70DB钻机天车防碰装置调试检查表
钻机调试大纲-016(防碰功能)
ZJ70/4500D钻机试验大纲
钻机整机性能试验——防碰功能试验（表16）
1、过卷阀防碰功能试验：
根据使用要求调节好过卷阀的位置，绞车挡位I档低速上提游车，检查：游车运动到防碰高度时，过卷阀是否正常动作，同时滚筒低速离合器是否立即放气、盘刹紧急刹车工作，游车停止上行。
该过程所用时间应在3s以内；
2、重锤钢丝绳防碰功能试验：
绞车挡位I档低速上提游车，检查：游车碰到钢丝绳后，防碰阀是否正常动作，同时滚筒低速离合器是否立即放气、盘刹紧急刹车工作，游车停止上行。
该过程所用时间应在3s以内；
3、游车自动防碰装置试验：
1）设置游车防止上碰、下砸的的上、下限（以钻台面为基准），如上限30m，下限3m；
2）防止游车上碰功能试验：由低位向上运动游车（速度适当），当游车运动到28m时，声光报警装置启动，听到报警声，绞车电机开始减速，同时游车也开始减速；当游车运动到30m时，液压盘刹紧急刹车启动，实现绞车的紧急刹车；3）防止游车下砸转盘功能试验：由高位向下运动游车（速度适当），当游车运动到5m时，声光报警装置启动，听到报警声；当游车运动到2m时，液压盘刹紧急刹车启动，实现绞车的紧急刹车。
1。
防碰撞安全检查表
防碰撞安全检查表概述本文档旨在提供一个详细的防碰撞安全检查表，以确保工作场所的安全。
通过进行定期的安全检查并采取适当的措施，可以有效减少防碰撞事故的风险。
检查表请按照以下检查表的指示进行防碰撞安全检查。
对于每一项检查，确认是否符合安全标准，并在相应的栏目中进行记录。
1. 环境安全检查- 检查工作场所的布局和设备摆放是否合理，是否存在可能导致碰撞事故的障碍物或堆积物。
- 检查是否有明显的警示标志，警告员工注意防碰撞。
- 检查通道和走廊的宽度是否符合安全要求。
- 检查工作场所是否有足够的照明，确保员工可以清楚地看到周围环境。
2. 设备安全检查- 检查机械设备和工具是否处于良好状态，是否存在损坏或故障。
- 检查是否有防护装置，如护栏、安全网等，以防止员工接触到危险区域。
- 检查设备是否正确地放置或固定，以确保安全稳定。
3. 培训和意识检查- 检查员工是否接受了适当的防碰撞培训，并保持相关知识的更新。
- 检查员工是否意识到防碰撞的重要性，并能够正确地应对潜在的碰撞风险。
4. 事件报告和纠正措施检查- 检查是否有记录和报告过防碰撞事故，以及所采取的纠正措施。
- 检查纠正措施的有效性，并确定是否需要进一步的改进措施。
5. 定期检查和维护- 检查是否有定期的防碰撞安全检查计划，并确保按计划进行检查。
- 检查设备和安全措施的维护记录，确保其可靠性和有效性。
结论防碰撞安全检查是确保工作场所安全的重要措施。
通过遵循本检查表的内容，并及时采取相应的措施和改进，可以降低防碰撞事故的风险，保障员工的安全与健康。
注意：本文档仅作为参考，具体的防碰撞安全检查应根据实际情况进行调整和完善。
设备全面检查表-钻机
有□ 无□
9
高速旋转的零部件及有飞脱危险的部件防护
有防松脱措施并配有防护装置。
有□ 无□
10
人员可能触及的过冷或过热的生产设备
必须有防接触的屏蔽装置。
有□ 无□
11
对某些运行时看不见控制点全貌的设备防护
必须配有预警信号装置和紧急事故按钮。
有□ 无□
12
紧急事故开关的安装
应在所有控制点和操作点都能触及到。
6、运转的零部件及有飞脱危险的部件是否有防松脱措施并配有防护装 置。
检 查 结 果
1、钻机机身清洁。
2、钻机表面没有易伤人的锐角、利棱，没有严重锈蚀、缺损。
3、使用电压为安全电压。电气线路绝缘、固定、保险良好。
4、紧急事故开关所有控制点和操作点都能触及到。
5、每台设备都有标牌、安全色，危险部位有安全标志。
合格□ 不合格□
13
各种安全防护装置、照明、信号、监测等装置的使用
严禁随意拆除或非法占用
合格□ 不合格□
14
安全色、安全标志的使用
每台设备必须有标牌、安全色，危险部位有安全标志。
合格电压
合格□ 不合格□
16
机械设备电气线路
绝缘、固定、保险良好。
合格□ 不合格□
备注
1
设备作业环境照明度
操作点和操作区域有充足的照明度，无频闪、炫目。
合格□ 不合格□
2
设备保养、润滑
相对运动部位润滑良好，无严重锈蚀、毛刺、缺损等。
合格□ 不合格□
3
机械设备表面
无易伤人的锐角、利棱、凹凸不平的表面和突出部分。
合格□ 不合格□
4
报警装置
ZJ70DB钻机绞车安装、操作及维护保养规程
