2019年某公司点检定修管理细则
点检定修制
(2)制定定修计划
定修计划是控制定修实施的一种手段，它 是定修模型在计划管理实施过程中的具体 化，其目的是预知定（年）修项目数、确 定的日期和时间，便于生产、设备方面工 作的预安排。定修计划有跨年度的长期计 划、年度计划、季度计划和月度计划。
3.4点检定修制在设备维修管理制度中的地位
为了统一参与现代化设备管理活动部门和人员的行为，必 须制订以下设备维修管理制度：
任务3 点检定修制
所谓点检定修制是一套加以制度化的比较完善的科 学管理方法，它的实质就是以预防维修为基础，以 点检为核心的全员维修制，它是从日本新日铁引进 的设备维修管理方式，这套方式的核心内容是点检 和定修，为此，我们统称点检定修制。。
3.1点检定修制的主要内容
点检定修制的主要内容是： (1)推行全员维修制：凡参加生产过程的一切人员都要参加
通常，设备可能发生劣化的部位包括以下七个部分：
1)回转部分（如各类轴承、轴套等）； 2)滑动部分（如导轨面、滑块等）； 3)传动部分（如压下丝母、齿轮、齿条等）； 4)荷重支撑部分（如轧机牌坊、剪床刃台等）； 5)与原材料相接触部分（如传送皮带、辊道等）； 6)受介质腐蚀部分（如水、风、气各类管道、阀门
2.定（年）、日修及检修分工 由于我们把所有生产作业线设备分为两大类，这就引出了定 （年）、日修这一个新的概念，并为检修分工奠定了基础。
所谓定修就是在主作业线停产条件下进行的计划检修，定 修是按照一定的模式有计划地进行的。定修日期是固定的， 每次定修时间一般不超过16小时。通常定修时间合中率 允许误差规定为：1±5%，从安全角度考虑，原则上，定 修日不安排在星期一、六、日进行。一般定修的周期应视 设备状况，在不同的时期亦可作相应的调整。
2)为提高检修人员的工时利用率，以有限的人力完成设备所 必须的全部检修工作量，对检修工程的实施分工、工程施 工计划的编制、工程项目的委托、施工前后的安全确认、 施工配合等一系列工作实行了标准化程序管理。
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度范文（三篇）
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度范文为确保设备的正常运行和使用安全，提高设备的利用率和寿命，我们制定了以下设备点检、维护、定修以及全面安全管理制度。
一、设备点检1.1 每天开机前点检1.1.1 首先，检查设备的电源开关和电源线是否正常，确保设备能够正常供电。
1.1.2 检查设备的机械部分是否存在异常声音、异味或振动，如有异常情况应及时排除。
1.1.3 检查设备的液位、压力、温度等参数是否在正常范围内，如有异常情况应记录并及时报修。
1.1.4 检查设备的各个传感器、仪表是否正常工作，如有异常情况应及时修复或更换。
1.2 每周点检1.2.1 检查设备的油液是否过期或污染，如有需要应及时更换或补充。
1.2.2 检查设备的紧固件是否松动，如有松动应及时紧固。
1.2.3 检查设备的液压、气动部分是否存在漏油、漏气情况，如有漏油、漏气应及时修复。
1.2.4 检查设备的电气部分是否存在线路老化、接触不良等问题，如有问题应及时维修。
1.3 每月点检1.3.1 检查设备的滤清器、空气过滤器等滤芯是否需要更换，如有需要应及时更换。
1.3.2 检查设备的传动部分是否需要加油或更换润滑脂，如有需要应及时处理。
1.3.3 检查设备的高温部位是否存在过热情况，如有过热应寻找原因并及时处理。
1.3.4 检查设备的连接部分是否存在松动、断裂等问题，如有问题应及时修复。
二、设备维护2.1 定期修理2.1.1 按照设备的使用寿命和维修周期制定定期修理计划。
2.1.2 在定期修理期间，对设备的内部结构、关键部件进行检查和维修。
2.1.3 检查设备的液压、气动、电气、机械等部分是否发生磨损或老化，如有问题应及时更换或修复。
2.2 故障维修2.2.1 设备出现故障时，应立即停机并通知相关人员进行维修。
2.2.2 维修人员应按照设备维修手册或相关规范进行故障排查和维修。
2.2.3 维修完成后，应对设备进行重新调试和试运行，确保设备恢复正常工作状态。
设备点检定修管理制度
设备点检定修管理制度一、总则为规范企业设备的点检、定期检修和管理工作，提高设备运行效率和延长设备使用寿命，保证生产安全和质量稳定，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于企业所有设备的点检、定期检修和管理工作。
三、管理标准1. 设备点检1.1 设备点检工作应由设备操作人员负责，每日实施点检。
1.2 点检内容包括但不限于设备外观、运行状态、润滑情况、压力、温度、电气连接等。
1.3 点检记录应详细、准确，包括点检项目、点检时间、点检人员、点检情况等。
1.4 发现异常情况或故障时，设备操作人员应立即停机报修，并填写维修申请单。
1.5 点检记录应保存至少6个月，以备日后查阅和追溯。
2. 定期检修2.1 设备的定期检修工作应由设备管理人员负责，按照设备的使用频率和生产计划制定检修计划。
2.2 检修计划应包括检修周期、检修内容、检修人员等。
2.3定期检修应包括设备的清洁、润滑、紧固、更换易损件等工作。
2.4 检修过程中发现的问题应及时记录，并采取措施进行修复或更换零部件。
2.5 定期检修后的设备应经过试运行和验收，符合要求后方可投入生产。
3. 设备管理3.1 设备管理人员应对设备进行登记、归类、分类编号等工作，确保设备管理的有效性。
3.2 设备管理人员应制定设备台账，记录设备的基本信息、购置日期、规格型号、安装位置等。
3.3 设备管理人员应制定设备档案，包括设备的使用说明、维修记录、点检记录、定期检修记录等。
