GAS SYSTEM施工规范(洁净管路)
洁净净化工程施工规范
洁净净化工程施工规范第一章总则1.1 引言洁净净化工程是指在特定的环境条件下，采用科学的设计、工艺和材料，对空气、液体和固体等介质进行有效的过滤、净化和控制，以达到一定的洁净度要求。
洁净净化工程施工规范是为了确保洁净净化工程在设计、施工和运行过程中的质量和安全，保证洁净净化工程的正常运行和可靠性，最终达到保护环境和人类健康的目的而制定的。
1.2 术语及定义1.2.1 洁净净化工程指在一定的空气、液体或固体介质中，根据一定的洁净度要求，采用预先设计的工艺、设备和材料，对介质进行过滤、净化、控制和保护的工程。
1.2.2 洁净度要求根据不同的用途要求，对洁净净化工程中介质中的不同颗粒、微生物、有毒有害气体、化学污染物等的限定要求。
1.2.3 洁净净化工程施工单位承担洁净净化工程设计、施工和运营维护任务的法人单位或个人。
1.2.4 洁净区洁净净化工程中的特定区域，要求保持一定的洁净度和洁净环境条件，适用于生产、实验、医疗等工作场所。
1.2.5 洁净度检测对洁净净化工程中的洁净度进行定性或定量检测的过程。
1.2.6 洁净净化工程管理规范对洁净净化工程的设计、施工、运行、维护等环节进行规范管理的文件。
1.3 适用范围本规范适用于洁净净化工程的设计、施工、运行和维护过程中的相关工作。
第二章设计要求2.1 洁净度要求根据洁净净化工程的具体用途和要求，确定洁净度等级和具体的洁净度要求，并在设计阶段进行详细确认和规定。
2.2 建筑结构设计洁净净化工程的建筑结构设计应符合相关规范和标准，确保洁净区环境的稳定性和安全性。
2.3 设备选型和布局根据洁净净化工程的用途和要求，选择适当的设备和材料，并合理布局，确保洁净净化工程的性能和效果。
2.4 系统管道设计洁净净化工程的系统管道设计应满足洁净度要求，保证介质的无菌性和无尘性，并保证管道的稳定运行。
2.5 控制系统设计洁净净化工程的控制系统设计应满足洁净度要求，保证系统的自动化和稳定性，并确保系统的正常运行。
燃气管道施工规范
燃气管道施工规范
燃气管道施工规范是为了确保燃气管道施工的质量和安全性，防止事故的发生而制定的标准。
以下是燃气管道施工规范的相关要点：
一、燃气管道施工单位应具备相关的资质和技术人员，并按照法律规定进行备案和登记。
二、施工前需要进行详细的规划和设计，包括管道的布置、材质的选择和安全防护措施的制定等。
三、燃气管道的选择应符合国家标准，铺设管道应遵循地下通道，尽量避免穿越建筑物和地下管线。
四、管道的材质应符合国家标准和设计要求，管道的制造、运输和安装过程中应注意对管道的防腐防腐蚀措施。
五、管道的施工应符合现场施工要求，包括管道的开挖、搬运、定位和焊接等。
施工人员应具备相关的技术知识和操作技能。
六、在施工过程中，应保证燃气管道的安全，防止施工现场的火灾和爆炸事故发生。
施工场地应保持清洁整洁，严禁吸烟、明火作业和电气设备等。
七、施工完成后，需要进行试压和泄漏测试，确保管道系统的可靠性和安全性。
试压时应按照国家标准和设计规定进行，泄漏测试时应使用专用的检测设备进行。
八、完成施工后，需要进行竣工验收，由相关部门进行检查和验收。
验收合格后，方可正式投入使用。
九、燃气管道的维护和保养工作应由专业的维护人员进行，定期进行检查和维修，确保管道系统的正常运行和安全性。
十、燃气管道施工单位需要制定科学合理的应急预案，应对可能发生的事故和突发状况，确保及时处理和处置。
燃气管道施工规范是为了确保燃气管道的安全性和可靠性，保护人们的生命财产安全。
施工单位要严格按照规范要求进行施工，加强质量管理和安全防范措施，提高施工质量，确保燃气管道施工的安全可靠性。
燃气工程常用施工规范(3篇)
第1篇燃气工程是一项重要的基础设施建设，关系到人们的生命财产安全。
为确保燃气工程的质量和安全，我国制定了一系列的施工规范。
以下是一些燃气工程常用施工规范：一、设计规范1. 设计依据：燃气工程设计应依据国家相关法律法规、技术标准和规范，如《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）等。
2. 设计内容：燃气工程设计应包括燃气设施布局、管道布置、设备选型、施工图设计等。
3. 设计要求：设计应满足燃气输配系统的安全性、可靠性、经济性、环保性等要求。
二、施工规范1. 施工准备：施工前应进行现场勘查、设计交底、施工方案编制等工作。
2. 施工材料：施工材料应符合国家相关标准，如《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005）等。
3. 施工工艺：施工工艺应遵循规范要求，确保施工质量。
以下列举几种常用施工工艺：a. 管道施工：管道施工应采用相应的焊接、连接方法，确保管道的密封性和强度。
b. 设备安装：设备安装应按照设计要求进行，确保设备运行稳定。
c. 管道防腐：管道防腐应符合《城镇燃气输配工程施工及验收规范》等标准要求。
d. 燃气表安装：燃气表安装应按照《城镇燃气室内工程施工及质量验收规范》（CJJ94-2009）等标准进行。
4. 施工质量控制：施工过程中应加强质量控制，确保工程质量。
以下列举几种质量控制方法：a. 施工过程检验：对施工过程中的关键工序进行检验，如管道焊接、设备安装等。
b. 隐蔽工程验收：对隐蔽工程进行验收，确保工程质量。
c. 工程质量评定：根据国家相关标准对工程质量进行评定。
5. 施工安全：施工过程中应严格执行安全操作规程，确保施工安全。
以下列举几种安全措施：a. 安全教育培训：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
b. 安全防护设施：施工现场应设置必要的安全防护设施，如围栏、警示标志等。
