咬花面模具加工工艺及标准
咬花介绍
蚀花(咬花) 工艺蚀花（咬花）工艺操作工艺流程简示图↓花纹类别：1、多层次套版皮纹----采用2次以上用上下对版的方法制成，有平面立体皮纹和凹击版立体皮纹。
我厂已有5个层次立体精细皮纹品种，主要用于中高档汽车内饰和皮革制品。
2、多层次叠版花纹----用2次以上的花纹叠加制得。
此类花纹比普通花纹的视觉舒适感明显增加。
主要用于家庭轿车和高级货车的内部装饰和鞋类及居室木纹类装饰。
3、普通花纹----最简单的装饰纹，历史长，品种极多。
但在汽车饰件上尽量使用细岩目纹或粗梨地纹替代，更会显现经济性（模具耐用，吸光吸音性好，花纹维修方便）。
4、细粒纹----在金属面用气体喷散的方法制作耐蚀掩膜，经修版干燥、多次蚀刻制得。
这类花纹应用最广，如家电、电脑、电子产品、汽车内部件表面（吸音）、仪表罩（吸光）、控制面板和排风口等。
5、喷砂纹----在金属面用多棱硬砂加高压气流压出粒状纹，主要用于不重要的塑料件表面。
6、文字图案----可制得凹击文字、图案和商标等。
深度可达1mm（视字型笔划）。
7、花纹修补----我厂具有精湛的花纹修补技术，无论国内国外的模具花纹（包括多层次立体皮纹）一般都可以修复，大部分的电焊疤也能修复。
咬花MT版常用規格表( 每千分之一英寸, 拔模為1°-1.5°)模具的表面光潔度在製造模具時必須注意到在模具的不同部位,其所要求的表面加工后的光潔度也隨之改變。
而注塑時塑料所接觸到的模具表面,客戶一般都會有指定要求。
尤以注塑透明塑料的產品,表面光澤是會對產品的賣相和價值有著正面的影響。
( i ) 美國標准SPI 將模具光潔度分為12級不同標准。
每種光潔度所使用的處理材料都不同SPI標准是使用厚3/8 in,直徑1 in的H-13鋼料。
再在圓形平面上以下表所列的表面處理材料加工而成。
表面光潔度標准及加工所使用的處理材料(SPI AR-106) 單位:inch(ii) 日本標准JIS標准是將模具光潔度分為6級。
咬花面模具加工工艺及标准
優選NAK80,8407
三：禁止補焊
模具表面硬度不均 補焊後 焊痕 一般情況下，禁止補焊； 咬花困難 產品表面陰影
若一定要補焊，須經單位主管同意， 若一定要補焊，須經單位主管同意，且嚴格執行以下動作
.一定要先預熱. 1 . .使用與模具相同材質的熔接棒或是使用張 2 . 力強度相等的金屬. .施行退火處理,熔接後母材與熔材一起加 3 . 熱後自然冷,忽略這步驟，就會發生咬花深度 不同或咬不下去的現象. 4 . 不鏽鋼調質品在熔接後若是不再調質或 熱處理,一定會發生咬花斑點. .熔接窒化處理過的模具,必須完全脫窒後 5 . 實行.若馬上熔接會產生有針孔,熔接不良等 現象出現. 6.8407材質禁止本廠補焊 材質禁止本廠補焊， 6.8407材質禁止本廠補焊，須外發專業廠商 處理
尺寸要求
1）先確認咬花型號,確定預留量數值 2：模仁加工 2）預留打光，咬花余量，鉗工主導。
六：咬花標準型號与模具預留尺寸對照表
范例：
放電OK, 1): L2=L-0.09mm CNC精銑 OK預留 2):W2=W-0.09mm 模具尺寸 =L2*W2 3):H2=H-0.05mm *H2 打光OK預 留模具尺 寸 =L1*W1 *H1 1): L1=L-0.03mm 2):W1=W-0.03mm 3):H1=H-0.02mm 設計值咬 花后模具 尺寸長度, 寬度,深 度.(L*W* H) 1.5°以上 1.5°以上 2.5°以上 4.0°以上
咬花型號
W
MT11007 MT11010 MT11020 MT11030
L
咬花面模具加工工 咬花面模具加工工藝及標准
東莞英濟 模具廠
一： 模具材質的選用
一般情況下，選用
NAK80 SKD61 8407 S136
晒纹(咬花)整理资料
一.咬花的目的 二.什麼是咬花 三.各類花紋之比較 四.咬花事前檢查項目
五.慎選模具材料與製造方法
六.精密測試/咬花粗度比較(噴砂,梨地,皮紋,寫真) 七.塑料與咬花深度
八.結論
一. 咬花的目的 增進塑膠零件的外觀質感 使產品呈現多變化或全新的設計
二. 什麼是咬花?
三.各類花紋之比較
噴砂 (HN20-23,1000-1017, No.1-12 HN 3000-3013) 加工:一日-三日 特徵:1.交貨期短 2.維修簡單 3.價格較便宜 4.可取得細緻均勻圖樣 注意點:耐久性短,細砂
5000--10000 射次
中砂 20000--50000 射次 粗砂 50000--100000 射次 * 樹脂過硬及模具硬度低則壽命會短
無光澤的咬花可以,有光澤的可能會造成 局部有陰影. NG---不能咬花或噴砂會造成斷差.
