论现代机械制造及精密加工技术 隋少玲
论现代机械制造及精密加工技术
论现代机械制造及精密加工技术现代机械制造及精密加工技术是指在当今科技发展的背景下，利用先进的机械设备和先进的生产工艺，对材料进行加工和制造的技术。
这种技术主要应用于航空航天、机械制造、汽车制造、电子产品制造等领域，对提高产品质量、加工精度和生产效率起到至关重要的作用。
现代机械制造技术的核心是数字化制造技术。
数字化制造技术是指利用计算机辅助设计和制造(CAD/CAM)技术，通过传感器和控制系统实现对机床和生产线的智能化控制，提高生产自动化水平和生产效率。
数字化制造技术的应用使得生产过程更加稳定、可控，减少了因人为因素而引起的误差，提高了产品加工的精度和一致性。
数字化制造技术还促进了生产过程的灵活性和定制化生产能力的提升，满足了不同客户的个性化需求。
精密加工技术是现代机械制造的重要组成部分。
它是利用先进的加工设备和先进的工艺，对各种材料进行高精度加工和制造的技术。
精密加工技术的应用使得产品的几何形状、尺寸和表面质量得到了极大的提高。
精密铣削、精密磨削、电火花加工等技术可以实现对复杂曲面的高精度加工，提高产品的外观质量和性能。
精密加工技术还可以实现对细微结构和微机电系统的加工，满足了微型化和集成化产品的需求。
除了数字化制造技术和精密加工技术外，现代机械制造还涉及到先进材料的应用、先进工艺的研究、机械设计的创新等方面。
先进材料如高强度钢、铝合金、复合材料等可以提高产品的强度和轻量化程度。
先进工艺如先进的焊接技术、表面涂层技术、热处理技术等可以改善产品的耐腐蚀性、耐磨性和热稳定性。
创新的机械设计可以提高产品的操控性、可靠性和安全性。
现代机械制造工艺及精密加工技术分析
现代机械制造工艺及精密加工技术分析摘要:随着社会不断发展,机械制造技术也开始层出不穷出现。
当今机械使用越来越专业化、精确化以及多用化,传统的技术已经不能满足社会发展需求。
引进精密加工技术以及机械制造工艺显得至关重要,文章分析了现代机械制造工艺及精密加工技术。
关键词:现代机械制造工艺精密加工技术分析随着经济全球化不断发展,技术竞争也开始面临挑战,尤其是在经济全球化影响下,技术和市场竞争日益激烈。
制造技术应该得到创新,才可以在激烈竞争市场竞争中获得一席之位,才能顺应市场发展需求。
一个国家想要在激烈的国际竞争中,保障技术竞争优势,应该不断提升本土制造技术,从而进一步保障制造业在在全球竞争中的竞争力。
随着社会不断发展,机械制造工艺逐渐得到完善,工艺发展水平不断提升,原有的传统类型机械制造工业已经不能满足生产需求。
因此,需要不断更新技术,保障生产效率,现代机械制造工艺涉及的范围较广。
笔者结合自身实际,就现代机械制造工艺中常见的现代机械制造工艺做出重点探讨分析。
由于现代机械制造工艺类型比较多,应该根据实际情况选择合适的技术。
在加工过程中需要把握好技术,娴熟的使用技术,提升制造效率p两家使用相同技术的企业,哪个企业的生产效率高,他就可以在竞争激烈的市场中占领一席之位。
现代机械制造工业能够最大限度的提升生产效率,可以加快生产速度。
这就要求我们在进行机械制造加工工作中,需要不断地做好技术更新工作。
当精确度得到保障之后,相对于传统工业而言,生产效率则会更高。
1.3 柔性强柔性加工是现代机械制造发展的重要方向,这种加工技术以数控设备为基础。
基于自动运输系统基础上,将其和计算机操控连接起来,这样可以对产品进行合理加工生产。
系统制造一般分为三个方面,柔性制造自动线、柔性制造单元以及柔性制造系统。
当使用柔性加工产品时,产品的灵活性会非常高,而是适应性也会非常强,在使用过程中呈现出的变化性也比较多。
近几年发展以来,工业机械人和数控床技术越来越成熟,这使得柔性加工实用性水平更高。
关于现代机械制造工艺与精密加工技术的探讨
的焊接方式将其替
当下由于各项技术都与智能存在相关 性，而基于机械制造的生产 过程中应用了多种具有现代化与先进性的科学技术 ， 例如计算机 、 ９动 １ 化、 新型材料 、 信 息技术、 传感技术等。正是由于现代机械制造工艺与精 密加工技术具备系统性的特点 ， 因此被广泛应用于产品设计 、 销售 、 制
动条件好 以及焊缝质量 高的特点 。 然 而在应用 电渣压 力焊这 一方式 时 ， 对 于焊剂 的选择要 尤为注 意 ， 特别是 其碱度 ， 主要原 因在于 焊接工 艺 的 性能 、 电流类 型 、 可焊 材料 的等 级 以及 冶金 性 能等 ， 都通 过碱 度才 能体 现 出其技 术标 准 。 造 以及生产 等领域 。 ２ ． ２ ． ４螺 柱焊焊接工艺 １ － ３全球化 该焊接工艺主要是将螺柱端面与板件或者管件的接触面接触， 使 在经济全 球化的背 景之下 ，国际市场 上技术领 域 的竞 争也 十分激 得 电弧得 以引通 ， 而后便会 出现接触 面被熔 化的现 象 ， 此时 再对螺 柱施 烈， 为 了更好 地应对 挑战且 在市场 上获得一 席之地 ， 现 代机械 制造工 艺 压便可 完成整个 焊接过程 。螺柱 焊焊接工 艺按 照应用领域 的不 同主要 及精密加工技术便应运而生。 对于—个国家而言， 若要在国际技术领域 分为拉弧式与储能式。储能式主要特 ・ 为在焊接过程中具备较小的熔 的市场竞 争 中取 得优势 ， 则 必须不 断提升 与研究新 型技术 ， 将 本 国技术 深 ， 因此适 用于焊 接薄板 ； 而 拉弧式则 与储能 式相反 ， 其熔 深较大 ， 因此 提 升至 国际水平 ， 从而形成 全球竞争优 势 。 较 多地 应用于 重工业领 域 。二者 存在一个 共 同点 ， 即均 为单面焊 接 ， 无 ２现 代机械制造 工艺 的特 点及类型 需打孑 Ｌ 、 粘连 、 铆接、 钻洞以及攻螺纹等。 