FMEA Presentation For Training(20100208)

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FMEA失效模式和效果分析培训教材(英文版)

FMEA失效模式和效果分析培训教材(英文版)
actionable level ❖ Represents all wants, both spoken
and unspoken.
1.20
Describe Function
Verb
Indicates action, occurrence, being
Generate Control Display
1.11
Generating FMEA’s
Who initiates?
When to discard?
How documented?
When completed?
Who prepares?
Failure MFoMdeEAasnd
Effect Analysis
Who updates?
Who is FMEAcustomer?
FMEA on L0 Schematics
(ftbo L0)
FMEA on L0 Board (ftbo L1)
FMEA on L1 Board (ftbo L2)
1.9
Benefits – Product-FMEA’s
Product Proces
❖ Assess failure mode effects on all customers.
• development
• production
• quality
• purchase
• testdept. 1.16
• ...
Product-FMEA – Scope
Once coreteam is established ...
❖ Create Blockdiagram ❖ Identify the boundery for Analysis ❖ Confirm composition of support

FMEA Training Presentation -English

FMEA Training Presentation -English

© 2009 Management Resources Group, Inc. – Proprietary and Confidential 3
Objectives
• • • • • Failure management strategies Applying PdM tasks Applying PM tasks Determining the applicability of system redesign Determining if run-to-failure (RTF) is a viable strategy • Forwarding the analysis results to the MRG Library
Receive FMEA analysis All essential and some non-essential equipment
© 2009 Management Resources Group, Inc. – Proprietary and Confidential 7
APPLYING TEMPLATES FROM THE LIBRARY
Centrifugal Pump Example
© 2009 Management Resources Group, Inc. – Proprietary and Confidential 12
Applying Templates
• Adjust the maintenance strategy applied from the template based on decisions made during the Reliability Strategy session
© 2009 Management Resources Group, Inc. – Proprietary and Confidential 8

FMEA培训教材(共30张)

FMEA培训教材(共30张)
因。見因果圖。 6、評估其發生的可能性 (occurance), 附表1、3。
7、确定當前的工序控制方法并評估其檢測失效的可能性,附表1、4。
8、确定 RPN 值并根据 RPN 值采取相應的改善措施,附表1。
第16页,共30页。
附表1:在附表 1 中包含以下 6 個方面的內容,因附表 1 容量
太大,另存在 Excel 中
第9页,共30页。
5、FMEA 的應用范圍(2)-品質改善程序
DFMEA
改善行動
消除變异
合并
惡性
良性
研究變异 的性質
PFMEA
控制(kòngzhì)方案
投入
工序
出貨
產品
改善系統
尋找預期 的變异
研究變异 的原因
第10页,共30页。

是否變 异?

研究 / 測量
与控制界限
進行比較
6、PFMEA 的程序步驟(2)
2、确定所要分析的失效模式 (potential failure mode), 附表1。
3、分析失效模式對客戶的所造成的影響 (potential failure effect), 附表1。
4、評估影響的嚴重程度 (severity), 附表1、2。 5、分析失效的可能原因 (failure cause),人、机、料、法、環等原
繪出流程(liúchéng)圖
确定各個工序的功能
确定失效模式
標識其效應
標識其原因
標識當前控制
方法
估計嚴重性 估計發生概率
估計測試性
RPN =O x S x D

RPN= 風險指數
制作 Pareto

選擇失效模式

FMEA_presentation

FMEA_presentation

© Quality Management & Training Limited
26 May 1999 - Geoff Vorley
Slide -7-
Responsibility for FMEA
! Researcher, Developer, Designer, Manufacturer or Quality Person ! The person who knows the system, product or process best. ! Team exercise
© Quality Management & Training Limited
26 May 1999 - Geoff Vorley
ห้องสมุดไป่ตู้
Slide -6-
FMEA provides the potential
! ! ! ! ! Reducing the likelihood of Customer Complaints Reducing the likelihood of campaign changes Reducing maintenance and warranty costs Reducing the possibility of safety failures Reducing the possibility of extended life or reliability failures ! Reducing the likelihood of Product Liability claims
© Quality Management & Training Limited
26 May 1999 - Geoff Vorley

110页超详细FMEA 培训课件

110页超详细FMEA 培训课件
正在进行新产品/新流程开发时 由于产品/流程的能力低而需要调整时 由于引进新设备等原因,预计会有流程变化时 由于开发/制造环境的变化,预计会有流程变化时 由于改善事项而预想到潜在危险时
了解一定信息之后就立刻开始,(一般在QFD之后),要等到有了全部 的数据是不可能的。 FMEA一旦开始就是“活”的资料, 可以根据需要进行调整 FMEA的调整永远不会完成,是一个动态的改进工具,直到它所评估的 对象不再持续时
入产品

