材料耐腐蚀性能的评价方法2
人造革耐水解测试国际标准
人造革耐水解测试国际标准一、耐水解性能评定1.目的：评估人造革在长时间接触水或潮湿环境下的耐水解性能。
2.方法：将人造革样品浸泡在水中，定期观察其表面变化，记录裂纹、剥落等现象。
同时，通过测量样品的尺寸变化，评估其耐水解性能。
二、耐老化性能评估1.目的：评估人造革在长时间使用过程中的老化性能。
2.方法：将人造革样品暴露在高温、低温、高湿、干燥等不同环境条件下，定期观察其表面变化，记录颜色变化、龟裂等现象。
同时，通过拉伸试验、硬度测试等手段，评估其耐老化性能。
三、耐腐蚀性能评价1.目的：评估人造革对化学物质的耐腐蚀性能。
2.方法：将人造革样品暴露在各种化学物质中，如酸、碱、盐等，定期观察其表面变化，记录腐蚀、变色等现象。
同时，通过测量样品的重量变化，评估其耐腐蚀性能。
四、耐磨耗性能测定1.目的：评估人造革的耐磨耗性能。
2.方法：采用摩擦试验机对人造革样品进行摩擦试验，记录磨损量、表面变化等数据。
同时，通过对比不同人造革样品的耐磨耗性能，评估其耐磨损性能。
五、耐疲劳性能检测1.目的：评估人造革在长时间反复受力作用下的疲劳性能。
2.方法：采用疲劳试验机对人造革样品进行疲劳试验，记录样品在受力过程中的变形量、断裂时间等数据。
同时，通过对比不同人造革样品的耐疲劳性能，评估其疲劳寿命。
六、耐候性及适应性试验1.目的：评估人造革在不同气候条件下的耐候性和适应性。
2.方法：将人造革样品暴露在各种气候条件下，如阳光、雨雪、风沙等，定期观察其表面变化，记录颜色变化、龟裂等现象。
同时，通过测量样品的尺寸变化、重量变化等数据，评估其耐候性和适应性。
七、安全性及环保性评估1.目的：评估人造革在使用过程中对环境和人体的安全性及环保性。
2.方法：对人造革样品进行化学成分分析、重金属含量检测等手段，评估其环保性。
同时，通过燃烧试验等方法评估其燃烧性能和安全性。
八、生产工艺及质量控制1.目的：规范人造革的生产工艺流程，确保产品质量符合相关标准要求。
材料耐腐蚀性能的评价方法
材料耐腐蚀性能的评价方法材料的耐腐蚀性能评价是衡量材料在特定腐蚀环境中抵抗腐蚀的能力。
材料的耐腐蚀性能评价是确保材料能够在特定工作环境下具备稳定性和可靠性的关键要素之一、下面将介绍几种常用的材料耐腐蚀性能评价方法。
1.实验方法实验方法是最常用的评价材料耐腐蚀性能的方法之一、通过设计和执行腐蚀实验，来评估材料的抗腐蚀性能。
常见的实验方法包括浸泡试验、加速腐蚀试验和电化学测量。
浸泡试验是将待评价材料完全浸入特定腐蚀介质中，观察材料的质量损失、表面变化以及腐蚀产物的生成情况。
这种方法可以模拟真实工作环境，但是实验周期长，需要考虑因素较多。
加速腐蚀试验是在实验室中通过模拟工作环境中的腐蚀条件，加速材料的腐蚀过程。
常见的加速腐蚀试验方法包括盐雾试验、湿热试验和循环腐蚀试验等。
通过这些加速腐蚀试验方法，可以快速评估材料的耐腐蚀性能。
电化学测量是通过在腐蚀介质中浸泡一个工作电极、参比电极和计数电极，根据材料在腐蚀介质中的电化学行为来评估材料的耐腐蚀性能。
常见的电化学测量方法包括极化曲线和交流阻抗谱法。
2.材料性能参数通过对材料的特定性能参数进行测量和分析，可以评估材料的耐腐蚀性能。
常见的材料性能参数包括腐蚀速率、失重率、腐蚀电流密度、阻抗等。
通过对这些性能参数的分析，可以评估材料的耐腐蚀性能。
腐蚀速率指的是材料在腐蚀介质中单位时间内腐蚀的深度。
失重率是通过测量材料在腐蚀介质中的质量损失来评估材料的耐腐蚀性能。
腐蚀电流密度是通过电化学测量中的极化曲线来计算的。
阻抗是通过电化学测量中的交流阻抗谱法得到的一个参数。
3.腐蚀产物分析通过对材料腐蚀产物进行分析，可以评估材料的耐腐蚀性能。
腐蚀产物是材料在腐蚀过程中生成的物质，可以通过化学分析、物理分析和电子显微镜等方法进行分析。
腐蚀产物的分析可以帮助了解材料腐蚀过程的机理和材料的耐腐蚀性能。
总结起来，材料耐腐蚀性能的评价方法包括实验方法、材料性能参数的测量和分析，以及腐蚀产物的分析等。
金属材料性能测试方法介绍
金属材料性能测试方法介绍一、金属材料性能测试方法概述金属材料性能测试方法是评估金属材料质量和性能的重要手段。
通过对金属材料进行性能测试，可以了解其力学性能、物理性能、化学性能等方面的表现，为金属材料的选材、加工和应用提供科学依据。
下面将介绍几种常用的金属材料性能测试方法。
二、金属材料力学性能测试1.拉伸试验：拉伸试验是评价金属材料抗拉强度、屈服强度、延伸率等力学性能的重要方法。
通过在拉伸试验机上施加拉力，可以得到金属材料的应力-应变曲线，进而分析金属材料的力学性能。
2.硬度测试：硬度测试是评价金属材料抗压、抗划伤等性能的方法。
常用的硬度测试方法有洛氏硬度测试、巴氏硬度测试、维氏硬度测试等，通过硬度测试可以了解金属材料的硬度大小及其均匀性。
三、金属材料物理性能测试1.热膨胀系数测试：热膨胀系数测试是评价金属材料热膨胀性能的方法。
通过在一定温度范围内对金属材料进行热膨胀系数测试，可以了解金属材料在温度变化下的膨胀情况。
2.电导率测试：电导率测试是评价金属材料导电性能的方法。
通过在一定条件下对金属材料进行电导率测试，可以了解金属材料的导电性能及其应用范围。
四、金属材料化学性能测试1.腐蚀试验：腐蚀试验是评价金属材料耐腐蚀性能的方法。
通过将金属材料置于不同腐蚀介质中，观察其腐蚀程度和速率，可以了解金属材料的耐腐蚀性能。
2.化学成分分析：化学成分分析是评价金属材料成分含量的方法。
通过对金属材料进行化学成分分析，可以了解其主要元素含量及杂质含量，为金属材料的质量控制提供依据。