应用螺柱焊焊接工艺， 不用担心 ２ ． １ 特 点 会 出现漏 水或者漏气 现象 ， 因而使用较 为广泛 。 ２ ． ２ ． ５搅 拌摩擦焊焊 接工艺 第一 ， 高精度。对于机械制造领域而言 ， 实现现代化是最重要的要 求之一， 特别是对于科研 、 航空、 国防等我国重要领域而言 ， 对其精度要 该焊 接工艺 主要源 于英 国 ， 产生 时间为 ２ ０ 世纪 ９ Ｏ 年代 ， 也 被称 为 求更 高。 第二 ， 高效率 。 由于现代机 械制造工 艺具 备这一 特点 ， 因此与传 Ｆ Ｓ Ｗ焊接。 其主要应用领域为航天航空、 铁路、 船舶以及车辆制造等， 且 统机 械制造工艺 相 比 ， 其 加工速 度获得极 大提升 ， 且 施工周 期也被 大幅 随着 时间的推 移其应 用范 围也 在不断 扩大 。而 我 国应用 该技术 主要 是 缩短 。一 般而 言 ， 在冷加 工工艺 中一般通 过陶瓷 、 金 刚石 以及涂层 这三 在 ２ ０ ０ ２ 年， 标志性事件为北京赛福斯特公司成立。该焊接工艺具备较 种刀具， 主要原因在于其切削速度极快 ， 能够有效提高工作效率 ； 而在 多优点， 例如在焊接过程中只需要应用到焊接搅拌头， 其他任何消耗性 例如焊丝、 焊剂、 保护气体或者焊条等均不需要。这个优点可从焊 加温或者震动中来开展切削工作，则一般采用的方式为激光以及化学 材料 ， 腐蚀等； 集中加工， 即集中各类加工设备， 通过｛ 拍车 机对其予以控制 ， 从 接铝合金中体现出来 ， 在此过程中只需要应用到一个搅拌头 ， 且焊缝深 ０ ０ 米， 温度也处 于较低水平 。 而确保切削加工的顺利完成。第三 ， 高柔性。机械制造加工未来的主要 度为 ８ 方 向是使加工 具备柔 性 。一般 而言 ， 柔 眭加工具 备下述特 征 ： 加工 的多 ３精密加 工技术 适应 性 、 灵活性 以及 多样性 。近年来 ， 诸 多工业领域 的数控 机床 与机器 精密加工技术 也有诸多类 型 ， 大体上如 图 １ 所 示。 文 章主要探讨 了 人被 研发制造 出来 ， 并且投入使 用 ， 这种 趋势使得 柔 陛加 工具备 了更 多 其 中的精 密切 削技术 、 精 密研 磨技 术 、 微 细 加工技 术 、 模 具 成形技 术 以 的实 用性 。 柔性加工 离不开柔 ｆ 生 制造系统 ， 而该 系统又主要 分为三种类 及 纳米 技术 。 型： 柔 性制造 自动线 、 制 造系统 以及制造 单元 。这 三种 系统 均 以数控设 ３ ． １精密切 削技术 备为主要依据， 主要连接设备则为 自动运储系统 ， 主要控制设备则为计 当前在对机械予以高精度加工时应用的依然是过去那种最直接的 算机， 通 过 以上设 备的相互 配合 以完成对零 件的生产加工 工作 。 方法。此时， 若要应用切削法使精度变高并且提升表面光洁度， 则需要 ２ ． ２类型 合理选用刀具、 机床以及工件等设备 ， 避免对其产生影响。例如在对机 当前机械制造工艺涉及到诸多方面， 例如焊接、 铣、 钳以及车等 ， 在 机械 精密 加工 此 文章对 当前 机械制造工艺 的主要类 型予 以介绍 ， 主要有以下五种 ： 宏 尺度 加工 ２ ． ２ ． １气体保护焊接工艺 非机 械精 密加 工 （ 特 种加工 ） 气体保护焊接工艺的主要热源为电弧， 其具备的主要特征为气体， 是被焊接物的主要保护介质。该项工艺的主要工作原理为： 在焊接时 ， 微 小机 械精 密加 工 中尺 度加 工 电弧周边会产生一个气体保护层 ， 同时分割开 电弧 、 熔以及空气 ， 这样 精密 加 工 微 小非 机械 精密 加工 （ 特 种加 工 ） 不仅能够避免有害气体影响焊接质量 ，而且还能够保证电弧在燃烧时 的充分与稳定胜。 一般而言，
刍议现代机械制造工艺与精密加工技术
人们对 现代产 品的体积要求越来越严格 ． 产品要兼顾小巧轻便与 功能强劲 ． 这几年来 ， 随着纳米技术的发展 ， 人们 已经 能够在硅片上刻 中， 同时还涉及产品研发 、 外形设计 、 产 品销售 、 售后服务等多个环节 ， 这使得信 息的存储 密度提高了多个数量级 ， 产 品也 各个环节紧密相连企业才能健康发展。 现代机械制造工艺与精密加工 画纳米宽 的线条 ． 技术 ， 就是将产 品内部各个组件联系起来 的重要依靠 ． 各个部件之间 能随之变得更加轻便 和谐共存 、 相辅相成才能使产 品的运作更加 流畅、 使用更加便捷 ， 进而 成为被人们所接受的产品
经明显不能满足 这种 需求了， 现代化 的机械制造工艺和精 密加工技 术的引入迫在眉睫。本文就从现代机械制造工艺和精 密加工技 术入手谈谈 其发展 特点和技 术特点 。 ’
【 关键词】 现代机械制造工艺； 精 密加工技术 ； 特点
苹果前 Ｃ Ｅ Ｏ乔布斯曾说过 ． 人们需要的不是科技本身 ． 而是对科 设备 为基础 ． 通过 自动运储 系统和计 算机操控相连接起来 。 对产品进 柔性制造系统可分为三个方面 ： 柔性制造 自 动线 、 柔性制 技的操作感受 。 随着社会 的发展 ． 乔布斯的话也得到了相应 的证实 。 现 行 生产加工 。 代人对产 品的需求不仅是能满足某种 目的 ．更要求产品品种 多样 、 使 造单元 、 柔性制造系统 。 使用柔性加工 的产品将更具灵活性、 适应性和 用起来方便快捷 、 外形美观 、 维修方便 、 智能化程度高等等。面对这种 多样性 。 近年来 ． 工业机器人和数控机床技术越来越成熟 ， 这使得柔性 需求 ， 及时的引入现代机械制造工艺与精密加工技术才是企业 的长存 加工的实用性变得更强 。 之道 ， 苹果公 司便是成功的典型 ２ ． ２精密加工技术 的内容
