数控加工编程技术试题及答案

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一．是非题
（一）职业道德
√）安全管理是综合考虑“物”的生产管理功能和“人”的管理，目的是生产更好的产品
√）通常车间生产过程仅仅包含以下四个组成部分：基本生产过程、辅助生产过程、生产技术准备过程、生产服务过程。

√）车间生产作业的主要管理内容是统计、考核和分析。

√）车间日常工艺管理中首要任务是组织职工学习工艺文件，进行遵守工艺纪律的宣传教育，并例行工艺纪律的检查。

（二）基础知识
×）当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。

×）数控机床是在普通机床的基础上将普通电气装置更换成CNC控制装置。

√）圆弧插补中，对于整圆，其起点和终点相重合，用R编程无法定义，所以只能用圆心坐标编程。

√）插补运动的实际插补轨迹始终不可能与理想轨迹完全相同。

×）数控机床编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将它们放在同一程序段中。

×）用数显技术改造后的机床就是数控机床。

√）G代码可以分为模态G代码和非模态G代码。

×）G00、G01指令都能使机床坐标轴准确到位，因此它们都是插补指令。

√）圆弧插补用半径编程时，当圆弧所对应的圆心角大于180º时半径取负值。

×）不同的数控机床可能选用不同的数控系统，但数控加工程序指令都是相同的。

×）数控机床按控制系统的特点可分为开环、闭环和半闭环系统。

√）在开环和半闭环数控机床上，定位精度主要取决于进给丝杠的精度。

（×）点位控制系统不仅要控制从一点到另一点的准确定位，还要控制从一点到另一点的路径。

√）常用的位移执行机构有步进电机、直流伺服电机和交流伺服电机。

√）通常在命名或编程时，不论何种机床，都一律假定工件静止刀具移动。

×）数控机床适用于单品种，大批量的生产。

×）一个主程序中只能有一个子程序。

×）子程序的编写方式必须是增量方式。

×）数控机床的常用控制介质就是穿孔纸带。

√）程序段的顺序号，根据数控系统的不同，在某些系统中可以省略的。

×）绝对编程和增量编程不能在同一程序中混合使用。

×）数控机床在输入程序时，不论何种系统座标值不论是整数和小数都不必加入小数点。

√）RS232主要作用是用于程序的自动输入。

√）车削中心必须配备动力刀架。

×）Y坐标的圆心坐标符号一般用K表示。

√）非模态指令只能在本程序段内有效。

×）X坐标的圆心坐标符号一般用K表示。

×）数控铣床属于直线控制系统。

（√）采用滚珠丝杠作为X轴和Z轴传动的数控车床机械间隙一般可忽略不计。

√）旧机床改造的数控车床，常采用梯形螺纹丝杠作为传动副，其反向间隙需事先测量出来进行补偿。

√）顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴正方向向负方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。

×）顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴负方向向正方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。

