制造现场管理看板案例集.-生产现场管理看板54页PPT

部门管理看板设计及管理（附：制造现场管理看板案例集）

部门管理看板设计及管理（附：制造现场管理看板案例集）展开全文1管理看板的目的、意义和影响20世纪初，日本丰田汽车公司从美国引进大批量流水线生产方式。

之后，随着市场的变化，客户对产品提出了多样化、个性化的要求。

为满足客户的要求，丰田汽车从大批量、单品种流水线生产方式随之转化为多品种、小批量、短周期的生产方式，准时化生产（JIT)便应运而生。

看板管理就是实现准时化生产最重要的途径和方法。

在生产过程中，看板管理能够强制性揭露问题，暴漏隐患，由此形成动态自我完善机制。

看板管理不仅仅是生产过程的控制手段，也是系统动态自我完善过程的控制手段，它以顾客为中心控制着生产的过程和进度。

随着现代管理水平的不断提高，看板管理也得到重新的定义，以前人们对看板管理的理解仅局限于生产过程的控制的看板（JIT)，范围比较窄；而现在所说的看板管理延伸到整个生产现场管理以及企业各项经营活动，乃至社会活动，特别是在6S/TPM现场管理中得到广泛应用，那些凡是能够用眼睛看且用于显示生产管理活动信息的板状物都是看板。

比如生产进度板、宣传栏、岗位责任栏、光荣榜、电子显示屏等都属于看板。

1、目的：创建“透明的”的工作场所，使任何人站在生人和陌生的角度都可以判断出正常与否，使问题表面化。

只有这样，我们的管理才可以得到落实、改善和提高。

2、意义：就是把工厂中潜在的问题暴露出来,让任何人一看就知道异常情形的所在。

3、全面而有效的使用管理看板，将在六个方面产生良好的影响：1)、展示改善成绩，让参与者有成就感、自豪感。

2)、营造竞争的氛围。

3)、营造现场活力的强有力手段。

4)、明确管理状况，营造有形及无形的压力，有利于工作的推进。

5)、树立良好的企业形象。

（让客户或其他人员由衷地赞叹公司的管理水平）。

6)、展示改善的过程，让大家都能学到好的方法及技巧。

2管理看板的设计及管理管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、信息等状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是信息进行透明化的管理工具。

制造现场管理看板案例集

环境
管理看板体现的要素
设备
保养标准；测试标准。
作业指导书；生产类标准
管理类标准；程序文件
方法
材料
BOM构筑；部品明细；验收标准；
QC工程图；出入库制度
七、管理看板内容要求
抓住重点
平实简洁注重内涵明确职责容易遵守实施彻底不断完善
12/52
重要的、精华
简，易，准内容往往是最重要的管理规则
二.管理看板的定义
4/52
管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、信息等状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是信息进行透明化的管理工具。它通过各种形式如标语、现况板、颜色、图表、电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的信息揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的信息，从而能够快速制定并实施应对措施。因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。同时，管理看板也是给顾客信心及在企业内部营造竞争氛围，提高管理透明度之非常重要的手段。管理看板是一种管理工具，用“眼睛来管理、用数据和事实来说话”。
员工风采
对公司各种活动剪影、相片进行张贴，对一些优秀员工的相片公布，并做好简评。
可用于车间管理的看板目录参考
23/52
1
生产质量控制看板
2
改善提案看板
3
车间项目管理看板
4
关键工序管理看板
5
学习园地
6
员工培训、员工风采管理看板
7
车间平面布局管理看板
8
车间宣传看板
9
工艺流程目视化看板
10
车间课题改善宣传看板
五、管理看板的类型

生产车间现场管理看板

生产车间现场管理看板一、生产车间现场管理看板的介绍生产车间现场管理看板指的是在生产车间中，通过制作看板、标签等物品，用于管理生产现场。

它主要是用于传达生产计划、生产进度、生产质量、安全警示等信息，以期提高生产效率，缩短生产周期，确保产品质量，提高安全生产水平，为企业的可持续发展奠定基础。

生产车间现场管理看板的使用必须符合国家相关的法律法规、标准、规范，遵守劳动纪律和生产安全规定，确保车间生产安全和人员安全。

二、生产车间现场管理看板的种类生产车间现场管理看板的种类包括：1. 生产计划看板：生产计划看板是车间进行生产计划管理的重要工具，它能够精确地反映出生产进度和质量问题，以及生产过程中的问题和风险。

