PCBA工艺制程ppt课件

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PCBA(组装)基础知识简介 ppt课件

PCBA(组装)基础知识简介  ppt课件

再流焊焊接爐
ppt课件 8
SMT生產線
• 典型手機SMT生產線
ppt课件 9
1.4. 波峰焊焊接工序


波峰焊是指將熔化的軟釺焊料,經過機械泵或電磁泵噴流成設計要求 的焊料波峰,使預先裝有電子元器件的印製板通過焊料波峰,實現元 器件焊端或引腳與印製板焊盤之間機械和電氣連接的焊接,是一種軟 釺焊焊接工藝。 波峰焊的主要步驟有:元器件進行成型、元器件插件或貼裝、通過焊 料波峰進行焊接和冷卻。(即先將成型後的元件按要求插裝在PCB上, 再將裝載了元器件的 PCB在傳送裝置的帶動下進入波峰焊接系統中, 首先進行助焊劑的噴霧,之後PCB進入預熱區進行預熱,再進行波峰 焊接,冷卻後就完成了波峰焊接的基本流程)
ppt课件
28
擴散
(1). 表面張力
表面張力 -- 在不同相共同存在的體系中, 由於相介面分子與體相內
分子之間作用力不同, 導致相介面總是趨於最小的現象. 由於液體內部分子受到四周分子的作用力是對稱的,作用彼此抵消 合力=0. 但是液體表面分子受到液體內分子的引力大於大氣分子對 它的引力, 因此液體表面都有自動縮成最小的趨勢. 熔融焊料在金屬表面也有表面張力現象.
ppt课件 20
2.2. 軟釺焊焊接基本原理--焊接特點

電子裝配關鍵的連接技術:軟釺焊焊接技術 焊接技術的關鍵要點: 焊接點是電子元器件與PCB相應電路的電氣連 接點.焊接點的晶格結構決定了焊接點的強度也就決定了電子產品的性 能和可靠性。 釺焊焊接學中,把焊接溫度低於450℃的焊接稱為軟釺焊,所用焊料為軟 釺焊料.
ppt课件 18
2.0軟釺焊焊接基礎知識—焊接的分類 2.1. 焊接的分類 熔焊
2.1.1. 熔焊
壓焊

《PCBA工艺制程》课件

《PCBA工艺制程》课件

二、PCB设计
1
设计流程
2
PCB设计流程包括需求分析、电路图设计、
布局设计、布线设计、封装库管理、文
档生成等多个步骤。
3
PCB设计注意事项
4
在进行PCB设计时,需要注意电路走线、 封装选型、布局布线、电磁兼容等问题,
确保设计的可靠性和稳定性。
设计原则
PCB设计应考虑电路功能、结构布局、信 号完整性等因素,确保设计达到预期要 求。
《PCBA工艺制程》PPT课 件
# PCBA工艺制程
PCBA工艺制程是指将电子元器件焊接到印刷电路板上的一系列工艺步骤。本 课件将介绍PCBA的概述、PCB设计、贴片工艺流程、传统DIP工艺流程、PCBA 加工现状、质量控制及售后服务、未来PCBA工艺发展趋势等内容。
一、PCBA概述
什么是PCBA
DIP工艺流程
DIP工艺流程包括元件插入、焊接、清洗等多个步 骤,确保DIP焊接质量和稳定性。
DIP焊接工艺
DIP焊接工艺包括波峰焊接和手工焊接两种方式, 根据需求选择合适的焊接方法。
过程质量控制
在DIP工艺中,需要进行严格的过程控制,包括焊 接参数控制、焊盘涂覆等,以保证DIP焊接的可靠
五、PCBA加工现状
PCBA是Printed Circuit Board Assembly的缩写,指的是将 电子元器件焊接到已制作好 的印刷电路板上的工艺过程。
PCBA的应用领域
PCBA广泛应用于电子设备制 造领域,如通信设备、计算 机硬件、家用电器等。
PCBA的重要性
PCBA是电子设备的关键组成 部分,对设备的性能和品质 起着重要的影响。
贴片工艺概述
贴片工艺是将表面贴装元件(SMT元件) 焊接到印刷电路板上的一种现代化组装 工艺。