是公司不断满足顾客的需要并持续发展的重要环
One Global, One Quality Management System
(Automotive Industry)
杭州九阳小家电有限公司
机会
所有的制造问题中有80%是由糟糕的设计引起的。 制造停工使英国每年损失470万生产小时。 对于许多制造过程,缺陷产品仍然以百分数来测量,而
(Automotive Industry)
杭州九阳小家电有限公司
设计必须到正确温度以 后切断电源 漏水 壶身烫手
One Global, One Quality Management System
(Automotive Industry)
杭州九阳小家电有限公司
大批量生产
其他制造业- 半导体业,通信业。。。
One Global, One Quality Management System
(Automotive Industry)
杭州九阳小家电有限公司
何时开始FMEA?
收益:投资
过程设计
10:1 生产
产品设计
100:1 计划&定义
产品设计和 开发
1:1 制造过程设 计和开发 产品&过程 确认 产品交付 用户 1:10 时间

FMEA for training

FMEA for training

ASE Group 站別: 負責人: 設備種類:
3.1 FMEA表格欄位關連性說明
受影響廠別: 產品種類: 量產日期: 編制日期: 修訂日期:
QA 內部培訓教材
功 能、 特 性 或 要 求 是 什 麼?
會有什 麼問題? 無功能 部份功 能/ 功能過 強/ 功能降 低 功能間 歇 非預期 功能
後 果 是 什 麼?
3.3 失效模式之等級劃分
QA 內部培訓教材
ASE Group
3.3 失效模式之等級劃分
QA 內部培訓教材
3.3.2 發生等級:Occurrence ratings (OCC)
定義了失效模式的因素發生的可能性。
ASE Group
3.3 失效模式之等級劃分
QA 內部培訓教材
3.3.3 侦测度:Detection ratings (DET)
ASE Group
3.4 製程FMEA表(範例)
QA 內部培訓教材
ASE Group
QA 內部培訓教材
Q & A
ASE Group
QA 內部培訓教材
Failure Mode Effect Analysis ( FMEA )
作者:Li Wen 審核者: 版本日期: 適用對象:QA工程師 (先修課程): 課程時數:
ASE Group
Contents
QA 內部培訓教材
1. To know what
1.1 FMEA History 1.2 FMEA之特徵 1.3 FMEA的三大要項

• • • • • •
ASE Group
3.3 失效模式之等級劃分
QA 內部培訓教材
3.3.1 嚴重度等級: Severity ratings (SEV)

FMEAtrainingfortraining-讲义-PPT文档资料

FMEAtrainingfortraining-讲义-PPT文档资料
在规定条件 下, 产品参 数值不能维 持在规定的 上下限之间
12
FMEA 之因果模型


1.设计不当 2.制造不当

3.使用不当 4.磨损

5.安装不正确 6.逐渐老化

CAUSE
Division - Name - Date - Language
1.零件破坏 2.操作中失效 3.功能退化 4.功能不稳定
Division - Name - Date - Language
3
FMEA 的起源
1950’s 起源于美国宇航工业和阿波罗 登月计划
对关注的问题加以分类和排序
将评定结果作为预防的目标
坚持安全的观点
上世纪70年代后期,汽车行业为了降 低成本,开始将FMEA纳入其流程管 理
Division - Name - Date - Language
Potential SPotential Failure EffectsECause
V
OCurrent CControls C
Page of .
Date(Orig)
(Rev)
.
DRActions
Responsib R
EPRecommende le
P
T Nd
N
Division - Name - Date - Language
7
FMEA 的前提条件
选择适当的小组和有效的组织成员 建立团队体系 定义顾客和顾客需求/期望 开发过程流程图(描述材料的整个加工流程,包括
任何的返工和修理操作)
Division - Name - Date - Language
8
A typical FMEA Worksheet

FMEA-培训

FMEA-培训
8
2. FMEA 成 功 的 条 件
适时性:在“时间之窗”关闭之
前+
小组的努力:集体的智慧
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9
without permission.
适时性
成功实施FMEA项目 的最重要因素之一
FMEA是预防性的 不是反应性的
应当尽量避免失效 而不是等着顾客提出申诉
如果没有积极有效的预防/纠正措施,其价值 将是非常有限的。
责任工程师负责确保所有的建议措施都得到 实施或充分强调。
FMEA是动态文件
始终反应最新水平以及最近的相关措施,包括 开始生产以后发生的措施。
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19
without permission.
4
without permission.
FMEA的作用
预防作用 经验库
质 量 质量是规划出来的 意 识 质量是生产出来的 三 层 质量是检验出来的 次
设计\规划部门 生产\制造部门
检验部门
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5
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FMEA的起源
• 六十年代中期美国航天工业(NASA) 的一项技术革新。
• 在美国质量控制协会汽车部和汽车 工业集团主持下,克莱斯勒、福特 和通用汽车公司对其各自有关 FMEA的参考手册、程序、报告格 式和技术术语进行标准化处理,形 成统一的标准。
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6
部件FMEA
设计FMEA 过程FMEA
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FMEA Training(ppt 101页)