2. 生产进度看板：生产进度看板是生产计划的补充，用于记录生产进度的详细情况，能够实时反映出生产过程中的各个环节的进度。

3. 质量控制看板：质量控制看板涵盖了整个生产过程的每一个细节，包括了产品的质检结果、工人的操作指南以及设备使用说明等，他可以确保生产过程中最终完成的产品重量、尺寸和品质标准都符合客户要求。

4. 安全警示看板：安全警示看板主要用于车间现场安全管理，包括了各种危险源区域的标识、事故应急预案、预防事故的安全措施和紧急救援流程等的提示。

三、生产车间现场管理看板的制作和使用生产车间现场管理看板的制作和使用应遵循以下原则：1. 易读性：生产车间管理看板应使用易读、清晰、简洁的字体和符号，以便工人能够快速掌握信息。

2. 视觉效果：生产车间管理看板应根据车间的环境和特点进行设计搭配，使看板在车间显眼，美观大方，突出重点，从而吸引工人的注意力。

3. 及时更新：生产车间管理看板应在生产进程中随时更新，如生产计划发生变化，则应及时调整相应的看板内容，以确保车间生产正常进行。

4. 安全管理：生产车间管理看板应遵循相关的安全管理规范和安全警示标准，标注相关危险区域和安全问题，确保工人的生命安全。

5. 持续改进：生产车间现场管理看板应符合企业的持续改进和创新要求，不断进行升级改善，以适应企业未来的发展要求。

制造现场管理看板案例集.-生产现场管理看板共54页文档

1、最灵繁的人也看不见自己的背脊。——非洲 2、最困难的事情就是认识自己。——希腊 3、有勇气承担命运这才是英雄好汉。——黑塞 4、与肝胆人共事，无字句处读书。——周恩来 5、阅读使人充实，会谈使人敏捷，写作使人精确。——培根
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
制造现场管理看板案例集.-生产现场管理看板
11、获得的成功越大，就越令人高兴。野心是使人勤奋的原因，节制使人枯萎。 12、不问收获，只问耕耘。如同种树，先有根茎，再有枝叶，尔后花实，好好劳动，不要想太多，那样只会使人胆孝懒惰，因为不实践，甚至不接触社会，难道你是野人。(名言网) 13、不怕，不悔(虽然只有四个字，但常看常新。 14、我在心里默默地为每一个人祝福。我爱自己，我用清洁与节制来珍惜我的身体，我用智慧和知识充实我的头脑。 15、这世上的一切都借希望而完成。农夫不会播下一粒玉米，如果他不曾希望它长成种籽；单身汉不会娶妻，如果他不曾希望有小孩；商人或手艺人不会工作，如果他不曾希望因此而有收益。-- 马钉路德。

生产现场精益管理看板

泉州浩迪服饰现场环境治理操纵看板
李玉霞生效日期：2011年05月06日
泉州浩迪服饰过程检验治理操纵看板
李玉霞生效日期：2011年05月06日
泉州浩迪服饰产前样治理操纵看板
李玉霞生效日期：2011年05月06日
李玉霞生效日期：2011年05月06日
泉州浩迪服饰织造
填表：填表日期：年月日
泉州浩迪服饰织造
填表：填表日期：年月日泉州浩迪服饰过程检验操纵看板
李玉霞生效日期：2011年05月06日
泉州浩迪服饰织造
过程质量检验记录表
品管部主管: 检验员: 检验日期: 年月日
泉州浩迪服饰织造
缝制质量巡检验记录表
月日
巡检人: 巡检日期: 年
李玉霞生效日期：2011年05月06日
泉州浩迪服饰
月份生产打算表
李玉霞生效日期：2011年05月06日
泉州浩迪服饰
填表人：填表日期：年月日泉州浩迪服饰。