c. 应急预案：制定应急预案，确保在发生安全事故时能够及时处理。
三、验收规范1. 验收依据：燃气工程验收应依据国家相关法律法规、技术标准和规范，如《城镇燃气输配工程施工及验收规范》等。
燃气工程施工规范
燃气工程施工规范在燃气工程施工中，遵循一系列规范和标准是非常重要的，这不仅可以确保安全和质量，还可以为全行业的可持续发展注入动力。
本文将深入探讨燃气工程施工中的各项规范，包括设计、材料选择、施工步骤、质量控制、安全措施等，旨在提高施工效率和工程品质，促进燃气行业的科学发展。
一、设计规范燃气工程的设计是燃气管道系统的基础，它直接影响到后续施工和使用阶段的安全和可靠性。
在设计过程中，必须遵循以下规范：1. 燃气管道设计应符合国家相关标准和规范，包括管道安装、材料选型、焊接接头等方面的标准。
2. 根据使用需求和环境条件，进行合理的管道布局设计，考虑气体流量、压力损失、防腐蚀等因素。
3. 安全性是设计的首要考虑因素，应根据相关法律法规、建筑代码及工程实践，设置适当的安全措施，如防火阀、泄漏报警系统等。
二、材料选择规范燃气管道工程所使用的材料直接影响施工质量和使用寿命。
为确保工程的可靠性和安全性，应遵循以下规范：1. 选择符合国家标准的燃气管道材料，如钢管、钢塑复合管等，确保其质量符合要求。
2. 材料的选择应考虑到燃气类型、压力等级、使用环境等因素，以确保管道系统的安全运行。
3. 针对不同的材料，应制定相应的焊接、连接和封堵等操作规范，以确保施工过程中的质量和安全。
三、施工步骤规范燃气工程的施工步骤应按照统一规范进行，以确保施工质量和安全。
以下是一些常见的施工步骤规范：1. 管道敷设：管道敷设前应进行地质勘察和土壤测试，确定敷设的深度和路线，同时需要考虑到管道的热胀冷缩和震动等因素。
2. 管道焊接：焊接是燃气管道施工中最常见的连接方式之一，焊接过程应严格按照相关标准和规范进行，包括焊接人员的合格证要求、焊接材料的选择与质量控制等。
3. 管道密封：管道的密封工作十分关键，需要使用可靠的密封材料和技术，确保连接处无泄漏。
4. 管道防腐蚀：燃气管道与外界环境接触长期易受到腐蚀，应选用合适的防腐蚀方法和材料，如涂层以及防腐液。
GAS系统材料认知和施工规范
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2-1-1大宗气体的种类
大宗气体
中文名称 干燥压缩空气
普通氮气 高纯氮气 高纯氩气 高纯氧气 高纯氢气 高纯氦气
英文名称 CDA GN2 PN2 PAR PO2 PH2 Phe
大宗气体种类 4
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2-2 Specialty Gas 半导体厂所使用的Specialty Gas种类繁多，约有四、五十种，依危险性可分 为以下数类：
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GAS系统施工简介和规范
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工作特点 一． 液晶面板厂生产简介 二． 液晶面板厂所需气体之特性与功能 三． 液晶面板厂所需化学物质及其特性 四． 工作内容
目录 2
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1． 液晶面板厂简介 液晶面板厂是生产液晶面板显示器的现代化厂房，其主要工作场所为无尘室。 无尘室是恒温恒湿的，温度为21°C。相对湿度为65%。 2． 液晶面板厂所需气体之特性及功能 由于制程上的需要，工厂使用了许多种类的气体。一般我们皆以气体特性来 区分。可分为特殊气体及一般气体两大类。前者为使用量较小之气体。如 SiH4、NF3等。后者为使用量较大之气体。如N2、CDA等。因用量较大；一 般气体常以“大宗气体”称之。即Bulk Gas。特气—Specialty Gas。 2-1 Bulk Gas在半导体制程中，需提供各种高纯度的一般气体使用于气动设 备动力、化学品输送压力介质或用作惰性环境，或参与反应或去除杂质度等 不同功能。 目前由于半导体制程日益精进，其所要求气体纯度亦日益提并。以下将简述 半导体厂一般气体之品质要求及所需配合之设备及功能。
洁净管道安装施工技术方案ppt课件
三、洁净管道安装
10、 管道上仪表取原部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。 11、当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。
坐标 标高
水平管道平直度
架空 架空及地沟 DN100 DN>100
立管铅垂度
排管道间距
交叉管的外壁或绝热层间距
室外 室外
25 ±20 100030 15 20
5、 管道焊接方法
热力管道； a.管径大于DN50用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面； b.管径小于/等于DN50的用氩弧焊。
防混用。
4
二、洁净管道加工
1、 管道应按图纸要求，逐组领出，按图纸坐标位置及现场实际位置认真核实尺寸后方可下料，在确定尺 寸时，应考虑减少焊缝数量。 2、 管道切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩孔、焊渣、氧化物、铁屑等。 3、 管道切口宜采用机械切割，如采用火焰切割，必须将其热影区磨去。切口平面倾斜偏差为管子直径的 1%，且不大于3mm。 4、现场煨弯的弯管宜采用正公差的管子,当采用负公差的管子制作弯管时,管子弯曲半径与管子壁厚的关 系应符合规范GB50235-97 中表4.2.1的要求；弯管表面不得有裂纹、分层、皱纹等缺陷。