FMEA Training(ppt 101页)

久性试验之后进行系统或子系统测试,例如:功能检查)。
6
在设计定稿之前,在设计定稿之前,进行产品验证(可靠性试验,开
发/确认试验),使用通过/不通过试验来验证(例如:性能接受
5
标准,功能检查等)。
在设计定稿之前,对产品进行验证(可靠性试验,发展/确认试验),
在设计定稿之前
使用试验直到失效的试验来验证(例如:持续试验直到有泄露、
问题发现后置处理 在来源处发现问题
错误发现和问题预防 发现不适用;错误预防
通过自动控制来实现失效模式探测的后置处理,发现不规范的部件, 封锁部件,防止部件进入下一个流程。
通过自动控制发现不规范的部件,自动封锁部件,防止部件进入下一 步流程,在岗位上执行失效模式的探测。
通过自动控制防止不规范部件的生产,在岗位上执行错误(原因)的 探测。
操作员通过可变量规来执行失效模式探测的后置处理,或者通过试验 量测(go/no-go,手动扭矩检查/扳手等)在岗位上执行失效模 式的探测
在来源处发现问题
操作员通过可变量规,在岗位上执行失效模式或错误(原因)的探测, 或者通过自动控制来发现不规范的部件,并通知操作员员(灯光, 警报器等)。执行设置检查和首件检查(只针对设置原因)。
2020/1/12
33
定义DFMEA研究范围
系统FMEA 系统包括:底盘系统,动力系统,内饰系统等等。系统FMEA
主要处理系统、子系统、环境与顾客之间的所有接口与相互作 用。 子系统FMEA 子系统FMEA主要处理子系统内零部件之间的所有接口与相互 作用,以及与其它子系统或系统的相互作用 零部件FMEA 零部件FMEA是子系统FMEA的子集。例如:刹车片是刹车总 成的部件之一,刹车总成又是底盘系统的一个子系统,螺杆是 前悬挂(底前系统)的一个子系统的一个部件

FMEA培训教材(ppt 90页)

FMEA培训教材(ppt 90页)
情形2:对现有设计或过程的修改(假设对现有设计或过程已有 FMEA)。FMEA的范围应集中于对设计或过程的修改、由于 修改可能产生的相互影响以及现场的历史情况。
情形3:将现有的设计或过程用于新的环境、场所或应用(假设对现 有设计或过程已有FMEA)。FMEA的范围是新环境或场所对现 有设计或过程的影响。
60年代初用于航天;
70年代用于三大汽车公司 。
80年代被美国军方确认为 军方规范(MIL-STD1629A)
FMEA
FMEA的指导原则
遇到疑难问题时,请记住FMEA的
目的是使顾客免受损失。一定要尽力
保护顾客利益。
一 卿 培训
FMEA
FMEA的益处
一、 FMEA通过以下措施减少顾客遇到失效的情况
一 卿 培训
FMEA
设计FMEA不依靠过程控制来克服潜在的设计缺陷,但是它的确需 要考虑制造/装配过程的技术/身体的限制,例如: • 必要的拔模(斜度); • 表面处理的限制; • 装配空间/工具的可接近性; • 钢材淬硬性的限制; • 公差/过程能力/性能。
设计FMEA还应考虑产品维护(服务)及回收的技术/身体的限制, 例如: • 工具的可接近性; • 诊断能力; • 材料分类符号(用于回收)。
一 卿 培训
FM设EA计FMEA之目的
生产品设计开发初期, 分析 产品潜在失效模式与相关产 生原因提出未来分析阶段注 意事项, 建立有效的质量控 制计划。
一 卿 培训
FMEA
本设计可能 产生的失效 模式的影响
更高一 层系统
汽车制造商
最终使用者
都是DFMEA所要考虑的对象,但 最主要的是针对最终使用者。
一 卿 培训
FMEA
墨菲定律

FMEA培训教材(ppt 191页)

