开拓、掘进各生产工种操作规程
掘进工作面各岗位工种操作规程及安全注意事项
目录第一章掘进机司机安全操作规程......................................一、上岗条件 .............................................二、安全规定 .............................................三、操作准备 .............................................四、正常操作 .............................................五、收尾工作 ............................................. 第二章掘进机维修工安全操作规程...................................一、上岗条件 .............................................二、安全规定 .............................................三、操作准备 .............................................四、正常操作 .............................................五、收尾工作 ............................................. 第三章掘进钻眼工及支护工安全操作规程..............................一、上岗条件 ............................................二、安全规定 .............................................三、操作前准备工作 .......................................四、操作顺序 ............................................五、正常操作 .............................................六、收尾工作 ............................................. 第四章支护工...................................................第一节锚杆支护工安全操作规程...............................一、适用范围 .............................................二、上岗条件 .............................................三、安全规定 .............................................四、操作准备 .............................................五、操作顺序 .............................................六、正常操作 .............................................七、收尾工作 ............................................. 第二节锚喷支护工安全操作规程...............................一、适用范围 .............................................二、上岗条件 .............................................三、安全规定 .............................................四、操作准备 .............................................五、操作顺序 .............................................六、正常操作 .............................................七、收尾工作 ............................................. 第三节锚索支护工安全操作规程................................一、适用范围 .............................................二、上岗条件 .............................................三、安全规定 .............................................四、操作准备 .............................................五、操作顺序 .............................................六、正常操作 .............................................第四节架棚支护工安全操作规程...............................一、适用范围 .............................................二、上岗条件 .............................................三、安全规定 .............................................四、操作准备 .............................................五、操作顺序 .............................................六、正常操作 ............................................. 第五章综掘运料工 ...............................................第一节绞车司机 .............................................一、各种规章制度 .........................................二、绞车安全操作要求......................................第二节输送机司机安全操作规程.............. 错误！未定义书签。
