预制隔墙板安装施工工艺标准

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《轻质隔墙板应用导则(预制蒸压砂加气混凝土ALC实心墙板分册)》

3.1 水泥：强度等级 42.5 的硅酸盐水泥。 3.2 铝粉膏：铝粉膏的技术要求(与规范、标准、正文之间存在不相符者，以要求较高者为准)
品种
发气率%
代号固体分% 固体分中活性铝% 细度 0.075mm 筛余%
水分散性
4min 16min 30min
油剂型 GLY-75 ≥75
铝粉膏 GLY-65 ≥65
10J113-1
《蒸压轻质砂加气混凝土(ALC)砌块和板材结构构造》《蒸压轻质砂加气混凝土(ALC)砌块和板材建筑构造》
06CG01 06CJ05
2.2 按策划节点按时向轻质隔墙厂家提供建筑、结构、机电点位布置等施工图纸。根据建筑各部位功能要求，应明确轻质隔墙的防火、隔声、防潮、防水、保温、防裂、防辐射等技术性能要求，采取相关措施。应明确轻质隔墙的吊挂重物要求。 2.3 深化设计前组织轻质隔墙板厂家参加土建施工图交底，有施工单位提出土建施工图纸中的实施难点，并提供优化建议，交
《蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆》《建筑用轻质隔墙条板》
JC890-2001 GB/T23451-2009
《建筑轻质条板隔墙技术规程》
JGJ/T157-2014
《建筑隔墙用轻质条板》
JG/T169-2016
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2013
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》
200 ≥8 ≥3.5 ≥4 ≥0.85
≤12 ≤0.5 ≥60
空气声计权隔声量（db）
≥40
≥45
≥50
耐火极限（小时）
≥3
≥4
≥4
燃烧性能
A级
A级
A级
传热系数（W/㎡.K）

预制墙板的技术标准(2016版)

《轻质墙板构造图集》主要指导施工技术和构造做法，提供了各个阶段的施工准备的工作内容，指导施工有条不紊的进行。

本图集通过解说一些新材料、新工艺保证工期、质量、安全符合国标及行标要求的预制墙板技术和构造做法。

一、编制依据本图集根据《建筑用轻质隔墙条板》GB/T23451—2009、《建筑轻型条板隔墙技术规程》JGJ/T157—2008、《建筑隔墙用轻质条板》JG/T169—2005《轻骨料混凝土隔墙板施工技术规程》DB11/T491-2007、《蒸压陶粒混凝土墙板应用技术规程》DBJ/T—15-84-2011、《轻质隔墙条板质量检验评定标准》DBJ01-29、《四川省灰砂混凝土空心隔墙板标准图集》川08J135等标准，并结合本省有关厂家产品进行编制。

二、适用范围本图集适用于抗震设防烈度六级至八级地区的工业与民用建筑的非承重隔墙及框架结构的填充墙。

三、主要内容本图集主要内容分两部分, 第一部分包括预制墙板规格及材料要求、深化设计流程及配板说明、质量验收及成品保护说明。

第二部分是工艺流程及做法说明、墙板安装连接构造节点, 每个构造节点包括: 做法说明、工艺流程、构造做法、管理动作和详图等内容。

四、索引方法当选用部分详图时：当选用部分详图时：五、其他1.本图集所注尺寸均已mm为单位除特别注明外。

2.本图集中未说明的均参照有关规定及规程中的相应条款执行。

3.本图集中未说明的连接节点请参照24页墙板连接形式图。

编制说明图集号15YF001页 2材料说明一、墙板分类墙板按照用途不同分为普通板和异型板两类。

a.普通板:墙板按照截面不同分为空心板和实心板两类。

b.异型板:墙板按照连接方式不同分为L型板和T型板。

二、普通板规格及使用部位系列L Q B H F T 建议使用部位95型板2000~355 595 95 45 45 单或双隔墙与结构一字连接000注：表中L为长度；B为宽度；H为厚度；F为榫头接缝槽；T为榫槽接缝槽；Q为板上部压槽；R为异形板总厚度。

装配式住宅预制ALC内隔墙板机械化安装施工工法

装配式住宅预制ALC内隔墙板机械化安装施工工法一、前言在建筑行业中，装配式住宅预制ALC内隔墙板机械化安装施工工法是一种高效、经济且环保的施工方法。

该工法通过机械化设备和预制件的使用，能够大大提高施工效率，减少劳动力需求，且质量可控。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析，并结合一个实际工程实例进行说明。

