最新电动机日常维护保养知识及规定
关于电机维护保养规定
电机维护保养规定一、日常检查维护值班工作人员必须做好巡回检查，监视电机运行情况，及早发现问题，减少或避免故障的发生。
1、检测电机温度，外壳温度一般不应超过75℃。
2、检测电机电流、电压，电机各相电流与平均值的误差不应超过10%。
3、检查轴承的工作情况，有无左右窜动现象或不正常响声，两端轴承是否有漏油等现象，检测轴承温度，一般不应超过65℃。
4、认真观察电机的运行状况，注意观测电机的振动、响声和气味是否异常。
5、电机停止运行时，及时清除电机外部灰尘、油泥，保持电机清洁，防止油、水等污物进入电机内部，清洁时严禁用水直接喷冲。
6、电机停止运行后，必须检查加热器的工作状况，确保加热器工作良好。
长期不运行的电机不得关掉加热器。
7、指导岗位操作人员正确操作电器设备，在维护保养过程中，应注意用电安全及机械传动安全，严禁违章操作。
8、每班巡回检查不得少于两次，并准确、详细记录巡检情况。
二、每月检查维护1、清除电机外部灰尘、油泥，保持电机清洁。
2、检查接线盒状况，检查有无损坏、锈蚀等，检查内部是否潮湿，接线螺丝是否松动或烧灼现象。
3、检查控制设备，看触头和接线有无烧伤、氧化，接触是否良好等；4、检查电机外壳接地是否良好，接地线是否断路，接地螺栓是否松动、脱落。
5、检查轴承的工作情况，严格按照使用说明书的要求加注润滑油脂。
6、测量电机的绝缘电阻，若使用环境比较潮湿必须加密测量；停用5天以上的电动机起动前必须检测绝缘电阻，通常在测定380V电动机时使用500V兆欧表，而600V电动机则使用1000V的兆欧表（测量前必须将逆变模块脱开），测得绝缘电阻值不应小于1M Ω。
凡是运行中的电机停车检修或停用时间超过规定的限度，绝缘电阻低于1MΩ时，必须进行干燥处理，待正常后方可使用。
7、检查安装基础、密封件、传动轴等是否正常。
8、检查地脚螺丝、端盖螺丝等各固定螺丝是否紧固。
9、在维护保养过程中，应注意用电安全及机械传动安全，严禁违章操作。
电动机运行维护规程范文（二篇）
电动机运行维护规程范文电动机是企业中使用最广泛的动力设备之一，它在各类生产领域中发挥着重要的作用。
为了确保电动机的正常运行和延长其使用寿命，制定一套科学合理的运行维护规程是至关重要的。
本文将详细介绍电动机运行维护规程的相关内容。
一、电动机的日常检查与维护1. 外观检查：每天启动电动机前，应仔细检查电动机的外观是否有损坏或异物，确保电动机周围无积水、杂物等影响运行的物质。
2. 温度检测：每天运行结束后，应使用温度计测量电动机各部位的温度。
正常情况下，电动机运行一段时间后各部位的温度应基本一致，如出现局部温度过高的情况，应及时检修。
3. 绝缘检查：定期使用绝缘电阻计对电动机进行绝缘测试，以确保电动机的绝缘性能良好。
绝缘电阻值低于规定数值时，应立即进行绝缘处理。
4. 轴承润滑：电动机轴承是关键部件之一，应定期对轴承进行润滑。
一般情况下，每三个月进行一次轴承润滑，使用适量的润滑油进行润滑。
5. 清洁保养：定期对电动机进行清洁保养，清除电动机表面的积尘和杂物。
清洁时应注意不使用带水分的清洁剂，并避免将水滴进入电动机内部。
二、电动机的启动与停机注意事项1. 启动前的准备工作：在启动电动机前，应检查电源是否正常，并确认驱动装置和负载是否处于停止状态。
同时，还应检查电动机的联锁保护装置是否完好。
2. 启动过程中的注意事项：启动电动机时，应逐步加大电压，避免电流过大造成电动机过载。
在电动机启动后，应观察负载情况，并根据需要适时调整电压和电流。
3. 停机操作：在停止电动机之前，应先断开电源，并等待电动机完全停止转动后再进行维护或检修。
在停止电动机后，应检查电机是否完全断电，确认电机停止后再进行其他操作。
三、电动机的安全操作1. 避免超负荷运行：在使用电动机时，应合理选择电动机的功率和负载，避免长时间以超负荷运行的方式使用电动机，以免损坏电动机或导致事故发生。
2. 避免潮湿环境：电动机应尽量避免在潮湿或者含有腐蚀性物质的环境下使用，以防止电动机受潮或被腐蚀。
电动机日常维护保养知识与规定
一、电动机的日常检查与维护保养电动机由定子架、绕组及绝缘材料、转子、两端妯承及端盖等组成，比较简单。
电动机故障的原因有：电源断相、电压或频率不对；绕组短路、断路、接地；妯承运转不良；内、外部脏，散热不好（外部涂油漆太厚也是散热不好的原因），和自带冷却风扇坏，通风不畅；与机械装备不良；长期高负荷运行；环境温度高等等。
电动机的损坏，90%以上都是维修人员日常检查不细，维护保养不足造成的，只要坚持认真看、听、摸、测、做，绝大多数故障都可釉预防和避免，1、看：每天巡查时看电动机工作电流的大小和变化，看周围有没有漏水、滴水，会引起电动机绝缘低击穿而烧坏。
还要看电动机外围是否有影响其通风散热环境的物件？看风扇端盖、扇叶和电动机外部是否过脏需要清洁？要确保其冷却散热效果。
无论谁发现问题，都应及时处理。
2、听：认真细听电动机的运行声音是否异常，因机房噪音较大，可借助于螺丝刀或听棒等辅助工具，贴近电动机两端听，如果经常听，不但能发现电动机及其拖动设备的不良振动，连内部妯承油的多少都能判断，从而及时作出添加妯承油，或更换新妯承等相应的措施处理，避免电动机妯承缺油干磨而堵转、走外圆、扫膛烧坏。
注意给电机加油时将下端放油口打开或另一边的闷头螺丝拆卸开，以便将旧油挤换出来防止加油时因压力大把油挤到电动机内部，运转时溅到定转子上，影响电动机的散热功能等。