洁净管道安装、施工技术方案
1
目录
一、洁净管道阀门检查 二、洁净管道加工 三、洁净管道安装 四、管架的安装 五、洁净管道静电连接
2
目录
六、洁净管道焊接施工 七、洁净管道的吹扫 八、洁净管道系统试验
3
一、洁净管道阀门检查
（一）管道、管件和密封件等的检验 1、管道、管件和密封件等必须有制造厂的合格证和材质证明书。 2、 管道、管件表面不得有裂纹、重皮、毛刺等现象。 3、 法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。 4、 管道、管件、法兰等材质必须符合设计要求。 5、 螺栓、螺母的螺纹应完整，螺栓、螺母配合良好，无松动现象。
GAS系统材料认知和施工规范
用Ar气清除配管外表。
10．如确认管内外无杂质或异常现象，于两端加盖。 11．如配管不能横放水平切割、下放管便不可使用。
动90°来完成弯曲。
此时配管上面会有以下情形之伤痕。 <1>Latch管口部位的伤痕
<2>Bending(弯曲）部分的伤痕
这两个伤痕之间，<2>的伤痕要特别注意。因此部分在配管之端面，在 Swage lok接缝套圈发生时会产生100%Leak（泄露）等困扰。在Latch部 分圆圈方向之伤痕不会发生这种困扰。
5． 二次阀盘组之形式： 一般而言有如下之常见形式： <1>Specialty Gas（无盘组，由VMB/VMP取代） <2>Bulk Gas
EP级由Diaphragm Valve（隔膜阀）+Regulator（调压阀）+Gauge（压力
表）+Filter（过滤器）组成 BA级由Ball Valve（球阀）+Regulator+Gauge组成
1-2-1．假镕
1-2-2．冲吹气体（Back seal gas） 使用氩气，露点-80°C或更低，氧含量在0.1ppm以下，微粒（0.1um以上）
含量为零。
1-2-3. 冲吹用管套 连接冲吹气体管路与架设管路，使用（Back seal jig） 1-2-4.架设程序 将工作管路两端套上管套，连接冲吹气体及阀
普通气体阀盘组成
特殊要求盘面对比
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施工规范 1． 管路架设 2． 弯管作业规范 3． 管路的切割铣面
4． 管件接头的安装
5． 熔接规范
施工规范
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1-1 预制工作环境 作现场需配有一临时性洁净棚(Clean Booth)，且所有配管工作的操作基本 上在此区域内完成，以避免一些不当的污染。 1-2 预制工作（在简易洁净室clean booth）
燃气管道施工规范
燃气管道施工规范燃气管道施工规范是为了确保燃气管道的安全使用和运行，保障人民群众生命财产安全而制定的。
下面是对燃气管道施工规范的一些基本要求和规定。
1. 施工前的准备工作在施工前，应进行详细的工程勘查和设计，确保施工方案合理可行。
同时，要进行燃气管道的选址和土质检测，确保地基的承载能力和土质的稳定性。
2. 燃气管道的安装要求燃气管道的安装要满足以下几个基本要求：管道应具有足够的强度和稳定性；管道的铺设应符合规定的坡度和高程要求；各个部位的连接应牢固可靠，不得出现渗漏现象；管道的支撑和固定应符合规范要求，保证线路的稳定性和安全性。
3. 管道的保护和维护燃气管道的保护和维护是确保燃气管道长期安全运行的基础。
在施工时，应在管道周围设置合适的护坡和护堤，保护管道免受外部环境的损害。
同时，应定期对管道进行巡检和维护，防止压力泄漏和其他安全问题。
4. 安全防范和事故应急处理在施工过程中，应严格执行安全操作规程，做好消防安全和防爆措施，确保人员和设备的安全。
同时，应做好燃气泄漏和事故应急处理的准备工作，及时采取措施避免事故的发生，并能及时处置和应对事故。
5. 施工环境的保护燃气管道施工过程中，要保护好施工现场和周边环境的卫生和安全。
在施工现场应设置告示牌和警示标志，及时清理施工废弃物和建筑材料，确保施工现场整洁和安全。
燃气管道施工规范是为了确保燃气管道的安全运行和使用而制定的，它的实施能够保护人民群众的生命财产安全，减少事故的发生。
相关部门和施工单位要严格遵守这些规范和要求，确保燃气管道的施工质量和安全。
同时，广大市民也要加强对燃气管道的安全意识，遵守使用规程，确保自身的安全。
油系统管道洁净化安装
汽机油系统洁净化安装1.适用范围润滑油、EH油及发电机密封油系统设备及管道。
2.洁净化安装控制和要求2.1 设备及管道制造、加工、包装出厂运输2.1.1 锻、铸件及设备在厂商内制造加工，要彻底消除重皮、铸砂；焊接件及设备在厂商内制造加工，要彻底消除药皮、焊渣、焊瘤。
2.1.2 制造加工后的管件及设备应彻底清除残砂、焊渣、锈片、油垢、灰尘等沾污物质，并经防腐蚀处理后（油箱必须防腐，而且确保防腐层不脱落）再妥善密封、包装出厂；2.1.3 不锈钢管件及设备要单独包装出厂；包装、运输时要避开与铁素体钢制品接触。
2.1.4 装卸运输中，要保护好包装、密封，不得散包、开封，否则要重新进行除污、防腐后，再密封、包装出厂。
2.2 洁净化安装环境2.2.1 在油系统管道、设备存放、组合、安装区域应挂标示牌，以示提醒、警告。
2.2.2 所有工作人员不得携与安装无关的物品进入工作区。
2.2.3 工作期间及工作结束，应随时、及时进行清扫、吸尘等清洁工作，保证安装环境清洁。
2.2.4 建筑进行地坪或其它施工前，对油系统设备、轴承座等应进行临时封闭、保护好；对油系统管道组合、存放、施工场地应进行临时封闭、保护好。
