管理表格产品制造过程及使用设备分析
APQP文件及表格
5.0程序技术部主管根据新产品开发设计Input信息确定新产品开发来源。
技术部主管组织进行成本核算及报价，填写《成本核算及报价表》。
InputProcessOutput Owner确定的新产品开发设计目标、可靠性及质量目标由项目组长审批。
项目组长负责编制《新产品APQP开发计划》，并组织项目组实施。
由项目小组组长召集小组有关成员根据项目的要求结合公司实际情况确定设计目标、可靠性目标和质量指标。
A）顾客需要和期望可以是无安全问题和可维修性；B）可靠性基准是竞争者产品的可靠性、消费者的报告或在一设定时间内修理的频率；总的可靠性目标可用概率和置信度表示；C）质量目标应是基于持续改进的目标，如： PPM、缺陷水平或废品降低率； D）设计目标中应包括过程能力、生产率、成本方面的目标。
项目小组对设计输入材料进行评审，评审通过后填写《设计开发任务书》安排设计任务工作，设计输入评审应进行记录，具体填写在《新产品开发输入评审记录》上。
Activity技术部主管组织进行新产品制造可行性分析，并将分析结果填入《新产品制造可行性分析报告》中。
技术部主管根据制造可行性分析结果及成本核算结果，填写《新产品开发申请/立项报告》，并连同《新产品制造可行性分析报告》及《成本核算及报价表》提交总经理审批。
总经理审批后，新产品开发项目即成立，总经理负责授权项目组长，由项目组长组成项目小组。
确定新产品开发来源●市场调研报告●维修记录和质量信息●小组经验●业务计划/营销策略●产品/过程标杆数据●产品/过程设想新产品开发制造成本核算/报价新产品开发申请成立跨功能小组编制APQP 计划审批停产品开发小组成员表新产品APQP 开发计划成本核算及报价表新产品开发申请/立技术部主管总经理新产品开发项目组长新产品制造可行性分设计输入新产品开发输入评审项目小组设计开发任务书安排设计任务●顾客要求输入●与产品有关的法规要求●任何其他要求确定设计目标确定可靠性和新产品开发设计目标、可靠性及质量目标表审批确定初始材料清单初始材料清单(BOM)产品设计人员负责进行DFMEA分析。
医疗器械设计和开发一般过程,含表格模板
项目建议书表单编号：提出部门建议人项目名称型号规格销售对象建议日期基本要求（包括主要功能、性能、结构、外观包装、技术参数说明等）：市场预测分析（包括市场现状、目标顾客或市场的需求与期望）：同类厂家情况、同类竞品测评：项目前景及展望：总经理批示：签名：日期：新产品可行性报告表单编号：项目名称(中文)：项目申请人：项目编号：项目概述：（产品简述、预计研发周期等）国标、行标、现有技术标准，涉及的法律法规：现有设备和拟定须添置的新机器或设施：现有人员配备和预期需增加人员：原材料、配件等技术标准和市场行情：此项目的潜在困难、挑战及解决方案：设计与开发计划书项目编号：项目名称：项目组长：项目计划表表单编号：项目名称项目编号RZ/YF-02-002新产品可行性报告F-YF-01-02-002设计完成时间项目产品设计输入F-YF-04-02-002预计试产时间项目组长主要开发人员产品工作原理及预期用途：资源配备需增购生产设备：需增购检测设备：经费预算：原材料、配件确认预计材料：技术要求：项目小组组建：项目小组成员：需增加人员：预期生产、检测环境：法律、法规、国标、行标、操作要求：附件职责分配表表单编号：设计开发阶段的划分及主要内容负责人主要部门完成期限新产品立项市场可行性调研报告评估和规划阶段新产品可行性报告设计和开发输入阶段产品结构方案设计风险分析设计和开发输入评审设计和开发输出阶段产品图样工艺文件检验规程包装图样设计设计和开发输出评审设计转换阶段样品试制设计验证阶段样品检测型式检验试制小结设计确认阶段临床评价设计更改产品注册阶段产品注册产品批量生产、投放市场产品的改进和投产，上市后的风险管理评审会议职责说明:1.设计评审的目的：发现潜在的不确定因素，或者已经知道的不足，然后采取措施，跟踪和解决这些问题，使评审对象最后具有能力满足要求。
a)设计输入的评审资料：应包括但不限于市场调研报告、新产品可行性报告、产品评估报告、涉及的法律法规。