试论现代机械制造工艺与精密加工技术
V 〇1.23,N 〇. 12,2016试论现代机械制造工艺与精密加工技术胡远晨(长沙市一中，湖南长沙410000)摘要：时代在发展，我国的经济也在飞速的发展，与此同时，科学技术也在不断地发展更新。
在我国，现代机械制造工业的进步是显而易见的。
但是，由于我国机械制造起步较晚，基础比较薄弱，目前还落后于世界领先的其他国家。
科技 的不断发展，对零件精度要求越来越高，目前，传统的机械制造工艺技术无法跟上现代机械制造发展的节奏，因此，大力 发展现代机械制造工艺和精细加工技术已经是必经之路。
对现代机械制造工艺和精密加工技术进行了简单的介绍，并技术研发 T E C H N O L O G Y A N D M A R K E T强调现代机械制造工艺和精密加工技术的特点和重要性。
关键词：机械制造工艺；精密加工；现代技术 doi ：10. 3969/j . issn. 1006 -8554.2016. 12.0641现代机械制造工艺和精密加工技术1.1现代机械制造工艺和精密加工技术概述现代机械制造的含义:把目前已有的制造、信息、技术等综 合运用，精确适用于产品的设计、生产、使用等方面，产品从产 生到回收的每一个环节，从而能够实现节约资源，保护环境，提 高产品的竞争力。
目前，现代机械制造包括很多方面，所涉及 的技术种类也极其广泛。
常见的包括焊接、车床加工、钳工等。
精密加工技术:简单的可以理解为，将机械零件的加工精度控 制在一定的精度范围内，粗糙度同样有精度范围，常见的有:精 密切削，精密模具，超精密研磨，精密抛光等，目前来说最精密 的加工技术是纳米加工技术。
精密加工技术的发展，一定意义 上来说，代表着国家尖端技术和军工发展的进程。
众所周知， 军工产品，比如航空航天技术，医疗器械技术等。
1.2现代机械制造技术与精密加工技术种类介绍1)现代机械制造技术。
①焊接工艺技术包括:气体保护焊 接工艺，电路电阻焊接工艺，氩弧焊接工艺，搅拌摩擦焊接工艺。
刍议现代机械制造工艺与精密加工技术
刍议现代机械制造工艺与精密加工技术科技水平的提升使得人们的生活中现代化水平不断的提升，这也促进了机械制造工艺的发展。
机械产品的质量和性能在不断的完善，比如精密高、外观美、质量好、价格适宜等，这些要求使得传统的机械制造技术难以满足现代化科技的发展要求。
近年来机械制造行业主要的技术有机械制造工艺和精密加工技术，本文对此进行了分析。
1 现代机械制造技术的发展趋势1.1 关联性现代机械制造工艺的先进性不仅仅体现在制造的过程中，也体现在产品的研发、设计、加工、销售、售后等，这些环节息息相关，紧密相连，任何一个环节出现误差都会影响到整个技术，因此需要掌握现代机械制造工艺和精密加工技术之间的关联性，从而保证工艺的质量。
1.2 系统性从机械制造的过程来看，制造工艺有着很强的系统性，包括了计算机技术、现代传感技术、生产自动化技术、新材料、新工艺等多种现代化工艺方法，并且需要将这些工艺应用在产品的制造整个过程中。
1.3 全球性随着经济全球化的发展，科技行业的竞争也愈发的激烈，这为机械制造技术的更新提供了新的契机，我国想要提升国际科技化的水平，就要不断的提升制造技术，让我国的机械制造行业处于国际领先的水平。
2 现代机械制造工艺和精密加工技术的特点首先是精度高，对于机械制造领域而言，微小的元件制造非常关键，在科研、航空中均得到了非常多的应用。
其二是效率高，技术工艺的提升必然缩短了施工的周期，提升了加工的速度，比如切割速度快，加工方式多种等，使得技术工艺的应用效率在不断的提升。
其三是柔韧性高，元件的柔韧性高，表示其应用的范围广，让制造出的设备更加的实用，最后是系统性强，机械制造加工需要采用数控系统进行控制，因此需要设备间的互相配合。
3 现代机械制造工艺的类型3.1 气体保护焊接工艺气体保护焊接工艺的热源是电弧，其为气体，是被焊接物体的重要保护介质。
气体保护焊接工艺的原理如下：在焊接的过程中，电弧的周围会产生气体保护层，在保护层中进行切割，从而避免有害气体侵入后影响焊接的质量，并且可以保证电弧在燃烧的过程中稳定和充分燃烧。
现代机械制造工艺与精密加工技术探讨
现代机械制造工艺与精密加工技术探讨伴随着我国国民经济的发展以及科学技术的不断进步，我国的现代机械制造工艺得到了迅猛的发展，精密加工技术也取得了巨大的进步。
文章详细介绍了近几年来机械制造工艺以及对零部件进行高精度加工工艺技术，为专业人员提供了一定的参考性。
标签：现代机械制造；精密加工技术；工艺前言伴随着我国国民经济的高速发展，机械的制造加工技术得到了巨大的进步[1]。
经济高速发展的同时也对机械的质量以及加工精度提出了更高的要求，传统老旧的机械制造工艺已远远不能达到现代“高、精、尖”的机械加工技术标准。
人们必须投入大量精力来充分发展现代机械制造工艺与精密加工技术来满足我国国民经济发展的需要。
我国现阶段进行的行业升级转型，最主要的两个行业是制造业和服务业。
科技推动制造业的飞速发展，其研究成果也十分丰硕，若要在竞争日趋白热化的市场竞争中稳操证券，一项十分重要的工作就是高度重视机械制造业技术的改革与创新，不断学习新技术并进行创新发展，不断缩小与先进国家之间的技术差距。
同时，结合社会多种力量形成巨大合力，努力加快机械制造业的进步，提高国产机械产品的综合竞争力，使其在国际贸易中为我国带来更多的外汇收入。
历史的经验告诉我们，先进制造技术的基础为发达的科学技术水平。
目前我国的机械制造技术是一项综合了网络信息、材料科学等综合学科的技术。
