第11章 SolidWorks 工程图

“辅助视图”（工程视图）类似于“投影视图”（工程视图 ），区别在于该视图是垂直于现有视图中参考边线投影 来生成视图，参考边线可以是零件的边线、侧影轮廓边 线、轴线或所绘制的直线。需要注意的是，如果以绘制 的直线来作为参考边线，那么该直线必须从属于欲生成 “辅助视图”（工程视图）的父视图。 1。参考模型边线 2。使用草图直线作为参考边线
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11.5.7 区域剖面线
在各种剖视图中，零件的截面上需要绘制剖面线，这些剖面 线在生成剖视图时，将自动添加。对于已完成的剖面线 ，可以通过其属性管理器来更改剖面线的密度和角度， 也可以通过“区域剖面线/填充”来添加区域剖面线或者 标记特殊区域。 1。修改剖面线 2。删除区域剖面线 3。使用“区域剖面线/填充”命令
“交替位置视图”（工程视图）通常用于装配体的工程图中 ，来表达装配体中某些零部件的运动范围。要求装配体 必须有多个配置，每个配置下显示装配体的不同状态， 装配体的配置也可以在使用“交替位置视图”命令时添 加。 1。使用已有配置 2。生成新配置
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11.4 标注尺寸
在视图中通过尺寸来描述零件或者装配体的大小和尺寸，工 程图中的尺寸标注是与模型相关联的，而且模型中的变 更会反映到工程图中。可以将在零件建模过程中的尺寸 直接添加到工程图中，也可以通过手动方式添加尺寸来 标注工程图。本节主要介绍模型尺寸和参考尺寸的使用 方法。
“断裂视图”工程视图通常用于长轴类或者管类零件的工程 图中，这类零件的特点是一个方向的尺寸远大于另一个 方向的尺寸，且包含一段线性的结构。如果直接表达， 一般要使用图纸型号较大的图纸，这样不免浪费纸张， 而且整个图纸的视图布局也不和谐。使用“断裂视图” 命令就可以很好地解决这个问题，下面介绍该命令的使 用方法。
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11.2.2 生成工程图
在SolidWorks里提供了两种生成工程图的方法，可以通过“ 新建”命令创建一个空白的工程图，也可以从打开的零 件或者装配体直接生成工程图。需要注意的是，零件或 装配体在生成其
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11.3 工程视图
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11.3.2 标准三视图
可以通过多种方式来生成“标准三视图”（工程视图），其 中常用的方法是使用“标准三视图”命令来生成。该命 令按照设置的投影类型，为所指定的零件或装配体同时 生成三个相关的默认正交视图，即前视图、上视图和侧 视图，这三个视图有固定的对齐关系。下面分别介绍投 影类型和“标准三视图”的内容。 1。投影类型 2。在开始新的工程图文档时生成标准三视图 3。使用标准方法生成标准三视图
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11.3.6 剖面视图
通过使用“剖面视图”命令生成“剖面视图”（工程视图） 。用户需要绘制一条直线段或者折线段来作为生成“剖 面视图”（工程视图）的剖切线，新建的剖面视图自动 与其父视图对齐，是由原实体模型计算得来的，如果模 型更改，此视图将随之更新。 1。生成“剖面视图” 2。生成阶梯剖视图 3。生成“剖面视图”技巧
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11.4.1 模型尺寸
在工程图中添加尺寸时，可以将零件在建模过程的特征尺寸 等插入到工程图中，而不需要再重新添加尺寸。模型尺 寸在零件和工程图之间是相互关联的，修改零件模型上 的尺寸会更新到工程图中，同样在工程图环境下修改插 入到工程图中的模型尺寸，零件模型也将更新。下面以 一个简单的“套筒”零件模型来介绍模型尺寸的使用方 法。
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11.4.2 标注尺寸公差
在工程图里的尺寸几乎都是需要公差的，SolidWorks提供了 功能强大、操作简单的添加尺寸公差方案，下面以图11112里的俯视图为例，介绍在工程视图里标注尺寸公差的 方法。
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11.5 注解的使用
一张完成的工程图，除了必要的工程视图、模型尺寸外，还 需要标注零件的粗糙度、技术说明等，在SolidWorks工 程图里，通过注解来添加图纸里的文字说明、粗糙度符 号、剖面线等，本节分别介绍这些注解命令的使用方法 。
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11.3.4 操作工程视图
在工程图中，除了直接通过插入零件模型来投影生成视图中 的线条外，也可以利用草图绘制工具来绘制草图，这就 涉及到工程视图操作的一些内容，本节介绍的内容包括 ： 对于工程视图的一些基本操作。 在工程视图或者图纸中绘制草图。 1。工程视图基本操作 2。小结
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11.3.5 辅助视图
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11.3.8 局部视图
“局部视图”（工程视图）用来显示某一工程视图的一部分 （通常是放大显示）。在SolidWorks里，通过“局部视 图”命令来生成“局部视图”（工程视图），用户需要 在视图中使用草图几何体包围所需放大的部分，通常使 用圆或者其他封闭的轮廓。如果用户没有预选封闭的草 图区域，系统将自动激活“圆”绘制工具来绘制圆。 1。生成“局部视图” 2。使用非圆轮廓生成“局部视图” 3。生成“局部视图”技巧
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11.5.1 注释