现场管理目视化PPT课件

未来趋势
随着数字化和智能化技术的不断发展，目视化管理将与信息技术进一步融合，实现更加智能化、可视化的管理方式。同时，目视化管理也将更加注重人性化和个性化，以满足企业不断发展的管理需求。
02
目视化管理工具
看板管理
总结词
用于展示关键信息的管理工具
01
总结词
高效的信息传递方式
03
总结词
促进跨部门协作与沟通
提升产品质量
目视化管理可以帮助员工快速识别不合格品，及时处理问题，提高产品质量。
降低成本
通过目视化管理，可以减少不必要的浪费和损失，降低生产成本。
目视化管理的历史与发展
起源
目视化管理起源于20世纪50年代的日本丰田汽车公司，最初是为了解决生产现场信息传递问题而发展起来的。
发展历程
随着工业化和信息化的不断发展，目视化管理逐渐被越来越多的企业所采用和推广，其应用范围也不断扩大，从生产现场扩展到物流、质量、安全等多个领域。
详细描述
利用鲜明的颜色对比和标识，增强视觉冲击力，使员工更加关注和重视现场管理的要求和标准。
标识管理
总结词
通过标识对物品、区域或状态进行说明和提示的管理方法
详细描述
在现场设置清晰、简洁的标识，对物品名称、规格、数量、状态等进行说明和提示，方便员工快速了解和操作。
总结词
提高工作效率和准确性
详细描述
通过明确的标识，员工能够快速找到所需物品或了解工作状态，减少查找和核实时间，提高工作效率和准确性。
总结词
规范操作和管理流程
详细描述
通过标识管理，规范操作和管理流程，使员工明确工作要求和标准，减少操作失误和管理漏洞。
信号灯管理

精益求精--看板管理(PPT 39页)

解：C=5件 T=2小时 D=10件/小时 α=0.2
N=10件/小时*2小时*(1+0.2)/5件=4.8(取整为5）
精益生产(Lean Production)
例3：每次向生产线运送4个变速器，运送时间间隔为 1小时。大约每小时有4辆汽车生产出来，管理者确定保持期望需求的50%作为安全库存。为实现有序生产，需要多少看板？
规则2：前工序仅按后工序领取的物品和数量进行生产。
✓ 生产数量不能超过看板规定的数量，没有看板不进行生产。 ✓ 当前工序生产多种零部件时，必须按各看板送达的顺序进行生产。
规则3：不合格品绝对不能送到后工序(100%合格）。规则4：必需把看板的数量减少到最小程度。规则5：通过看板对生产进行微调。
精益生产(Lean Production)
表3-1 看板的类型
精益生产(Lean Production)
看板的作用与功能
生产以及搬送的作业指令防止过量生产和搬送进行“目视管理”的工具改善的工具
精益生产(Lean Production)
看板实施的步骤
①进行数据收集:生产流程中的真实数据。 ②计算看板数量:计算需要的缓冲库存的数量。 ③设计看板运行规则:物料控制方式、进度控制负责人等。 ④全面培训 ⑤启动拉动看板（JIT） ⑥监察和维护 ⑦持续改善（CI）
通过外协看板的方式，从最后一道工序慢慢往前拉动，直至供应商。因此，有时候企业会要求供应商也推行 JIT生产方式。
外协领取看板的数量计算与工序间领取看板数量的计算方法一致。
精益生产(Lean Production)
外协领取看板数量的计算
ND C(TPTs)
（3-7）
N为外协领取看板的数量；T为订货周期，也称为看板周

现场生产管理与生产制造管理PPT(34张)