ZJ70DB钻机绞车安装、操作及维护保养规程1 范围本标准规定了ZJ70DB钻机绞车的安装、操作及维护保养方法本标准适用于钻井队ZJ70DB钻机（宝石钻机、宏华钻机）绞车的安装、操作及维护保养2 技术参数2.1 型号JC70DB绞车（宝石钻机）最大输入功率1470kW（2000HP）最大快绳拉力485kN主滚筒尺寸(直径×长度) 开槽Φ800×1305mm刹车盘Φ1600×76mm（直径×宽度）适用钢丝绳直径Φ38mm主刹车能耗制动辅助刹车液压盘式刹车（6常开2常闭）液压盘式刹车系统油压7.5MPa工作介质：液压油冬季用低温抗磨液压油L-HM20夏季N46系统单泵额定流量：18L/min防爆电机功率及转速2×2.2kW，1450rpm油箱容积1000L蓄能器容量4×6.3L油箱电加热功率1kW液压站冷却器水流量2m3/h工作钳的设计制动力矩140kNm安全钳的设计制动力矩70kNm2.2 型号JC70DB绞车（宏华钻机）额定输入功率1940kW最大快绳拉力487kN钢丝绳直径φ38mm档数一档无级调速最高输入转速2350r/min（带滚筒）滚筒（直径×长度）Φ770×1439mm刹车系统能耗制动+液压盘式刹车外型尺寸（长×宽×高）6540×3200×2627mm质量42524kg速度表4 安装及要求4.1 先将绞车下方安装面及钻机底座安装位置表面处理干净，不允许有铁屑、螺栓、销子、砂石等状块物存在。
4.2 将绞车整体吊装，要求吊装平整、平稳、安全，吊绳须有足够的强度，吊车等须有足够的起吊能力，在检查无任何不可靠因素存在的情况下将绞车缓慢吊起并放置在水柜上，调节绞车安装位置，并根据钻机出厂前已配焊好的定位块定位后，用螺栓紧固。
5 操作步骤5.1绞车使用前的检查5.1.1 检查绞车的安装质量。
ABRAJ ZJ70DBS(钻机)产品检验和试验大纲
ZJ70DBST钻机ZJ70DBS Rig产品检验和试验大纲Inspection and Commissioning SchemeZJ496-SYDG四川宏华石油设备有限公司Sichuan Honghua Petroleum Equipment Co., Ltd.2014年09月September 2014目录1. 总则GENERAL (1)2. 试验项目名称、代号TESTING PROJECT AND CODE (2)3. 试验依据SUPPORTING DOCUMENTS (2)4. 钻机产品检验和试验条件INSPECTION AND COMMISSIONING REQUIREMENTS (2)5. 试验目的TESTING OBJECTIVE (3)6. 钻机总装要求. RIG ASSEMBLY REQUIREMENTS (3)7. 钻机产品检验和试验准备PREPARATIONS FOR INSPECTION AND COMMISSIONING (9)8. 总装调试的主要项目及要求MAIN ITEMS AND THEIR REQUIREMENTS OF RIG INSPECTION AND TEST (11)8.2电气系统试验E LECTRIC CONTROL SYSTEM TEST (11)8.4供油及供水系统试验 (15)8.5液压系统试验 (16)8.6司钻控制室试验 (16)8.7钻井参数显示及记录系统试验 (18)8.8泥浆泵组运转试验M UD PUMP SETS RUNNING TEST ....................................................... 错误!未定义书签。
8.10转盘驱动装置运转试验 .................................................................................................. 错误!未定义书签。
天车日常检查表
2、检查急停按钮是否完整、灵敏 1、空载时检查上升极限位置限制器是否 正常工作 各机构 2、空载时检查下降极限位置限制器是否 限位器 正常工作 3、空载时检查运行极限位置限制器是否 正常工作 行走 空载进行大车、小车运行，仔细听是否有 装置 异常声响 人员签字确认 1.班组每天使用天车前必须按检查标准进行检查，检查后如实填写本表。 2.检查结果良好、正常、无超标等填“√”，有损坏、不正常等填“×” 3.如有问题，停止使用，立即通知工长，问题解决后方可使用 4.牢记“十不吊”原则
天车日常检查表
设备使用位置： 检查项目 检查内容 1、表面是否有裂纹 吊钩 2、吊钩是否有防止吊钩颈部是否产生变形 滑轮 1、检查滑轮是否有裂纹，轮缘是否破损 2.外罩有无损坏 1、钢丝绳无断丝现象 2、钢丝表面磨损量和腐蚀量不超过40％ 钢 丝 绳 3、钢丝绳润滑良好 4、钢丝绳应无扭结、死角、硬弯、塑性 变形 5、无接长现象 1、吊起重物后观察其是否有缓慢下降现象 各机构 2、试验升降制动，小车制动和大车制动是否灵敏 制动器 3、制动器在工作时是否出现异常响声 4、制动平稳可靠 控制器 1、检查按钮是否完整、灵敏 设备型号： 年 月