3.4 设备管理人员应定期进行设备盘点，确保设备的数量和状态与记录一致。
四、考核标准1. 设备点检考核1.1 设备操作人员应按规定的点检要求和频率进行点检，记录准确、完整，未漏检、误检。
1.2 监管人员应定期抽查设备点检记录，并进行现场验证，点检记录符合要求者得分。
1.3 设备点检考核得分按每月进行统计和评估，不足10分的设备操作人员将接受追加培训。
2. 定期检修考核2.1 设备管理人员应按照计划完成设备的定期检修工作，记录详实、准确，未漏检、误检。
点检管理
设备点检管理一、点检定修制定义与特点点检定修制是一套加以制度化的比较完善的科学管理方法，按照一定的标准与周期对设备规定的部位进行检查与修理，以便早期发现设备故障隐患，及时进行处理，使设备保持其应有的功能，其实质就是以预防维修为基础，以点检为核心的全员维修制。
点检定修制特点（1）坚持预防为主：其指导思想是以“防”为主，改变以“修”为主的传统思想，因此可以最大限度地减少事故和故障发生。
（2）建立四大标准：点检定修制建有一套较为完整的维修标准体系——维修技术标准、点检标准、给油脂标准、维修作业标准。
建立以点检为核心的管理体制强调的是基层管理。
建立以点检为核心的维修管理体制，整个维修重心下移，让最了解最熟悉现场设备技术状况的点检人员来掌握编制计划大权，这样减少了传统管理的多余层次和环节，信息反馈畅通，使用与管理不脱节，利于实现高效管理。
二、点检的定义与分类为了维持生产设备原有的性能，通过用人的五感及工器具、仪器等手段，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位(点)，对照事先设定的标准，进行预防性周密检查，把握设备的异常状态及劣化趋势并采取相应措施，这样的设备检查称为点检。
点检的分类：①按分工划分操作点检：由岗位操作工承担；专业点检：由专业点检（含维修人员）承担。
②按方法可分：解体点检与非解体点检。
③按周期可分：日常点检、定期点检、精密点检。
点检的内容日常点检内容：设备使用中的点检—依靠五感进行检查；小修理—小的零部件的修理与更换；紧固、调整—弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位等的紧固与调整；清扫—隧道、地沟、工作台及各设备的清扫劣化倾向管理为了把握对象设备的劣化倾向程度和减损量的变化趋势，必须对其故障参数进行观察,实施定量的劣化量测定，对设备劣化的定量数据进行管理，并对劣化的原因、部位进行分析，以控制对象设备的劣化倾向，从而预知其试用寿命,最经济地进行维修。
精密点检用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试调查，或在不解体的情况下应用诊断技术,即用特殊仪器、工具或特殊方法，测定设备的振动、磨损、应力、温升、电流、电压等物理量，通过对测得的数据进行分析比较，定量的确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判断其修理和调整的必要性。
设备点检检修管理制度
设备点检检修管理制度一、目的与范围为了确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，制定设备点检、检修管理制度。
适用于本企业所有设备的点检和检修。
二、职责与义务1.设备管理部门负责制定、实施和监督设备点检、检修管理制度，并协助各部门组织实施。
2.各部门负责按照制度要求配合设备管理部门的工作，做好设备的点检和日常维护。
三、设备点检规范1.检查内容包括但不限于设备的电气系统、机械系统、液压系统、气动系统等。
2.检查时间周期为每月一次，并在每次检查后及时记录和处理问题。
3.设备点检记录包括设备名称、点检项目、点检结果、处理措施等内容。
4.设备点检责任人需完成相应的点检培训，并具备一定的技术能力。
四、设备检修规范1.设备检修工作应根据设备的使用情况、维修记录和点检结果进行安排，合理制定检修计划。
2.检修工作需要在设备停运期间进行，确保检修安全。
3.检修前需确认所需工具、备品备件的配备情况，确保能够顺利进行维修工作。
4.检修工作需要有具备相应技术资质的工作人员进行，并及时记录检修过程中发现的问题和处理措施。
5.设备检修完成后，需要进行检验、调试和试运行，确保设备恢复正常工作。
五、设备点检、检修管理流程1.设备点检流程：1.1设备管理部门下发点检计划；1.2各部门按计划组织点检；1.3记录点检结果并处理问题；1.4设备管理部门审核点检记录。
2.设备检修流程：2.1设备管理部门制定检修计划；2.2设备操作人员配合设备管理部门停机；2.3设备管理部门组织检修工作；2.4记录检修过程和处理结果；2.5检验、调试和试运行设备；2.6设备管理部门审核检修记录。
六、违规处罚1.对于未按规定进行设备点检的责任人，将进行相应的纪律处分，视情节轻重可能给予警告、记过、记大过等处罚。
2.对于未按计划进行设备检修的责任人，将进行相应的纪律处分，视情节轻重可能给予警告、记过、记大过等处罚。
七、附则1.设备的点检和检修应充分利用现有检测、监测设备和技术手段，提高点检和检修效率。
设备点检定修管理制度
设备点检定修管理制度第一章总则第一条为有效的对设备进行管理，防止设备“过修”和“失修”，提高设备可靠性，降低故障发生率，减少设备维护检修费用，应用现代管理理念和管理技术，采用有效的监测手段和分析诊断技术，引入和推行新的设备管理模式,以达到科学地进行检修需求决策，合理安排检修项目、检修间隔和检修工期，有效降低检修成本，提高设备可用性，保证设备的安全、可靠和经济运行，依据《神东电力公司点检定修管理规定》，特制定本制度。
第二条本制度主要适用于店塔发电公司的设备点检及定修管理。