√）伺服系统的执行机构常采用直流或交流伺服电动机。

√）直线控制的特点只允许在机床的各个自然坐标轴上移动，在运动过程中进行加工。

×）数控车床的特点是Z轴进给1mm，零件的直径减小2mm。

×）只有采用CNC技术的机床才叫数控机床。

√）数控机床按工艺用途分类，可分为数控切削机床、数控电加工机床、数控测量机等。

×）数控机床按控制坐标轴数分类，可分为两坐标数控机床、三坐标数控机床、多坐标数控机床和五面加工数控机床等。

×）数控车床刀架的定位精度和垂直精度中影响加工精度的主要是前者。

×）最常见的2轴半坐标控制的数控铣床，实际上就是一台三轴联动的数控铣床。

√）四坐标数控铣床是在三坐标数控铣床上增加一个数控回转工作台。

√）液压系统的输出功率就是液压缸等执行元件的工作功率。

×）液压系统的效率是由液阻和泄漏来确定的。

√）调速阀是一个节流阀和一个减压阀串联而成的组合阀。

×）液压缸的功能是将液压能转化为机械能。

×）数控铣床加工时保持工件切削点的线速度不变的功能称为恒线速度控制。

√）由存储单元在加工前存放最大允许加工范围，而当加工到约定尺寸时数控系统能够自动停止，这种功能称为软件形行程限位。

√）点位控制的特点是，可以以任意途径达到要计算的点，因为在定位过程中不进行加工。

√）数控车床加工球面工件是按照数控系统编程的格式要求，写出相应的圆弧插补程序段。

√）伺服系统包括驱动装置和执行机构两大部分。

√）不同结构布局的数控机床有不同的运动方式，但无论何种形式，编程时都认为刀具相对于工件运动。

×）不同结构布局的数控机床有不同的运动方式，但无论何种形式，编程时都认为工件相对于刀具运动。

×）一个主程序调用另一个主程序称为主程序嵌套。

×）数控车床的刀具功能字T既指定了刀具数，又指定了刀具号。

×）数控机床的编程方式是绝对编程或增量编程。

√）数控机床用恒线速度控制加工端面、锥度和圆弧时，必须限制主轴的最高转速。

×）螺纹指令G32 是以每分钟的速度加工螺纹。

×）经试加工验证的数控加工程序就能保证零件加工合格。

√）数控机床的镜象功能适用于数控铣床和加工中心。

×）数控机床加工时选择刀具的切削角度与普通机床加工时是不同的。

×）数控铣床加工时保持工件切削点的线速度不变的功能称为恒线速度控制。

×）在数控加工中，如果圆弧指令后的半径遗漏，则圆弧指令作直线指令执行。

√）车床的进给方式分每分钟进给和每转进给两种，一般可用G94和G95区分。

（三）数控加工实施
√）在数控机床上加工零件，应尽量选用组合夹具和通用夹具装夹工件。

避免采用专用夹具。

×）保证数控机床各运动部件间的良好润滑就能提高机床寿命。

√）数控机床加工过程中可以根据需要改变主轴速度和进给速度。

√）车床主轴编码器的作用是防止切削螺纹时乱扣。

×）跟刀架是固定在机床导轨上来抵消车削时的径向切削力的。

×）切削速度增大时，切削温度升高，刀具耐用度大。

×）数控机床进给传动机构中采用滚珠丝杠的原因主要是为了提高丝杠精度。

×）数控车床可以车削直线、斜线、圆弧、公制和英制螺纹、圆柱管螺纹、圆锥螺纹，但是不能车削多头螺纹。

×）平行度的符号是运动精度和刚度 C.快速响应性能和运动精度 D. 传动精度和刚度
为了保证数控机床能满足不同的工艺要求，并能够获得最佳切削速度，主传动系统的要求是（C）。