五、结语金属材料性能测试方法是评价金属材料质量和性能的重要手段，对于保证金属材料的质量和安全具有重要意义。
通过了解和掌握金属材料性能测试方法，可以更好地选择和应用金属材料，提高金属材料的利用效率和经济效益。
希望本文介绍的金属材料性能测试方法对您有所帮助。
材料测试方法
材料测试方法材料测试方法是对材料进行性能评价和分析的重要手段，它可以帮助我们了解材料的物理、化学和力学性能，为材料的设计、选材和工程应用提供依据。
在材料工程领域，测试方法的选择和实施对于材料的研究和开发至关重要。
本文将介绍几种常见的材料测试方法，以及它们的原理和应用。
一、拉伸测试。
拉伸测试是评价材料力学性能的常用方法之一。
它通过施加拉伸力来测试材料的抗拉强度、屈服强度、断裂伸长率等指标。
在拉伸测试中，通常会使用万能材料试验机，通过施加逐渐增大的拉伸力，记录材料的应力-应变曲线，从而得到材料的力学性能参数。
拉伸测试广泛应用于金属、塑料、橡胶等材料的性能评价和比较。
二、硬度测试。
硬度测试是评价材料抗压性能的方法之一。
常见的硬度测试方法包括洛氏硬度、巴氏硬度、维氏硬度等。
硬度测试通过在材料表面施加一定载荷，然后测量材料表面的压痕大小或者表面的弹性变形，从而得到材料的硬度值。
硬度测试可以帮助我们了解材料的抗压性能，对于材料的选用和工程设计具有重要意义。
三、热性能测试。
热性能测试是评价材料热学性能的重要手段。
常见的热性能测试方法包括热膨胀系数测试、热导率测试、热膨胀系数测试等。
通过热性能测试，可以了解材料在不同温度下的热膨胀情况、热传导性能等参数，为材料在高温环境下的应用提供依据。
四、化学性能测试。
化学性能测试是评价材料耐腐蚀性能的重要手段。
常见的化学性能测试方法包括酸碱腐蚀测试、盐雾腐蚀测试、化学溶解度测试等。
通过化学性能测试，可以了解材料在不同环境下的耐腐蚀性能，为材料在特定工作环境下的应用提供依据。
综上所述，材料测试方法是对材料性能进行评价和分析的重要手段，它涉及到材料的力学性能、热学性能、化学性能等方面。
选择合适的测试方法并正确实施测试，可以帮助我们全面了解材料的性能特点，为材料的设计、选材和工程应用提供科学依据。
希望本文介绍的材料测试方法能够对相关领域的研究人员和工程师有所帮助。
耐 腐 蚀 性 能 的 评 价
耐腐蚀性能的评价据《金属防腐蚀手册》（中国腐蚀与防护学会）对金属材料耐腐蚀性规定见表1-1-5（4）晶间腐蚀：在特定介质中，局部地沿着结晶粒子边界向深度方向腐蚀的形式称晶间腐蚀。
这种腐蚀，外面看不出腐蚀迹象，严重的晶间腐蚀可以穿过整个机体厚度。
产生晶间腐蚀的原因是当奥氏体不锈钢在500～700℃时，由于沿晶粒边界析出碳化铬Cr23C6功FeCr化合物——称0相，使晶界周围贫铬（阴极）——贫铬区（阳级）电池，使晶界贫铬区产生腐蚀。
由上述可看出产生晶间腐蚀是有条件的。
晶间腐蚀其内因是必须有碳化铬或0相沿晶界析出使晶界贫格，其外因是必须有腐蚀贫铬区的介质。
水和一些中性溶液并不腐蚀贫铬区，所以即使存在贫铬区也不会产生晶间腐蚀。
如果晶界不贫铬，即使有产生晶间腐蚀的介质也不会产生晶间腐蚀。
所以产生晶间腐蚀的内因、外因缺一不可。
产生贫铬的原因；一是钢水化学成分不合格，如碳高、铬低或含钛、铌的不锈钢中碳钛比或碳铌比够。
二是热处理工艺不正确或焊接或加工时加热至碳化物析出温度，而在900℃到400℃冷却速度不够快而析出碳化物造成贫铬。
2.1.1.2控制晶间腐蚀的方法。
晶间腐蚀是奥氏体不锈钢最常见的腐蚀，其危害程度极大，在使用时必须给予控制。
控制奥氏体不锈钢晶间腐蚀有三种方法；(1)执行正确的热处理工艺，将钢加热至1100℃水淬（急冷）使碳化物向固溶体中溶解。
但是，不同牌号的奥氏体不锈钢其淬火加热温度不完全都是1100℃，执行中要按标准规定。
(2)加入固定碳的元素钛或铌。
钛（Ti）铌（Nb）这两种元素同碳的亲和力大于Cr同碳的亲和力，在高温下生成Tic或Nbc，从而减少了Cr的碳化物析出量。
(3)采用含碳量≤0.03%的超低碳不锈钢2.1.1.3晶间腐蚀检验晶间腐蚀检验的前提是试样的化学万分合格并经固溶处理。
晶间腐蚀检验用的试片是80X18X3（长X宽X高），上下两平面磨至Ra0.8的溥片，并分为敏化状态试片和交货试片两种。
建筑材料选用的主要技术指标及其评价
建筑材料选用的主要技术指标及其评价在建筑工程中，建筑材料的选用是至关重要的环节。
正确选择合适的建筑材料不仅关系到建筑物的质量和安全性，还会对工程的成本、工期和可持续性产生深远影响。
而要做出明智的选择，就必须了解建筑材料的主要技术指标，并能够对其进行准确的评价。
一、建筑材料的分类建筑材料种类繁多，大致可以分为结构材料、装饰材料和功能材料三大类。
结构材料主要用于承担建筑物的荷载，如钢材、混凝土、木材等。
装饰材料用于美化建筑物的外观和内部环境，如涂料、壁纸、瓷砖等。
功能材料则具有特定的功能，如保温材料、防水材料、隔音材料等。
二、主要技术指标1、物理性能指标（1）密度：材料在绝对密实状态下单位体积的质量。
密度的大小直接影响材料的自重和运输成本。
（2）孔隙率：材料内部孔隙体积占总体积的比例。
孔隙率会影响材料的强度、吸水性和保温性能等。
（3）吸水性：材料在水中吸收水分的能力。
吸水性强的材料在潮湿环境中容易导致性能下降。
（4）耐水性：材料在长期浸泡在水中而不破坏的性质。
这对于经常接触水的建筑部位至关重要。
2、力学性能指标（1）强度：材料抵抗外力破坏的能力，包括抗压强度、抗拉强度、抗弯强度等。
强度是衡量材料质量的重要指标。
（2）弹性模量：材料在受力时产生的弹性变形程度。
弹性模量越大，材料越不容易发生变形。