产品生产批次管理规范(含表格)
产品生产批次管理规范（ISO9001：2015）1、范围1.1本办法规定了生产过程和原材料过程的批次管理基本要求和办法。
1.2 本办法适应产品生产过程的原材料、毛坯、半成品、成品及重要、关键购买件的批次管理和设计、材料、工艺、模具、设备、品质改善、新供方等变更后的追溯管理。
2、涉及术语及定义2.1批次----同等条件下生产或已生产完成的产品的集合。
2.2批号----代表某一批次的一个号码。
2.3批次标识----为区别不同批次而做的具有追溯性的标识。
2.4批次记录----对台帐、标签、各种单据中记载的具有批次追溯性的信息。
2.5制造记录----用来识别零部件、产成品制造状态的记录，包含生产日期、生产量、批号、合格数、工废及料废、制造条件、转出转入等信息，必要时可与其它台帐合并。
2.6批次管理----对产品形成的批次及制造记录、标识识别的管理。
2.7可追溯性----能对产品考察项目的制造记录、制造过程中各种测试数据、记录情况进行跟踪的能力。
2.8永久性批次标示----采用铸造、锻造、注塑、打刻、涂漆、粘贴、涂写、模印等方式直接在产品上标记的批次标识，在后续制造过程中、客户交付不必消除、产品正常工作状态不会损坏。
3、职责3.1 质量管理部负责确定批次管理零部件范围，编制《批次管理零部件明细》。
3.2 生产保障部负责协调、督促外协供方对相应外购零部件实施批次管理，质量管理部负责认可和标识检查。
3.3 生产管理部负责确定生产过程中的批次标识方法、批次管理重要工序，实施生产过程中的批次管理。
3.4 销售部负责成品贮存、发运、销售过程中的批次区分、登录管理。
3.5 技术部负责永久性批次标识的确定。
4、基本要求4.1 批次管理范围4.1.1 适应编批的零部件如下表：类别零部件名称自制零件外协零件其它零件应品质管理之所需指定的必须追溯的其它零件4.1.2 质量管理部可以根据品质管理要求修定批次管理的零件范围，编制《批次管理零部件明细》并适时修订，必要时可提交技术部确定是否施加永久性批次标识。
产品成本分析表模板
产品成本分析表模板产品成本分析表是企业管理中非常重要的一项工作，通过对产品成本的分析，可以帮助企业更好地掌握产品生产成本的构成，从而进行成本控制和降低，提高企业的竞争力。
下面我们将介绍产品成本分析表的模板，希望能够对大家有所帮助。
首先，产品成本分析表通常包括以下几个方面的内容，直接材料成本、直接人工成本、制造费用、销售和管理费用等。
在填写产品成本分析表时，需要将这些成本按照不同的项目进行分类，以便更清晰地了解各项成本的具体情况。
在填写直接材料成本时，需要列出所使用的原材料的名称、规格、数量和单价等信息，计算出总的直接材料成本。
直接人工成本则是指直接参与产品生产的人员的工资、福利等费用，同样需要进行详细的记录和计算。
制造费用包括生产设备的折旧、维护费用、生产过程中的能源消耗等，这些费用也需要在产品成本分析表中进行清晰的列示。
另外，销售和管理费用也是产品成本分析表中不可忽视的一部分。
这些费用包括产品销售所需的费用、企业管理的各项支出等，同样需要进行详细的记录和分析。
通过对这些费用的分析，可以帮助企业更好地掌握产品的总成本，从而制定更合理的定价策略，提高产品的竞争力。
在填写产品成本分析表时，需要注意以下几点，首先，要保证数据的准确性和完整性，尽量避免遗漏和错误。
其次，要注重成本的分类和分析，不同的成本项目需要进行清晰的区分，以便更好地了解成本的构成和变化情况。
最后，要注重成本的控制和降低，通过对成本的分析，及时发现问题并采取相应的措施，降低产品的生产成本，提高企业的盈利能力。
总之，产品成本分析表是企业管理中非常重要的一项工作，通过对产品成本的分析，可以帮助企业更好地掌握产品生产成本的构成，从而进行成本控制和降低，提高企业的竞争力。
希望以上介绍的产品成本分析表模板能够对大家有所帮助，也希望大家在实际操作中能够根据自身的情况进行灵活运用，取得更好的效果。
设备管理应用表格大全
