项目六板板v形坡口单面焊双面成形对接横焊模板
说课 焊接 单面焊双面成型
项目一：单面焊双面成型1、钢板对接立焊（1）试件尺寸及要求①、试件材料：20g。
②、试件及坡口尺寸：300mm×200mm×12mm,如图1－1所示。
图1-1平板对接立焊试件及坡口尺寸③、焊接位置：立焊。
④、焊接要求：单面焊双面成型。
⑤、焊接材料：E4303（2）准备工作①选用BX3—300型弧焊变压器。
②清理坡口及其正反两面两侧20mm范围内的油、污、绣，直至路出平面光泽。
（3）试件装配①装配间隙始端为2.0mm，终端为2.5mm。
②定位焊采用与焊接试件相应型号焊条进行定位焊，并在试件坡口内两端点焊，点焊长度为10~15mm，将焊点接头端打磨成斜坡③预置饭变形量3°°~4°。
④错边量≤1.2mm。
（4）焊接工艺参数（表1—1）（5）操作要点及注意事项分四层、四道施焊，如图（1―2）图1-2钢板对接立焊示意图项目二：钢板对接横焊1、试件焊前准备1)试件尺寸要求①试件材料:16Mn。
②试件及坡口尺寸：300mm×200mm×12mm,如图。
③焊接位置：横焊。
④焊接要求：单面焊双面成型。
⑤焊接材料：E5015。
2、准备工作选用ZX5—400型弧焊整流器，采用直流反接，基本要求与“对接立焊”相关内容相同。
3、试件装配①装配间隙始端为3.0mm，终端为4.0mm。
②定位焊采用与焊接试件相应型号焊条进行定位焊，并点焊于试件坡口内两端，焊点长度不得超过20mm，将焊点接头端打磨成斜坡。
③预置反变形量预置反变形量6°。
④错边量错边量≤1.2mm。
4、焊接工艺参数（表2—1）（5）操作要点及注意事项可采用连接或断弧焊。
采用四层八道焊接，如图2-2项目三：垂直固定管焊接1、焊接前的准备①试件材料：20.②试件及坡口尺寸：300mm×200mm×12mm,如图：图：垂直固定管焊接试件及坡口尺寸③焊接位置：垂直固定。
④焊接要求：单面焊。
焊工竞赛规程
焊接技术竞赛规程一、竞赛方式与内容（一）竞赛方式本赛项为个人赛，每队参赛学生不超过2人。
技能比赛以现场实际操作方式进行。
（二）竞赛内容共分三个考核项目，请选手仔细阅读考核要求，并按要求完成操作。
操作时间：120分钟，总分300分。
项目1：板－板V形坡口立对接技术要求：1、焊接方法：焊条电弧焊（SMAW 111）。
2、焊材：根焊E5015，Φ3.2，填盖E5015 Ф4.0。
3、材质：Q235A，260х110х10mm。
4、坡口：V形坡口。
5、要求：①单面焊双面成形；②间隙、钝边自定。
项目2：板－板V形坡口横对接技术要求：1、焊接方法：二氧化碳气体保护焊（GMAW 135）2、焊材：ER50-6 Ф1.2。
3、材质：Q235A，260х110х10mm；4、坡口：V形坡口；5、要求：①单面焊双面成形；②间隙、钝边自定。
项目3：管－管水平固定焊接1、焊接方法：氩弧焊（GTAW 141）；2、焊材：ER50-6 Ф2.5；3、材质：20#，Ф57×6×100mm；4、坡口：V形坡口；5、要求：①单道、单面焊双面成型水平如图固定；②不允许重熔；二、竞赛场地与设施1. 竞赛场地①竞赛工位：至少4个工位，标明工位号，并配备试件装配平台（架）和技术工作文件要求的焊接电源及附件。
②赛场每工位配备220伏电源插座二个，工位内的电缆线应符合安全要求。
③考场内必须有良好地通风设施，照明良好，安全设施齐全。
④每个工位内应设有焊接操作架。
2. 赛场设施①试件装配、焊接平台②焊接电源SMAW 111，GTAW 141（TIG）， GMAW 135，FCAW 136：氩弧焊/手工直流电弧焊/气体保护焊机（实芯焊丝）/药芯焊丝，选用星云焊接设备有限公司生产(场地配备有手工、氩弧两功能组合一体焊机2台；手工、二保两功能组合一体焊机2台，要求选手在指定的工位上完成设备具有的两项焊接任务后，统一由组织人员协调更换焊接工位完成剩余任务)。
焊工技能测评标准及评分表
焊缝正面余高 焊缝余高差
0-3mm ≤2m（手弧焊≤3）
﹥2mm，扣2分 ﹥1mm，扣2分
5 焊缝宽度差
≤3mm
﹥2mm，扣2分
内部质量
5
单面焊焊缝背面 余高
≤3mm
分值
合格标准
30 JB/T4730.3-2005;JB/T4743.4-2005
﹥2mm，扣3分
评分标准 Ⅰ级30分，Ⅱ级20分，Ⅲ级10
分，Ⅲ级以下该项不得分
分值
合格标准
焊后清理 5 设备复位、工具摆放整齐、清理试件、打扫场地
扣分标准 每项不正确或遗漏扣1分
得分
得分 得分
焊接用时
分值பைடு நூலகம்
合格标准
5
焊前准备、焊接过程及焊后清理共计时间为60分 钟
扣分标准 每超过5分钟扣1分
结果检验
检验项目 焊前、焊后检验 检验员
外观检验
内部质量检验
备注：
1、试件外观缺陷存在裂纹、焊瘤、未熔合等类型中的一项，该技能测试视为不及格； 2、扣分标准：符合合格标准范围内缺陷按照扣分标准执行，超过合格标准范围该项不得分。
得分 焊接时间
深度≤15%＆且≤ 1.5mm；总长度≤30mm
深度≤20%＆且≤2mm； 总长度≤30mm
