锻造冲压生产培训课件
《锻造与冲压概论》课件
5.2 工艺流程
● 视具体零件加工/毛坯加工而定。但可以提炼出模锻一般的工艺：下料→加 热→模锻→（切边、冲孔）→酸洗与清理→热处理→去氧化皮（打磨或刮 削）→涂漆→检验等。
● 冲压：冲裁，弯曲，拉深，胀形等。
6 机械类制造厂的组成和锻压车间的生产特点
6.1 机械类制造厂的组成
机制厂以产品来定厂名称和安排生产。
中小型液压机、螺旋压力机
● III 热模锻车间 产品：模锻件 原材料：棒材 生产方式：大批量 设备：蒸汽-空气模锻锤 热模锻压力机 平锻机 螺旋压力机 模锻水压机
● IIV 冷锻车间 产品：通用件或标准件 原材料：冷拉棒材、卷材 生产方式：大批量，多品种 设备：冷挤压机、冷墩机等
● V 冲压车间 直接制产品。例如冲压→焊、铆接→喷（涂）漆等。
模锻 模腔中成形
冷挤
图1 锻造方法
冷锻
冲裁
弯曲
深拉延
图2 冲压方法
胀形
3、锻压的历史、特点与发展方向
3.1 历史
A 久远，有几千年的历史，手工制作，例如：中国秦 朝兵马俑出土地的宝剑制作；西方Damascus刀的制 作；金银首饰的制作等等。
B WATT蒸汽革命之后机器驱动，出现了第一台简易 平锻机，至今有几百年的历史。
曲柄压力机类、液压机类。
4.1 锻锤 利用冲击能量，结构简单，工艺适应性好，用于锻造。 ● 缺点：振动/噪音大，因此大吨位锤受到限制。
● 中国：蒸汽-空气锤在16T以下。对大吨位的对击锤（国内1000KJ，国 外1400KJ），因其不利因素（噪音/振动）被抑制 。
● 4.2 曲柄压力机 利用周期性的机械静压力进行工作，用于锻造与冲压。 例如热模锻压力机最大达120MN；冲压最大达80MN。
《锻造技术培训》课件
锻造现场应保持整洁，避免杂乱无章的工 作环境导致意外事故的发生。
锻造过程中的环境保护措施
控制烟尘排放
采用高效除尘设备，对锻造过程中产生的烟尘进行收集和处理，减少 对环境的污染。
降低噪音污染
合理设计锻造设备，采用消音技术，降低锻造过程中产生的噪音对周 围环境的影响。
节约能源和资源
优化锻造工艺，减少能源消耗和资源浪费，提高锻造生产的环保性。
锻造设备与工具
锻锤
常用的锻造设备，通过锤 击使金属塑性变形。
压力机
可实现静压力或动压力锻 造，适用于大批量生产。
模具
用于成型和制坯的金属模 具，需根据锻件形状设计 制造。
锻造工艺流程
加热
将坯料加热至锻造温度。
冷却与矫直
锻件冷却后进行矫直和清理。
制坯
根据锻件形状和尺寸，制备坯 料。
变形
通过锻锤或压力机对坯料施加 外力，使其发生塑性变形。
冷锻技术
在室温下进行金属塑性加工，具有高效、节 能、环保等优点。
温锻技术
介于热锻和冷锻之间，通过控制温度和压力 ，实现金属的塑性和成型。
精密锻造技术
利用高精度模具和加工设备，实现金属的精 确塑性和成型，提高产品精度和性能。
锻造技术的未来发展方向
智能化
利用信息技术和自动化技术，实现锻造 过程的智能化控制和管理，提高生产效
锻造技术培训
目录
• 锻造技术简介 • 锻造技术基础知识 • 锻造技术实践操作 • 锻造技术安全与环保 • 锻造技术发展趋势与展望
01 锻造技术简介
锻造技术的定义
锻造技术
通过施加外力，使金属坯料在高温或室温下发生塑性变形，从而获得所需形状 和性能的金属制品的一种加工方法。
材料锻造冲压及特种成形工艺技术(PPT)
今天，我们不仅可以利用多工位的精密级进模冲 压出高精度、形状复杂的电机硅钢片，而且可以在级 进模中同时完成硅钢片的铆，这样，我们送进模具的 是硅钢片条料，从模具出来的是电机铁芯。