PCBA工艺可制造性的基本概念介绍ppt

PCBA工艺可制造性的基本概念介绍ppt

《PCBA设计及可靠性》
THANK YOU.
静电防护
在PCBA制造过程中,静电是一个潜在的危害因素,可能导致元器件损坏或性能下降。
洁净度要求
PCBA制造过程中,对环境中的尘埃、颗粒物等污染物有严格的要求,以确保焊接质量和 可靠性。
05
总结
总结本次介绍的要点
01
PCBA工艺可制造性是指在不同环境和条件下,通过选择合适的材料、设计合理 的电路板结构、制定规范的制板流程和严格的质量控制体系,实现高效率、低 成本、高质量的PCBA制作。
背景
近年来,随着电子产品的不断升级换代和技术进步, 电子制造企业面临着日益激烈的市场竞争。为了提高 生产效率和产品质量,降低制造成本,电子制造企业 需要关注PCBA工艺的可制造性问题。通过对PCBA工 艺可制造性的研究和改进,可以有效地解决生产过程 中的瓶颈问题,提高生产效率和产品质量,增强企业 的市场竞争力。
采用专业的EDA(电子设计自动化)软件,如Cadence、 Synopsys等。
设计优化
通过软件工具进行布局优化、布线优化、信号完整性仿真等,提 高PCBA的可制造性。
数据分析
利用软件工具进行数据分析,识别出可能的制造问题和风险,提 前进行规避和优化。
案例三:环境因素对可制造性的影响
温度和湿度
对于PCBA制造来说,温度和湿度是两个重要的环境因素,对制造过程中的元器件性能和 焊接质量产生影响。
率。
软件模块化
02
将软件程序划分为多个模块,以提高代码的可读性和可维护性

软件测试和验证
03
对软件进行全面、细致的测试和验证,以确保其正确性和可靠
性。
环境优化
生产环境设置

PCB板制造工艺流程 PPT

PCB板制造工艺流程 PPT

壓合
•使用材料:銅箔、Prepreg •厚度計算: 1.基板:31mil(含)以下不含銅箔,31mil以上之厚度為含銅箔 2.銅箔:0.5oz=>0.7mil、1oz=>1.4mil 類推 3.一般內層基板銅箔為1oz、外層為0.5oz 4.Prepreg 4-1. 7628 => 7mil 4-2. 2116 => 4mil 4-3. 1080 => 2.5mil •棕化(黑化):內層板壓合前的氧化處理以增加壓合過程中與 Prepreg之結合力 •成品板厚可達0.63MM MIN
2.去膜
線路電鍍
3.蝕 銅 (鹼性蝕刻)
4.剝錫鉛
線路電鍍
•線路鍍銅俗稱二次銅(全板電鍍為一次銅) •干膜作為電鍍阻劑,錫鉛作為蝕刻阻劑 •鍍銅厚度約0.6~0.8MIL以加厚孔銅及面銅厚度至MIN.1MIL 要求 •電鍍銅總厚度(含一次銅)及均勻性對成品線寬之影響很大 (壓合使用之銅箔對細線路制作有相當程度影響) •鍍銅厚度及品質仍以切片方式檢查 •另有全面金制程將錫鉛的部份以金層代替 •電鍍面積由CAM計算
1.外層曝光(pattern plating)
2.曝光後(pattern plating)
3.外層顯影
外層線路
外層線路
•制作方法:人工對位、套pin、自動曝光机 •干膜作為電鍍阻劑(正片),蝕刻阻劑(負片) •正片制程:底片與內層底片相反(線路部份為黑色) •負片制程:底片與內層底片相同(線路部份為透明) •GERBER DATA設計: 1.線路或PAD為獨立設計或分布稀疏時需加DUMMY PAD
來分散電流 2.為達成品線寬要求,一般11MIL以下之線寬會放大1MIL方式
制作 3.Annular Ring為以鉆孔孔徑基礎下,至少單邊6MIL 設計至少5MIL 5.若有需蝕刻的文字,線條寬度需7MIL以上 6.SMD PAD間若S/M需下墨則邊到邊需有9MIL

PCBA板生产工艺培训ppt课件

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点 胶
贴 晶 片
烤 红 胶
邦 线
前 测
维修






FQA
后 测
外 观 检 查
烤 黑 胶
封 胶
维修
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擦板
点胶 上晶
烤红胶
邦线
前测
封胶
烤黑胶
后测
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
COB工艺流程-擦板
目的: 把PCB板邦线焊盘上的灰尘和油污等清除干净,以提高邦定的品质.
方法: 人工用橡皮擦试帮定焊盘或测试针焊盘,对擦拭过的PCB板要用毛刷刷干净
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SMT工艺流程—贴片元件检验
方法: 1.作业时轻拿轻放﹐切勿触及组件﹐并正确放入轨道上 2.组件焊接点应完全与该位的锡浆良好接触 3. 正确核对CHIP 料表面丝印和外观方向是否与标准相符 4. 如有移位﹑错件﹑缺件﹑破损等不良校正后放可投入下一工序,对有规律、 连续出现的不良应立即标示后反馈给当班负责人﹐再联络IPQC,PE 作处理.
在計算机控制系統的操縱下,隨工作台移動到工作區域內,并被精確定位,使貼裝頭能把元 器件准確地釋放到需要的位置上. 计算机控制系统:
通過高級語言軟件或硬件開關編制計算机程序,控制貼片机的自動工作步驟.每個片狀元 器件的精確位置,都要編程輸入計算机. 视觉检测系统:
通過計算机實現對PCB上焊盤的圖象識別,進行相應地補償.
管控参数: 丝印机的参数设置
注意事项: 1. PCB投入前必须100%检查焊盘,确认无异物、脏污、氧化等不良 2.拿取PCB时不可直接接触到PCB,必须使用手指套.
5
SMT工艺流程—印刷机