≤2mm允许4个
深≤0.1＆，长≤0.38 ＆，允许3个
≤3°
扣分标准 每10mm，扣1分 每10mm，扣1分 每10mm，扣1分
每个扣1分 每个扣1分 ﹥2°扣2分
得分
分值
名称
合格标准
实测尺寸
扣分标准
5 外形 尺寸 5
焊工技能测试评分标准
姓名
试题
焊前准备
V形坡口板对接立焊
V形坡口板对接立焊
（焊条电弧焊单面焊双面成形）
教案
工作任务页
V形坡口板对接立焊（焊条电弧焊单面焊双面成形）
本次学习内容定位
《焊工工艺学》第三版P52-59“焊接接头类型及焊缝形式”P59-68“焊接工艺参数”部分容
《焊工技能训练》P15-23“板对接平焊”P24-30“板对接立焊”部分内容
任务一
本次学习所需要的理论基础知识-
1、根据焊缝位置把焊接分为：平焊，横焊，立焊，仰焊几种焊接位置
2、与平焊相比较，立焊最大的困难是什么：铁水下淌，不易控制熔池
3、为什么要开坡口，开坡口焊接打底时，要特别注意什么：开坡口的目的是为了焊透，在打底焊时，要注意不能焊穿
任务二
板对接立焊的工艺参数（焊机型号WS-400，试板厚12mm，开60°V形坡口，焊条型号结422，￠3.2，￠4.0）
1、通过学习在下表中列出本次焊接所需的焊接工艺参数，思考为什么。
2、想一想，如果把焊条换成结517，上表中哪些参数要作相应的变化
任务三板对接立焊的操作步骤和注意事项。
焊接操作技能实训 第7章 横焊单面焊双面成型
图2-51 V形坡口对接横焊时打底焊击穿灭弧法 5
项目七
横焊单面焊双面成型
焊接时要求下坡口面击穿的熔孔始终超前上坡口面熔孔0.5-1个熔孔(直径3mm左右,如图2-52所示),以防止熔化金属 下坠造成粘接,出现熔合不良的缺陷在更换焊条灭弧前,必须向背面补充几滴熔滴,防止背面出现冷缩孔。然后将电弧 拉到熔池的侧后方灭弧。接头时,在原熔池 后面10~15mm处引弧,焊至接头处稍拉长 电弧,借助电弧的吹力和热量重新击穿钝边, 然后压低电弧并稍作停顿,形成新的熔池后, 再转入正常的往复击穿焊接。
焊接
操作技能实训
项目七
横焊单面焊双面成型
1
项目七
横焊单面焊双面成型
学习目标及技能要求：
掌握V形坡口对接横焊单面焊双面成形的操作方法。
1.焊前准备
(1)试件材料
20钢或16Mn。
(2)试件尺寸
300mmx200mmx10mm,60°V形坡口,如图2-50所示。
(3)焊接材料
E4303(结422),焊条烘熔350~400℃,
焊条直径 （mm）
3.2
3.2
3.2
焊接电流 (A)
90～110
100～120
100～110
电弧电压 （V） 22～24
22～26
22～24
4
项目七
横焊单面焊双面成型
4.操作要点及注意事项 (1)打底焊 第一层打底焊采用间断灭弧击穿法。首先在定位焊点之前引弧随后 将电弧拉到定位焊点的尾部预热,当坡口钝边即将熔化时,将熔滴送至 坡口根部,并压一下电弧,从而使熔化的部分定位焊缝和坡口钝边熔合 成第一个熔池。当听到背面有电弧的击穿声时,立即灭弧这时就形成 明显的熔孔。然后,按先上坡口、后下坡口的顺序依次往复击穿灭弧焊。 灭弧时,焊条向后下方动作要快速、干净利落,如图2-51所示。 从灭弧转入引弧时,焊条要接近熔池,待熔池温度下降、颜色由亮变暗时, 迅速而准确地在原熔池上引弧焊接片刻,再马上灭弧如此 反复地引弧→焊接→灭弧→引弧。 70°~80°
课题二(焊条电弧焊板V型坡口单面焊双面成形平位对接焊)Word版
编号：KJX/D 17-10（2-2）1、了解 本课题存在的风险识别、设备使用原理、板平位对接焊焊工艺参数选择、焊接要求等 。
2、明确板平位对接焊的操作步骤、操作工艺要点以及操作技术、评分标准。
1．安全风险-------①烫伤②触电③电光性眼炎④烧焊机⑤慢性中毒⑥着火。
2．防范措施 ------①着装符合要求，按操作规程正确操作，不许赤手触摸刚焊完的焊件和刚扔下的焊条头，敲渣时焊帽挡住面部或佩戴平光镜，以免手、面部和眼睛烫伤。
②防触电措施到位，不能赤手更换焊条。
③正确掌握引弧方法，正确处理电焊面罩漏光问题，避免弧光伤眼。
④操作时特别注意发生短路（如粘焊条、地线与焊把线直接接触），防止焊机过热而烧毁。
⑤改善通风装置、充分发挥自然通风、合理安排中间休息⑥按操作规程操作，工作人员和学生熟悉消防器材的位置和正确使用方法。
课题二 SMAW 焊板V 型坡口单面焊双面成形平位对接焊（ 49 学时）一、实习目的二、风险识别1、焊机原理：⑴ 焊机型号（尽量图片解释）ZX7-315焊机 ⑵ 焊机调试：电流、电压、电弧推力、起弧电流的调节方法；电源极性的调节； ⑶ 注意事项：风险识别中已提到。
2、常用工具: （尽量图片解释）角向磨光机；钢丝刷；敲渣锤。
(一) 焊前准备及试件装配焊前准备1、试件材料： 20 钢或 16Mn 。
2、试件尺寸： 300mm ×200mm ×12mm ；坡口尺寸：60°V 形坡口，如图 1 一 1 所示。
3、焊接要求： 单面焊双面成形。
4、焊接材料： E4303 （结 422 ）或 E5015 （结 507 ) ，直径￠3.2 mm 和￠4.0 mm ，焊条烘焙 350 ～400 ℃(结 507) ，恒温2h ，随用随取。
