤后衣物的尺寸变化》88、 AATCC151-2003《污物再沉淀：旋转清洗方法》89、 AATCC154-2001《分散染料的热固化性》90、 AATCC157-2000《溶剂点染的不褪色性：全氯乙烯》91、AATCC158-2000《用全氯乙烯干洗时的尺寸变化：机械方法》92、 AATCC159-1999《酸与预金属化酸染料在尼龙中的迁移》93、AATCC 161-2002《鳌合剂：由金属导致的分散染料颜色变化标准》94、 AATCC162-2002《耐水色牢度：含氯水池》95、AATCC163-2002《色牢度：储存时的染料迁移；由织物向织物》96、 AATCC164-2001《在高湿度环境下对二氧化氮的色牢度》97、AATCC165-1999《沾色磨擦色牢度：铺地纺织品－AATCC 沾色测试仪方法》98、 AATCC167-2003《分散染料的发泡倾向》99、AATCC 168-2002《鳌合剂：聚氨基聚羟酸以其盐类的活性成分含量;铜指示剂法》100、 AATCC169-2003《纺织品的耐气候腐蚀性：氙气灯照射》101、 AATCC170-2001《粉末染料的起尘倾向评价》102、 AATCC171-2000《地毯的热水抽吸法的清洗方法》103、 AATCC172-2003《家庭洗涤中无氯漂白剂的色牢度》104、 AATCC 173-1998《CMC：小色差可接受的计算》105、 AATCC174-1998《地毯抗微生物活性的评估》106、 AATCC175-2003《圈绒地毯的耐染色性》107、 AATCC178-1999《纬向条花：视觉评估和评级》108、 AATCC176-2001《着色剂分散斑点的评估》109、 AATCC179-2001《自动家庭洗涤的织物和成衣扭斜程度的变化》110、 AATCC180-1997《高温下耐光色牢度：日光温度控制设备》111、 AATCC181-1997《高温下耐光色牢度：日光温度和湿度控制设备》112、 AATCC182-2000《溶液中染料的相对色强度》113、 AATCC183-2000《织物对红斑加权总紫外辐射的透射率或阻隔率》114、 AATCC184-2000《染料的扬尘性及其定值》115、 AATCC185-2000《铜聚丙稀睛法测定过氧化氢漂白液中鳌合剂的百分含量》116、 AATCC186-2001《耐候性：紫外线和湿气》117、 AATCC187-2002《织物尺寸变化：加速情况下》118、 AATCC188-2003《在家用洗涤中次氯酸钠漂白作用不褪色性研究》119、 AATCC189-2003《地毯织物中的氟含量》120、 AATCC190-2003《在家庭洗涤中采用含活性氧漂白清洁剂的不褪色性：加速作用的研究》121、 AATCC191-2003《木纤维质酵素酶酸－洗衣机顶部装卸的影响》122、 AATCC192-2003《织物的耐久性：有水或者无水情况暴露于电弧光下》。
aatcc3次洗后防泼水指标
aatcc3次洗后防泼水指标AATCC3次洗后防泼水指标是指在经过3次洗涤后，织物仍然具有防水性能的能力。
这个指标是衡量织物防水性能的重要标准之一，对于一些需要防水性能的产品，如户外服装、帐篷、背包等，这个指标尤为重要。
AATCC3次洗后防泼水指标的测试方法是将经过3次洗涤的织物放在倾斜的平台上，然后用一定量的水滴在织物上，观察水滴是否渗透进织物内部。
如果水滴没有渗透进织物内部，而是形成了水珠，那么这个织物就具有防水性能。
要想让织物具有良好的AATCC3次洗后防泼水指标，需要从以下几个方面入手：1.选择合适的防水材料：防水材料是影响织物防水性能的关键因素之一。
目前市面上常见的防水材料有PTFE、PU、TPU等。
这些材料具有不同的特点和适用范围，需要根据具体的使用环境和要求选择合适的防水材料。
2.合理的工艺处理：在织物的生产过程中，需要进行一系列的工艺处理，如涂层、压膜、热压等。
这些工艺处理对织物的防水性能有着重要的影响。
因此，在进行工艺处理时，需要根据织物的材质和要求，选择合适的工艺处理方法，确保织物具有良好的防水性能。
3.合适的洗涤方式：洗涤是影响织物防水性能的另一个重要因素。
如果使用不合适的洗涤方式，会破坏织物的防水层，导致织物失去防水性能。
因此，在使用防水织物的产品时，需要根据织物的材质和要求，选择合适的洗涤方式，避免破坏织物的防水层。
总之，AATCC3次洗后防泼水指标是衡量织物防水性能的重要标准之一，对于需要防水性能的产品来说尤为重要。
要想让织物具有良好的AATCC3次洗后防泼水指标，需要从选择合适的防水材料、合理的工艺处理和合适的洗涤方式等方面入手，确保织物具有良好的防水性能。
AATCC 42-2000 拒水性：冲击渗水性测试
Developed in 1945 by AATCC Commit-tee RA63; revised 1952, 2000; reaf-firmed 1957, 1961, 1964, 1967, 1971, 1977, 1980, 1989; editorially revised and reaffirmed 1985, 1994; editorially revised 1986, 1987.1. Purpose and Scope1.1 This test method is applicable to any textile fabric, which may or may not have been given a water-resistant or wa-ter-repellent finish. It measures the resis-tance of fabrics to the penetration of wa-ter by impact, and thus can be used to predict the probable resistance of fabrics to rain penetration. It is especially suit-able for measuring the penetration resis-tance of garment fabrics.1.2 The results obtained with this test method depend on the water repellency of the fibers and yarns and on the con-struction and finish of the fabric.2. Principle2.1 A volume of water is allowed to spray against a taut surface of a test spec-imen backed by a weighed blotter. The blotter is then reweighed to determine water penetration and the specimen is classified accordingly.3. Terminology3.1 water resistance, n.