JIT概述
第十三章 准时生产制JIT
（二）、看板控制系统构成要素
1、工作中心（地）：WCi 2、入口存放处 3、传送看板盒（传送看板） 4、出口存放处
5、生产看板盒（生产看板）
CHAPTER THIRTEEN 第十三章： 准时生产制JIT
（三）、看板的类型
1、传送看板：用于指挥零件在前后两道工序之间移动
当放置零件的容器从上道工序的出口存放处运到下道工序的入口 存放出时，传送看板就附在容器上。当下道工序开始使用其入口存放处 容器中的零件时，传送看板就被取下，放在看板盒中。当下道工序需要 补充零件时，传送看板就被送到上道工序的出口存放处相应的容器上， 同时将该容器上的生产看板取下，放在生产看板盒中。
④ 动作的Muda。
⑤ 加工的Muda。 ⑥ 等待的Muda。
什么是Muda?
⑦ 搬运的Muda。
CHAPTER THIRTEEN 第十三章： 准时生产制JIT M u d a的内涵
有一天，大野耐一专心地视察了在现场工作的作业员之后，对他们 说：“我可以请求你们，每天至少做一小时有价值的工作吗？”作业员 自认为，已经很卖力地做了一整天工作了，因此对这一句话感到很愤怒。 然而，大野的真正意思是指“你们每天至少做了一小时有附加价值的工 作吗？”他知道作业员大部分的时间，只是在现场走动，没有增加任何 价值。任何没有附加价值的作业，在日本称为M u d a。大野是第一位 认出在现场里, 存在着庞大M u d a的人 日文的M u d a，是浪费的意思。但是， M u d a还带有更深一 层的内涵。工作是由一系列的流程或步骤所构成的。从原材料开始，到 最终产品或服务为止，在每一个流程，将价值加入产品内 (在服务业里， 是把价值加入文件或其他的信息内 )，然后再送到下一个流程。在每一 个流程里的人力或机器资源，若不是从事有附加价值的动作，就是进行 无附加价值的动作
jit概念
jit概念JIT概念一、概述JIT是“Just-In-Time”的缩写，意为“准时制造”。
它是一种生产管理方式，旨在通过最小化库存和最大化生产效率来降低成本和提高质量。
它是由日本汽车制造商丰田公司开发的，目前已被广泛应用于各种制造业中。
二、原理1. 无浪费： JIT的核心原则之一是消除浪费。
这包括过度生产、库存积压、等待时间、生产线上的不良品等。
通过消除这些浪费，企业可以降低成本并提高效率。
2. 精益生产：精益生产是JIT的另一个重要原则。
它强调在整个供应链中实现流程优化和精益化，以确保产品按时交付，并减少库存和工作量。
3. 质量控制： JIT还着重于质量控制。
通过使用自动化检测和其他技术，企业可以追踪产品质量并及时进行纠正措施。
三、实施步骤1. 流程分析：首先需要对整个供应链进行流程分析，并确定哪些流程可以被简化或改进。
2. 库存管理： JI T需要确保只有必要的库存，因此需要实施严格的库存管理措施。
3. 供应链优化： JIT需要优化整个供应链，以确保零部件和原材料能够按时交付，并减少等待时间。
4. 员工培训：JIT需要员工进行培训，以确保他们理解并遵守JIT的原则和流程。
5. 质量控制： JIT需要实施严格的质量控制措施，以确保产品质量符合标准。
四、优点与缺点1. 优点：a) 降低成本： JIT可以降低企业成本，因为它最小化了库存和浪费。
b) 提高效率： JIT可以提高企业生产效率，并减少等待时间和浪费。
c) 提高质量： JIT可以提高产品质量，并减少不良品数量。
2. 缺点：a) 需要稳定的供应链：JIT需要一个稳定的供应链，以确保零部件和原材料能够按时交付。
如果供应链不稳定，则可能会影响生产计划并导致生产中断。
b) 需要大量投资：JIT需要大量投资来实施自动化检测和其他技术，以确保质量控制。
c) 需要员工培训：JIT需要员工进行培训，以确保他们理解并遵守JIT 的原则和流程。
五、适用范围JIT适用于各种制造业，特别是那些需要高效生产和精益化的企业。
适时生产JIT体系全面讲解
适时生产JIT体系全面讲解一、概述适时生产（Just-In-Time，简称JIT）体系是一种生产管理理念，旨在通过准确控制生产过程中的物料供应和流程，实现生产效率的最大化和库存水平的最小化。
本文将全面讲解适时生产JIT体系的原理、特点、优势以及实施步骤。
二、原理适时生产JIT体系的核心原理是在生产过程中，根据订单需求和生产能力确定生产计划，在准确控制物料供应的前提下，实现零库存或极低库存的生产方式。
适时生产强调产出速度与顾客需求的匹配，避免过多的生产过程中的浪费和库存。
三、特点1.精确的生产计划：JIT体系通过精确的生产计划控制生产进度，确保生产过程高效有序。
2.零库存或极低库存：JIT体系主张减少库存水平，避免库存积压和浪费，降低库存成本。
3.快速响应市场需求：适时生产能够快速调整生产计划以响应市场需求的变化，减少产品滞销风险。
4.连续改进：JIT体系鼓励持续改进生产流程和供应链管理，不断提高生产效率和质量水平。
四、优势1.降低成本：适时生产JIT体系能够减少库存和浪费，从而降低生产成本和库存成本。
2.提高生产效率：通过精确的生产计划和流程控制，提高生产效率和生产能力利用率。
3.减少交付时间：适时生产能够缩短交付周期，提高交付速度和客户满意度。
4.优化供应链：JIT体系强调供应链的协同和优化，提高供应链的反应速度和稳定性。
五、实施步骤1.分析现状：深入了解生产流程、库存水平和供应链状况，找出存在的问题和潜在改进机会。
2.制定计划：制定适时生产JIT体系实施计划，明确目标、时间表和责任人。
3.推行培训：进行员工和供应商的培训，提高他们对适时生产理念和方法的理解和认同。
4.实施改进：逐步实施JIT体系的各项改进措施，监控效果并及时调整。