2.2.5 建筑进行地坪或其它施工时，严禁将砂、石、水泥等原材料运到油系统管道、设备存放、组合、安装区域，进行合灰、搅拌等有关工作；严禁在油系统管道、设备存放、组合、安装区域内进行切割地砖、磁砖等工作。
2.2.6 设备及材料存放不许接触沙、石、泥、水，应用道木及其他支架垫起。
2.2.7 洁净化安装环境管理由施工单位负责执行，监理单位进行监督、检查。
2.3 洁净化安装工艺2.3.1 油系统管道进行预组合、组合时，组合场地必须进行临时封闭，确保环境清洁。
2.3.2 对油系统设备、管道，应以进行机械清理、压缩空气吹扫或酒精等溶剂清洗为主；清理油箱、轴承座等人可进入的设备、容器，可采用面团、布（严禁用棉纱）进行清理。
2.3.3 碳钢类油系统管道（含预组合、组合件，直管、弯管及管件），必须进行酸洗钝化或其他除锈蚀、除氧化铁皮、除杂质等有关清洁工作，然后密封管口、连接口以防再次氧化、污染；不能及时使用时，应存放在环境干燥、通风洁净场所、地点，并设有防护设施进行妥善保管。
(建筑工程管理)气体管路施工
（建筑工程管理）气体管路施工超高纯气体管路施工规范1.洁净室作业安全规范2.管路架设3.弯管作业规范4.熔接规范1.洁净室作业安全规范1.1送电之电力供应盘，须标示警告标志“高压危险“。
1.2指定专人办理安全事宜。
1.3工作区域内禁止抽烟。
1.4必须准备安全眼镜。
1.5在清洁室须戴安全帽，特别是有震动时。
1.6任何时间内，均不得堵塞通道及出入口。
1.7在工作区域工作，必须保持干净；如有产生垃圾，必须随时准备垃圾袋，于每日收工时携出清净室。
1.8如有意外发生，须立刻告知监工。
1.9特殊危险工作区，须有安全围篱及警告标志。
1.10地板开口处，须有安全围篱及警告标志，以防止人员掉入。
1.11须备有灭火器以防火灾。
灭火器仅可使用泡沫灭火器，不可使用干粉灭火器。
1.12工作架在超出地面2M之上时，须使用鹰架，人员须系安全带(索)。
1.13鹰架、楼梯及工具，须保持良好状况。
1.14在超出地面2M之上时，工具须放置工具袋(箱)内。
1.15同时有俩组人员在不同高度工作时，须有良好之联系。
1.16工作区域内须有良好照明设备。
1.17所有使用之电缆及电线，须有良好绝缘。
1.18电缆及电线须正确使用，不可过载。
1.19已安装完成之任何阀、开关插座、电源插座，不可随意开、关、拔除(机台管线)。
1.20任何配管配线、材料，非经过监工人员同意，不可擅自任意更改。
2管路架设2.1预制工作(在简易洁净室cleanbooth)在现场的焊接工作降至最低量是必需的。
配管区必须在有洁净气的地方，在工作时维持风扇正常运转，于早、中、晚用O2检视器检查O2的浓度。
1)点焊点焊使用TIG焊接，点焊的点数按照下列规定。
(CAJON的焊机必需保证管子确实牢固，从完成的观点来见，最好不要使用手动的TIG焊接，因此点焊被省略)。
3/4”到15A到80A：3~4点。
2)冲吹气体(Backsealgas)使用氩气，露点-80℃或更低，氧含量在0.1ppm以下，微粒(0.1um之上)含量为零。
洁净工程施工规范要求
洁净工程施工规范要求洁净工程是指在一定的空间范围内，对尘埃、微生物、有害气体等污染物质进行严格控制，并能在一定的压力差范围内自动调节，保证空气流动方向清洁，无交叉污染，温度、湿度符合生产工艺要求的工程。
洁净工程施工规范要求如下：一、设计规范要求1. 洁净厂房的设计应符合国家现行标准《洁净厂房设计规范》GB50073的相关规定。
2. 洁净厂房的净化级别应根据生产工艺要求确定，并应符合国家现行标准《洁净室空气质量分级》GB/T16292的规定。
3. 洁净厂房的气流方向应从清洁区流向污染区，确保无交叉污染。
4. 洁净厂房的温湿度应根据生产工艺要求进行设计，并应符合国家现行标准《工业建筑设计规范》GB50016的规定。
二、施工规范要求1. 施工企业应具有相应的工程施工资质及其等级，并应具有完善的质量管理体系。
2. 洁净厂房的施工应按设计文件、合约的内容实施。
当修改设计时，应经原设计单位的确认、签证，并得到建设单位的同意。
3. 洁净厂房施工前应根据具体工程项目的特点，制订施工方案和程序，做到各工种协调施工、阶段明确、交接清楚，确保整体施工质量和安全操作。
4. 施工企业承担对洁净厂房工程内各专业设计图纸进行深化的施工详图设计时，应执行现行国家标准《洁净厂房设计规范》GB50073的相关规定，并应加强设计质量管理，具有质量管理体系，施工详图应得到原设计单位的书面同意或确认，并得到建设单位的同意后，方能进行施工。
5. 洁净厂房工程中各专业的隐蔽工程，隐蔽前必须经建设单位或监理人员的验收及认可签证。
6. 洁净厂房工程竣工验收的系统调试，应在建设单位和监理单位的共同参与下进行，由施工企业负责进行系统调试、检测，承担调试的单位应具有调试、检测专职技术人员和符合本规范规定的测试仪器。
三、材料与设备要求1. 洁净厂房工程所用的材料、设备、成品、半成品应符合设计规定，并有出厂合格证或质量证明文件。
2. 用于洁净室嵌缝的弹性密封材料及防尘涂料必须注明成分、品种、出厂日期、贮存有效期和施工方法的说明书以及产品合格证书。
洁净室内气体管道工程的安装要求
洁净室内气体管道工程的安装要求
关于洁净室内水、气、电系统的气体管道工程的安装要求有哪些
1、管道敷设应符合设计要求，设计无要求时，输送干燥气体的管道宜水平安装;输送潮湿气体的管道应安装成有不小于0.003的坡度，坡度应坡向冷凝水收集器;
2、管道的连接采用焊接，并采用钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面工艺。
不锈钢管焊接或点固焊均应采取管内充氩保护措施;
3、气体管道与设备、阀门及其他附件应采用法兰或螺纹连接。
螺纹接头的填料必须采用聚四氟乙烯薄膜;