B
draft angle
depth of texture
A
draft angle
taper depth
Draft Angle
Pattern Depth
5°
.003
This illustration indicates that this .003° deep pattern would require approximately 5° draft.
咬花
噴砂 化學蝕刻
梨地 皮紋 線.柄紋.幾何圖形.木紋.髮線
最淺的咬花深度是2umm,常被使用在壓克力的表示窗,防止光 線亂射及防止反射等加工處理.最深的咬花是3mm,仿大理石, 常被用在浴室的磁磚.
所謂良好的咬花是: 1.與設計相調和. 2.付於價值感. 3.均等劃一的加工 4.不易損傷商品本身-G TYPE 的噴砂,梨地,皮紋 5.成形壽命長--1.皮紋 2.梨地 3.噴砂 6.價廉,交貨快--1.噴砂 2.梨地 3.皮紋 7.維修簡單-----1.噴砂 2.梨地 3.皮紋 要做良好的咬花之前的檢查事項 1. 模具的脫模角度 2. 模具的材質是否一樣 3. 模具的打光 4.成形材料是否一樣 5.溶接 OK----GO NO----換淺的花紋或加大脫模角度 OK-- --GO NO----請先告知咬花廠 OK----GO OK----GO 咬花廠 NO----GO NO----再加強打光 NO----請教材料商或告知 YES---退火OK----NG
咬花介绍
一、咬花的目的二、咬花的工艺流程三、咬花前检查项目四、咬花规格参考五、其他咬花一、咬花的目的增进塑料零件的外观质感、遮掩产品成型缺陷使产品呈现多变化或全新的设计二、咬花的工艺流程1.清洗2.喷漆3.割漆4.喷砂(1)5.整理6.喷油7.泡药水8.清洗9.喷砂(2)10.除漆1. 清洗: 模具放入到Na(OH)溶液中加热或用其它有机溶剂际去表面油污,再用水冲洗,并用清洁布吸干水份.2. 喷漆: 模具清洗后要对不咬花部分进行保护,对于小模具或不规则模具就会用喷枪在模具上喷上一层保护漆,而对于大模具或规则模具,会在模具上贴上一层保护膜,它们都具有密封性好,耐高温,耐腐蚀的性能.3. 割漆: 待模具上保护漆完全于之后(约3~4h),用刀子将要咬花部分的漆割掉,让它完全裸露,只有等漆完全干后才能割得比较准确,否则保护漆会收缩,导致范围扩大,咬花不准.4. 喷砂(1): 咬花前喷砂主要是为了清洗模具,清际模具表面油污杂质,喷砂颗粒主要是三氧化二铝,碳化钛.5. 整理: 对喷砂后的漆面进行整理,漆面不得有缝隙,跷起等现象.碍6. 喷油: 对于一些不规则的花纹,采用喷油枪在模具表面喷上一层保护油,有油地方会被保护起来,无油粒地方被腐蚀,*眼睛来判断油粒大小与疏密程度与标准板或样板是否一致. 对于一些规则花纹,要用菲林进行处理.7. 泡药水: 喷油确认OK后,就可开始泡药水,对于小模具可将模具全部放入到药水中,对于大模具可将药水放入模具中. 咬花粗细由喷油油粒来控制, 咬花深浅由泡药水时间来控制. 在咬花过程中,前期处理时间较长,药水浸泡时间较短,一般都在15分钟以内,有些甚至会以秒计,例如:在材料为718的模具上咬类似于MT11020的花纹只需40秒. 有些咬花需浸两次药水才能使咬花比较均匀, 即喷两次油,后泡两次药水.8. 喷砂(2): 咬花完毕后根据客户要求按雾面和亮面喷砂.亮度由玻璃珠粒子大小来控制,颗粒越大越亮,反之则越暗.9. 除漆: 喷砂之后,将所有保护漆揭去即可.三、咬花前检查项目1 .确定咬花范围,成品图,模具图及成形品是必要的.2 .模具钢材的确定.3 .放电加工的有无.4 .熔接的有无以及掌握其条件.5 .模具的硬度( 热处理,氮化).6 .脱模角度.7 .有无配合的关连品( 成品).8 .成形材料的种别.9 .模具的总数量.10 .确认咬花番号及其咬花加工面上的打光程度.11 .模具表面的伤痕,锈的检查.四、咬花参考规格Texture introduction 五、其他咬花采用镭射雕刻技术在经过表面清洁的模具表面雕出布料所需的咬花或纹路后，再对模具进行表面处理，以获得最终的模刻，以简化模具的制造过程，节省人力物力，而且更能变化多种形状与深浅的咬花或纹路。
咬花纹模具的工序
咬花纹模具的工序2.1 底图制作装饰纹底图除电脑或手工绘制外,多数选用塑料样件和人造革上的装饰纹。
塑料样件应选取花纹清晰、均匀、平整的表面,先喷一层黑色自干漆,晾干后,用200目以上的白粉(碳酸钙)涂抹,填平纹路,再轻轻抹去突出面的白粉,使其露出黑色,直至版面花纹清晰,黑白分明,底图便告完成。
如选用人造革装饰纹,可将人造革摊平钉紧在木板上,按上述要求同样加工,最好选用黑色人造革,可省去喷漆。
2.2 照相制版采用CR或SO软片,1:1对底图进行拍摄。
照相底片大小以100mm×200mm左右为宜,便于制丝网版和贴花转印。
2.3 制丝网版用200~300目黄色涤纶丝绢,0.02mm厚的蓝色感光膜,铝质框架和照相底片,按制造印刷线路丝网版的方法制造。