3.摸:用手背探模电动机周围的温度。
在轴承状况较好情况下一般两端的温度都会低于中间绕组段的温度。
如果两端妯承处温度较高，就要结合所测的妯承声音情况检查妯承。
如果电动机总体温度偏高，就要结合工作电流检查电动机的负载、装备和通风等情况进行相应处理。
根据电动机的所用绝缘材料的绝缘等级，可确定电动机运行时绕组绝缘能长期使用的极限温度，或者说电动机的允许温升（电动机的实际温度减去环境温度）。
各国绝缘等级标准有所差异，但基本分为:Y、A、E、B、F、H、C 这几个等级，其中Y级的允许温升最低（45℃）而C级的允许温升最高（135℃以上）。
电动机的维护保养
电机定期维护规定1、清擦电机。
及时清除电机机座外部的灰尘、油泥。
如使用环境灰尘较多，最好每天清扫一次。
2、检查和清擦电机接线端子。
检查接线盒接线螺丝是否松动、烧伤。
3、检查各固定部分螺丝，包括地脚螺丝、端盖螺丝、轴承盖螺丝等。
将松动的螺母拧紧。
4、检查传动装置、检查皮带轮或联轴器有无损坏，安装是否牢固；皮带及其联结扣是否完好。
5、电机的启动设备，也要及时清擦外部灰尘、污垢，擦拭触头，检查各接线部位是否有烧伤痕迹，接地线是否良好。
6、轴承的检查与维护。
轴承在使用一段时间后应该清洗，更换润滑脂或润滑油。
清洗和换油的时间，应随电机的工作情况，工作环境，清洁程度，润滑剂种类而定，一半每工作3-6个月，应该清洗一次，重新换润滑脂。
油温较高时，或者环境条件差、灰尘较多的电机要经常清洗、换油。
7、绝缘情况的检查。
绝缘材料的绝缘能力因干燥程度不同而异，所以检查电机绕组的干燥是非常重要的。
电机工作环境潮湿、工作间有腐蚀性气体等因素存在，都会破坏电绝缘。
最常见的是绕组接地故障，即绝缘损坏，使带电部分与机壳等不应带电的金属部分相碰，发生这种故障，不仅影响电机正常工作，还会危及人身安全。
所以，电机在使用中，应经常检查绝缘电阻，还要注意查看电机机壳接地是否可靠。
8、除了按上述几项内容对电机进行定期维护外，运行一年后要大修一次。
大修的目的在于，对电机进行一次彻底、全面的检查、维护，增补电机缺少、磨损的元件，彻底消除电机内外的灰尘、污物，检查绝缘情况，清洗轴承并检查其磨损情况。
发现问题，及时处理。
一般来说，只要使用正确，维护得当，发现故障及时处理，电机的工作寿命是很长的。
电机维修规定1、电机损坏后必须由电气人员检查后签字确认。
2、损坏电机须移交电气科指定场所存放，统一维修。
维修后的电机须经电气科检查确认合格方可入库。
3、车间领用维修后的电机须经过电气科检查确认是否状态良好。
电机维护保养管理规定
电机维护保养管理规定为全面加强电机维护保养，减少机电事故，保障生产正常运行，制定以下管理规定：1.管理职责生产运行科是电机的归口管理部门，负责组织建立健全电机设备使用及维护保养制度、岗位责任制；负责审定安全技术操作规程、运行规程、检修规程及设备完好标准；负责监督电机设备使用及维护保养管理，并实施考核。
机电仪车间负责电机设备现场管理，负责做好电机设备润滑保养工作，实施润滑五定（定人、定点、定时、定质、定量）；设备使用单位负责电机设备清洁及日常保养。
2.电机设备巡检管理规定所有75KW以上（含75KW）电机建立巡检记录，明确时间、内容、责任人。
2.1操作工每两个小时巡检一次，电工每四个小时巡检一次，分公司设备员每天巡检一次。
2.2巡检内容：各部位的温升不超过容许限度，负载电流不超过规定的额定值，注意电机的气味、振动和噪声是否正常，检查电机轴承是否有异常响声、发热、漏油等，通风、散热是否良好，防护罩是否完整、安全、可靠，电机外观检查是否有裂纹，检查电机电刷磨损情况和不正常的火花，电机附件（风机、对轮等）运行是否良好、安全，地脚螺丝是否紧固，电机接地装置是否完整、可靠，电机上或周围有无影响电机安全运行的异物，不利因素等存在。
2.3电机设备巡检职责划分2.3.1岗位操作工巡检项目以下巡检内容须做好记录：①检查电机运行电流、电压。
②检查电机地脚螺栓及与机械连接是否良好。
地脚螺栓应紧固，无松动，无缺损；机械连接应无松动，无异响，无脱落及异常振动等现象。
③检查电机接线盒、电源电缆、接地线是否良好。
接线盒应牢固；电源电缆应无龟裂，无破损，无受外力等现象；接地线应紧固，无中间接头。
④检查电机表面温度是否正常，有机旁温显箱的应观察定子绕组温度显示是否正常。
若电机温度升高，及时通知电工进行检查。
⑤检查轴承温度、声音和润滑情况是否良好。
若轴承温度升高，及时通知电工进行检查。
应用长柄改锥倾听轴承声音是否正常，轴承应无异常声音。
电动机维护保养内容
电动机维护保养内容电动机是工业生产中常用的设备之一，为了保证电动机的正常运行和延长使用寿命，进行维护保养工作是非常重要的。
本文将从清洁、润滑、绝缘、紧固和定期检查五个方面介绍电动机的维护保养内容。
一、清洁电动机在使用过程中会积累灰尘、油污等杂质，如果不及时清理，会影响电机散热和降低电机效率。
因此，定期对电动机进行清洁是必要的。
清洁时，首先要将电动机外壳和风扇上的灰尘用软刷或压缩空气清除干净，然后用湿布擦拭电机外壳，注意不要使水渗入电机内部。
二、润滑电动机的轴承和齿轮等运转部件需要进行润滑，以减少摩擦和磨损。
润滑油应选择合适的牌号和型号，根据电动机的使用条件和工作环境来确定润滑周期。
在加润滑油之前，要先清除原有的润滑油，然后按照规定的油位线加入新的润滑油。
在润滑过程中，要注意润滑油的清洁和密封，以防止杂质和灰尘进入。