开拓队岗位职责及各岗位操作规程
开拓队职责........................................................ 错误!未定义书签。
开拓队队长岗位责任制.. (3)开拓队生产副队长岗位责任制 (4)开拓队安全副队长岗位责任制 (5)开拓队机电副队长岗位责任制 (5)开拓队技术员岗位责任制 (6)开拓队核算员岗位责任制 (7)开拓队跟班副队长岗位责任制 (8)开拓队值班调度员岗位责任制 (8)开拓队材料员岗位责任制 (10)开拓队质量验收员岗位责任制 (11)开拓队机电工岗位责任制 (12)开拓队电钳工岗位责任制 (13)开拓队喷浆工岗位责任制 (13)开拓队放炮工岗位职责 (14)开拓队皮带司机岗位职责 (14)开拓队刮板输送机司机岗位职责 (15)开拓队架棚岗位职责 (16)开拓队综掘机岗位职责 (17)开拓队锚杆支护工岗位责任制 (17)开拓队巷道维护工岗位职责 (18)开拓队简介随着我矿规模的日益壮大，为了更好的适应生产需要，于2006年成立开拓队，自开拓队成立至今完成或参与我矿重大项目十多项，保质保量的完成了矿领导交给的各项任务，为我矿发展发挥了重要作用。
开拓队现在配备人员60人，其中队长1人，副队长3人，正班长7人，副班长7人，主要负责煤矿巷道掘进施工及其维护.我队主要工种有掘进司机、跟班验员、机动工、喷浆工、锚网支护工、井下电钳工、皮带司机等。
主要设备有：佳木斯掘进机一台和新立康皮带机一部。
开拓队职责1、根据矿领导下达的掘进进尺计划，制定实施计划的施工措施和作业规程,组织全队完成月、季、年度掘进进尺计划和各项技术经济指标。
2、认真贯彻执行国家和上级主管机关有关开拓掘进的技术政策、规定、规范、决定，严格工程管理。
3、做到一工程一措施,认真向职工传达贯彻作业规程和措施，按要求进行施工，条件发生变化时，应及时向有关部门汇报,以便及时修改或补充措施。
4、加强现场管理，确保工程质量符合标准要求，组织正规循环作业,实现优质、低耗,提高单进水平。
开拓、掘进各工种“四必”安全流程
掘进耙斗司机现场安全操作流程一看：1、进入工作面首先配合值班段长或班组长和安瓦员，观察巷道两帮是否出现片帮、顶板是否有悬石、裂隙等情况，支护是否到位，发现威胁安全和影响机器工作的障碍要处理后才能开车。
二查：1、检查耙斗各种螺丝是否紧固。
2、检查耙斗道卡子是否齐全、卡牢。
二次保护是否齐全有效。
3、检查耙斗软硬护拦、支腿是否有效。
4、检查耙斗运转环境是否完好，耙斗台车是否有浮货。
5、检查耙斗供电系统是否有失爆、漏电；开关、远方操纵是否灵敏可靠。
三问：1、现场交接时必须问耙斗运行状态、扣件、安全状况问清。
四做：1、下井前必须做到吃饭并不能喝酒。
2、将各种培训卡、工种操作证件随身携带并保存好，必须持证上岗。
3、小班同入井、同升井，并输入升、入井虹膜。
4、必须现场交接班，当面将耙斗运行状态、扣件、安全状况交接清楚。
5、耙斗运行范围内有人员时，不得操作耙斗。
装货前必须看耙斗运行范围内是否有人员。
6、必须在风机正常供风并风流中的瓦斯浓度在1%以下的情况下方可进入工作面及检查、作业。
7、装货前必须看耙斗运行范围内是否有人员。
8、装货前，必须在货上洒水，降低装货时的粉尘浓度。
洒水量以货湿不起尘为标准。
9、耙斗机不得带病作业，发现故障必须及时排除或找维修工进行处理。
10、在装货时，耙子如遇阻，不得强行牵引，应将耙子退回再耙。
10、操作耙斗时，不得同时将主副绳操纵杆拉紧，防止耙子飞起。
11、上下山施工移送耙斗时，不得自拉自。
12、装药不得与装货平行作业。
13、装完货后及时清理干净耙斗台车及附近的浮货及杂物。
掘进轨道安装工现场安全操作流程一看：1、进入工作面首先配合值班段长或班组长和安瓦员，观察巷道两帮是否出现片帮、顶板是否有悬石、裂隙等情况，支护是否到位。
二查：1、在拆道前，应检查巷道骨是否有应运出的物料和设备。
2、在停工很久的巷道内拆道时，应先检查与瓦斯、顶析和支架，认为安全可靠时方可拆道。
三问：1、问清安装、拆道地点所有情况。
掘进专业各工种操作规程
卧龙湖煤矿掘进专业操作规程二〇一六年八月目录1、掘进钻眼工 (2)2、耙斗装岩机司机 (6)3、综掘机司机 (9)4、锚杆（索）支护工 (12)5、喷浆工 (15)6、质量验收工 (17)7、锚杆检测工 (19)8、锚索检测工 (22)9、钉道工 (24)10、拌料工 (26)11、管路工 (27)12、风镐工 (28)13、把钩工 (29)14、信号工 (32)15、巷修工 (34)16、架棚工 (36)17、掘进辅助装药工 (39)18、转运爆破材料工 (41)19、综掘机维修工 (42)20、井下电钳工 (44)21、耙斗装岩机维修工 (47)22、掘进人力运料工 (48)23、注浆工 (50)24、挖掘式装载机司机 (52)24、微型乳化液泵站司机 (55)掘进钻眼工一、上岗条件第1条必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。
第2条必须熟悉炮眼布置、爆破说明书、支护方式等有关技术规定；掌握钻眼机具的结构、性能和使用方法；钻眼机具在工作中出现故障时，应能立即检修或更换。
二、操作准备第3条进入工作地点之前，必须对施工地点进行敲帮问顶工作，有危岩、悬煤矸时，要及时处理。
钻眼时严禁空顶作业。
施工进尺眼时，必须在永久支护下进行。
第4条钻眼前应准备好所使用的钻具，如风动凿岩机、风煤钻、液压钻、钻杆、钻头等。
钻杆要直，水针孔要正，钻头应锋利，并要完整无损。
第5条压风管、供水管须接送至掘进工作面附近，保证风、水使用方便、正常和安全。
第6条打眼前应做到“三紧”、“两不要”；即袖口、领口、衣角紧；不要戴手套，不要把毛巾露在衣领外。
第7条使用风动钻机钻眼前应进行如下检查:1、风钻接风、水管前，检查管口内是否有脏、杂物，如有时要用风、水吹冲干净。
检查风、水管路是否完好畅通，接头是否连接牢固。
2、零部件是否齐全，螺钉是否紧固，水针是否合格。