5.持续改进：建立持续改进机制，鼓励员工和供应商不断改进生产流程和质量管理，提高JIT体系的效果和持续性。
六、结论适时生产JIT体系是一种重要的生产管理理念，对企业的生产效率、库存水平和客户满意度都有着显著的影响。
准时化生产方式JIT
第四章准时化生产方式（JIT）第一节概述一、JIT 的产生和发展准时化生产方式（JustInTime，JIT）是日本在本世纪五六十年代研制和开始实施的生产管理方式。
JIT 首先出现于日本，与其国情有十分密切的关系：日本国上面积小，人口密度大，自然资源贫乏，因此在生产管理中，特别注意有效地利用各种资源，杜绝各种可能的浪费；由于土地昂贵，工厂布局要求尽量合理，占地面积小；物流通畅，仓储面积省；他们认为，库存是一种浪费，废品则是更大的浪费。
JIT 的创立者认为，生产工艺的改进对于降低生产成本固然重要，但当各企业在生产工艺上不存在很大差异时，只有通过合理配置和使用设备、人员、材料等资源，才能较多地降低成本。
JIT 系统以准时生产为出发点，首先暴露出生产过量的浪费，进而暴露出其他方面的浪费（如设备布局不当、人员过多）然后对设备、人员等资源进行调整。
如此不断循环，使成本不断降低，计划和控制水平也随之不断简化与提高。
JIT 的概念是1953 年首先由日本丰田汽车工业公司提出，1961 年在全公司推广。
通过实施JIT 系统，丰田公司生产经营有很大改进，到1976 年，该公司的年流动资金周转率高达63 次，为日本平均水平的8.85 倍，为美国的10 倍多。
70 年代初在日本大力推广丰田公司的经验，将其用于汽车、机械制造、电子、计算机、飞机制造等工业中。
JIT 是日本工业竞争战略的重要组成部分，它代表日本在重复性生产过程中的管理思想。
通过JIT 思想的应用，日本企业管理者将精力集中于生产过程本身，通过生产过程整体优化，改进技术，理顺物流，杜绝超量生产，消除无效劳动与浪费，有效利用资源，降低成本，改善质量，达到用最少的投入实现最大产出的目的。
日本企业在国际市场上的成功，引起西方企业界浓厚的兴趣，西方企业家认为，日本在生产中达到JIT 是其在世界市场上竞争的基础。
8O 年代以来，西方一些国家很重视对JIT 的研究，并将之应用于生产管理。
JIT生产模式在制造业中的应用
JIT生产模式在制造业中的应用随着市场竞争的加剧，制造业企业越来越注重生产效率和产品质量。
在这种背景下，一种名为“Just-In-Time（JIT）”的生产模式逐渐流行起来并得到了广泛的应用。
本文将对JIT生产模式在制造业中的应用进行深入探讨。
一、JIT生产模式的概述JIT生产模式是一种以“按需生产，减少库存，提高效率”的生产模式。
它着眼于生产系统中的物料流和信息流，旨在使生产系统变得更加灵活和敏捷。
具体来说，JIT生产模式通过实时监测物料库存，根据客户订单进行生产，同时在生产和供应链中实现物料流动和信息流动的最小化。
JIT生产模式的实现需要依赖于完善的生产计划系统和供应链管理系统。
这些系统需要能够实时监测物料库存和生产进度，快速响应客户需求，同时减少库存，提高生产效率和产品质量。
二、JIT生产模式的优势1. 减少库存JIT生产模式的核心理念是减少库存，即只有在订单到来时才进行生产。
这样可以避免因生产过剩而造成的库存积压和资金浪费，同时也可以释放生产空间和人力资源。
2. 降低成本JIT生产模式通过减少库存和物料的浪费，从而实现了成本的降低。
同时，它还可以通过减少生产工艺、提高生产效率、降低人力成本等方式进一步降低成本。
3. 提高生产效率JIT生产模式可以避免生产过剩和缺货的情况，从而提高生产效率。
另外，它还可以通过优化生产工艺和减少生产环节的方式提高生产效率。
4. 提高产品质量JIT生产模式通过减少库存和优化生产工艺，可以有效避免因产品陈旧而导致的质量问题。
同时，它还可以通过严格的品控流程提高产品质量。
三、JIT生产模式在制造业中的应用JIT生产模式在制造业中的应用非常广泛，下面着重介绍几个典型的应用场景。
1. 汽车制造汽车制造是JIT生产模式的典型应用之一。
汽车制造需要依赖于大量的物料库存，同时还需要考虑各种客户需求和生产计划。
因此，JIT生产模式可以通过实时监测库存和生产进度来缩短生产周期，提高生产效率和产品质量。
准时生产方式JIT概述
准时生产方式JIT准时生产方式（Just In Time简称JIT），是日本丰田汽车公司在20世纪60年代实行的一种生产方式，1973年以后，这种方式对丰田公司渡过第一次能源危机起到了突出的作用，后引起其它国家生产企业的重视，并逐渐在欧洲和美国的日资企业及当地企业中推行开来，现在这一方式与源自日本的其它生产、流通方式一起被西方企业称为“日本化模式”，其中，日本生产、流通企业的物流模式对欧美的物流产生了重要阻碍，近年来，JIT不仅作为一种生产方式，也作为一种通用治理模式在物流、电子商务等领域得到推行。
在20世纪后半期，整个汽车市场进入了一个市场需求多样化的新时期，而且对质量的要求也越来越高，随之给制造业提出的新课题即是，如何有效地组织多品种小批量生产，否则的话，生产过剩所引起的只是设备、人员、非必须费用等一系列的白费，从而阻碍到企业的竞争能力以至生存。
在这种历史背景下，1953年，日本丰田公司的副总裁大野耐一综合了单件生产和批量生产的特点和优点，制造了一种在多品种小批量混合生产条件下高质量、低消耗的生产方式即准时生产。
JIT指的是，将必要的零件以必要的数量在必要的时刻送到生产线，同时只将所需要的零件、只以所需要的数量、只在正好需要的时刻送到生产。
这是为适应20世纪60年代消费需要变得多样化、个性化而建立的一种生产体系及为此生产体系服务的物流体系。