众多领域已经很好地应用了这些先进的研究成果，并在全世界范围内广泛使用，这对促进新技术的发展也起到了积极的作用。
从实施技术改造整个过程出发，机械产品生产的每个环节都以加工制造工艺为基础，不论是最初的研发、设计、生产，还是最终销售的环节，都依赖于机械加工制造技术。
机械产品生产销售的所有环节都是密切相连的一个整体，有利于机械制造工艺的不断发展和广泛应用。
1 浅谈现代机械制造工艺与精密加工技术的特点1.1 具有一定關联性目前，机械制造工艺与精密加工技术所涉及的技术分为好多种，具体来讲主要包括产品的市场调查以及研发技术、大规模生产工艺技术以及二次加工等相关的专业技术[2]。
现代机械制造工艺及精密加工技术探讨
现代机械制造工艺及精密加工技术探讨近年来，我国现代科技获得较为快速的发展，使得机械制造行业也获得了相应的发展。
在这样的情况下，现代机械制造行业在发展过程中便对机械制造工艺提出了越来越高的要求。
显然，传统的机械制造工艺无法满足这一特点。
为了现代机械制造行业能够获得稳健的发展，引进现代机械制造工艺及精密加工技术便有着实质性的作用，这也是本课题对“现代机械制造工艺与精密加工技术”进行分析与探究的根源所在。
一、现代机械制造技术发展的历程机械制造业的发展历程大致可以分为五种类型。
早期的机械发展比较落后，大多数工业生产依靠人工劳动，工业生产类型也是手工制造业为主，这类的生产方式是劳动力密集型为主的生产类型。
随着工业化进程的加快，社会生产力不断加强，工业生产开始依赖于机械设备进行，诸如汽车生产的流水线生产方式开始被研发应用，这是第二种的设备密集型的生产类型。
第三种类型的是信息密集型生产方式，这类的机械制造生产技术与高新发展的电子计算机技术相结合，是现在运用比较广的技术。
这种生产方式利用信息交换来完成机电一体化的设备的生产，在生产中依靠的是操作人员与机械设备的信息交换，通过将信息输入机械来完成产品的精准加工，是简便快捷的生产技术。
第四种类型是知识密集型的生产技术，这种生产方式的制造理念比较先进，现在应用的较好的是计算机的集成制造技术，这种机械制造的生产技术是应用前途较广的。
第五种类型的则是智能密集型的生产技术，这种技术是市面上比较受关注的新型生产技术，现代社会生产的急剧变化要求适应性比较强的机械生产技术，而智能密集型目的能适应这种快速变化的生产，目前智能密集型的机械生产技术仍在不断的研发阶段。
二、现代机械制造工艺与精密加工技术特点分析1、具备相互关联性基于制造技术层面分析，机械制造工艺所存在的先进性特点不但贯穿了制造全过程，并且还与多方面的内容存在关联性。
包括产品的调研与开放，产品的工艺设计及加工制作，另外还包括销售等内容。
现代机械制造及精密加工技术探讨
现代机械制造及精密加工技术探讨随着工业化的不断发展，现代机械制造及精密加工技术也得到了空前的发展和进步。
这些技术的发展不仅推动了各行业的发展，同时也使得生产过程更加高效、精准和节约成本。
在这篇文章中，我们将探讨现代机械制造及精密加工技术的发展和应用，以及其对产业和社会的影响。
现代机械制造技术的发展可以追溯到工业革命时期。
随着蒸汽机等机械设备的发明，机械制造技术开始迅速发展。
在20世纪，随着信息技术和自动化技术的不断进步，现代机械制造技术也不断提升。
今天，现代机械制造技术已经涵盖了各种高精度机器设备的设计、制造和应用，如数控机床、激光切割机、3D打印机等。
这些高科技设备的出现不仅使得生产过程更加高效和准确，同时也大大降低了人力成本。
精密加工技术的发展也是现代机械制造技术的重要组成部分。
精密加工技术是将零部件的加工精度控制在较高水平的一种加工技术。
这种技术的出现使得机械设备能够更加稳定和耐用，同时也使得产品的质量更加可靠。
精密加工技术的发展使得各种精密零部件的加工更加容易和高效，同时也大大提高了产品的精度和稳定性。
在工业生产中，现代机械制造及精密加工技术的应用已经变得广泛。
在汽车制造行业，现代机械制造技术的应用已经成为汽车生产的主要手段。
汽车的零部件大都是通过数控机床等高科技设备加工而成，这大大提高了零部件的精度和质量。
在航空航天领域，精密加工技术的应用也得到了充分发挥。
各种各样的航空零部件都要求有着极高的精度和稳定性，而精密加工技术正是满足这一需求的重要手段。
在电子制造行业，3D打印技术的应用也使得电子产品的生产更加灵活和高效。
除了在工业生产中的应用，现代机械制造及精密加工技术还对社会产生了深远的影响。
这些技术的应用使得生产过程更加节约资源和环保。
高效的生产方式使得能源消耗大大降低，同时也减少了废物的产生，有利于环境保护。
这些技术的应用也使得产品的质量更加可靠，这对于提高消费者的生活质量起到了重要作用。
现代机械制造技术及精密加工技术研究
现代机械制造技术及精密加工技术研究2.摘要：社会经济发展水平不断提高，带动了科学技术的创新与进步。
为推动我国工业化进程，需提高机械制造工艺水平，加强机械制造工艺设计合理化程度，满足我国对机械加工制造的要求。
相关机械产品对于精密性要求不断提升，基于机械设计制造业的精细化、智能化、自动化等发展需要，要进一步优化机械设计制造工艺，加强精密加工技术应用。
本文对于现代化机械设计制造工艺和精密加工技术特点进行分析，再对现代化机械设计制造工艺进行概述，探索现代化机械设计制造的精密加工技术应用，为现代化机械设计制造加工提供一些思路和参考。
关键词：机械制造；精密加工；技术引言随着我国经济的高速发展，机械制造行业在智能化技术的支持下不断革新。
当前机械制造使用的现代化工艺和生产使用的相关技术都以智能化和自动化为基础，使得整个制造生产的技术水平有了质的提升。
分析和探讨机械制造过程中的现代化工艺和新兴的加工技术，能有效提高机械制造企业的生产能力，助力机械制造企业获得更高的经济收益。