3、注油器内应按规定装满油脂，油脂要清洁，调节好油阀，进行试运转。
4、钻杆是否平直，钻杆、钻头安装是否牢固，钻杆中心孔和钻头出水孔等是否畅通，钎尾是否合格。
煤矿各工种岗位操作规程
富源县顺发煤业有限公司顺发煤矿各工种岗位操作规程顺发煤矿第一章掘进部分掘进打眼工一、一般规定第1条掘进打眼工必须经培训和考试合格后，方可上岗操作。
第2条钻眼前应清除完工作面余渣，露出实底第3条按测量给定的井巷中线、腰线延伸至工作面，并按作业规程中爆破说明书的炮眼布置方式，用量具确定炮眼圈径和每圈炮眼眼位。
第4条每圈炮眼应钻至同一水平位置，掏槽眼应按要求增加深度。
第5条钻眼时应避开残眼和岩层裂隙。
每个炮眼钻完后应及时封住眼口，防止掉渣堵眼，装药前应用压风清除炮眼内的煤（岩）粉和污水。
第6条检修钻具必须在指定修理室进行，严禁在工作面随意拆卸和检修钻具。
第7条禁止在旧眼、残眼内或在煤层裂缝中打眼。
打眼过程中，禁止用手或带手套扶托钻杆。
第8条有下列情况之一时，不准打眼或应立即停止打眼，在向上级汇报并妥善处理、确认安全后，方能继续打眼： 1．迎头风流中瓦斯浓度达到1%时。
2．发现有煤和瓦斯突出征兆时。
3．发现煤岩层变潮、煤质松软，有挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板附水加大、空气变冷的透水预兆时。
4．打眼中突遇压力水从钻孔流出时，应立即停钻并不准抽动钻杆。
5．工作面局部顶板来压、片帮严重。
6．空顶超过作业规程的规定。
7．支护不齐全、不牢固。
对上述1．2．3．4项，如情况紧急，还必须立即发出警报，撤出所有受威胁地点的人员。
第9条打眼工应和放炮员紧密配合，共同搞好安全生产，确保爆破效果良好。
二、其它要求第10条打眼前的检查和处理：1．对工作地点的顶板、煤帮、临时支护应进行全面检查，待问题处理后方可打眼。
2．必须扎紧袖口、裤管，扣好衣扣，围巾必须系在上衣内，严禁围巾和衣服的线头等外露。
三、打眼操作及其注意事项第11条两人操作，一人在凿岩机一侧领钎定眼，一人在另一侧握紧手把操作。
第12条开眼时，定好位后，使钻头顶紧定位点，间断地启动开关二、三次，使钻头钻进岩体。
第13条钻头钻进岩体后，根据爆破说明书的规定，调整打眼的方向和角度。
煤矿各工种安全操作要领
一、掘进员工入井1、下井带好矿灯、自救器和安全帽。
2、吃好睡足休息好，不得疲劳和酒后入井。
3、进、出罐笼、上、下车，自觉排队不拥挤。
4、行人要走人行道，严禁爬、蹬和跳车。
5、人、车过后风门关，不得进入警标和栅栏。
二、乘车人员1、上、下车必须等车停稳后排队有序上、下。
2、上车后关好车门或挂上防护链，身体和工具不露出车外。
3、乘车不超员、不扒车、不跳车，不站两车之间。
四、打眼工1、钻前油足、钎直、钻头快，风水管扎好带牢固。
2、钻前找掉浮矸危岩或伞檐，使用临时支护不空顶。
3、五不钻，瓦斯超限和有煤与瓦斯突出征兆不钻，有透水预兆不钻，控顶距离超过不钻，无水不钻，眼中有水射出不钻。
4、钻前钻下不站人，防止断钎会伤人，不得套老眼、残眼，不骑在气腿上，打眼严禁带手套，防止电钻把手咬。
5、按规定处理瞎炮，严禁打眼与装药平行作业。
五、爆破工安全操作应知应会1、按规定批药、领药、运药、清退、做引药，炸药雷管分开存放并加锁，装药警戒和连线，操作程序不能变。
2、装药放炮严格执行一炮三检和三人连锁放炮制度。
3、放炮钥匙随身携带，不转交他人，警戒网牌齐全，警戒距离符合规定，必须最后1人撤离迎头。
4、严格执行十不装十不放规定，严禁放明炮、糊炮和短母线放炮，必须使用水炮泥，封泥量符合规定，雷管脚线必须拧成短路。
5、按规程342条规定处理瞎炮，严禁手拉镐刨，严禁风吹水冲，严禁用打眼的方法向外掏药。
六、耙装机司机安全操作应知应会1、工作前，检查道卡、护栏、挡绳缆等安全设施要齐全完好，回头轮固定牢固，严格执行耙装机使用特别规定。
2、开机前，司机必须将运行影响范围内的人员撤至安全地点，方可开机。
3、拐弯耙装时，弯道外侧轻、重绳设辅助导向轮，弯道内、外侧严禁有人。
4、钻眼与耙装平行作业时，耙装机回头轮距迎头大于8m，回头轮向迎头方向2.5m不得有人，并设置一道封闭式金属拦网，高度不低于1.0m。
5、耙装机停用时，耙斗必须在耙装机前落地，耙斗不得停放在耙装机槽子上，其开关打停止位置，回头轮从绳头上取下来，并卸下操作手把。
进工作面规程8篇
进工作面规程8篇第1篇开拓、掘进工作面值班电工操作规程1、值班电工必须严格执行交接班制度，详细了解上一班各用电设备的工作情况和存在的遗留问题。
2、值班电工接班后，首先检查风电闭锁是否可靠，确保风电闭锁正常使用。
3、工作面所有电器设备，班班必须检查其防爆性能和各种保护，发现问题及时处理。
4、工作面所设置的设备，在当班正式生产之前必须台台空载试车，发现问题及时处理，保证正常生产。
5、开、掘工作面推进后不准带电搬迁电器设备和电缆。
6、电缆的铺设，设备的安装要符合要求，对设备的过流、短路、漏电、接地保护要灵敏可靠，严禁短接甩掉不用。
7、检修供电设备，严禁带电操作，停送电要实行挂牌留名和专人看守。
8、所有电器设备严禁明火操作，使用普通仪表检测时必须制定安全措施，并经总工程师批准。
9、严格禁止甩掉局扇风电闭锁，煤电钻综合保护装置。
10、严格执行《煤矿安全规程》和有关规章制度，杜绝违章指挥、违章作业，局扇因故障或计划停风后再启动时，首先要让专职瓦检员检查有害气体浓度，以防不测。
第2篇修改下巷掘进工作面作业规程安全技术措施一、工程概述21172下巷生产工艺已由炮掘改为综掘，根据《煤矿安全规程》规定，《21172下巷作业规程》中的第五章通风系统部分炮掘配风量计算已经不符合生产实际，为保证作业规程与生产实际配风量相符，特编写《21172下巷更改配风量安全技术措施》。