三、绝缘电动机绝缘是保证电机正常运行和安全使用的关键。
因此，定期检查电动机绝缘的状况是非常重要的。
绝缘检查时，可以使用绝缘电阻表进行测量，检查电机的绝缘电阻是否符合规定的标准。
如果绝缘电阻低于标准值，说明电机绝缘性能下降，需要进行修复或更换。
另外，还要定期检查电动机绝缘材料的老化和破损情况，及时进行修复。
四、紧固电动机在长时间运行后，螺栓和紧固件可能会松动，这会影响电机的正常运行和安全性。
因此，定期检查电机的紧固件，特别是定子和转子的紧固螺栓，确保其紧固可靠。
同时，还要检查电机的接线端子是否松动，如有松动要及时拧紧。
五、定期检查除了上述的常规维护保养工作外，还需要定期进行全面的检查。
定期检查的项目包括：电机的绝缘电阻、绝缘介质的老化情况、轴承的磨损程度、绕组的温度升高情况等。
通过定期检查，可以及时发现和排除电机的故障，保证电机的正常运行。
电动机的维护保养工作包括清洁、润滑、绝缘、紧固和定期检查等方面。
只有做好这些工作，才能保证电动机的长期稳定运行和延长使用寿命。
因此，在使用电动机时，我们应该重视维护保养工作，确保电动机的正常运行和安全使用。
电动机运行维护规程范文(三篇)
电动机运行维护规程范文电动机是工业生产中广泛使用的一种电动设备，它为工作设备提供动力，并且在许多领域中发挥着重要的作用。
为了保证电动机的正常运行和延长其使用寿命，有必要制定一套运行维护规程。
本文将为您介绍一份电动机运行维护规程范本，以下为其详细内容：一、电动机的日常检查及维护1. 定期检查电动机的外观是否完好，有无损坏、渗漏等情况。
2. 检查电动机的通风设备是否正常运行，清理通风道路的灰尘和杂物。
3. 检查电动机的轴承是否润滑良好，必要时添加或更换润滑油。
4. 检查电动机的绕组是否出现异常，如温度过高等情况，及时处理。
5. 定期检查电动机的绝缘电阻，确保其达到规定的要求。
6. 检查电动机的定子和转子是否有松动或异常噪音，及时进行修复或更换。
二、电动机的运行注意事项1. 在启动电动机前，应确保其电源和负载设备的状态正常。
2. 电动机在启动前，应检查其电源电压是否符合要求，是否有过载保护装置。
3. 电动机的启动次数和运行时间应符合设计要求，避免频繁启停或长时间连续运行。
4. 在电动机运行期间，应注意电流和电压的波动情况，避免过载运行。
5. 电动机在运行时，应注意负载的变化情况，及时调整电机的工作方式以适应负载需求。
6. 当电动机出现异常情况时，应立即停机检修，并寻找故障原因进行排除。
三、电动机的维护保养措施1. 定期检查电动机的润滑系统，并及时更换和添加润滑油。
2. 定期清理电动机的风道和散热片，确保通风设备的正常运行。
3. 定期检查电动机的接线端子和连接螺栓是否松动，及时进行紧固。
4. 定期检查电动机的轴承和密封装置，确保其正常工作。
5. 定期清洁电动机的外壳和表面，保持其整洁、干燥。
6. 经常检查电动机的运行记录和维护记录，及时发现问题并进行处理。
四、电动机的安全操作注意事项1. 在操作电动机时，必须穿戴合适的工作服和个人防护装备，并确保工作场所的安全。
2. 在对电动机进行检修和维护时，必须切断电源，并采取相应的安全措施。
电动机日常维护保养知识及规定
电动机日常维护保养知识及规定电动机是工业、交通以及农业机械的主要动力源之一。
为了保证电动机的正常运行，延长其使用寿命，必须做好日常的维护保养工作。
本文将从以下几个方面介绍电动机的维护保养知识及规定。
一、电动机的日常维护1. 清洗电动机定期清洗电动机可使电机更好地散热，延长使用寿命。
清洗时，应先切断电源，然后以软布擦拭电机表面，不能用水冲洗。
2. 检查电机的运行电动机运行时，应该注意其运行情况，如声音、振动、温度是否正常。
若出现异常情况，应及时处理。
3. 检查电机配件检查电机配件是否紧固，如联轴器、飞轮等。
4. 更换电机零部件电机在使用过程中可能会出现损坏，如轴承老化、绕组短路等，此时需要及时更换零部件。
5. 注油或换油根据电机的使用情况，定期对电机进行加油或换油，这样能够有效地减少摩擦和磨损，延长电动机使用寿命。
二、电动机的保养规定1. 保养周期电动机的保养周期视使用情况而定，但一般为每季度一次。
在保养时，应该对电机进行清洗、检查、更换零部件、注油或换油等操作。
2. 保养人员电动机的保养应由专业人员进行，不应该由非专业人员参与。
3. 保养记录对于电动机的保养工作，应制定相应的保养计划，并记录保养情况和维护操作。
这样不仅有助于分析保养的效果，还可以为下次保养提供有价值的参考。
4. 保养内容电动机的保养内容包括清洗、检查、更换零部件、注油或换油等操作，具体操作步骤如下：•清洗电动机外部表面；•检查固定螺丝是否松动或脱落；•检查定子和转子是否有损坏或裂纹；•检查轴承是否润滑良好；•检查绕组是否正常、开路或短路；•检查联轴器的联接情况；•更换老化或损坏的零部件；•给电机加注润滑油或更换油。
三、电动机的保养注意事项1. 遵守工作环境规定电动机在使用时必须遵守相应的工作环境规定，如温度、湿度等。
2. 注意安全操作在对电动机进行保养时，必须切断电源，避免触电危险。
对于高温部件，要等其冷却后再进行保养。
3. 保养要细致电动机是工业生产中非常重要的动力设备，因此在进行保养时，要细心、仔细、耐心，不要马虎大意。
电动机的维护与保养规程
电动机的维护与保养规程
1、加强档案资料管理，包括电机型号、规格、使用条件和使用年限等，以利于日常维护和故障判断。