二、工法特点装配式住宅预制ALC内隔墙板机械化安装施工工法的特点如下：1. 机械化作业：采用机械设备进行施工，高效而准确。

2. 预制装配：墙板采用预制件进行加工和装配，工期短，质量可控。

3. 环保节能：采用ALC内隔墙板，具有优异的隔音、隔热和防火性能，同时不含有害物质。

4. 节约成本：机械化施工能降低人工成本，预制件的使用能降低材料浪费和回收成本。

三、适应范围装配式住宅预制ALC内隔墙板机械化安装施工工法适用于各类建筑项目，特别是大批量、重复性较高的住宅工程。

可以广泛应用于公寓、别墅、商业建筑等建筑类型。

四、工艺原理装配式住宅预制ALC内隔墙板机械化安装施工工法的核心原理是通过机械化设备和预制件的应用，使得施工过程能够高效、精准进行。

通过分析实际工程的特点和需求，选用合适的预制件，并结合机械化设备，能够提高施工效率和质量。

同时，采用ALC内隔墙板作为墙体材料，能够满足建筑的隔音、隔热和防火要求，且具有较长的使用寿命。

五、施工工艺装配式住宅预制ALC内隔墙板机械化安装施工工法的施工工艺包括以下阶段：1. 准备工作：包括场地清理、设备准备和预制件验收等。

2. 基础施工：进行墙体定位、标线和基础处理等。

3. 设备设置：摆放机械化设备，保证施工的顺利进行。

4. 隔墙板安装：机械化设备负责将预制的ALC 内隔墙板安装到预留的位置。

5. 固定和连接：使用专用的固定件和连接件，将隔墙板固定连接在一起。

6. 露边处理：对墙体的露边进行处理，保证施工质量。

板材隔墙施工工艺标准

板材隔墙施工工艺标准隔墙是建筑室内空间划分的常见方法之一，可以有效地改变室内布局并满足不同的使用需求。

在隔墙施工中，选择合适的板材和正确的施工工艺是确保质量和安全的关键。

本文将介绍板材隔墙的施工工艺标准，以帮助专业人士正确进行施工。

1. 板材选择板材是隔墙的主要构成部分，因此选择合适的板材至关重要。

常见的板材有石膏板、纤维水泥板和矿棉板等。

在选择板材时，需要考虑以下几个因素：- 耐火性能：要根据隔墙所在的区域和使用情况选择相应的耐火等级。

一般来说，公共区域和高层建筑要求使用阻燃或不燃板材。

- 强度和稳定性：板材应具有足够的强度和稳定性，以确保隔墙的结构牢固并能承受一定的荷载。

- 吸音性能：根据需要选择具有一定吸音性能的板材，以提高室内环境的舒适性。

- 施工方便性：板材应易于加工和安装，以提高施工效率。

2. 隔墙构架隔墙的构架主要由钢龙骨和木龙骨组成。

钢龙骨一般用于大跨度和重负荷的隔墙，而木龙骨适用于较小的隔墙。

构架的设计和安装应符合相关的规范和标准，确保其稳定性和承载能力。

3. 板材安装板材的安装是隔墙施工中最关键的环节之一，正确的安装方法可以确保隔墙的质量和稳定性。

首先，应根据隔墙的设计要求，确定板材的安装位置和数量。

然后，根据板材类型和规格，进行必要的加工，如剪裁和打孔。

在安装板材时，应注意以下几个方面：- 固定方式：板材可以通过螺丝或钉子固定到龙骨上。

螺丝更为常见，因为它们可以提供更牢固的连接。

- 安装顺序：从底部开始安装板材，逐层向上进行。

在安装板材时，要注意留出适当的伸缩空隙，以防止板材变形引起的开裂。

- 接缝处理：板材之间的接缝应通过处理措施进行密封，以确保墙面的平整性和美观度。

4. 表面处理隔墙的表面处理对于保护板材和提高其使用寿命至关重要。

常见的表面处理方法有以下几种：- 抹灰：使用适当的抹灰材料对隔墙进行抹灰，以填平板材的缝隙，提高墙面的平整度和美观度。

- 涂料：对抹灰后的墙面进行涂料处理，以增加其耐用性、易清洁性和美观度。

032_预制钢筋混凝土隔墙板安装工艺

49.1米
地下车库
18820.32㎡