A．无级调速 B.变速范围宽 C.分段无级变速 D.变速范围宽且能无级变速
圆弧插补指令G03 X Y R 中，X、Y后的值表示圆弧的（B）。

A．起点坐标值 B. 终点坐标值 C. 圆心坐标相对于起点的值
（B）使用专用机床比较合适。

A．复杂型面加工 B. 大批量加工 C. 齿轮齿形加工
车床上，刀尖圆弧只有在加工（ C ）时才产生加工误差。

A. 端面
B. 圆柱
C. 圆弧
数控系统所规定的最小设定单位就是（C）。

A. 数控机床的运动精度
B. 机床的加工精度
C. 脉冲当量
D. 数控机床的传动精度
A. 脉冲频率
B. 脉冲速度
C. 通电顺序
A. 电子管
B. 晶体管
C. 大规模集成电路
A. X轴
B. Y轴
C. Z轴
A. XY平面
B. XZ平面
C. YZ平面
A. G01
B. G02，G03
C. G04
A. 经济型
B. 中、高档
C. 精密
A. 数控系统复杂程度不同
B. 机床精度不同
C. 有无自动换刀系统
A. 单一零件
B. 中小批量、形状复杂、型号多变
C. 大批量
A. 整圆
B. 夹角〈=180°的圆弧
C. 180°〈夹角〈360°的圆弧
A. mm/r
B. r/mm
C. mm/min
A. G00
B. G01
C. G04
A.曲线插补
B. 直线插补
C. 刀具半径补偿
A. 刀具编码
B. 刀座编码
C. 计算机跟踪记忆
A. 位置数据
B. 模拟量信息
C. 准备功能
D. 数字化信息
A．伺服系统 B. 数控系统 C. 反馈系统 D. 传动系统
A. 进给机构
B. 液压系统
C.冷却系统
A. m/min
B. mm/min或 mm/r
C. m/r
A．数控系统 B. 操作者 C. 伺服系统
A．X轴 B. Z轴 C. 不在圆弧平面内的坐标轴
A．一轴 B. 二轴 C.三轴 D. 四轴
A．数控装置 B. 滚动导轨 C.滚珠丝杠
A．X轴轴轴
A．A轴 B. B轴 C. Z轴
A．F代码 B. G 代码 C. T代码
A．F代码 B. S 代码 C. M代码
A．F代码 B. T 代码 C. M代码
A．X轴 B. Y轴 C. Z轴
A．X轴 B. Y轴 C. Z轴
A．M00 B. M01
A．M00 B. M01
A．M06 B. M09
A．压力*作用力 B.功率*面积 C.流速*截面积
A．换向 B.执行机构 C. 调压
A．压力 B.流量 C.速度
A．外力 B.调压阀 C.液压泵
A．FANUC-6T
φ400毫米的数控车床的型号。

A．CJK0620
A．CK6150 B. XK715
A．XK754
A．主轴箱 B. 床身 C.进给传动 D.刀架
A．50年代 B. 60年代年代
A．日本 B. 美国 C. 英国
A．差 B.相同 C.好
“NC”的含义是（A）。

A．数字控制 B. 计算机数字控制 C.网络控制
“CNC”的含义是（ B ）。

A．数字控制 B. 计算机数字控制 C.网络控制
A．FANUC-0T 820G
A．主轴箱 B.工作台 C.床身 D.进给传动
A．B轴 B. C轴 C. W轴
A．静压导轨 B.滚动导轨 C.滑动导轨
A．比机械传动准确 B.速度、功率、转矩可无级调节 C.传动效率高
A．调速范围小 B.换向慢 C.传动效率低
A．边长为5的平行四边形 B. 边长为5的正方形 C. 边长为10的正方形形A．通用 B. 专用 C. 组合
A．工件零点 B.机床零点 C.机床参考点
A．二轴控制、三轴控制和连续控制 B.点位控制、直线控制和连续控制 C.二轴控制、三轴控制和多轴控制
A．自动化程度高 B.人对加工过程的影响减少到最低 C.柔性大，适应性强
A．刀柄编码 B.刀座编码 C.记忆
A．M03 S800 S800 S800
（三）数控加工实施
切削热主要是通过切屑和（C）进行传导的。

A．工件 B 刀具 C 周围介质
切削的三要素有进给量、切削深度和（ B ）。

A. 切削厚度
B. 切削速度
C. 进给速度
工件定位时，被消除的自由度少于六个，且不能满足加工要求的定位称为（ A ）。

A、欠定位
B、过定位
C、完全定位
重复限制自由度的定位现象称之为( C )。

A. 完全定位
B. 过定位
C. 不完全定位
工件定位时，仅限制四个或五个自由度，没有限制全部自由度的定位方式称为（ C ）。

A.完全定位
B. 欠定位
C. 不完全定位
工件定位时，下列哪一种定位是不允许存在的（Ｂ）。

A 完全定位 B. 欠定位 C. 不完全定位
切削过程中，工件与刀具的相对运动按其所起的作用可分为（ A ）。

A. 主运动和进给运动
B. 主运动和辅助运动
C. 辅助运动和进给运动
铰孔的切削速度比钻孔的切削速度（ B ）。

A．大 B. 小 C. 相等
同时承受径向力和轴向力的轴承是（ C ）。

A．向心轴承 B.推力轴承 C.角接触轴承
A．四个 B. 五个 C.六个
A．两个 B. 三个 C. 四个
A．二个 B.三个 C.四个
A．尽可能的大 B.尽可能的小 C.大小应适应
A．带状切屑 B.挤裂切屑 C. 单元切屑 D.崩碎切屑
A．切削速度 B.进给量 C.进给量
A．夹具的刚性好 B.夹具的精度高 C. 夹具上有对刀基准
A．机床工作台尺寸 B. 机床行程尺寸 C.刀具尺寸
A．自动换刀方式 B. 机床的操作 C.切削规范 D.测量方法
（四）编制数控程序
数控加工中心的固定循环功能适用于（C）。