第三条点检定修管理工作内容点检定修管理工作包括:点检管理、定修管理、标准化管理、安全的全过程管理、设备的维护保养管理、设备的备品和费用管理、定修项目与设备劣化倾向管理。
(一) 点检管理包括:点检标准的编制、点检计划的编制和实施(含运行日常点检、定期点检、精密点检和技术监督)、点检实绩的记录和分析、点检工作台账的建立;（二）定修管理包括:定修计划的编制和执行、定修的实绩记录和分析、定修项目的质量监控管理;（三）标准化管理包括:检修技术标准、点检标准、检修作业标准、设备维护保养标准以及与上述标准相配套的管理标准的制定和贯彻执行;（四）安全的全过程管理工作包括:危险源辨识及其风险评估、相应管理措施的制定和执行、各项安全规程和规范的贯彻落实、重要安全措施的“三方确认”，以及事故发生后的分析、总结和预防措施的制定及“四不放过”原则的落实;（五）设备维护保养管理的工作包括:设备缺陷管理、设备润滑(给油脂)管理、设备定期试验和维护、设备“四保持”;（六）设备的备品和费用管理包括:维护及检修费用的管理和控制、工程合同和预决算管理、物资和备品配件管理;（七）定修项目及设备劣化倾向管理包括：定修项目的过程控制，设备的劣化倾向管理是跟踪设备的劣化趋势、评估设备状态，是实施设备状态检修的前期或基础工作。
第四条发电企业点检定修管理体制，按照点检、运行、检修维护三方管理原则建立,实行全员设备预防维修体系。
点检定修制
浅谈点检定修制————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：2点检定修制介绍一、概述所谓点检定修制，就是一套加以制度化的比较完善的科学的设备管理方法，其目的是通过对设备按照规定的检查周期和方法进行预防性检查即（点检），取得设备状态信息，制订有效的维修策略，把维修工作做到设备发生事故之前，使设备始终处于受控制状态的管理方式。
点检定修就是以点检为核心的全员设备检修管理体制,可以使设备在可靠性、维护性、经济性上实现协调优化管理。
在点检定修制中，点检人员是设备管理的责任主体，既负责设备点检，又负责设备全过程管理，点检、运行、检修三方面之间，点检员处于核心地位。
二、内容点检定修制分点检和定修两个部分。
1、点检点检是指为了维持生产设备原有的性能，通过用人的(视、听、嗅、味、触)或简单的工具、仪器，按照事先设定的周期和方法对设备上的某一规定的部位(点)进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺路能够得到早期发现、早期预防、早期处理，这样的设备检查过程称为点检。
它包括运行人员的日常点检、点检人员的定期专业点检和精密点检3个层次的点检工作。
在实施点检作业的过程中，可以把日常点检、专业点检和精密点检进行有机结合。
点检人员应做到按点捡设备的五大要素(紧固、清扫、给油脂、备品备件管理、计划检修)及四保持(保持设备的外观整洁、结构完整、性能和精度、自动化程度)的要求，认真点检，一丝不苟，不轻易放过任何异常迹象。
井利用手头工具，对短时间内可以处理的简单缺陷进行消除。
合理安排设备缺陷的消缺工作，认真填写点检日志和设备分析报告。
2、定修定修是根据点检结果进行分析，掌握设备部件的劣化程度适时安排故库临修；搜集设备状态信息进行倾向管理、定量分析，结台计划检修，有效实施设备维修，使设备检修从预防性检修向预知性检修转变。
同时根据点检结果和维修需要编制维修费用预算计划、备品备件和材料计划，控制维修成本。
某集团设备点检定修管理导则
某集团设备点检定修管理导则1. 引言设备是企业生产和运营的基础，设备的正常运转对保障生产效率和产品质量至关重要。
为了确保设备的正常运行，提高设备的可靠性和使用寿命，本文档旨在为某集团设备点检定修管理提供指导原则。
2. 概述设备点检定修是指对设备进行定期检查、校准和维修的过程。
通过点检定修，可以及时发现设备故障、预防设备故障的发生，保障设备的正常运行。
3. 管理原则3.1 定期点检定修设备点检定修应该按照规定的时间周期进行，以确保设备的稳定性和可靠性。
不同设备的点检定修周期可以根据设备的类型、使用频率以及供应商的要求来确定。
3.2 点检定修计划制定点检定修计划是设备管理的重要一环。
在制定计划时，需要考虑设备的重要性、使用频率和环境等因素。
计划中应包括点检定修的具体内容、时间表和责任人。
3.3 点检定修记录对每次点检定修都应该记录相关信息，包括点检定修的日期、点检定修的内容、发现的问题、处理措施和结果等。
这些记录对于设备的维护和管理具有重要的参考价值。
3.4 设备故障处理在点检定修过程中，如果发现设备出现故障，应该立即进行处理。
对于轻微的故障，可以进行简单的修复。
对于严重的故障，应该及时报修，并配合维修人员进行维修。
3.5 培训和培训为了提高员工对设备的操作和维护水平，集团应该组织设备操作和维护培训。
培训包括设备的基本知识、操作技巧、常见故障处理等内容，以提高员工的技能水平。
4. 设备点检定修流程4.1 点检定修准备在进行点检定修之前，需要做好准备工作。
包括准备点检定修所需的工具和材料，确保点检定修过程中的安全。
4.2 设备点检定根据点检定修计划，对设备逐项进行点检。
包括设备外观检查、设备功能测试、设备参数校准等。
4.3 设备故障处理在点检定修过程中，如果发现设备故障，应当及时处理。
根据故障的严重程度，可以进行简单的修复或者报修维修。
4.4 点检定修记录对每次点检定修都应该做好记录，包括点检定修的日期、内容、发现的问题、处理措施和结果等。
中国华电集团公司火力发电企业点检定修管理实施实施考评细则