02-JC70DB绞车使用说明书(2008.3)
重要安全声明本说明书使用以下标题、标志时，请认真阅读！警告：用于如果不正确遵守操作步骤、方法等，可导致人身伤亡的情况；注：用于注意或单独解释说明的情况。
目录一、简介 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 1二、技术规格与性能 --------------------------------------------------------------------------------- 12.1 基本技术参数--------------------------------------------------- 12.2 传动原理------------------------------------------------------- 22.3 绞车提升能力-------------------------------------------------- 2三、结构及其特点 ------------------------------------------------------------------------------------ 43.1 概述----------------------------------------------------------- 43.2 主要部件结构介绍----------------------------------------------- 4四、安装、调整和试运转 --------------------------------------------------------------------------- 84.1 绞车各部件的安装----------------------------------------------- 84.2 绞车在钻机上的安装--------------------------------------------- 94.3 试运转调试----------------------------------------------------- 9五、润滑系统 ----------------------------------------------------------------------------------------- 115.1机油润滑 ------------------------------------------------------ 115.2 润滑脂润滑---------------------------------------------------- 12六、操作规程 ----------------------------------------------------------------------------------------- 136.1 操作注意事项-------------------------------------------------- 136.2 绞车操作数据表------------------------------------------------ 136.3 绞车常用操作-------------------------------------------------- 14七、绞车的维护保养 -------------------------------------------------------------------------------- 157.1班维护 -------------------------------------------------------- 157.2周维护 -------------------------------------------------------- 157.3月维护 -------------------------------------------------------- 167.4 年维护-------------------------------------------------------- 167.5 其他检查项目-------------------------------------------------- 16八、绞车的拆卸与运输 ----------------------------------------------------------------------------- 