A．曲面形状加工 B 平面形状加工 C 孔系加工
刀尖半径左补偿方向的规定是（D）。

A. 沿刀具运动方向看，工件位于刀具左侧
B. 沿工件运动方向看，工件位于刀具左侧
C. 沿工件运动方向看，刀具位于工件左侧
D. 沿刀具运动方向看，刀具位于工件左侧
设G01 X30 Z6执行G91 G01 Z15后,正方向实际移动量（ C ）。

A. 9mm
B. 21mm
C. 15mm
各几何元素间的联结点称为（ A ）。

A. 基点
B. 节点
C. 交点
程序中指定了（ A ）时，刀具半径补偿被撤消。

A. G40
B. G41
C. G42
设H01=6mm，则G91 G43 G01 ；执行后的实际移动量为（ A ）。

A. 9mm
B. 21mm
C. 15mm
用Φ12的刀具进行轮廓的粗、精加工，要求精加工余量为，则粗加工
偏移量为（ C ）。

A. B. C.
数控机床的标准坐标系是以（ A ）来确定的。

A. 右手直角笛卡尔坐标系
B. 绝对坐标系
C. 相对坐标系
执行下列程序后，累计暂停进给时间是（A）。

N1 G91 G00
N2 G43 H01
N3 G01 F120
N4 G04 P1000
N5 G00
N6
N7 G01 F120
N8 G04
N9 G49 G00
N10 M02
A．3秒 B. 2秒秒 D. 秒
A．小1mm B. 小 C. 大1mm D.大
G90 G01 G43 Z-50 H01 F100 （H01补偿值）
A．48mm
G90 G01 G44 Z-50 H02 F100 （H02补偿值）
A．48mm
φ20铣刀执行下列程序后，其加工圆弧的直径尺寸是（A）。

N1 G90 G17 G41 M03 H06
N2 G02 F180（刀具半径补偿偏置值是φ）
A．φ B. φ C. φ
A．刀具位置补偿 B.刀具半径补偿 C. 刀具长度补偿
（五）操作数控机床
G00的指令移动速度值是（A）
A．机床参数指定 B 数控程序指定 C 操作面板指定
套的加工方法是：孔径较小的套一般采用（C）方法，孔径较大的套一般采用（B）方法。