2.4 油墨调配选取优质固体沥青500g,装入清洁无锈铁罐,加煤油300ml,放在可调温电炉上熬炼1~2h,控制微沸状态,适当搅拌,炼至适合丝网印刷的稠度,以冷却至室温为软冻状,表面又不结皮不起皱为佳,此为沥青油墨。
沥青油墨和2711—4油墨(天津油墨厂产品),按重量比1:1混合,再加入牡丹牌No78燥油,用量为混合油墨重量的2%~5%,用油墨刀调匀,便制得抗蚀转印油墨。
2.5 贴花纸印装饰纹用WPS400型丝网印刷机,装上丝网版,橡胶刮板放上适量抗蚀转印油墨,先用废蓝图纸反面试印,用力要均匀,轻重要适度,不要回墨,直至印出均匀清晰的装饰纹,再用贴花纸印制。
贴花纸印前应裁成适当大小,用干净橡皮刮板刮平。
印制过程中如发生油墨堵塞网孔,图纹不清晰,说明油墨过干,可加适量煤油调稀;如果印制的装饰纹易模糊,说明油墨中煤油过量,可将油墨放在玻璃板上,用油墨刀反复调合,挥发部份煤油再印制。
2.6 油墨干燥将印好的贴花纸放入烘箱网格上,油墨面朝上,均匀摊开,不得重叠,控温40~45℃,烘至油墨半干状取出,即轻摸贴花纸上油墨不粘手,稍加压力便粘手,一般约烘10~15min。
模具咬花工艺
模具咬花工艺一、咬花的目的增进塑料零件的外观质感。
使产品呈现多变化或全新的设计。
二、咬花：最浅的咬花深度是2umm，常被使用在压克力的表示窗，防止光线乱射及防止反射等加工处理。
最深的咬花是3mm，仿大理石，常被用在浴室的磁砖。
所谓良好的咬花是:1、与设计相调和。
2、付于价值感。
3、均等划一的加工。
4、不易损伤商品本身-GTYPE的喷砂，梨地，皮纹。
5、成形寿命长--1.皮纹2.梨地3.喷砂。
6、价廉,交货快--1.喷砂2.梨地3.皮纹。
7、维修简单-----1.喷砂2.梨地3.皮纹。
要做良好的咬花之前的检查事项1、喷砂(HN20-23,1000-1017,No.1-12HN3000-3013)加工:一日-三日特征:1.交货期短2.维修简单3.价格较便宜4.可取得细致均匀图样注意点:耐久性短：细砂5000--10000射次中砂20000--50000射次粗砂50000--100000射次*树脂过硬及模具硬度低则寿命会短维修:可以部份修理.先将初期制造的成品保管起来.可依照花纹进行修理2、梨地(HN24-31,418-422,梨地No.1-9,HN2000-2060)加工:一日-四日特征:1、交货期短；2、可取得中程度且均匀的图样。
3、比喷砂可多一倍的耐性，100000--200000射次。
4、粗纹可隐藏睆接线和凹陷。
注意点:耐久性比皮纹低,复杂且深窄形状会形成花纹不均维修:与喷砂同3、皮纹(HN423-441,608-631,4000-4055,NO.1--181)加工:四日---七日特征:1、具耐久性：100,000-500,000射次；2、不易破坏制品注意点:1、加工时间长；2、价格偏高.维修:1、可以做部份修理,但100%的修理不可能。
2、生锈,瓦斯烧灼,只须做表面处理既可.4、线(No.1-12),柄(No.1-27),木纹(No.1-8)加工:三日---五日注意点:无法做三次元曲面的加工,连修理也不行. 维修:生锈,瓦斯烧灼,只须做表面处理既可.MOLD-TECH咬花制作参考数据四、慎选模具材料与制造方法1、市售的模具用钢，构造精密的金属，系结顺利的完成。
模具咬花工艺(精)
皮
紋
寫
真
NO:NH4044
Hommer Tester T1000 C - 320 Dat:-------------Nr:---------------Lt = 15 mm Lc = 2.5 mm Ra = 09.81 Um Rz = 56.24 Um Rm = 64.32 Um Nr = 00032/cm
五 .慎選模具材料與製造方法
1 . 市售的模具用鋼,構造精密的金屬,繫結順利的完成.硬度較高的 被視為良品. 2 . 有關配件方面最好是使用相同的材質.為增加其快削性而使用硫 黃會導致影響加工工程, 形成偏析, 咬花面成為線條狀. 3 . 在模具的機械加工工程方面,要加工咬花的面如給予不均等熱度 會影響咬花加工,請注意使用銳利的刀具. 4 . 補模熔接時應注意事項: a .一定要先預熱. b .使用與模具相同材質的熔接棒或是使用張力強度相等的金屬. c .施行退火處理,熔接後母材與熔材一起加熱後自然冷,忽略這步驟 就會發生咬花深度不同或咬不下去的現象. d .SUS 系不鏽鋼調質品在熔接後若是不再調質或熱處理,一定會發 生咬花斑點. e .熔接窒化處理過的模具,必須完全脫窒後實行.若馬上熔接會產生 有針孔,熔接不良等現象出現. 5 . 放電加工過的模具其表面變成硬化層會影響咬花加工,因此必須磨 掉硬化層,尤其是不鏽鋼系模具鋼的放電硬化層不反應在藥物上, 一定要打光到除去為止,否則不可能咬花. 6 . 放電層的確認是將模具表面的油分用溶劑將模具洗淨,塗上第二鹽 化鐵液,不在藥物上產生反應的放電層其所留的光澤,容易以肉眼 分辨出來. 7 . SUS 系列不鏽鋼的 STAVAX , PD555 , 420 等,在熱處理之後幾乎 尺寸不變,等模具加工完之後再熱處理,磨剩的放電層也會軟化變 成與母材同硬度,便可咬花.