PCBA生产流程简介课件 PPT

PCBA生产流程简介课件 PPT
Inspection
回焊 Re-flow
2D检测 Microscope Inspection
异形零件着装 General Surface
Mounting
一般零件着装 Chips Surface
Mounting
点胶 Glue
3D检验
印刷锡膏 B Side
3D Inspection Solder Printing
波峰焊 Wave Solder
ICT测试 ICT Testing
板边切割 PCA Routing
功能测试 Function Testing
外观检测 Cosmetic Inspection
Page 5
参观动线
Online process control Off-line process control
Inspection
钢板张力检测 Stencil Tension
Inspection
Off-Line 3D检测管控 OffLine 3D Inspection
X-Ray检测管控
X-
Ray Inspection
目检
修护
Vision check Rework
自动光学检测 Automatic Optical
PCBA质量影响
性能
• 產品功 能實現
• 測試 Pass
可靠度
• 壽命長 • 抗震動 • 耐環境
外觀
• 審美觀 • 市場
Page 6
印刷制程介绍
1. 锡膏质量 搅拌, 回温, 粘度, 助焊剂 2. 钢板质量 厚度, 开孔, 平整度, 清洁度 3. 操作质量 清洁, 擦拭, 锡膏添加量 4. 参数质量 印刷速度, 脱模速度, 压力 5. 时间质量 锡膏暴露时间, 擦拭间隔时间 6. 7S 钢板, 刮刀, 周边灰尘, 非印刷区锡膏

PCB工艺流程课件(PPT 42张)

PCB工艺流程课件(PPT 42张)

7.3. 预局:将湿菲林局至板面干爽
7.4. 曝光:图形转移
7.4.1. 将绿油菲林上的图形转移到黄菲林上.
7.4.2. 曝光:将黄菲林对准板面上的线路图形放 在板面上,然后曝光
7.5. 显影:将未经曝光的湿菲林冲走 7.6. 后局:将湿菲林烘干到要求的硬度
8.0. 白字
8.1. 网印:将文字印刷到板面上
PCB工艺流程
培训部2004年09月
课程内容
PCB工艺流程简介及工序目的 PCB工艺流程介绍 PCB工艺流程录象
一 PCB工艺流程 (简图)
界 料 内层干菲林 内层蚀板 棕化 黑氧化 压板 钻 孔 沉铜<孔金属化> 喷锡
表面处理
成 型
开/短路测试
镀金手指
包 装
出 货
外层干菲林 绿油<湿菲林> 外层蚀板 图形电镀
4.0. 钻孔
根据钻孔加工方式,大致可分为以下两 种:
一种是机械钻孔,另一种是激光钻孔
根据钻孔加工类型,大致可分为以 下两类: 1.一次钻加工 2.分步钻加工
主轴 钻嘴
销钉 线路板 台板
销钉 盖板 底板
主轴 销钉 线路板 台板 钻嘴 销钉 盖板
底板
主轴 钻嘴
销钉 线路板 台板
销钉 盖板 底板
白 字
二 制作流程 1. 界料:
界料就是按照ME制作的工作指示,将大面积 的原状始材料切割成生产所需的尺寸.
2. 局板:
将板材放在局炉内烘烤,降低板内湿度,消除内应力
3. 内层
3.1. 内层干膜
3.1.1. 磨板:
粗化铜板表面,以利于增加板面与药膜的结合