一．JIT核心思想在JIT生产方式倡导往常，世界汽车生产企业包括丰田公司均采取福特式的“总动员生产方式”，即一半时刻人员和设备、流水线等待零件，另一半时刻等零件一运到，全体人员总动员，紧急生产产品。
这种方式造成了生产过程中的物流不合理现象，尤以库存积压和短缺为特征，生产线或者不开机，或者开机后就大量生产，这种模式导致了严峻的资源白费。
丰田公司的JIT采取的是多品种少批量、短周期的生产方式，实现了消除库存，优化生产物流，减少白费的目的。
准时生产方式差不多思想可概括为“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”，也确实是通过生产的打算和操纵及库存的治理，追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。
运营管理第14章jit和tps
起源
TPS起源于20世纪40年代的丰 田汽车公司，由丰田喜一郎等 创始人提出。
1960年代
实施准时制生产，开始采用自 动化设备。
1980年代至今
TPS逐渐成为全球许多企业的 学习对象，不断发展和完善。
TPS的核心思想
准时制生产
在必要的时间只生产必要数量的必要产品， 消除生产过剩和库存的浪费。
持续改进
人员培训
对员工进行自动化设备操作和维护的培训，提 高员工的技能水平。
人机协作
实现自动化设备和人工的协同工作，充分发挥各自的优势，提高整体效率。
时化和消除浪费
准时化生产
01
通过合理安排生产计划，确保产品按时交付，满足客户需求。
消除浪费
02
识别并消除生产过程中的浪费现象，如等待、搬运、库存等，
提高生产效率。
JIT的核心思想是追求零库存 ，通过精确控制生产计划和 物流，避免库存积压和浪费 。
JIT强调对市场需求的快速响 应，通过灵活调整生产计划 和流程，满足多样化的客户 需求。
JIT注重生产过程的优化，通 过消除浪费、降低成本、提 高效率来实现利润最大化。
JIT的历史和发展
起源
20世纪60年代
JIT起源于20世纪50年代的日本汽车工业， 特别是丰田汽车公司。
运营管理第14章 JIT 和TPS
目录
• JIT（准时制）生产方式的概述 • JIT的实施方法 • TPS（丰田生产方式）的概述 • TPS的实施方法 • JIT与TPS的比较和融合
01
JIT（准时制）生产方式 的概述
JIT的定义和特点
定义
追求零库存
高度灵活性
优化生产过程
准时制（Just-In-Time，JIT） 是一种生产方式，旨在通过 精确控制生产过程中的各个 环节，实现以最少的投入、 最短的时间、最小的空间生 产出满足市场需求的产品。
JIT看板生产系统的概念
JIT看板生产系统的概念概述JIT（Just-In-Time）看板生产系统是一种供应链管理工具，旨在帮助企业实现高效的生产过程。
该系统的核心思想是基于需求，以最小化库存的方式提供产品和原材料，从而减少浪费和降低成本。
JIT看板的原理JIT看板生产系统基于以下原理：1.Pull（拉动）系统：JIT看板生产系统使用拉动而不是推动的方式来推动生产流程。
这意味着只有当需要时才向前推动产品，而不是提前生产，并依靠数据和指示反馈进一步的生产。
2.看板控制：看板是JIT系统中的核心工具。
看板是一种可视化的信号，用于指示物料的需求和供应。
当某个工作站需要物料时，看板系统会发出信号，通知供应链上游的工作站进行补给。
3.短周期生产：JIT看板生产系统追求短周期生产，以便更快地满足需求变化。
通过减少传统生产系统中的等待时间和库存量，JIT看板系统可以更快地响应市场需求。
4.连续改进：JIT看板生产系统倡导持续改进和质量控制。
通过引入自动化、标准化和工艺改进等措施，JIT系统可以不断提高产品质量和生产效率。
JIT看板的优势JIT看板生产系统具有许多优势，包括：1.降低库存成本：JIT看板生产系统通过使用最小化库存的方式，减少了企业的库存成本。
只有当需要时才补充物料，减少了存储和运输成本。
2.更快的交付时间：JIT看板生产系统可以降低生产周期并提高交付速度。
由于拉动系统的使用，产品只会在需求出现时才会生产，从而缩短了交付时间。
3.减少浪费：JIT看板生产系统通过削减不必要的库存和等待时间，减少了生产过程中的浪费。
通过提高生产效率和减少材料浪费，企业可以实现更高的利润率。
4.提高质量：JIT看板生产系统通过持续改进和质量控制，提高了产品的质量。
通过减少库存和生产批次，企业可以更容易地监测和控制产品质量。
5.简化供应链管理：JIT看板生产系统通过将物料需求可视化，简化了供应链管理过程。
通过使用看板系统，企业可以更好地控制物料供应和生产进度，并减少供应链中的瓶颈。
JIT管理及精益生产
JIT管理及精益生产概述JIT（Just-In-Time）管理和精益生产是一种注重效率和质量的管理方法和生产系统。
JIT管理的目标是通过减少库存量、降低生产成本，提高生产效率和客户满意度。
精益生产则是通过优化流程、去除浪费和提高价值流，实现高效的生产。
本文将介绍JIT管理和精益生产的原理、优势和实施步骤，并提供一些实例和案例分析。
JIT管理原理JIT管理是一种“按需生产”的方法，强调产品和材料的准时准量交付。
其核心原理包括以下几点：1.需求驱动：JIT管理将客户需求作为生产计划的出发点，通过减少库存量和提高交付速度，满足客户对产品和服务的需求。
2.减少浪费：JIT管理强调去除生产过程中的浪费，包括过度生产、库存过多、等待时间过长、运输和运动浪费等，以提高生产效率和降低成本。
3.灵活性和适应性：JIT管理鼓励企业与供应链合作伙伴建立紧密的合作关系，以适应市场需求的变化，并及时调整生产计划。
精益生产原理精益生产是一种综合管理和生产方法，旨在通过优化流程、去除浪费和提高价值流，实现高效的生产。