5、焊机 ： ZX7 一 315 型或 ZX7- 400型。
图1 一 1 V 形坡口对接平焊试件图试件装配四、实习内容三、设备原理、工具1、试件的清理：清除坡口面和坡口正反两侧各20 mm范围内的油污、锈蚀、水分及其他污物，直至露出金属光泽。
任务6 V形坡口板对接横焊
模块一 焊条电弧焊
任务6 V形坡口板对接横焊
６.焊接过程中，保持熔渣对熔池的保护作用，防止 熔池裸露而出现较粗糙的焊缝波纹。
７.焊后清理熔渣及飞溅物，检查焊接质量，分析问题， 总结经验。
模块一 焊条电弧焊
任务6 V形坡口板对接横焊
五、任务考核 完成 Ｖ 形坡口板对接横焊操作后，结合表1－22进
行测评。
模块一 焊条电弧焊
任务6 V形坡口板对接横焊
三、焊接参数 Ｖ 形坡口板对接横焊焊接参数见表1－21。
模块一 焊条电弧焊
任务6 V形坡口板对接横焊
四、焊接操作过程 １.清理坡口面及坡口正反面两侧各20ｍｍ范围内的油污、 锈蚀、 水分及其他污物，直至露出金属光泽。 ２.修磨坡口钝边，装配，进行定位焊，预置反变形。 ３.按操作要点，用 ϕ3.2ｍｍ 焊条采用间断击穿灭弧法进行 打底层焊接，保证背面成形。 ４.层间清理熔渣，用 ϕ3.2ｍｍ 焊条采用直线运条法或斜圆 圈形运条法 （见图1-76），多层多道焊接填充层、盖面层。 ５.每条焊道之间搭接要适宜，避免脱节、夹渣及焊瘤等缺陷。
模块一 焊条电弧焊
任务6 V形坡口板对接横焊
２.填充焊 填充层的焊接采用多层多道焊 ，每道焊道均采用直 线或直线往复运条法，焊条前倾斜角为80°～85°，焊条 角度如图1－74所示。
模块一 焊条电弧焊
任务6 V形坡口板对接横焊
３.盖面焊 盖面层的焊接也采用多道焊 ，焊条角度如图1－75 所示。
模块一 焊条电弧焊
任务6 V形坡口板对接横焊
一、 焊前准备 １.试件材料 试件材料为20钢或 Ｑ345钢。 ２.试件尺寸 300ｍｍ ×100ｍｍ ×10ｍｍ 两块， 60°Ｖ形坡口板， 如图 1－70所示。 ３.焊接材料 Ｅ4315型或 Ｅ5015型焊条 烘焙350～ 400℃ 并恒温 ２ｈ，随用随取。 ４.焊机 ＺＸ5-400型焊机或 ＺＸ7- 400 型焊机。
v形坡口对接横焊单面焊双面成形焊缝的方法分析
v形坡口对接横焊单面焊双面成形焊缝的方法分析摘要：采用v形坡口单面焊双面成形方法焊接时，第一层焊缝背面常产生缺肉和缩孔。
为了解决这一问题，经过多次焊接试验并结合学生多次训练，总结出一种解决的方法：利用灭弧法时采用两点击穿灭弧法，焊接时焊条与焊缝的夹角在30°左右，结合月牙形断弧焊操作法，使电弧能深入到熔池根部和背面，加强了对熔池正反两面的保护，，从而消除了单面焊双面成形焊缝背面出现的缺肉和缩孔。
关键词：单面焊双面成形；焊缝背面；缺肉和缩孔；焊条角度正文采用单面焊双面成形技术，是不能进行双面焊接的重要部位时采用的一种焊接方法。
在焊工资格证考试等操作中，经常采用此技术，主要是因为对单面焊双面成形操作技术的掌握有一定的难度。
尤其对大专、技校学生来说，掌握此技术是关键。
此技术的难点就是第一层的焊缝的焊接。
在以往的教学中，由于对焊接工艺参数不够重视，仅凭自己的经验来传授给学生，焊条的角度不确定，甚至焊条垂直指向被焊母材，这种操作方法在焊接过程中因为熔池不易观察和控制，所以在焊缝的背面易产生未焊透和未熔合，或产生余高超高、焊瘤等焊缝缺陷。
焊缝收尾处因冷却速度过快产生缺肉和缩孔等，造成焊缝不合格。
很多同学在训练中，都有此现象出现。
根据这种情况，本人经过深研焊接方法，利用教材的焊接工艺，反复试验，总结出一种解决的方法：利用灭弧法时采用两点击穿灭弧法，焊接时焊条与焊缝的夹角在25°~30°，结合月牙形断弧焊操作法，使电弧能深入到熔池根部和背面，加强了对熔池正反两面的保护，，从而消除了单面焊双面成形焊缝背面出现的缺肉和缩孔。
在对学生进行训练中，全部掌握了这种方法。
这种方法不但用于板材焊接，还可以用于管材和管板等方法的焊接。
在实际焊接时，对不同的焊接方法，合理的选择焊接工艺参数是获得良好的焊缝成形、合格的焊缝质量的必要保证。
v形坡口对接横焊单面焊双面成形方法焊接时，板厚10mm，焊条电弧焊的主要参数有焊条直径、焊接电流、电弧电压。
焊条电弧焊板-板平对接V型坡口单面焊双面成形焊接工艺规程共24页PPT
四、焊接工艺参数见下表：
焊丝
焊层 道号
规格
数量
1-1 Φ1.2
---
2-1 Φ1.2
---
电流 范围
A
电压 范围
V
90~110 130~150
18~19 20~22
气体 流量
L/min
焊接 走向
接头 数量
12
从下向上
1
12
从下向上
1
五、焊接操作要领
1、打底层焊接操作 将焊件装配到一定高度的架子上进行焊接，管子焊接自“6”点至“12”点两
三、焊前装配定位焊
1、工件清理：用角向打磨机、棒磨机把管子内外坡口面及坡口两侧 20～30mm范围内油、锈等清除干净，见金属光泽。
三、焊前装配定位焊