清洁板面,除掉板面杂物
除去铜板表面的防氧化层

PCBA生产流程--课件

PCBA生产流程--课件

测试、调试
PCBA生产流程
主讲内容
SMT
锡膏印刷 元件贴装 回流焊接 检 验
插装焊接
元件插装 波峰焊接 测试、检验
烙铁焊接
手工焊接 测试、调试
SMT简单介绍
SMT 是Surface mount technology的 简写,意为表面贴装技术。主要是将 PCB经过印刷、贴片、回流焊接后成为 PCBA的一道工序。 亦即是无需对PCB钻插装孔而直接将元 器件贴焊到PCB表面规定位置上的装联 技术。
波峰焊接:将熔融的液态焊料﹐借助与泵的作用﹐在 焊料槽液面形成特定形状的焊料波﹐插装了元器件的 PCB置与传送链上﹐经过某一特定的角度以及一定的 浸入深度穿过焊料波峰而实现焊点焊接的过程,称为 波峰焊接,国外也称群焊或流动焊接。
双波峰理论温度曲线
技 术 要 点
助焊剂的喷射压力:根据助焊剂接触PCB底面 的情况确定。 预热温度:根据波峰焊机预热区的实际情况设 定(90-150℃)。 传送速度:根据不同的波峰焊机和待焊接的 PCB的情况设定(0.8-1.9M/MIN)。 焊锡温度:必须是打上来的实际波峰温度为 250±5℃。 波峰高度:超过PCB底面,在PCB厚度的2/3处。
NG
NG 质检检验、审 核
NG NG 质检检验、审 核
仓库进行ERP送 检、确认送货数量
质检检验、审 核 入库 OK 入库
入库
焊接要领
(1)烙铁头与两被焊件的接触方式接触位置:烙铁头应同时接触要相 互连接的2个被焊件(如焊脚与焊盘),烙铁一般倾斜45度,应避免只 与其中一个被焊件接触。当两个被焊件热容量悬殊时,应适当调整烙铁 倾斜角度,烙铁与焊接面的倾斜角越小,使热容量较大的被焊件与烙铁 的接触面积增大,热传导能力加强。如LCD拉焊时倾斜角在30度左右, 焊麦克风、马达、喇叭等倾斜角可在40度左右。两个被焊件能在相同的 时间里达到相同的温度,被视为加热理想状态。接触压力:烙铁头与被 焊件接触时应略施压力,热传导强弱与施加压力大小成正比,但以对被 焊件表面不造成损伤为原则。 (2)焊丝的供给方法3要领:既供给时间,位置和数量。供给时间:原 则上是被焊件升温达到焊料的熔化温度是立即送上焊锡丝。供给位置: 应是在烙铁与被焊件之间并尽量靠近焊盘。供给数量:应看被焊件与焊 盘的大小,焊锡盖住焊盘后焊锡高于焊盘直径的1/3既可。

PCBA生产流程介绍 PPT

PCBA生产流程介绍 PPT

供料
送料架
零件放置
移位
取置頭
XY移動
CAMERA位置確認
零件抓取
取置頭
校正
中心定位
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零件代碼一覽表
零件名称
电容 电阻 排阻 可变电阻 电感 二极体 电晶体 振荡器 保险丝 积体电路IC\BGA 铜柱 弹片SPRING 开关SWITCH 连接器CONNECTOR 印刷电路板
PCB上零件代码
C R RS VR L D Q X FUSE U S CP SW CN PCB
50%品質影響
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錫膏的組成
金屬成份 質量: 89% ; 體積 50% • 錫 96.5% • 銀 3% • 銅 0.5% 非金屬成份 質量: 11% 體積: 50% ➢ 松香 ➢ 活性劑 ➢ 溶劑 ➢ 觸變劑
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大家有疑问的,可以询问和交流
Inventec Confidential
可以互相讨论下,但要小声点
返回
AOI顯示分佈
返回
波峰焊介紹
返回
波峰焊不良
虛焊 表現為包焊, 焊錫與PCB未形成 IMC層. 虛焊≠空焊 焊接可靠度的天敵
返回
ICT test介紹
Machine:
TR-8001/TR-8100LV
Maximum nail:3584
Operating system:
Windows 98/2000
迴焊 Re-flow
自動光學檢測 Automatic Optical
Inspection
修護 Rework
目檢 Vision check
材料和錫膏 作業
錫膏黏度檢測 Solder viscosity
Inspection