其核心原理包括以下几点：1.流程优化：精益生产强调流程的优化，包括流程的精简、标准化和自动化，以减少活动和待修复的错误，提高生产效率。
2.精确计划：精益生产重视准确的生产计划，通过合理的订单安排和资源分配，避免超出容量和产生需求波动，达到最佳生产效果。
3.质量管理：精益生产倡导将质量管理融入生产过程中，通过标准化、自动化和持续改进，减少生产中的错误和缺陷，提高产品质量。
JIT管理和精益生产的优势JIT管理和精益生产具有许多优势，有助于提高企业的竞争力和盈利能力。
以下是一些主要的优势：1.降低库存量：通过JIT管理和精益生产，企业可以减少库存量和库存成本，降低资金占用和风险。
2.提高生产效率：JIT管理和精益生产可以优化生产流程，去除浪费和瓶颈，提高生产效率和产能利用率。
3.准时交付：JIT管理和精益生产强调准时准量交付，可以提高客户满意度，增强企业的竞争优势。
准时制生产(JIT)2
从根源上 保证质量
22
JIT生产方式在70年代末期从日 本引入我国，长春第一汽车制造 厂最先开始应用看板系统控制生 产现场作业。
JIT生产方 式在中国
近年来，在我国的汽车工业； 电子工业、制造业等实行流水线 生产的企业中应用JIT，获得了 明显效果，创造了良好的经济效 益。
23
JIT的应用—海尔物流
18
调整准备时间是指机 器从加工一种零件到加工 另一种零件的转换时间。 减少准备时间就是使生产 系统更具柔性。
减少准备 时间
◆尽可能在机器运行时进行调整准备； ◆尽可能消除停机时间—改进工艺设备；
◆进行人员培训。
19
现行JIT的第一步就是 “把库房搬到厂房中”， 厂房和库房合二为一。 大多数企业采用“直 线式”或“U”型布置，尤 其是第二种更加常用。
LOGO
以生产看板计算为例，可以对公示进行适当变形，如下 Np=DTp(1+Ap)/b =D/b ×Tp(1+Ap) =零部件每小时需求量/容器容量×生产看板循环时间×（1+加工时间容差）
托盘（容器）的数量
生产看板循环时间/后工序领 取零部件周期（一小时）
安全系数
生产看板的数量
Text
三个JIT--库存管理
JIT采购 JIT配送 JIT分拨物流
LOGO
Text
JIT采购
LOGO
目前通过海尔的BBP（电子商务采 购）采购平台，所有的供应商均在 网上接受订单，并通过网上查询计 划与库存，及时补货，实现JIT采 购
Text
JIT配送
LOGO
货物入库后，物流部门可根据次日 的生产计划利用ERP信息系统进行 配料，同时根据看板管理4小时送 料到工位，实现JIT配送
JIT缩短周期减少库存概述
JIT缩短周期减少库存概述什么是JIT？JIT全称Just In Time，即“恰到好处”，是一种管理方法，旨在通过尽可能减少库存，避免浪费，提高效率，同时同时缩短生产周期，以满足客户需求。
JIT引入的原因降低库存成本传统生产模式下，企业需要储备大量原材料和成品库存，以应对不确定的需求变化。
而JIT能够减少库存积压，降低库存成本。
提高生产效率JIT帮助企业优化生产流程，减少生产浪费，提高生产效率，避免过剩生产。
缩短生产周期JIT能够帮助企业实现即时供应、减少等待时间，从而缩短生产周期，快速响应市场需求。
JIT实施的关键步骤1.精益生产：通过精益生产来消除生产浪费，优化生产流程，确保产品的高质量和快速交付。
2.供应链优化：建立稳定的供应链合作关系，加强与供应商之间的合作沟通，确保原材料及时供应。
3.生产计划调整：根据客户需求和市场变化灵活调整生产计划，及时反应订单变化。
4.持续改进：不断评估生产流程，寻找改进的空间，积极开展员工培训，提高整体生产效率。
JIT的优势1.降低库存成本：减少库存积压，降低库存成本。
2.提高生产效率：优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。
3.缩短生产周期：通过即时供应和快速响应，缩短生产周期，提高交付速度。
4.改善产品质量：减少生产浪费，降低出错率，提高产品质量。
JIT的挑战1.供应链风险：依赖稳定供应链，一旦出现断供，将影响生产效率。
2.生产环境要求：JIT要求生产环境高度自动化、稳定、可靠，对设备、技术、人员要求高。
3.订单变更频繁：客户需求变化频繁，可能导致订单变更频繁，对生产计划带来挑战。
JIT的应用案例1.丰田生产方式：丰田臭名昭著的精益生产方式就是JIT的一个典型案例，通过严格控制库存和生产流程，实现高效生产。
2.麦当劳供应链：麦当劳采用JIT供应链管理，确保每个餐厅的原材料供应及时、精准，保证产品质量和服务速度。
结语JIT缩短周期减少库存是一种有效的管理方法，通过优化生产流程、降低库存、提高效率和质量，实现供应链的持续改进。
JIT生产管理模式的
JIT生产管理模式也可应用于服务行业，例如餐饮、零售等。它可以帮助企业实现快速响应市场需求，提高服务质量，降低运营成本。
优势分析
减少库存成本
JIT生产管理模式强调按需生产，即只在需要的时候进行 生产，避免库存积压和浪费。这可以有效降低库存成本， 提高企业的盈利能力。
增强市场竞争力
JIT生产管理模式可以帮助企业快速响应市场需求，提高 客户满意度。这在竞争激烈的市场环境中具有显著的优势 ，可以提高企业的市场竞争力。
案例二
总结词
单元化生产有效提高生产效率，降低成本。
详细描述
该企业针对多品种、小批量的产品特点，采用单元化 生产方式，将生产设备、人员和流程进行重组，成立 独立的制造单元，实现生产效率的提高和成本的降低 。
案例三：某机械制造企业的持续改进之路
总结词
持续改进是企业发展的关键。
详细描述