中国华电集团公司火力发电企业点检定修管理实施实施考评细则中国华电集团公司火力发电企业点检定修管理实施实施考评细则附件3：中国华电集团公司火力发电企业点检定修管理实施实施考评细则（B 版）序号评价项目一、启动阶段成立推动点检定修组织机构，由企业的厂长（总经理）任领导组组长，明确领导组、工作组成员，落实工作责任，推动设备点检定修工作计划的实施。
工作要求标准分5查评方法评分标准实际得分实施机构1.1建立2领导小组、工作组等实施机构建立并有相关文件和名单。
1、未成立实施领导小组和工作组的扣2分；2、职责分工不明确扣1分。
在全厂广泛宣传推行点检1.2宣传动员定修的意义、必要性等内容。
1查看宣传材料。
1、没有点检定修书面的宣传材料扣1分；2、宣传材料内容过于简单，不完善扣0.5－1分。
1、未撰写公司点检定修实施整体规划的扣2分；2、未及时上报集团公司、不符合集团要求的，扣2分；3、方案不完善，未参照执行，扣0.5-2分。
1.3实施方案制定按集团公司要求制定工作进度、机构调整等总体实施方案。
方案详细，要求明确，并及时上报集团公司。
2查看实施规划文件、上报集团公司的规划。
二准备阶段34序号评价项目工作要求标准分查评方法评分标准1、部门及岗位未按要求设置，每缺一项扣0.5分；2、工作标准不完善，每缺一项扣0.5分。
实际得分2.1按照《中国华电集团公司点检定修管理实施指导意见》岗位设置《中国华电集团公司发电与工作标企业点检定修管理示范性准的制定标准与示例》规定，确定岗位设置、岗位工作标准。
按照《中国华电集团公司点检定修管理实施指导意见》《中国华电集团公司发电企业点检定修管理示范性标准与示例》进行人员选拔，及时到岗并开展培训工作。
2查看相关文件、文档。
2.2人员配置及培训61、无选拔材料，扣2分；2、未按计划及时上岗扣2分；查看选拔情况、上岗文件、培训计划、3、无培训计划，扣6分，培训计划点检员培训记录，培训成绩，总结材料、不完善，扣1-5分，培训计划执行持证上岗情况。
设备管理考核细则
设备管理考核细则2019年6月26日目录（一）点检管理考核 (3)（二）检修管理考核 (4)(三)备件管理考核 (5)（五）设备技术管理考核 (8)（六）设备操作管理考核 (9)（七）特殊设备管理考核 (11)1．电机管理考核 (11)2．吊钩、吊具、钢丝绳管理考核 (12)3．行车坠包、溜包考核管理 (13)4．制动器及联轴器定期检查管理考核 (13)5．转炉、除尘用水管理考核 (13)6．连铸设备用水管理考核 (14)7．连铸火切机及燃气站管理考核 (15)8．连铸拉矫机、翻钢机、移钢机及振动台管理考核 (15)9．钢包车、渣车、过跨平车、余钢返回车、铁水倾翻车................管理考核 (16)10．120T转炉氧枪刮渣器管理考核 (17)11、连铸设备冷却水使用管理考核 (18)12．对讲机使用管理考核 (19)13．能源管网管理考核 (19)14．120T转炉倾动高速停车管理考核 (20)15.空调使用及管理考核 (20)16.120吨转炉一次除尘风机电气软故障应急处理规定 (21)及考核 (21)17. 120T转炉系统旋转龙门钩操作规定及考核 (22)18．渣锅、渣罐管理规定及考核 (22)19．陶瓷刀片扩孔器管理规定及考核 (23)20．其它特殊设备管理考核 (24)21.转炉煤气回收考核管理规定 (25)22.设备事故管理考核 (26)23.各种原始记录本管理考核 (26)24.设备检查管理考核 (27)25、设备隐患管理考核 (27)26、行车钢丝绳跳槽管理规定及考核 (28)27.综合管理考核 (28)（一）点检管理考核1、设备点巡检严格执行《XXX公司设备点巡检管理制度》。
2、一级点检、二级点检必须对所使用及维护设备进行认真检查，查出的隐患、故障应及时处理，并在点检表上签字，签字不全罚款10元/项，提前签字和代签者50元/次罚款，当班期间未检查、未签字扣50元/次。
点检定修管理制度
点检定修管理制度一、前言点检定修是设备管理中非常重要的一环，它贯穿了设备的日常维护、保养和定期维修等工作，是设备运行稳定、安全可靠的基础。
为建立科学、规范、高效的点检定修管理制度，根据公司实际情况，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于公司内所有设备的点检和定期维修工作，包括生产设备、物流设备、办公设备等。
三、点检定修人员组织和管理1.设备点检定修由设备管理部门统一组织并负责，设备管理部门负责拟定点检维修计划、制定点检维修方案、指导点检维修工作等。
2.公司设备管理部门应配备专业的点检维修人员，中高级技师及以上熟悉设备的工作原理、结构、性能指标和点检及维修技术，并具备一定的实践经验。
四、点检定修计划制定与调整1.公司设备管理部门应根据设备的使用情况、维修记录和设备技术状况编制设备的点检定修计划，并提前进行公示。
2.针对设备运行中出现的新问题，设备管理部门应及时调整点检定修计划，并在公示后执行。
五、点检定修操作流程1.设备管理部门根据点检定修计划和工艺要求制定具体的操作流程。
2.点检定修操作流程包括设备故障排除及修复、换件更换、润滑和清洁、调整和校准等。
六、点检定修记录及文件管理1.设备管理部门应建立并健全点检定修记录和文件档案。
对每台设备均建立详细的档案，包括设备的技术资料、点检定修记录、维修备件清单等。
2.点检定修记录要求真实、准确、完整、及时。
点检定修记录应根据实际情况填写，填写人员需按照规范填写记录，确保记录的准确性和真实性。
七、点检定修质量管理1.设备点检定修工作需要符合国家有关标准和规范，设备管理部门应对点检定修的质量进行有效的监督和检查。
2.设备管理部门应加强对点检定修工作人员的培训，提高其技术水平，确保点检定修的质量。
八、点检定修评价和改进1.设备管理部门应定期对点检定修工作进行评价分析，及时发现问题并采取有效的改进措施。