A．钻、铰 B. 钻、半精镗、精镗 C. 钻、扩、铰 D. 钻、精镗
进行轮廓铣削时，应避免（B）和（C）工件轮廓。

A. 切向切入
B. 法向切入
C. 法向退出
D. 切向退出
数控机床的检测反馈装置的作用是：将其准确测得的（B）数据迅速反馈给数控装置，以便与加工程序给定的指令值进行比较和处理。

A．直线位移 B. 角位移或直线位移 C.角位移 D.直线位移和角位移
在“机床锁定”（FEED HOLD）方式下，进行自动运行，（A）功能被锁定。

A．进给 B. 刀架转位 C. 主轴
标准麻花钻的锋角为（ A ）。

A. 118°
B. 35°～40°
C. 50°～55°
硬质合金材料的硬度较高，耐磨性好，耐热性高，能耐（ B ）的高温。

A. 500℃～700℃
B. 800℃～1000℃
C. 1500℃～2000℃
一面两销定位中所用的定位销为（ C ）。

A. 圆柱销
B. 圆锥销
C. 菱形销
全闭环伺服系统与半闭环伺服系统的区别取决于运动部件上的（ C ）。

A．执行机构 B. 反馈信号 C.检测元件
A．给机床各部分加润滑油 B. 检查刀具安装是否正确 C. 机床各坐标轴回参考点D. 工件是否安装正确
A．主轴 B.冷却液 C.紧停 D.进给
A．软键 B. 硬键 C. 按钮 D. 开关
A．愈高 B.愈低 C.不变
A．光栅尺 B.脉冲编码器 C.感应同步器
A．POS
A．POS
A．POS B. OFSET C. PRGRM
A．DGNOS B. ALARM C. PARAM
A．OFSET C. PRGAM
A．INSRT
A．INSRT
A．PAGA B. CURSOR C. EOB
A．前角 B. 后角 C.主偏角
A．前面 B.后面 C. 前角 D.后角
A．较低 B.中等 C.较高
A．～ B. ～ C. ～
A．铸铁 B.黄铜 C.青铜
A．高硬度、高耐磨性、高耐热性 B.高硬度、高耐热性，足够的强度和韧性和良好的工艺性 C. 高耐磨性、高韧性、高强度
A．工件材料、刀具材料、刀具几何参数、切削用量 B. 工件材料、刀具材料、刀具几何参数 C. 工件材料、刀具材料、切削速度
A．单步进给 B.点动进给 C. 单段操作
A．位置控制器 B. 检测单元 C. 伺服单元 D. 控制对象
A．直接 B.接触 C.主动 D. 被动
A低碳钢． B.中碳钢 C.高碳钢 D.镍铬钢
A．H7 B. H2 C. D2 D. D7
A．表面波度 B.表面粗糙度 C. 表面不平度
A．对准键槽 B.檫干净连接锥柄 C.调整好拉钉 D.不要拿错刀具
A．程序段中 B. 机床操作面板 C. CNC控制面板
（六）数控机床作业管理
数控机床工作时，当发生任何异常现象需要紧急处理时应启动（C）。

A．程序停止功能 B.暂停功能 C.紧停功能
热继电器在控制电路中起的作用是（B）。

A．短路保护 B. 过载保护 C. 失压保护 D. 过电压保护
数控机床加工调试中遇到问题想停机应先停止（C）。

A．冷却液 B.主运动 C.进给运动 D. 辅助运动
数控机床电气柜的空气交换部件应（B）清除积尘，以免温升过高产生故障。

A．每日 B. 每周 C.每季度 D. 每年
数控机床如长期不用时最重要的日常维护工作是（C）。

A．清洁 B. 干燥 C.通电
三．多项选择题
（一）职业道德
．生产的安全管理活动包括（A、B、C、D）。

A．警示教育 B．安全教育 C．文明教育 D．环保教育 E．上、下班的交通安全教育
（二）基础知识
（暂无）
（三）数控加工实施
金属材料的热处理是用（C、D）的方法来调节和改善其材料的性质。

A．淬火、回火 B．退火、正火 C．加热 D．加热后冷却
数控加工编程前要对零件的几何特征如（A、B、D）等轮廓要素进行分析。

A．平面 B.直线 C.轴线 D. 曲线
（四）编制数控程序
C功能刀具半径补偿自动处理两个程序段刀具中心轨迹的转接，其转接的形式有（A、C、D）转接。

A．缩短型 B.圆弧过度型 C.伸长型 D.插入型
（五）操作数控机床
. 在数控车床上加工时，如刀尖安装高度高时对工作角度的影响是（B、C）。

A．前角变大 B.前角变小 C.后角变大 D. 后角变小
（六）数控机床作业管理
数控机床日常保养中，（B、C、D）部位需不定期检查。

A．各防护装置 B.废油池 C.排屑器 D.冷却油箱
四、问答题
1-1. 什么是数控机床的数控加工程序（零件加工的工作指令）
1-2. 轮廓加工机床之所以能加工出形状各异的零件轮廓，最主要的是因为有什么功能(插补功能)
1-3. 为什么数控系统的联动轴数越多，则控制越复杂（联动轴数要求的插补计算越多、指令输出也越多、位置控制要求的动作越复杂等。

）
1-4. 数控机床与普通机床相比较，在哪些方面是基本相同的，最根本的不同是什么（表面形成方法相同；实现自动化控制的原理和方法不同。

普通机床是人工过程，数控机床是自动化过程）
1-5. 数控机床由哪几个部分组成（编程及程序载体、输入装置、CNC装置及强电控制装置、伺服驱动系统及位置检测装置、机床的机械部件。