该企业在面对激烈的市场竞争和技术不断更新的背景 下，坚持持续改进的理念，不断优化生产工艺和管理 流程，提高员工技能和素质，最终实现企业的可持续 发展。
定期对JIT生产管理模式进行评估，识别潜在风险并采 取相应措施进行防范。通过内部审计和风险管理审计 ，确保风险管理措施的有效性。
06
JIT生产管理模式的案例研究
案例一：某汽车制造企业的JIT应用
总结词
成功实现JIT生产管理，提升生产效率和产品质量。
详细描述
该企业在实施JIT生产管理模式后，优化了生产计划和物 流，使各生产环节紧密衔接，减少浪费。同时，采用先 进的生产设备和技术，对员工进行培训，提高技能水平 ，最终实现生产效率和产品质量的提升。
JIT生产管理模式
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目录
• JIT生产管理模式概述 • JIT生产管理模式的核心技术 • JIT生产管理模式的应用领域与优势 • JIT生产管理模式的实施步骤与策略 • JIT生产管理模式的风险与应对措施 • JIT生产管理模式的案例研究
JIT基础知识讲座
JIT基础知识讲座什么是JIT？JIT，即Just-In-Time编译，是一种在程序运行时将程序代码编译成机器语言的技术。
通常情况下，程序代码是在编译时全部转换为机器码，并在执行时直接运行。
而JIT编译器将程序按需编译，根据当前需要的代码块来及时生成机器码。
JIT的优势1.性能优化： JIT可以针对具体的硬件环境和执行上下文进行优化，使得程序在特定环境下的执行速度更快。
2.节省内存：由于JIT的编译是按需进行的，不需要一次性将所有代码都编译为机器码，可以节省内存空间。
3.跨平台性： JIT编译器能够根据不同的平台生成对应的机器码，因此程序可以在多个平台上运行，无需针对不同平台重新编译。
JIT的工作原理JIT编译器通常分为三个阶段：1.解析和词法分析： JIT编译器会先对程序代码进行解析，将源代码分解成语法单元，进行词法分析，构建抽象语法树。
2.中间表示生成： JIT编译器将抽象语法树转换为中间表示形式，以便后续的优化和生成机器码。
3.机器码生成： JIT编译器根据中间表示形式生成机器码，并将其加载到内存中，以便程序执行时调用。
JIT与AOT的比较与JIT相对的是AOT（Ahead-Of-Time）编译。
AOT编译器在程序执行之前将所有代码编译成机器码，生成的可执行文件包含所有的机器码。
相比之下，JIT编译器在程序执行时才生成机器码，因此可以根据实际执行情况动态优化代码。
JIT的应用JIT编译器广泛应用于Java虚拟机（JVM）和JavaScript引擎中。
在JVM中，JIT编译器将Java字节码转换为本地机器码，提高程序的执行效率。
在JavaScript引擎中，如V8引擎，JIT编译器将JavaScript代码转换为本地机器码，加速JavaScript程序的执行。
结语JIT编译器作为一种性能优化技术，在现代编程语言和运行环境中起到了重要作用。
通过动态编译和优化代码，JIT可以提高程序的执行效率，节省内存空间，使得程序更具有灵活性和跨平台性。
JIT在库存管理中的应用
通过库存优化与控制，JIT能够降低库存成本，提高企业的盈利 能力。
03
JIT实施的关键要素
供应商管理
供应商选择
选择具有稳定供货能力 和良好信誉的供应商， 确保原材料和零部件的 及时供应。
供应商合作
与供应商建立长期合作 关系，通过信息共享、 协同计划和快速响应机 制，降低库存成本和缺 货风险。
库存控制与优化的挑战
JIT库存管理要求严格控制库存水平，避免过度积压和浪费。
对策：采用先进的库存控制方法，如ABC分类法、实时库存更新等，确保库存水平保持在合理范围内。
提高信息共享与透明度的对策
信息共享和透明度是JIT库存管理的基础，有助于提高生产和 采购计划的准确性。
对策：建立完善的信息系统，实现生产、采购、销售等部门 之间的信息实时共享，提高信息透明度和准确性。同时，加 强与供应商之间的信息交流与协同，确保供应链的顺畅运作 。
某零售企业的实时库存更新案例
总结词
实时库存更新，提高库存准确性，提升客户满意度。
详细描述
某零售企业采用了JIT库存管理方法，通过与销售系统、物流系统的集成，实现了实时库存更新。该方 法确保了库存数据的准确性，避免了缺货和滞销的情况发生。实时库存更新还为企业的销售预测和促 销活动提供了有力支持，提高了客户满意度。
自动补货
根据需求预测结果，JIT系统能够自动触发补货订单，确保库存充 足且不过多。
优化库存结构
通过需求预测与库存补充，JIT能够优化库存结构，提高库存周转 率，降低库存成本。
库存优化与控制
优化存储空间
JIT通过对库存进行合理布局和分类存储，优化存储空间，提高 仓库利用率。
控制库存水平
JIT通过设定合理的库存上下限，控制库存水平，避免过多或过 少的情况发生。
JIT概述
会计（2）班MG11004046 王婷JIT供货在本特勒长瑞汽车系统(长春)有限公司的应用一、JIT概述JIT生产制的基本原理来源于超级市场以需定供的管理方式，即供方依据订货传票(看板) 的要求，在规定的时间将货品配送到需要的地点，又被称之为“拉动式生产方式”。
JIT 供货可以有效地缩减内部物料存储数量，降低仓库面积需求，通过持续的信息处理，准确跟踪装车顺序来提取和发送物料。
同时，由于物流和信息流衔接比较紧密，要求有严格的计划体系来保证持续的物流和不中断生产。
二、案例分析（一）公司概况本特勒长瑞汽车系统(长春)有限公司是德国本特勒集团在中国投资的子公司，公司主要产品为汽车结构件和底盘件。
在建厂初期，由于生产和供货模式不健全，虽然产品品种不多，但是客户需求变化较大，原材料全部从国外进口，根据 BOM 手工作物料需求订单，每两周从供应商处提货一次，以减少提货费用。