—of fabric, the characteristic to resist wetting and pene-tration by water. (See also water repel-lency.)4. Safety PrecautionsNOTE: These safety precautions are for information purposes only. The pre-cautions are ancillary to the testing proce-dures and are not intended to be all inclu-sive. It is the user’s responsibility to use safe and proper techniques in handling materials in this test method. Manufac-turers MUST be consulted for specific details such as material safety data sheets and other manufacturer’s recommenda-tions. All OSHA standards and rules must also be consulted and followed. 4.1 Good laboratory practices should be followed. Wear safety glasses in all laboratory areas.5. Apparatus and Materials5.1 Impact penetration testers5.1.1 Type I tester (see 11.1, Figs. 1, 3 and 4)5.1.2 Type II tester (see 11.1, Figs. 2, 3and 4)5.2 White AATCC Textile Blotting Pa-per (see 11.2)5.3 Water, distilled, deionized or re-verse osmosis5.4 Balance accurate to 0.1 g6. Test Specimens6.1 A minimum of three specimens aretaken, each 178 × 330 mm, with the warp(machine direction of the fabric) in thelong direction. The specimens and theblotting paper should be conditioned inan atmosphere of 65 ± 2% RH and 21 ±1°C for at least 4 h before testing.7. Procedure7.1 One end of the specimen isclamped under the 152 mm spring clampat the top of the inclined stand. Another152 ± 10 mm clamp, of 0.4536 kg totalmass, is clamped at the free end of the testspecimen. A standard blotter paper 152 ×230 mm is weighed to the nearest 0.1 gand inserted beneath the test specimen.7.2 A 500 ± 10 mL volume of distilled,deionized or reverse osmosis water at 27 ±1°C is poured into a funnel of the testerand allowed to spray onto the test speci-men. The water should be poured into thefunnel without imparting any swirlingmotion of the water in the funnel. (A smallblade fixed to the inside of the funnel andAATCC Test Method 42-2000Water Resistance: Impact Penetration TestFig. 1—Impact penetration Type I tester.Fig. 2—Impact penetration Type II tester.AATCC Technical Manual/2006TM 42-200087extending down its side, will prevent any swirling motion from being initiated.) 7.3 Upon completion of the spraying pe-riod, the test specimen is carefully lifted, the blotter beneath removed, and then quickly reweighed to the nearest 0.1g.8. Evaluation8.1 The increase in mass of the blotter in grams is calculated and the average re-sult of the three test specimens is re-ported. Individual determinations or av-erage values of over 5.0 g may be simply reported as + 5.0 g or > 5.0 g.9. Report9.1 Report the individual determina-tions and the average. For values of over 5.0 g simply report as + 5.0 g or > 5.0 g.9.2 Report the test method number and which piece of equipment was used.10. Precision and Bias10.1 Precision. In 1998, a limited in-tralaboratory study was completed. The same operator tested all samples.10.1.2 Three sets of fabrics were ana-lyzed using both pieces of equipment. Each fabric was evaluated 15 times and averages calculated for