（一）掘进工作面风量计算1、按同时工作的最多人数计算:q=4n=4X50=200 m3/min式中:4---每人每分钟应供给的最低风量，m3/minn-----掘进工作面同时工作的最多人数，人2、按瓦斯涌出量计算:q=125XqXk=180m3/min式中:q----预计掘进期间的瓦斯涌出量0.8 m3/mink---为瓦斯涌出不均衡系数，取 1.8、3、按局部通风机额定风量计算:q= q局i=480m3/min式中:q——掘进工作面实际需要风量，m3/minq局——掘进工作面局部通风机额定风量，m3/min，取480 m3/min i——掘进工作面同时运转局部通风机的台数，台，取1确定掘进工作面实际需要风量:根据上述计算该工作面实际需要风量480m3/min4、按风速验算:根据巷道净断面积24㎡，选取最大风量q=480 m3/min作为验算依据，验算出巷道风速为v=q/s=480/（24X60）=0.33m/s式中:q-----巷道风量，m3/mins-----巷道断面积，㎡根据《煤矿安全规程》规定；掘进中的煤巷最低允许风速为0.25m/s，最高允许风速为4m/s，以上计算出的巷道风速0.33m/s，符合《煤矿安全规程》规定。
掘进工作作面各工种操作规程
掘进工作面各工种操作规程一、概况为了认真贯彻执行我国对煤矿安全生产的法律、法规、指令、方针、政策、质量标准化，使各岗位工种实行规范化操作，是煤矿安全质量化的要求，同时是煤矿企业安全质量标准化管理的重要内容，煤矿企业必须切实做到“以人为本”、“安全第一”、“预防为主”、“综合治理”、“整体推进”，规范各工种操作程序，提高操作技能，是煤矿企业职工维护自身生命安全的保障。
根据灯矿安全质量标准化要求，掘进各岗位工种的上岗条件，操作准备工作，操作顺序和收尾阶段的操作等，都必须各个地方合有关法律、法规、《煤矿安全规程》规定，做到质量化、标准化、规范化，以安全树形象，向安全要稳定、要发展，切实保证矿井的安全生产，文明生产，结合本矿实际情况，编制掘进工作面主要工种操作规程。
掘进钻眼操作规程一、上岗条件1、钻眼工必须经过专门技术培训考试合格，并取得操作资格证和上岗证，方可上岗操作。
2、熟悉本矿的地质结构，岩层变化，煤层走向、倾向、倾角、煤层厚度（采高）、工作面顶板特征，按作业规程规定的顶板支护方式，支护形式和支护参数，巷道断面、高度、宽度和避灾路线等。
3、钻眼工必须认真学习《煤矿安全规程》、《操作规程》、《作业规程》，熟悉工作面的炮眼布置、爆破说明书和有关技术规定，掌握钻机具的结构、性能和使用方法，钻眼机具在工作中出现故障时，应能立即检修一般故障或更换。
4、钻眼工在进入工作地点，必须穿戴好衣服、鞋、帽子，带好自救器、防爆电瓶等各种防护用品，严禁穿化纤衣服和不合格白用具作业。
二、上岗安全规定1、检查要打眼的掘进工作面的安全情况，检验员查通风、瓦斯及有毒有害气体浓度是否符合《煤矿安全规程》规定，如工作面的顶板、巷邦有松煤、活石，必须及时消除，架棚支护的支架歪扭要重新加固，并及时背邦护顶，工作面挡头空顶距离超过《作业规程》规定要进行支护、超前支护和架木棚。
2、必须坚持湿或钻眼，在遇水膨胀的岩层中工作面不能采用湿或钻眼时，可采用干或钻眼，但必须采取防尘措施，并使用个体防护保护用品。
煤矿掘进各工种安全操作规程、程序
第三部分岗位工种基本技能与知识本部分主要介绍煤矿综合机械化掘进生产工艺流程及各工艺间的协作关系，依据《煤矿安全操作规程》及《煤矿安全规程》中工种要求，根据综合机械化掘进生产期间各类工序操作要求，对主要的工种进行岗位技能培训，通过岗位技能与知识学习，从而提高其个人业务技术水平。
综掘岗位工种部分第一章掘进机司机安全操作规程一、上岗条件1、掘进机司机必须经专门培训、考试合格后，方可持证上岗。
2、司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理，能熟练准确地操作机器，并懂得一般性维护保养和故障处理知识。
二、安全规定3、必须坚持使用掘进机上的所有的安全闭锁和保护装置,不得擅自改动或甩掉不用,不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。
4、掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关，专用工具必须由专职司机保管。
司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。
5、在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。
6、掘进机必须装有前照明灯和尾灯。
7、开动掘进机前，必须发出警报。
只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。
8、掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa；如果内喷雾装置的使用水压小于3MPa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。
9、掘进机停止工作和交班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。
10、各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏、丢失。
11、掘进机必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。
司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。
12、司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。
13、司机工作时精力要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从工作面人员指挥。
前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起。
煤矿掘进各工种操作规程
第32条 开眼：把风钻操纵阀开到轻运转位置，待眼稳固并钻进20~30毫米以后，再把操纵把手扳到中运转位置钻进，直至钻头不易脱离眼口时，再全速钻进。
以上情况都达到完好要求时，才准许钻眼。
第27条 钻眼前对电钻要进行如下或损伤，螺钉、螺帽、销子等有无松动，后罩、风扇是否完好等。
3、钎杆是否平直，钎头、钎尾是否合格；供水中孔是否畅通，侧式供水套是否完好；钻头是否锋利，钎杆与钻头连接是否牢固。
（1）电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。
（2）爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内；严禁将电雷管和炸药装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。