咬花加工流程简介
3. 表面處理(噴砂/酸洗)
4.加工區塗佈感光液
6. 花紋顯影(曝光後)
5. 花紋膠片貼黏 (曝光前)
7. 花紋修整及檢查
8. 花紋蝕刻及噴砂
蝕刻氧化 噴砂除鏽
光 澤 加 工 原 理 與 方 法 ~
高壓噴嘴
光澤－是以改變噴砂處理，而得 不同表面光澤如： 全光澤(玻璃珠) 半光澤(玻璃珠+金鋼砂) 全暗(金鋼砂) 原理：利用砂經高壓衝擊於模 具表面，而產生凹凸不平，也 因不同砂材的運用，所得表面 不同凹凸狀而改變其模具光澤。 因應實際所需而調整玻璃珠與金 鋼砂混合比例，以達到所要求之 光澤度。
拉
花
原 因
其他,5%
分
析
咬花深度,1Leabharlann %模具結構(模具開模異動， 定位不良、公模附著力不 足、未做防縮水圈、公模肉 厚不均……),25%
拔模角不足(設計不良、 後加工不良……),15%
成品結構(肋部反作用力、易 產生應力點……),20%
模具結構(模具開模異動，定位不良、公模附著 力不足、未做防縮水圈、公模肉厚不均……) 成型條件(壓力、收縮、肉厚……) 成品結構(肋部反作用力、易產生應力點……)
成品肉厚不均造成應力瑕疵
肉厚薄(暗) 肉厚厚(亮)
成品外觀 修改前成品斷面
肉厚不均
修改後
成品斷面 成品外觀
表面光澤已改善
深 溝 無 法 加 工
分模線
有拆模仁，花紋加工OK
花 紋 設 計
＆
不同的花紋搭配
不同的材質組合
流行趨勢
3C類花紋:
1979年公司成立 1995年與日本棚澤八光社技術合作 2009年一月成立蘇州和達公司
永達員工人數: 24人 和達員工人數: 台灣幹部: 5人 當地員工: 10人
模具加工法-咬花制程
模具加工法-咬花製程單位：SZ_MID_TOOLING姓名：熊家宏(Kuma_hsiung)日期：2006.10.06本內容摘錄自《CHEERS雜誌》課程主題介紹學習重點：⏹1.咬花的目的⏹2.什麼是咬花?⏹3.拔模與咬花關係⏹4. 各類花紋之比較⏹5.咬花事前檢查項目⏹6.慎選模具材料與製造方法⏹7.補模銲接時應注意事項⏹8.精密測試/咬花粗度比較⏹9.咬花面與成形品關係咬花的目的1.增進塑膠零件的外觀質感2.使產品呈現多變化或全新的設計3.增加表面耐磨、防刮傷4.防止灰塵、防止髒污5.避免人對光線折射不舒服感覺6.降低成本，提高產能什麼是咬花?⏹最淺的咬花深度是0.002mm，常用於壓克力的顯示窗，防止光線亂射及防止反射等加工處理。
⏹最深的咬花深度是3mm，仿大理石，常用於浴室的磁磚。
何謂良好的咬花?1.與設計相調和2.附加價值感3.均勻一致的加工4.不易損傷商品本身(G-TYPE的噴砂、梨地、皮紋)5.成形壽命長(1.皮紋；2.梨地；3.噴砂)6.價廉、交貨快(1.噴砂；2.梨地；3 .皮紋)7.維修簡單(1.噴砂；2.梨地；3 .皮紋)要做良好的咬花之前的檢查事項1.模具的脫模角度OK→GONG→換淺的花紋或加大脫模角度2.模具的材質是否一樣OK→GONG →需告知咬花廠3.模具的打光OK→GONG →再加強打光4.成形材料是否一樣OK→GONG →確認材資並告知咬花廠5.熔接(銲接)OK→GOYES →退火OK →GO→退火NG →重來拔模與咬花關係⏹拔模角度太小時會造成拉花現象無法順利開模。
因此，在設計ID時就需考慮到拔模角是否足夠問題，是否會造成開模時拉模現象。
⏹咬花花紋的圓滑度(花紋尖端圓弧角)會影響拔模，花紋愈尖愈會造成拉模現象。
⏹成型材料的種類(縮水率)會影響拔模，縮水率愈大愈不會造成拉模現象。
⏹成形條件會些微影響拔模,成形壓力愈大時花面愈尖(轉寫很好)，愈會造成拉模現象。
相反的成形壓力愈小花面愈圓(轉寫不良)，較不易拉模。
晒纹(咬花)
晒纹报价单
晒纹