each group of three. This single laboratory data set was analyzed and used in writing a temporary precision statement, pending a full inter-laboratory study. Until a full study is com-pleted, users of the method are advised to exercise conventional statistical caution inmaking any comparisons of test resultsand apply these findings with due caution.10.1.3 Variances ranged in value from0.1-0.4 with an average value of 0.23(standard deviation = 0.48) for the Type Itester, as determined by analysis of vari-ance. Critical differences, based on thesevalues and a 95% probability level, maybe applied to determine significance (seeTable I).10.1.4 Variances ranged in value from0.0-0.1 with an average value of 0.01(standard deviation = 0.10) for the TypeII tester, as determined by analysis ofvariance. Critical differences, based onthese values and a 95% probability level,may be applied to determine significance(see Table II).10.2 Bias. The values derived by thisprocedure can be defined only in terms ofa test method. There is no independent,referee method for determining the truevalue. This test method has no known bias.11. Notes11.1 Impact Penetration Testers (see Figs.1, 2, 3 and 4). These testers, Types I and II, area combination of the spray test apparatus usedin AATCC Method 22, plus the impact pene-tration head and stand. The Type II tester is amore sturdy version of the Type I tester withthe addition of a drip catcher. Both thesetesters are available from AATCC, P.O. Box12215, Research Triangle Park NC 27709; tel:919/549-8141; fax: 919/549-8933; e-mail: or-ders@.11.2 Blotters suitable for this test can beobtained from AATCC, P.O. Box 12215,Research Triangle Park NC 27709; tel: 919/549-8141; fax: 919/549-8933; e-mail: orders@.Fig. 3—Structural details of impact penetration tester.Fig. 4—Details of spray head.Table I—Within-LaboratoryCritical DifferencesType I Tester—95% Probability LevelDet in Avg(N)StandardErrorCriticalDifferences10.48 1.1130.280.6450.210.5070.180.41 N = Number of determinations per average SE = Standard Error for N determinationsCD = 2.306 SETable II—Within-LaboratoryCritical DifferencesType II Tester—95% Probability Level Det in Avg(N)StandardErrorCriticalDifferences10.170.4030.100.2350.080.1870.070.15N = Number of determinations per averageSE = Standard Error for N determinationsCD = 2.306 SE88TM 42-2000AATCC Technical Manual/2006。
19. AATCC 22,35,42 抗水防水性能测试chinese
美国海关
关税协调制度
抗水性 - 意味着此类服装一定要达到一定的抗水能力； 以 AATCC 35 方法测试，其面料能在 600mm（2ft）水压下，經 2分钟不停喷淋后而透過的水量不超过 1.0克
测试方法 AATCC 22 抗水: 泼水性测试
目的
测试布料抗水浸渍性能 不能预测雨水是否会穿透处理过的布料
操作步骤
需要三块试样
178 x 330 mm (7 x 13 in.)
测试前把布样放在相对湿度65 ± 2% ，温度21 ± 1°C 的环境下放置至少4 小时 。 称重吸水纸－精确至 0.1 g.
152 x 230 mm (6 x 9 in.)
把样品的两端夹在测试样品夹板上 把吸水纸插在测试样品的下面 把 500 ml的水倒进漏斗中 再称量吸水纸的重量，精确至0.1克 三块试样的操作步骤完全一样
动态吸水测试仪
静态喷水测试仪
抗水/防水性能测试
测试方法 AATCC 22-2005 – 抗水性：喷淋测试 测试方法 AATCC 35-2006 – 防水性：雨淋测试 测试方法 AATCC 42-2007 – 防水性：冲击渗透测试
定义
抗水性
纤维、纱线或布料的抗浸渍性能
防水性
布料的抗浸渍和渗透性能
背景
第二次世界大战期间提出 从简单到详尽的方法
操作步骤
需要三块测试布样
180x180 mm (7x7 in.) 测试前把布样放在相对湿度65 ± 2% ，温度21 ± 1°C 的 环境下放置至少4 小时