（3）韧性：材料在冲击或振动荷载作用下吸收能量而不破坏的能力。
韧性好的材料能够提高建筑物的抗震性能。
3、化学性能指标（1）耐腐蚀性：材料抵抗化学介质侵蚀的能力。
在一些特殊环境中，如化工厂附近，材料的耐腐蚀性尤为重要。
（2）耐久性：材料在长期使用过程中保持其性能稳定的能力。
耐久性好的材料能够延长建筑物的使用寿命。
4、热工性能指标（1）导热系数：材料传递热量的能力。
导热系数小的材料具有良好的保温隔热性能。
（2）比热容：单位质量的材料温度升高 1 摄氏度所吸收的热量。
比热容大的材料能够在一定程度上调节室内温度。
5、防火性能指标（1）燃烧性能：材料燃烧的难易程度和火焰传播速度。
金属材料和涂层的盐雾腐蚀试验方法_概述及解释说明
金属材料和涂层的盐雾腐蚀试验方法概述及解释说明1. 引言1.1 概述金属材料和涂层的盐雾腐蚀试验方法是指通过模拟盐雾环境对金属材料和其表面涂层进行测试，以评估其耐腐蚀性能和寿命。
在现代工业生产和日常生活中，金属制品经常接触到含有盐分的环境，如海水、雨水等，在这些恶劣条件下，金属材料容易受到腐蚀而造成损失。
因此，为了保障产品质量，降低经济损失，盐雾腐蚀试验方法被广泛应用于金属材料和涂层的质量控制和研究领域。
1.2 文章结构本文将按照以下结构进行论述：1. 引言- 1.1 概述- 1.2 文章结构- 1.3 目的2. 正文3. 盐雾腐蚀试验方法概述- 3.1 定义和背景- 3.2 试验设备和条件- 3.3 试验步骤和方法4. 盐雾腐蚀试验方法解释说明- 4.1 试验结果的评估标准- 4.2 影响试验结果的因素及其控制方法- 4.3 优缺点及应用范围5. 结论1.3 目的本文旨在全面介绍金属材料和涂层的盐雾腐蚀试验方法，包括方法概述、设备和条件、步骤和方法，以及对试验结果的评估标准、影响因素及其控制方法，最后对该试验方法的优缺点和应用范围进行阐述。
通过本文，读者可以深入了解盐雾腐蚀试验方法，并在实际应用中更好地理解和运用这一研究工具。
2. 正文在金属材料和涂层的腐蚀研究中，盐雾腐蚀试验方法是一种常用的实验手段。
盐雾腐蚀试验可以模拟海洋环境中强烈的腐蚀条件，使用盐水溶液喷洒或浸泡样品来评估金属材料和涂层的抗腐蚀性能。
该试验方法已被广泛应用于材料科学、工程等领域。
盐雾腐蚀试验方法可以帮助人们了解金属材料和涂层在恶劣环境下的耐久性能。
通过暴露在盐雾环境中一定时间后，观察样品表面是否出现锈斑、氧化物或其他形式的腐蚀产物，以及其覆盖区域的变化情况。
这些信息可以提供关于材料耐久性和抗腐蚀性能的重要参考数据。
为了进行有效的盐雾腐蚀试验，首先需要准备适当的试验设备和条件。
通常，实验室使用专门设计的盐雾试验箱来模拟海洋环境的盐分浓度和湿度。
材料耐腐蚀性能地评价与衡量方法
1.1材料耐腐蚀性能的评价方法工程材料在使用时，一定要考虑材料在相应工况环境下的耐蚀能力。
也就是说，材料在此环境下是否会发生严重的腐蚀，从而导致工程结构的失效。
因此，如何评价在工况环境下，材料表面腐蚀的形态、腐蚀的速度就显得非常具有现实的工程意义。
概括起来，工程材料的耐腐蚀性能的评价方法可以分为三大类：重量法、表面观察法和电化学测试法。
1.1.1重量法重量法是材料耐蚀能力的研究中最为基本，同时也是最为有效可信的定量评价方法。
尽管重量法具有无法研究材料腐蚀机理的缺点，但是通过测量材料在腐蚀前后重量的变化，可以较为准确、可信的表征材料的耐蚀性能。
也正因为如此，它一直在腐蚀研究中广泛使用，是许多电化学的、物理的、化学的现代分析评价方法鉴定比较的基础。
重量法分为增重法和失重法两种，他们都是以试样腐蚀前后的重量差来表征腐蚀速度的。
前者是在腐蚀试验后连同全部腐蚀产物一起称重试样，后者则是清除全部腐蚀产物后称重试样。
当采用重量法评价工程材料的耐蚀能力时，应当考虑腐蚀产物在腐蚀过程中是否容易脱落、腐蚀产物的厚度及致密性等因素后，在决定选取哪种方法对材料的耐蚀性能进行表征。
对于材料的腐蚀产物疏松、容易脱落且易于清除的情况，通常可以考虑采用失重法。
例如，通过盐雾试验评价不同镁合金的耐蚀性能时，就通常采用失重法, 图1。
而对于材料的腐蚀产物致密、附着力好且难于清除的情况，例如材料的高温腐蚀，通常可以考虑采用增重法图2。
为了使各次不同实验及不同种类材料的数据能够互相比较，必须采用电位面积上的重量变化为表示单位，及平均腐蚀速度，如g.m -2h -1。
根据金属材料的密度又可以把它换算成单位时间的平均腐蚀深度，如m/a 。
这两类的速度之间的换图1 失重法测试镁合金腐蚀速度Ni –30Cr –8Al –0.5Y 铸态合金、溅射涂层、渗铝涂层在（a ）1000℃高温氧化增重动力学曲线 (b) Na 2SO 4+25%wtNaCl 热腐蚀增重动力学曲线算公式为：ρAB 73.8=式中 A-按重量计算的腐蚀速度，g.m -2h -1；B-按深度计算的腐蚀速度，mm/a ； ρ-金属材料密度， g.cm -3。
材料耐腐蚀性能的评价方法-(word)可编辑
1.1材料耐腐蚀性能的评价方法工程材料在使用时，一定要考虑材料在相应工况环境下的耐蚀能力。
也就是说，材料在此环境下是否会发生严重的腐蚀，从而导致工程结构的失效。
因此，如何评价在工况环境下，材料表面腐蚀的形态、腐蚀的速度就显得非常具有现实的工程意义。
概括起来，工程材料的耐腐蚀性能的评价方法可以分为三大类：重量法、表面观察法和电化学测试法。
1.1.1重量法重量法是材料耐蚀能力的研究中最为基本，同时也是最为有效可信的定量评价方法。
尽管重量法具有无法研究材料腐蚀机理的缺点，但是通过测量材料在腐蚀前后重量的变化，可以较为准确、可信的表征材料的耐蚀性能。