2、装配定位焊：其目的是把两管装配成合乎焊接技术要求的对接试件。装配 间隙为2.5mm，点固焊点为两点或三点，定位焊缝长度为10～15mm，厚 度为2～3mm，定位焊缝焊好后用角向打磨机打磨成马蹄形，对定位焊缝的质理要 求与正式焊缝相同。
打底层焊接注意事项： 1、不管从6点-9点-12点或者6点-3点-12点进行焊接，焊枪角度都按以上
执行。 2、当收弧时，焊枪在收弧处稍停一下进行预热，让焊丝向坡口根部压弧，
让电弧击穿坡口根部后稍作停顿，继续向前施焊10～15mm，填满弧坑即 可。
五、焊接操作要领
（2）盖面层焊接操作 在焊接前要仔细清理打底层的焊渣，要对打底层不平整的地方进行打
1、打底层焊接操作要领 打底层焊接时焊丝与管子切线夹角：6点钟焊接位置为85°～90°
7～8点钟焊接位置为90°～105°
五、焊接操作要领
1、打底层焊接操作要领 打底层焊接时焊丝与管子切线夹角：9点钟焊接位置为90° 10～11点钟焊接位置为90°～105° 12点钟焊接位置为90°～100°
课题二(焊条电弧焊板V型坡口单面焊双面成形平位对接焊 )7页word
编号：KJX/D 17-10（2-2）1、了解 本课题存在的风险识别、设备使用原理、板平位对接焊焊工艺参数选择、焊接要求等 。
2、明确板平位对接焊的操作步骤、操作工艺要点以及操作技术、评分标准。
1．安全风险-------①烫伤②触电③电光性眼炎④烧焊机⑤慢性中毒⑥着火。
2．防范措施 ------①着装符合要求，按操作规程正确操作，不许赤手触摸刚焊完的焊件和刚扔下的焊条头，敲渣时焊帽挡住面部或佩戴平光镜，以免手、面部和眼睛烫伤。
②防触电措施到位，不能赤手更换焊条。
③正确掌握引弧方法，正确处理电焊面罩漏光问题，避免弧光伤眼。
④操作时特别注意发生短路（如粘焊条、地线与焊把线直接接触），防止焊机过热而烧毁。
⑤改善通风装置、充分发挥自然通风、合理安排中间休息⑥按操作规程操作，工作人员和学生熟悉消防器材的位置和正确使用方法。
课题二 SMAW 焊板V 型坡口单面焊双面成形平位对接焊（ 49 学时）一、实习目的二、风险识别1、焊机原理：⑴ 焊机型号（尽量图片解释）ZX7-315焊机 ⑵ 焊机调试：电流、电压、电弧推力、起弧电流的调节方法；电源极性的调节； ⑶ 注意事项：风险识别中已提到。
2、常用工具: （尽量图片解释）角向磨光机；钢丝刷；敲渣锤。
(一) 焊前准备及试件装配焊前准备1、试件材料： 20 钢或 16Mn 。
2、试件尺寸： 300mm ×200mm ×12mm ；坡口尺寸：60°V 形坡口，如图 1 一 1 所示。
3、焊接要求： 单面焊双面成形。
4、焊接材料： E4303 （结 422 ）或 E5015 （结 507 ) ，直径￠3.2 mm 和￠4.0 mm ，焊条烘焙 350 ～400 ℃(结 507) ，恒温2h ，随用随取。
5、焊机 ： ZX7 一 315 型或 ZX7- 400型。
图1 一 1 V 形坡口对接平焊试件图试件装配四、实习内容三、设备原理、工具1、试件的清理：清除坡口面和坡口正反两侧各20 mm范围内的油污、锈蚀、水分及其他污物，直至露出金属光泽。
V形坡口对接立焊
V形坡口对接立焊教学目标：掌握V形坡口对接立焊单面焊双面成形技能要求：分组进行对接立焊的操作练习教学过程：一、焊前准备1、试件材料20g或16MnR。
2、试件尺寸300mm×200mm×12mm,600V形坡口，如图1所示。
3、焊接要求单面焊双面成型和双面焊。
图1V形坡口对接立焊焊件图4、焊接材料 E4315（结427）或E5015（结507），焊条烘焙350~4000C，并恒温2h，随用焊取。
5、焊机 ZX5—400型或ZX7—400型。
如图2所示。
二、试件装配图2 ZX5—400焊机1、修磨钝边0.5~1mm，无毛刺。
2、试件焊前清理参照本单元课题二作业1。
3、装配始端间隙为3.2mm，终端为4.0mm，错边量1.2mm。
4、定位焊采用与焊接试件相同的焊条，在试件反面距两端20mm之内进行，焊缝长度为10~50mm，并将试件固定在焊接支架上。
5、预置反变形量为30~40。
三、焊接工艺参数V形坡口对接立焊接工艺参数选择见表。
焊接层次焊条直径（mm）焊接电流(A) 焊接电弧(V)打底层（1） 3.2 90~110 22~24填充层（2、3） 4.0 100~120 22~26盖面层（4） 4.0 100~110 22~24四、操作要点及注意事项1、单面焊双面成型采用立向上焊接，始端在下方。
1）打底焊打底层焊接，可采用挑弧法或灭弧法，现介绍挑弧法。
①在定位焊缝上引弧，当焊至定位焊缝尾部时，应稍加预热，将焊条向根部顶一，听到“噗噗”击穿声（表明坡口根部已被熔透，第一个熔池已形成），此时熔池前方应有熔孔，该熔孔向坡口两侧各深入0.5~1mm。
②采用月牙形或锯齿形横向运条方法，短弧操作（弧长小于焊条直径）。
③焊条的下倾角为700~750。
并坡口两侧稍作停留，以利于填充金属与母材熔合良好，其交界处不易形成夹角并便于清渣。
④操作要领归纳为“一看”、“二听”、“三准”看：观察熔池形状和熔孔大小，并基本保持一致。