4、通过洁净室的气体管道，其法兰垫片或螺纹填料的外露部分，必须清理干净;
5、气体管道采用喷砂除锈或酸洗钝化的无缝钢管时必须采用集中安装方式，并在48h内分段组合安装，充入压力不小于0.2MPa的氮气保护;
6、有接地要求的气体管道，法兰间必须焊有导电跨线，其导线截面及焊接搭接长度应符合设计要求，焊点必须牢固、可靠。
燃气室内工程施工规范
燃气室内工程施工规范一、施工前准备1.设计方案：在进行燃气室内工程施工前，必须事先制定详细的设计方案，并经相关部门审核确认。
设计方案中应包括燃气管道走向、连接方式、安装位置等内容。
2.材料准备：在开始燃气室内工程施工之前，必须准备好所需的材料和工具。
材料应选用符合国家标准的优质材料，工具应保持清洁、整洁。
3.人员培训：施工人员必须经过专业培训，并持有相关证书。
他们应熟悉燃气管道的安装规范和操作流程，严格遵守操作规程。
4.施工环境：在进行燃气室内工程施工时，必须确保施工环境安全、整洁。
禁止在施工现场吸烟、使用明火等行为，以免引发火灾事故。
二、燃气管道施工1.管道选材：燃气管道应选用耐高温、耐腐蚀性能好的材料，如镀锌铁管、不锈钢管等。
管道应具有一定弯曲半径，不得出现明显变形和爆裂。
2.管道连接：管道连接必须采用专用的连接件，并保证连接牢固、密封。
焊接部位应平整、无锈迹、氧化物等现象。
3.管道走向：燃气管道的走向应垂直于建筑结构，尽量避免穿越横梁、楼板等地方。
管道弯曲处应采用弯头连接，不得采用弯曲方式。
4.管道支架：燃气管道应设置合适的支架，确保管道固定、稳定。
支架应安装牢固，不得出现松动、变形等情况。
5.检测防漏：燃气管道安装完成后，必须进行压力测试、泄漏检测。
检测时应关闭燃气阀门，充入适量的气体，检查管道是否有漏气现象。
6.燃气阀门：燃气管道应设置适量的阀门，方便日常使用和维护。
阀门应安装在易操作、易触及的位置，标识清晰。
三、燃气器具安装1.器具选用：燃气器具必须选用合格产品，保证性能稳定、安全可靠。
器具应具有防漏保护功能，保证燃气燃烧安全。
2.安装位置：燃气器具的安装位置应符合相关国家标准和规范，保证通风良好、操作方便。
禁止将燃气器具安装在易燃、易爆物品附近。
3.燃气管路：燃气器具应连接燃气管道，管道连接处必须经过专业焊接，确保牢固、密封。
管道走向应垂直于地面，避免弯曲。
4.点火安全：在安装完燃气器具后，必须进行点火测试，确保点火正常、无漏气现象。
常规燃气工程主要施工规范
常规燃气工程主要施工规范1. 引言常规燃气工程是指在建筑物或其他场所中进行的燃气系统的安装、改造、维修和检验工作。
为了确保燃气工程施工的质量和安全性，有必要制定一些主要的施工规范，以规范燃气工程的操作。
本文将介绍一些常规燃气工程的主要施工规范，以供参考和指导。
2. 施工前准备在进行燃气工程施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
具体包括：•确定施工图纸和设计方案，明确燃气管道的走向和连接方式。
•清理施工区域，确保施工区域的安全和干净。
•检查和校准施工所需的工具、设备和材料，确保其符合要求。
•安排施工人员的工作任务和责任，确保施工进度和质量。
3. 燃气管道施工3.1 管道材料选择燃气管道的材料选择应符合以下要求：•管道材料应为耐压、耐腐蚀的材料，例如不锈钢、镀锌钢等。
•管道材料应具有一定的柔性和延展性，以适应不同环境条件下的变化。
•管道材料应符合国家相关标准和规范要求。
3.2 管道安装燃气管道的安装应按照以下步骤进行：•根据设计图纸和要求，在施工区域标出管道走向和位置。
•清理管道安装区域，确保无障碍和干净。
•根据管道连接方式，选择合适的连接材料和工具，进行管道连接。
•定期检查管道连接的紧固情况，确保连接牢固。
3.3 管道通气在完成管道安装后，需要进行管道通气工作，以确保管道内无杂质和积气。
通气过程应按照以下步骤进行：•确保所有管道连接已紧固。
•打开气阀，将燃气流入管道。
•关闭气阀，排除管道内的杂质和积气。
•重复以上步骤，直到管道内无气泡和异味。
4. 燃气设备安装4.1 设备选择燃气设备的选择应符合以下要求：•设备应符合国家相关标准和规范要求。
•设备应具有合适的功率和适用范围。
•设备应具有可靠的安全保护装置。
4.2 设备安装燃气设备的安装应按照以下步骤进行：•根据设计图纸和要求，确定设备的安装位置和方向。
•清理设备安装区域，确保无杂物和安全。
•使用适当的工具和材料，将设备固定在安装位置。
送气工程施工规范
送气工程施工规范一、总则1.1 本规范适用于我国城市燃气管道工程的施工，包括新建、改建、扩建工程。
1.2 施工单位应按照本规范的要求进行施工，并接受相关管理部门的监督和检查。
1.3 施工单位应建立健全质量管理体系，确保工程质量符合国家法规、标准和设计要求。
二、施工准备2.1 施工单位应根据设计文件和现场实际情况编制施工组织设计，明确施工方法、施工顺序、安全措施等。
2.2 施工单位应组织施工人员认真学习设计文件、施工方案和技术规范，确保施工人员熟悉工程要求。
2.3 施工单位应做好施工现场的准备工作，包括场地平整、道路畅通、临时设施搭建等。
2.4 施工单位应根据工程需要，配置足够的施工设备和材料。
三、施工过程3.1 管道铺设3.1.1 管道铺设应按照设计文件和施工方案的要求进行，确保管道走向正确、埋深适宜。
3.1.2 管道铺设前，应先进行地形地貌、地下管线、障碍物等调查，避免损坏现有管线和设施。
3.1.3 管道铺设应采用埋地方式，如需穿越道路、河流等，应采取相应的保护措施。
3.1.4 管道铺设过程中，应采取措施防止管材受损，如遇损坏，应立即进行修复或更换。
3.2 管道连接3.2.1 管道连接应采用规定的连接方式，如焊接、法兰连接等。