2.设备管理部门应建立设备点检定修的改进机制，对不合格的点检定修工作要进行追踪和改正，确保点检定修的有效实施。
公司点检管理制度内容
公司点检管理制度内容第一章总则为了规范公司设备设施的点检工作，提高设备的使用寿命和稳定性，保证生产运行的安全性和效率，制定本点检管理制度。
本管理制度适用于公司所有设备设施的点检工作。
第二章管理机构1. 公司设立点检管理部门，负责设备设施的点检工作；2. 点检管理部门负责编制点检计划、制定点检标准和规程、实施点检工作；3. 点检管理部门负责设备设施的日常维护、保养、点检等工作；4. 点检管理部门负责设备设施的故障排除和维修工作。
第三章点检计划1. 点检管理部门按照设备设施的使用频率和重要性制定点检计划；2. 点检计划包括设备设施的点检周期、点检内容、点检方式等；3. 点检计划应当经过设备使用单位审查批准后执行；4. 点检计划应当定期评估和调整，确保点检工作的有效性和及时性。
第四章点检标准和规程1. 点检管理部门制定设备设施的点检标准和规程；2. 点检标准包括点检项目、点检方法、点检频率、点检标准等；3. 点检规程包括点检工作的流程、责任分工、记录要求、异常处理等；4. 点检标准和规程应当经过设备使用单位审查批准后执行；5. 点检标准和规程应当定期评估和调整，确保点检工作的标准化和规范化。
第五章点检工作流程1. 设备使用单位按照点检计划和点检标准组织点检工作；2. 点检人员按照点检规程对设备设施进行点检；3. 点检人员应当认真记录点检结果，包括点检日期、点检内容、点检情况等；4. 发现异常情况应当及时报告，及时处理；5. 点检结果应当经过设备使用单位确认，签字批准。
第六章点检记录和报告1. 点检人员填写点检记录，包括点检日期、点检内容、点检情况等；2. 点检记录应当存档保存，定期归档备查；3. 点检记录应当报告给设备使用单位，汇总统计分析；4. 点检报告应当及时传达给相关部门，以便及时采取措施。
第七章异常处理1. 点检发现异常情况应当及时报告；2. 异常情况应当及时处理，维修维护；3. 异常情况应当报告给点检管理部门，并采取措施解决；4. 异常情况处理完毕后，应当重新进行点检确认。
点检定修管理制度
设备点检定修管理制度为了加强设备点检定修工作的推行,规范设备点检定修管理工作,提高设备和检修管理水平,使设备经常保持良好工作状态,及时消除设备缺陷,延长设备使用寿命,节约检修时间,降低检修成本特制订本管理制度;1、范围本制度规定了设备点检的的职责、内容及分工等;本制度适用于分公司各生产装置的设备点检定修管理;2、职责2.1 工程技术科负责制定并完善本制度,督促检查、考核本制度的执行情况;2.2 各车间按要求执行本制度;3、点检定修管理内容及方法点检定修制度是以点检人员为责任主体的全员设备检修管理制度,可以使设备在可靠性、维护性、经济性上达到协调优化管理;点检人员既负责设备点检又负责设备全过程管理;3.1、设备点检管理的基本原则3.1.1 定点：科学分析、找准设备易发生劣化的部位,确定设备的维护点以及该点的点检项目和内容;3.1.2 定标准：按照检修技术标准的要求,确定每一个维护检查点参数如间隙、温度、压力、振动、流量、绝缘等的正常工作范围;3.1.3 定人：按区域、按设备、按人员素质要求,明确专业点检员;3.1.4 定周期：制定设备的点检周期,按分工进行日常巡检、专业点检和精密点检;3.1.5 定方法：根据不同设备和不同的点检要求,明确点检的具体方法,如用感观或用仪器、工具进行;3.1.6 定量：采用技术诊断和劣化倾向管理方法,进行设备劣化的量化管理;3.1.7 定作业流程：明确点检作业的程序,包括点检结果的处理程序;3.1.8 定点检要求：做到定点记录、定期分析、定项设计、定人改进、系统总结;3.2、设备点检的防护体系,即“五层防护体系”,分公司主要采用第二层至第五层以技术员以上管理人员建立专责点检员负责设备点检;3.2.1 第一层防护体系：运行岗位值班员及检修班组负责对所辖电气、仪表设备的日常巡检,以及时发现设备的异常和故障;3.2.2 第二层防护体系：各车间点检员按所负责区域的电气、仪表设备进行点检；鼓励提高点检员综合素质以创造条件进行高标准点检;3.2.3 第三层防护体系：各车间点检长、技术组管理人员在专业点检基础上,根据职责分工组织有关电仪人员对设备进行精密点检或技术诊断;3.2.4 第四层防护体系：各车间主任、主管和技术管理人员,在专业点检及精密点检基础上,根据职责分工负责设备劣化倾向管理;3.2.5 第五层防护体系：各车间主任、主管和技术管理人员,根据职责分工负责定期对设备进行综合性精度检测和性能指标测定,以确定设备的性能和技术经济指标,评价点检结果;3.3、车间主任、主管工作职责3.3.1 车间主任、主管为点检长,是本单位点检定修工作的第一负责人,全面负责组织点检定修工作在本单位的实施;3.3.2 组织编制、修订设备点检定修各项技术标准、作业标准和管理标准,并组织实施;3.3.3 组织编制设备检修计划,并组织实施;3.3.4 组织编制和审核设备检修作业方案、试验标准、备品备件定额、检修台账及技术档案;3.3.5 深入现场,掌握设备缺陷情况,组织、参加并督促点检员及检修人员做好重大设备缺陷消缺工作;督促点检员做好设备异常情况分析,采取相应防范措施;3.3.6 做好设备检修的全过程管理工作;3.3.7负责做好点检定修的各项管理工作;开展设备状态监测;3.3.8负责设备检修费用预算和成本管理、备品备件管理、工时定额管理;3.4、专业技术人员工作职责3.4.1 在分公司的领导下,负责分管设备点检定修的各项工作,是分管设备的第一责任者;3.4.2 编制并落实分管设备的年、月、周等各类检修工作;3.4.3 编制、修订分管设备的点检定修标准、检修技术方案;3.4.4 做好分管设备的专业点检,填写点检工作日志;做好分管设备的检修技术记录和各类管理台帐;3.4.5 