2、电机在仓库内保存时，应保证仓库空气流通、干燥，地面不应有积水，电机底脚放木块之类的物品，电机宜离墙壁1米以上，并用塑料薄膜等物遮盖，电机储存一般不应超过一年。
3、新的或长期不用（放置一个月以上）的电机，使用前应检查电机绕组间及绕组对地线绝缘电阻，常温下包括电缆的绝缘电阻不应低于1MΩ/KV，一般三相380V的电动机绝缘电阻应大于0.5MΩ。
4、检查电机内部有无杂物，可用干燥的压缩空气（不大于2个大气压）吹净内部，也可用吹风机或皮老虎来吹净内外杂物。
5、定期检查轴承的润滑油是否正常，转动电机的转轴是否灵活旋转，接地装置是否良好可靠。
6、电机启动后，空载试运转一段时间（一般为1小时），注意其声音、振动及轴承温度，测量空载电流是否正常。
7、运行时注意电压波动不得太大，三相电压、三相电流不平衡不得太大。
8、连续运转的电动机的轴承一般每6个月加润滑油一次，在巡视时，观察有无油脂外溢，并注意观察颜色的变化。
9、监视电机的温度，检查冷却空气是否通畅。
运行时电动机的振动值不超过允许值。
10、三相电动机不得两相运行。
11、做好电动机的运行记录，以利于检查发生故障的原因。
12、记录电动机的维护、保养和运行情况，建立维修档案，包括大、中修理时间，维修中发现的问题、处理方法等，以利于今后针对出现的问题加强维护与保养规程。
电动机的维护及保养
电动机的维护及保养1电动机维护要点总结电动机在进行工作的过程中，我们不能把电流加的过大，一定要注意看铭牌，按照铭牌上的要求去做才能够使得电机不被烧坏，三相电流不平衡度、空载时不能比百分之十还要大，中载以上时不要大于百分之五，每个月都要对电机进行维修，每一年都要大规模修理一次，而对于清除灰尘这样的工作每天都要进行，只有这样才能有效的维护好电动机。
变极多速电动机采用改变绕组的接法来改变电机的极数和输出功率，使与机械设备的负载特性相匹配，以简化其变速系统，并可节省大量电能。
多速电动机除绕组设计外，电机的主要零部件与基本系列相同。
YZR系列电动机进行清理和检查时，打开观察窗盖板和排尘孔盖，应把集电环室清扫干净。
如果集电环表面有尘埃或油污时，可用浸汽油的抹布把尘埃、油污擦净，待汽油挥发后才允许开车。
电动机运行以前要认真检查制动器，检查螺栓灵不灵活，并能不能解除制动，确定没有问题以后，再接通电源进行空载运行。
如果电动机接入电源后制动器还没有脱开，这个时候电动机还是制动的状态，一定要马上关掉电源开关，检查电磁制动器整流激磁电路，排除故障后再投入试运行。
电动机维修提示，在电动机空载运行一段时间后，应停车检查一次，观察各机械联接部分有无松动；轴承有无过热漏油现象；制动器是否能完全脱开。
如在空载运行中有任何不正常现象和响声，应立即停车检查，并作必要的调整和修复，然后再进行负载运行。
如果电刷磨损比较严重，那么就应该换一个比较新的刷块来代替旧的刷块，所使用的新电刷和集电环接触面需加工成相应的圆弧才可以使用，这样能够使得电刷和集电环拥有比较好的接触。
加工过程中使用细砂布固定在集电环表面，将电刷模拟工况在砂布上磨削成所需的圆弧。
细分为4点：1、监控电动机负载电流不得超过额定值电动机过载运行，主要是电压过低、带动的机械设备负荷过大或卡滞等原因造成的。
过载时间过长，电动机绝缘就会因过热而老化、失效，这是烧毁电动机的重要原因。
因此，运行中注意电压变化，电压过低时暂停工作。
电机维护保养与维修
一、日常检查维护值班工作人员必须做好巡回检查，监视电机运行情况，及早发现问题，减少或避免故障的发生。
1、检测电机温度，外壳温度一般不应超过75℃。
2、检测电机电流、电压，电机各相电流与平均值的误差不应超过10%。
3、检查和清擦电机接线端子。
检查接线盒接线螺丝是否松动、烧伤4、检查各固定部分螺丝，包括地脚螺丝、端盖螺丝、轴承盖螺丝等。
将松动的螺母拧紧。
5、检查传动装置、检查皮带轮或联轴器有无魄力、损坏，安装是否牢固；皮带及其联结扣是否完好。
6、电机的启动设备，也要及时清擦外部灰尘和擦拭触头，检查各接线部位是否有烧伤痕迹，接地线是否良好7、检查轴承的工作情况，有无左右窜动现象或不正常的响声，两端轴承是否有漏油等现象，检测轴承温度，一般不应超过65℃轴承在使用一段时间后应该清洗，更换润滑脂或润滑油。
清洗和换油的时间，应随电机的工作情况，工作环境，清洁程度，润滑剂种类而定，一半每工作3-6个月，应该清洗一次，重新换润滑脂。
油温较高时，或者环境条件差、灰尘较多的电机要经常清洗、换油8、认真观察电机的运行状况，注意观测电机的振动、响声和气味是否异常。
9、电机停止运行时，及时清除电机外部灰尘、油泥，保持电机清洁，防止油、水等污物进入电机内部，清洁时严禁用水直接喷冲。
10、绝缘情况的检查。
绝缘材料的绝缘能力因干燥程度不同而异，所以检查电机绕组的干燥是非常重要的。
电机工作环境潮湿、工作间有腐蚀性气体等因素存在，都会破坏电绝缘。
最常见的是绕组接地故障，即绝缘损坏，使带电部分与机壳等不应带电的金属部分相碰，发生这种故障，不仅影响电机正常工作，还会危及人身安全。
所以，电机在使用中，应经常检查绝缘电阻，还要注意查看电机机壳接地是否可靠。
11、电机停止运行后，必须检查加热器的工作状况，确保加热器工作良好。
长期不运行的电机不得关掉加热器。
12、指导岗位操作人员正确操作电器设备，在维护保养过程中，应注意用电安全及机械传动安全，严禁违章操作。
电机的维修和维护保养常识