3.2.2 焊接应由具备相应资质的焊接人员操作，并按照焊接工艺规程进行。
3.2.3 管道连接处应牢固、密封，连接后应进行试压试验，确保无泄漏。
3.3 阀门安装3.3.1 阀门安装应按照设计文件和施工方案的要求进行，确保阀门位置正确、操作方便。
3.3.2 阀门安装前，应进行检查，确认阀门无损坏、密封性能良好。
3.3.3 阀门与管道的连接应牢固、密封，连接后应进行试压试验，确保无泄漏。
3.4 附属设备安装3.4.1 附属设备安装应按照设计文件和施工方案的要求进行，确保设备功能正常。
3.4.2 附属设备安装前，应进行检查，确认设备无损坏、性能良好。
3.4.3 附属设备与管道的连接应牢固、密封，连接后应进行试压试验，确保无泄漏。
GAS SYSTEM施工规范(洁净管路)
常用管材可：316L BA&EP VIM+VAR
其差异在于SUS316增加钼（Mo）金属，改善其机械性质。 L则表示材料降低含C量，增加含镍（Ni）量。
<a>AP（Annealed and pickled）级（素管）：酸洗管
<b>BA (Bright-annealed)级：光辉烧纯管（热处理） <c>EP (Electrolytic polished)级：电解抛光 <d>VIM+VAR（降低管内杂质及增加抗腐蚀性）
2. 小口径配管（1/4”—1/2”）
1.保证Cutter与管材垂直，以免损伤刀片。 2.一次进刀不可过深，否则会使切口变成椭圆，并有损Cutter,把手每次旋转角度30°即 可。开始切割时，必须前后旋转3-4次半周，以保证端口在同一水平面。 3.切割完毕，检查切口时，要使管材倾斜，由下往上看，以防止切屑进入孔内附着。 4.检视切断部外径不得产生螺旋划痕。 5.切管完毕后，切断部会形成锥状，并有毛边产生，使用端面机修整切断部，致形成一平 面以利焊接： <1>端面机不可一次进刀太多或转速太快，以免因过热而使端口氧化 <2>保证管材与端口成垂直状态。 <3>倒角修除毛边，倒角器要垂直于端口，使管材倾斜向下，防止铁屑进入管内。
2.双层管---主要用于高危险气体（剧毒`自燃）
收尾环---连接内管和外管 压力侦测器---安装于VMB上端易于识别的位置（-14psi）
3.保温施作 有些气体常态下为粘稠液态气体，室温的饱和蒸汽压均小于10Psi，易造成管线 阻塞，需包加热套，提高气体蒸汽压，才能充分供应气体。如：DCS、CLF3、WF6 注意：确定感温棒接触加热带及管壁
气体管道施工规范
气体管道施工规范气体管道施工遵循以下一般施工程序：1) 图纸确认➢ 所依据施工之图纸均需客户工程师确认并签字盖章，方可施工；若因现场状况限制，无法按图施工需更改图面须由客户工程师确认。
2) 洁净设施准备➢ 洁净焊接预制区的搭建✓ 选择洁净房间搭建1000级的洁净小间，以供项目高纯管道切换和焊接预制✓ 1000级的洁净小间分为两个功能区 – 管道切割区和焊接预制区；总面积约为30M2✓ 在洁净小间的外围进行初级的洁净防护，保证洁净小间的进风质量✓ 在整个项目运行期间，洁净小间需每日进行监控记录Clean-Booth 搭建 ➢ 洁净区域的划分✓ 分为洁净小间-核心区域； 气体材料储存区域—次核心区域；缓冲区域—查看现场确认图纸 洁净设施气体准备 材料准备与检查 管道支架制作安装配管施工 检查测试洁净区域；现场作业区域—洁净区域或控制区域✓所有洁净区域均需现场明确标示，每日需人员巡视➢洁净辅助工具和材料的准备✓所有洁净施工相关的设备工具- 无尘作业装备等✓所有洁净施工相关的辅助材料- 无尘纸、手套、保护膜、无尘服装等➢气体施工电源准备✓配备独立稳定电源供轨道自动焊接设备专用，以保证自动焊接过程连续，提高焊接效率✓ ARC焊接设备注意长距离送电对其影响.3)材料准备➢材料检查与验收✓进场：原材料运抵施工现场立即通知QA/QC工程师，在QA/QC 工程师对货物的基本情况进行预检后方可卸货。
✓在QA/QC 工程师确认后小心的将货物卸下，注意不可将材料及保护包装破坏。
将货物放置于具备空调设施的仓库内，以备QA/QC 工程师进一步详细检查。
➢初检：将货运文件、发票及熔炼测试报告等所有文件和拷贝件交与QA/QC工程师。
QA/ QC工程师将根据货号仔细辨识货物材料或组件的类型，并将信息记录于主签收单及货运单。
✓QA/QC工程师将原始货运文档交与财务，并拷贝一份作为QA/QC文档。
在卸下货物及签署签收单后，QA/QC工程师将对货物外观进行破损检查。
洁净管道安装施工技术方案
5、 管道的坡向、坡度应按图纸要求，管道、法兰焊缝及其它连接件应考虑其安装位置不得贴紧管架上， 以免影响将来的检修。
6、 法兰连接时，应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm；连接应保持同轴，其 螺栓孔中心偏差一般不应超过孔径的5%，并保证螺栓能自由穿入。
7、 当阀门与管道以法兰方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；当阀门与管道以焊接方式连接时，阀 门不得关闭。焊接底层宜采用氩弧焊。
洁净管道安装、施工技术方案
目录
一、洁净管道阀门检查 二、洁净管道加工
三、洁净管道安装
四、管架的安装
五、洁净管道静电连接
目录
六、洁净管道焊接施工 七、洁净管道的吹扫
八、洁净管道系统试验
一、洁净管道阀门检查