地下一层
4.9米
1.砼强度等级
基础垫层：C15素混凝土垫层（100厚）
基础：C30密实防水混凝土（抗渗等级P6）
地下室外墙：C30混凝土（抗渗等级P6）
地上部分：C30混凝土
消防水池：C30密实防水混凝土（抗渗等级P6）
构造柱、圈梁、过梁：C25混凝土
2.墙体
2.1地上部分：
a.外墙为160mm（200mm）厚钢筋混凝土墙+90mm普通EPS模块（B1级）+50mm自密实混凝土。
B.外墙为80mm厚钢筋混凝土墙+80mm（120）聚苯板（B1级）+90mm普通EPS模块（B1级）+50mm自密实混凝土。
内墙为加气混凝土砌块墙，160厚钢筋混凝土剪力墙
一、二层框架部分外墙为300mm厚蒸压轻质砂加气混凝土砌块墙
工程名称
交底部位
工程编号
日期
交底内容：
预制钢筋混凝土隔墙板安装
1.编制依据
1).施工合同规定及业主单位其他要求。
2).施工图纸、设计说明及施工场地图。
3).中华人民共和国颁布的现行建筑安装工程施工的有关规程、规范及验评标准。
4).建设部颁发的《建设工程施工现场管理规定》。
5).河北省建设厅印发的《河北省建筑施工文明工地检查评分办法》。
3.编制原则
根据双方签订的合同文件、施工设计图纸、文件资料要求，以及此工程中的工序技术特点和有关的工程量。采用先进科学的施工方法、施工工艺和施工手段，工程质量确保合格，实现安全施工，创建省安全文明标准工地。
充分准备，合理安排，理顺进度与质量、进度与安全之间的关系，使三者协调统一，在保证质量、安全目标的前提下，确保项目总目标的实现。

预制内隔墙板优点及工艺工法

预制内隔墙板优点及工艺工法预制内隔墙板属于一种新型工程材料的应用，但是在建筑工程施工中的应用越来越多，对于一些工程人员来说预制内隔墙板还是一种新鲜事物，下面就预制内隔墙板优点及工艺工法进行简单的阐述。

标签：预制内隔墙板；深化设计；基层；隐蔽项目引言随着建筑行业的迅猛发展以及人们对环境质量的要求不断提高，随之产生各种工程施工新工艺，预制内隔墙板就是其中的一种。

预制内隔墙板的出现逐渐取代了分室分户及非、承重墙由空心砖和混凝土砌块砌筑而成的施工方式。

预制内隔墙板在建设工程中占据重要的地位，给我们带来种种优势的同时，它存在的弊端和不足也不容忽视。

如何解决轻预制内隔墙板产生的裂缝问题已成为工程建设中的关键。

因此把握好施工过程中的施工方法是解决后期裂缝的先决条件。

下面就预制内隔墙板的优点及施工工艺简单的进行阐述。

1 预制内隔墙板的优点（1）质地轻：预制内隔墙板用特种原料配合而成，因此能浮于水面；（2）抗渗性：预制内隔墙板内部小孔均有独立的封闭孔，能有效地阻止水分扩散；（3）绿色环保性：由于预制内隔墙板不用土，不消耗材料，并符合《建筑材料的放射性核素限量》标准，属于绿色环保材料；（4）强度高：由于尺寸加入了防腐短纤维为骨架，浆料硬化后与纤维凝为一体，大大增加了轻质隔墙板的抗折，抗冲性能；（5）经济性：从经济方面而言，采用加气墙板为框架结构的内隔墙，与采用空心砖、泰柏板等相比，总造价可节省20%左右；（6）隔音性能：根据墙体厚度和表面处理方式不同，加之内部有许多细小气孔，使轻质隔墙板产品同时具有隔音与吸音的双重性能；（7）预制内隔墙板的施工便捷：由于是多孔，再加上产品能钉、能刨、能钻等一般性机械加工，故对水、电的管道安装及埋线等施工，比其他所有墙板都方便。

（8）防火性能：预制内隔墙板为无机物，绝不燃烧。

实验表明，预制内隔墙板材料是理想的防火材料，12cm厚墙体的耐火能力可达4小时以上。

2 预制内隔墙板施工工艺工法2.1 深化设计（1）预制内墙板深化设计的主要目的是结合水电专业预埋预留以及预制内墙板连接构造的需要合理布置排板。

隔墙板施工工艺标准[全]