也正因为如此，它一直在腐蚀研究中广泛使用，是许多电化学的、物理的、化学的现代分析评价方法鉴定比较的基础。
重量法分为增重法和失重法两种，他们都是以试样腐蚀前后的重量差来表征腐蚀速度的。
前者是在腐蚀试验后连同全部腐蚀产物一起称重试样，后者则是清除全部腐蚀产物后称重试样。
当采用重量法评价工程材料的耐蚀能力时，应当考虑腐蚀产物在腐蚀过程中是否容易脱落、腐蚀产物的厚度及致密性等因素后，在决定选取哪种方法对材料的耐蚀性能进行表征。
对于材料的腐蚀产物疏松、容易脱落且易于清除的情况，通常可以考虑采用失重法。
例如，通过盐雾试验评价不同镁合金的耐蚀性能时，就通常采用失重法, 图1。
而对于材料的腐蚀产物致密、附着力好且难于清除的情况，例如材料的高温腐蚀，通常可以考虑采用增重法图2。
为了使各次不同实验及不同种类材料的数据能够互相比较，必须采用电位面积上的重量变化为表示单位，及平均腐蚀速度，如g.m -2h -1。
根据金属材料的密度又可以把它换算成单位时间内的平均腐蚀深度，如m/a 。
这两类的速度之间的图1 失重法测试镁合金腐蚀速度Ni –30Cr –8Al –0.5Y 铸态合金、溅射涂层、渗铝涂层在（a ）1000℃高温氧化增重动力学曲线 (b) Na 2SO 4+25%wtNaCl 热腐蚀增重动力学曲线换算公式为：ρAB 73.8=式中 A-按重量计算的腐蚀速度，g.m -2h -1；B-按深度计算的腐蚀速度，mm/a ； ρ-金属材料密度， g.cm -3。
金属材料腐蚀性能检验流程及防护措施
金属材料腐蚀性能检验流程及防护措施金属材料腐蚀性能检验是一项重要的检测工作，主要用于评估金属材料在特定环境条件下的耐腐蚀性能。
下面将介绍金属材料腐蚀性能检验的流程以及相应的防护措施。
一、金属材料腐蚀性能检验流程：1. 确定测试材料和测试条件：根据实际需要，选择待测试的金属材料以及相应的腐蚀介质和腐蚀温度。
2. 制备试样：根据所选用的测试方法，按照相应的标准规范制备试样。
试样制备包括材料切割、尺寸加工、表面处理等步骤。
3. 腐蚀测试：将试样置于腐蚀介质中进行浸泡或暴露测试。
根据测试需要，可以选择不同的腐蚀测试方法，如浸泡法、喷淋法、反应器法等。
4. 腐蚀时间控制：根据测试要求，确定腐蚀时间。
一般情况下，腐蚀时间较长可以更准确地评估材料的腐蚀性能，但测试周期也相应延长。
5. 观察和记录：在腐蚀完成后，观察试样的表面变化。
可以使用光学显微镜、扫描电子显微镜等设备对试样进行观察，并记录腐蚀程度、腐蚀形貌等数据。
6. 结果分析和评价：根据观察和记录的数据，对试样的腐蚀程度进行评价和分析。
可以采用图像分析、电化学分析等方法，进一步评估材料的耐腐蚀性能。
7. 报告编写和结论：根据实际需要，编写检测报告，并给出相应的结论和建议。
报告中应包含详细的测试过程、测试结果以及对于材料腐蚀性能的评价。
二、金属材料腐蚀性能检验的防护措施：1. 选择适当的材料：在实际应用中，根据不同的工作环境和介质的性质，选择适合的金属材料，提高其耐腐蚀性能。
2. 表面处理：加强金属材料的防护性能，可以对其表面进行处理。
例如，镀层处理、阳极保护等可以有效延缓金属材料的腐蚀速度。
3. 使用涂层材料：对一些特殊环境下的金属材料，可以使用涂层材料进行保护。
涂层可以起到物理隔离、化学稳定等作用，提高材料的耐腐蚀性能。
4. 控制环境条件：在使用金属材料时，可以通过控制环境条件来减少材料的腐蚀速度。
例如，降低温度、保持干燥等措施可以有助于减少腐蚀。
5. 定期检查和维护：对于已经使用的金属材料，应定期检查其腐蚀情况，并进行相应的维护和修理。
材料耐腐蚀性能的评价方法
1.1材料耐腐蚀性能的评价方法工程材料在使用时，一定要考虑材料在相应工况环境下的耐蚀能力。
也就是说，材料在此环境下是否会发生严重的腐蚀，从而导致工程结构的失效。
因此，如何评价在工况环境下，材料表面腐蚀的形态、腐蚀的速度就显得非常具有现实的工程意义。
概括起来，工程材料的耐腐蚀性能的评价方法可以分为三大类：重量法、表面观察法和电化学测试法。
1. 1. 1重量法重量法是材料耐蚀能力的研究中最为基本，同时也是最为有效可信的定量评价方法。
尽管重量法具有无法研究材料腐蚀机理的缺点，但是通过测量材料在腐蚀前后重量的变化，可以较为准确、可信的表征材料的耐蚀性能。
也正因为如此，它一直在腐蚀研究中广泛使用，是许多电化学的、物理的、化学的现代分析评价方法鉴定比较的基础。
重量法分为增重法和失重法两种，他们都是以试样腐蚀前后的重量差来表征腐蚀速度的。
前者是在腐蚀试验后连同全部腐蚀产物一起称重试样，后者则是清除全部腐蚀产物后称重试样。
当采用重量法评价工程材料的耐蚀能力时，应当考虑腐蚀产物在腐蚀过程中是否容易脱落、腐蚀产物的厚度及致密性等因素后，在决定选取哪种方法对材料的耐蚀性能进行表征。
对于材料的腐蚀产物疏松、容易脱落且易于清除的情况，通常可以考虑采用失重法。
例如，通过盐雾试验评价不同镁合金的耐蚀性能时，就通常采用失重法,图lo图1失重法测试镁合金腐蚀速度而对于材料的腐蚀产物致密、附着力好且难于清除的情况，例如材料的高温腐蚀,通常可以考虑采用增重法图2o动力学曲线(b) Na2S0i+25%wtNaCI 热腐蚀增重动力学曲线为了使各次不同实验及不同种类材料的数据能够互相比较，必须米用电位面积上的重量变化为表示单位，及平均腐蚀速度，如 g. m-Vo 根据金属材料的密度又可以把它换算成单位时间内的平均腐蚀深度，如m/ao 这两类的速度之间的 (a) 1000 C 高温氧化增重48 h imn^er^on亠宫EJyE) s胆《8IE豆为主期—厅玄f J3TN常 .4 --■— casl alloy +--sputfefed coatirig ・ akimimted coatingNi - 30Cr - SAI - 0.5Y 铸态合金.溅射涂层.渗铝涂层在LE 刍口••陰益七量s 40 eo Tiime (h) 100 O换算公式为：A B =8. 73 —P式中A-按重量计算的腐蚀速度，g.mBfl按深度计算的腐蚀速度，mm/aP 金属材料密度，g. cm -%从腐蚀实验前后的试样重量变化计算腐蚀速度V (mm/a,公式为:87600 : W式中M 试样失重，g ；P 金属材料密度，g. cm -3;A-试样面积，cm 2;t -试验周期，ho失重法的关键操作之一就是完全清除腐蚀产物，而又不损伤基体金属。