电机的维修和维护保养常识对于电机相信很多人还是很陌生的，但是对于施工人员就会比较熟悉，那么如果电机出现故障了该掌握好什么维护保养的知识才行呢?以下是店铺为你整理的电机的维修保养常识，希望能帮到你。
电机的维修保养常识一、检查1、认真检查铭牌数据，确认电动机型号符合使用要求。
2、用500V兆欧表测量电动机绕组对外壳的绝缘电阻，绝缘电阻应大于0.5MΩ。
二、安装1、电动机—般安装在室内清洁、干燥的场所，周围必须通风良好，环境空气最高温度不超过40℃，最低温度不低于-15℃，并应防止强烈的热辐射。
2、电机控制器应有缺相保护和过载热保护装置3、按接线图接电源线接线头连接要紧固，带引出电缆、电线的电动机，可直接和电源线连接，接头处要绝缘密封。
4、当电源线，相序和电动粗接线头标志对应连接时，从轴伸端看电动机顺时针旋转。
需要改变转向时，改变两根电源线接线的位置即可。
5、电动机可以采有联轴器，齿轮、皮带与负载机械联接，4kw以上的2极电机30kw以上的4极电机不宜用皮带传动，双轴伸电机的第二轴伸只能用联轴嚣传动。
联轴器、皮带轮轴孔与电机轴的配合松紧应合适，安装时严禁用重锤敲击。
采用联轴器传动时，电机轴中心线与负载机械轴中心线应重合，联轴器轴向保留1～3mm间隙。
采用皮带传达室动时，电机轴中心线应与负载机械轴中心线平行，皮带中心线与轴中心线相互垂直。
三、接地电机必须可靠接地，接地方式、接地电阻等应符合《工业与民用电力装置的接地设计规范》《工厂电力设计技术规范》等电气安全管理的规定，接地电阻小于4Ω。
四、起动1、合闸后电机应立即起动起来，达到正常转速并平稳运行，否则皮立即切断电源，检查并排除故障.2、起动后注意观察电机传动装置、负载机械、电压表和电流表，若有异常现象应立即停机。
3、电机空载连续起动一般不超过4次，运行至热态停机后连续起动不得超过2次，否则容易烧坏电机。
4、根据电网容量、负载大小和电机功率等，合理选择起动方式，较大功率电机宜采采用一三角法或降压方式起动。
直流电动机的维护和保养
直流电动机的维护和保养
直流电动机的维护和保养是确保其长期稳定运转的重要措施。
下面介绍几点关于直流电动机维护和保养的注意事项。
一、保持电机清洁
保持电机清洁是保持电机运行稳定及延长电机寿命的必要措施。
应经常把电机表面及通风道内部的杂物清除，采用无尘吹气或用温水加清洗剂擦洗等方式。
二、定期检查机体部分
1.定期检查安装法兰、联轴器和轴承、定子绕组接线柱、通风道、温度探头及刷炭等部件是否松动或断裂。
2.检查定子和转子，特别是定子绕组和转子表面是否有损伤或烧黑，如发现应当及时排除。
三、轴承的维护保养
1.定期添加润滑油脂，应将老油用干净的布擦净后加满新油。
2.更换滚珠轴承灰尘罩上的密封圈。
3.定期检查轴承是否磨损，如有明显磨损应立即更换。
四、通风系统的维护保养
1.定期清除通风风道内的尘土和油污；
2.检查风扇的紧固螺丝是否松动，风扇盖板是否破损，如有则应及时处理；
3.检查风扇叶片是否弯曲破损，风扇轴承是否磨损。
五、电机绝缘的测验和保养
1.定期进行电机的绝缘电阻测验；
2.测出的绝缘电阻值应符合国家标准《电动机动态测量绝缘电阻值的技术规范》的要求；
3.应有绝缘测量记录。
六、刷炭的检查和更换
1.检查刷炭的接触面是否平整，炭条是否碎裂或过短；
2.如发现异常应及时拆下刷盒，清洗刷炭腔，用细砂纸清洗刷炭表面；
3.如果炭条磨损超过限度或已碎裂，应及时更换。
以上就是关于直流电动机维护和保养的注意事项，通过合理的维护和保养，可有效地延长电机的寿命和提高其稳定性。
机电设备运行、维修保养制度范文
机电设备运行、维修保养制度范文一、引言机电设备是现代工业生产过程中不可或缺的重要组成部分，是保障生产正常运行的关键要素。
为了确保机电设备的有效运行和延长其使用寿命，制定一套科学完善的运行、维修保养制度是非常必要的。
为此，本文将详细介绍一套机电设备运行、维修保养制度的范文。
二、运行制度1. 设备运行规定(1) 确保设备正常运行，必须按照操作规程进行操作，严禁擅自更改、拆装设备。
(2) 定期检查机电设备各项指标，确保设备处于良好的工作状态。
(3) 注意设备运行过程中的异常现象，如噪音、振动等，及时报修。
(4) 设备运行时应严格遵守相关的安全操作规定，确保人身、设备安全。
2. 设备日常保养(1) 按照设备保养手册的要求进行设备的日常保养工作。
(2) 定期清洁和润滑设备，保持设备的良好状态。
(3) 检查设备周围环境，确保无杂物、无灰尘等影响设备正常运行的因素。
(4) 定期检查设备的电气线路，确保电源接触良好，避免因电路短路等因素引发事故。
三、维修制度1. 维修保养计划(1) 制定每年的维修保养计划，包括设备检修、更换易损件等内容。
(2) 根据设备的使用情况和生产计划，制定定期的维修保养计划。
(3) 在制定维修保养计划时，要充分考虑设备的工作强度、使用环境等因素，合理安排维修保养工作。
2. 设备故障处理(1) 设备故障发生后，及时报修，并由专业人员进行维修。
(2) 维修人员应具备相应的维修技能，能够准确判断故障原因并采取正确的修理方法。
(3) 对于频繁出现故障的设备，要进行深入分析，找出故障的根本原因，并采取相应的措施进行改进。
3. 维修记录和报告(1) 每次维修保养工作完成后，要对维修内容、维修时间、维修人员等进行记录，并填写相应的维修报告。
(2) 维修报告要详细记录设备的故障情况、维修过程、维修结果等信息，以便参考和总结经验。
四、保养制度1. 保养工作要求(1) 按照设备保养手册的要求进行设备的保养工作。