178.1 绞车的拆卸---------------------------------------------------- 178.2 绞车的运输---------------------------------------------------- 18九、常见故障及排除 -------------------------------------------------------------------------------- 18十、图册及零件目录 -------------------------------------------------------------------------------- 23一、简介绞车是钻机的核心部件。
钻机天车防碰仪使用说明
目录1 概述 (2)2 功能及特点 (2)3 技术指标 (3)4 工作原理 (3)5 操作说明 (4)6 安装说明 (9)7 其他注意事项 (10)CONTENTS1 Summarize ....................................................................... .112 Function and characteristic ............................................. .113 Technology index ........................................................... ..134 Operating principle ......................................................... .135 Handle explanation (15)6 Assemble explanation (22)7 Other matters needing attention ....................... .23钻机游车高度数显防碰仪使用说明书钻机游车高度数显防碰仪是在吸收了国内外电子行业微电脑控制方面的先进技术基础上，以人机智能化控制程序，并结合各油田现场的特殊环境而研制开发设计的。
可显示油车运行的位置高度，提供上防碰预警信号，还增加了大钩运行速度、时间显示等功能，来保证大钩在设定的区域内安全运行。
功能及特点实时显示大钩相对于钻台面的高度，同时用模拟高度直观的显示大钩所处的位置。
当大钩达到设定的预警高度时，进行声光报警，当达到设定的防碰高度的时候，在声光报警的同时，还提供刹车控制信号。
采用大尺寸的LCD显示屏，显示运行的高度值。
采用中英文两种语言显示，友好的人机界面，可使用户根据屏上的提示，快速操作和正确使用仪表。
ZJ70DB绞车说明书
6.2.3润滑油压
6.2.3.1油压过高有以下原因：
a.溢流阀失灵。
b.喷油孔或排出过滤器堵塞。
c.油质变稠。
d.油和其他均正常，则压力表失灵。
6.2.3.2油压过低有以下原因：
a.油位太低、油量不足。
b.油管破裂或漏失。
c.溢流阀座磨损或损坏，使油在低压下旁通。
d.吸入滤清器堵塞。
离合器摩擦片允许磨损量（mm）
型号
新摩擦片厚度
更换时的厚度
允许磨损量
LT500/250T
12
6.5
5.5
5.3主滚筒刹车系统
绞车主滚筒刹车系统采用PSZ75液压盘式刹车机构(参照液压盘式刹车使用说明书）。
5.4自动送钻装置
自动送钻在以下两种情况下挂合使用，正常情况下其离合器不挂合。
a、在自动送钻的时候。
1.2.4、备有自动送钻装置，该装置不仅具有自动送钻功能而且还能起到应急起钻处理紧急事故的作用。
1.2.5、电机和减速箱联结，减速箱和滚筒轴联结均采用球笼式万向联轴器。它的特点是轴向尺寸短，扭矩大，运转温升小，动平衡精度高，抗冲击能力强，安装方便。
1.2.6、为了控制减速箱的稳升不超过40度，通过热容量计算，采用飞溅强制润滑，两台减速箱采用集中强制润滑系统。
b、作为应急起钻装置提升最大钻柱重量。
警告
自动送钻装置在主电机正常运行情况下，其离合器不挂合。
5.5快绳挡辊
快绳挡辊在使用一段时间后，应进行调整，当胶层磨损露出筒体时，必须更换辊子，辊子转动不灵活，也应即时检修或更换。
6、绞车润滑
绞车的润滑形式有两种：油脂润滑和稀油润滑。在不同的转动部位采用正确的油品和恰当的润滑时间，不仅能保证设备的良好性能，而且保证设备安全可靠，因此，请遵守下面的说明和建议：
天车防脱钩装置检查表