不锈钢盐雾试验标准
不锈钢盐雾试验标准不锈钢盐雾试验是一种常用的腐蚀试验方法，用于评估不锈钢材料在盐雾环境中的耐腐蚀性能。
该试验方法可以帮助制造商和用户了解不锈钢材料在恶劣环境中的表现，从而选择合适的材料和加工工艺。
本文将介绍不锈钢盐雾试验的标准及相关内容。
1. 试验标准。
不锈钢盐雾试验的标准主要包括国际标准和行业标准两大类。
国际标准主要包括ISO 9227、ASTM B117等，而行业标准则根据不同行业的要求和实际情况而定。
这些标准通常规定了试验条件、试样准备、试验方法、试验周期和评定标准等内容，以确保试验结果的准确性和可比性。
2. 试验条件。
不锈钢盐雾试验的试验条件通常包括盐水溶液的配制、试验箱的温度和湿度控制等。
盐水溶液的配制是试验的关键之一，通常采用5% NaCl溶液，但在一些特殊情况下也可以采用其他浓度和类型的盐水溶液。
试验箱的温度和湿度控制对试验结果也有重要影响，通常要求在35℃±2℃的恒温条件下进行试验。
3. 试样准备。
不锈钢盐雾试验的试样通常采用标准试片或实际产品，试样的制备和处理对试验结果有重要影响。
试样的制备包括清洗、抛光、去油和防护等工艺，以确保试样表面的清洁和光滑。
在实际产品试验中，还需要考虑产品的结构和表面处理等因素，以保证试验结果的可靠性和代表性。
4. 试验方法。
不锈钢盐雾试验的方法主要包括连续雾化试验、周期雾化试验和间歇雾化试验等。
连续雾化试验是指试样在整个试验周期内持续暴露在盐雾环境中，适用于评价材料的长期耐腐蚀性能。
周期雾化试验是指试样在交替暴露在盐雾和干燥空气中，适用于评价材料的周期性耐腐蚀性能。
间歇雾化试验是指试样在交替暴露在盐雾和自然气候环境中，适用于评价材料在实际使用条件下的耐腐蚀性能。
5. 试验周期。
不锈钢盐雾试验的试验周期通常根据不同的标准和要求而定，一般为24小时、48小时、96小时、240小时、500小时、1000小时等。
在试验周期结束后，需要对试样进行表面形貌观察、腐蚀产物分析、质量损失测定等，以评价试样的腐蚀程度和腐蚀形貌。
材料的耐腐蚀性能页PPT文档
2）裂纹试样的测试方法：
（a）恒载荷法 * 试验装置：恒载荷的悬臂梁弯曲试验（装置见图）， 所用试样和预制裂纹的三点弯曲试样类似（可略长些）。 将试样一端固定在机架上，另一端和一个力臂相连，力 臂的另一端通过砝码进行加载，在预制裂纹的试样周围 放置所研究的腐蚀介质。
3）铜合金在含氨水溶液中的应力腐蚀（氨脆）
* 引起季裂的主要腐蚀介质是潮湿空气中的铵离子、水和氨 的混合物。
* 在形成表面氧化膜的溶液中，黄铜的应力腐蚀是沿晶断裂； 在不形成表面氧化膜的条件下、或者强烈冷变形的情况下 可能发生穿晶断裂。
* 黄铜中Zn的质量分数＜15%时，对应力腐蚀破裂不敏感。
三、应力腐蚀断裂的测试方法与评价指标
* 当碳含量为0.2％时碱脆敏感性最高，随碳含量降低(C＜0.2 ％) 或升高(C＞0.2％)均使碱脆敏感性降低。 2）不锈钢在氯化物溶液中的应力腐蚀（氯脆） * 海水和工业用水中的Cl-浓度虽然低得多，但局部沸腾或局 部高温会导致Cl- 浓缩而引发应力腐蚀破裂。 * 介质中氧浓度越高，引发应力腐蚀开裂所需的Cl-浓度越低。 * 当Ni的质量分数为8%（18-8奥氏体不锈钢）时，应力腐蚀 断裂的时间最短，敏感性最高。
② 应力腐蚀造成的破坏是脆性断裂，没有明显的塑性 变形；
③ 对每一种金属或合金，只有在特定的介质中才会发 生应力腐蚀，即存在应力腐蚀开裂敏感的材料/环境 组合。
④ 应力腐蚀的裂纹扩展速率一般在10-9~10-6m/s，是渐 进缓慢的；远大于腐蚀速度、但远小于单纯力学的 断裂速度。
⑤ 应力腐蚀的裂纹多起源于表面蚀坑处，而裂纹的传 播途径常垂直于拉力的方向；
(3)应力和环境介质共同作用下的腐蚀
①应力腐蚀：金属在拉应力的作用下并在某些活性介质中发生 的电化学腐蚀破裂。 ②腐蚀疲劳：金属在交变应力(循环应力或脉动应力)和腐蚀环境 介质的共同作用下产生的脆性断裂称为腐蚀疲劳。 ③氢损伤：氢进人金属中，导致金属材料塑性、韧性明显下降， 产生低应力脆断的损伤现象。 “氢脆”是指氢扩散到金属中以固溶态存在或生成金属氢化物 而导致材料脆性断裂的现象； “氢鼓泡”是指扩散到金属中的氢聚集在金属的孔洞处，形成 氢分子产生很大压力，形成内部裂纹使金属开裂的现象，也称 氢诱发开裂； “氢腐蚀”是指在高温高压下，氢进人金属产生化学反应导致 金属材料脱碳或沿晶开裂。
耐腐蚀性能的评价
耐腐蚀性能的评价据《金属防腐蚀手册》（中国腐蚀与防护学会）对金属材料耐腐蚀性规定见表1-1-5（4）晶间腐蚀：在特定介质中，局部地沿着结晶粒子边界向深度方向腐蚀的形式称晶间腐蚀。
这种腐蚀，外面看不出腐蚀迹象，严重的晶间腐蚀可以穿过整个机体厚度。
产生晶间腐蚀的原因是当奥氏体不锈钢在500～700℃时，由于沿晶粒边界析出碳化铬Cr23C6功FeCr化合物——称0相，使晶界周围贫铬（阴极）——贫铬区（阳级）电池，使晶界贫铬区产生腐蚀。