• 模具咬花面積在5平方厘米以上,50平方厘米以下價格﹕ A.一般性細紋﹕15~25元/平方厘米﹔ B.要求精確性較高﹕25~35元/平方厘米﹔ C.粗紋﹐皮紋﹕35~50元/平方厘米﹔ D.特殊紋種﹕35~50元/平方厘米﹔ E.頂針咬花: 一般性細紋10~20元/支﹐粗紋要求精確性較高25~40元/支（批量價格可優惠） 模具咬花面積在5平方厘米以下價格按100至200元計價/件﹐具體按模具大小復雜程度計價。
模具的脫模角度okgono換淺的花紋或加大脫模角度模具的材質是否一樣okgono請先告知咬花廠模具的打光okgono再加強打光成形材料是否一樣okgono請教材料商或告知咬花廠溶接nogoyes退火ok無光澤的咬花可以有光澤的可能會造成局部有陰影ng不能咬花或噴砂會造成斷差晒纹咬花工序1清洗将模具型腔表面清洗干净除去表面的油脂2封帖时的一个工序
2、经过晒纹、喷沙程序后增加了零件的表面强度。 3、 晒纹又称咬花。是塑胶类模具表面处理中的一类工艺。英文是texturing或texture.
晒纹的深度
最浅的咬花深度是2umm,常被使用在压克力的表示窗,防止光 线乱射及防止反射等加工处理.最深的咬花是3mm,仿大理石, 常被用在浴室的磁砖.
1、沙纹图案（sand-pattern) 特点：工序快捷，成本低廉，可制 成幼细及平面图案。
晒纹模具的寿命
对于晒纹模具的寿命，主要决定因素： 1.钢料的性能，要有良好的耐酸性。 2.壳料的酸性比，酸性比大，晒纹的寿命短，反之寿命长。 3.注塑填充力，填充力也是决定晒纹模具寿命长短。
晒纹模具的完成时间
对于晒纹纹别，决定晒纹的时间： 1.普能的火花纹，时间一般在1.5-2天。 2.横纹，竖纹，圆纹，时间一般是3-4天。 3.棱形纹，钻石纹，皮纹，深度较深，时间最少数5天。
模具咬花工艺
模具咬花工艺Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT模具咬花工艺一、咬花的目的增进塑料零件的外观质感。
使产品呈现多变化或全新的设计。
二、咬花：最浅的咬花深度是2umm，常被使用在压克力的表示窗，防止光线乱射及防止反射等加工处理。
最深的咬花是3mm，仿大理石，常被用在浴室的磁砖。
所谓良好的咬花是:1、与设计相调和。
2、付于价值感。
3、均等划一的加工。
4、不易损伤商品本身-GTYPE的喷砂，梨地，皮纹。
5、成形寿命长--1.皮纹2.梨地3.喷砂。
6、价廉,交货快--1.喷砂2.梨地3.皮纹。
7、维修简单-----1.喷砂2.梨地3.皮纹。
要做良好的咬花之前的检查事项三、各类花纹之比较1、喷砂(HN20-23,1000-1017,加工:一日-三日特征:1.交货期短2.维修简单3.价格较便宜4.可取得细致均匀图样注意点:耐久性短：细砂5000--10000射次中砂20000--50000射次粗砂50000--100000射次*树脂过硬及模具硬度低则寿命会短维修:可以部份修理.先将初期制造的成品保管起来.可依照花纹进行修理2、梨地(HN24-31,418-422,梨地,HN2000-2060)加工:一日-四日特征:1、交货期短；2、可取得中程度且均匀的图样。
3、比喷砂可多一倍的耐性，0射次。
4、粗纹可隐藏睆接线和凹陷。
注意点:耐久性比皮纹低,复杂且深窄形状会形成花纹不均维修:与喷砂同3、皮纹(HN423-441,608-631,4000-4055,加工:四日---七日特征:1、具耐久性：100,000-500,000射次；2、不易破坏制品注意点:1、加工时间长；2、价格偏高.维修:1、可以做部份修理,但100%的修理不可能。
2、生锈,瓦斯烧灼,只须做表面处理既可.4、线,柄,木纹加工:三日---五日注意点:无法做三次元曲面的加工,连修理也不行.维修:生锈,瓦斯烧灼,只须做表面处理既可.MOLD-TECH咬花制作参考数据四、慎选模具材料与制造方法1、市售的模具用钢，构造精密的金属，系结顺利的完成。
晒纹(咬花)
慎选模具材料与制造方法