2024年电动机运行维护规程
2024年电动机运行维护规程第一章总则第一条为了确保电动机的正常运行和延长其使用寿命，制定本规程。
第二条本规程适用于2024年及以后投入使用的各种电动机。
第三条电动机的运行维护应按照本规程的要求进行，确保安全可靠、高效节能的运行。
第四条电动机运行维护的责任主体为电动机的使用单位，包括设备维保部门、设备管理部门等。
第五条电动机的运行维护应遵循国家有关标准和规范的要求。
第二章运行管理第六条电动机的运行管理应按照设备的使用说明书进行操作，严禁超载运行。
第七条电动机的运行应具备良好的通风条件，确保散热良好，避免过热。
第八条电动机的运行应按照指定的工作条件进行，不得超过额定工况。
第九条电动机的运行过程中如有异常情况，应立即停机检查，并及时报告有关人员。
第三章维护保养第十条电动机的维护保养应按照设备的维护手册进行，周期性进行检查和保养。
第十一条电动机的维护保养应由专业人员进行，确保操作规范和效果良好。
第十二条电动机的维护保养主要包括电机内部的清洁和润滑、轴承的检查和更换、绝缘材料的检测等。
第十三条电动机的维护保养应定期进行，一般每三个月进行一次详细检查和保养。
第十四条电动机的维护保养过程中，如发现异常磨损、断裂、损坏等情况，应及时更换或修复。
第四章检查与测试第十五条电动机的检查与测试应严格按照规定的方法和周期进行，确保结果准确可靠。
第十六条电动机的检查与测试主要包括电机的运行状态检查、绝缘电阻测试、绝缘材料的电压耐受测试等。
第十七条电动机的检查与测试应由专业人员进行，保证操作规范和结果准确。
第十八条电动机的检查与测试结果应及时记录，并进行分析评估，便于及时发现和解决问题。
第五章应急处理第十九条电动机使用过程中如遇到突发故障或事故，应立即停机，并采取必要的应急措施。
第二十条电动机发生故障或事故后，应及时报告有关人员，并根据有关规定进行处理。
第二十一条电动机的故障或事故处理应由专业人员进行，确保安全可靠。
第六章管理与考核第二十二条电动机的运行维护应建立相应的管理制度，确保全过程可控。
电动机日常巡视和维护保养
电动机日常巡视和维护保养为了防止电动机发生故障，做到平安、牢靠地运行，必需加强日常巡察和维护保养工作。
日常维护主要是监视电动机起动、运行等状况，以便准时发觉特别现象，在未发生事故之前得以防护。
这主要靠看、摸、听、嗅、问及监视电流表、电压表、温度计等进行。
(1)留意电动机的声音和震惊。
利用听音棒听电动机的运转声，将棒的前端触在电动机的轴承等部位，另一侧触在耳朵上。
假如听惯正常时的声音，就能听出特别声响。
对于震惊一般可用触感推断。
(2)气味。
当电动机过载及通风受阻而过热，或绝缘被击穿、烧焦时，就会发出绝缘焦昧，简单发觉特别。
(3)温度。
电动机正常运行时的温度不应超过允许的限值。
简洁判别可将手掌平放在电动机外壳上，若不能长时间停留，可以认为温度在60℃以上；若用手指只能停留1~1.5s，表明温度已达80℃以上；若手指接触停留时间更短，表明电动机可能烧坏。
(4)电流。
观看配电盘上的电流表或用钳形电流表测量三相电流，三相电流应基本平衡，并不超过铭牌上所规定的额定电流。
若超过，应检查是否有过负荷、电压下降、电压不平衡或传动机构卡阻、润滑不良等现象，并加以消退。
(5)电压。
若电源电压过高、过低或三相不平衡，都会引起电动机过热及其他不正常现象。
(6)轴承：应检查其发热、漏油状况，以及有无特别声响，并定期加注或更换润滑油（脂）。
在灰尘特殊多的地方及轴承温度超过60℃的场合，有必要缩短更换周期。
所加润滑脂不宜超过轴承室容积的2/3。
(7)外观。
观看电动机进出风口有没有被污物、杂物堵塞，电动机内部有没有患病水、油等侵蚀，外壳有没有被尘埃掩盖，爱护接地（接零）是否良好，传动带张力是否合适等。
(8)滑环、碳刷。
对于绕线型电动机，应常常检查电动机的滑环有无偏心摇摆现象，观看滑环的火花是否过大，滑环表面是否光滑，有无灼伤的痕迹；检查碳刷压力是否足够，碳刷是否需要更换。
此外，还要定期对电动机进行小修、中修和大修。
直流电动机的维护保养和常见故障处理
直流电动机的维护保养和常见故障处理
一. 维护保养
1. 调整电动机运行参数：根据电动机负荷状况，定期调整电动机运行参数，如电压、电流、转速等。
2. 更换电动机润滑油：每隔100小时对电动机润滑油进行更换，以保证电动机滑动
部份的正常运转，防止部件磨损。
3. 清理电动机机壳：每隔运行一段时间，或经过一次维修维护后，需清洁电动机机
壳表面，确保机壳温度正常。
4. 检查电路：定期检查电控室电路，排除线路接头短路、断路等故障
5. 检查机械内部：定期拆开电动机，检查内部机械部件是否有变形，磨损，异常磁
性和异常振动等，并及时修理或更换。
6. 更换碳刷：定期更换园轴电机的碳刷，以保证碳刷负责收发电流的功能。
二. 常见故障处理
1. 电动机不启动：
（1）检查电源是否正常；
（2）检查电控室内的触点短路；
（3）检查碳棒是否老化；
（4）检查马达端子及压缩机上干绝缘接头；
（6）检查马达波纹管内有无杂质。
2. 不转或转动缓慢：
（2）检查定子绕组是否有断路；
3. 电动机热过载：检查机组是否由于负载增加，机组电流显著增高，如果是这样，
可以重新调整电压和电流，降低机组负荷；另外更换机组润滑油，以降低摩擦阻力，重新
调整扭矩即可。
4. 振动大：检查安装是否正确；查看仪表和定子轴向振动是否完全吻合；检查电机