设备资产登记明细卡设备资产登记明细卡设备台账设备台账生产设备台账生产设备台账制造设备管理台账制造设备管理台账机电类特种设备安全管理台账机电类特种设备安全管理台账3-006 设备明细表设备明细表3-007 各类设备统计表各类设备统计表3-008 设备卡片（正面）设备卡片（正面）3-009 设备卡片（反面）设备卡片（反面）3-010 设备调拨单设备调拨单日期：年月日注：此单一式三份，一份调出部门保存，一份调入部门保存，一份设备部留存。
3-011 生产设备资料卡生产设备资料卡总账科目：本卡编号：填表人：审核：3-012 设备验收单设备验收单审核：复检人员：检验人员：采购人员：保管人员：3-013 设备安装验收移交单设备安装验收移交单注:一式四份：移交、使用、管理、财务部门各一份。
3-014 设备开箱随机备品、配件移交单设备开箱随机备品、配件移交单日期：年月日3-015 设备目录设备目录第页复核：制表：3-016 设备编号标准表设备编号标准表3-017 设备每日运行状况表设备每日运行状况表日期：年月日设备编号：记录：审核：批准：3-018 设备维护工作安排表设备维护工作安排表3-019 设备维护工作记录表设备维护工作记录表3-020设备检查表设备检查表单位：填写日期：年月日3-021 设备状况检查记录表设备状况检查记录表机器名称：检查级数：编号：检查频率：部长：组长：领班：3-022 设备日常管理表设备日常管理表填表人：审核：3-023 维护工作记录表设备保养计划表填表人：审核人：3-024 机器保养工作安排表机器保养工作安排表填表人：审核人：3-025 设备清扫后检查表设备清扫后检查表.3-026 一级保养卡一级保养卡年月3-027 二级保养卡二级保养卡3-028 三级保养卡三级保养卡3-029 三级保养效果检查表三级保养效果检查表3-030 校准记录表校准记录表检验员：校准员：3-031 设备维护记录卡设备维护记录卡3-032 设备维护状况月报表设备维护状况月报表3-033 设备扩充计划表设备扩充计划表部门：填写日期：年月日3-034 设备经济效益分析表设备经济效益分析表填表人：审核人：3-035 设备更新改造申请表设备更新改造申请表申请部门主管：申请人：3-036 设备报废申请表设备报废申请表填表人：审核人：3-037 设备资产验收报告设备资产验收报告安装调试情况: 制造厂商或供货商负责自行安装、调试客户负责3-038 生产设备清单生产设备清单3-039 重点设备数据表重点设备数据表单位负责人签章：填报部门负责人签章:填报人签章：填报日期：联系电话：生产设备保养记录生产设备维修记录3-042 模具履历表(正面)模具履历表(正面)编号：3-043 模具履历表（反面）模具履历表（反面）。
制造行业结转成本的表格模板-概述说明以及解释
制造行业结转成本的表格模板-范文模板及概述示例1:制造行业是一个涉及多种成本的复杂行业，由于不同公司的制造流程和成本结构可能有所不同，因此需要一种方便快捷的方式来计算和结转成本。
对于制造行业来说，成本结转表格模板是一种非常重要的工具，它可以帮助企业清晰地展示各种成本项目的来源、金额和结转情况。
以下是一个制造行业成本结转表格模板的示例：成本项目金额来源/用途结转情况备注原材料成本XXXX 采购原材料成本结转至制造部门人工成本XXXX 生产人员工资成本结转至制造部门生产设备折旧XXXX 生产设备折旧费用成本结转至制造部门水电费用XXXX 生产车间水电费用成本结转至制造部门包装配送费用XXXX 产品包装和配送费用成本结转至库存成本通过这个简单的表格模板，制造企业可以清晰地了解各种成本项目的详细情况，并且可以方便地进行成本结转和核算。
这样不仅有助于企业的经营管理，还可以帮助企业进行财务预测和决策制定。
制造行业成本结转表格模板是一个非常实用的工具，希望大家可以根据自己的实际情况进行适当的调整和使用。
示例2:在制造行业中，结转成本是一个重要的概念，它涉及到产品的生产过程中产生的各种成本，包括直接材料成本、直接人工成本、制造费用等。
为了更好地管理和控制这些成本，制造企业通常会制定成本结转表，用来记录和追踪产品在生产过程中的各项成本。