项目四：板—板 V形坡口单面焊双面成形对接平焊
酒泉工贸中专焊接实训室实训教案项目四：板—板V形坡口对接平焊（单面焊双面成形）教学内容和过程附记熔池中心，采用短弧焊接，正确的焊条倾角和运条方法成为平位单面焊双面成形的关键。
二、对接平焊的操作要求1．安全生产要求①应对焊接设备正确使用和操作。
②杜绝一切违章操作及违归超负荷使用各类工具的不良习惯。
2．焊接操作中运条方法和焊接质量的要求①打底层焊要采用正确的运条方法焊接，熔敷金属的熔入量应适当，防止形成焊瘤或者未焊透的缺陷，以利于背面焊缝成形。
②打底击穿焊的电弧燃烧时间要适宜，熔孔大小、形状要一致，焊条角度要正确，保持短弧焊接。
③填充焊道应平整，无尖角和夹渣等缺陷。
④表面焊缝余高、熔宽应大致均匀，无咬边、夹渣等缺陷。
⑤在焊接每一层焊道过程中，焊条角度要基本保持一致，才能获得均匀的焊道波纹。
三、课题实施1. 焊前准备⑴焊件 Q235或16MnR钢板.规格为300mm×100mm×12 mm。
一侧开60º坡口，两块组对一个焊件。
⑵焊条 E4303型或E5015型，直径为3.2mm 、 4.0mm。
焊条烘焙50°～200℃，恒温2h，随用随取。
⑶焊机 BX3—300型或ZX5—500型手弧焊机。
2．试件装配⑴试件清理将坡口和靠近坡口边缘上下两侧15～20mm处清理干净，打磨工件直至发出金属光泽，修磨坡口钝边，锉出钝边1.5mm，组装预留间隙，如图2所示。
图2 坡口形式简图强调重点教师讲解演示操作识图分析教学内容和过程附记⑵定位焊定位焊采用与焊接试件相同的焊条，在试件反面距两端10～15mm范围内进行定位焊，定位焊厚度≤6毫米，预留根部间隙。
始焊端为3.2mm,终焊端为4.0mm，终焊端定位焊缝要牢固，以防焊接过程焊缝收缩，使间隙尺寸过小或开裂，如图3所示。
▲定位焊始焊端、终焊端为何预留间隙不同，并焊缝要牢固以防焊接过程中焊缝收缩，使间隙尺寸过小或开裂。
图3 定位焊缝的位置⑶预留反变形预留反变形量为3°～ 4°，如图4所示。
V型坡口板对接立焊单面焊双面成型试题
一、考试题目：V型坡口板对接立焊单面焊双面成形V型坡口板对接立焊单面焊双面成形操作技能试题考核配分及评分标准二、考件图样：图样V形坡口板对接立焊技术要求1.单面焊双面成形。
2.钝边高度与间隙自定。
3.焊件坡口两端不得安装引弧板。
4.焊件一经施焊，不得任意更换和改变焊接位置。
5.点固焊时允许做反变形。
6.单位：mm三、焊接方法：焊条电弧焊四、考核时限：90min注：时限指引弧开始至最后焊完熄弧，包括过程清理及最终清理，不包括施焊前的清理、装焊。
五、考试准备1.设备准备：ZX7-400型逆变弧焊机。
2.材料准备：序号名称规格单人用量备注1E5015焊条φ3.26根焊条需进行350℃—400℃烘干并保温1－2hφ410根216Mn或Q23530°坡口300×125×122块3.工、量器具的准备：电焊面罩、电焊手套、手锤、敲渣锤、錾子、钢丝刷、锉刀、焊条盒、角向磨光机、钢直尺、焊缝测量器等。
六、考核配分及评分标准：见表序号考核内容测评内容配分评分标准扣分评分老师1焊前准备劳保着装及工具准备齐全，并符合要求，参数设置、设备调试正确5工具及劳保着装不符合要求，参数设置、设备调试不正确，有一项扣1分2焊缝外观正面焊缝余高0—3mm3每超差1mm扣0.5分3正面焊缝余高差≤2mm3每超差1mm扣0.5分4正面焊缝宽度差≤1mm3每超差1mm扣0.5分5背面焊缝余高0—3mm3每超差1mm扣0.5分6背面焊缝余高差≤2mm3每超差1mm扣0.5分7背面凹坑5背面凹坑累计总长度每5mm 扣2分，背面凹坑深度>2mm 或累计总长度超过焊缝有效长度的10％此项不计分8背面未焊透10未焊透累计总长度每5mm 扣2分，未焊透深度＞1.5mm或累计总长度超过焊缝有效长度的10％此项不得分9焊缝整体成形10接头脱节、超高、纹路粗糙，边缘不齐，收尾弧坑过深一处扣2分10咬边101.咬边深度≤0.5mm：累计长度每超过2mm扣1分；累计长度超过焊缝有效长度的15%或咬边深度＞0.5mm不得分11焊缝未溶合10一处未溶合扣2分，累计长30不得分12夹渣10一处夹渣扣2分，累计长30不得分13气孔51个气孔扣1分14焊瘤51处焊瘤扣5分15焊后变形及错边量试件焊后变形的角度θ≤3°，焊件的错边≤1.2mm5焊后变形的角度θ＞3°扣5分，焊件的错边量＞1.2mm扣5分16焊缝表面状态焊缝表面为原始状态不允许有加工或补焊5除焊缝外，试件上有引弧痕迹扣2分，补一处扣5分17安全文明生产按国颁安全生产法规中有关本工种的相关规定考核。
单面焊双面成形工作单1
焊条电弧焊板试件“V”形坡口单面焊双面成型工作单班级：组别：姓名：学号：一：学习要求1、完成工作单内容的补充。
2、正确掌握电弧引弧、焊缝收尾方法与技巧。
3、正确理解运条基本动作、熟知运条方法。
4、掌握单面焊双面成型焊接技能二、焊前的准备1、材料：钢板Q235两块，厚度12mm，坡口60°，钝边0.5，间隙2.5~3.0，反变形4°2、设备工具：焊条J422，Φ3.2，直流焊机反接，层间温度低于100度。