（3）携带爆炸材料上、下井时，在每趟人车内搭乘的携带爆炸材料的人员不得超过2人，其他人员不得同车上下。
8、掘进工作面应清理的浮煤、浮矸没清理干净或积水没有排除时。
9、钻孔突然与采空区或旧巷相透时。
10、其他不安全隐患未排除时。
第9条 发现有煤岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水、水量突然增大，或出现有害气体涌出等到异常现象时，必须停止钻眼，切断电源，钻杆不要拔出，并向有关部门及时汇报，听候处理。工作人员应立即撤至安全地点。
第7条 有下情况之一时不得钻眼，处理后方可作业。
1、掘进工作面附近20米范围内瓦斯浓度达到1%或局部积聚瓦斯浓度达到2%时，以及其他有害气体超过《煤矿安全规程》规定时。
2、局部通风机停止运转，工作面风量达不到作业规程规定或风筒口距离工作面超过作业规程的规定时。
掘进工操作规程
掘进工操作规程标题：掘进工操作规程引言概述：掘进工作是矿山开采过程中重要的一环，其操作规程的制定和执行对于确保工作安全和提高开采效率至关重要。
本文将从五个方面详细阐述掘进工操作规程，包括前期准备、设备操作、安全措施、环境保护和事故应急。
一、前期准备1.1 确定掘进工作的目标和任务，包括开采范围、开采量和开采时间等。
1.2 制定详细的工作计划，包括掘进工作的起止时间、工作顺序和工作量分配等。
1.3 检查和准备所需的工具、设备和材料，确保其完好并符合安全要求。
二、设备操作2.1 根据工作计划，选择合适的掘进设备，并对其进行检查和维护，确保其正常运转。
2.2 操作设备时，要严格按照操作手册和相关规定进行操作，遵循正确的操作步骤和安全操作要求。
2.3 定期对设备进行检修和保养，及时处理设备故障，确保设备的可靠性和安全性。
三、安全措施3.1 在掘进工作现场设置明显的安全警示标志，确保人员能够清晰识别危（wei）险区域和安全通道。
3.2 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜等，以减少工作风险。
3.3 定期进行安全培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力，确保他们能够正确应对突发情况。
四、环境保护4.1 在掘进工作过程中，要注意对矿山环境的保护，减少对周围环境的污染和破坏。
4.2 合理利用资源，减少能源消耗和废弃物产生，推动矿山可持续发展。
4.3 定期开展环境监测，及时发现和处理环境问题，确保矿山环境符合相关标准和要求。
五、事故应急5.1 制定详细的事故应急预案，包括事故报警、人员疏散和紧急救援等措施，确保在事故发生时能够迅速应对。
5.2 定期组织事故应急演练，提高人员的应急处理能力和团队协作能力。
5.3 对事故进行详细的事后分析，总结经验教训，不断完善事故应急预案和掘进工作操作规程。
结论：掘进工作的操作规程是确保工作安全和提高开采效率的重要保障。
通过前期准备、设备操作、安全措施、环境保护和事故应急五个方面的详细阐述，可以匡助掘进工操作人员正确、安全、高效地进行工作。
各工种岗位安全操作规程
各工种岗位安全操作规程一掘进工操作规程（掘进风镐破岩工）1、工作前注意事项⑴ 检查工作面安全情况，做到敲帮问顶。
⑵ 检查风量，吹净胶风管内的污物。
⑶ 检查胶管接头滤风网和风镐头部的固定钢套内是否清洁。
⑷ 检查风镐钎尾端和钢套是否偏斜，间隙是否合适。
⑸ 先将风镐钎尾擦洗干净，然后插入风镐内，用弹簧固定。
2、工作中注意事项⑴ 使用风镐时，必须向方压紧，使风镐钎肩顶住钢套。
⑵ 避免钢套与风镐钎咬合，须注意勿使用权风镐钎尾端发热。
⑶ 风镐继续使用时，要随时加油，加油时，将油到入胶接管内，风镐倒下或镐柄朝下时，避免压紧冲击风镐伤人。
⑷ 风管接头与连接管随时注意松动脱落，应及时扭紧。
⑸ 保持风管完好，勿使风管卷曲，矸石及其他物件打坏而导致漏风。
⑹ 应避免风镐钎被岩石卡住，风镐钎插入岩层深度时必须在风镐的弹簧之下，防止使用风镐边打边撬岩。
⑺ 风镐出故障时，及时送机修房斟换或修理，不得在工作在点任意打开和解散。
⑻ 悬空作业时，必须搭女孩子工作台。
3、停止时应做到：⑴ 风镐必须放至安全在点，勿使矸石和污物进入风镐内。
⑵ 从风管卸下风镐时，将外部擦干净，加油后用木塞塞紧风口。
⑶ 不得将风镐放至避人的地方，避免生锈或丢失，应及时送机修房清洗、修理和保管。
采区皮带输送机司机岗位安全操作规程一、开车前先检查起动器、信号、滚筒制动装置是否正常，皮带周边有无障碍物，否则不准开车。
二、皮带应在空带情况下启动，正常运转时方可给煤。
三、皮带运营时，要注意观测皮带运营情况，如有异常，应立即停车，并报告当班段长。
四、停车时要等皮带拉空，方可停车。
五、皮带运营时，司机身体不得接近运转部位。
六、停车时要切断主回路电源。
刮板输送机司机岗位安全操作规程一、开机前：1、检查传动装置，机头及各部螺栓是否齐全紧固。
2、检查通信、信号系统是否畅通，操作按钮是否灵活可靠。
3、检查减速机油量是否适合，有无漏油现象。
4、检查联轴节螺丝是否齐全，液压联轴节油量是否适当。
煤矿各工种安全技术操作规程
煤矿各工种安全技术操作规程煤矿是目前我国矿业领域最为重要的工业部门之一，但由于煤矿的特殊环境和高度危险性，煤矿工作人员安全操作至关重要。
为了确保炭矿工人的生命安全，需要建立和执行一套完善的安全技术操作规程。
下面将对煤矿各工种的安全技术操作规程进行详细介绍。
1.1掘进工：掘进工应熟悉煤层的情况，了解瓦斯、煤尘等有害气体的特点和防范措施；掌握爆破的考核标准，正确操作爆破设备；在作业过程中要加强瓦斯检测，及时排除瓦斯积聚，保持通风；严禁擅自离岗和操作电气设备。
1.2支护工：支护工应熟悉支护工艺和使用工具的方法，了解煤与岩石的力学特性，能够正确选择、安装和调整支护设备；掌握安全施工的标准和程序，使用个人防护设施；加强沙浆墙和瓦斯抽放的操作，及时处理支护设备失效的情况。
2.1井下电气工：井下电气工应具备良好的电气知识和操作技巧；掌握电气设备的安全操作规程，确保井下电力设备的安全运行；熟悉线路接线图，能够正确排除设备故障；严格按规定操作和维护电力设备，如变压器、照明设备等。