每天深入现场,掌握分管设备缺陷情况,参加并跟踪监督检修方做好设备缺陷消除工作;对设备异常情况进行分析并采取相应防范措施;3.4.6 做好分管设备检修的全过程质量管理;认真执行设备技术标准和作业标准或检修方案,做好质量控制和进度控制验收;3.4.7 建立分管设备的技术台帐,做好设备检修后各类技术资料的汇总、归档工作;负责设备技术资料的收集工作;3.4.8 负责制定落实分管设备安全的全过程管理措施,保证现场作业安全,负责设备的异常分析;3.4.9 负责编制分管设备备品备件和材料计划,参与备品备件验收,掌握库存动态,对所领用的备品备件的质量负责;3.4.10 负责和参加分管设备的专业点检、精密点检、劣化倾向管理和性能测试工作,进行设备危险点、薄弱点分析;3.4.11 参加分管设备的更新改造和验收工作,做好新设备投运前的准备工作;3.4.12 负责分管设备的现场检修及技术指导工作;3.4.13 负责分管设备与其他专业点检员的现场协调工作;3.5、电仪设备点检定修实行分类管理3.5.1 根据设备关键程度对电仪设备分成A、B、C三类,点检定修工作重点放在A、B类设备上,C类设备作为班组日常巡检;3.5.2 A类设备是指该设备损坏后,造成全厂停产、停电、停水、停汽的设备,或造成有爆炸或火灾危险以及有毒有害介质外溢,对人员、电力系统、机组或其他重要设备的安全构成严重威胁的设备,以及直接导致环境严重污染的设备;3.5.3 B类设备是指该设备损坏或在自身和备用设备皆失去作用下,整个生产系统减产或局部停产或局部质量不合格,直接导致机组的可用性、安全性、可靠性、经济性降低或导致环境污染的设备；本身价值昂贵且故障检修周期或备件采购或制造周期较长的设备;3.5.4 依据设备分级评定标准见附表一,电仪分公司设备分级管理领导小组对每台设备经过评分,对电仪设备进行分类,确定设备如下：A类关键设备一览表,B类关键设备一览表,具体设备名称如附表二、附表三;3.6、点检制点检设备按A、B两类进行分类,根据自身的设备状况制定每台设备相应的点检和检测标准,并同时根据各设备的重要性制定合理的点检周期,确定如下：A类设备原则要求每周必检,B类设备原则要求两周一点检;3.7、定修制设备定修是指在推行设备点检管理的基础上,根据预防检修的原则和设备点检结果确定检修内容、检修周期各工期,并严格按照计划实施设备检修的一种检修管理方法,彻底改变“事后检修”的管理模式,真正实现设备的“预防性检修”,其目的是合理延长设备检修周期,缩短检修工期,降低检修成本,提高检修质量,并使日常检修和定期检修负荷达到更加优化的状态;3.7.1生产装置的检修分为日修、定修、年修;日修：不需要在主装置停车或减负荷运行的条件下进行的日常计划检修;定修：需要在主装置停车或减负荷运行条件下进行的计划检修,时间一般较短;年修：连续几天、十几天进行的定修;3.7.2日修由各车间根据设备点检情况,编制检修计划自行组织实施;3.7.3 依据设备点检信息,定修要纳入分公司月度检修计划,由车间上报,工程技术科审核,经电仪分公司批准后执行;3.7.4定修项目确定后,车间同时做好备件、材料准备;经分公司平衡后根据生产情况和设备技术状态确定计划检修时间段;4、实施办法4.1 各车间按照设备重要性对设备进行A、B类分级,并对设备进行日常点检,点检表及相关资料每月进行装订存档;4.2 各车间针根据实际情况制定本单位的点检路线、点检标准及人员分工,上报工程技术科备案;4.3 各车间根据设备运行情况以周报形式,对重点设备点检情况进行评估分析,每周五16:00前电子版报送工程技术科,纸质版车间进行存档;4.4 各车间应根据自身实际,每月对重点设备进行劣化分析和评估同时对月度“点检定修”开展情况进行自查,并将相关材料汇总形成自查报告,每月月底前以电子版形式报工程技术科科,纸质版车间进行存档;4.5 每月工程技术科不定期对车间点检定修执行情况进行检查结合月底考评情况,根据考核细则对各车间点检情况进行评分;。
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度范本
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度范本一、目的本制度的目的是规范设备的点检、维护、定修和全面安全管理工作，确保设备的正常运转，有效延长设备寿命，提高工作效率和安全性，降低事故风险。
二、适用范围本制度适用于公司内所有设备的点检、维护、定修和安全管理工作，包括但不限于生产设备、办公设备等。
三、责任与义务1. 管理部门负责设备的点检、维护、定修和全面安全管理工作的规划、组织和监督；2. 设备操作人员负责按照规定进行设备的日常点检和维护，并及时上报设备故障；3. 维修人员负责设备的定期维护、及时维修，并记录维修情况；4. 安全管理人员负责设备的安全管理、隐患排查和事故预防；5. 所有员工应积极配合设备管理工作，主动上报设备异常情况。
四、点检工作1. 设备的点检应包括日常点检和定期点检两个环节；2. 日常点检：设备操作人员应在每次使用设备前进行简单的点检工作，包括检查设备外观、电源线是否正常、开关是否灵活等；3. 定期点检：设备管理部门应制定具体的点检计划，包括点检频次和点检内容，并指定专人负责点检工作；4. 点检记录应详细记录设备的点检日期、点检结果和存在的问题，并及时上报设备维修部门。
五、维护工作1. 所有设备应制定定期维护计划，并记录维护日期和内容；2. 维修人员应按照维护计划进行设备的定期维护，包括设备的清洁、润滑、紧固等；3. 维护过程中发现的问题应及时记录，并及时处理或上报设备维修部门。
六、定期修理1. 除了定期维护外，设备还应进行定期修理以确保设备的稳定运转；2. 定期修理的周期应根据设备的使用情况和厂家要求制定；3. 定期修理内容应包括设备的检修和主要零部件的更换。