隔墙板施工工艺标准1.目的：控制ALC隔墙板安装施工质量。

2 .适用范围适用于河南正弘置业有限公司及下属公司各项目工程ALC隔墙板安装过程管理。

3 .编制说明≪ALC隔墙板安装工艺标准》由公司工程管理中心编制，并负责解释和修订。

4 .编制依据4.1 《蒸压轻质加气混凝土板》GB15762—2008;4.2 《蒸压加气混凝土砌块、板材构造》13J1044.3 其他相关的国家、行业和现行建筑施工的各类规程、规范及验收标准。

5 .工艺流程技术准备TALC板材进场、验收一板材场内运输一放线T安装U 型卡一墙板就位安装一调整一固定一板缝修补一接头处理一清理一验收。

6 .工艺标准6.1 技术准备6.1.1 施工单位根据施工图纸结合现场实际尺寸，做出排版图，确定各部位墙板的高度和非标准板的位置、宽度。

6.1.2 排板平面图中应标明墙板编号、类别、规格尺寸、门洞口位置和尺寸、预埋管线、插座和开关的位置尺寸等。

6.1.3 对于厚度W2θθmm的墙板，镶嵌式强弱电箱安装位置不应设置在同一位置的正反墙面上；对于厚度WIOOmm的墙板，镶嵌式开关、插座和预埋管线位置不应设置在同一位置的正反墙面上；6.1.4 经甲方审核最终确认排板图后，施工单位应把水电所有预埋、预留管线定位尺寸标注在排版图中。

如发现问题应及时及甲方汇报。

6.1.5 排板原则：1）排版前应复核墙的长度和高度尺寸，确定非整块板的宽度和位置，板的长度应比实际净高尺寸短20-40mm o2）门窗过梁高度小于200mm时应采用专用砂加气过梁，不得使用切割板材代过梁。

3）与混凝土墙、柱结合处，宽度小于200mm的门垛应与结构一次现浇成型、或采用植筋方法现浇C20混凝土墙垛。

4）排版应从门窗洞边开始，门窗洞两侧及阳角处应安排整块板，非整板宽度不应小于20Omm,当宽度不足要求时，应切除相邻板进行调节。

6.2.1 根据工程进度计划和现场施工顺序要求，采用汽车按时将材料送到工地，装车时码放高度不宜过高并捆扎牢固。

预制内隔墙板施工工艺及控制要点图文详解

预制内隔墙板施工工艺及控制要点图文详解预制内墙板，相对于传统砌筑墙体优势多多，可实现免抹灰，减少了空鼓、开裂等质量通病问题，而且建造速度快，受气候条件制约小，节约劳动力并可提高建筑质量。

因此，预制内墙板已被行业广泛接受并应用。

01预制内墙板的优势与存在的问题
02预制内墙板质量控制要点
03预制内墙板推进中应注意的主要事项
1.设计前置，合理配板，杜绝变更；
2.保证工序间歇，杜绝抢工；
3.门头板、门边板是裂缝高发处，应谨慎对待；
4.预制墙板与主体结构相接处用补板调节；
5.阴阳角要用异形板；
6.设备预埋在预制板上墙前进行，杜绝在墙上开槽；
7.精装修开始前全面检查、修补；。