由于库存准确率低和手工作订单速度慢，依靠大约三周的安全库存才能保证满足客户的需求。
零件从供货商处通过本特勒长瑞指定的货运代理送到外委仓库，随即就储存起来，只有在零件使用时，才会从外委仓库送到本特勒长瑞公司，这样就会有大量零件存放在外委仓库内。
为此必须支出大量存储费，零件也占用大量的流动资金。
（二）供货模式存在的问题从2006年开始，生产方式和供货方式发生了根本的变化，随着产品的大幅增加，客户需求的不断变化导致生产计划频繁调整，原来的供货方式造成大量的库存和浪费，现有模式并不能满足生产发展的需要，主要问题有：1、生产上所需要的原材料不能准时供应或供应不足由于采购、库存与生产配合不够密切，客户需求的多变，生产计划不得不跟着变动，加工时只能用紧急订货来应急，采购人员压力较大，原材料供应有可能不够及时，生产线可能会停产。
2、零部件生产不配套、积压严重在库存信息，BOM 使用量信息不及时不准确的情况下，原材料的订购也是一片混乱，材料计划员为了避免材料短缺，经常是多订购，这样就导致库存积压，甚至紧急空用来的材料会成为呆滞物料。
准时生产方式JIT概述
准时生产方式JIT概述导言准时生产（Just-in-Time，JIT）是一种以顾客需求为导向的生产方式，旨在通过减少库存和准时交付产品来提高运营效率。
该方式对于企业效益的提升具有重要意义。
本文将概述准时生产方式JIT的概念、目标、原则以及实施过程。
1. 概念准时生产方式JIT是一种在生产过程中尽量减少库存，保证生产线上所有环节能够按需供应，从而实现生产线平稳运转的方法。
其核心理念是“零库存”，即通过将物料、零部件和成品以最短的时间交付到下一个生产环节，以减少库存，提高效率。
2. 目标准时生产方式JIT的目标是通过减少库存、降低生产成本、提高质量和提高生产效率，从而实现企业运营效益的最大化。
其主要目标包括： - 最小化库存：通过以需求为导向的生产计划，将最小化库存作为一种策略，以减少库存成本和库存风险。
- 实现流程平稳：通过调整生产环节和物料供应链，实现流程平稳和生产线的高效运转。
- 提供高质量产品：通过减少库存和加强生产质量控制，提供顾客满意度更高的产品。
- 降低生产成本：通过减少库存和减少浪费，降低生产成本，提高企业利润。
3. 原则准时生产方式JIT遵循一系列原则，以确保其顺利实施和运营。
以下是常见的JIT原则： - 充分沟通：各个生产环节之间需要进行充分的沟通和协调，以确保原材料和零部件的准确供应和产品的准时生产。
- 运用可视化管理：通过可视化管理工具，如看板、流程图等，全面了解生产环节的情况，及时解决问题和进行决策。
- 连续改善：鼓励员工提出改进意见，并不断优化生产流程，提高生产效率和质量。
- 建立稳定的供应链关系：与供应商建立稳定的合作伙伴关系，以确保物料和零部件的准时供应。
- 精益生产：通过消除浪费和提高效能，实现生产线的精益化和高效运营。
4. 实施过程准时生产方式JIT的实施可以分为以下几个步骤： 1. 明确需求：首先，企业需要准确了解市场需求，明确顾客需求和产品交付时间的要求。
JIT概述
JIT概述准时临盆方法是来源于日本丰田汽车公司的一种临盆治理方法。
它的全然思惟可用现在已广为传播的一句话来概括，即“只在须要的时刻，按须要的量临盆所需的产品”，这也确实是Just in Time（JIT）一词所要表达的本来含义。
这种临盆方法的核心是寻求一种无库存的临盆体系，或使库存达到最小的临盆体系。
为此而开创了包含“看板”在内的一系列具体方法，并逐步形成了一套独具特点的临盆经营体系。
准时临盆方法在最初引起人们的留意时曾被称为“丰田临盆方法”，后来跟着这种临盆方法被人们越来越广泛地熟悉研究和应用，专门是引起西方国度的广泛留意今后，人们开端把它称为JIT临盆方法。
JIT临盆方法的目标JIT临盆方法的最终目标即企业的经营目标：猎取最大年夜利润。
为了实现那个最终目标，“降低成本”就成为全然目标。
在福特时代，降低成本主假如依附单一品种的范畴临盆来实现的。
然则在多品种中小批量临盆的情形下，这一方法是行不通的。
是以，JIT临盆方法力争经由过程“完全清除白费”来达到这一目标。
所谓白费，在JIT临盆方法的来源地丰田汽车公司，被定义为“只使成本增长的临盆诸身分”，也确实是说，可不能带来任何附加价值的诸身分。
那个中，最重要的有临盆余外（即库存）所引起的白费。
是以，为了清除这些白费，就响应地产生了适量临盆、弹性设备功课人数以及包管质量如许三个子目次。
JIT临盆方法的全然手段为了达到降低成本这一全然目标，对应于上述全然目标的三个子目标，JIT临盆方法的全然手段也能够概括为下述三个方面：1）合时适量临盆即“Just Time”一词本来所要表达的含义，“在须要的时刻，按须要的量临盆所需的产品”。
关于企业来说，各类产品的产量必须能够或许灵活地适应市场须要量的变比。
不然的话，因为临盆余外会引起人员、设备、库存费用等一系列的白费。
而幸免这些白费的手段。
确实是实施合时适量临盆，只在市场须要的时刻临盆市场须要的产品。
2）弹性设备功课人数在劳动费用越来越高的今天，降低劳动费明是降低成本的一个重要方面。
JIT概述
JIT概述准时生产方式是起源于日本丰田汽车公司的一种生产治理方法。
它的差不多思想可用现在已广为流传的一句话来概括，即“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”，这也确实是Just in Time（JIT）一词所要表达的本来含义。
这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。