PCBA板生产工艺培训

PCBA板生产工艺培训
详细描述
PCBA板在电子产品中起着至关重要的作用。它不仅为电子元器件提供了一个可靠的支撑平台,还负责实现电路 系统的信号传输和电力供应等功能。PCBA板的性能直接影响到整个电子产品的性能和可靠性。
02 PCBA板生产材料
基材
总结词
基材是PCB板的基础,其质量和性能 对PCB板的电气性能、机械性能和可 靠性有着重要影响。
现并处理线路缺陷。
焊接不良
总结词
焊接不良主要表现为焊点不饱满、有气泡、有杂质或开路/短路等。
详细描述
焊接不良可能是由于焊接温度不够、焊接时间不足、焊点设计不合理等原因引起的。为了解决这个问题,需要调 整焊接温度和时间,确保焊点得到充分的熔融和融合。同时,可以采用合适的助焊剂和焊料,提高焊接质量。在 焊点设计时,需要考虑焊点的形状、大小和间距,以避免焊接不良的发生。
详细描述
PCB是电子设备中不可或缺的基础部件,它为电子元器件提 供了一个可靠的、机械稳定的支撑平台,并负责传输电子信 号和电力。而PCBA则是在PCB的基础上,将电子元器件装配 到PCB上,形成一个完整的电路系统。
PCBA板生产流程
总结词
PCBA板的生产流程包括PCB制作、元器件采购与验收、SMT贴片、DIP插件、波 峰焊焊接、组装、测试等环节。
详细描述
基材的选择应根据具体应用需求而定, 常用的基材包括FR4、CEM-1、铝基 板等。在选择基材时,需要考虑其介 电性能、耐热性、尺寸稳定性、机械 强度等参数。
铜箔
总结词
铜箔是PCB板上的导电层,其质量和 性能对PCB板的导电性能和可靠性有 着重要影响。
详细描述
铜箔的厚度和纯度对PCB板的电气性 能有较大影响,应根据具体应用需求 选择合适的铜箔。同时,铜箔的附着 力和耐热性也需要考虑。

《PCB制板全流程》课件

《PCB制板全流程》课件
全系统;工业控制领域中,PCB用于各种自动化设备和工业控制系统的电路设计。
PCB发展趋势
总结词
高密度互连、多层板、柔性板和IC封装基板 是PCB发展的主要趋势。
详细描述
随着电子设备的小型化和智能化发展,PCB 也在不断进步。高密度互连是当前PCB的一 个重要发展趋势,它能够实现更密集的电路 设计和更小的体积。多层板技术能够提高电 路设计的复杂度和设备性能。柔性板能够适 应各种弯曲和折叠的设备形态,具有广泛的 应用前景。而IC封装基板则能够实现芯片级
《PCB制板全流程》PPT课件
• PCB制板简介 • PCB设计流程 • PCB制造工艺 • PCB质量检测与控制 • PCB制板常见问题与解决方案
01
PCB制板简介
PCB定义
总结词
PCB是印刷电路板,是一种重要的电子部件,用于实现电子设备中各个电子元 件的连接。
详细描述
PCB是印刷电路板的简称,是一种将电子元件通过电路连接起来的重要电子部 件。它通常由绝缘材料制成,如FR4或CEM-1,上面覆盖着一层导电线路,用 于实现电子元件之间的信号传输和电力供应。
PCB应用领域
总结词
PCB广泛应用于通信、计算机、消费电子、汽车电子、工业控制等领域。
详细描述
PCB作为电子设备中不可或缺的一部分,被广泛应用于各个领域。通信领域中,PCB用于实现信 号传输和处理;计算机领域中,PCB用于主板、显卡、内存等硬件的制造;消费电子领域中, PCB用于各种智能终端、家用电器等的电路设计;汽车电子领域中,PCB用于实现车辆控制和安
电磁兼容问题表现为电磁噪声、辐射干扰或敏感度过高,可能影响 其他电子设备的正常工作。
解决方案
优化PCB布局和元件选择,减小电磁干扰;采用适当的屏蔽措施, 如金属罩或导电涂料;进行电磁兼容性测试和优化。

PCBA工艺介绍完整ppt

PCBA工艺介绍完整ppt
IPC-A-610D IPC-6012
IPC-A-600
国家质量标准
GB 4943.1
GB 13837
GB 9254
行业质量标准
EIA-300 EIA-600
VDE 0331/03
06
pcb应用
家用电器领域应用
01
02
03
空调控制板
用于控制空调的各项功能 ,如温度、湿度、风速等 。
洗衣机控制板
同产品的需求。
03
pcb设计
设计流程简介
需求分析
根据产品需求,分析功能、规 格和布局要求。
方案设计
根据需求分析结果,初步确定电 子元件的排列和线路布线方案。
PCB板框设计
基于方案设计,确定PCB板框尺寸 和形状,并进行3D模型设计。
线路设计
确定线路走向
根据功能需求,确定各电子元件之间的连接线路 走向。
拓展市场
企业需要积极拓展国内外市场,寻找新的增长点和发展空间。
精细化管理
企业需要实施精细化管理,提高生产效率和管理水平,降低成 本和提高效益。
THANKS
谢谢您的观看
度和小批量的生产需求。
02
产业升级和转型
PCB行业需要向更高附加值的产品和市场转型,如医疗器械、航空航
天、汽车电子等领域,以满足不断变化的市场需求。
03
环保和可持续发展
PCB行业需要关注环保和可持续发展,采用环保材料和工艺,减少废
弃物排放和对环境的污染。
企业发展方向
技术创新
企业需要不断进行技术创新,提高产品质量和技术水平,以满 足不断变化的市场需求。
等领域。
环氧玻璃纤维板
02
具有高绝缘、耐高温、耐腐蚀等性能,广泛应用在航空、船舶