由上述可看出产生晶间腐蚀是有条件的。
晶间腐蚀其内因是必须有碳化铬或0相沿晶界析出使晶界贫格，其外因是必须有腐蚀贫铬区的介质。
水和一些中性溶液并不腐蚀贫铬区，所以即使存在贫铬区也不会产生晶间腐蚀。
如果晶界不贫铬，即使有产生晶间腐蚀的介质也不会产生晶间腐蚀。
所以产生晶间腐蚀的内因、外因缺一不可。
产生贫铬的原因；一是钢水化学成分不合格，如碳高、铬低或含钛、铌的不锈钢中碳钛比或碳铌比够。
二是热处理工艺不正确或焊接或加工时加热至碳化物析出温度，而在900℃到400℃冷却速度不够快而析出碳化物造成贫铬。
2.1.1.2控制晶间腐蚀的方法。
晶间腐蚀是奥氏体不锈钢最常见的腐蚀，其危害程度极大，在使用时必须给予控制。
控制奥氏体不锈钢晶间腐蚀有三种方法；(1)执行正确的热处理工艺，将钢加热至1100℃水淬（急冷）使碳化物向固溶体中溶解。
但是，不同牌号的奥氏体不锈钢其淬火加热温度不完全都是1100℃，执行中要按标准规定。
(2)加入固定碳的元素钛或铌。
钛（Ti）铌（Nb）这两种元素同碳的亲和力大于Cr同碳的亲和力，在高温下生成Tic或Nbc，从而减少了Cr的碳化物析出量。
(3)采用含碳量≤0.03%的超低碳不锈钢2.1.1.3晶间腐蚀检验晶间腐蚀检验的前提是试样的化学万分合格并经固溶处理。
晶间腐蚀检验用的试片是80X18X3（长X宽X高），上下两平面磨至Ra0.8的溥片，并分为敏化状态试片和交货试片两种。
盐雾腐蚀等级标准
盐雾腐蚀等级标准盐雾腐蚀等级标准是用于评价金属材料、产品或涂层在盐雾环境中的耐腐蚀性能的一系列规范。
盐雾腐蚀试验可以模拟大气环境中的盐雾腐蚀，加速腐蚀过程，从而在短时间内评估材料或产品的可靠性及品质。
本文将从盐雾腐蚀试验的起源、种类、特点以及相关标准等方面进行详细介绍。
一、盐雾腐蚀试验的起源及发展盐雾腐蚀试验起源于20世纪30年代，起初主要用于评估汽车零部件的耐腐蚀性能。
随着技术的发展，盐雾腐蚀试验逐渐应用于航空航天、电子、涂料、建筑等多个领域。
为了适应不同行业的需求，盐雾腐蚀试验方法不断优化，相关标准也日益完善。
二、盐雾腐蚀试验的种类及特点1. 中性盐雾试验（NSS试验）：中性盐雾试验是出现最早、应用最广泛的一种加速腐蚀试验方法。
它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液pH值调在中性范围（6～7）作为喷雾用的溶液。
试验温度一般为35℃，要求盐雾的沉降率在1～2ml/80cm²·h之间。
2. 醋酸盐雾试验（ASS试验）：醋酸盐雾试验是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。
它是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的pH值降为3左右，溶液变成酸性，最后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。
它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。
3. 铜盐加速醋酸盐雾试验（CASS试验）：铜盐加速醋酸盐雾试验是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验方法。
它采用含有铜离子的酸性溶液，能够更快地加速腐蚀过程，适用于对腐蚀性能要求较高的产品。
4. 交变盐雾试验：交变盐雾试验可以循环湿热、盐雾和干燥等阶段，实现对各种环境的交替转换，有效测试产品在复杂环境下的性能。
三、盐雾腐蚀等级标准盐雾腐蚀等级标准主要包括以下几个方面：1. 试验方法标准：如GB/T 2423、GJB 150.11等，规定了盐雾腐蚀试验的具体操作步骤、试验条件及试验设备要求等。
2. 试验结果评价标准：根据不同的试验目的，评价标准可以采用腐蚀面积与总面积之比的百分数、腐蚀前后样品重量变化、腐蚀现象出现与否等。
线材盐雾试验内容和标准
线材盐雾试验内容和标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：线材盐雾试验是一种常用的耐腐蚀性能测试方法，用于评估电线电缆等金属制品在恶劣环境下的耐久性能。
本文将从试验内容和标准两个方面介绍线材盐雾试验的基本知识。
一、试验内容1. 试验样品准备：将待测试的线材样品切割成规定长度，去除表面污垢和油脂等杂质，然后进行表面处理（如镀锌、喷涂等），以便形成一个统一的试验表面。
2. 盐雾试验箱设置：按照相关标准要求，调节盐雾试验箱的温度、湿度和盐水浓度等参数，以确保试验条件符合标准规定。
3. 试验参数设定：根据实际需求和相关标准要求，确定盐雾试验的时间、周期和试验方法等参数。
4. 试验过程：将样品放入盐雾试验箱中进行测试，根据设定的参数进行盐雾喷洒和停留，观察并记录样品表面的变化情况。
5. 试验评定：根据试验结果和标准规定的评定标准，对样品的耐腐蚀性能进行评价，并给出相应的结论。
二、试验标准1. GB/T 2423.17-2008《环境试验第2部分：试验Ka:盐雾试验》本标准规定了金属和非金属材料经过盐雾试验后的评定方法和结果判断标准，适用于各种材料和制品的耐腐蚀性能测试。
2. ASTM B117-16《Standard Practice for Operating Salt Spray (Fog) Apparatus》这是美国材料与试验协会（ASTM）发布的盐雾试验标准，规定了盐雾试验箱的操作方法和样品的评定标准，被广泛应用于各个行业的耐腐蚀性能测试中。