3、焊前清理：为了防止焊接过程中出现气孔，必须重视对焊件的清理工作，焊前清理坡口面及近破口上、下两侧则20mm范围内的油、氧化物、铁锈等污物，打磨干净至露出金属光泽为宜。
三、焊件装配装配间隙始端为3.5mm，终端为4.0mm.错边两边≤0.5mm.定位焊缝长度应小于10mm，且在背面点固完毕后在正面应加强点固终端，为防止焊接过程中变形。
点固时应先点始焊端，再点终端。
预置反变形。
反变形破口角度四、定位焊定位焊是在焊接过程中是很重要的，并且一定要牢固，始端可以少焊些，终端应该多焊些（反转焊件在终端再次加固）以免在焊接过程中收缩，造成未焊端坡口间隙变窄而影响焊接质量，定位焊必须要牢固，焊点长度为10mm。
.对接横焊的焊件装配五、确定焊接工艺参数横焊铁板焊接参数六、焊接的操作方法1、打底层的焊接：采用断弧焊法1）采用断弧焊法：（1）两点法的操作要点：（2）一点法的操作要点：2）在定位点上引弧，引燃后电弧向左外露于焊件外，一部分熔渣向外流时压低电弧向前倾斜焊条向前运动，此时焊条大幅度向前倾，与焊接方向夹角可能只有20°，以防止电弧偏吹而产生夹渣，至间隙处时向里顶，大部分电弧穿过间隙，稍停后轻上下摆动电弧，使熔池与上下坡口熔合后向后灭弧，同时有一个向后拔渣的动作，防止熔渣过多聚集在熔孔处。
此时焊件的温度还较低，易产生缩孔，而且熔渣凝固也快，熔渣凝固后再引弧则易产生夹渣，所以第二点引弧要快，第一点灭弧后立即引第二点，大部分电弧穿过间隙，焊条稍多向里顶，稍停后稍用力上下摆动电弧，使熔池与上直坡口熔合。
焊工考试规则
焊工考试规则一、船体焊工考试科目代号二、不同焊工等级的考试科目试板平焊F 立焊V 横焊H 仰焊O1G 管子水平滚动焊 2G 管子垂直固定焊 5G 管子水平固定焊管子对接尺寸及图管径Φ≤60 壁厚t 3～6 V 型坡口角度≤70° 间隙δ≤2～3mm 钝边≤2mm限制环的外径比壁厚较大的管子的外径至少大300mm ，且安装在该管子的外缘，距两管子接缝及壁厚较大的管材的端面距离不大于13mm.5G 管子水平固定焊 6G 管子倾斜45°固定焊 6RG 带有限制环的管子倾斜45°固定焊三、焊工考试试板制作尺寸：（船体加工）四、船舶焊工考试要求：（有垫板的单面焊双面成型）1、按焊接工艺进行焊接，焊接参数符合WPS要求。
2、按规定进行破口制备、试件装配和焊前清理。
3、试样焊接过程中，各种焊接方向应始终保持一制，不得变更。
4、试样坡口两端一律不准安装引弧板及熄弧板。
5、试样在焊接前应打上焊工代号钢印、焊接位置代号及ＣＣＳ钢印，并保持至试验的所有阶段，水平固定和45度固定的管子应有焊接位置的钟点符号。
6、试样一经施焊，不得任意更换和改变焊接位置。
7、试件应至少在盖面层有一个街头，当进行无衬垫单面焊双面成型考试时，还需在打底层设置一个接头。
8、焊接后焊缝表面一律不许打磨，修补。
五、试件弯曲试样的截取加工：（见下图）。
（机械加工）1.试样应采用机加工方法切取。
2.焊缝余高和垫板应采用机械加工方法加工至与母材轧制面平齐，及去除焊缝边缘的咬边。
3.加工试样前，应将钢印复制到试样上。
4.每块试板取样四个，余下试板保留。
六、不同形式的试件试验、检验项目和试样数量规定。
七、焊缝外观检查要求：用肉眼直接观察或用不大于5倍的放大镜检查焊缝表面的缺陷性质，位置，数量和尺寸，并作记录。
焊缝外观应满足下列要求：1．焊缝表面成型良好，焊缝边缘应圆滑过渡到母材。
焊缝宽度均匀、平直，光顺。
2．焊缝不得有裂纹，未熔合，夹渣，气孔和焊瘤等缺陷。
电子课件-《焊工实训(中级模块)》-A02-2263 课题四 V 形坡口横对接单面焊双面成形
课题四 V 形坡口横对接单面焊双面成形
（3）盖面焊 盖面焊调试好盖面焊参数，按图的焊枪对中位置及角度进行盖面焊道4、5、 6的焊接。操作要点基本同填充焊。
盖面焊接三条焊道时的不同焊枪角度
课题四 V 形坡口横对接单面焊双面成形
5．评分标准
序号及项目
考核要求
分值
扣分标准
检验结果
得分
1.操纵焊机 2. 焊件装配 3.工艺参数选择 4. 坡口每侧增宽 5. 焊缝宽度差 6. 焊缝余高 7. 焊缝余高差
课题四 V 形坡口横对接单面焊双面成形
二、V 形坡口横对接单面焊双面成型操作 1．焊前准备
（1）试件材料与尺寸：Q235、 250×130×12（mm）=2块。 （2）焊接材料：焊丝ER49－1（H08Mn2SiA），直径为1.2 mm。 （3）焊接要求：60°V形坡口，单面焊双面焊，三层六道。如图2-4-1所 示。 （4）二氧化碳焊设备：NBC－350型、直流反接。 （5）焊前清理：钢丝刷等工具将试件坡口正、反两面侧20mm范围内的油 汅、铁锈、鳞皮和脏物等仔细清理干净，打磨至金属光泽，并涂防堵剂。
1)填充焊道2时，焊枪成O0～100俯角，电弧以打底焊道的下缘为中心作 横向斜圆圈形摆动，保证下坡口熔合好。
2)填充焊道3时，焊枪成00～100仰角，电弧以打底焊道的上缘为中心，在 焊道2和上坡口面间摆动，保证熔合良好，重叠前一焊道1/2～2/3。
3)清除填充焊道的表面飞溅物，并用角向磨光机打磨局部凸起处。