下面是一个制造行业结转成本的表格模板，可以帮助企业更好地管理和分析产品成本：项目成本类型金额直接材料成本直接材料XXX直接人工成本直接人工XXX制造费用生产设备折旧XXX生产设备维护XXX生产管理人员工资XXX生产车间租金XXX其他制造费用XXX总成本合计XXX通过填写这个表格，企业可以清晰地了解每个产品在生产过程中的各项成本，进而做出更有针对性的成本控制和管理决策。
同时，结转成本的表格模板也可以帮助企业进行成本核算和成本分析，为企业的经营决策提供有力支持。
示例3:在制造行业中，结转成本是一个重要的财务指标，它可以帮助企业有效地控制成本并提高生产效率。
生产管理表格大全
生产管理表格大全1. 生产计划表生产计划表是一个重要的管理工具，用于规划和安排生产任务和计划。
它通常包括以下内容：•生产日期：指定生产任务的日期。
•产品信息：包括产品名称、规格、数量等。
•产量工时：指定完成生产任务所需的工时。
•人员资源：列出参与该生产任务的人员信息。
•设备资源：列出需要使用的设备信息。
•配料清单：列出需要的原材料和配件清单。
生产计划表的制定是为了确保生产任务按时完成，并适当分配资源。
它可以帮助生产部门更好地组织生产活动，提高生产效率。
2. 生产进度表生产进度表是用于跟踪和管理生产任务的进度的工具。
它通常包括以下信息：•任务进度：记录每个生产任务的开始和完成日期。
•任务状态：指示任务是否已完成、延迟或暂停。
•产量情况：记录每个任务的实际产量。
•资源利用率：计算每个任务所使用的资源的效率。
通过生产进度表，生产部门可以随时了解各个生产任务的进展情况，及时发现问题并采取措施进行调整，以确保生产计划的顺利执行。
3. 质量检验表质量检验表用于记录和评估产品的质量情况。
它通常包括以下内容：•产品信息：包括产品名称、规格等。
•检验项目：列出需要检验的项目和标准。
•检验结果：记录每个检验项目的实际结果。
•不合格品处理：记录不合格品的处理方法。
质量检验表的制定是为了确保产品质量符合标准要求，并及时发现和处理不合格品。
它可以帮助企业追踪产品的质量状况，改进生产过程，提高产品质量。
4. 原材料采购表原材料采购表用于记录和管理原材料的采购情况。
它通常包括以下信息：•原材料信息：包括原材料名称、规格、数量、供应商等。
•采购日期：记录原材料的采购日期。
•采购合同：记录与供应商签订的采购合同及其相关信息。
•采购价格：记录每个原材料的采购价格。
原材料采购表的制定是为了确保企业按时、足量地采购所需的原材料，并与供应商建立良好的合作关系。
它可以帮助企业有效管理原材料采购流程，降低采购成本。
5. 设备维护表设备维护表用于记录和管理生产设备的维护情况。
运用Excel构建企业设备管理系统
运用Excel构建企业设备管理系统目录摘要 (2)关键词 (2)Abstract: (2)Keywords (2)引言 (3)1 企业设备管理的发展与方法 (3)1．1企业设备管理的发展 (3)1．2企业设备管理的基本方法 (3)2 Excel的简介 (4)3 本文研究的内容 (4)4．Excel在企业设备关系系统中的应用 (4)4．1 设备数据库的建立 (4)4．2 设备管理中的筛选或查询,通过筛选建立各类台账 (4)4．3 用Excel的分类汇总功能完成各种报表 (5)4．3．1数据排序 (5)4．3．2分类汇总与分级显示 (6)4．3．3自动求和 (6)4．3．4利用EXCEL的逻辑函数实现自动报警功能 (6)4．3．5利用EXCEL的资产资产折旧函数计算设备的折旧 (6)4．3．6图表生成 (6)5 利用设备台账对设备实施动态管理 (7)6 实现设备的档案化管理 (7)结论 (8)致谢 (8)参考文献 (8)运用Excel构建企业设备管理系统摘要: 本文介绍了企业设备管理在经济管理中的重要意义，以及企业目前设备管理的现状。
利用Excel软件在数据管理和数据分析方面的功能，建立设备数据库；利用Excel的丰富计算、分析工具及灵活多样的表达方式如排序，筛选，分类汇总等各项功能，完成各种设备查询，建立日常工作的各种报表，以及各种设备台账。
从而建立各种分析和决策模型，为经济管理所用。