为此而开发了包括“看板”在内的一系列具体方法，并逐步形成了一套独具特色的生产经营体系。
准时生产方式在最初引起人们的注意时曾被称为“丰田生产方式”，后来随着这种生产方式被人们越来越广泛地认识研究和应用，专门是引起西方国家的广泛注意以后，人们开始把它称为JIT生产方式。
JIT生产方式的目标JIT生产方式的最终目标即企业的经营目的：猎取最大利润。
为了实现那个最终目的，“降低成本”就成为差不多目标。
在福特时代，降低成本要紧是依靠单一品种的规模生产来实现的。
然而在多品种中小批量生产的情形下，这一方法是行不通的。
因此，JIT生产方式力图通过“完全排除白费”来达到这一目标。
所谓白费，在JIT生产方式的起源地丰田汽车公司，被定义为“只使成本增加的生产诸因素”，也确实是说，可不能带来任何附加价值的诸因素。
这其中，最要紧的有生产过剩（即库存）所引起的白费。
因此，为了排除这些白费，就相应地产生了适量生产、弹性配置作业人数以及保证质量如此三个子名目。
JIT生产方式的差不多手段为了达到降低成本这一差不多目标，对应于上述差不多目标的三个子目标，JIT生产方式的差不多手段也能够概括为下述三个方面：1）适时适量生产即“Just Time”一词本来所要表达的含义，“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。
关于企业来说，各种产品的产量必须能够灵活地适应市场需要量的变比。
否则的话，由于生产过剩会引起人员、设备、库存费用等一系列的白费。
而幸免这些白费的手段。
确实是实施适时适量生产，只在市场需要的时候生产市场需要的产品。
2）弹性配置作业人数在劳动费用越来越高的今天，降低劳动费明是降低成本的一个重要方面。
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工作場所一目了然； 對可供放置的場所進行規劃； 工作場所一目了然； 對可供放置的場所進行規劃； 消除找尋物品的時間； 將物品在上述場所擺放整齊； 消除找尋物品的時間； 將物品在上述場所擺放整齊； 整整齊齊的工作環境； 必要時還應標識。 整整齊齊的工作環境； 必要時還應標識。 保持良好工作情緒； 清掃從地面到牆板到天花板所有物品； 保持良好工作情緒； 清掃從地面到牆板到天花板所有物品； 穩定品性； 穩定品性； 機器工具徹底清理、潤滑； 機器工具徹底清理、潤滑； 杜絕污染源如水管漏水、噪音處理； 杜絕污染源如水管漏水、噪音處理； 破損的物品修理。 破損的物品修理。 監督 檢查表； 檢查表；紅牌子作戰
準時生 準時生產（JIT） JIT）
第一節 JIT的 第一節、JIT的發展 第二節 JIT的含 的含義 第二節、JIT的含義 第三節 JIT的拉 的拉動 計畫與控制 第三節、JIT的拉動式計畫與控制 第四節 JIT的看板管理系 的看板管理系統 第四節、JIT的看板管理系統 第五節 第五節、5S
莊明勳
第一節 第一節
JIT的 JIT的發展
二、JIT帶來的變革 日本汽車工業由少數巨企佔據，為總產量的80%以上，豐田與日產占50以上。
日产 全世界 丰田 日本
人力資源減至1/2； 產品開發週期減至1/2──1/3； 在製庫存減至1/10； 工廠佔用空間減至1/2； 成品庫存減至1/4； 產品性量提升3倍。
第二節 第二節
一、 JIT的概念
JIT的含 JIT的含義 的含義
4、JIT的基本思想︰只在需要的時候，按需要的量，生產所需的產品。 （1）JIT的核心︰追求無庫存生產系統。 （2）JIT的生產管理技術︰包括看板在內的一系列方法，形成一套獨具特色 的生產經營體系。
意识革命
5S运动 运动 TPM
目 视 管 理
第三節 第三節
JIT的拉 JIT的拉動式計畫與控制 的拉動 計畫與控制
四、生產同步化、彈性作業人數的實現方法 2、彈性作業人數方法-少人法 1）實現少人法的前提條件
按照生产量的变化弹性增减作业人数
扩大或缩小作业人员的工作范围
使各工序的作业人员数减少 改定标准作业
联合U型生产线 联合 型生产线
多能工化 工序改善 职务定期轮换 作业改善 设备改善
流程化生产
多能化训练
看板系统 防呆技术或
平准化生产
迅速换模
标准作业 TQM JIT
自动化
第二節 第二節
一、 JIT的概念
JIT的含 JIT的含義 的含義
4、JIT的基本思想︰只在需要的時候，按需要的量，生產所需的產品。 （3）JIT的內容︰生產設計、過程設計、人員/組織要素、製造計畫與控制。
第二節 第二節
從供方工作 地︰ 38#油漆 退場門存放處 號 No.38─6
零件 A435 油箱座 容器 2型（ 色） 每一容器容量 20件 看板 3 （共 出5 ） 典型的傳送看板
到需方工作地︰ 3#裝配 入口存放處號 No.3─1
第四節 第四節
看板管理系統 看板管理系統
三、 看板的類型 2、生產看板︰是用於指揮工作地的生產，它規定了所生產的零件及其數 量。它只在工作地和它的退場門存放處之間往返。當需方工作地轉來 的傳送看板與供方工作地退場門存放處容器上的生產看板對上號時認 識廠看板就被取下，放入生產看板盒內。該容器（放滿零件）連同傳 送看板一起被送到需方工作地的入口存放處。工人按順序從生產看板 盒內取走生產看板並按生產看板的規定從該工作地的入口存放處取出 要加工的零件，加工完成規定的數量之後，將生產看板掛到容器上。 工作地號︰38#油漆 零件號︰A435油箱座 放於退場門存放處︰No.38─6 所需物料5#漆，黑色 放於︰壓制車間21─11號儲藏室 典型的生產看板
四、生產同步化、彈性作業人數的實現方法 2、彈性作業人數方法-少人法 2）設備U型佈置 舉例︰圖9-5、9-6、9-7。
第四節 第四節
一、看板控制系統概述