滑轮是否磨损；检查是否有杂物进入定子绕组中，可以根据振动谱仿真分析出晃动原因及
位置，并针对性的进行处理。
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附：电动机日常维护保养知识及规定一、电动机的日常检查与维护保养电动机由定子架、绕组及绝缘材料、转子、两端妯承及端盖等组成，比较简单。
电动机故障的原因有：电源断相、电压或频率不对；绕组短路、断路、接地；妯承运转不良；内、外部脏，散热不好（外部涂油漆太厚也是散热不好的原因），和自带冷却风扇坏，通风不畅；与机械装备不良；长期高负荷运行；环境温度高等等。
电动机的损坏，90%以上都是维修人员日常检查不细，维护保养不足造成的，只要坚持认真看、听、摸、测、做，绝大多数故障都可釉预防和避免，减少公司备件和修理费用的损失。
1、看：每天巡查时看电动机工作电流的大小和变化，看周围有没有漏水、滴水，会引起电动机绝缘低击穿而烧坏。
还要看电动机外围是否有影响其通风散热环境的物件？看风扇端盖、扇叶和电动机外部是否过脏需要清洁？要确保其冷却散热效果。
无论谁发现问题，都应及时处理。
2、听：认真细听电动机的运行声音是否异常，因机房噪音较大，可借助于螺丝刀或听棒等辅助工具，贴近电动机两端听，如果经常听，不但能发现电动机及其拖动设备的不良振动，连内部妯承油的多少都能判断，从而及时作出添加妯承油，或更换新妯承等相应的措施处理，避免电动机妯承缺油干磨而堵转、走外圆、扫膛烧坏。
多数厂家考虑到大型电动机解体更换妯承的困难，会采用开式妯承，定期（2000h）用油枪加油时需注意使用电机名牌标示妯承油（-35℃～+140℃），并将下端放油口打开或另一边的闷头螺丝拆卸开，以便将旧油挤换出来（注意补充油定额）防止加油时因压力大把油挤到电动机内部，运转时溅到定转子上，影响电动机的散热功能等。
3.摸:用手背探模电动机周围的温度。
在妯承状况较好情况下一般两端的温度都会低于中间绕组段的温度。
如果两端妯承处温度较高，就要结合所测的妯承声音情况检查妯承。
如果电动机总体温度偏高，就要结合工作电流检查电动机的负载、装备和通风等情况进行相应处理。
根据电动机的所用绝缘材料的绝缘等级，可釉确定电动机运行时绕组绝缘能长期使用的极限温度，或者说电动机的允许温升（电动机的实际温度减去环境温度）。
各国绝缘等级标准有所差异，但基本分为:Y、A、E、B、F、H、C 这几个等级，其中Y级的允许温升最低（45℃）而C级的允许温升最高（135℃以上）。
从妯承油和其它材料方面考虑，用温度表贴亲电动机测量的温度最好控制在85℃以下。
4、测：离线：在电动机停止运行时，要定期（每月）用绝缘表测量其各相对地或相间绝缘电阻，并与上月测试结果相比较，以便及时发现绝缘缺陷，发现不良时用烘潮灯烘烤以提高绝缘，避免因绝缘太低（推荐值>1兆欧）击穿绕组烧坏电动机。
设有烘潮电加热的电动机除非特殊情况，不要随意关掉加热开关。
在潮湿天气和冬季时要特别注意电动机的防水、防潮和烘干。
对露天及潮湿场所的电动机要特别注意水密，对怀疑严重受潮或溅过水的电动机，使用前更应认真检查。
如果发现电动机浸泡水，只要将电动机解体后抽出转子，并用压缩空气吹干后，再用烤灯从电动机定子内两端烘烤，直止电动机绝缘升至正常。
有些电动机绕组的引线只有三根，不能检测绕组间绝缘，重绕电动机的绝缘电阻一般不应低于5兆欧。
在线: 在电动机运行时，可测量其三相工作电压和电流，看是否均衡。
电压应基本相等，各相电流与平均值的误差不应超过10%，如用钳形表测得的各相电流差值太大，则可能有匝间短路。
有时需要脱开负载测量空载电流大小，一般2极约2800rpm，1/3 Ie（额定电流）；4极约1600rpm，40%左右 Ie；6极约900rpm，55% Ie。
它会因极数与容量的不同而不同。
另外电动机的Y、△形接法不能搞错，若错将Y形接成△形，工作电流会增大；反之，则减小。
同时，如电动机的绕组接线错误，或绕组匝数减少，旧电动机的定转子间气隙过大(正常0.2-1.0mm)都会使空载电流加大，这些要点可釉帮助我们判断日常运行电动机状况的好坏。
5、做：不但要对检查中发现的问题及时采取补救措施，还要按保养周期（每月）对电动机进行螺丝、接线紧固，拆解检查、清洁保养等。
如电动机端盖4个固定螺丝全部松脱，会造成扫膛运转烧坏；电动机接线螺栓松动虚接造成缺相烧坏；电动机风扇叶脱落抵住机体造成堵转而烧坏；电动机妯承润滑不良、运行温度高，而未及时补充润滑油或更换妯承造成电动机烧坏；电动机因天气潮湿绝缘电阻下降，不及时烘烤提高绝缘造成击穿；工段内电动机烧坏是因为没有及时检查、紧固所致；还是因为虽已发现问题，但没做维护保养补救所致。
无论是不看不做，还是只看不做，最终都会造成故障或事故。
拆检电动机时如需更换妯承，要尽可能用进口的，国内的会有不少是翻新的旧妯承，质量难以保证。
如发现妯承外圆与端盖妯承座配合不紧密，即妯承走外圆时，要根据其程度不同，视情采用端盖妯承座内圈打麻点、垫铜皮或镶铜套消除。
一定要定准中心点否则不久又会损坏。
投入运行前，要再次确认妯伸出端径向摆动与端盖等紧固情况，转子转动是否灵活，绕组引线连接是否正确等等。
还有许多电动机，当与其连接使用的泵漏水时，通常都去加压（填料函）灭漏，有经验的维修工在加、换盘根时，都会先用手盘转一下，看转动情况，均衡上紧压盖螺丝，再短时起、停两三次，看看工作电流等是否正常；而没有经验的新维修工，只知道上紧灭漏，不注意与之相关的电动机，结果导致电动机因堵转起动电流太大，热过载保护来不及动作而击穿绕组烧坏。