2.2井下机械工：井下机械工应熟知井下机械设备的工作原理和安全操作规程；掌握机械设备的正确操作方法，不能擅自拆卸和改变设备结构；定期检查和维护设备，保证设备的正常工作和安全运行；严禁带病作业和违章操作。
3.1综采工：综采工应具备高度的责任心和协同能力，熟悉工作面的地质情况和煤层赋存特点；掌握割煤机和支架的操作方法，准确掌握推进速度和割缝厚度；了解煤层瓦斯含量和压力变化，及时采取适当的防护措施；保证工作面的合理通风和电力供应。
3.2煤刮板输送机操作工：煤刮板输送机操作工应熟悉输送机的工作原理和操作规程；正确掌握开、停机和调速的方法；严格按规定清理堆积的煤尘，保持输送机的顺畅运行；定期检查和维护设备，如轴承、皮带等。
煤矿各工种的安全技术操作规程涵盖了煤矿开采的各个环节，包括采掘、机电、综采等工种，确保安全生产和工人的生命财产安全。
煤矿企业应建立并不断完善这些规程，通过安全培训和考核，提高员工的安全意识和操作技能，最大程度地减少事故发生。
掘进工种操作规程
掘进工种操作规程掘进工种操作规程一、安全操作准则1. 在进行掘进作业前，必须进行安全技术交底，明确作业流程和安全注意事项。
2. 严格执行相关安全操作规程，不得擅自更改施工工艺或使用不合格材料设备。
3. 每次作业前，必须仔细检查施工现场和设备的安全状况，必要时进行维修和整改。
4. 经过机械设备带动的掘进工种，必须对操作人员进行培训和考核，确保技能熟练。
二、施工准备工作1. 掘进工种之前必须制定详细的施工计划，并向相关人员进行交底。
2. 必须进行必要的土质和岩质评估，确定施工地基的稳定性。
3. 在施工现场进行周围环境的勘测，确保掘进作业不受外界干扰。
4. 在施工现场设立明确的安全警戒标志，确保作业区域明显可见。
三、设备与工具使用1. 使用的设备必须经过检查和维护，确保正常工作状态。
2. 在作业过程中，必须始终保持设备和工具的清洁，并及时消除故障。
3. 严禁在设备运转中进行维护和调整，必要时必须先停机。
4. 使用锋利和易碎的工具时，必须戴上防护手套和眼镜，确保人身安全。
四、爆破作业安全1. 进行爆破作业前，必须组织相关人员进行专业的爆破培训和考核。
2. 在施工现场设立明确的爆破区域，在爆破前确保住户和相关人员已经撤离。
3. 严格执行国家安全标准，使用合格的炸药和雷管。
4. 在爆破后，必须清理和检查现场，确保不会带来后续安全隐患。
五、施工作业流程1. 在掘进作业过程中，必须按照工程设计要求进行开挖和支护。
2. 施工现场必须保持整洁，清理作业现场的矿石渣碴和废弃物。
3. 若遇到地下水、煤层或其他特殊情况，必须及时采取相应措施进行处理。
4. 在作业结束后，必须进行工地的清理和整理，确保施工区域无遗漏。
六、应急预案和安全责任1. 在施工现场设立必要的应急设备和设施，明确各种应急措施和报警流程。
2. 掘进作业中的安全责任划分，明确各级人员的安全责任和行为规范。
3. 对于不符合安全操作规程的行为，必须进行及时整改和处罚。
煤矿各工种操作流程图
各工种操作流程手册前言第一部分公共部分工种操作流程1、煤溜工操作流程2、皮带工操作流程3、井下电钳工操作流程4、小绞车司机操作流程5、小绞车司机挂钩工操作流程第二部分采煤专业工种操作流程1、采煤机司机操作流程2、端头维护工操作流程3、支架工操作流程4、乳化液泵工操作流程5、放煤工操作工序流程6、清煤工操作流程第三部分掘进专业分工种操作工序流程1、锚杆锚索工操作流程2、掘进机司机操作流程3、侧装机司机第四部分开拓专业分工种操作流程1、耙岩机司机操作流程2、打眼工操作流程3、推车工操作流程4、喷浆工操作流程5、支棚工操作流程6、机电安装工操作流程7、排水泵工操作流程第五部分运输专业各工种工作流程1、蓄电机车司机操作流程：2、机车信号工操作流程：3、信号站信号工操作流程：4、充电工操作流程：5、电机车维护工操作流程：6、起吊换瓶工操作流程：7、立井信号工操作流程：8、立井把罐工操作流程：9、天车工操作流程：10、矿车修理工操作流程：11、无极绳挂钩工操作流程：12、装、卸料工操作流程：13、大巷钉道操作流程：14、小巷钉道操作流程：15、电氧焊工操作流程：第六部分拆安设备工种操作流程1、拆安工程回柱机司机操作流程2、导链操作工操作流程3、综采设备安装工操作流程4、综采设备拆除工操作流程5、拆除设备操作流程：第七部分通风专业各工种操作流程1、瓦斯检查工操作流程2、放炮工操作流程3、测风工操作流程4、密闭工操作流程图5、修护工操作流程6、火区观测工操作流程7、库管员操作流程8、观测工流程图9、接管工操作流程10、防尘工操作流程11、测尘工操作流程12、钻机工操作流程13、监测工操作流程14、监测中心站值班人员工艺流程15、仪器房仪器收发工操作流程16、泵站观测工流程图第八部分洗煤厂各车间工种作业流程1、胶带输送机工操作流程2、刮板输送机工操作流程3、给煤机工操作流程4、浅槽分选机工种操作流程5、介质制备工操作流程6、破碎机工操作流程7、原煤分级筛工操作流程8、比控工操作流程9、旋流器工操作流程10、脱介筛工操作流程11、磁选机工操作流程12、离心机工操作流程13、压滤机工操作流程14 、泵工种操作流程15、浓缩机工操作流程16、检装工工操作流程17、推土机工操作流程18、装车工操作流程19、采样工操作流程20、制样工操作流程21、化验工操作流程22、浮沉工操作流程23、检修工种作业流程24、电工操作流程25、配电工操作流程第九部分机运部岗位操作流程1、空气压缩机司机操作流程2、副立井提升机司机操作流程3、排矸井提升机司机操作流程4、芦南主扇司机操作流程5、芦北主扇司机操作流程6、家岩主扇司机操作流程7、神堂嘴瓦斯机司机操作流程8、神堂嘴污水处理工操作流程9、乳化液配液工操作流程10、降配电工操作流程11、电气试验工操作流程12、外线电工操作流程13、维修工操作流程14、机电检修工操作流程15、司炉工操作流程16、水泵工操作流程17、头灯工操作流程18、佛洼主扇司机操作流程19、降配电工操作流程新景矿各专业工种操作流程为了进一步把集团公司“一举一动，规章至尊”这条理念更好的贯彻落实到每个职工的心里，规每个职工的现场操作行为, 把我矿的安全生产搞得更好，由矿安全监察部组织各部门对各专业工种操作工艺编写成操作流程，望广大员工认真学习，熟练掌握, 遵章作业。
煤矿开拓队各工种操作规程汇编