3. ISO 9227:2017《Corrosion tests in artificial atmospheres - Salt spray tests》这是国际标准化组织（ISO）发布的盐雾试验标准，主要针对金属制品和电线电缆等产品的耐腐蚀性能进行评定，具有权威性和国际通用性。
总结线材盐雾试验是一种有效的耐腐蚀性能测试方法，通过模拟恶劣环境下的盐雾腐蚀情况，评估金属制品的耐久性能。
常用盐雾试验标准及相关结果评价
1. 前言盐雾试验是一种常用的腐蚀试验方法，用于评估金属材料、涂层、镀层和其他表面处理的耐腐蚀性能。
在实际工程中，常用的盐雾试验标准有多种，如ASTM B117、ISO 9227、GB/T 2423.17等。
通过对这些试验标准的了解和评价，我们可以更好地选择合适的标准进行测试，以保证产品的品质和可靠性。
2. 盐雾试验标准概述2.1 ASTM B117ASTM B117是由美国材料与试验协会（ASTM）制定的盐雾试验标准，适用于金属和涂层的耐腐蚀性能评定。
该标准要求在特定的温度和湿度条件下，将盐水雾化喷洒在被试样品表面，通过一定的时间进行测试，以评估材料的抗腐蚀性能。
2.2 ISO 9227ISO 9227是国际标准化组织（ISO）发布的盐雾试验标准，适用于金属和其它相关材料的耐腐蚀性能评定。
与ASTM B117相似，ISO 9227也要求将盐水雾化喷洒在被试样品表面，通过一定的时间进行测试，以评估材料的抗腐蚀性能。
2.3 GB/T 2423.17GB/T 2423.17是我国国家标准化委员会发布的盐雾试验标准，适用于工业产品的耐腐蚀性能评定。
该标准采用了与ASTM B117和ISO9227类似的测试方法，但在试验条件和参数上有所差异。
3. 相关结果评价在进行盐雾试验后，我们需要对测试结果进行评价。
首先是观察试验后样品的表面状态，包括腐蚀、氧化、锈蚀等情况。
其次是测量试验后的重量变化、表面电阻、粗糙度等指标，以客观评估材料的耐腐蚀性能。
最后是进行对比分析，将试验结果与标准要求进行对比，评定样品的合格性。
4. 个人观点和理解盐雾试验是一项重要的腐蚀试验方法，对于保障产品的质量和可靠性具有重要意义。
在选择盐雾试验标准时，需要根据实际情况和要求进行综合考虑，选择最适合的标准进行测试。
在评价测试结果时，要多角度、多指标进行综合分析，以确保评估结果的准确性和可靠性。
5. 总结通过对常用盐雾试验标准及相关结果评价的全面了解和评价，我们可以更好地把握盐雾试验的测试流程和要点，更准确地评估材料的耐腐蚀性能。
盐雾试验的评价
盐雾试验的评价盐雾试验是一种常见的环境试验方法，用于评估材料或产品在盐雾环境中的耐腐蚀性能。
它被广泛应用于汽车、航空航天、电子设备等行业，以确保产品在恶劣的海洋环境中能够正常运行和长时间使用。
盐雾试验可以模拟海洋气候条件下的腐蚀环境，通过将盐水溶液以雾状喷洒在被试样品表面，使其暴露在高浓度的盐雾中。
这种气候条件下，产品容易受到氧化、腐蚀和锈蚀的侵蚀，从而导致其性能下降甚至失效。
通过盐雾试验，可以评估产品的防护涂层、材料的耐腐蚀能力，以及设计和制造的质量。
盐雾试验的评价主要通过观察和测量试样在盐雾环境中的性能变化来完成。
常见的评价指标包括试样表面的腐蚀程度、涂层的剥落情况、金属材料的锈蚀程度等。
这些指标可以通过肉眼观察、显微镜检查、重量测量等方法来进行评估。
根据评价结果，可以判断产品的耐腐蚀性能是否符合要求，从而指导产品的改进和优化。
盐雾试验的评价结果对于产品的研发和生产至关重要。
它可以帮助制造商了解产品在海洋环境中的耐久性能，从而选择合适的材料和涂层，改进产品的设计和制造工艺。
同时，盐雾试验也可以用作产品质量控制的一种手段，确保产品在出厂前能够达到预期的使用寿命和性能要求。
尽管盐雾试验在评价产品耐腐蚀性能方面有着重要的作用，但它也存在一些局限性。
首先，盐雾试验只能模拟海洋环境中的腐蚀情况，对于其他腐蚀介质的评价效果有限。
其次，盐雾试验是一种加速试验方法，试验时间较短，无法完全模拟实际使用条件下的腐蚀情况。
因此，在进行盐雾试验评价时，还需要结合其他实际环境条件和长期使用情况进行综合评估。
盐雾试验作为一种常见的环境试验方法，在评估产品耐腐蚀性能方面起着重要的作用。
通过对试样在盐雾环境中的性能变化进行观察和测量，可以评估产品的耐腐蚀能力，并指导产品的改进和优化。
然而，需要注意的是，盐雾试验的评价结果只是产品性能的一部分，还需要综合考虑其他因素，才能全面评估产品的质量和可靠性。
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第三，当材料表面覆盖着较厚的腐蚀产物时，进行观察腐蚀形貌时一定要注意将取出腐蚀产物前后的形貌进行综合对比，才能获得准确的结论。
两种材料在未去除腐蚀产物之前形貌相同，去除腐蚀产物后腐蚀形态可能会大相径庭。
例如，
316L不锈钢在80℃Na
2SO
4
和NaCl混合溶液中腐蚀4小时后的腐蚀形貌同ZE41
镁合金在NaCl溶液中腐蚀12小时的形貌基本相同，腐蚀产物都呈现龟裂状。
但
是，去除腐蚀产物后发现，二者的腐蚀形态截然不同：316L不锈钢80℃Na
2SO
4
和NaCl混合溶液中发生的是均匀腐蚀图5，而ZE41发生的则是点蚀，图6。
316L不锈钢80℃Na
2SO
4
和NaCl混合溶液浸泡，去除腐蚀产物前后的腐蚀形貌
ZE41镁合金在NaCl溶液浸泡，去除腐蚀产物前后的腐蚀形貌
1.1.1电化学测试法
电化学测试方法是一种能够快速、准确地用于研究材料腐蚀的现代研究方法。
由于材料的腐蚀大多数属于电化学腐蚀，因此电化学测试方法在腐蚀中应用的非常广泛。