天车防脱钩装置检查表（最新版）目录1.天车防脱钩装置检查的重要性2.天车防脱钩装置的构成和原理3.检查天车防脱钩装置的具体步骤4.检查中需要注意的问题5.检查后的处理和维护正文天车防脱钩装置检查的重要性天车防脱钩装置是确保天车安全运行的重要设备，它的作用是在天车吊运过程中防止吊钩意外脱钩，保障工作人员和设备的安全。
因此，定期对天车防脱钩装置进行检查是至关重要的。
天车防脱钩装置的构成和原理天车防脱钩装置主要由钩体、锁紧机构、防脱装置和吊钩组成。
其工作原理是，当吊钩与钩体连接时，锁紧机构将吊钩锁紧在钩体上，防脱装置则通过弹簧力将吊钩与钩体保持在一定距离，防止吊钩脱钩。
检查天车防脱钩装置的具体步骤1.检查钩体和吊钩的连接是否牢固，表面是否有磨损、裂纹等损伤。
2.检查锁紧机构是否正常工作，锁紧力矩是否符合要求。
3.检查防脱装置的弹簧是否有弹性，弹簧力是否达到规定值。
4.检查防脱装置的行程是否符合要求，是否能保证吊钩与钩体之间的安全距离。
5.检查吊钩是否有变形、裂纹等损伤，吊钩的挂载点和承重面是否符合规定。
检查中需要注意的问题1.在检查过程中，要确保天车处于停止状态，切断电源，防止意外触电。
2.检查吊钩和钩体连接时，要确保吊钩挂载点与承重面在同一水平面上，防止因挂载点偏差导致吊钩脱钩。
3.在检查防脱装置时，要确保弹簧力达到规定值，防脱装置的行程符合要求，以保证吊钩与钩体之间的安全距离。
4.如发现问题，要及时进行处理，禁止带病作业。
检查后的处理和维护1.对检查中发现的问题，要及时进行修复或更换，确保天车防脱钩装置的正常工作。
2.定期对天车防脱钩装置进行保养，涂润滑油，防止部件磨损。
3.建立检查记录，记录检查时间、检查人员、检查结果等信息，以备日后查询。
总之，天车防脱钩装置的检查是保障天车安全运行的重要环节，要认真进行，切不可马虎从事。
钻机检查项目及要求表(doc 9页)
分类
检验项目
技术要求
检验结果
13
井口
工具
1.吊卡活门、弹簧、保险销
灵活、牢固
2.卡瓦、安全卡瓦销子、卡瓦牙积压板、保险链
齐全紧固，灵活好用
14
电气
系统
1.井场电气配置
符合规范要求
2.全部电机、电气
满足防爆要求，接地电阻合格
3.供电线路
1.绝缘导线与井架绷绳、柴油机排气管(应装有阻火装置)距离大于2m
5.储油罐流量计
计量准确，有过滤装置
6.其它仪表
灵敏、准确、可靠
11
动力
设备
1.柴油机安装
1.用固定螺栓紧固在坚实、平整的基础上;四周
不准堆放易燃物，散热器前方3m内无阻挡物
2.排气口要有灭火装置
3.万向轴花键轴向位移15mm～20mm
2.柴油机功率
施加柴油机持续功率95%的外载负荷，运转1h，
排气烟色、温度及油、水温度正常
8.井场电路接头应采用防爆接头
4.电动机
1.露天使用电动机，要有防雨水措施
2.运转部位加护罩，且完好，安装牢固
3.外壳接地电阻≤4欧姆
5.发动机
接地电阻≤4欧姆
6.配电柜金属构架
接地电阻≤10欧姆
7.照明灯具
井场所有照明灯应为防爆灯，布局合理，连接牢固，开关、接头、插座要符合防爆安全要求
8.移动照明灯
检验项目
技术要求
检验结果
7
旋转系统
1.转盘水平公差
≤2%0(旋转平面)。
2.水龙头
转动灵活，油和钻井液无渗漏
3.顶驱装置
1.安装正确
2.电传动、控制、联锁、报警等系统功能试验，
ZJ70D105钻机试验大纲2014418
ZJ70/4500D钻机验收大纲2014年04月一、钻机验收内容及要求1、各部件总成的检查验收钻机配套自制部件如JC70D绞车、动力机组、转盘驱动箱、TC450天车、YC450游车、F-1600泥浆泵、司钻控制房等,首先由生产落成单位完成单元试验,各部件必须就是装配齐全的合格零部件方可参与钻机总装验收。
注意:各部件应有上工序组装试验合格证。
2、总装配套2、1、除经与用户协商并得到用户许可的零部件可不参与组装与调试外其余钻机配套零部件均需组装配套。
2、2、钻机组装配套及验收在钻机试验井场进行,应严格按钻机总装、部件图与装配工艺要求,按实际位置摆放组装齐全。
2、2、1、四台柴油发电机房及辅助发电机房就位后应形成一个整体机房,机房之间搭接严密、整齐。
油、水、气、电连接管线排列整齐、固定牢靠。
2、2、2、SCR(MCC)房就位后,进管线槽的电缆及连接发电机组的电缆应布置整齐、美观、可靠。
2、2、3、各部位管线槽应布置美观,管线排列整齐、正确。
2、2、4、电气系统全部安装就位后对线路应进行全面检查线路连接、走向,确保线路连接正确、安全、美观、整齐,电器设备开关、灯具应固定牢靠。
2、2、5、高压管汇必须全部连接,走向整齐、美观、连接牢靠。
2、2、6、空气系统应全部连接就位,布置整齐、固定可靠、连接牢固。
2、2、7、井口机械化工具在钻台上布置合适,液压、气路管线连接正确、安全、美观、整齐。