（一）管道、管件和密封件等的检验 1、管道、管件和密封件等必须有制造厂的合格证和材质证明书。 2、 管道、管件表面不得有裂纹、重皮、毛刺等现象。 3、 法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。 4、 管道、管件、法兰等材质必须符合设计要求。 5、 螺栓、螺母的螺纹应完整，螺栓、螺母配合良好，无松动现象。 （二）阀门的检验 1、输送蒸汽管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不得使用。 2、 阀门强度试验和严密性试验应用洁净水，强度试验压力为公称压力的1.5 倍，试验时间不少于5 分钟，以壳体填料无渗漏为合格，严密性试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不渗漏为合格。 3、 试验合格的阀门应作好标记，排净内部积水，封闭阀门出入口。不合格的阀门应标识后隔离， 以防混用。
10
六、洁净管道焊接施工
b. 焊条必须在规定的温度下烘干和保温，焊丝必须将其表面清除干净。焊条、焊丝的发放必须严格 按照作业指导书的要求，杜绝用错。 c. 保护氩气纯度不应低于99.96%，氮气的纯度不低于99.9%。 4、 焊接工艺评定和焊接工艺指导书 a. 施工单位在工程施焊前应具有相应项目的焊接工艺评定。 b. 施焊焊接技术人员应根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书。 5、 管道焊接方法 热力管道； a.管径大于DN50用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面； b.管径小于/等于DN50的用氩弧焊。 6、 管道焊接时，管道焊缝位置应符合下列规定： a. 直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公 称直径小于150mm时，不应小于管子外径。 b. 焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。 c. 环焊缝距支架净距不应小于50 mm，需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且小 得小于100 mm。 d. 不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。
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1-1．假镕 目的：使现场的焊接工作降至最低量 <1>自动焊接时，若配管直径大于20A应根据需要实行假镕。 <2>假镕的场合也需要由有资格者实行、施工前确定保护气体是否符合流量及纯度的规 定。 <3>假镕时，确认两配管切面处理符合规定、配管的中心一致。 <4>假镕时镕接部的入量应小于配管厚度的1/3。 <5>假镕间隔根据配管大小而定、但普通于等间隔四处实行。 <6>假镕后须清洁表面氧化膜、确定镕点与配管表面平坦。 假镕位置一般为4点或6点
鞍
付庇护U形束 TUBE管
钢管 树脂绝缘体 不锈钢角铁
不锈钢角铁
<10>．配管固定时须考虑材料电食、腐蚀性质是否相容而选定。
<11>．支持物的制造须根据半导体规则、避免表面伤痕。 <12>ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ配管支持用材料也必须实施禁油处理 <13>．建筑物有伸缩缝时，管路需装膨胀节，并于膨胀节前后以固定支撑加固。
C
O.D. I.D.
外焊道的宽度（C）须小于3倍的管厚（T）；内焊道的宽度（C1）需大于1.5倍的管厚小于 2倍壁厚（T）
C
O.D. I.D.
3. 焊道厚度的要求：
•
焊道厚度（Z）须大于或等于管厚（T）。
Z T
O.D. I.D.
O.D.界于1/4”~80A时，上凸容许值（Y）须小于10%管厚（T）；O.D.大于 80A时，上凸容许值（Y）须小于15%管厚（T）。
VIM—VACUUM INDUCTION MELTING 电加热真空熔炼（除去C `SI` Mn `S `P等 杂 质） VAR—VACUUM ARC REMELTING 真空电弧加热重熔 （除去杂质及气体，进一 步纯化）
9. 焊道标准 1. 焊道严禁氧化现象。 2. 焊道宽度的要求： 焊道宽度（C）须一致。
5. 焊接方式连接 主要用于管路中间部分的连接
二. 管路的架设
1． 预制
施作现场需配有一临时性洁净棚(Clean Booth)，且所有配管工作的操作基本上在此 区域内完成，以避免一些不当的污染。此洁净棚必须维持且控制在以下的环境条件：
临时性洁净棚： A.微尘数量（静态数，粒子小于0.3um）1um=0.001mm： (人的一般毛发为100um)
4．Flange 接头安装
1．Flange接头用于大型阀件连接处；施工前检查Flange是否有瑕疵，并确定清 洁材料表面。 2．将Flange以氩焊焊接与连接处，将管子插入距Flange正面2-3mm深度处点 焊 之；用手焊机将Flange正面延圆周焊接一圈，用同样方法再焊接Flange的背 面；如果先焊Flange背面，极可能会污染Flange正面而导致漏缝，因此务必先焊 Flange正面部分。 3．焊接时需注意与工材连接成垂直状，焊道不得有孔，焊渣及龟裂细纹产生， 外部不允许因过火导致色异。 4．组合各阀件时，于阀件间置入一垫片（铁弗龙）再用手将螺丝固定、螺栓固 定方式以对角法依序装置。 5．调整组合阀件之水平，使成一直线；再以开口扳手依对角方式螺紧各螺栓。
<5>.以U形束固定配管时、须考虑配管热胀冷缩和地震等异常状态的发生、不可束太紧、 <6>.配管可能受振动的场合、须与支持物及配管之间加入振动缓冲材料。 <7>.固定配管时、必须考虑未来需要、保留空间。 <8>.室外配管及地下埋设配管须采用防腐蚀对策。（特别是埋设配管时须与专家详细商量） <9>．一般配管固定如下图设置：
四. 管路的切割铣面
1． 中大口径配管 1.原则上切割应于洁净亭内执行。但如果顾客的洁净室已完成、可在其洁净室内切割。 （但如果切割产生切屑、也有不于洁净室内执行的场合）