与重量法和表面观察法相比，电化学测试方法不但能够研究材料的腐蚀速度，还能够深入地研究材料的腐蚀机理。
电化学测试方法经过近50年的发展，按外加信号分类大致可以分为直流测试和交流测试；按体系状态分类可以分为稳态测试和暂态测试。
直流测试包括动电位极化曲线、线性极化法、循环极化法、循环伏安法、恒电流/恒电位法、等等；而交流测试则包括阻抗测试和电容测试。
对于稳态测试方法，通常包括动电位极化曲线、线性极化法、循环极化法、循环伏安法、电化学阻抗谱；而暂态测试包括恒电流/恒电位法、电流阶跃/电位阶跃法和电化学噪声法。
在诸多的电化学测试方法中，动电位极化曲线法和循环极化法是最基本，也是最常用的方法。
从上一节的内容可以得知，根据材料的腐蚀电化学行为，可以将材料分为两大类：活性溶解材料和钝性材料。
对于不同种类的材料，在评价其耐蚀性能时要采用不同的标准。
对于活性溶解行为的材料（镁合金、碳钢、低合金钢等）来说，仅仅采用）的高低来评价材料的腐蚀性能是不对的。
这种错误的认识来源腐蚀电位（E
corr
于仅仅关注了材料腐蚀的热力学趋势，而忽略了材料的腐蚀动力学特征。
在评价活性溶解材料的耐蚀能力时，首要的参数是腐蚀电流（i
），腐蚀电流越小，材
corr
料的耐蚀性能越好，这是因为腐蚀电流是由材料的溶解所造成的。
AZ91E和MEZ 两种镁合金的极化曲线如图7所示，从图中可以看出：尽管MEZ合金的腐蚀电位远远低于AZ91E合金，但是考虑到MEZ合金的腐蚀电流要明显小于AZ91E合金，所以MEZ合金的耐蚀性能应当高于AZ91E合金，这一点从盐雾腐蚀失重和金相观察结果中都得到了证实。
图7
只要当两种材料的腐蚀电流大体相同时，腐蚀电位才是一个需要考虑的参数，腐蚀电位越高，材料的耐蚀性能越好。
举一个例子可以有助于更好的理解这句话，图8：当电位为a 时，纯镁处在腐蚀电位，纯镁发生腐蚀；而AZ91D 镁合金则处在阴极状态，没有发生腐蚀。
当电位为b 时，纯镁处在阳极电位而发生严重的腐蚀；与之对比，AZ91D 镁合金则还处在阴极状态，没有发生腐蚀。
当电位为c 时，纯镁和AZ91D 镁合金都处在阳极电位下，但是AZ91D 镁合金的阳极电流则明显小于纯镁，此时AZ91D 的腐蚀速度低于纯镁。
从上述的三种典型的情况来看，AZ91D 合金在各个电位下其溶解电流都小于纯镁，所以可以判断AZ91D 合金的耐蚀能力优于纯镁。
综合上面的论述，可以对活性溶解材料耐蚀性能的评价标准做一下总结： ● 首先要看腐蚀电流的大小，腐蚀电流越小，材料的耐蚀性能越好； ● 当材料的腐蚀电流相差不大时，腐蚀电位越高，材料的耐蚀性能越好。
对于钝性材料（铝合金、钛合金、不锈钢、镍合金、锆合金）来说，在评价此类材料的耐蚀性能时，应当评价材料钝化区的性能，而不是去比较材料的腐蚀电流和腐蚀电位。
这是因为由于材料能够钝化，所以在工程应用过程中，人们都会将这些材料做钝化处理后才使用。
E (V S C E )
i(A/cm 2
)
通过动电位极化曲线可以获得两个表征材料腐蚀性能的参数：击破电位E
b
和维钝电流i
pass。
击破电位越高材料的耐蚀性能越好；维钝电流越低材料的耐蚀
性能越好。
例如，在0.1M H
3BO
3
+0.025M Na
2
B
4
O
7
溶液中（图 9），纳米孪晶镍与
铸态纯镍相比，击破电位升高，维钝电流减小，经过纳米孪晶后，镍的耐蚀能力得到了明显的提高。
图9
再比如，经过载波钝化处理之后，A890双相不锈钢的击破电位变化不大，但是维钝电流却显著下降，这说明载波后的双相不锈钢耐蚀能力明显增强。
图10
图10
在评价工程材料的耐蚀能力时，有这样一种非常困扰的现象是经常遇到的，
如图11所示。
1Cr17Ni2不锈钢的击破电位低于1Cr12Ni2WMoVNb 不锈钢，但是1Cr12Ni2WMoVNb 不锈钢的维钝电流却高于1Cr17Ni2不锈钢。
根据上面介绍的评价标准，很难判断那种材料的耐蚀性能更好。
图11
因此，需要引入评价钝性材料耐蚀性能的第三个标准，保护电位E p 。
保护电位通过测试循环极化曲线获得，用于表征材料在发生点蚀之后的自钝化、自修补能力。
按照ASTM 循环极化曲线的测试标准，扫描电位从相对开路电位（OCP ）-300mV 开始，至电流密度达到1mA.cm -2时，开始负方向电位扫描，直至电位达到相对开路电位（OCP ）-300mV 时结束，扫描速度1mV/s 。
负方向扫描曲线与阳极极化曲线的交点即为保护电位。
1Cr17Ni2不锈钢和1Cr12Ni2WMoVNb 不锈钢的循环极化曲线如图12所示，可以发现1Cr17Ni2不锈钢的负方向扫描曲线与阳极极化曲线相交，而1Cr12Ni2WMoVNb 不锈钢的负方向扫描曲线则与阴极极化曲线相交，这说明1Cr17Ni2不锈钢具有保护电位，而1Cr12Ni2WMoVNb 不锈钢则没有。
也就是说， 1Cr17Ni2不锈钢在点蚀发生后，当电位下降时能够修复点蚀蚀孔，使之发生再钝化；而1Cr12Ni2WMoVNb 不锈钢发生点蚀以后，点蚀会不断地发展，不能修复。
结合循环极化的结果，可以判断：尽管1Cr17Ni2不锈钢的击破电位低于
1Cr12Ni2WMoVNb 不锈钢，由于1Cr17Ni2不锈钢具有保护电位，1Cr17Ni2不锈钢耐
E (V A g /A g C l )
i(A.cm -2
)
蚀性能优于1Cr12Ni2WMoVNb 不锈钢。
图12
总结上面的论述，如何评价钝性材料的耐蚀性能有着三个评价标准： ● 击破电位越高，材料的耐蚀性能越好； ● 维钝电流越小，材料的耐蚀性能越好； ● 保护电位越高，材料的耐蚀性能越好；
E (V A g /A g C l )
i (A.cm -2
)。