预制隔墙板安装施工工艺标准

预制隔墙板安装施工工艺标准

预制隔墙板为一般多层民用建筑内墙的装配式构件。其安装特点是：构件类型多，尺寸

大，壁薄，侧向刚度差，安装质量要求严。本工艺标准适用于一般民用建筑预制钢筋混凝土隔墙板安装工程。

一、材料要求

１、预制隔墙板

应有出厂合格证，质量符合设计及有关标准的要求。

２、焊条

采用Ｅ４３ＸＸ型，其性能应符合材质性能标准。

３、钢筋

用Ｑ２３５号钢，直径１０、１２mm，长１００～１２０ｍｍ。

４、连接板

用Ｑ２３５号钢，规格一般为４０~６０mm×３０mm×４mm。

二、主要机具设备．

主要机具设备与“１２.５预制外墙板安装”相同。

三、作业条件

１、在墙或楼板上按设计位置弹出预制隔墙板的安装位置线和标高线。

２、隔墙板已经检查运进现场，并分型号存放，各种型号配套齐全，数量能满足连续作业的需要。

３、检查核对隔墙板与现浇混凝土墙、外墙板、楼板、连接部位的连接埋设件数量、型号和相对位置是否符合设计要求。４、搭好必要的脚手操作平台，并经检查符合安全要求。

四、施工操作工艺

1、工隔墙板吊装就位，一般采取在扣楼板前，按板的安装

顺序随吊随安装，即吊一块随之进行安装焊接固定的程序和方法。

２、隔墙板用铁扁担或吊索两点绑扎。由起重机起吊到安装位置上空缓慢落下，由人力扶正，按照下端楼地面上已弹好的安装位置线就位放稳，用卡具或支撑架将隔墙板临时．

固定。用撬杠拨动墙板，用线坠、靠尺板校正墙板的位置和垂直度后，随即将隔墙板上的埋设件与承重墙（或外墙板）及地面上的连接埋设件，用连接钢板焊接牢固。在吊钩部位用撑杆支撑牢固，卸去吊索卡环，经检查垂直度、位置无误后，再焊接板下端的理设件，连接板均应２面焊牢。

３、隔墙板安装固定稳妥后，周边的缝隙用１：２.５水泥砂浆填塞密实、勾平，砂浆内掺加水泥用量１０％的１０７胶。当缝宽大于３mm 时，应用Ｃ２０细石混凝土浇筑密实。４、隔墙板安装亦可采取楼板扣上后安装的方法，即按设计图纸要求，在扣楼板前，先将本层需要的隔墙板吊到安装部

位的房间内倾斜(15°左右）倚墙立放，并支垫平稳，待以后用人工安装，方法同上。

五、质量标准

（－）保证项目

1、隔墙板的混凝土强度，必须符合设计要求。

２、隔墙板的型号、位置及固定节点的做法必须符号设

计要求，且无变形、损坏现象。

３、隔墙板接缝的混凝土、砂浆必须计量准确，浇筑密实，认真养护，其强度必须达到设计要求或施工规范的规定。（二）基本项目

1、安装时位置、标高、节点构造、连接锚固方法应符合设计要求。

２、钢筋接头焊接的焊缝长度、高度应符合设计要求，焊缝表面平整，无烧伤、凹陷、焊瘤、裂纹、咬边、气孔和夹渣等缺陷；钢板焊接焊波均匀，焊渣和飞溅物清除干净。

３、接头混凝土密实，无蜂窝、起壳，夹层、裂缝等缺陷。（三）允许偏差项目

预制隔墙板安装允许偏差及检验方法见表１２－６ｏ

项项目允许偏差检验方法）mm（次．1

510

用2m 线板检查尺量检垂直度位移查

六、成品保护

１、隔墙板堆放场地应平整夯实，四周应排水通畅；板应在插放架内立放，插放架四面应支撑、绑扎牢固，防止倾倒，每挡以存放３—５块为宜。

２、吊运安装时，吊钩应挂牢；放入和吊出插放架，安装就位时要缓慢平稳，防止板互相碰撞。

３设备管线孔洞应率先留设；遗漏时必须打孔，应严禁用大锤猛凿；已断裂的隔墙板应予调换。

七、安全措施

安全措施与“１２.３屋盖结构安装”相同。

八、施工注意事项

１、安装前应认真检查构件质量，如发现挠曲变形严重或断裂的墙板，不得使用。如发现缺陷应予处理后再用；如．

墙板缺楞掉角，应用１：３水泥砂浆穆加水泥用量１０％的１０７胶修补后再用；埋设件位移，安装时连接不上，应另加较长的钢板连接焊牢等。

２、板起吊前，应检查吊环的锚固情况，防止吊装时发生吊环脱落事故。同时应认真核对其型号，避免发生错板现象。３、隔墙板安装应注意板与板之间的连接质量。焊连接件时，应按规定施焊，焊接节点应严格按设计规定和构造做法施工。

隔墙板与四周结构之间应有三个面以上进行连接焊。安装时隔墙板上全部埋设件部位均应与结构的相应部位连接焊牢；有门洞的隔墙板靠近门洞一侧上下均应与楼板或墙上预埋

件焊接牢固。如楼板上漏埋铁件，必须凿孔补埋时，铁件应采取在双侧多点焊因等，以确保连接牢固可靠。