另外，在对由电动机驱动的机械设备（减速机、水泵、油泵等）维修保养、拆检装复时，也应认真查验和校正电动机与被驱动机械的妯心线，确保对中良好，用手转动联妯器时应轻便、灵活。
只有切实、认真、细致地做好每一步，才能提高设备的完好率。
二、控制系统的日常检查与维护保养电动机的控制系统由开关、保险丝、主副接触器、继电器、温度、感应装置等组成，相对较复杂。
故障多种多样，常需要借助控制原理图分析排查。
平时要注意保持控制箱内、外清洁干燥，不能有水、油污，定期（每周）用小风机吹干净箱内各元件及接线柱、排上的灰尘，或用刷子蘸电器清洁剂刷干净，以免影响接触器、继电器的工作或绝缘。
设有烘潮电阻的控制箱，一般不要随意关掉加热开关。
还应保持箱体接地可靠，预防触电。
要定期（每月）检查箱内接线和螺丝的紧固情况，防止接线和螺丝松脱。
查看开关、接触器、继电器等组件有无损坏或烧蚀烧焦现象，各元件工作状态及起、停、连锁功能是否正常。
要保持接触器动、静触头吸合、接触良好，避免因触头接触不好引起电动机缺相运行而烧坏。
如果触头表面良好，仅是发黑，可用粗布擦一擦，不要容易打磨掉表面的耐热合金层，否则将缩短触头寿命；若触头表面烧蚀比较严重，可用“0”号沙纸将其磨平。
动、静触头需保持线接触或面接触，而不是点接触。
接触情况好坏可在动、静触头之间放张纸条来检查，吸合时如夹不紧，说明触头或弹簧需要调整或更换。
这一点需要引起重视，轻的时候，因接触不良会产生较大的接触电阻（电流），也就意味着负载增大，导致过载保护继电器动作跳闸，重则会引起电动机缺相运行而烧坏。
更换继电器、接触器时需要注意电磁线圈工作电压，以免换错烧坏线圈。
一般有24V、220V和380V，对时间继电器，除了要注意线圈电压要求外，还要弄清时间继电器的时间调节单位（时、分、秒）及范围；热继电器整定电流是否合理适当。
对采用星形-三角形(Y-△)方法启动的（转换延时约5秒）电动机，要察看其转换启动情况是否正常。
通常，生产厂家对电动机的启动周期(即每分钟启动次数)有严格规定，会在起动控制箱上有警示标贴，提醒使用者防止电动机因频繁启动而损坏，同时，也为防止起动控制箱内的一些电器组件(如起动电抗器等)发热烧毁。
所以，对起停频繁或电流大的电动机控制系统，应缩短检查保养周期。
定期检查热过载继电器的保护功能(可拨动旁边的小红标色制)其设定动作值不要超过电动机铭牌的额定电流值，确保能起到过载保护的作用。
三、振动电机维护、保养方面的知识振动电机一般运行半年左右小检修一次一年大检修一次.小修主要是清除机体积尘检查线圈的绝缘电阻、接线是否牢固及时清除隐患保证振动电机的正常运行.大修时应开电机清除机体内外积尘检查妯承的磨损检查接头、接地及各紧固螺栓是否松动并及时紧固更换新的润滑脂.振动电机在运转工作中如发现有异常响声时，应立即停机检查排除故障后方可重新启动运转.1、振动电机的妯承应定期补充油脂，一般2-3个月补油一次。
待振动电机处用油枪在油嘴处注入或进行拆卸注油。
注油量为妯承室容积的三分之一至二分至一。
2、振动电机一般运行4-6个月小修一次，一年大修一次。
小修时清除机体积尘，检查线圈的绝缘电阻、接线是否牢固，及时清除隐患。
大修时应开电机，清除机体内外积尘，检查妯承的磨损，检查接头. 接地及各紧固螺栓是否松动并及时紧固更换新的润滑脂。
3、振动电机在运转中如发现有异常响声时，应立即停机检查排除故障后方可再启动运转。
4、振动电机允许有适量的妯向游隙，如采用单列圆锥滚子妯承的振动电机，妯向游隙必须控制在0.30-0.40mm之间，否则极易损坏电机。
5、如更换新妯承时应选用原妯承型号。
6、安装偏心块调整激振力时，两内侧为固定偏心块，应在妯向方向上保持重合，再将两端妯上的外侧可调偏心块向同一个方向调整为相同的角度，否则电机产生巨大的错向激振力，以至发生损坏振动机械的现象。
7、电机的线圈绑扎及螺栓紧固必须牢固可靠，电缆线、油封及防尘垫必须完好无破损。
振动电机允许有适量的妯向游隙妯向游隙必须控制在0.30-0.35mm之间游隙过大应及时调整否者则造成电机扫镗极容易烧坏电机.振动电机必须存放在通风干燥无腐蚀性气体的仓库对新储存振动电机应定期检查有无受潮、受冻、发锈及润滑脂变质等情况四、电动机故障是影响安全生产最主要因素之一，电动机损坏原因和本身质量、工作环境、运行状态、保护电路、操作维护、使用年限等有直接关系，异步电动机正常使用和周期维护是确保其安全运行的基础。
电动机故障大部分都是缺相、超载、人为因素和电动机本身原因造成，线路部分应该做到开机前必查，启动完毕也应该查看三相电流是否均衡。
工作环境的好坏决定电动机的保养周期。
潮湿大，粉尘多，露天的工作环境就要经常检查保养。
工作环境差的建议每月检查一次，看看接线接头是否松动，妯承是否损坏，缺少油脂。
只要通过系统分析，采取相应的措施，加强电动机的管理水平，做好定期检查，就能大大减少电动机故障和事故，从而提高电动机的使用效率。
在实际工作中，只要我们在施工时执行“规范”，认真安装，在正常运行及维护检修过程中总结经验，熟悉电动机常见故障弟地点和原因，做到定期检查，就可釉确保电动机安全可靠的运行。
总之经验是靠平时实践工作得来的，希望大家做好以上工作。
附：对异步电动机常见故障及维护进行下列分析。
1 机械方面故障异步电动机定子和转子之间气隙很小，由于妯承损坏，妯弯曲等原因致使扫膛，引起铁芯温度急剧上升，造成绕组接地、匝间短路、相间短路、烧毁电动机。