课题四 V 形坡口横对接单面焊双面成形 （2）填充焊焊枪角度
横焊时熔孔的控制 1-熔孔2-焊道3-熔池
填充焊接二条焊道时的不同焊枪角度
课题四 V 形坡口横对接单面焊双面成形
（3）填充焊
焊接技术技能竞赛规程
2014年安庆市第十届中等职业技术学校学生技能竞赛焊接技术技能项目竞赛规程一、大赛项目和组队办法1、比赛项目：板V形坡口立对接焊条电弧焊单面焊双面成型、垂直固定圆管二氧化碳气保焊单面焊接双面成型（每位选手必须完成以上规定比赛内容）。
2、组队要求：每代表队每项限报2人。
二、命题标准本次大赛试题内容为实际操作部分，采用百分制。
试题依据《焊工国家职业标准》中的中级工及以上标准制定。
三、考试时间及赛场（1）考试时间为每项60分钟（共120分钟），中间休息10分钟。
选手每完成一项需互换工位完成下一项。
考试采用选手独立操作完成方式。
（2）赛场：安徽岳西职教中心四、实际操作样题（一）实际操作项目及要求1、板V形坡口立对接焊条电弧焊单面焊双面成型（1）具体要求①焊接方法：手工电弧焊②焊件材料：16Mn③焊件外形尺寸：300×100×12④焊条型号：E4303(J422) Φ3.2⑤焊接位置：立焊（如下图所示）（2）技术要求①单面焊接双面成型。
②钝边、反变形及对接间隙均由参赛选手自定。
③不准使用引弧板。
④试件表面不准有引弧痕迹。
⑤施焊过程中不得改变试件位置。
⑥焊接方向由下向上。
⑦施焊过程中不准使用电动工具。
（3）工作时间60分钟（指从引弧开始到最终清理，包括点固装夹试件）2、垂直固定圆管二氧化碳气保焊单面焊接双面成型（1）具体要求①焊接方法：二氧化碳气保焊②焊件材料：20g无缝钢管③焊件外形尺寸：Φ108×8×80（Φ108×6×80）④焊丝规格:ER50-6 Φ0.8⑤焊接位置：垂直（如下图所示）（2）技术要求①单面焊接双面成型。
②钝边、反变形及对接间隙均由参赛选手自定。
③点固不超过3点，且每点不得大于10毫米。
④施焊过程中工件固定，不得改变试件位置。
⑤施焊过程中不准使用电动工具。
（3）工作时间：60分钟（开始焊接至焊后清理完成、包括点固装夹试件）。
3、赛场提供的设备及材料（1）焊接设备:同种型号（如ZX7-250S）弧焊机不少于3台；同种型号（如NBC-270）二氧化碳气保焊焊机不少于3台（2）标准试件：每人4件(两对）（3）电焊条：E4303(J422) Φ3.2、二氧化碳焊丝：ER50-6 Φ0.8瓶装二氧化碳气体，气体纯度为99.5%以上（4）打磨工件处：220V电源插座，保证6个头以上（5）钢字头：2套（6）焊条烘干箱：1台（7）焊条保温桶：每工位1个（8）台虎钳4-6个（9）焊缝检测工具4、选手自备工具及器材（1）面罩、手套（2）锤子（尖口、圆头各一把）（3）凿子、锉刀、钢丝刷、活动板子、磨光机、钳子、砂纸、钢锯、手电筒（4）劳动防护用品（工作服、鞋、帽、色镜、平光镜）（二）比赛规则１、参赛选手须知（1）正式比赛以发令信号为准，开赛迟到10分钟(含10分钟)以上者，按自动弃权处理。
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板--板V形坡口单面焊双面成形横焊
◆教学目标:
知识与技能目标:经过学习立焊使学生能够掌握立焊的定义, 了解立焊的特点及操作要求, 掌握V形坡口对接立焊单面焊双面成形的操作过程。
能力目标:培养学生自我分析焊接质量的能力, 使学生经过学习对接立焊的焊接操作过程来预防和解决焊接过程出现的质量问题。
思想目标:教育学生要掌握好对接立焊的焊接基本功, 提高焊接技能。
能够焊接出高质量的合格焊接产品。
心理素质目标:培养学生的综合思维能力和对本专业的学习兴趣, 做一个优秀的学生。
◆安全注意事项:
根据国家标准GB9448—1999<<焊接与切割安全>>规定,焊工在操作时除加强个人防护外,还必须严格执行焊接安全规程,掌握安全用电、防火、防爆常识, 最大限度地避免安全事故。
一、预防触电
二、放火、防爆、防毒和放辐射
1、预防火灾和爆炸。
2、预防有害气体。
3、预防弧光辐射。
4、现场安全作业。
◆焊接过程:
一、焊前的准备
钢板Q235两块厚度12mm坡口60°钝边0.5间隙2.5~3.0反变形4°焊条J422Φ3.2反接电流100~120A层间温度低于100度
二、焊前清理
为了防止焊接过程中出现气孔, 必须重视对焊件的清理工作, 焊前清理坡口面及近破口
上、下两侧则20mm范围内的油、氧化物、铁锈等污物, 打磨干净至露出金属光泽为宜。
三、焊件装配
1、装配间隙始端为3.5mm, 终端为4.0mm.
2、错边两边≤0.5mm.
3、定位焊缝长度应小于10mm, 且在背面点固完毕后在正面应加
强点固终端, 为防止焊接过程中变形。
点固时应先点始焊端, 再
点终端。
4、预置反变形。
反变形破口角度
四、定位焊
定位焊是在焊接过程中是很重要的, 而且一定要牢固, 始端能够少焊些, 终端应该多焊些( 反转焊件在终端再次加固) 以免在焊接过程中收缩, 造成未焊端坡口间隙变窄而影响焊接质量, 定位焊必须要牢固, 焊点长度为10mm。
.