PCBA生产流程介绍PPT

PCBA生产流程介绍PPT
PCBA生产流程介绍
1
PCBA生产流程|关键词
SMT: Surface Mounting Technology 表面黏着技术
SMD: Surface Mounting Component 表面黏着组件
PCBA: Printed Circuit Board Assembly 印刷电路板组装
•Program name
•Program name
•Machine parameter settings •Machine parameter settings
Visual Inspection
Reflow
Visual
inspection
Next Page
•Press floating fixture
•Test program •Test fixture •SFC
5
PCBA生产流程| SMT三大关键工序 印刷 贴片
回流焊
6
PCBA生产流程| SMT生产线
7
PCBA生产流程|投板
• PCB靠吸嘴真空吸取 • 投板遵循先投先贴的原则 • PCB拆封后须在48小时内完成
贴装,逾期需烘烤
8
PCBA生产流程|锡膏印刷
– No Lead: Sn96.5 / Ag3.5
Tmelt = 221o C
– High Temp: Sn10 / Pb88 / Ag2 Tmelt = 268o C - 302o C
12
PCBA生产流程|锡膏
• ASTM Mesh 尺寸 • Designation (um) • Type1 (200) 74 • Type2 (250) 58 • Type3 (325) 44 • Type4 (400) 37 • Type5 (500) 30 • Type6 (625) 20

PCBA工艺介绍完整版ppt课件

PCBA工艺介绍完整版ppt课件

短路
试(testjet` connect check)等其它通用和特殊元
空焊
虛焊
器件的漏装、错装、参数值偏差、焊点连焊、线
斷線
路板开短路等故障
技术要点:下针位置,测量方式,误差范围,覆盖率
,盲点.
18
十三、FCT(功能测试)
蓝牙
NFC
WIFI 2.4G~5G
光纤4K
TV
同轴 VGA
AV
Functional testing(功能测试),也称为behavioral testing (行为测试),根据产品特性、操作描述和用户方案,测试 一个产品的特性和可操作行为以确定它们满足设计需求。
技术要点:测试环境,测试条件,OK/NG标准,操控及判定的防 呆.良率,误 测率,盲点.
19
十四、终检&扫描
终检&扫描:通过目视检查,确认PCB无外 观性的不良(脏污,破损,少件,歪斜等不良 有)再通过扫描比对,确认,机型,批次,走向 数量,标识等正确. 管控点: 按批次管控,实物与标识相符,数量 与标识相符.外观无异常 .
22
THE END
THANKS!
23
17
移动方向
焊料 叶泵
十二、手插段AOI&ICT&目检
手插段AOI:通过图形识别法。即将AOI系统
中存储的标准数字化图像与实际检测到的图像 进行比较,从而获得检测结果,手插段的AOI主 要用于测量板底的假焊,连锡,不出脚,少锡,少件, 错件等不良
技术要点: 检验标准,检出力,误测率.
取样位置,覆盖率,盲点.
PCB 5
影响印刷品质因素
钢网
印刷设备
刮刀
印刷参数

PCB电路板制造流程工艺(非常形象)ppt课件

PCB电路板制造流程工艺(非常形象)ppt课件
蚀刻掉多余的铜箔
7
2.内层图形转移---去膜
去除线路上的干膜
8
3.层压---叠板
半固化片ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
铜箔
内层芯 板
9
3.层压—压合
6层板
10
4.机械钻孔
机械钻孔
11
5.PTH(Plate Through Hole)
孔金属化
12
6.外层图形转移---贴膜
干膜
13
6.外层图形转移---曝光
UV光照射 未聚合 生产菲林
PCB 加工流程示意图
1
0.覆铜基板(Copper Coated Laminate)
48*36inch...
2
1.切板
48*36inch切成24*18inch...
3
2.内层图形转移—贴膜
干膜
4
2.内层图形转移—曝光
UV光照射 生产菲林 聚合
5
2.内层图形转移—显影
未聚合部分被显影 掉
6
2.内层图形转移—蚀刻
14
6.外层图形转移---显影
未聚合部分被溶解 掉
15
7.图形电镀—镀铜+镀锡
镀锡 镀二次铜
16
8.外层蚀刻—去膜
去掉之前聚合的干膜
17
8.外层蚀刻—蚀刻
去掉多余的铜箔
18
8.外层蚀刻—剥锡
剥掉线路上的锡
19
9.感光阻焊
覆盖一层绿油
同内层图形转移一样,经过覆 盖绿油、曝光、显影三个步骤
20
10.表面处理
覆盖一层金、银、锡 等…
21