1机械制造工艺概述机械制造工艺是指在机械设计的基础上，通过整合产品生产加工的需要，采用合理策略实现机械生产制造。
机械制造工艺设计按照产品应用领域和使用需求等，明确具体的性能和参数。
机械制造工艺设计的合理化决定了产品质量的优劣和生产技术水平的高低。
为满足现代机械应用要求，应注重机械制造工艺的合理化设计，最大化机械生产效能。
实践工作中，设计人员需要注意两项基本原则，即综合性原则和整体性原则。
综合性原则是指对传统机械设计理念和经验进行总结，融合现有理论知识和制造实践，提高工艺设计水平。
整体性原则是指在规划设计工作中，从机械制造工艺规范和合理化设计入手，在保证各个零部件可行的基础上制订多个方案，并选出最佳方案。
2现代机械制造工艺2.1气体保护焊工艺在气体保护焊接过程中，电弧是用来产生热源的工具，气体则是用来保护焊接材料的介质。
在焊接过程中，二氧化碳气体会形成一个保护层围绕热源，防止空气和热源直接接触，同时还能避免空气中某些成分对焊接产生影响。
现代机械制造工艺与精密加工技术的运用探讨
现代机械制造工艺与精密加工技术的运用探讨随着科技的不断发展和进步，现代机械制造工艺以及精密加工技术得到了迅猛的发展。
在工业生产中，机械制造工艺和精密加工技术的运用已经成为提高生产效率、降低成本、改善产品质量的重要手段。
本文将就现代机械制造工艺与精密加工技术的运用进行探讨。
一、现代机械制造工艺的发展随着科学技术的进步和应用，现代机械制造工艺已经取得了巨大的进步。
现代机械制造工艺包括常规加工工艺、数控加工工艺、柔性制造系统等多种工艺方法，使得机械制造生产更加高效、精确、自动化。
1. 常规加工工艺常规加工工艺是指传统的机械加工方法，包括车削、铣削、钻削、刨削、磨削等。
虽然这些方法已经存在了很长时间，但随着材料、工具、工艺技术的不断改善和创新，常规加工工艺仍然在一定范围内得到广泛应用。
也在常规加工工艺上不断引入新的技术，比如高速切削技术、刀具涂层技术等，以提高加工效率和工件质量。
数控加工工艺是指采用数控设备，通过输入数控程序来控制机床进行加工的工艺方法。
数控加工工艺可以实现对加工过程的精密控制，能够加工出形状复杂、精度高的工件，可以大大提高生产效率和产品质量。
而且在数控加工工艺中，还可以结合CAD/CAM技术，实现数字化设计和加工，加快产品的研发周期和上市时间。
3. 柔性制造系统柔性制造系统是指采用多种机器和自动化设备来实现生产的灵活性和自适应性。
在柔性制造系统中，可以实现多种生产任务的自动化，通过柔性加工单元的组合，可以适应不同产品的生产需求，可以不断调整生产任务的优先级，以实现生产计划的灵活安排。
柔性制造系统还可以借助信息技术和网络通信技术，实现生产过程的实时监控和管理，以提高生产效率和产品质量。
二、精密加工技术的应用精密加工技术是指在机械制造中，采用各种先进的加工方法和工艺技术，对工件进行高精度、高质量的加工。
精密加工技术的应用可以大大改善产品的精度和表面质量，提高产品的性能和可靠性。
1. 精密数控加工技术2. 精密磨削技术精密磨削技术是一种以砂轮磨削工件的加工方法，能够实现对工件表面的高精度加工和光洁度要求。
论现代机械制造及精密加工技术
论现代机械制造及精密加工技术现代机械制造及精密加工技术是当前工业制造中的重要领域，其在制造业和科技创新中起着举足轻重的作用。
本文将探讨现代机械制造及精密加工技术的发展及其影响。
随着科技的不断进步和全球化的发展，现代机械制造的要求越来越高。
为了满足市场需求和提高产品质量，工业制造过程中对机械制造及精密加工技术的要求也越来越严格。
机械制造技术是现代制造业的基础，而精密加工技术则是机械制造的核心技术。
在现代机械制造中，数控机床是其中的重要装备。
数控机床的出现和应用，使得机械制造的精度和效率都有了很大的提升。
数控机床采用了计算机控制系统，能够实现复杂的加工过程，保证产品的精度和质量，同时也提高了生产效率，降低了成本。
激光技术也在现代机械制造中得到广泛应用。
激光加工技术具有非接触性、高精度、高速度和无污染等优点，被广泛用于金属切割、焊接、打孔等领域。
激光加工技术可以实现复杂结构的制造和微小器件的加工，对提高产品的精度和质量有着重要的作用。
精密加工技术在各个领域都有重要应用。
在汽车制造、航空航天、电子设备等行业中，精密加工技术能够实现微米级的加工精度，保证产品的性能和可靠性。
精密加工技术还可以制造复杂的零件和器件，推动科技创新和产业升级。
随着人工智能、大数据和云计算等技术的不断发展，现代机械制造及精密加工技术也在不断创新。
机械制造中的智能化技术和自动化生产线的应用，使得生产过程更加高效和智能。
也带来了人力资源的优化和枯竭问题，需要解决技术工人的培养和引进问题。
现代机械制造及精密加工技术的发展对于工业制造和科技创新具有重要意义。
随着科技的不断突破和创新，现代机械制造及精密加工技术将进一步发展，为产业升级和经济发展做出更大的贡献。
我们也需要关注技术的应用和人力资源的培养，以推动机械制造行业的发展。
论现代机械制造工艺与精密加工技术
论现代机械制造工艺与精密加工技术现代机械制造工艺与精密加工技术已经广泛应用于工业生产中。
这些技术为制造各种组件和设备提供了高精度、高速度和高效率的方式。
本文将讨论现代机械制造工艺和精密加工技术的应用及其在工业生产中的意义。
现代机械制造工艺和生产线现代机械制造工艺和生产线采用了许多先进的技术，例如计算机辅助制造（CAM）、计算机辅助设计（CAD）、工业机器人、激光加工、数控机床、自动化生产线等。
CAM和CAD技术可以使工程师创建和编辑复杂的设计，然后将设计文件上传到生产线上的机器中。