FMEA培训教材(ppt 191页)
新设计、新技术或新制程,这时的FMEA是完整的 设计、技术、或制程。
修改现有的设计或制程(假设其设计或制程FMEA已 存在)这时的FMEA的焦点在修改的设计、制程,以 及由于修改设计、制程而导致的相互作用。
使用现有的设计或过程于新的环境、地点(假设其 设计或制程FMEA已存在),这时的FMEA范围是针 对环境、地点对现有的设计、过程的影响。
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7. FMEA实施的时间与时机
在哪些阶段使用FMEA?
营销 产品规划 质量目标
设计 产品方案 设计FMEA
制造技术 制造设备 过程FMEA
采购 外购零件
供货商质保
生产 制造过程 统计控制
售后服务 产品使用 故障分析
产品形成的全过程
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7.实施FMEA的影响--范围和重点
2020/11/16
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CH3 FMEA通用策略指南
1. FMEA目标 2. FMEA基本框架结构 3. FMEA分析方法及共同确认的要素 4. FMEA分析步骤流程
2020/11/16
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1. FMEA目标
FMEA开发,无论是设计还是过程,都应用一个共 同的方法以期达成:
对潜在的产品或过程失效进行识别以达到预期; 明确潜在的后果; 分析失效模式的潜在原因; 分析现行控制的应用; 确定风险等级; 有效降低风险。
的失效模式和失效原因,并用有评估对系统,子系统的 影响性,DFMEA是综合工程设计人员经验和设计理念, 主要目的在于减少设计过程的失败风险。
• 过程FMEA:是一项系统化的分析技术,说明零部件在生
产过程中潜在的失效模式和失效原因,并用有评估对系 统,子系统的影响性, PFMEA是综合制造工程人员的制 造和装配等实际生产经验,主要目的在于减少生产过程 的失败风险。
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4
learn by failing
learn by thinking and anticipating
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Introduction :
Failure Modes and Effect Analysis FMEA
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1
Content:
1.
Introduction – What is FMEA ? Benefit of FMEA
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FMEA protects your company
- Protects against huge liability. - Improve the COQ ( Cost of Quality )
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18
Success Stories – case 1
1. Gerdau Ameristeel – Steel Mini-Mills
Initial situation: Gerdau Ameristeel ran equipment to failure or performed minimal calendarbased maintenance on the equipment. Result: - Frequent unplanned equipment downtime - Ad hoc response of maintenance staff to emergency repairs. After FMEA FMEA on critical equipment was carried out to determine : - the equipment failure modes - the risk of the failure occurring - the preventive measures Result : - The team learnt how to think about and prevent failure. - FMEAs become additional knowledge base for the company.
Faulty ‘O-Ring’ Seal Flames leaked thru the failed seal Flames burned thru shuttle’s external fuel tank
Chain Effects
Liquid hydrogen & oxygen fuels ignited Shuttle torn apart 7 crew members died End Effects (Safety to human)
8
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Origins
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9
Why do we need FMEA?
Case 1: Challenger Disaster
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11
Why do we need FMEA?
Case 3: Firestone’s Recalled Tires
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12
How FMEA will help? - 3P
To Protect the company
- Protects against huge liability. - Improves the COQ (Cost of Quality).
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… learn to avoid them
Carsem Confidential A Member of the Hong Leong Group 3
Failures
Errors or defects in process, design, or item, especially those that affect the customer potential or actual
Analysis ( A ) - To review and assess the above with Action identified in order to Reduce or Prevent Potential failures.
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A Member of the Hong Leong Group
Case 2: DC 10 Crash
Cargo Door Failure DC10 Crash n Paris (1974) 329 people killed
No Design Fool Proof for Cargo Door Resulted in Disaster
Carsem Confidential
Establishes priorities for actions
Carsem Confidential A Member of the Hong Leong Group 17
Example of Success Stories: Case 1: Steel
Carsem Confidential
6
What is FMEA?- Con’t
Definition:
An Analytical methodology identify Potential problems throughout the product & process development Anticipate Risks ; assessed, reduced & controlled. A Preventive Tool not only used at manufacturing / engineering, but also can be applied to Admin/ Resource Functions
To Prevent failures
- Do the right thing, right the first time. - Emphasize on Poke-Yoke measures.
To Predict risks
- Establishes priorities for defects elimination. - Provide historic record for risk mitigation.
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16
Benefits of FMEA
Anticipating potential problems, risks & prevention prior to product shipment or process installation
Protects against liability
Improves quality, cost & safety of the product / process
Catalyst for teamwork and idea exchange between functions
Reduce system development timing and cost Provides historical records: Best practices retention Enhance customer satisfaction by reducing the occurrence of product failure.
Prevent Failure
Carsem Confidential
A Member of the Hong Leong Group
14
Predict Risk
FMEA Use in Medical
Medical devices & drug delivery has added FMEA as the mean to understand the risk.
Failure Interface of System, Sub-system & Component
A simple Component - Resulted In Death!
Carsem Confidential
A Member of the Hong Leong Group
10
Why do we need FMEA?
FMEA allows a team of person to review the design at key points of product development and make changes to product / process well in advance of actually experiencing the failure.
5.
Summary of Changes in AIAG FMEA 4th Edition
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