•
1、有时候，我们活得累，并非生活过于刻薄，而是我们太容易被外界的氛围所感染，被他人的情绪所左右。
•
2、身材不好就去锻炼，没钱就努力去赚。别把窘境迁怒于别人，唯一可以抱怨的，只是不够努力的自己。
•
3、大概是没有了当初那种毫无顾虑的勇气，才变成现在所谓成熟稳重的样子。
•
4、世界上只有想不通的人，没有走不通的路。将帅的坚强意志，就像城市主要街道汇集点上的方尖碑一样，在军事艺术中占有十分突出的地位。
Cost
更低廉的(成本)
Delivery
更短的周期(交期)
Safety
(安全)的工作环境
Morale
高昂的(士气)
现场管理之屋
团队合作人员士气产量材料利润工艺
标准化作业合理化建议
质量 5S活动
成本设备持续改善
14
生产制造管理
原生生
生
制
生
劳成成
成成成成
产销
物产产
所以我们说
品质：是价值与尊严的起点
我们对品质的认知
我们的品质保证:
下工程就是我们的顾客。不接受、不制造、不流过不良品。
品质目标：提升顾客满意度落实ISO/TS16949品质系统
生产现场改善管理
现场
看板
管理
生产绩效、人员安定、成本改善、
QCC TPM
QCC、 TPM、 5S、 TPS、个案改善、新品、旧品问题改善
•
13、时间，抓住了就是黄金，虚度了就是流水。理想，努力了才叫梦想，放弃了那只是妄想。努力，虽然未必会收获，但放弃，就一定一无所获。
•
14、一个人的知识，通过学习可以得到;一个人的成长，就必须通过磨练。若是自己没有尽力，就没有资格批评别人不用心。开口抱怨很容易，但是闭嘴努力的人更加值得尊敬。

现场管理三大工具ppt课件

▪ 在日常活动中，我们是通过“五感”（视觉、嗅觉、听觉、触摸、味觉）来感知事物的。其中，最常用的是“视觉”。据统计，人的行动的60%是从“ 视觉”的感知开始的。因此，在企业管理中，强调各种管理状态、管理方法清楚明了，达到「一目了然」，从而容易明白、易于遵守，让员工自主性地完全理解、接受、执行各项工作，这将会给管理带来极大的好处。我们先举几个简单的事例： ·交通用的红绿灯红灯停、绿灯行 ·饮水机红色开关表示热水，蓝色开关表示冷水 ·排气扇上绑一根小布条，看见布条飘起即可知到正在运行
▪ 下面我们通过部分事例来简单说明如何进行运用。
“目标分解展示板”
▪ 目标分解展示板能使高层领导从日常管理里解脱出来。所谓目标分解，是公司经营管理的一级指标向二级、三级指标层层展开的一个系统验证图。（如图1所示）制订时必须根据公司经营方针，对主要的指标进行重点分解管理，一般步骤如下：第一、综合目标设定：进行对比后选定课题，确定综合目标。综合目标不宜选定太多，否则会分散注意力。一般选定1个指标或2~3个指标，大多数情况不超过4个指标，其目标值应用数值具体表示出来。（如表1所示）表1 综合目标的设定事例第二、目标展开：按TP（综合生产力）目标展开，树立对策体系。目标一般可以按照产品、工序、原因、技术等来分解。但应考虑以下情况，如现象把握难易度，对策实施难易度，成果把握难易度等，然后决定按什么顺序来展开。表2所示是具体展开方式选定的事例。 ★：非常适合 ☆：适合 △：无意义 ※：不适合表2 目标展开方式的选定事例第三：对策选定：对策检讨、选定，树立对策方案，验证。为达成每个目标值应探索能够实践的具体对策。至今为止，企业在以BOTTOM UP（由下到上）为主的改善活动中，经常出现一些因对策选定盲目而发生负作用的事例，或是对“什么是对策”进行直观的判定，或是根据以往的经验树立并实施对策而使在对效果不能预测的状态下盲目实施，造成无法获得其改善成果。为了预防上述这样的问题，提高目标完成率，在目标展开阶段开展原因验证的工作至关重要，这样对于对策手段的选定会大有帮助。