预制隔墙板安装施工工艺标准

预制隔墙板安装施工工艺标准预制隔墙板为一般多层民用建筑内墙的装配式构件。

其安装特点是：构件类型多，尺寸大，壁薄，侧向刚度差，安装质量要求严。

本工艺标准适用于一般民用建筑预制钢筋混凝土隔墙板安装工程。

一、材料要求１、预制隔墙板应有出厂合格证，质量符合设计及有关标准的要求。

２、焊条采用Ｅ４３ＸＸ型，其性能应符合材质性能标准。

３、钢筋用Ｑ２３５号钢，直径１０、１２mm，长１００～１２０ｍｍ。

４、连接板用Ｑ２３５号钢，规格一般为４０~６０mm×３０mm ×４mm。

二、主要机具设备主要机具设备与“１２.５预制外墙板安装”相同。

三、作业条件１、在墙或楼板上按设计位置弹出预制隔墙板的安装位置线和标高线。

２、隔墙板已经检查运进现场，并分型号存放，各种型号配套齐全，数量能满足连续作业的需要。

３、检查核对隔墙板与现浇混凝土墙、外墙板、楼板、连接部位的连接埋设件数量、型号和相对位置是否符合设计要求。

４、搭好必要的脚手操作平台，并经检查符合安全要求。

四、施工操作工艺1、工隔墙板吊装就位，一般采取在扣楼板前，按板的安装顺序随吊随安装，即吊一块随之进行安装焊接固定的程序和方法。

２、隔墙板用铁扁担或吊索两点绑扎。

由起重机起吊到安装位置上空缓慢落下，由人力扶正，按照下端楼地面上已弹好的安装位置线就位放稳，用卡具或支撑架将隔墙板临时固定。

用撬杠拨动墙板，用线坠、靠尺板校正墙板的位置和垂直度后，随即将隔墙板上的埋设件与承重墙（或外墙板）及地面上的连接埋设件，用连接钢板焊接牢固。

在吊钩部位用撑杆支撑牢固，卸去吊索卡环，经检查垂直度、位置无误后，再焊接板下端的理设件，连接板均应２面焊牢。

３、隔墙板安装固定稳妥后，周边的缝隙用１：２.５水泥砂浆填塞密实、勾平，砂浆内掺加水泥用量１０％的１０７胶。

当缝宽大于３mm 时，应用Ｃ２０细石混凝土浇筑密实。

４、隔墙板安装亦可采取楼板扣上后安装的方法，即按设计图纸要求，在扣楼板前，先将本层需要的隔墙板吊到安装部位的房间内倾斜(15°左右）倚墙立放，并支垫平稳，待以后用人工安装，方法同上。

预制内墙板工艺标准规范标准工法图集

预制内墙板安装完毕后，★1绘制排板图时使用。

★2预制内墙板安装高度：85mm厚墙板安装高度不宜大于3.2m。

100、120mm的墙板安装的隔墙高度不宜大于4.2m。

墙板高度超过以上范围，应根据实际情况另行设计。

★3用于分户墙时，需要有相关的隔声检验报告，并应符合设计要求。

材料说明图集号13VKJ-131审核赵汉昌校对张芸设计张芸、于飞、唐俊林、张彬页1-8第一册：预制混凝土条形内墙板工艺工法第二分册：立模浇筑工艺成型配筋轻质混凝土预制内墙板5.墙板物理性能检查项目墙板厚度85mm 100mm 120mm 抗冲击性能，次≥8抗弯承载/板自重，倍数≥1.5抗压强度，MPa ≥7.5软化系数≥0.80面密度，kg/m2 ≤90 ≤110 ≤125含水率，％≤8干燥收缩值，mm/m ≤0.4吊挂力，N ≥1,500空气声计权隔声量，db ≥40 ≥45 ≥50 耐火极限，h ≥1 ≥1.5 ≥2燃烧性能A1或A2级传热系数，W/m2.k ≤2.06.安装辅材6.1安装辅材主要包括粘接剂、嵌缝剂、耐碱玻纤网格布、木楔、钢卡件、钢托件、射钉、钢钉、胶垫、EPS泡沫棒、填缝材料及修补砂浆等。

6.2粘接剂：预制内墙板间以及它与结构之间的连接应使用厂家提供的配套6.3 嵌缝材料：包括嵌缝剂和嵌缝带。

嵌缝剂使用厂家提供的配套嵌缝剂。

嵌缝带：用于板缝连接时的增强材料，宜选用宽度为100/50的耐碱玻纤网格布，性能要求如下：二氧化锆含量≥14.5%、纵横向抗拉强度≥1200N/5cm，单位面积量≥160g/m2、延伸率大于2%。