机器会自动执行制造过程，减少了人工干预和错误，提高了生产效率和精度。
例如，汽车制造商可以使用CAM和CAD技术生产各种汽车零部件，例如车身、引擎和底盘。
工业机器人是一种用于生产线上的自动化机器，可以执行繁琐、复杂或危险的任务。
这些机器人可以提高生产效率和质量，并减少在生产过程中所需的人力资源。
它们还可以在工业制造中增加灵活性和可持续性。
例如，电子制造商使用机器人来装配小型电子产品，例如手机和平板电脑。
激光加工技术可以使制造商在更短的时间内实现高精度制造。
它可以通过去除材料表面的微小块来塑造组件。
激光加工可以用于切割、刻印、钻孔、焊接和表面处理等。
例如，航空制造商使用激光加工技术制造高精度零部件，例如发动机和机翼。
数控机床是采用计算机数控技术来控制加工工具的机器。
这意味着它可以精确地控制切削刀具和加工表面，以提高生产效率和质量。
数控机床可以用于生产各种底盘、齿轮、轴承、发动机和其他汽车零部件。
此外，数控机床还可以用于生产航空、医疗和能源领域中的高精度组件。
自动化生产线是一种用于生产制造品的自动化系统，可以减少生产时间，提高生产效率和质量。
自动化生产线可以具有多个操作站，每个操作站执行不同的任务。
例如，汽车制造商使用自动化生产线来制造汽车组件，例如车身、底盘和引擎等。
精密加工技术精密加工技术是一种用于制造高精度组件的制造技术。
现代机械制造工艺及精密加工技术应用探讨
现代机械制造工艺及精密加工技术应用探讨摘要：随着我国经济水平和科技创新水平的不断发展，机械制造业已然成为工业领域中的重点发展内容之一。
现代机械制造技术与传统机械制造技术相比，具有系统化、信息化、智能化等特点，结合计算机技术发展机械制造行业是必然趋势。
毋庸置疑，精密加工技术是提升机械制造生产效率的重要工艺手段。
基于此，本文针对现代机械制造工艺及精密加工技术应用进行探讨分析，以供参考。
关键词：机械制造；精密加工技术；工艺；应用引言随着时代的稳定发展与进步，我国工业化水平正在不断提高，为机械制造行业带来了全新的挑战与机遇。
在我国市场经济背景下，企业为了能够增加自身的竞争优势，提高企业机械制造工艺技术的水平，应该做好全面的分析，掌握各项工作开展的现状，给企业带来持续稳定的经营效益。
在各项工作在开展的过程中推动我国工业化发展。
只有不断将精密加工技术融入现代机械制造中，才能够全面发挥其作用及效果，促进工业化进程的稳定发展。
1现代机械制造工艺和精密加工技术相关概念1.1现代机械制造工艺现代机械制造工艺在实际运用的过程中，其能够有效发挥自身的优势，将信息技术及数字技术融入机械加工中，能够弥补传统机械加工精度的不足，从而能够有效发挥信息技术及数字技术的优势，其自动化程度相对较高，可以对机械工业的设计、检测以及维修等各项工作进行优化升级，解放了人们双手的同时，节约了人工成本，提高企业的整体经济效益，发挥重要的推进作用。
再加上人们的环保意识正在不断提升，在制造过程中，对节能性及环保性提出了更高的要求，所以，通过各种现代机械制造工艺的运用可以朝这一方向发展，有效控制能源消耗，保障生态环境健康发展[1]。
1.2精密加工技术精密加工技术作为一项高精度加工技术，其加工工艺是一种有代表性的现代机械制造工艺，在工业领域和高新科技领域得到广泛的应用。
例如，在精密机床制造和航空航天零件制作等实际加工生产中，精密加工技术不仅能够发挥自身的优势，同时可以为各项研究设计工作提供更多有力的制造保障。
浅析现代机械制造工艺与精密加工技术
精 品JINGPIN浅析现代机械制造工艺与精密加工技术■田伟1 张跃2沈阳蜂巢轨道交通配套设备股份有限公司 辽宁沈阳 110000摘 要：机械设计与制造是过程中最关键的环节，将直接影响产品的质量，因为传统的机械制造技术已经不能满足当今社会机械制造的需要，因此，研究人员应该重点关注如何在制造过程中运用精密加工技术，在提高产品质量的同时，也提高生产效率，加强生产管理，使现代机械设计得到更好的发展。
本文主要研究了现代机械制造技术和精密加工技术的特点，详细分析了机械制造技术和精密加工技术的应用。
关键词：机械制造；精密加工；技术引言随着社会的发展和科学技术水平的提高，传统的机械制造技术已不能有效地满足现代机械制造业的发展需要。
因此，我们必须应用最新的现代机械制造工艺，为了满足人们在日常生活中对电子产品的需求，我们必须不断改进我们的机械制造工艺和精密加工技术。
1.现代机械制造工艺和精密加工技术概述1.1现代机械制造工艺概述现代机械制造技术是指将现代技术应用于产品设计、加工、检测、管理、使用、服务乃至回收利用的全过程，以实现高质量、低消耗、清洁、柔性的生产，提高其适应动态变化的市场能力和制造技术地板的竞争力。
1.2现代机械制造工艺和精密加工技术特点现代的机械制造工艺和精密加工技术具有系统性，关联性和全球性的特点。
（1）系统先进。
机械制造技术不仅需要各种先进科学技术的协调运作，而且随着科学技术的发展，机械制造的应用范围越来越广。
从长期的生产过程中，我们可以看出，先进的机械制造技术离不开先进的综合技术。
（2）关联性。
从制造技术的角度来看，精密加工技术的进步不仅贯穿于整个制造过程，而且涉及到产品开发和产品设计等诸多方面。
在生产过程中的每一个环节之间都有着密切的联系，如果在生产过程中出现任何一个小环节的错误，我们所有的努力都很可能落空，因此，我们必须认真对待现代机械制造技术与精密机械加工技术的相关性，机械制造业迅速发展。
论现代机械制造及精密加工技术
论现代机械制造及精密加工技术随着科技的发展和制造业的不断进步，现代机械制造和精密加工技术已经成为推动经济发展的重要领域。