）
1-6. CNC装置对输入的加工程序进行运算处理的核心部分有哪三步（逼近处理、插补运算、指令输出。

）
1-7. 什么样控制特点的系统称为点位控制系统
仅能实现刀具相对于工件从一点到另一点的精确定位运动；对轨迹不作控制要求；运动过程中不进行任何加工。

1-8. 直线控制数控机床是否可以加工直线轮廓（不可以，可以控制平行于坐标轴的直线）
1-9. 开环、闭环和半闭环系统，它们在结构形式、精度、成本和影响系统稳定因素方面，各有何特点
结构形式
精度
成本
开环系统
简单
低
低
半闭环系统
较复杂
较高
较高
闭环系统
复杂
高
高
1-10. 数控机床的输入装置有哪些对应的数控程序介质有哪些
控制介质
输入设备
输入设备
穿孔纸带
纸带阅读机
纸带穿孔机
磁带
磁带机或录音机
磁盘
磁盘驱动器
FLASH
无
1-11. 为什么数控机床加工的生产准备周期比普通机床加工生产准备周期短（普通机床使用专用刀具、量具、而数控机床加工无须专用工艺装备，只须编程。

）1-12. 数控机床最适用于哪些类型零件的加工（复杂、高精、多种批量尤其是单件小批量。

）
2-1. 空间曲面加工是否一定要有三坐标联动（不是，亦可用3轴控制2轴联动进行加工）
2-2. 数控机床坐标系各进给轴运动的正方向总是假定为怎样的方向（假设工件不动，刀具远离工件的方向为正。

）
2-3. 什么是相对坐标编程什么是绝对坐标编程
（相对坐标编程：编程的坐标值按增量值的方式给定的编程方法
绝对坐标编程：编程的坐标值按绝对坐标的方式给定的编程方法）
2-4. 从大类上分类，数控加工程序编制方法有哪两种（手工编程、自动编程）
2-5. 被加工零件如图所示，本工序为精加工，铣刀直径为16 mm，进给速度
100mm/min，主轴转速为400r/min，不考虑Z轴运动，编程单位为mm，试编制该零件的加工程序。

要求：
(1) 从A点开始进入切削，刀具绕零件顺时针方向加工，加工完成后刀具回到起刀点；
(2) 采用绝对坐标编程，指出零件上各段所对应的程序段号；
(3) 程序中有相应的M指令、S指令和刀补指令。

G92 X-15 Y-15；
N01 G90 G17 G00 G41 X0 Y0 M03 S400 D01 M08；
N02 G01 X60 Y130 F100；
N03 X120；
N04 G02 X150 Y100 I0 J-30；
N05 G01 Y50；
N06 G03 X100 Y0 I50 J0；
N07 G01 X0；
N08 G00 G40 X-15 Y-15 M05 M09；
N09 M02；
3-1. CNC装置硬件由哪几个模块组成各模块的作用分别是什么（计算机主板和系统总线、显示、输入输出、存储、设备辅助控制接口、位置控制、功能接口。

）3-2. 设备辅助控制接口模块的信号处理有哪两大目的（隔离、转换。

）
3-3. 根据CNC装置硬件所含有的CPU多少来分，可分为哪两大类系统（单机系统、多机系统）
3-4. CNC装置中数据转换流程，按顺序有哪几个过程（译码、刀补、速度预处理、插补、位控。

）
3-5. 在中断型软件结构中，位置控制、键盘输入、插补运算、通信这4个中断服务程序，哪一个安排为最高级别优先级优先级安排的原则是什么
（位置控制级别最高。

优先级安排的原则：1.控制指令高于管理指令2. 译码、刀补、速度预处理、插补、位控的优先级由低到高）
3-6. CNC装置软件从功能特征来看分为哪两大类CNC装置的软件特点是什么
（从功能特征来看分为：控制系统和管理系统
CNC装置的软件特点是：a.多任务与并行处理技术——资源分时共享、并发处理和流水处理；b.实时性与优先抢占调度机制。