局部应用 实例 (yìngyòng)
材料(cáiliào)锻造、冲压和特种成形工艺技术
第一页，共四十五页。
概念
锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头 或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状 和尺寸的制件的成形加工方法。
在锻造加工中，坯料整体(zhěngtǐ)发生明显的塑性变形，有较 大量的塑性流动；在冲压加工中，坯料主要通过改变各部位面积 的空间位置而成形，其内部不出现较大距离的塑性流动。锻压主 要用于加工金属制件，也可用于加工某些非金属，如工程塑料、 橡胶、陶瓷坯、砖坯以及复合材料的成形等。
冷锻的出现先于热锻。早期的红铜、金、银薄片和硬币都是 冷锻的。冷锻在机械制造中的应用到20世纪方得到推广，冷镦、冷 挤压、径向锻造、摆动辗压等相继开展，逐渐形成能生产不需切 削(qiēxiāo)加工的精密制件的高效锻造工艺。
第四页，共四十五页。
早期的冲压只利用铲、剪、冲头、手锤、砧座等简单工 具，通过手工剪切、冲孔、铲凿、敲击使金属板材(主要是铜 或铜合金板等)成形，从而制造锣、铙、钹等乐器和罐类器具。 随着中、厚板材产量的增长和冲压液压机和机械压力机的开 展，冲压加工也在19世纪中期开始(kāishǐ)机械化。
第三页，共四十五页。
冲压基础知识培训课件
引言概述：正文内容：
一、材料的选择
1.1材料的基本分类
1.2材料的力学性能
1.3材料的成形性能
1.4材料的热处理性能
1.5材料的表面处理
二、冲压工艺参数的确定
2.1冲压速度与冲床动力
2.2冲头与冲模的几何参数
2.3弯曲半径与边距的选择
2.4冲头冲量与冲击力的计算
2.5模具工作面积与冲床额定力的匹配
三、冲床结构与工作原理
3.1冲床的基本组成部分
3.2冲床的工作原理
3.3储能式冲床与连续式冲床的区别
3.4冲床的运行稳定性与可靠性
3.5冲床操作安全与维护要点
四、模具设计
4.1冲裁模具与成形模具的区别
4.2模具的基本构造要素
4.3模具的设计流程
4.4模具材料的选择与热处理
4.5模具加工工艺与表面处理
五、冲压工艺的优化
5.1工艺可行性分析
5.2工艺参数的优化方法
5.3冲压过程中的问题与解决方案
5.4冲压工艺的过程控制与监测
5.5冲压工艺的质量评估与改进
总结：
通过本文对冲压基础知识培训课件的详细阐述，我们了解到冲压工艺学是一个涉及材料科学、力学、热处理、模具设计及加工等多个学科的综合性学科。
在冲压过程中，正确选择材料、合理确定冲压工艺参数、熟悉冲床结构与工作原理、良好的模具设计以及科学优化冲压工艺，将为冲压生产提供可靠的保障，提高生产效率和
产品质量。
希望本文能为读者提供实质性的帮助和指导，使其能够在实际工作中更好地运用冲压基础知识。
冲压基础知识培训课件
冲压基础知识培训
24
间隙( C)偏小，易拉穿工件，使模具加速磨损，降 低寿命；
间隙(C)偏大，拉深件精度变差，易起皱。 3)拉深系数 m=d/D ≮0.5～0.8 许多工件要经过多次拉深;
多次拉深造成加工硬化，穿插中间退火可消除硬化。
正装复合模
倒装复合模
冲压基础知识培训
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冲压基础知识培训