2、2、8、各个风动绞车应安装就位,检查安装位置就是否合适,管线接头就是否正确,密封固定就是否牢靠。
2、2、9、供油供水系统组装齐全,管线走向合理、整齐。
2、2、10、动力机组与绞车两者之间应贴合严密、固定可靠。
2、2、11、转盘万向轴倾斜夹角应不大于3°。
2、2、12、井架、底座的安装:a、全部销子连接应能顺利拆装(以大锤能够顺利打入、打出为准),不允许用机械或其它方法强力组装。
b、全部螺栓连接应拆装方便(以手能顺利穿入螺栓为准)不能用锤打入。
防碰天车系统检查表
防碰天车系统检查表项目部： 队号： 井号： 项目部： 队号： 井号：项目部： 队号： 井号： 项目部： 队号： 井号：检查内容检查情况整改说明序号检查项目及要求符合标准不符合标准1检查滚筒防碰刹车气缸是否好用，有无无漏气现象。
2检查滚筒过卷防碰阀位置是否正确，电子防碰装置设定是否正确。
3检查滚筒刹车调整合适，操作灵活好用，试验辅助刹车工作正常。
4检查防碰控制阀灵活好用，在起防碰作用时能够及时切断滚筒提升气源及发动机油门气源。
5每班作业前对防碰系统进行防碰试验。
司钻（操作手）确认签字： 安全监督确认签字： 带班队长审批签字：年 月 日检查内容检查情况整改说明序号检查项目及要求符合标准不符合标准1检查滚筒防碰刹车气缸是否好用，有无无漏气现象。
2检查滚筒过卷防碰阀位置是否正确，电子防碰装置设定是否正确。
3检查滚筒刹车调整合适，操作灵活好用，试验辅助刹车工作正常。
4检查防碰控制阀灵活好用，在起防碰作用时能够及时切断滚筒提升气源及发动机油门气源。
5每班作业前对防碰系统进行防碰试验。
司钻（操作手）确认签字： 安全监督确认签字： 带班队长审批签字：年 月 日检查内容检查情况整改说明序号检查项目及要求符合标准不符合标准1检查滚筒防碰刹车气缸是否好用，有无无漏气现象。
2检查滚筒过卷防碰阀位置是否正确，电子防碰装置设定是否正确。
3检查滚筒刹车调整合适，操作灵活好用，试验辅助刹车工作正常。
4检查防碰控制阀灵活好用，在起防碰作用时能够及时切断滚筒提升气源及发动机油门气源。
5每班作业前对防碰系统进行防碰试验。
司钻（操作手）确认签字： 安全监督确认签字： 带班队长审批签字：年 月 日检查内容检查情况整改说明序号检查项目及要求符合标准不符合标准1检查滚筒防碰刹车气缸是否好用，有无无漏气现象。
2检查滚筒过卷防碰阀位置是否正确，电子防碰装置设定是否正确。
3检查滚筒刹车调整合适，操作灵活好用，试验辅助刹车工作正常。
4检查防碰控制阀灵活好用，在起防碰作用时能够及时切断滚筒提升气源及发动机油门气源。
石油钻机天车防碰装置改进设计
目前，常规石油钻机配套的天车防碰装置，主要由天车防碰梁、防碰气控阀、防碰钢丝绳等组成。
当上行的游车撞击绷紧的钢丝绳时，钢丝绳拉动气控阀动作，实现防碰功能。
该装置存在以下不足：一是防碰梁、悬绳器和防碰钢丝绳安装在高位，现场维护时需要操作者爬到井架上段或天车上进行高空作业，存在一定的安全风险；二是天车防碰高度不可调节，无法满足不同钻井设备防碰高度的要求；三是钻井钢丝绳与防碰钢丝绳交叉，在游车碰撞钢丝绳时，易发生防碰钢丝绳夹在游车滑轮槽内，引发事故。
因此应对其进行必要的改进。
一、天车防喷装置概述1.链条式链条式天车防碰装置用在F-320钻机上，它以滚筒轴转动圈数，链轮及蜗轮、蜗杆的传动比及传动丝杆行程作为媒介，来传递游车允许最高提升位置信号。
这种天车防碰装置结构紧凑、安装和检查比较方便。
但由于游车、滚简自身的惯性作用，在切断绞车气源之后，不能马上停止运动，致使滑动碰块撞坏项杆阀，进而重新切断刹车气缸的气路，再次接通绞车控制气源，造成天车防碰装置工作失效。
2.重锤式重锤式天车防碰装置用在大庆130型、ZJ45型和5型钻机上，它是以横拉在井架上的限位钢丝绳作为媒介，来传递游车允许最高提升位置信号。
这种天车防碰装置结构简单，不易损坏，但传递信号慢、灵敏度低、可靠性差。
从游车撞击限位钢丝绳到重锤倒下，需要2.5~3秒左右，到刹住绞车，使游动系统停止运动，需要5秒左右。
ZJ45钻机挡速度为1.69米/秒，从游车撞击限位钢丝绳到停止运动，游车仍将上升8.45米的距离。
而限位钢丝绳至天车的安全距离只有6~7米，故这种天车防碰装置不宜用于高速提升工况。
3.顶杆式顶杆式天车防碰装置用在C1-3型钻机上，它以滚筒钢丝绳缠绕厚度(层数)作为媒介，来传递游车允许最高提升位置信号。
这种天车防碰装置结构简单、灵敏可靠，但要求滚简上的钢丝绳排列必须均匀、整齐，目前国产钻机还很难完全做到这-一点。
4.电驱动式电驱动式天车防碰装置与重锤式天车防碰装置一样，也有限位钢丝绳，一端固定在井架上，另一端与常闭电磁开关的开口销子相联接。