关键词: Excel；设备数据库；设备管理;；提效Using Excel construction enterprise equipment management system management system Abstract: The equipment having introduced enterprise manages the main body of a book inimportance in economic management, and enterprise current situation that equipment manages at present. Make use of the Excel software function in the field of the data administration and data analysis , build the equipment data base; And classify and assembling waiting for the various function , accomplish various equipment inquiry if the way making use of the Excel enriching to secretly scheme against , analysing the implement and various nimble expressing being ordered , being sifting,establish various daily work report form, various equipment platform account. Build the various analysis and decision-making model thereby , be that economy administration uses.Keywords: Excel; Equipment data base; Equipment control; ; Mention an effect引言随着科学技术的快速发展，新成果不断的应用在设备上，使设备的现代化水平快速提高。
IATF16949设备管理程序(含流程表格)
设备管理程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的确定、提供和维护为实现产品的符合性所需要的生产设备，有效控制其购置引进、调试验收、移交使用、维护保养等工作，保证生产设备技术状态完好，满足生产工艺和产品合格的需要。
2.0范围适用于为实现产品符合性所需的生产设备，也包括相关设施。
3.0职责3.1 生产部负责组织实施生产设备的规划选购、安装调试、维护维修、事故处理、报废等综合管理工作。
3.2 生产部车间负责正确操作使用和日常保养设备。
4.0作业内容4.1 生产设备控制程序4.2 其他管理要求4.2.1 关键设备指具备以下情形之一的设备：关键或重要质量特性形成的设备；单台生产设备；价值昂贵或体积庞大的设备。
对关键设备，生产部负责在《设备管理台帐》上或现场予以标识，并重点管理。
4.2.2 根据精益生产的原则，生产部组织对产品制造设备设施布局应进行策划，识别、确定及评估现场设备布局、人员安排的合理性。
具体执行《产品质量策划管理程序》。
4.2.3 为满足顾客要求，在紧急情况下，如关键设备故障等，生产部及相关部门应采用的适当措施和处置办法，作出要求，制定并实施适宜的反应计划。
具体执行《生产管理程序》。
4.2.4 对公司的储气罐、叉车、行车等与使用安全有关的特种设备设施，生产部应及时与当地安检部门沟通，由他们进行安检，并确保结果合格，并保存安检证明，以满足国家法规和安全生产要求。
4.2.5 公司除设备外的其它设施的管理可以参考本程序。
4.2.6 公司工装的管理执行《工装管理程序》。