PCBA工艺流程图[PPT课件]

PCBA工艺流程图[PPT课件]
什么是波峰焊﹖
波峰焊是将熔融的液态焊料﹐借助与泵的作用﹐在焊料槽液面形成特定形状的焊料波﹐插装了元器件的PCB置与传送链上 ﹐经过某一特定的角度以及一定的浸入深度穿过焊料波峰而实现焊点焊接的过程。
移动方向
焊料
叶泵
Internal usage only
谢谢大家! 谢谢大家!
成分
焊料合金粉末 主要材料
作用
Sn/Pb/Ag/Cu 松香,甘油硬脂酸脂,盐酸,联氨,三乙 醇酸 松香,松香脂,聚丁烯 丙三醇,乙二醇 石腊(腊乳化液) 软膏基剂
SMD与电路的连接 去除pad與零件焊接部位氧化物質 净化金属表面,与SMD保 持粘性 防止過早凝固 防离散,塌边等焊接不良
活化劑
助 焊 劑
增加锡膏的粘度
加强印膏的精准度
调整印膏的各种施工参数
錫膏量不足
可能是网布的丝径太粗,板膜太薄等 原因
增加印膏厚度,如改变网布或板膜等 调整锡膏印刷的参数
粘著力不夠
环境温度高风速大,造成锡膏中溶剂 逸失太多,以及锡粉粒度太大的问题
消除溶剂逸失的条件(如降低室温、减少吹风等) 降低金属含量的百分比 降低锡膏粒度
波峰焊工艺 简单,快捷
波峰焊中的成型工作,是生产过程中效率最低的部分之一,相应带来了静 电损坏风险并使交货期延长,还增加了出错的机会。
2
Internal usage only
1.工艺流程(2)
双面贴装
B面 印刷锡膏 贴装元件 回流焊 翻转
A面
印刷锡膏
贴装元件
回流焊
翻转
A面布有大型IC器件,B面以片式元件为主 充分利用 PCB空间,实现安装面积最小化,效率高。
坍塌
原因与“連錫”相似
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工艺说明:
作业条件:
1.作业人员必需配戴防静电服、防静电帽、防静 电手环、防静电手套。
2.使用无铅锡膏。 3.锡膏从冷藏柜取出须至少回温4小时回温后锡膏
须搅拌3-10分,方可使用。 4.作业人员必须熟悉设备操作程序。 5.锡膏使用的环境温度为25±5℃,相对湿度在
30%~75%之间。
工装设备:
1.印刷机 2.钢网清洗机 3.钢网 4.钢网张力测试
作业条件:
1.机器人焊接、连接线是否正确。 2.焊接前调用正确程序。
点检项目:
1.自动焊接设备机运行正常。 2.温度设置区的温度设置为360±20℃ 。 3.自动焊接机焊接后检查各零件位置正确,焊接牢固,
焊点饱满且无歪斜、虚焊、漏焊、连焊及松动 等现象。
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8 修补焊
PCBA工艺制程
工艺说明:
仪 5.锡膏测厚仪
点检项目:
1.印刷机印刷机功能应正常。 2.钢网张力>35N /cm 。 3.锡膏印刷线路板各焊盘应都已刮锡膏、
无遗漏、歪斜、锡珠、连锡等不良现象 。 4.锡膏厚度:0.12mm~0.24mm。
2020/4/13
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3
1.1锡膏存放及使用
PCBA工艺制程
作业条件:
1.从冷藏柜取出锡膏回温后在外壳上记录回温时 间,锡膏从冷藏柜取出须至少回温4小时回温后 锡膏须搅拌3-10分,方可使用。
2.使用无铅锡膏。 3.作业人员必须熟悉设备操作程序。
4.回温后10小时内未使用的锡膏必须放回冰箱内
进行储存。
工装设备:
1.锡膏搅拌机
点检项目:
1.锡膏搅拌机功能应正常。 2.锡膏有效期为6个月。 3.锡膏储存在冰箱必须24小时通电,温度为
:0~10℃之间;相对湿度在40%~60% 之间
2020/4/13
作业条件:
1.作业时,需佩戴静电手环或静电手套。 2.烙铁温度达到380±20℃范围内。 3.使用1.0mm焊锡丝。
工装设备:
1.恒温烙铁 2.温度测试仪
点检项目:
1.烙铁温度:380±20℃。 2.PCBA焊接点无浮件、不饱满、空焊及
异物等现象。
2020/4/13
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12
9 QC检查
2020/4/13
工装设备:
1.波峰焊治具
点检项目:
1. 波峰焊机运行正常。 2.炉温温度:270±10℃。 3.波峰后外观检查各零件位置正确,焊接牢固,
焊点饱满且无歪斜、虚焊、漏焊、连焊及松动 等现象。
KUWE自主设计
10
PCBA工艺制程
7.1 自动焊接机器人
工装设备:
1.自动机器人焊接设备
工艺说明:
KUWE Technology Co.,
PCBA工艺制程
2020/4/13
KUWE自主设计
May.03, 2016
1
➢ SMT制程
PCBA工艺制程
D阶段
印刷
➢ DIP制程
C阶段 插件
贴片
回流焊
波峰焊
修补焊
2020/4/13
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AOI QC检查
ICT QC检查
2
1锡膏印刷
PCBA工艺制程
工艺说明:
作业条件:
点检项目:
1.作业时必须佩戴防静电手环。
1. PCBA上各元件插到位、无损伤、缺损现象。
2.双手的中指、食指、大拇指都必须佩戴手指套。
3.确认材料规格符合作业。
2020/4/13
KUWE自主设计
9
7 波峰焊
PCBA工艺制程
工艺说明:
作业条件:
1.作业时,需佩戴高温手套。 2.炉温达到PCBA板过炉设定值。
极反,且粘贴牢固,无偏离焊盘及歪斜现象。
2020/4/13
KUWE自主设计
5
3 回流焊
PCBA工艺制程
工艺说明:
工装设备:
1.回流焊机 2.炉温测试仪
作业条件:
1.作业人员必需配戴防静电服、防静电帽、 防静电手环、防静电手套。 2.作业人员必须熟悉设备操作程序。
2020/4/13
点检项目:
1. 回流焊锡机功能运行正常。 2. 回流焊参数:
PCBA工艺制程
工艺说明:
作业条件:
1.作业时,需佩戴静电手环或静电手套。
工装设备:
1.放大镜 2.静电刷 3.镊子
点检项目:
1. PCBA无漏焊、连焊、锡珠及异物等现象。
2020/4/13
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13
PCBA工艺制程
10 PCBA自动分板机分板
工艺说明:
工装设备:
1.分板机 2.静电刷
作业条件:
工装设备:
1.ICT测试机
点检项目:
1.程序调用正确。 2. 元器件测试覆盖率>85% 3.用封样样件对测试机进行功能检测。
2020/4/13
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国威科技有限公司
1.作业时,需佩戴防静电手环或防静电手套。 2.确认材料符合作业。 3.设备需接地。
点检项目:
1.分板机功能运行正常。 2.分割后的PCBA板无毛边、板裂、破损、零件
损伤等现象。
2020/4/13
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14
11 ICT
PCBA工艺制程
工艺说明:
作业条件:
1.作业时,需佩戴防静电手环或防静电手套。
预热温度: 50~160℃时间:60~90S 保温温度:160~190℃时间:45~90S 回流温度: 225~260℃时间:30~65S 。 3. PCBA焊接效果:各元器件的位置应正确,无歪斜、 虚焊、空焊、连焊、极反、立碑、缺件等现象。
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6
4 QC检查
PCBA工艺制程
工艺说明:
KUWE自主设计
4
2贴片
PCBA工艺制程
工艺说明:
作业条件:
1.作业人员必需配戴防静电服、防静电帽、 防静电手环、防静电手套。
2.核实贴片材料符合作业。 3.作业人员必须熟悉设备操作程序。 4.首件确认合格后才可生产。
工装设备:
1.自动贴片机 2.镊子
点检项目:
1.自动贴片机自动贴片机功能正常。 2.PCBA各贴片元器件位置正确,无错贴、漏贴、
作业条件:
1.作业时,需佩戴静电手环或静电手套。
工装设备:
1.放大镜 2.静电刷 3.镊子
点检项目:
1. PCBA无漏焊、连焊、锡珠及异物等现象。
2020/4/13
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5 在线A0I 检测
Pபைடு நூலகம்BA工艺制程
工艺说明:
作业条件:
1.作业人员必需配戴防静电服、防静电帽、防静 电手环、防静电手套。
2.作业人员必须熟悉设备操作程序。
工装设备:
1.自动光学检测仪
点检项目:
1. 自动光学检查仪功能运行正常。 2. 机台对PCBA检测显示”PASS”,并各元器件
位置正确无歪斜、虚焊、空焊、连焊、立碑、 缺件、极反等现象。
2020/4/13
KUWE自主设计
8
6 插件
PCBA工艺制程
工装设备:
1.波峰焊治具
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