看板管理系統 看板管理系統
1、看板︰又稱傳票卡，JIT系統中生產、運送指令的傳遞工具。它可以 是一種卡片，也可以是一種信號，一種告示牌。
2、看板控制系統︰看板及其使用規則，構成了看板控制系統。
第二節 第二節
三、 實現適時適量生產的具體手法
JIT的含 JIT的含義 的含義
1、生產同步化 2、生產均衡化 3、實現適時適量生產的管理工具──看板
第三節 第三節
一、拉動式計畫特點
JIT的拉 JIT的拉動式計畫與控制 的拉動 計畫與控制
1、三階段生產階段︰年度計畫、季度計畫與月度計畫（在此基礎上編 製日程計畫、投產順序計畫）。 2、向最後一道工序以外的各道工序出示每月大致的計畫品種與數量計 畫，作為參考基準。 3、向最後一道工序下達真正的生產指令──投產順序計畫。 4、拉動機製特性 5、計畫與控制的相連作用
5S
含義 目的 將現場裡需要與不需要的東西， 騰出空間； 將現場裡需要與不需要的東西， 騰出空間； 區別出來。並將後者處理掉。 防止誤用。 區別出來。並將後者處理掉。 防止誤用。
做法／ 做法／示例 將物品分為幾類（ 將物品分為幾類（如）︰ 不再使用的； 不再使用的； 使用頻率很低的； 使用頻率很低的；
第一節 第一節
一、JIT的起源
JIT的 JIT的發展
二次世界大戰後，日本汽車工業剛起步，而美國汽車工業已具相當規模。 如︰1950年 美 福特 日產7000輛 日 豐田 建廠後總產量2650輛 JIT正是豐田在市場需求多樣化，生產多品種小批量混合化要求下，創造大 規模生產製過程中誕生的，創始人︰豐田的大野耐一。
N = Nm+Np Nm = DTw + （1+Aw ）/ b NP = DTP + （1+AP ）/ b
第四節 第四節
看板管理系統 看板管理系統
給出一個多人複印並裝訂材料的任務， 給出一個多人複印並裝訂材料的任務 ， 要求學生做出定員及組織 方案的課堂練習。 方案的課堂練習。 一份20頁的材料，需複印50份 ， 複印後成50張一沓，整理裝訂， 一份20頁的材料， 需複印50份 複印後成 50張一沓， 整理裝訂， 20 頁的材料 50 50 張一沓 試問需幾人，如何安排，效率最高？ 試問需幾人，如何安排，效率最高？ 給出一個繞線圈的動作研究分析事例，見圖。 給出一個繞線圈的動作研究分析事例，見圖。由學 生分析不合理之處，並提出改進方法。 生分析不合理之處，並提出改進方法。
第二節 第二節
一、 JIT（ Just-in-time）的概念
JIT的含 JIT的含義 的含義
2、JIT的出發點︰ 不斷消除浪費，進行永無休止的優化改進。 （1）JIT所謂的浪費︰凡是超過生產產品所絕對必要的最少量的設備、材料、 零件和工作時間的部分，都是浪費。包括兩層含義︰ 不增加價值的活動，是浪費； 儘管是增加價值的活動，所用的資源超過了“絕對最少”的界限，也 是浪費。 製造過多的Muda。 （2）浪費的分類 存貨的Muda。 不良重修的Muda。 動作的Muda。 加工的Muda。 等待的Muda。 搬運的Muda。
第二節 第二節
JIT的概念 一、 JIT的概念 3、 理想的生產模式
JIT的含 JIT的含義 的含義
（1）它設定了一個最高標準，一種極限，就是“零庫存”。實際生產可 以無限地接近這個極限，但卻永遠不可能達到零庫存。有了這個極 限，才使得改進永無止境。 （2）它提供了一個不斷改進的途徑，即，降低庫存─暴露問題─降低庫 存─……，這是一個無限循環的過程。
第二節 第二節
一、 JIT （Just-in-time）的概念 1、JIT的別名
JIT的含 JIT的含義 的含義
（1）無庫存生產模式（Stockless production） （2）零庫存（Zero inventories） （3）一個流（One-piece flow） （4）超級市場生產模式（Supermarket production） （5）豐田生產模式（Toyota Production System─TPS）。
第三節 第三節
JIT的拉 JIT的拉動式計畫與控制 的拉動 計畫與控制
三、投產順序計畫的製定方法 1、數學模型及其近似解法 2、實際計畫
第三節 第三節
1、生產同步化 （1）設備佈置
JIT的拉 JIT的拉動式計畫與控制 的拉動 計畫與控制
四、生產同步化、彈性作業人數的實現方法
（2）縮短作業更換時間 ※ 內部時間 ※ 外部時間 ※ 調整時間︰作業更換完為保證質量進行的調整、檢查等時間。 （3）生產節拍製定 2、彈性作業人數方法──少人法 （1）實現條件──設備配置、多面手、柔性的標準作業組合。 （2）設備U型佈置 （3）職務定期輪換
3、看板的機能︰生產以及運送的工作指令、防止過量生產和過量運送、 進行“目視管理”的工具、改善的工具。
第四節 第四節
看板管理系統 看板管理系統
三、 看板的類型 1、傳送看板︰用於指揮零件在前後兩道工序之間移動。當放置零件的容 器從上道工序的退場門存放處運到下道工序的入口存放出時，傳送看 板就附在容器上。當下道工序開始使用其入口存放處容器中的零件時， 傳送看板就被取下，放在看板盒中。當下道工序需要補充零件時，傳 送看板就被送到上道工序的退場門存放處相應的容器上，同時將該容 器上的生產看板取下，放在生產看板盒中。
二、目標及其體系
JIT的含 JIT的含義 的含義
1、總目標為達到平衡系統，獲取最大利潤，即貫穿整個系統的平滑、迅 速的物料。 2、基本目標為降低成本，徹底排除浪費。 3、基本子目標 4、子目標為消除中斷、系統具備柔性、減少換產時間與生產提前期、存 貨最小化、消除浪費。
第二節 第二節
二、JIT的構造體系 JIT的構造體系
第三節 第三節
JIT的拉 JIT的拉動式計畫與控制 的拉動 計畫與控制