5.0相关文件《人力资源管理程序》《产品质量策划管理程序》《生产管理程序》《数据分析管理程序》《持续改进管理程序》《纠正措施/预防措施管理程序》《工装管理程序》《设备管理制度》《设备安全操作规程》《设备验收单》设备验收单(4).d oc《设备管理台帐》设备管理台帐.d oc《关键设备履历卡》设备管理履历卡.doc《设备日常点检表》设备日常点检表格式.d oc《设备保养/检修计划》设备维修保养记录表.xl s《设备维修单》设备维修记录单.doc《设备备件明细》关键设备备件清单.d oc《设备事故报告单》设备事故报告单.xls《设备报废申请单》设备报废申请单(3).d oc《设备预见性保养计划》设备预见性保养计划范例.d oc。
IATF16949设备管理程序(含流程表格)
设备管理程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的确定、提供和维护为实现产品的符合性所需要的生产设备，有效控制其购置引进、调试验收、移交使用、维护保养等工作，保证生产设备技术状态完好，满足生产工艺和产品合格的需要。
2.0范围适用于为实现产品符合性所需的生产设备，也包括相关设施。
3.0职责3.1 生产部负责组织实施生产设备的规划选购、安装调试、维护维修、事故处理、报废等综合管理工作。
3.2 生产部车间负责正确操作使用和日常保养设备。
4.0作业内容4.1 生产设备控制程序4.2 其他管理要求4.2.1 关键设备指具备以下情形之一的设备：关键或重要质量特性形成的设备；单台生产设备；价值昂贵或体积庞大的设备。
对关键设备，生产部负责在《设备管理台帐》上或现场予以标识，并重点管理。
4.2.2 根据精益生产的原则，生产部组织对产品制造设备设施布局应进行策划，识别、确定及评估现场设备布局、人员安排的合理性。
具体执行《产品质量策划管理程序》。
4.2.3 为满足顾客要求，在紧急情况下，如关键设备故障等，生产部及相关部门应采用的适当措施和处置办法，作出要求，制定并实施适宜的反应计划。
具体执行《生产管理程序》。
4.2.4 对公司的储气罐、叉车、行车等与使用安全有关的特种设备设施，生产部应及时与当地安检部门沟通，由他们进行安检，并确保结果合格，并保存安检证明，以满足国家法规和安全生产要求。
4.2.5 公司除设备外的其它设施的管理可以参考本程序。
4.2.6 公司工装的管理执行《工装管理程序》。
5.0相关文件《人力资源管理程序》《产品质量策划管理程序》《生产管理程序》《数据分析管理程序》《持续改进管理程序》《纠正措施/预防措施管理程序》《工装管理程序》《设备管理制度》《设备安全操作规程》《设备验收单》设备验收单(4).d oc《设备管理台帐》设备管理台帐.d oc。
产品和过程确认管理程序(含表格)
产品和过程确认管理程序（IATF16949-2016）1 目的对新产品和新过程以及批产产品和批产生产线（过程）进行确认，证实产品和过程能够满足规定的使用要求或已知的预期用途的要求且稳定受控。
2 适用范围2.1 适用于公司及外协的产品和过程确认。
2.2 如下发生更改时，需进行重新确认：2.2.1 新品（油品）；2.2.2 关键工艺参数更改（调合/灌装设备、调合温度、调合时间、溶胶温度、溶胶时间、调合加料顺序、过滤设置）2.2.3 油品设计更改（DFMEA更改、关键原材料更改-复合添加剂、增粘剂、基础油等级降低）；2.2.4 生产产地变更；2.2.5 供应新品（包材、外购新品）。
3 职责3.1 技术研发中心负责组织产品和过程确认，并下达确认实施计划；负责向顾客提交PPAP申请批准资料。
3.2 生产部根据确认计划组织试生产；负责生产设备状态、工艺、人员资格等确认。
3.3 调度中心负责包材产品确认。
3.4 各部门负责按项目提出申请和开展工作。
4 引用文件4.1 《产品质量先期策划控制程序》5 术语和定义5.1 确认项目、申请部门、周期时间项目新品（油品）关键工艺参数更改设计更改（油品）生产场所变更供应新品确认时机批产前批产时批产时批产前批产前申请部门项目组长生产部技术研发中心生产部供应部组织部门技术研发中心技术研发中心技术研发中心技术研发中心技术研发中心6 