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单工序模、复合模和连续模的特点比较
项目 冲压精度 原材料要求 冲压生产率
单工序模 一般较低
不严格 低
复合模
中、高级精度 除条料外，小件也 可用边角料
较高
连续模 中、高级精度
条料或卷料 高
实现操作机械化 自动化的可能性
较易，尤其适合于 在多工位压力机上 实现自动化
材料、半成品的供应方法
材料为卷材，通过抓钳供应器(空压供应器)连续供 应
半成品转入货架，通过推送器供应。
将半成品架(半成品冲压)移到冲压机主机的旁边， 供应半成品。
与依次传送式相比产品的成品率高。 由于搬运设备的惯量与刚性，不易实现高速化生产。 通用型机器的生产程序改变起来较为困难。
转移型生产工序实例
难，只能在单机上 容易，尤其适合于在单 实现部分机械操作 机上实现自动化
生产通用性
好，适合于中、小 批量生产及大型件 的大量生产
较差，仅适合于大 较差，仅适合于中、小
批量生产
型零件的大批量生产
冲模制造的复杂 性和价格
结构简单，制造周 期短，价格低
结构复杂，制造度 大，价格高
结构复杂，制造和调整 难度大，价格与工位数 成比例上升
锻压课件.ppt
图 1-13 模具
2、成型方法：如下图，上模和下模分别安装在蒸汽-空气锤的锤头 和模座上，工作时，上模随锤头一起上下运动，上模向下扣合时，对模膛 中的坯料进行冲击，使之充满整个模膛，从而获得与模腔形状一致的锻件。
橙黄色
900-1050
炽热颜色
深黄色 亮黄色 亮白色
温度范围(℃) 1050-1150 1150-1250 1250-1300
思考：1.当感觉到锻打很费力的情况下应怎么办？马上停止操作，将坯料重新加热。 2.锻造温度范围越小越好还是越大越好呢？能否使此温度范围无限增
大？各种金属都有它自己最适当的锻造温度范围，为什么？
■锻压的概念：对金属材料施加压力，使其产生塑
性变形，改变尺寸、形状及改善性能，用来获得毛坯 或零件的加工方法。
■对锻压材料的要求：必须具有良好的塑性，以便
在外力作用下能产生塑性变形而不破裂。如钢、铜、铝 等可用来锻压；而铸铁不能用于锻压。
思考：为什么？
第一节 锻造
■锻造：将金属坯料加热到高温，并在加
图1-8 拔长的翻转方法
3）拔长的步骤（以圆截面工件的局部 拔长为例）
a)压肩:（用压肩摔子，如右图所示）。 锻台阶时，要先在截面分界处压出凹槽， 称为压肩。
注意：先压肩再长，以获得平整的过度部分。
b)拔长锻打:方法如下图所示。
第一步 压肩
第二步 拔长锻打
c)圆料的修整。用摔子摔圆。
第三步 用摔子修成圆形
大变粗。加压易产生裂纹，用热处理解决；过烧：接近熔化温度，内部 晶粒间的结合力完全失去。加压碎裂伤人，无法挽救。) （2）终锻温度：不宜再锻的最低温度。
冲压-锻压-压铸知识培训
三、压铸知识
选用原则
1.按不同品种及批量选择
2.按铸件结构及工艺参数选择
三、压铸知识 4、压铸机的选用
三、压铸知识 计算锁模力：
• 根据压铸产品选择压铸机，一项很重要的工作是计算 压铸机的锁模力是否满足，压铸机的锁模力必须大于 压铸时产品产生的涨型力，涨型力通常的计算方式为 用模具分型面上承受金属压力部分的投影面积乘以铸 造比压。如下图所示：
三、压铸知识
1、压铸机的分类
三、压铸知识
热室压铸机
热室压铸机压铸过程示意图 1—金属液 2—坩埚 3—压射冲头 4—压室 5—进口 6—通道 7—喷嘴 8—压铸模
三、压铸知识
特点：压力较小 应用：铅、锡、锌等低熔点合金铸件生产。