煤矿开拓队各工种操作规程汇编锚杆机操作规程（一）预备工作1、敲帮问顶，检查工作面支护的完好状况；3、铺设顶网，依据排距及中心把梯子梁捆绑在顶网上；4、前移前探梁，挑起顶网与梯子梁，并将顶部背紧刹牢；5、检查压风、供水管路、锚杆机及其连接是否完好，并进行试运转。
（二）打眼1、掌钎工一手握住钻机扶手，一手将一短钻杆插人锚杆机连接套内，手扶短钻杆，对准眼位，向操发出开钻信号；3、操缓开气腿阀门，点动钻机，待钻进20mm时，开水，中转前进，掌钎工退到操身后侧监护；4、当钻进约50mm深度时，全速钻进；5、待短钻杆基本进入岩体，操应停风停水并落下气腿；掌钎工待钻机落下后，拔出短钻杆，换上长钻杆，并对准眼位。
操缓升气腿，使长钻杆进入眼内，并顶紧孔底，开水开风打至设计深度。
（三）安装锚杆1、按作业规程规定的树脂药卷型号、数量用锚杆杆体轻推人孔，将锚杆垫盘、螺母依次安装至锚杆尾部；2、在锚杆机上安装好搅拌器，并将锚杆帽插入搅拌器；3、缓开气腿阀门，将树脂药卷顶至孔底，开机搅拌，边搅边推，直到锚杆顶端推到眼底时，全速搅拌8-10s，顶推1min左右；4、在掌钎工关心下落下钻机，用风动扳手把锚杆螺母紧固至规定预紧力。
从停钻到开头紧固螺母等待时间不小于120s；5、循环作业安装完顶锚杆；凿岩机操作规程1、敲帮问顶，检查工作面支护及顶帮完好状况；2、检查压风、供水管路、凿岩机及其连接是否完好，并进行试运转；3、掌钎工站在钻机一侧，两手抓稳钻杆，对准标好的眼位，向操发出开机信号；4、开眼时，把钻机操纵阀开到轻转位置，待眼位固定并钻进20～30mm 以后，打开水阀门，掌钎工两手松开，退到机身后侧监护，操把操纵阀板到中转位置钻进，当钻进50mm左右，全速钻进；5、打眼过程中，要随时留意帮顶，发觉有片帮、冒顶危急时，必需马上停钻处理；要常常检查风、水管路的连接头及钻眼机具运转状况，消失特别状况时，必需停钻处理；6、当杆体钻进至设计深度时撤钻，关闭水阀门，小开风阀门，同时收缩气腿，使钻杆在旋转中退出钻孔，关闭风阀门；7、钻杆拔出后，应准时用物体把眼口封护好，防止煤岩块把钻孔堵塞；8、依次打完眼后，关闭风、水管路，将水管、风管从钻机上卸下来，打开钎卡，取下钻杆。
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开拓、掘进各生产工种操作规程生产技术科2010年7月27日目录1、开拓、掘进各生产工种开工前守则 (1)2、煤电钻打眼工操作规程 (3)3、气腿式凿岩机打眼工操作规程 (6)4、气动旋转式单体锚杆钻机打眼工操作规程 (8)5、气动帮锚杆钻机打眼工操作规程 (10)6、爆破工操作规程 (12)7、风镐工操作规程 (19)8、锚杆安装工操作规程 (20)9、锚索安装工操作规程 (21)10、架棚工操作规程 (22)11、回棚工（架棚巷道维修工）操作规程 (25)12、架设无腿棚工操作规程 (28)13、喷射混凝土工操作规程 (29)14、料石砌碹工操作规程 (33)15、支柱工操作规程 (36)16、临时轨道铺设工操作规程 (37)17、永久轨道铺设工操作规程 (38)18、掘进质量验收工操作规程 (41)19、锚杆拉拔工操作规程 (44)20、矿压动态监测工操作规程 (45)21、放煤工操作规程 (47)22、翻矸跟车工操作规程 (49)23、人工装、卸煤（使用矿车）工操作规程 (50)24、清煤（矸）工操作规程 (52)25、便携式甲烷检测仪的使用人员操作规程 (53)26、通风工操作规程 (55)开拓、掘进各生产工种开工前守则一、规程的学习和考试1、凡参加施工的人员，必须学习所施工工程的施工作业规程或安全技术措施，要学懂弄通，尤其要熟知工程的规格质量、施工方法、安全措施和避灾路线，没有学习者不得参加施工。
2、参加施工作业规程、措施学习的每个人员都要在规程、措施学习签到表内签字，开工前作业规程每人学习时间不得低于10小时；施工安全技术措施每人学习时间不低于2小时。
3、参加补充、修改措施学习的每个人员都要在学习签到表内签字，每人学习时间不得低于2小时。
4、参加施工的每个干部和工人对其施工地点的作业规程及重要措施学习后，还必须参加考试，考试合格者才能上岗，考试不合格经补考合格后才能上岗。
二、开工前的检查与准备工作1、开工前准备好所用的工具，如：镐、锤、锯、斧、钎杆、钎头、撬棍、钻杆、钻头、锹等，并检查这些工具是否锐利、牢固、可靠。
2、在开工前，班长和安检工必须对工作面的安全情况进行全面检查。
（1）认真检查工作范围内的顶板、支护是否完好，如发现支护损坏等不安全因素，必须先处理好后再干其它工作。
（2）检查工作面的通风及防尘设施是否完好，风筒口距工作面的距离是否符合作业规程规定，班长使用便携式甲烷检测仪检查工作面的瓦斯浓度是否符合《煤矿安全规程》规定，如超过规定，必须立即停止工作，汇报安全调度中心、通风区，采取措施进行处理。
（3）检查工作面临时支护和永久支护距工作面迎头的距离是否符合作业规程规定，如超过规定，必须立即进行支护。
3、开工前必须先看中腰线和检查工程质量，中腰线如有问题要立即通知地测队，请有关人员进行校正，如工程质量不合格，必须先返工处理好后再掘进。
4、准备好所用的支护材料。
5、机电工按《机电工操作规程》对机电设备进行巡回检查，试运转，发现问题立即处理。
三、敲帮问顶操作方法1、敲帮问顶要由两名有经验的人员进行，一人找顶帮，一人观察顶帮，观察人员要站在找顶帮人员的侧后方。
2、敲帮问顶使用的工具为镐或长撬棍。
3、操作前，两人要认真检查周围的安全情况，清理杂物，确保自己退路畅通。
4、操作者首先用眼观察煤（岩）帮和顶板，发现有肉眼可看到的活煤（矸）、裂隙煤（矸），必须侧身站在有支护的安全地点，看好退路，由外向里先顶部后两帮用长撬棍找下，不能找下的打点柱或戗柱进行支护。
5、敲帮时，一手拿镐，一手五指轻轻接触煤（岩）帮，用镐敲打煤（岩）帮，但不得用力过大，耳听敲打煤（岩）帮所发出的声音。
实声：煤（岩）帮发出比较清脆声音为整体声，煤（岩）帮无问题。
虚声：煤（岩）帮发出“翁翁”或“朴朴”的声音为不整体声，这说明煤（岩）帮局部地方已经离层有裂隙，需要处理。
手的感觉：手的弹性震动大或者煤（岩）帮对手产生一定的压力，说明煤（岩）帮有问题，需要处理。
6、问顶时，一手拿镐，一手五指轻轻托住顶板，用镐头撞击顶板，但不得用力过大，手指托住顶板逐步向前移动，一要听敲击声音，二是注意手指感觉，判断方法同敲帮。
7、找出隐患后，按前第4条要求进行处理。