精益生产之看板管理 PPT

物流与信息流示意图
拉式生产分析： ➢ 拉式生产系统真正实现按需生产。每道工序按下道工序的要求，
适时、适量、适品进行生产，不会出现中间库存现象。 ➢ 精益生产采用拉式生产系统，并且看板成为最显著的管理工具。
准时
库存超产欠产
单位生产时间单位生产成本
3.2 看板概念、类型和功能
一、看板概念
概念：看板（Kanban）一词起源于日语，是传递信号控制生产的工具。
3 看板管理
3.1 典型生产方式 3.2 看板概念、类型和功能 3.3 工序内看板和工序间领取看板 3.4 信号看板 3.5 外协领取看板 3.6 特殊看板 3.7 看板使用问题
3.1 典型生产方式
根据生产指令下达方式不同，生产方式分为推式生产和拉式生产。
一、推式生产
推式生产原理：各车间或各工序均按计划生产零部件，将实际完成情况反馈到生产计划部门，并将加工完的零部件送到下一道工序或下游生产车间，整个过程相当于从前工序向后工序推动。理念：在时间上追求提前完成任务，在数量上追求超额完成任务。
规则三：不合格品绝对不能送到后工序
规则四：必须把看板数量减少到最小程度
规则五：通过看板对生产进行的微调
四、看板数量计算
看板数量就是在生产现场实施拉动生产所必须的看板数量。 1、理论基础——订货点理论
看板管理是拉动方式，可从库存管理方式的观点来观察；物品订货点有定量订货方式和定期订货方式。
2、工序内看板数量在定量订货的库存管理模式中，订货点库存量为：
大家有疑问的，可以询问和交流
可以互相讨论下，但要小声点
9
3.3 工序内看板和工序间领取看板
一、看板定义
1、工序内看板定义指示工序必须生产的产品种类和数量信息的看板，只在工作地和

生产现场管理培训PPT(50页超详细)

步骤四：找出主要原因，并把他圈起来
环境
温度湿度
管理
薪资管理污染考核制度
人员
管理人员缺乏训练
变化多士气
不足生手多
不不良良多多维修多
场所乱
没有标准
工具经常中断
不良多
不足
开机率低
厂家多
故障高
品质方法材料机器
生产效率低下
生产现场的质量控制
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现场管理的基本方法
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作业标准化的作用
管理与作业有机融合
优化作业方法改变作业习惯
将安全规章制度具体化
提高管理水平与经济效益
标准化作业把复杂的管理和程序化的作业有机地融合一体，使管理有章法，工作有程序，动作有标准。推广标准化作业，可优化现行作业方法，改变不良作业习惯，使每一工人都按照安全、省力、统一的作业方法工作。
现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
案例
2.因果图又叫鱼刺图的使用方法
环境
管理
人员
案例：某车间生产效率一直偏低，连续三个月均在定额指标65%—75%之间。
品质方法材料机器
步骤二：找出大方向原因，从5M1E方向着手
步骤一：特性为 “生产效率低落”

制造现场管理看板案例集54页PPT

Thank you
制造现场管理看板案例集
•
6、黄金时代是在我们的前面，而不在我们的后面。
•
7、心急吃不了热汤圆。
•
8、你可以很有个性，但某些时候请收敛。
•
9、只为成功找方法，不为失败找借口 (蹩脚的工人总是说工具不好)。
•
10、只要下定决心克服恐惧，便几乎能克服任何恐惧。因为，请记住，除了在脑海中，恐惧无处藏身。-- 戴斯宾诺莎 7、自知之明是最难得的知识。——西班牙 8、勇气通往天堂，怯懦通往地狱。——塞内加 9、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。——赫尔普斯 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。——笛卡儿

生产现场5S管理与目视管理教材(PPT 75张)

现场布局看板一般安装在电梯口或车间入口处，内容包括：

现场的地理位置图。现场的总体布局，如车间、生产线的具体位置、内部主要通道及重要设备布局。必要时对各种图例和内容做出解释。标出观图者所处的位置。 ××车间（主要布局及通道状况图） D A B 说明
2019/2/19
C 提示使用方式部门、日期
讲
生产现场5S管理
与目视管理
2019/2/19 1
生产现场管理
基本内容

5S活动的内涵与特点 5S活动推进的步骤 5S活动推进的技巧目视管理看板管理与一个流生产方式
2019/2/19
2
生产现场管理
2.5 看板管理与一个流生产方式
2.5.1 看板管理 1）什么是看板管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是现场管理三大管理工具之一。看板(Kanban)最早出现在丰田公司的生产管理中。广义的看板，是管理可视化的一种表现形式，即对数据、信息等状况一目了然地表现。它通过各种形式，如标语、现况板、图表、电子屏等，把文件上、脑子里或现场中隐藏的信息揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的信息，从而能够快速制定并实施应对措施。狭义的看板是指JIT(Just In Time，准时制生产) 生产看板。
2019/2/19 13
生产现场管理
工序间看板