工作流程产品和过程确认工作流程图、产品和过程确认工作流程说明职责岗位流程作业指导书、记录等项目组长、生产部、技术研发中心、供应部技术研发中心生产部6.16.26.3确认实施计划下达生产计划设计更改关键工艺参数更改生产场所变更新品（油品）供应新品提出确认申请制订、下达确认实施计划技术研发中心生产部调度中心供应部技术研发中心各职责部门技术研发中心6.46.56.66.7生产计划工艺文件状态确认报告工装状态确认报告工艺验证报告测量系统分析报告过程能力分析报告生产设备状态确认报告操作人员资质确认报告工作环境、定置管理确认报告全项目检验报告产品确认试验报告制造现场过程确认问题报告整改计划产品和过程确认报告工作环境、定置管理确认生产线设备状态操作人员资质确认产品确认整改计划确认报告现场过程确认工艺文件状态、工装状态确测量系统分析、过程能力分析技术研发中心6.8产品和过程确认工作流程说明序号流程块工作标准期量标准6.1 提出确认申请6.1.1如符合以下任何一个更改时，需进行重新确认，则由职责部门按上述5.1“确认项目、申请部门、周期时间”表格内容执行。
企业常用生产管理表格(44个)
企业常用生产管理表格（共44个）1．市场计划表1-1 设厂计划（一）表1-2 设厂计划（二）表1-3 设厂计划（三）2．生产计划表2-1 长远生产计划表表2-2 生产计划综合报表表2-3 月份产销计划汇总表表2-4 产销计划拟定表表2-5 设备利用率分析表表2-6 生产效率分析表表2-7 月份生产计划表（一）表2-8 月份生产计划表（二）表2-9 订单安排记录表(一)表2-10 工作量分析表2-11 产量记录表表2-12 工作日报单表2-13 制造月报表表2-14 各部门合格率控制表表2-15 时间研究记录表表2-16 生产记录表表2-17 用料记录单1 / 73表2-18 制造异常反应表表2-19 制造通知单表2-20 标准作业时间评定表(一)表2-21 突发性工作量分析表（二）表2-22 最重要作业时间分析表2-23 作业标准时间研究表3．进度安排表3-1 生产进度安排检查表表3-2 生产进度计划表表3-3 生产管理安排核对表表3-4 生产故障分析表表3-5 生产进度表（一）表3-6 机器工作负荷图表（一）表3-7 生产进度控制表（一）4．生产记录表4-1 生产状况记录表表4-2 部门机器运转日记表4-3 生产用料记录单表4-4 考核人员记录表各表4-5 生产班次产量记录表5．生产日报表5-1 生产日报表表5-2 作业日报表（范例A）2 / 73表5-3 作业日报表（范例B）6．生产月报表6-1 生产月报表表6-2 生产计划科月报表表6-3 工作效率及工时月报表设厂计划（一）一、产销计划3 / 73设厂计划（二）二、详细制造过程设厂计划（三）三、制造过程及设备分析4 / 735 / 73长远生产计划表月日订定6 / 73审核：填表：生产计划综合报表月日至月日7 / 73月份产销计划汇总表类别页次8 / 739 / 73审核拟定产销计划拟定表月份10 / 73总经理 ________________ 副总经理_________________ 审核 _______________ 填表_____________11 / 73设备利用率分析表年度类别12 / 73生产效率分析表13 / 7314 / 73月份生产计划表本月份预定工作数________日15 / 73审核计划月份生产计划表（二）月份16 / 73总经理厂长审核拟定17 / 73订单安排记录表(一)月日至月日 NO.18 / 7319 / 73产量记录表年月日20 / 73工作日报单21 / 73厂长科长线长22 / 73制造月报表年月日班23 / 73经理科长组长制表各部门合格率控制表24 / 7325 / 73时间研究记录表26 / 73生产记录表部门：27 / 73审核填表料记录单年月日28 / 73注：生产状况的日数表示该工作项目的天数。
设备管理台账表格模板