在SolidWorks工程图中，“注释”命令通常用于在图纸中添 加文字说明，下面演示“注释”命令的使用步骤。
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11.5.2 标注零件序号
在制作装配体的工程图过程中，通常需要标注零部件的序号 。在SolidWorks工程图中，可以使用“零件序号”命令 来手动添加零件序号，也可以使用“自动零件序号”命 令来自动添加零件序号。下面分别介绍这两个命令的使 用方法。 1。零件序号 2。自动零件序号 3。成组的零件序号 3。小结
在SolidWorks里是将零件的轮廓进行投影来生成工程图的， 因此，在零件环境用“扫描切除”命令生成的螺纹，如 果将其添加到工程图里，那么得到的将是一锯齿边线， 这里就需要使用“装饰螺纹线”命令来解决该问题。
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11.5.6 中心线和中心符号线
“中心线”和“中心符号线”命令用于在工程图中添加圆柱 面、孔等的中心线，可以设置“系统选项”，使得中心 线和中心符号线在插入工程视图时自动添加，单击【工 具】/【选项…】命令，弹出“系统选项”对话框，激活 【文档属性】标签下“出详图”选项，如图11-147所示， 勾选“视图生成时自动插入”选项卡下相关选项前的复 选框即可。 图11-147 设置自动插入项目 也可以手动添加。下面分别介绍这两个命令的使用方法。 1。中心线 2。中心符号线
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11.3.3 投影视图
“投影视图”（工程视图）是正交视图，其参考一现有视图 ，沿正交方向生成该父视图的投影视图。在SolidWorks 里提供了多种命令或者工具来生成“投影视图”（工程 视图），如在生成“标准三视图”（工程视图）中，除 了主视图外，另外两个派生的视图（左视图和上视图） 即是投影视图。在插入“模型视图”（工程视图）后， 按照默认的设置将自动激活“投影视图”属性管理器； 还可以使用“投影视图”命令来生成“投影视图”（工 程视图），下面分别介绍这两种方法。 1。使用“模型视图”命令插入“投影视图”（工程视图） 2。“投影视图”命令
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11.2 开始工程图
传统的工程应用中，设计的最后一步通常需要输出模型的二 维图纸，以便于设计人员之间的交流。在SolidWorks里 ，工程图文件用于制作并输出模型的二维图纸，本节将 介绍工程图中的一些基本操作和知识，使读者对工程图 有一个初步的认识，包括创建工程图文件、设置文档属 性等。
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11.3.11 剪裁视图
利用“剪裁视图”命令，用户可以对现有的视图进行剪裁， 只保留其中所需要的部分。欲保留的部分使用草图几何 体来定义，通常使用样条曲线或者其他的封闭轮廓，如 矩形、圆等。需要注意的是不能剪裁局部视图、已用于 生成局部视图的视图和爆炸视图。
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11.3.12 交替位置视图
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11.5.8 材料明细表
在工程图中，“材料明细表”命令用于添加装配体图纸的明 细栏，本节将介绍在工程图中生成明细栏的方法。 1。插入材料明细表 2。调整表格标题 3。修改表格内容 4。插入行或列 5。链接到属性
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11.3.7 旋转剖视图
“旋转剖视图”命令用于生成旋转剖视图，其使用方法和“ 剖面视图”命令类同。所不同的是，该命令需要绘制两 条成一定角度且连续的直线段来生成旋转剖视图。如果 未选择剖切线，单击“旋转剖视图”命令后，将自动激 活“直线”命令，来绘制剖切线；同样也可以先绘制剖 切线，再应用该命令。通常作为剖切线的两条直线中， 有一条不是正交的，在工程图里绘制不正交的直线，有 时很难捕捉到必要的草图几何关系，因此一般先绘制剖 切线，再应用命令。本例的模型为如图所示的“法兰盘 ”零件。
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11.5.4 形位公差
形位公差用来定义零件上各本分的相对位置和几何关系偏差 ，如同轴度、垂直度、跳度等，在SolidWorks工程图中 ，通过“形位公差”命令来添加这些标注。标注形位公 差，通常需要参考基准，参考基准功过“基准特征”命 令来添加。 1。基准特征 2。添加形位公差
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11.5.5 标注螺纹
第11章 工程图
在SolidWorks里，工程图文件用于将三维的零件或者装配体 转换为二维平面图，并通过添加相应的视图、标注等， 使得二维图纸能很好地表达三维模型的信息。工程图中 可以包含一个或者多个由零件/装配体生成的视图，在生 成工程图之前，必须先保存与工程图有关的零件或者装 配体。工程图文件的扩展名为.slddrw。
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11.1 工程图概述
工程图文件用于直接将已有的零件或者装配体，通过投影关 系生成二维图纸。在SolidWorks软件中，同一个模型在 零件、装配体和工程图中是相互关联的，从三维软件生 成二维图纸，与使用AutoCad、CAXA等二维软件生成二 维软件的最大区别在于：前者是将已有的零件或者装配 体模型插入到工程图文件中，通过投影关系来生成二维 平面图，如果源零件或者装配体模型发生改变，图纸中 相对应模型的尺寸和结构也将随之更新；而后者是通过 手工绘制的，需要设计人员具有较强的专业知识，尤其 是机械制图的知识，在绘制的过程中指定实体的尺寸， 一旦完成绘制后，修改会比较困难。但这两者各有千秋 ，不能绝对地说选择哪个，应当根据设计人员的习惯和 工作需要等方面因素考虑选择。