七、安全管理1. 设备安全管理人员应定期对设备进行安全检查，排查设备存在的安全隐患；2. 安全检查应包括设备的电气安全、防护装置的功能性等；3. 安全隐患应及时整改，修复记录应及时上报设备管理部门；4. 安全事故发生后，应及时调查并制定改进建议，避免类似事故再次发生。
公司设备检维修管理制度
公司设备检维修管理制度设备检维修管理是确保生产设备处于最佳工作状态的重要环节，其目的是通过定期检查与及时维护，延长设备寿命，保障生产安全，提高生产效率。
一个良好的管理制度应当包含以下几个关键部分：一、组织机构设置明确负责设备检维修管理的职能部门，如设立专门的设备管理部门或指定专职人员。
该部门或人员应具备相应的技术能力，并负责制定和执行检维修计划。
二、职责分工详细划分各职能部门及个人的职责范围。
例如，操作人员需负责日常的设备清洁与保养；维修技术人员则负责定期检查和故障排除；管理层需要审批维修预算并监督执行情况。
三、检维修计划制定周期性的设备检查与维护计划，包括日常巡检、定期保养和大修等。
计划应基于设备制造商的推荐和设备的实际使用情况来制定。
四、操作规程编制详细的设备操作规程和维护保养手册，指导员工正确使用和维护设备。
规程中应包含安全操作的要点，以及在异常情况下的应急措施。
五、记录与报告建立完整的设备检查与维修记录系统，确保所有的检查、维护和修理活动都有详细记录，并对设备状况进行定期报告，以便及时发现问题并采取措施。
六、培训与发展对操作人员和维修技术人员进行定期培训，提高他们的技能水平和对设备的熟悉度。
同时，鼓励他们提出改进意见，不断优化检维修流程。
七、绩效评估设定设备管理绩效指标，定期评估设备维护的效率和效果。
根据评估结果调整管理策略，确保设备管理目标的实现。
八、持续改进鼓励创新思维，持续寻找提高设备性能和降低维护成本的方法。
通过技术进步和管理创新，实现设备检维修工作的持续改进。
消防设备、消防器材点检、维修管理制度
消防设备、消防器材点检、维修管理制度1 目的1.1为了规范公司总部（以下简称公司）消防设备、消防器材的合理使用、点检、维修、状态控制及相关专项业务管理，明确各环节的职责分工和业务流程，确保消防设备、消防器材的正常运行和临警好用，降低消防设备、消防器材在日常维护、检修过程中的风险，根据有关法律、法规的规定，结合实际情况制定本制度。
2 适用范围2.1本制度适用于公司总部体系各单位。
3定义3.1本制度所称的消防设备是指3.1.1火灾自动报警系统或手动报警装置。
3.1.2各类灭火系统。
3.1.3机械防排烟系统、防火防烟分隔设施。
3.2本制度所称的消防器材是指3.2.1移动式灭火器、灭火器箱、室内消火栓、室内消火栓箱、消防水带、消防水箱、室外消火栓。
3.2.2疏散指示标志及消防逃生应急照明指示灯。
3.3本制度中消防设备维护按照点检定修制进行，消防器材维护采取事后维修方式进行。
4管理职责4.1设备部4.1.1负责组织制（修）订公司消防设备、消防器材点检、维修管理制度。
4.1.2负责组织签订公司消防设备委托维修管理和消防器材事后维修总包合同，并组织落实各厂部与消防专业化维护单位（以下简称：维护单位）签订消防设备的点检、维修和消防器材事后维修服务协议。
4.1.3负责对消防设备管理业务在设备管理信息系统（EQMS）授权，对维护单位体系运行的完整性、有效性进行监管。
4.1.4参与消防设备技术规程的审核。
4.1.5负责汇总、审批消防设备年度检测、消防器材维护计划及预算。
4.1.6负责组织消防设备三级以上事故（事故等级参照设备事故分级管理标准）的调查、处理与考核。
4.1.7负责消防设备维修工程项目的归口管理。
4.1.8负责组织对维护单位专业点检进行监督、检查与评价。
4.2设备部委托维护单位承担以下职责4.2.1负责建立消防设备维护的专业化管理体系。
4.2.2负责编制、审批、颁布消防设备技术规程以及岗位规程（专业点检标准、日常点检标准、维修作业标准等）。
定检修管理制度
定检修管理制度为了规范定检修工作，保障设备安全运行，提高设备可靠性，制订本制度。
第二条适用范围本制度适用于所有定检修工作，包括生产设备、工程设备、仪表设备等。
第三条责任部门1. 设备管理部门负责对设备的定期检修计划的制定和调整。
2. 安全管理部门负责对定检修工作过程中的安全状况的监督和检查。
3. 技术部门负责定检修工作的技术支持和指导。
第四条定检修计划1. 设备管理部门应根据设备的使用情况和使用年限，制定设备的定期检修计划，并报相关部门审批。
2. 定检修计划应明确包括设备的检修内容、检修周期、检修人员、检修地点等信息。
3. 安全管理部门和技术部门应参与定检修计划的制定和调整。
第五条设备检修过程管理1. 定检修工作应在设备停机状态下进行，必须经相关部门审批后方可进行。
2. 检修前应对设备进行必要的安全措施，确保检修人员的安全。
3. 检修人员必须按照设备的检修程序和操作规程进行检修工作，不得违反操作规程。
4. 检修过程中如发现设备存在严重安全隐患或操作失误，应立即停止检修工作，汇报上级，及时予以处理。
第六条设备检修质量管理1. 检修后的设备必须经过严格的试车和检测，确保设备达到使用要求。
2. 检修前、中、后应做好设备的记录和资料归档，包括检修内容、操作记录、检验报告等资料。
3. 检修人员对于设备的检修结果负责，必须保证检修后设备的正常运行。
第七条设备检修后工作1. 检修后，检修人员应对设备进行清理和维护保养，做好设备的日常维护工作。
2. 检修后，对于设备的使用和维护应进行培训和交接，确保设备的正常使用。
第八条管理制度的执行1. 设备管理部门应建立定检修管理台账，对每次定检修工作进行记录和归档。
2. 安全管理部门应加强对定检修工作的安全监督和检查，确保定检修工作的安全。