设备管理台账表格模板设备管理台账表格模板年度：_______企业名称：______________________________ 安全生产管理台账台账种类：企业基本情况、安全组织机构单位名称：______________________________ 台账编号：______________________________ 企业基本情况（年度）企业注册名称：_________________________企业所在地址：_________________________ 企业法定代表人姓名：___________________ 证件名称：______________________________ 证照情况：企业工商营业执照安全生产许可证危化品经营许可证从业工种人员人数分布情况：持证情况：发证单位：发证日期：有效期：经济类型：企业职工人数：企业创办时间：厂区面积（㎡）：使用主要化工原料名称：厂内车辆驾驶员证件号码：许可生产经营范围（生产规模）：表01-2 安全生产组织机构登记表年）单位概况：任命组织机构成员时间成员姓名学历职务职称备注安全组织机构：单位名称：主要负责人名称：科室数（个）：车间数（个）：班组数（个）：职工总数（名）：专兼职安全员（名）：组织机构成员概况：安全生产管理台账台账种类：安全工作文件、会议单位名称：______________________________ 台账编号：______________________________ 安全生产收文登记（年）收文日期：收文序号：来文机关文号：文件标题：页数：处理情况：安全生产发文登记（年）发文日期：发文序号：发文机关文号：文件标题：页数：主送及抄送部门：安全生产工作会议记录（年）会议时间：会议主题：参加人员：签名：会议主要内容：会议地点：召集部门：主持人：记录人：安全生产管理台账台账种类：安全培训教育单位名称：______________________________台账编号：______________________________企业主要负责人、安全管理人员安全生产管理资料培训取证记录（年）序号：姓名：性别：职务：培训日期：考试成绩：发证部门：发证日期：证书编号：复审日期：备注：全员安全生产知识教育培训记录（年度）安全教育授课总安全授课人日期教时教育内容姓名序号：姓名所在岗位：考试成绩：备注：序号：姓名所在岗位：考试成绩：备注：转岗、复工安全教育培训（年度）日期：换岗（√）复工（√）原工种：拟从事工种：厂级车间班组：教育内容：教育者受教育者（签名）（签名）备注：注：久假复工者在备注栏填休假起止时间及休假原因。
制造工艺流程参数表
制造工艺流程参数表一、引言制造工艺流程参数表是一种用于记录和管理制造过程中各项参数的表格，它对于确保产品质量、提高生产效率、降低成本具有重要的作用。
本文将介绍制造工艺流程参数表的基本结构和内容，以及如何编制和使用该表。
二、制造工艺流程参数表的结构制造工艺流程参数表通常由以下几个部分组成：1. 工序信息：记录每个工序的名称和编号，以及该工序所属的生产线或生产单元。
2. 参数信息：列出每个工序中需要监控和调整的各项参数，如温度、压力、速度等。
3. 参数要求：对每个参数设定相应的要求范围，以确保产品符合质量标准。
4. 参数实际值：记录每个工序中实际测量到的参数数值。
5. 参数调整：如有必要，记录对参数进行的调整操作，以及调整后的数值。
6. 备注：可用于记录与参数相关的其他信息，如异常情况、操作人员等。
三、制造工艺流程参数表的编制和使用1. 确定工序和参数：根据产品的制造工艺流程，确定每个工序需要监控和调整的参数，并列入表格中。
2. 设定参数要求：根据产品的质量标准和工艺要求，设定每个参数的合理范围，并在表格中进行明确说明。
3. 测量和记录参数实际值：在每个工序进行生产过程中，及时测量和记录各项参数的实际数值，并填入表格相应位置。
4. 分析和调整参数：根据参数实际值与要求范围的对比，分析是否需要对参数进行调整，并记录调整操作和结果。
5. 定期审查和更新：定期对制造工艺流程参数表进行审查，确保参数要求的合理性和实用性，并根据需要进行更新和修订。
四、制造工艺流程参数表的优势1. 提高产品质量：通过监控和调整各项参数，及时发现和纠正生产过程中的异常情况，确保产品符合质量标准。
2. 提高生产效率：准确掌握和管理制造过程中的参数，避免因参数失控而导致的生产事故和停工，提高生产效率。
3. 降低成本：通过优化参数设定和调整，减少废品率和次品率，降低生产成本。
4. 支持持续改进：通过对参数实际值的分析和比对，发现生产过程中的潜在问题，为持续改进提供依据和方向。