1 . 市售的模具用钢,构造精密的金属,系结顺利的完成.硬度较高的被视为良品. 2 . 有关配件方面最好是使用相同的材质.为增加其快削性而使用硫 黄会导致影响加工工程,形成偏析,咬花面成为线条状. 3 . 在模具的机械加工工程方面,要加工咬花的面如给予不均等热度 会影响咬花加工,请注意使用锐利的刀具. 4 . 补模熔接时应注意事项: a .一定要先预热. b .使用与模具相同材质的熔接棒或是使用张力强度相等的金属. c .施行退火处理,熔接后母材与熔材一起加热后自然冷,忽略这步骤 就会发生咬花深度不同或咬不下去的现象. d .SUS 系不锈钢调质品在熔接后若是不再调质或热处理,一定会发 生咬花斑点. e .熔接窒化处理过的模具,必须完全脱窒后实行.若马上熔接会产生 有针孔,熔接不良等现象出现. 5 .放电加工过的模具其表面变成硬化层会影响咬花加工,因此必须磨 掉硬化层,尤其是不锈钢系模具钢的放电硬化层不反应在药物上, 一定要打光到除去为止,否则不可能咬花. 6 . 放电层的确认是将模具表面的油分用溶剂将模具洗净,涂上第二盐 化铁液,不在药物上产生反应的放电层其所留的光泽,容易以肉眼 分辨出来. 7 .SUS 系列不锈钢的STAVAX , PD555 , 420 等,在热处理之后几乎 尺寸不变,等模具加工完之后再热处理,磨剩的放电层也会软化变 成与母材同硬度,便可咬花.
其它處理
• 噴砂﹕面積小于10平方厘米30~100元/件; 面積大于10平方厘米小于50平方厘米的以4元/平方厘米。面積 大于50平方厘米的以2元/平方厘米計價。 • 調光﹐除鏽﹕面積小于10平方厘米50~200元/件﹔。面積大于10平方厘米小于50平方厘米的以6元/平方厘 米計價。面積大于50平方厘米的以4元/平方厘米計價 • 需用菲林處理價格視復雜程度另行議價。 • 此报价文件2011-3上传的，可能有点旧，仅供参 考。
产品结构设计·咬花工艺整理介绍
产品结构设计·咬花⼯艺整理介绍咬花的定义咬花是指将所需花⾊以化学蚀刻的技术，将模仁(⼤多为母模⾯)进⾏蚀刻的动作。
与其他表⾯处理较⼤的差异是：咬花是对模具的加⼯，⽽其他部分则是直接对半成品加⼯。
咬花除了产⽣外观质感的变化以提升产品的视觉与触觉等感性特质之外，也具有功能性的⽤途，⽐如可以防滑、可以增加更多的表⾯积(如果产品需要散热的话)，有时候在产品的内侧咬花，还可以帮助模具抓住塑胶成品，让⽣产时的脱模更加顺利。
咬花的⽬的增进塑料零件的外观质感，使产品呈现多变化或全新的设计，最浅的咬花深度是2umm,常被使⽤在压克⼒的表⽰窗,防⽌光线乱射及防⽌反射等加⼯处理.最深的咬花是3mm,仿⼤理⽯,常被⽤在浴室的磁砖。
咬花的种类⼀般咬花⼚业务范围：1. 多层次套版⽪纹：采⽤2次以上上下对版的⽅法制成，有平⾯⽴体⽪纹和凹凸版⽴体⽪纹。
2. 多层次叠版花纹：⽤2次以上的花纹叠加制得。
⽐普通花纹的视觉舒适感明显增加。
主要⽤于家庭轿车和⾼级货车的内部装饰和鞋类及居室⽊纹类装饰。
3. 普通花纹：最简单的装饰纹，在汽车饰件上尽量使⽤细岩⽬纹或粗梨地纹替代，更会显现经济性（模具耐⽤，吸光吸⾳性好，花纹维修⽅便）。
4. 细粒纹：在⾦属⾯⽤⽓体喷散的⽅法制作耐蚀掩膜，经修版⼲燥、多次蚀刻制得。
应⽤最⼴，如家电、PC、电⼦产品、汽车内部件（吸⾳）、仪表罩（吸光）、控制⾯板和排风⼝等。
5. 喷砂纹：在⾦属⾯⽤多棱硬砂加⾼压⽓流压出粒状纹，主要⽤于不重要的塑料件表⾯。
6. ⽂字图案：可制得凹凸⽂字、图案和商标等。
深度可达1mm（视字型笔划）。
7、花纹修补--模具花纹（包括多层次⽴体⽪纹）修复、电焊疤修复。
梨地花纹⽪⾰纹⼏何图案指的是⼀般塑胶上常见如⽑玻璃般的均匀粗糙⾯，由于其质感有如梨⼦⽪般具有细⼩颗粒，因⽽得名试图模拟⽪⾰表⾯的肌理，常搭配PU等软质塑料，应⽤于汽车⽅向盘与内装饰板利⽤简单形状的重复排列，以产⽣视觉上的韵律咬花的规格MOLD-TECH咬花制作参考数据附IBM咬花制作参考数据NIHON ETCHING 咬花制作参考资料咬花制作参考资料（ACER）SPI抛光规格VDI 3400放电纹与咬花⽐较咬花⼯艺流程先进⾏模具清洁，接着对于不需要咬花的区域做贴封保护，之后将花纹转印⾄模具表⾯，然后将模具浸⼊化学药剂进⾏蚀刻(有转印花纹的部份不会被蚀刻)，最后再以喷砂的⽅式去除残留化学物质并进⾏光泽调整。