8、观察者发现顶板、煤（岩）帮有响动、掉碴、顶板下沉、煤（岩）帮侧移等冒顶和片帮隐患时，必须立即告知操作者并同操作者一起撤离险区。
煤电钻打眼工操作规程一、开工前的检查电钻打眼工在下井前，要检查所需的钻杆、钻头等工具及备品、备件是否带全。
（一）检查电钻1、外壳：检查所有螺丝是否齐全、紧固有效、壳体有无裂纹和破损。
2、开关：检查开关是否灵活好使，同时检查主轴旋转方向是否正确，声音是否正常。
3、减速器：检查减速器是否漏油，试转主轴，从转动的灵活程度及减速器的声音鉴定滚珠轴承和齿轮有无损坏。
4、接线：检查带插肖的电缆段与电钻间的接线是否正确，接地线与动力线之间的绝缘是否良好。
5、风扇：短促地开动一下开关，看风扇转动是否灵活，销子是否铆紧，风叶有无缺损和卡壳情况。
6、必须湿式打眼，检查电钻的供水是否正常。
7、钻杆与钻头要连接牢固，钻杆要直，不能弯曲。
（二）检查和吊挂电钻电缆1、检查电钻电缆是否有破损，如有问题要及时处理好。
2、吊挂电钻电缆，在巷道内和工作面用电钻时，要把距工作面30米外的电缆悬挂在电缆钩上，电缆钩每隔3米一个，悬挂电缆不要过紧，也不要太松，垂度符合规定，剩余的电缆选择安全地点按规定悬挂整齐。
（三）工作地点的检查1、检查工作地点的通风、瓦斯、煤尘情况，如无风流或瓦斯达到1%时，严禁打钻。
2、认真执行敲帮问顶制，检查工作地点的支护和顶板是否完好安全，有无活煤（矸）块及片帮，发现问题及时处理，在安全的情况下方可工作。
3、检查上一班打眼爆破的工作情况，看有无丢炮、拒爆、残爆等现象，以及炮眼数量和炮眼位置。
4、除检查工具、电钻和电缆及工作地点情况之外，并且要检查自己的胶靴是否良好，衣服袖口、扣子是否系好，毛巾要放在衣服领内或取下来，打眼时严禁戴手套，以免被电钻咬住伤人。
5、找好中腰线，检查迎头巷道净高、净宽是否符合设计要求，并按中腰线和作业规程规定的炮眼布置图在工作面标定眼位。
6、开工打眼前，将附近10米范围内的电气设备停电并闭锁。
二、打眼基本操作方法（一）单人操作1、基本动作抱钻：两手紧握电钻的手把，身体紧贴电钻后盖（打顶眼贴肩或用手支撑，打腰眼时贴腰部、打底眼时贴腿），右脚（或左脚）稍向前站，身体也稍微前倾，两脚叉开，眼睛看着眼位，注意看前进方向，并随眼环顾四周，身体保持便于用力的姿式。
定眼：在工作面根据作业规程规定的炮眼布置定好眼位，用镐尖在钻眼位置刨出能放钻头的小窝，直接对准煤壁眼位准备钻入。
入钻：入钻前先接通水路垂直煤壁对准眼位，使电钻断续开动几次，钻进深度能支持住钻杆（约为100毫米），然后再调整角度正式推进。
推进：推进时钻杆前进的力量，主要是靠人力推动，在任何时候使力的方向，都要与钻眼推进的方向一致，不要偏斜，以免蹩住钻杆，要根据煤的软硬和出煤粉的多少来决定用力的大小。
推进时注意听钻的响声，不能用力过猛。
退钻：钻进到要求深度后，停止推进且使钻旋转，来回拉动钻杆排清煤粉再停钻，然后提钻扶着钻杆顺直退钻。
（二）双人操作1、抱钻位置：确定一人为正手、一人为副手，入钻时副手单人操作，双手握手把，推进时正手从定眼位时所站位置退到钻的后方推动后盖，这时两人共同用力，退钻时正手离钻位，副手又恢复到单人操作。
2、正副手的配合：正手是打眼工作的指挥员，副手主要负责操作，在操作中，正副手要均匀用力，密切配合，正手在方向、角度上要做到指挥准确，副手要做到眼明手快、操作敏捷、准确。
退钻时，正手离钻到煤壁前用手接钻杆，并检查钻头磨损程度，再把钻杆按入另一炮眼窝内入钻打眼。
三、电钻操作中注意事项电钻操作中要注意的事项，归纳起来为一句话，就是要做到“三要、四勤”。
三要是：一要平稳、二要均、三要准。
一要平稳：电钻要抱稳端平，入钻、推进、退钻都要平，不要电钻上下左右摇摆，电钻正对打眼方向钻杆沿直线前进、后退，钻杆才不会弯曲或卡死。
二要均：任何时候使钻都要均匀用力，不得猛力推拉。
三要准：钻进时，要按角度要求的方向操作，保持钻杆在眼口中心转动，打上部眼时注意看准下部眼位，退钻后立即对准下部眼位入钻。
四勤是：勤闻、勤看、勤听、勤动手。
勤闻：嗅觉要灵敏，特别注意烧线包的异味和接头连电的烧胶皮异味。
勤看：随时注意观察煤壁、顶板、支护变化，观察设备、工具和钻进情况，掘进时尤其要注意看好中线。
勤听：善于听顶板及电钻钻进声音，有奇声异响时，立即停钻处理。
勤动手：随时敲帮问顶找净顶帮活煤、活矸，钻进时要多注意勤排粉。
四、电钻的维修和保养1、电钻在井下必须放在干燥、安全、通风良好的地方，轻拿轻放，不得乱拖乱扔。
搬移时要提手把，不得拉电缆而使电钻在地上滚来滚去。
2、电钻在工作中应经常用手触摸电钻外壳，如感到灼手，必须停止工作。
使用完后关闭水路，爆破前必须将电钻和电缆移至距放炮地点30米以外的安全地点，并加以保护。
3、电钻要定期检修注油。
气腿式凿岩机打眼工操作规程一、打眼前的准备1、检查风水管路是否完好、畅通，其接头是否牢固可靠，风钻零部件是否齐全，螺丝是否紧固有效，并注油进行试运转。
2、检查钎杆是否有弯曲现象，中心孔有无堵塞，如钎杆弯曲或中心孔不通应进行处理或更换。
3、检查钎头是否锋利，合金片是否缺损或脱落，钎头水孔有无堵塞，不合格的要进行更换。
4、检查打眼作业地点周围的安全情况，对发现的隐患要及时进行处理。
5、在工作面打眼前，要详细检查顶板支护是否安全完好，并对工作面进行敲帮问顶，找净顶帮活煤矸块。
6、打眼前，将附近10米范围内的电气设备开关打至零位并闭锁。
二、操作方法1、开眼时应把钻机操纵阀开到慢速运转位置待眼位稳固并钻进20—30毫米后，再把操纵阀手把搬到中速运转位置钻进，当钻进约50毫米。
且钻头不会脱离眼口时，再全速钻进。
2、用凿岩机打眼时，应先开水后开风，全部打完眼后应先关水后关风，打眼过程中要给水均匀适当，打眼时，除领钎外凿岩机前方严禁有人。
3、在打眼过程中，要经常检查风水管的联接是否牢固，有无脱扣现象，如接头不牢，应停钻处理好后再开钻。
4、打眼时领钎工不准带手套，袖口必须扎紧，脖子上毛巾头必须塞到工作服领口里面并扣好，防止钎杆转动而扭卷伤人，领钎工按眼时，必须使钎头落在实煤（岩）上，如有浮煤（岩），应处理后再按眼。
5、打眼扶钻人员要站在钻机侧面，禁止正对眼口位置操作，两腿前后错开，脚要蹬实，禁止骑在气腿上打眼，防止断钎杆时扑倒伤人，平巷施工底板较硬光滑时，要派专人用脚上打眼，防止断钎杆时扑到伤人，平巷施工底板较硬较光滑时，要派专人用脚踩住气腿底座，以防滑动。