现代机械制造和精密加工技术已经取得许多重大突破，在各个行业中都起着不可替代的作用。
现代机械制造基于计算机辅助设计和数控加工技术，实现了数控机床、自动化生产线和智能机器人等工业设备的自动化和高效率生产，大大提高了生产效率和质量，减少了人为因素的误差。
通过在机械制造和加工的自动化方面的革新，大量的机器人和机器人系统已经被工业领域广泛应用，让企业节省了许多劳动力与人力成本。
精密加工技术是指对工件进行一系列精细的加工过程，达到很小的公差范围内，从而保证产品的品质。
精密加工技术包括许多工艺，如铣削、车削、钻孔、磨削、电火花加工等等。
精密加工的优势在于能制造出高精度的零件，精度为毫米级以上。
高精度的零件可以用在许多领域，如航空航天、汽车工业、医疗设备、电子产品等等。
现代机械制造和精密加工在许多行业都有广泛的应用和发展，包括汽车工业、机械制造业、医疗设备、家电工业和通讯设备等。
在汽车工业中，精密加工技术广泛应用于发动机和变速器的加工，从而提高零件的精度和寿命。
在机械制造业中，现代数控机床和自动化生产线可以大幅度提高生产效率和质量，减少了人为因素的误差，从而增加利润。
在医疗设备领域中，许多高精度的组件和装置可以制造出来，从而提高治疗的效果和精度。
在通讯设备领域中，许多精密的零件和元件可以用于生产高性能通讯设备和电子产品。
总的来说，现代机械制造和精密加工技术已经成为现代工业的重要领域，为工业和生产带来了高效率和高精度的制造过程，从而推动了工业的快速发展和国民经济的进步。
对于企业来说，掌握现代的机械制造和精密加工技术是非常重要的，能够提高企业的生产效率和竞争力。
对于工业从业者来说，掌握现代机械制造和精密加工技术也是非常重要的，能够提高自己的技能和竞争力。
最重要的是，现代机械制造和精密加工技术还可以为我们创造更好的生活和未来。
现代机械制造工艺与精密加工技术探讨论文
现代机械制造工艺与精密加工技术探讨论文现代机械制造工艺与精密加工技术探讨论文自从我国改革开放以来，社会发展日益加快，传统的机械制造工艺已经无法满足当今社会生产力的需求。
机械制造工艺的不断提高，引入先进的精密加工技术已是大势所趋。
面对这样一个挑战和机遇，我国必须要对机械制造工艺与精密加工技术进行改革，提高技术的水平，才能加快我国机械制造行业紧跟上世界发展的脚步，符合社会发展的需求。
1现代化机械制造工艺简介及现状分析1.1现代化机械制造工艺简介现代化的机械制造工艺就是在原有的机械设计基础上，利用先进的加工工艺，制造出应用于我国机械制造行业的零件或其他设备。
作为我国工业体系重要基础之一，对机械制造行业进行改革和创新能够积极推动我国国民经济的发展。
传统的机械制造工艺已经无法满足我国制造水平的要求，而对机械制造工艺进行创新，也就意味着在传统机械制造工艺和技术水平上，融入新型的计算机技术、信息处理技术，以及先进的自动化控制技术等，令单一的机械制造技术转变成一门包含着电子、信息、机械、材料等多种综合学科知识的技术发展。
1.2现代化机械制造工艺的发展现状面临着经济全球化的挑战，我国机械制造行业的竞争日益激烈，不仅是在我国国内，在全球的机械制造行业中，国家机械制造技术水平的高低是直接和这个国家的市场竞争力挂钩的。
而针对目前的情况而言，我国现代化机械制造工艺的发展现状总结主要如下。
（1）柔性化柔性化，就是进行柔性制造，通过利用成组的制造技术，把自动化物流系统和多组柔性制造单元联接在一起，能够高效完成批量的自动化机械制造任务。
这种发展线柱主要是以成组技术作为制造工作的基础，在一定的控制范围内，柔性制造系统能够自动识别成组对象的类型和种类，确定机械制造工艺的过程，并能够自动选择和机械制造工艺相符合的柔性制造单元，进行预先设定数量的批量生产。
所以，和传统的机械制造系统相比较，柔性制造系统更有利于我国机械制造行业增强自身的适应力和市场竞争力。
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论现代机械制造及精密加工技术隋少玲
摘要：近年来，我国综合实力显著增强，国际地位不断提升，各行各业发展迅猛。
但我国仍处于发展中国家发展行列，多项技术处于发展阶段，机械制造行业
也不例外。
随着工业快速发展，传统机械生产技术已经无法满足社会发展需求，
传统机械制造技术生产过程复杂，精密程度不足，对于设备性能提升没有比较明
显的作用，在一定程度上抑制了我国机械产业发展。
为了解决上述问题，相关技
术人员逐渐开始对现代机械制造工艺与精密加工技术重视起来，经过长时间实践，已经取得了一定成果。
在当前快速发展形势下，相关企业在机械制造技术方面应
该进行积极改进和创新，提高工艺水平与生产效率，以期更好地适应时代发展需求。
关键词：现代机械制造；精密加工；技术
引言
现代科学技术的快速发展为机械设计、制造的发展带来了新的契机，各种新
型机械制造工艺出现在人们面前，这也进一步凸显出传统机械制造工艺的落后性，在实际中，为了更好的促进机械制造效率提升，确保机械制造质量，就需要在机
械制造过程中引入先进的机械制造技术及精密加工技术，确保生产出来的产品满
足社会各界要求。
1现代机械制造及精密加工技术应用的背景
随着经济全球化和生产全球化的不断发展，技术生产力成为了衡量一个国家
综合国力和生产能力的重要标准，同时，全球化也带来了多种多样的合作形式和
机遇，这给正在高速发展中的我国带来了机遇和挑战，我们既可以利用全球化不
断扩展对外交流、加大技术投入、提高研发水平，但越来越快的更新换代也给我
国机械制造和加工技术也带来了技术更新和管理方式等方面的挑战。
因此，无论
是国家、各类经济组织实体还是个人，都需要对相关专业技术问题进行深入研究，从更大的层面上来讲，在这个背景下去探讨现代机械制造和精密加工技术应用非