模德咬花抛光标准
模德咬花抛光标准一、概念模德咬花抛光是一种针对金属表面进行抛光处理的技术，具体是将模具制成图案，然后在图案上进行粗、中、细磨床的削除，最后通过抛光机将金属表面进行抛光，使其变得光滑、平整、亮丽。
模德咬花抛光的工艺流程相对比较复杂，需要精细的制造、安装、调试、抛光等步骤。
这种技术可以制造出各种花纹、文字、标志、图案等，形状丰富多样。
二、工艺流程1、设计图案。
设计师将要制造的图案进行绘制，包括了大小、形状、深度等。
2、制造模具。
将设计好的图案进行制模，使用CNC机床等数控机床进行切削。
3、安装模具和调试。
将制造好的模具安装到压花机上，进行调试，调整合适的位置、速度等参数。
4、进行咬花。
将模具放入压花机，与金属进行接触，按照设定的压力和速度进行咬花。
5、进行磨削。
在金属表面进行粗、中、细的三道磨削，使其表面更加光滑。
6、进行抛光。
将金属表面放入抛光机中进行抛光，使其表面变得光滑、平整、亮丽。
7、质检。
对产品进行质量检查，如图案是否清晰、花纹是否完整等。
三、抛光工具1、砂纸。
在进行磨削前，需要使用不同颗粒号的砂纸进行不同程度的磨削。
2、砂轮。
砂轮也是进行磨削的一种工具，根据不同的金属使用不同的砂轮。
3、抛光毛刷。
抛光毛刷按照粗、中、细分三种类型，用于不同程度的抛光。
4、抛光机。
抛光机是一种用于表面处理的设备，按照不同的需要使用不同的抛光垫和抛光膏。
四、抛光标准1、表面清洁度。
表面不能有油渍、灰尘等杂质。
2、表面光洁度。
表面应该达到一定的光洁度，看起来明亮、光滑。
3、表面平整度。
表面应该达到一定的平整度，通过观察反射能力、手摸表面等方式进行检测。
4、图案完整度。
制造的图案应该清晰、完整，不能有残缺缺口等情况。
模德咬花抛光技术不仅是一种金属表面处理技术，更是一种美学艺术。
它可以实现对金属制品进行图案制作和表面处理，使其用途更加广泛，美观度更高，质量更好。
五、模德咬花抛光的应用模德咬花抛光技术的应用范围非常广，适用于多种金属制品的加工和表面处理。
铝合金咬花工艺流程
铝合金咬花工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!铝合金咬花工艺流程及实际应用情况一、准备工作阶段在进行铝合金咬花工艺之前，需要准备相关材料和工具。
【铝合金工艺】咬花技术
線:(NO. 1-12), 柄 (NO. 1-27), 木紋 ( NO. 1-8) 加工: 三日---五日
注意點:無法做三次元曲面的加工,連修理也不行.
維修: 生鏽,瓦斯燒灼,只需做表面處理即可.
流程圖:
線,柄,幾何學圖形 1.一次脫脂--------模具全體. 2.二次脫脂--------咬花面.3.底片裁剪 4.感 光膜塗佈 5.乾燥 6.貼底片 7.曝光 9.現象 10.加熱 11.圖形修正 12.封 貼 13.蝕刻 14.感光膜剥離,洗淨 15.噴砂 16.洗淨 17.防銹
加工:
四日---七日
特徵:
1.具耐久性 100,000---500,000模次
2.不易破壞製品
注意點:
1.加工時間長 2.價格偏高
維修:
1.可以做部分修理,但100%的修理不可能.
2.生鏽,瓦斯燒灼,只需做表面處理即可
流程圖: 1.模具的脫脂 2.封貼 3.咬花加工面的脫脂 4.描繪圖形 5.烘烤 6.修
八.結論
1.為能達到完美的咬花處理,訣竅在[均勻一致性] 2.沒有數據就是不科學
窒化處理
窒化處理為在鋼材表面上,形成化合物(e層),增加其耐磨性.
析質硬化系的NAK80,HPM50為容易窒化處理之鋼材,所以在窒化處理的條 件調整至最低的情形下,還是會有1—3um(通常5—10um)的硬化層(e層)形成.