钻机安全检查表
钻机安全检查表
一、钻机外观检查
- [ ] 钻机是否有明显的损坏或磨损
- [ ] 钻机是否有松动的部件或螺丝
- [ ] 钻机的润滑部位是否有油脂漏出或干燥
二、钻机电气检查
- [ ] 钻机电源线是否完好无损
- [ ] 钻机的电机是否运行正常
- [ ] 钻机的电气元件是否有松动或脱落
三、钻机操作系统检查
- [ ] 钻机的开关是否灵活可靠
- [ ] 钻机的速度调节是否正常
- [ ] 钻机的切削深度调节是否正常
四、钻机安全保护检查
- [ ] 钻机是否配备电机过载保护装置
- [ ] 钻机是否配备应急停止装置
- [ ] 钻机是否有安全护罩或防护装置
五、钻机附属设备检查
- [ ] 钻机的辅助设备（如灯泡、冷却系统等）是否正常工作
- [ ] 钻机的附件（如夹具、床板等）是否完好无损
- [ ] 钻机的传动装置（如皮带、齿轮等）是否正常运转
六、个人防护检查
- [ ] 操作人员是否穿戴好劳动防护用品
- [ ] 操作人员是否熟悉安全操作规程
- [ ] 操作人员是否具备应急处置能力
总结
以上是钻机安全检查表的内容，通过定期进行钻机安全检查，可以有效预防事故的发生，保障人身安全和设备的正常运行。
天车检查表
齐全，工作时无异常声响
，机内润滑油油量达标，不漏油，工作时无异常声响
溜勾，制动衬瓦无严重磨损，液压推动器推升顺畅、不漏油
，轮轴固定牢固，箱体无开焊、变形
在指定位置存放
好，灵敏可靠
的门打开时，总电源不能接通
靠，螺栓无缺失
可靠，挡板无开焊及变形
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班组 检 查 人 姓 名
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班组 检 查 人 姓 名
天车检查表（打印表格时删除所
设备名称：通用桥式起重机 序号 检查部位 安装部位：炼钢厂加料跨（有多部天车的注明编号） 检查内容 板钩 1 吊钩 板钩梁 小钩 小钩壳体 车轮 端梁 轨道 扫轨板 滑线 配电室 电机 3 天车大梁 减速机 制动器 司机室 护栏 平台 钢丝绳 4 小车平台 电机 减速机 制动器 滑轮组 灭火器 限位器 5 安全设施 联轴器 缓冲器
的注明编号）
，表面光洁，无裂纹，增加开度小于15%，耐材焊接牢固，无严重磨损
、到位,梁上无浮动物,滑轮片转动灵活，轴销连接牢固可靠
，表面光洁，无裂纹，增加开度小于15%，耐材焊接牢固，无严重磨损
绳无摩擦，滑轮片转动灵活
踏面完好，行走无异常声响，边缘无磨损、缺失，所有地脚螺栓链接牢固可
、到位。所有焊接处焊口完好、无开焊，腐蚀现象。端梁连接板处所有螺栓 无严重磨损和断裂现象
印表格时删除所有红色字体）
检查日期：××××年××月××日 检查标准 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 检查结果 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
钻机检验表格
A6转盘驱动装置检验表格
A7井架检验表格
A8底座检验表格
A9绞车检验表格
A10钻井泵检验表格
A11钻井管汇检验表格
1.1.1.1.11
A12防喷器检验表格
A13防喷器控制装置检验表格
A14节流压井管汇检验表格
A15井场电路检验表格
A16泥浆固控系统检验表格
A17油水罐系统检验表格
A18盘式刹车装置检验表格
A19防喷器移动系统检验表格
A20死绳固定器检验表格
A21钻井机具液压站检验表格
A22柴油发电机检验表格
A23转盘猫头传动箱质量及猫头绞车检验表格
A24整体并车传动箱检验表格
A25钻机电传动控制系统检验表格
表B钻机总装调试检验表格。
70DB钻机天车防碰装置调试检查表
序 号 检查点 检查内容
防碰过圈阀杆及插拔式防碰装置，是否位置合适。
合格 不合格
检查人
备注
1 2 3
防碰装置调 触发时，大钩防碰高度是否距天车梁下平面6～7米处。 校 过mm。
防碰过圈阀碰杆的止动罩是否拧紧，固定是否牢固。 防碰过圈阀碰杆，碰触钢丝绳后，是否迅速偏离中心位置。 过圈阀碰杆，碰触钢丝绳后，液压盘刹是否工作迅速，刹车片立即包死滚筒刹 车盘，刹车效果明显。
10
防碰装置试 防碰装置触发后，主滚筒组合阀是否立即切断，主滚筒气胎离合器是否迅速脱 验
开，主滚筒停止转动。 从防碰过卷阀动作到滚筒停止转动，延续时间≤2.5s， 游车上升高度≤2.5m
4 5 6
试验后是否防碰装置复位。防碰阀碰杆是否恢复到中位。 防碰阀、管线是否漏气。防碰过圈阀是否需要维修和更换。