——是指工厂内部后工序到前工序领取所需的零部件时所使用的看板。
2019/2/19
14
生产现场管理
外协看板

——是针对外部的协作厂家所使用的看板。对外订货看板上必须记载进货单位的名称和进货时间、每次进货的数量等信息。外协看板与工序间看板类似，只是“前工序” 不是内部的工序而是供应商，通过外协看板的方式，从最后一道工序慢慢往前拉动，直至供应商。因此，有时候企业会要求供应商也推行JIT生产方式。

目视管理与看板管理(PPT54页)

士气管理看板举例
小团队活动推进板工序熟练程度提示板娱乐介绍板新职员介绍板
45
七、目视管理的作用：
目视管理、看板管理实施得如何，在很大程度上反映了一个企业的现场管理水平。
2、目视管理的常用工具一般有警识灯、显示灯、图表、管理板、样本、热
压标贴、标示牌、各种颜色纸、带、油漆等。
33
六、看板管理
1、看板管理的作用将希望管理的项目通过各类管理板揭示出
来，使管理状况众人皆知。可以将看板管理视为目视管理的一部分。
34
管理看板的六大好处：
1.明确管理状况，营造有形及无形的压力，有利于工作的推进。 2.营造竞争的气氛。 3.营造现场活力的强有力手段。 4.展示改善的过程，让大家都能学到好的方法及技巧。 5.展示改善成绩，让参与者有成就感、自豪感。 6.树立良好的企业形象（让客户或其他人员由衷地赞叹公司的管理水平）。
问题的发生。
2）质量目视管理的要点：
要点一：防止因“人的失误”导致的质量问题。
方法：合格与不合格品分开放置，用颜色加以区分；
类似品用颜色区分。
要点二：设备异常的“显露化”。
方法：重要部位贴付“质量管理要点”标贴，明确点
检线路，防止点检遗漏。
要点三：能正确地实施点检。
方法：计量仪器按点检表逐项实施定期点检。
12
例: 设备核查保养实际进度与计划
No
分类
线名
数设备名量点检内容
周期
担当者 1999/ 1234567
8
S1 品 E-1 调温器 2 机能点检 6M 李军 ● ○
S2 设 E-3 探头 1 绝缘测定 1Y 李军
▲
S3 设标明E-3点检马点达 7 刷子点检 6计M划和李实军际完成●情

生产车间现场管理全PPT

二、现场管理的基本方法
【一】、五S现场管理【三】、清扫
清扫要领： •建立清扫责任区【室内外】!! •执行例行扫除!!清理脏污!! •执行例行污染源!!予以杜绝!! •建立清扫基准!!作为规范？？
清扫的内容： •例行扫除!!清理脏污!! •资料文件的清扫!! •机器设备的清扫!! •公共区域的清扫？？
二、现场管理的基本方法
【一】、五S现场管理
红牌作战的对象:
一.打印机!!电话!!电脑
二.单证三.资料四. …….
【一】整理
红牌张贴的基准
一.物品不明者二物品过期者
二、现场管理的基本方法
【一】、五S现场管理
调查需要物品的使用频度!!决定日常用量
使用次数
判断基准
一年没用过一次的物品也许要使用的物品
均衡、安全、文明生产、提高业务素质!!提高经济效益、达到优质、高效、低耗？？
八、现场管理制度
二、生产现场管理制度的内容：质量管理、工艺管理、定置管理、设备管理、工具管理、计量管理、能源管理、劳动纪律、安全生产？？
八、现场管理制度
现场管理制度一是科学与可操作性!!二是严格的执行？？
鲁迅先生说过:“日本人可怕的是太过认真!!中国人可怕的是太不认真”
析的基础上!!将现行作业方法的每一操作程序和每一动作进行分解!!以科学技术、规章制度和实践经验为依据!!以安全、质量效益为目标!!对作业过程进行改善!!从而形成一种优化作业程序!! 逐步达到安全、准确、高效、省力的作业效果？？
二、现场管理的基本方法
【二】、作业标准化
二、作业标准化的作用：
【一】标准化作业把复杂的管理和程序化的作业有机地融合一体!!使管理有章法!!工作有程序!!动作有标准？？