3. 技术部门应对定检修工作进行技术指导和支持，保证检修质量。
第九条管理制度的评审1. 设备管理部门应定期对定检修管理制度进行评审和调整，并报相关部门审批。
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点检定修管理细则
1.作业管理标准
1.1点检实施细则
1.1.1点检按周期分为日常点检、定期点检、精密点检。
专职点检员根据每一台设备的实际情况制定设备的点检周期，每一个专职点检员根据日常工作量把设备的点检合理安排，绘出点检路线图，报生技部主任批准执行。
1.1.2日常点检由专业点检人员根据设备情况、运行规程、运行巡查制度制定项目和标准，运行人员按巡查路线执行。
1.1.3定期点检由专职点检员按指定的路线，对设备定人、定点、定标准、定周期、定项目、定方法进行点检。
并填写固定格式的记录。
1.1.4精密点检由专职点检员根据设备划定的周期、方法、项目提前开出精密点检委托单，由检修公司或其他科研机构专业人员实施，委托单必须附安全措施、点检方案、耗材标准、工时定额。
1.1.5检修公司的维护人员必须每日对现场设备的安全文明生产负责，对现场发现的缺陷及时处理，如果巡查时无法处理的，通知点检员安排。
现场处理的缺陷，事后通知点检员补办工作单，安全文明生产按新海发电有限公司有关标准执行。
1.1.6现场采样必须进行标准化作业。
设备受控点必须严格执行点检标准。
点检的操作必须严格执行已定的点检路线和时间安排。
1.1.7点检员的时间标准必须按照“上午现场采样，下午对现场采样的数据、台帐等进行管理”。
点检员的一天时间安排：
8：00—8：30通过现场了解和微机查询，了解前一天的生产操作及设备情况。
8：30-8：45现场采样准备工作，听取组长工作安排。
8：45-9：00安排联系检修工作，发放工作单，联系现场验收。
安排
9：00—11：30现场点检采样。
大小修、消缺、事故处理设备现场检查，监督，验收。
11；30—12：00整理采集数据，安排对发现的问题处理
下午2小时对采样数据进行统计汇总并进行数据分析，点检台帐、点检日志的填写。
2小时对一天的点检工作进行总结，制定处理方案，通知检修处理，对现场检修工作进行验收。
听取组长对第二天工作安排。
处理需要协调的工作，报主任安排。
准备第二天工作。
1.1.7点检员一天点检的作业内容：
A）了解信息：向集控运行人员了解前日中、夜班设备运行情况。
查阅运行记录，了解现场问题，确定点检的重点项目。
B）现场采样的准备：准备采样的工具、服装、点检记录的标准表格、现场记录笔记。
C）现场采样：对采样作业中规定的点检项目。
按设备周期需要点检的项目。
根据点检标准表格中要求的数据。
经常出现故障的设备重点跟踪采样。
前日或前夜检修的、抢修的设备重点点检。
点检采样中发现的问题及时采取处理措施。
D）台帐管理：采集的数据及时汇总，诊断分析设备状态。
对现场发现的缺陷记录并下达检修工作单。
检修计划的编制。
设备改进、改善的探讨。
检查当日检修、消缺完成情况。
填写点检采样日志。
E）对点检采样及设备运行中发现的重大问题，会同专业组长、专工及专业
人员进行研究，迅速制定合理的处理方案。
1.2管理业务范围：
1.2.1制定或修改点检采样标准、润滑标准、设备台帐、工时定额标准等与点检有关的基础资料。
点检员是设备主人
1.2.2 。
设备检修、改善、改造由点检员提出计划，生计部根据生产情况统一安排。
1.2.3设备维修计划批准后，点检员填写检修工作单。
工作单必须包含工作信息、责任部门、工期控制、检修工艺、安全措施、备品备件及耗材、所需人员及计划工时、实际完成工时、验收记录。
1.2.4检修开工后，点检员要全过程控制，确保检修质量，对不符合要求的项目，要及时纠正。
1.2.5点检员对现场文明生产具有考核权。
1.2.6检修工作结束后，点检员必须进行严格的质量验收，检修公司和点检员验收合格后，经运行人员确认后方可允许复役。
1.2.7参与备品备件的验收和使用管理。
1.2.8根据机组和设备的要求，每周、每月、每季度按要求提供设备的健康状态分析报告。
2.考核管理标准
2.1点检实绩考核
2.1.1所有点检任务必须严格执行点检标准，所有点检记录必须完整、清楚、实际。
2.1.2点检确诊的缺陷在单位时间内的比率要达到点检标准，并不断提高。
2.1.3点检员每月提出的维修计划必须具有一定的准确性。
工时定额准确。
2.1.4点检员控制的材料计划必须严格控制，确保材料计划的准确性。
2.1.5认真、科学的完成月度缺陷分析，统计设备规律，分析设备倾向。
2.1.6各种报表、设备台帐、技术档案、实验记录必须完整、真实，并完整归档，妥善保存。
2.1.7点检员工作时间标准是“上午现场采样，下午进行设备管理”。
2.2检修实绩考核
2.2.1检修必须严格执行电业作业安全规程。
2.2.2检修必须严格按检修工艺要求进行检修工作。
2.2.3检修后的设备必须健康程度较好，能正常工作一定期限。
2.2.4缺陷消除及时，同一设备、同一缺陷重复消缺率不允许超过一定限额。
2.2.5改造项目必须按指定方案执行，检修人员对方案有提合理建议的权利，建议经讨论确定后，由点检员下达方案修改通知后执行。
2.2.6检修工作负责人在检修工作结束后，必须填写检修验收单，经检修公司和点检员验收，并经运行人员确认后方可复役。
2.3和点检相关管理标准
2.3.1点检工作中必须严格执行《安全规程》。
2.3.2年度、月度设备材料计划由点检员提出，生计部批准后，由物资部准备。
成套设备、重要备品备件、价格昂贵的材料各方验收。
2.3.3改造项目设备选型方案必须经生计部领导、点检员、相关检修领导及专业人员共同商讨决定。
2.3.4点检员必须对检修费用进行全过程控制，节约检修费用。