6.4木楔：起临时固定作用。

宜选用强度较大的木材制成，如白橡木、硬枫木、胡桃木等，规格为45(W)X250(L)X3-40mmT。

6.5 钢卡件：L型。

钢材厚度不小于2mm，规格为25(宽)X100(长)X100(高)，并需热浸镀锌处理，镀锌层厚度不小于35μm。

6.6 钢托件：L型。

钢材厚度不小于2mm，规格为65(宽)X100(长)X100(高)，并需热浸镀锌处理，镀锌层厚度不小于35μm。

板材隔墙施工工艺标准

板材隔墙施工工艺标准1 施工准备1.1 作业人员(1) 施工所需的人员力量根据工程大小、进度及工程的难易程度合理安排，确保能够满足现场实际施工所需。

(2) 所有作业人员经过安全教育并考试合格，方可上岗作业。

(3) 作业负责人：具有高中文化程度，从事板材隔墙作业五年以上，掌握相应的施工及验收规范，并有熟练的施工经验。

(4) 各作业人员(技工)应具有初中以上文化程度，从事施工两年以上，了解相应的施工及验收规范、技术标准。

(5) 机械操作工、电工、电焊工等特种作业人员，必须经过相应专业技术培训考核，做到持证上岗。

1.2 主要材料(1)加气混凝土板材墙板：以钙质和硅质材料为基本原料，以铝粉为发气剂，经蒸压养护等工艺制成的一种多孔轻质板材。

板材内一般配有单层钢筋网片。

(2) GRC空心隔墙板：是以水泥砂浆做基材，玻璃纤维做增强材料的纤维水泥符合材料。

(3)泰柏板：是由14号焊接高强镀锌低碳钢丝网笼和自熄型聚苯乙烯泡沫芯料组成。

(4)水泥：宜用普通硅酸盐水泥，应适量掺加粉煤灰，以满足和易性要求。

（5）粗细骨料：粗骨料采用小豆石或5～10mm碎石，细骨料宜用中砂或粗砂。

（6）粘结材料：石膏空心板安装拼接的粘接材料，主要为107胶水泥砂浆，其配合比为107胶水:水泥:砂=1:1:3或1:2:4。

（7）混凝土：塌落度应满足30～50mm。

1.3 主要施工机具设备(1) 主要机具设备见表5.17 .1.1主要机具设备表1 电圆锯 5008B 按8~10 人/班组计算2 曲线锯 T101AD3 空气压缩机 PH-10-884 手电钻 JIZ-ZD-10A5 电焊机6 电动冲击钻7 圆孔锯8 水平尺 600mm9 铝合金靠尺 2m10 手提式电刨 1900B11 射钉枪 SDT-A301(2)所有机具应专人保管维护，定期检查，保证良好的工作性能。

1.4 作业条件(1) 图纸、相应的技术、规程、图集齐全、必要时,应编制相应的施工技术措施。

板材隔墙施工工艺及检测标准

板材隔墙施工工艺及检测标准1、适用范围：本内部施工工艺及检测标准适用于所有在建室内板材隔墙的工程施工。

2、施工准备2.1 材料2.1.1 板材隔墙用板材品种、规格、颜色较多、性能各异应按设计规定备料。

2.1.2 水泥强度等级为32.5或42.5的普通硅酸盐水泥，未过期，无受潮结块的现象。

有产品质量合格证及试验报告。

2.1.3 石膏建筑石膏或高强度石膏。

应有产品质量合格证。

2.1.4 胶粘剂胶粘剂的品种及质量要求应符合设计规定。

2.1.5其他2.1.6圆钉、膨胀螺栓、镀锌铁丝等应使用合格产品。

2.2 主要机具手电钻、小型电焊机、云石切割机、老虎钳、螺丝刀、气动钳、手锯、钢尺、靠尺、腻子刀。

2.3 作业条件2.3.1 主体结构已完工,并已通过验收合格。

2.3.2 吊顶及墙面已粗装饰。

2.3.3 管线已全部安装完毕。

水管已试压。

2.3.4 材料已进场，并已验收，均符合设计要求。

3、操作工艺板材隔墙安装，因板材本身较厚，通常采用单板。

如需双层时，中间作空气层，可在空腔内填轻质材料3.1 泰柏板操作工艺泰柏板施工顺序：墙位放线→装钢筋码、箍码→立门框→安装泰柏板→两板竖向连接→安装加强角网→安装电气盒→嵌缝→隔墙抹灰3.1.1 墙位放线：按建筑设计图，定隔墙位置。

在主体结构楼地面、顶面和墙面，弹出水平中心线和竖向中心线，并弹出边线（双面）如墙面已抹灰，应切割剔去抹灰层。

3.1.2 量准房间净高、净宽和门口的宽、高（外包），将隔墙板材平摆在楼地面上进行预拼装排列，定出板材安装尺寸，弹线，按线切割。

3.1.3 泰柏板隔墙与主体墙体连接。

在主体结构墙面中心线和边线上，每隔500mm钻φ6孔，压片，一侧用长度350~400mmφ6钢筋码，钻孔打入墙体内，泰柏板靠钢筋就位后，将另一侧φ6钢筋码，以同样方法固定，夹紧泰柏板，两侧钢筋码与泰柏板横筋绑扎。