2．切割前应确认配管表面无有害痕迹、破坏。 3．配管切割时须是用不锈钢专用切割器（G+F）缓慢进行切割、保持切面直 角（90°±0.5）。 4．原则上应横放于水平固定、防止切屑进入管内。 5．切割后如管上附有切屑或其他杂质，须用无尘布料擦净。 6．切割后应用专用的切面加工器处理切面。 7．进行切面加工时，为了防止切屑进入管内，应置加工面于下端，加工后， 使切面朝下，从上方敲打几次，去除切屑杂质。 8．切面加工终了后，确认切面处理是否良好 9．如确认管内外无杂质或异常现象，于两端加盖放置备用。 10．如配管不能横放水平切割、下放管便不可使用。
注意：管路修改时，应尽量避免垂直切割，切割时必须用大流量Ar冲吹。
五. 熔接规范（自动焊）
1．将焊接管材施以切断、端面、倒角程序，使两焊接工件之管壁相通。 2．将焊接管材通以高纯Ar，设定好流速（压力）循环通入管中吹净，赶出空气。 注意： <1>Argon gas纯度达99.999%以上才予使用 <2>原则上使用液化Argon gas。 <3>熔接时氧化膜无法去除时要更换Gas。 3．调整钨棒与焊接管材之间的间距。 注意： <1>研磨钨棒时不能偏颇。 <2>产生熔接联珠或蛇形是钨研偏所致，要重磨。研磨时使用研磨专用机。 <3>Taper角度请参考下记图面。
1-2.架设程序 将工作管路两端套上管套，连接冲吹气体及阀
氩气冲吹
假镕
氩气冲吹
氩气冲吹风 （收尾冲吹1分钟以上）
焊接
GAr
图（二）
•
GAr
完成焊接之后，将管路两段之端口用管塞封闭
1-3.储存及搬运
• 材料必须置于特定的储藏间，在工地现场或在材料间要提供暂时性的简易洁净室，所 有材料要存放整齐。在存放材料时，有电子抛光的管件必须和未经电子抛光的管件分 开。在尚未使用管件之前都不要将塑胶封套打开直到现场要使用时方可打开，并且不 要将材料直接放在地上。
2. VCR --- 主要用于VMP/B`机台及阀件的连接 安装手续照下列步骤 <1>检查配件是否损伤。 <2>GASKET及GASKET RETAINER装上本体GLAND，但须小心不伤及本体。一旦有伤痕全体的 密封度会受影响。
GASKET RETAINER GASKET
GLAND本体
雌性顶帽
常用管材可：316L BA&EP VIM+VAR
其差异在于SUS316增加钼（Mo）金属，改善其机械性质。 L则表示材料降低含C量，增加含镍（Ni）量。
<a>AP（Annealed and pickled）级（素管）：酸洗管
<b>BA (Bright-annealed)级：光辉烧纯管（热处理） <c>EP (Electrolytic polished)级：电解抛光 <d>VIM+VAR（降低管内杂质及增加抗腐蚀性）
2.双层管---主要用于高危险气体（剧毒`自燃）
收尾环---连接内管和外管 压力侦测器---安装于VMB上端易于识别的位置（-14psi）
3.保温施作 有些气体常态下为粘稠液态气体，室温的饱和蒸汽压均小于10Psi，易造成管线 阻塞，需包加热套，提高气体蒸汽压，才能充分供应气体。如：DCS、CLF3、WF6 注意：确定感温棒接触加热带及管壁
三. 弯管作业规范
hook up 弯管主要采用5倍弯管器（主系统采用较大倍数的弯管器，如 7倍`10 善流通性）
倍，以改
1．比较图面上两端，由短方面先开始弯曲。
将较短尺寸配管上做记号，此部分应放在Bender左侧。进行弯曲时用Latch 固定Pipe，将手把往配管上面滑动，转动90°来完成弯曲。 2.用分度器校正其角度。 但45°—89°间欲求其弯曲角度较为困难，设计时应尽量避免选取此角度。
7．表面清洁 <1>物理清洁：以钢刷去除表面氧化物 <2>化学清洁：以电解方式清除表面氧化物。（大口径管材）
8．注意事项： <1> 中心点偏移： a.钨棒与熔接面位置偏移 b.钨棒之研磨角度不对 <2> 熔接联珠不均： a.切割面90°未出来 b.割面有突起物 c.钨棒消耗 <3> 熔化不足：观察熔接时焊接内面，调整电流 <4> 过熔低陷：内气压力未控制好 <5> 焊道蛇形：焊把气太大，管材材质不均
2. 小口径配管（1/4”—1/2”）
1.保证Cutter与管材垂直，以免损伤刀片。 2.一次进刀不可过深，否则会使切口变成椭圆，并有损Cutter,把手每次旋转角度30°即 可。开始切割时，必须前后旋转3-4次半周，以保证端口在同一水平面。 3.切割完毕，检查切口时，要使管材倾斜，由下往上看，以防止切屑进入孔内附着。 4.检视切断部外径不得产生螺旋划痕。 5.切管完毕后，切断部会形成锥状，并有毛边产生，使用端面机修整切断部，致形成一平 面以利焊接： <1>端面机不可一次进刀太多或转速太快，以免因过热而使端口氧化 <2>保证管材与端口成垂直状态。 <3>倒角修除毛边，倒角器要垂直于端口，使管材倾斜向下，防止铁屑进入管内。
雄性顶帽
GLAND本体
<3>组合其他部品，紧紧旋转雌性钉帽。 <4>于雄性及雌性钉帽作记号。 <5>用专用螺旋钳固定本体，于316不锈钢（N2O`O3`CO和NICKEL GASKET的场合，指紧之后 再旋转1/8次。
3.NPT接头安装
– NPT牙型接头一端为SWG型接头，另一端为螺纹接头。 – NPT牙连接于机台前，须以生料带（TYPE-SEAL）先行以渐进法案顺时针方向缠绕 于牙端数圈。 – 连接于机台时，先以手旋紧接头，再以扳手施力旋紧。
25°
1mm 1.6mm 0.2 0.3
4．调整数据及前后吹气时间
前后吹气时间不可低于10秒。
5．启动焊机，观察电流、电压之稳定性。 <1>使用Tester确认电压 <2>使用220V的场合要确认接地。 <3>使用110V电源时，为保护配线，要使用附有漏电Breaker之插座。 6．检查焊道有无瑕疵。