三、压铸知识
冷室压铸机 ---卧式
a）合模状态
b）压射
c）压射冲头回程→开模→推出压铸件
特点：结构较简单，氧化面积大 应用：适应性强，铝合金方面应用广，但不能带嵌件， 生产中心浇口压铸模结构复杂。
三、压铸知识
冷室压铸机 ---立式
a）合模→熔融合金浇人压室
b）压射→反料冲头下退→熔融合金充填型腔
c）压射冲头回程→反料冲头上升推出余料
d）开模→推出压铸件
三、压铸知识 特点：压力损失大 应用：锌、铝、镁和铜合金压铸件生产。
冲压、锻压、压铸知 识培训
内容提要
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
目录
一、冲压知识 二、锻压知识 三、压铸知识
2
一、冲压知识
定义
冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对板料 施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件 的一种压力加工方法。又称为冷冲压或板料冲压。 冲压设备
冲压零件 冲压模具 工艺条件
冲压工艺培训课件
早期的冲压生产自动化，主要是在一台冲压设备上，实现带料或条料自动送 料、自动出件和整理、废料的自动处理等。
由于冲压设备是非常简单的直线往复运动，冲压件的复杂形状是靠模具实现的 所以为实现冲压生产过程自动化，提供了一个十分有利的条件。
滚弯
沿直线有辊子实现板料的逐步弯曲加工，常用于各种容器直筒 部分的成形工序。
冲压工艺培训课件
第一章 冲压知识简介
3．冲压技术的发展
近数十年来，冲压生产技术取得了十分迅猛的发展。尤其是材料科学、计算 科学和现代力学劲，以致于近期出现了许多崭新的技术成果。
冲压工艺培训课件
第一章 冲压知识简介
扭弯
扭弯是将平直或局部平直工序件的一部分相对另一部分扭 一定角度的冲压工序。
拉弯
拉弯是在拉力及弯矩的共同作用下实现弯曲变形，使整个弯 横断面全部受拉伸应力的一种冲压工序。
拉深
拉深是将平直毛坯或工序件变为空心件，或者把空心件进 步改变形状和尺寸的一种冲压工序。拉深时主要依靠凸模以外 材料流入凹模而形成。
冲压工艺培训课件
第一章 冲压知识简介
4.冲压用原材料及其规格
4.1冲压常用板材及标准 4.1.1钢板、钢带
（1）钢铁产品牌号表示方法 国家标准规定，钢铁产品牌号表示方法总原则是：钢铁产品的命名采用汉语 拼音字母、化学元素符号及阿拉伯数字结合的方法表示。下表为常用钢号表示方 法的一些例子：
冲压工艺培训课件
据冲压工业界的统计，现在汽车工业中，冲压件的生产 总值，约占59%左右，图1中可见的汽车外表面零件，几乎 全部都是由冲压件所构成。从图2可明显地说明冲压件在日 常家庭生活用具方面所处的地位。
冲压培训课件
冲压培训课件冲压培训课件：提升技能，实现成功在现代工业中，冲压技术扮演着至关重要的角色。
为了提高生产效率和产品质量，冲压操作员需要掌握一系列复杂的技能和知识。
而冲压培训课件则成为了培训人员的得力工具，帮助操作员们掌握冲压技术的精髓。
冲压培训课件的设计和编制是一项复杂而重要的任务。
首先，它需要全面而系统地介绍冲压工艺的基本原理和流程。
从材料的选择到模具的设计，从设备的操作到质量的控制，每个环节都需要详细解释和演示。
通过图文并茂的方式，课件可以帮助操作员们理解每个步骤的要点，并掌握正确的操作方法。
其次，冲压培训课件还应包含大量的实例和案例分析。