）
3-7. 刀具半径补偿的意义何在
（1.可以简化程序，如粗、精加工用同一个程序只是修改D01中的偏置值 2.减少编程人员的坐标计算 3.使用不同的刀具时不用再编程）
3-8. 刀具半径补偿执行过程有哪三步（建立过程、执行过程、取消过程）3-9. C刀补中，转接过渡形式有几种（插入型、缩短型、伸长型）
3-11. 为什么在刀补建立和撤消过程中不能进行零件的加工（会发生过切现象）
3-12. 过切削现象发生在什么过渡形式的情况下当圆弧加工的命令为什么样的组合时，会产生过切削现象
（过切削现象发生在缩短型过度形式下。

当圆弧加工的命令偶偶配合或奇奇配合的组合时出现过切现象）
3-14. 逐点比较法加工圆弧，如果误差函数大于零，则当前点在圆上、圆内还是圆外（在圆外）
3-15. B刀补和C刀补在连接线段、处理方法过渡形式上有何区别
（B刀补：是圆弧过渡，读一条指令执行一条。

拐角的插补需人工考虑。

C刀补：是直线过渡，预读两条指令进行处理。

拐角的插补系统自动进行。

）
3-16. CNC装置软件结构模式有哪几种（前后台型、中断型、基于RTOS。

）
3-17. 插补方法有哪两大类（脉冲增量插补、数字增量插补。

）
4-1. 进给伺服系统的作用是什么进给伺服系统的技术要求有哪些
进给伺服系统的作用：进给伺服系统是数控系统主要的子系统。

它忠实地执行由CNC装置发来的运动命令，精确控制执行部件的运动方向，进给速度与位移量。

进给伺服系统的技术要求：调速范围要宽且要有良好的稳定性(在调速范围内)；位移精度高；稳定性好；动态响应快
；还要求反向死区小，能频繁启、停和正反运动。

4-2. 进给伺服系统由哪几部分组成各部分功能是什么（）
进给伺服系统主要由以下几个部分组成：伺服驱动电路、伺服驱动装置（电机）、位置检测装置、机械传动机构以及执行部件。

进给伺服系统
接受数控系统发出的进给位移和速度指令信号，由伺服驱动电路作一定的转换和放大后，经伺服驱动装置和机械传动机构，驱动机床的执行部件进行工作进给和快速进给。

4-3. 交（直）流伺服电机是否可以作为开环进给伺服系统的伺服驱动装置为什么交（直）流伺服电机不可以作为开环进给伺服系统的伺服驱动装置。

因为将执行部件的实际位移量转换成电脉冲或模拟电压量后，需要将电脉冲或模拟电压量反馈到
交（直）流伺服电机。

开环进给伺服系统无需位置检测信息的反馈。

4-4. 步进电机驱动器中，环行分配器的作用是什么
控制施加到电机绕组的脉冲电源的相序。

4-5. 提高开环进给伺服系统精度的措施有哪些
适当提高系统组成环节的精度、传动间隙补偿、螺距误差补偿。

4-6. 感应同步器在以鉴相或鉴幅方式工作时，滑尺两绕组的激磁电压的特点如何在鉴相型系统中，激磁电压是频率、幅值相同，相位差为π/2的交变电压。

在鉴幅型系统中，激磁电压是频率、相位相同，幅值不同的交变电压。

4-7. 什么是进给伺服系统的调速范围
调速范围是指最高进给速度与最低进给速度之比。

4-8. 脉冲编码器的输出有几相试画出它们的波形，并说明它们各有何作用
脉冲编码器的输出有A、A、B、B、Z、Z，其中A、B、Z是取反信号。

A、B两相的作用：根据脉冲的数目可得出被测轴的角位移；根据脉冲的频率可得被测轴的转速；根据A、B两相的相位超前滞后关系可判断被测轴旋转方向；后续电路可利用A、B两相的90°相位差进行细分处理（四倍频电路实现）。

Z相的作用：被测轴的周向定位基准信号；被测轴的旋转圈数计数信号。

A、B、Z的作用：后续电路可利用A、A两相实现差分输入，以消除远距离传输的共模干扰。

4-9. 解决交流伺服电机变频调速的技术关键问题是什么。