3.1.4 泰柏板隔墙与顶、楼地面结构的连接方法：在隔墙顶和底中心线上钻孔用膨胀螺栓固定U码，U码与泰柏板连接。

预制隔墙板施工方案

中国建筑工程总公司CHINA STATE CONSTRUCTION ENGRG.CORP. 镇江美的城二区二标段工程预制隔墙板施工方案中建二局第三建筑工程有限公司2017年2月目录1.编制依据 (2)2.工程概况 (2)3. 材料要求 (4)4. 施工部署 (5)5、施工流程 (8)6、质量保证措施 (16)7、安全保证措施 (17)8、成品保护措施 (18)1.编制依据2.工程概况本工程位于镇江市朱方路西侧、蚕桑路南侧。

本工程包括14#楼、15#楼、16#楼、17#楼、18#楼及地下车库。

14#楼地上33层，地下2层，总高度96.155米；15#楼地上33层，地下1层，总高度97.85米；16#楼地上31层，地下1层，总高度90.295米，17#楼地上29层，地下1层，总高度86.25米，18#楼地上3层，总高度12.75米。

本工程主楼部分为框架-剪力墙结构，其余地下室为框架结构。

3. 材料要求轻集料（陶粒）混凝土隔墙条板采用以水泥、粉煤灰为胶凝材料，以煤渣、陶粒等轻集料机制（挤出）成型的轻集料（陶粒）混凝土隔墙条板，包括空心板和实心板两种。

构件类型分为普通板、门窗框板、过梁板。

条板宽度为595mm，长度为2000～3000mm，厚度100mm、200mm。

特殊规格根据现场尺寸加工。

轻集料(陶粒)混凝土隔墙条板生产标准按照GB/T23451-2009执行。

轻集料(陶粒)混凝土隔墙条板安装标准按照苏J/T15-2005（四）执行。

轻集料（陶粒）混凝土隔墙条板物理力学性能和外观质量如下:轻集料（陶粒）混凝土隔墙条板规格分类表1条板物理力学性能指标表24. 施工部署4.1 劳动力计划根据工期进度要求及现场实际情况科学合理的组织劳动力。