常有必要，从而对传统的机械制造进行革新，使其符合时代需求，取长补短，相
互促进，对整个国家的经济社会发展带来重要影响。
2现代机械制造和精密加工的技术特点
2.1柔性化
现代机械制造和精密加工技术在使用过程中，通常会采用模块化制造方式进
行产品制造。
在产品生产过程中，借助系统将物流输送系统和柔性制造模块进行
连接，使其形成有效的工作流水线，在系统可控范围内，总控制系统能够对产品
类型、材料性质进行自动识别，根据识别结果匹配相应的机械制造技术和精密加
工技术，使产品生产流程呈现出柔性制造特征，进而提高行业的市场适应能力。
2.2虚拟化
虚拟化是现代机械制造工艺与精密加工技术的突出特征之一，依托先进的网
络信息技术，能够转变传统的机械生产制造模式，实现对机械加工产品的设计、
制造、装配、检验全过程的模拟和仿真，直观形象的展示产品性质和特征，并及
时发现制造过程的疏漏，以采取有效措施进行纠正，从而有效促进机械制造资源
的优化配置，缩短研发周期，降低制造成本，从而有效增强机械制造企业的经济
效益、社会效益和生态效益。
除此之外，计算机集成制造系统（Computer Integrated Manufacturing Systems，CIMS）应用也能进一步增强制造企业的产品研
制能力和生产管理能力。
3现代机械制造及精密加工技术
3.1微细加工技术以及精密研磨技术
微细加工技术主要是指能够制造微小尺寸零件的加工技术总称。
微细加工技
术包含了各种传统精密加工方法和与其原理截然不同的新方法，同时微细加工技
术也是在半导体集成电路制造技术基础上发展起来的，主要是指半导体集成电路
微细制造技术。
这种加工方法主要是微型定型整体刀具或是非定型磨料工具的机加工，定义
刀具路径加工各种三维轮廓；电加工过与指复合的加工，如微细电火花加工、线
放电磨削以及电化加工技术等；利用光、声等能量加工，如微细激光束、超声加
工等；采用层积增生法，如曲面磁膜镀覆、多层薄膜镀覆等。
微细加工技术类型
主要有微机械加工技术，利用平面化制造技术来制造微机械装置；体微机械加工，这种技术很难制造精细灵敏的悬挂系统；典型加工工艺。
另外，精密研磨技术也
是机械加工中比较重要的一项技术。
在当前发展形势下，精密研磨技术已经能够
满足较高的精度要求，在机械施工过程中，许多产品表面都进行了高精度处理，
可见精密研磨技术已广泛应用于机械产品制造当中。
随着科技不断发展，精密研
磨技术与其他多种逐渐进行融合，在一定程度上扩大了该技术的应用范围。
3.2微机械传感技术
微细加工技术是对较小的原件进行加工的技术，微细加工技术中的核心就是
微机械传感技术。
微机械传感技术能减少产品部件的使用空间，提高产品空间的
利用率，并且能够减少电子产品的能源消耗。
在目前的经济市场中，这种微机械
传感技术在电子产品、智能通信产品、医疗设备等领域都有应用。
随着时代的不
断发展和科学技术的进步，对微机械传感技术的发展也有了更高的要求，现代微
机械不仅必须改变为传感器微型化，同时其分辨率、灵敏度以及数据密度均必须
具备非常高的水平。
3.3精密切削技术以及纳米加工技术
精密切削技术主要是指加工精度和表面质量达到极高程度的加工工艺，当前
最为常见和使用最为广泛的精密加工技术主要是对那些技术要求极高的产品。
在
不同发展时期，精密切削技术相关技术指标有所不同。
在工业发达国家中，一般
工厂能够掌握的加工精度是1um，属于比较前沿的技术。
精密切削工艺与普通切
削本质大致相同，都是材料在刀具作用下，产生剪切断裂、摩擦挤压和滑移的过程。
但是在精密切削加工中，采用的是微量切削方法，切屑过程具有特殊性。
纳米加工技术是精密加工技术中一项比较重要的技术，主要是指纳米精度的
加工和纳米级表层的加工，即原子和分子去除、搬迁以及重组，担负着研发最新
科学技术的重要使命。
纳米加工技术是一门新兴综合性加工技术，它集成了机械学、光学、电子、计算机、测量及材料等先进技术成就，使加工精度提高到纳米
级别，极大地改善了产品可能性和可靠性。
目前，这种技术已经逐渐成为国家科
学技术发展水平的重要标志。
纳米加工技术可以分为切削加工、磨料加工、特种
加工以及复合加工四类。
我国在纳米技术方面已经取得了一定的成就，多项成果
已经达到了国际先进水平。
3.4模具制造技术
模具制造技术是利用金属材料制作产品模具，通过打磨、浇筑等手段进行产
品加工的技术。
目前我国模具制造技术已经取得了良好的发展，很多产品加工精
度已经达到了微米级别。
以电子产品零件为例，对模具制造技术工作流程进行解析。
第一，利用计算机技术进行产品模型设计，在确定各项参数指标后，制作产
品模具。
第二，模具可以分为上下两层，在零件生产过程中，借助上下研磨进行
产品打磨，使其完填入模具当中，提升产品参数的准确度。
需要注意的是，在生
产毛坯时，毛坯的各项参数需要略大于模具，形状与模具保持一致，借此提高产
品的生产质量。
结语
总之，现代机械制造工艺及精密加工技术是机械制造领域中的重要部分，在
新形势下，企业为了提高其在市场经济中的竞争地位，就要不断与时俱进，不断
提高本企业现代机械制造工艺及精密加工技术水平，只有这样才能够保证企业经
济的稳定发展，从而促进我国工业化水平的进一步提高。
参考文献：
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[2]周健勇.论现代机械制造工艺与精密加工技术[J].山东工业技术，2019（07）：18.
[3]白玉康.现代机械制造工艺与精密加工技术[J].中国高新区，2018，（1）：170-171.。