通过实际案例的讲解，操作员们可以更好地理解冲压技术在实际生产中的应用。
同时，案例分析还可以帮助操作员们培养解决问题的能力，提高他们的决策水平和工作效率。
另外，冲压培训课件还应注重培养操作员们的安全意识和质量意识。
冲压工艺中存在一定的安全风险，操作员们必须严格遵守操作规程和安全操作要求。
课件可以通过生动的图片和视频，向操作员们展示冲压过程中的安全隐患，并提供相应的安全操作指导。
同时，课件还可以强调产品质量的重要性，并介绍质量控制的方法和技巧，帮助操作员们提高产品的一致性和可靠性。
最后，冲压培训课件还应提供相应的评估和反馈机制。
通过定期的测试和练习，操作员们可以检验自己的学习效果，并及时纠正不足之处。
同时，课件还应提供问题解答和学习辅导，帮助操作员们解决实际工作中遇到的困难和疑惑。
综上所述，冲压培训课件在冲压技术的学习和实践中起着至关重要的作用。
它不仅帮助操作员们掌握冲压技术的核心知识和技能，还培养他们的安全意识和质量意识。
通过冲压培训课件的学习，操作员们可以提高自己的工作能力，实现个人和企业的成功。
锻造冲压生产培训
锻造冲压生产培训概述锻造冲压是一种重要的金属加工方法，常被应用于制造汽车、航空、船舶、机械等工业领域。
为了提高员工的技能水平和生产效率，进行锻造冲压生产培训是非常必要的。
本文将介绍锻造冲压生产培训的内容和方法。
培训内容1.锻造冲压基础知识：–锻造冲压的定义和分类–锻造冲压工艺的基本原理和步骤–锻造冲压所涉及的材料、设备和工具介绍2.锻造冲压工艺与操作：–锻造冲压工艺参数的选择与计算–锻造冲压设备的操作与维护–锻造冲压工具的选择与使用3.锻造冲压质量控制：–锻造冲压过程中的常见问题及解决方法–锻造冲压产品的尺寸、外观和物理性能的检测与评价–锻造冲压质量控制的常用方法和标准4.安全与环保：–锻造冲压生产中的安全操作规范–锻造冲压设备的安全保护措施和维护方法–锻造冲压生产对环境的影响及环保措施培训方法1.理论授课：培训师根据培训内容，结合实例和案例，进行锻造冲压基础知识和工艺的讲解。
培训对象可以通过课堂笔记等方式进行学习。
2.实践操作：培训对象将通过模拟实际锻造冲压工艺的操作过程，掌握设备操作技巧和工艺参数的计算方法。
培训师会进行现场指导和纠正。
3.现场观摩：培训对象将参观实际的锻造冲压生产线，了解现场环境和流程，进一步加深对锻造冲压生产的理解和实践操作的应用。
4.互动讨论：通过小组讨论或问题答疑的形式，培训对象可以与培训师和其他参与者进行互动，分享经验和解决问题，促进学习和交流。
培训效果评估为了评估培训的效果，可以考虑以下几个方面：1.知识测试：培训结束后，进行一次知识测试，以检查培训对象对锻造冲压生产知识的掌握情况，并了解培训效果。
2.技能评估：培训结束后，进行一次实际操作的评估，以评估培训对象在锻造冲压工艺和设备操作方面的技能水平。
3.反馈调查：发放反馈调查问卷，让培训对象对整个培训过程进行评价和建议，以进一步改进培训内容和方法。
结论通过锻造冲压生产培训，可以使员工掌握锻造冲压的基础知识、工艺和操作方法，提高生产效率和质量。
锻造冲压生产培训课件(PPT 67张)
1.镦粗变形区
由于外摩擦影响，金属流动变形困难，且无加工硬化现 象，又称为难变形区。
镦粗时的变形区及金属流动
锻造流线
锻造塑性变形时，金属的晶粒沿变形方向被拉长或 压扁，变形后晶间杂质也沿变形方向排列，这种按 照一定方向分布的晶界杂质称为锻造流线，锻造流 线使金属的力学性能表现为各向异性，即不同方向 上的力学性能有所不同，在机械零件中应注意：