樹脂過硬及模具硬度低則壽命會短 維修:可以部份修理,先將初期製造的成品保管起來,可依照花紋進行修理
流程圖:1.模具的脫脂 2.封貼 3.噴砂加工 4.除去貼紙 5.清洗 6.防銹
犁地: ( 24-31,418-422, NO.1-9,HN 2000-2060 ) 加工:一日—四日 特徵:
咬花标准
制程加工
•制造單位
NO
品管檢測
YES 資料提供
•品管 •品管
NO 客戶審查
YES 放電加工
•客戶/PM/業務 •EDM
SPI(塑膠工業協會)拋光標准
拋光NO RMS值
拋光NO RMS值
A-1
0~1.0
C-1
10~12.0
A-2
1~2.0
C-2
25~28.0
A-3
2~3.0
C-3
38~42.0
B-1
咬花流程
Mitac Presicion Electron Technology (Shunde) LTD.
模具中心咬花流程圖 程序
客戶規格
提供樣的咬花測試
資料的確認
咬花板模具送咬花
NO
咬花板模具的測試
YES 咬花板模具的試模
檢測與客戶樣品資
NO
料對比
YES
客戶簽樣確認
模具送咬花
NO
咬花模具測試
YES 試模
咬花標准
Rawal ® Texture specification
Pattern
Depth Range(in)Deak
Count/inch
MT11000 MT11010 MT11020 MT11030 MT11040
0.0004~0.0007in /0.010~0.017mm 100~110 0.00075~0.0001 in/0.019~0.025mm 85~100 0.0014~ 0.0016in/0.035~0.040mm 75~90 0.0018~0.0021in/0.045~0.053mm 65~80 0.0023~0.0027in/0.058~0.068mm 48~65
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
尺寸要求
1）先確認咬花型號,確定預留量數值 2：模仁加工 2）預留打光，咬花余量，鉗工主導。
六：咬花標準型號与模具預留尺寸對照表
范例：
放電OK, 1): L2=L-0.09mm CNC精銑 OK預留 2):W2=W-0.09mm 模具尺寸 =L2*W2 3):H2=H-0.05mm *H2 打光OK預 留模具尺 寸 =L1*W1 *H1 1): L1=L-0.03mm 2):W1=W-0.03mm 3):H1=H-0.02mm 設計值咬 花后模具 尺寸長度, 寬度,深 度.(L*W* H) 1.5°以上 1.5°以上 2.5°以上 4.0°以上
四：模仁加工要求
1）不可高低不平有波浪 2）不可留有火花紋 1：模面打光 3）禁止PL面圓口，倒角 4）防止模面局部溫度過高，材質硬化。 4
外觀方面
2：模仁排氣 1）盡量采用整圈排氣 2）避免在局部位置以小槽排氣，尤其是 圓角處。
五：模具尺寸加工要求
1）外形長，寬，深度做下限 1：設計 2）拔模角按咬花型號查表取值
優選NAK80,8407
三：禁止補焊
模具表面硬度不均 補焊品表面陰影
若一定要補焊，須經單位主管同意， 若一定要補焊，須經單位主管同意，且嚴格執行以下動作
.一定要先預熱. 1 . .使用與模具相同材質的熔接棒或是使用張 2 . 力強度相等的金屬. .施行退火處理,熔接後母材與熔材一起加 3 . 熱後自然冷,忽略這步驟，就會發生咬花深度 不同或咬不下去的現象. 4 . 不鏽鋼調質品在熔接後若是不再調質或 熱處理,一定會發生咬花斑點. .熔接窒化處理過的模具,必須完全脫窒後 5 . 實行.若馬上熔接會產生有針孔,熔接不良等 現象出現. 6.8407材質禁止本廠補焊 材質禁止本廠補焊， 6.8407材質禁止本廠補焊，須外發專業廠商 處理
咬花面模具加工工 咬花面模具加工工藝及標准
東莞英濟 模具廠
一： 模具材質的選用
一般情況下，選用
NAK80 SKD61 8407 S136
二：材質選用視模具壽命及咬花要求作評 估 原則如下： 1：10萬模次內___ 1 10 ___ NAK80ˍˍˍˍ36-38度 NAK80 36-38
2：10-50萬模次ˍˍSKD61ˍˍˍˍ48-50度 3：50-100萬模次ˍˍ8407或S136__50-52度
咬花型號
W
MT11007 MT11010 MT11020 MT11030
L
NAK80:咬花效果較好，一次可咬花成功；但易生銹，易靡損紋路， 一般維持3萬模次，在保養及量產中需特別注意。
SKD61:咬花效果較NAK80差，但咬花紋壽命長；耐酸性較差，須參照塑膠原料物 性，兩次可咬花成功；材質易造成咬花布紋（條紋），與材質結構分步有關，須 在咬花前用特殊藥水處理，一般達到10萬模次。 8407：咬花效果好，模具咬花壽命一般可達20萬模次，模具硬度高，2次可咬 花成功。 S136:咬花效果較差，一般須3-5次方可加工成功；耐酸性好，咬花靡損較 慢，可使用20萬模次