防碰装置和 液压盘刹是否工作无力、管线是否漏油，是否能将滚筒及时刹死、制动快。 刹车机构故 障 其它连接和控制气管线、放气阀、控制阀件是否存在漏气，功能是否可靠。
离合器气囊，是否有漏气现象。
9
电子防碰装置触发时，是否与机械防碰装置一致，并提前触发。 电子防碰装置上防碰 电子防碰装 从电子防碰装置动作到滚筒停止转动，延续时间≤2.5s，绞车降速明显 从防碰过卷阀动作到滚筒停止转动， 游车上升高度≤3m，绞车降速明显 置 电子防碰装置下防砸 从电子防碰装置动作到滚筒停止转动，延续时间≤2.5s，绞车降速明显 从电子防碰装置动作到滚筒停止转动， 游车下降高度≤2.5m，绞车降速明显 电子防碰装置触发时，游车高度是否准确。
70DBS钻机巡回检查路线
70DBS钻机巡回检查路线及点项2012年8月10日（干部）值班巡回检查路线1、检查路线：值班房→钻井液房→地质、录井房→循环罐、储备罐→泵房→钻台→远程控制台→机电房→油罐区→井场→材料房。
2、检查点项：司钻巡回检查路线1、检查路线：值班房→ 死绳固定器→立管→ 指重表→ 绞车→活绳头→防碰装置→刹车机构→司钻控制房→井控操作台→盘刹液压站→顶驱液压站。
2、检查点项：副司钻巡回检查路线1、检查路线值班房→ 高低压管线→ 1＃泵→ 2＃泵→ 3#泵→ 工具箱→ 循环罐、储备罐→封井器→远程控制台。
2、检查点项：井架工巡回检查路线1、检查路线：值班房→封井器→节流管汇→钻台→转盘→底座、井架→ 天车→二层台→小平台→材料房→消防房。
2、检查项点：内钳工巡回检查路线1、检查路线：值班房→钻台→节流控制箱→内钳→液压旋转猫头→液压大钳→指重表→绞车→排绳器→井口工具→综合液压站。
2、检查点项：外钳工巡回检查路线1、检查路线：值班房→压井管汇→大门坡道及钻台梯子、栏杆→气动绞车→外钳→油料→井口工具→液压猫头→钻台偏房→手工具→液压升降机。
2、检查点项：场地工巡回检查路线1、检查路线：值班房→场地→钻具（管具）→工具→气动绞车→振动筛1#、2#、3#、4#→高架槽→液控管排等→爬犁→消防房。
2、检查点项：钻井液工巡回检查路线1、检查路线：值班房→ 钻井液房→ 液气分离器→ 灌浆泵→ 加液罐→ 净化设备→ 搅拌器→ 循环罐（1#—8#）→ 胶液罐→ 液面报警器→ 直读尺→ 坐岗房→ 储水罐→ 剪切泵→ 加重泵→ 钻井液材料→储备罐（1#—5#）。
2、检查点项：司机巡回检查路线1、检查路线：值班房→油罐区→顶驱配电房→发电房（1、2、3、4）发电机组→ VOLVO发电机组→螺杆压风机→储气罐→ VFD房→井场电路→照明设施。
2、检查点项：钻井液大班巡回检查路线1、检查路线：值班房→钻井液化验室→灌浆泵→净化设备→搅拌器→循环罐（1→8）→胶液罐→液面报警器→直读尺→坐岗房→储水罐→剪切泵→加重泵→钻井液材料→储备罐（1→5）→固井水罐2、检查点项：钻台大班巡回检查路线值班房→提升系统→转盘→顶驱及水龙头→液气大钳→液压猫头→绞车→司控房→气动绞车→振动筛→循环罐→泵房→材料房→机械修理房。
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防碰装置试 防碰装置触发后，主滚筒组合阀是否立即切断，主滚筒气胎离合器是否迅速脱 验
开，主滚筒停止转动。 从防碰过卷阀动作到滚筒停止转动，延续时间≤2.5s， 游车上升高度≤2.5m
4 5 6
试验后是否防碰装置复位。防碰阀碰杆是否恢复到中位。 防碰阀、管线是否漏气。防碰过圈阀是否需要维修和更换。
防碰装置和 液压盘刹是否工作无力、管线是否漏油，是否能将滚筒及时刹死、制动快。 刹车机构故 障 其它连接和控制气管线、放气阀、控制阀件是否存在漏气，功能是否可靠。
70DB钻机天车防碰装置调试检查表
序 号 检查点 检查内容
防碰过圈阀杆及插拔式防碰装置，是否位置合适。
合格 不合格
检查人
备注
1 2 3
防碰装置调 触发时，大钩防碰高度是否距天车梁下平面6～7米处。 校 过圈阀碰杆上下位置是否合适，距离钢丝绳10-12mm。
防碰过圈阀碰杆的止动罩是否拧紧，固定是否牢固。 防碰过圈阀碰杆，碰触钢丝绳后，是否迅速偏离中心位置。 过圈阀碰杆，碰触钢丝绳后，液压盘刹是否工作迅速，刹车片立即包死滚筒刹 车盘，刹车效果明显。
10
离合器械防碰装置一致，并提前触发。 电子防碰装置上防碰 电子防碰装 从电子防碰装置动作到滚筒停止转动，延续时间≤2.5s，绞车降速明显 从防碰过卷阀动作到滚筒停止转动， 游车上升高度≤3m，绞车降速明显 置 电子防碰装置下防砸 从电子防碰装置动作到滚筒停止转动，延续时间≤2.5s，绞车降速明显 从电子防碰装置动作到滚筒停止转动， 游车下降高度≤2.5m，绞车降速明显 电子防碰装置触发时，游车高度是否准确。