一. 冲裁成型
冲裁件的断口具有明显的区域特征，一般由塌角、 光亮带、剪裂带和毛刺四个部分组成。 各区域带的宽度与板料的塑性有关。
一. 冲裁成型
冲裁模间隙 C直接影响板料和冲模的受力状态，从而影响冲裁 件的断面质量、尺寸精度、冲裁力和模具寿命。
冲裁模间隙通常按下式选取： C = mh h为板料厚度，m为与板料厚度和材质相关的系数。
当H/D =1.0～1.5 时,称为中件变形,压缩变形逐渐 渗透到锻件内部 , 侧面出现双鼓、无鼓到单鼓过度。
9.1.2 锻造成型过程
2.变形分布
当H/D＜1.0时,称为薄件变形,压缩变形完全渗透到 锻件内部 , 中心层变形大于表面层，侧面呈单鼓形。
不同高径比坯料锻粗之鼓形变化
9.1.2 锻造成型过程
2.变形分布
沿坯料径向的变形分布是不均匀的。
与工具相接触的表面层中间部分受端面外摩擦影响 较大，变形困难，边部影响较小，产生一定的变形， 且部分侧面金属流动到端面上。 在中心层，中部到边部由易变形区过渡到自由变形 区，摩擦的影响逐渐增大，变形程度由大到小。
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锻造成型的基本方法
பைடு நூலகம்造根据所使用工具和设备的不同，可分为： 自由锻造、模型锻造和特种锻造三类。
9.1.2 锻造成型过程
1.镦粗变形区 ➢ 塑性流动变形区：坯料中心区域
由于外摩擦影响较小且受外层金属限制，形成有利 于金属变形的应力状态，变形程度较大且有加工硬 化现象，又称为易变形区，或大变形区。 ➢ 自由变形区：坯料不与工具相接触的外层区域 变形不受限制，变形后呈鼓形形状，鼓形部分存在 切向拉应力，易引起侧表面的纵向裂纹。
第九讲 锻造冲压生产
9.1 锻造生产
9.1.1 锻造成型的概念、特点和基本方法 ☆ 9.1.2 锻造成型过程 9.1.3 锻造成型工艺和设备
9.2 冲压生产
9.2.1 冲压成型的概念、特点和基本方法 ☆ 9.2.2 冲压成型过程 9.2.3 冲压成型工艺和设备
9.1.1 锻造成型的概念、特点和基本方法
我国自行研制的万吨级水压机
锻造成型的基本方法：自由锻造
分手工锻和机器锻造两种.
➢ 锤锻就是利用空气锤或蒸气一空气锤对放置在 下抵铁的锻坯进行锤打以获得所要求形状和尺 寸的锻造成型方法。
➢ 锤锻的基本工序有： 镦粗、拔长、冲孔、扩孔、弯曲、错移等。
➢ 生产质量小于500kg的锻件.
自由锻基本工序
1.镦粗变形区 ❖ 沿坯料对称面分为三个变形区 ➢ 粘着变形区、塑性流动变形区、自由变形区 ➢ 粘着变形区：坯料与工具接触面的区域
由于外摩擦影响，金属流动变形困难，且无加工硬化现 象，又称为难变形区。
镦粗时的变形区及金属流动
锻造流线
锻造塑性变形时，金属的晶粒沿变形方向被拉长或 压扁，变形后晶间杂质也沿变形方向排列，这种按 照一定方向分布的晶界杂质称为锻造流线，锻造流 线使金属的力学性能表现为各向异性，即不同方向 上的力学性能有所不同，在机械零件中应注意： （1）流线与工件最大拉应力方向一致 （2）流线与切应力，冲击力方向垂直 （3）沿工件外轮廓连续健分布
特点： ❖ 具有设备结构较简单、生产平稳、振动和噪音小，
便于实现自动化、生产效率高等优点。 ❖ 辊锻变形的实质是坯料的轧制延伸﹐坯料部分截面
变小而面的幅度增加。当截面变形较大时﹐需要经 多次辊轧完成。
9.1.2 锻造成型过程
一.锻造成型过程