主要劳动力不少于24人，力工16人，其他8人。

人员操作满足最小组合2人的要求，数量增减根据现场进度要求进行调整。

4.2 材料准备及材料要求安装材料品种和主要性能4.3 黏结胶浆、碎石混凝土的配合比(1)黏结胶浆：粘结胶浆：901建筑环保用胶、水泥、细砂等原料配制。

ALC板施工工艺及标准

ALC板施工工艺及标准2.1在确认好墙体位置线后，固定U型钢卡到结构底部。

2.2选取相应长度的墙板并清理侧面。

2.3拌料并侧面抹浆，然后安装墙板。

2.4下部填塞底口，安装门头板，进行水电安装。

2.5移除木楔并填塞其孔洞，拼接缝处理，粘贴网格布刮平与板面平。

2.6最后进行墙面修补，并进行验收后移交精装。

三、墙板堆放注意事项3.1墙板生产后需要蒸养蒸压且静停3~7天后才能运至工地使用。

3.2墙板应按户打包装车运至工地堆放场地。

3.3墙板应堆放在坚硬、平整、干燥、通风的堆场，且板的凹槽一侧应向地面。

四、图纸设计流程4.1墙板厂家从甲方处领取全套图纸包括精装、建筑、结构、水电等图纸。

4.2核对图纸无误后开始深化设计。

4.3深化完成后移交图纸给甲方与总包组织相关人员会审最终确认排板图。

4.4图纸确认完毕后，厂家列出墙板清单并组织生产。

4.5墙板厂家协调人员进行样板房安装检查无误后开始安装公共部位。

4.6以上两点均没问题则整个楼栋开始安装。

排版设计应从门窗洞边开始，补板不宜放于门窗洞边和与结构拼接处补板宽度不应小于200mm。

五、排板图规范5.1排板图为平面图，标明墙板编号、类别、规格尺寸、门洞口位置和尺寸、预埋管线、插座和开关的位置尺寸等。

5.2排板时严禁将线盒设置在板缝内。

5.3门窗过梁高度小于200mm时，应使用专用砂加气过梁，不得使用板材代过梁。

5.4在砼墙上宽度小于200mm的门垛和入户门的门垛应与结构一次现浇成型。

5.5埋设电箱位置应与结构一次现浇成型。

如果排板图与精装预留的水电点位矛盾，应先考虑协调精装设计调整水电点位。

甲方单位与总包单位在审核并最终确认排板图后，应把与之相关的结构水电预留管线定位尺寸标注在水电安装施工图中。

2.1 在安装墙板之前，需要制定排板图，规划好安装的顺序和位置。

选择板长时，应考虑室内地面到梁板底部的净空，通常需要减去3~5cm（如果结构标高有误，可以根据实际情况进行调整）。

032_预制钢筋混凝土隔墙板安装工艺

5.1隔墙板堆放场地应平整、坚实，不得积水或沉陷。板应在插放架内立放，下面垫木板或方木，防止折断或弯曲变形。
5.2隔墙板运输和吊卸过程中，应采取措施防止折裂。
5.3安装设备管道需在板上打孔穿墙时，严禁用大锤猛击墙板，严重损坏的墙板不应使用。
5.4墙板校正、焊接以后要及时捻缝，尚未捻缝前，墙板上下端楔子要楔紧，不得松动，防止墙板位移。
3.6捻缝：隔墙板焊接稳妥之后，四周边的缝隙均用1∶2.5水泥砂浆捻塞密实，砂浆内掺水泥用量10%的107胶，缝宽大于30mm时用C20豆石混凝土填满捻实。当板缝砂浆具有一定强度以后退出楔子，将楔孔填实。板缝砂浆应做到密实、平整，阴角顺直，以利装修。
4质量标准
4.1保证项目：
4.1.1使用的原材料应符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。
6应注意的质量问题
6.1埋件位移：生产墙板时没有认真控制，给施工时造成困难。
6.2隔墙板装卸、运输、堆放不注意成品保护使墙板缺楞掉角：墙板有损坏，应用1∶2.5水泥砂浆加D%的107胶进行修补。
6.3构件生产时出池强底低，使墙板挠曲变形。
6.4焊接隔墙板时按规定使用准备好的钢板连接，防止焊接不牢。连接用埋件不应缺少，防止焊接点数不够。
4.1.2构件的型号、位置及连接固定节点的做法，必须符合设计要求。隔墙板应有出厂“合格证”。
4.1.3用豆石混凝土或砂浆做的板缝，计量要准确，填塞要密实，认真养护。其强度应满足设计要求。
4.2基本项目：
4.2.1构件位置、节点构造、连接锚固做法，均应符合设计要求。
4.2.2连接钢板应三面满焊，焊缝饱满，焊波均匀，焊渣和飞溅物清除干净。
6.5隔墙板安装时，应坐浆、捻缝，防止单摆浮搁。
7质量记录

10.11.28板材隔墙工程施工工艺

10板材隔墙工程施工工艺标准10.1总则10.1.1为加强建筑工程施工过程管理，确保板材隔墙工程施工质量符合国家施工质量验收规范的要求，制定本标准。

10.1.2本标准适用于复合轻质墙板、石膏空心板、预制或现制的钢丝网水泥板等板材隔墙工程的施工。

10.1.3板材隔墙工程施工必须采用工艺标准进行过程控制。

10.1.4本标准是施工操作和过程控制的依据。

采用本标准进行施工控制时，应在施工方案中明确。

10.2术语10.2.1基层直接承受装饰装修施工的面层。

10.2.2基体建筑物的主体结构或围护结构。

10.2.3人造木板以植物纤维为原料，经机械加工分离成各种形状的单元材料，再以组合加入胶粘剂压制而成的板材，包括胶合板、纤维板、刨花板等。

10.2.4游离甲醛含量在穿孔法的测试条件下，材料单位质量中含有游离甲醛的量。

10.3基本规定10.3.1承担建筑装饰装修工程施工的单位应具备相应的资质。

施工现场质量管理应有相应的施工技术标准，健全的质量、安全管103理体系、施工质量检验制度。

10.3.2所有材料进场时应对品种、规格、外观和尺寸进行验收。

材料包装应完好，应有产品合格证书、中文说明书及相关性能的检测报告；进口产品应按规定进行商品检验。

10.3.3板材隔墙工程施工时应具备施工图、设计说明以及其他设计文件。

10.3.4板材隔墙与顶棚和其他墙体的交接处应采取防开裂措施。

10.3.5民用建筑轻质隔墙工程的隔声性能应符合现行国家标准《民用建筑隔声设计规范》（GBJ118）的规定。

10.3.6板材隔墙工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：1．预埋件或拉结筋。

2．填充材料的设置。

10.3.7板材隔墙工程施工前应有主要材料的样板或做样板间（件），并应经有关各方确认。

10.3.8板材隔墙工程应在基体或基层的质量验收合格后施工。

对既有建筑进行装饰装修前，应对基层进行处理并达到《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210)的要求。

10.4施工准备10.4.1材料准备隔墙板材的品种、规格等应符合设计要求。