❖ 镦粗是锻造成型中最基本的工序,其作用就是减小坯料 高度而增大横截面积。
❖ 自由锻造分为手工锻、锤锻和液压自由锻。
按变形特点分：开式模锻和闭式模锻
模型锻造 按所用设备分：锤上模锻、压力机模锻和
平锻机模锻。 按生产的锻件精度分:普通模锻和精密模锻
锻造成型的基本方法：自由锻造
❖ 简称为自由锻，它是利用冲击力或压力使金属在锻 压设备的上、下两个抵铁之间直接产生塑性变形， 金属沿垂直于作用力的方向上自由变形，获得具有 一定形状、尺寸和性能锻件的加工方法。
型。
锻造成型的基本方法：模型锻造
利用高强度金属锻模模具使坯料在其内受压变形,获 得锻件的锻造方法称为模锻。 模锻成形的典型模锻件如下图所示。
举例：飞机大梁，火箭捆挷环等
按模膛功用不同，锻模分为： 模锻模膛、制坯模膛，此外还有 成形模膛、镦粗台及击扁面等。
锻造成型的基本方法：模型锻造
基本特点： ① 生产率较高；金属变形在模膛内进行,金属流动受
锻造就是坯料经加热后用锻锤锤击或压力机施加压 力，使其塑性变形以获得一定形状、尺寸和性能锻 件的塑性成型方法。
锻造的最大特点是，在塑性变形中，能使坯料的粗 晶粒破碎，疏松、孔隙被压实、焊合，锻件的内部 组织和性能得到较大改善。
锻造广泛用于冶金、机械、造船、航空、航天等行 业。
锻造成型的特点
锻造成型的特点：
渗透到锻件内部,侧面出现双鼓、无鼓到单鼓过度。
9.1.2 锻造成型过程
2.变形分布 ➢ 当H/D＜1.0时,称为薄件变形,压缩变形完全渗透到
锻件内部,中心层变形大于表面层，侧面呈单鼓形。
不同高径比坯料锻粗之鼓形变化
9.1.2 锻造成型过程
2.变形分布 ❖ 沿坯料径向的变形分布是不均匀的。 ➢ 与工具相接触的表面层中间部分受端面外摩擦影响
较大，变形困难，边部影响较小，产生一定的变形， 且部分侧面金属流动到端面上。 ➢ 在中心层，中部到边部由易变形区过渡到自由变形 区，摩擦的影响逐渐增大，变形程度由大到小。
锻造成型的基本方法：模型锻造
锻造成型的基本方法：辊锻
把轧制工艺应用到锻造生产中的一种新工艺。 是使坯料通过装有圆弧形模块的一对旋转的轧辊时，
受挤压而变形的轧制方法。 它是成形轧制（纵轧）的一种特殊形式。
辊锻可用于生产连杆、麻花钻头、扳手 、道钉、锄、镐和透平叶片。
锻造成型的基本方法：辊锻
9.1.2 锻造成型过程
2.变形分布 ❖ 沿坯料高度方向的变形分布是不均匀的。 ➢ 变形的不均匀分布与外摩擦和变形区形状参数
H/D(高宽比)有很大关系。 ➢ 当H/D＞1.5时,称为高件变形,压缩变形未渗透到锻
件内部而产生表面变形,侧面呈双鼓形。 ➢ 当H/D =1.0～1.5 时,称为中件变形,压缩变形逐渐
锻造成型的基本方法：液压自由锻
➢ 液压自由锻是利用液压机的液压压力对锻坯进 行压力锻造，以获得所要求形状和尺寸锻件的 成型方法。
➢ 液压自由锻与其它自由锻相比锻件质量要求高， 工艺过程复杂，生产费用高。 可以锻造质量达500t的锻件,用于大型锻件的加 工。
自由锻造：基本特点
❖ 自由锻造基本特点： ①金属流动不受工具的限制； ②锻件形状尺寸精确度低，加工余量大； ③操作技术要求高，适于形状简单锻件的加工成
工具的限制,较快获得所需形状; ② 模锻件尺寸精确度高，加工余量小； ③ 可以锻造出形状较复杂的锻件,锻件质量小于
150kg,适合小型锻件的大批量生产; ④ 模锻生产可比自由锻生产节省金属材料,减少切削
加工工作量,批量足够下降低零件成本.
锻造成型的基本方法：模型锻造
万吨级水压机模锻的飞机大梁、火箭捆挷环