对接横焊的焊件装配
五、确定焊接工艺参数
横焊铁板焊接参数
焊缝层次焊接道次焊条直径
/mm
焊接电流
/A
焊接速度
mm/min
备注
1 1
3.2 105-115 70-80 打底焊
2 1 125-135 150-170 填充焊
3 1
125-135
170-180
填充焊2 160-170
4 1
115-125
180-200
盖面焊
2 180-200
3 200-220
六、焊接的操作方法
1、打底层的焊接
在定位点上引弧, 引燃后电弧向左外露于焊件外, 一部分熔渣向外流时压低电弧向前倾斜焊条向前运动, 此时焊条大幅度向前倾, 与焊接方向夹角可能只有20°, 以防止电弧偏吹而产生夹渣, 至间隙处时向里顶, 大部分电弧穿过间隙, 稍停后轻上下摆动电弧, 使熔池与上下坡口熔合后向后灭弧, 同时有一个向后拔渣的动作, 防止熔渣过多聚集在熔孔处。
此时焊件的温度
还较低, 易产生缩孔, 而且熔渣凝固也快, 熔渣凝固后再引弧则易产生夹渣, 因此第二点引弧要快, 第一点灭弧后立即引第二点, 大部分电弧穿过间隙,
焊条稍多向里顶, 稍停后稍用力上下摆动电弧, 使熔池与上直坡口熔合。
相同的方法焊完前几公分后, 电弧向前偏吹的程度逐渐减弱, 焊条和前倾斜程度也减小。
当电弧向前偏吹不明显时, 焊条与焊接方向的夹角约为80~85°, 与下方度板的夹角同样为70~80°, 引弧位置于熔孔的左上方, 稍停后垂直向
下运动, 稍用力碰下坡口并停留后向后灭弧。
上下摆动幅度不要过大, 即焊条在间隙根部运动, 过宽成型不良甚至夹渣。
引弧时间为熔池亮点将要消失时。
一部分焊条对准间隙, 一部分焊条对准熔孔, 大部分电弧位于熔池上, 焊接
时熔渣一小部分在背面, 大部分在前面。
熔池金属稍露。
收弧采用加点收弧。
熔孔示意图
打底层焊接的接头方法分为两种: 一种是热接法; 另一种是冷接法。
（1）热接法更换焊条的速度要求, 在前一根焊条的熔池还没完全冷却, 成红热状态时, 立即在离熔池前方约10mm的坡口面上将电弧引燃,
且焊条迅速退至原熔池处, 待新熔池的后沿和原熔池的后沿重合时,
焊条开始摆动并向右移动, 当电弧移至原弧坑前沿时, 将焊条向石
板背面压, 并稍停顿, 待听到电弧击穿声, 形成新熔孔后再将焊条抬
起到正常焊接位置, 继续向前施焊。
（2）冷接法再施焊前, 先将收弧处焊道打磨成缓坡状, 然后按热接法的引弧法位置、操作方法进行焊接。
接头时最好采用热接法。
在距熔孔5mm处起焊, 电弧稍长, 向前运动, 至间隙处时向里顶同时向后(左)倾斜焊条, 这样的话不但背面能够接好而且正面也不会过高, 在不打磨的情况下可顺利地完成下一层道的焊接, 大部分电弧穿过间隙稍停后轻向前拖动焊条后向后灭弧焊接至最后时, 由于磁场的原因电弧会向焊接反方向偏吹, 此时应根据电弧偏吹程度向偏吹方向倾斜焊条。
易产生的缺陷: 夹渣, 原因是一两点间距离远, 二引弧晚, 三摆动幅度大, 四是电弧偏吹引起的夹渣。
成形不良: 中间高, 上下两侧有夹角。
原因是: 一电弧穿过间隙量少; 二电弧运动过慢; 三焊条向前方倾斜过多; 四上下两侧停留时间短; 五电弧过长; 六焊条碰两侧坡口轻等。
打底层焊接完成后要求底层一要光滑, 二要窄, 这两点很重要,光滑说明操作得当, 下层焊接时不需打磨, 这是最关健的, 因为下一层焊接时必须用斜圆圈或斜锯齿法, 这是学习这两种方法的最佳时机。
第二层填充才用多道焊, 这就增加了难度。
2、填充层的焊接
电流120A, 电弧运动方法斜圆圈。
在坡口内引弧, 将电弧拉到起焊处下坡口熔合线处并使一部分电弧外露
于焊件, 待熔渣向外流时向焊接方向倾斜焊条并向前运动, 在此处并没有预热, 只是有一个停留, 也起到预热的作用。
如果拉长电弧进行预热, 由于焊件两端磁场的作用会导致电弧严重偏吹, 不但起不到预热的作用反而会影响正常焊接。
焊条大幅度向前倾约3至5mm, 然后压低电弧向上向右运动到起焊处上方熔合线处并稍作停留, 待上方充分熔合并填满后再压低电弧以45°向下运动(向下运动时不可过快), 至下熔合线后焊条再沿下熔合线向前运动几毫米, 不停留, 然后快速向上运动, 随焊接的进行, 电弧偏吹程度减小, 焊条向前倾斜的程度也渐减小。
当焊接至最后方时电弧会向左侧偏吹, 同样焊条应向左倾。
开破口对接横焊时的斜圆圈运条法
首先焊条角度的变化较多, 焊条角度要随熔渣的流动而改变熔渣紧跟电弧, 熔渣向哪个方向流焊条向哪个方向倾。
事实上在熟练后在熔渣要向前或向后流之前改变焊条角度, 因为熔渣要流动前体积会及形状会发生变化。
在要流还没流动前提前倾斜焊条, 这样焊条的角度一直在小幅度变化, 而熔渣不能有明显的变化, 从而获得整齐均匀的焊道。
焊条角变化是横焊练习的难点之一, 对于学员来说也是较难掌握的一个技巧。
二是电弧的位置, 焊条运动至下坡口时,约1/3电弧位于下坡口上2/3焊条位于前一焊层上, 这样能使电
弧充分熔化下熔合线, 这是所有焊接位置当中最为关键的一个问题.三是电弧长度的, 都说压低电弧, 但多低是关键, 在下坡口处以焊条下方药皮轻碰下坡口为益, 电弧运动运载让方时向上坡口吹的电弧并不是很低(这只是看到的上方的电弧长度,还有下方的电弧长度看不到), 否则成型不良。
第一层常见问题: 一是上侧较低, 有夹角。
原因是电弧在上侧停留时间短或电弧未运动至最上方或电弧长度不合适。
二是下侧有未熔合现象。
原因是电弧运动方法错误。
电弧向上运动要快, 运动至下方时电弧有一个向前拖动的动作, 这是运动至关重要, 目的是防止熔渣向前淌, 否则会阻碍电弧对坡口的熔化。
三是焊道中间成型不良。
主要原因是焊条角的变化问题。
要经过焊条角度的变化来控制熔渣流动不变使熔渣一直紧跟电弧。
否则熔渣向后流离电弧过远时则中间高, 向前流超前于电弧时焊道会变低甚至会夹渣, 圆圈法的电弧运动参照<电弧运动方法其特点>。
3、填充层的第二层焊接
填充层第一层完后焊道宽度较宽, 如果再采用圆圈法或斜锯齿法会由于熔池体积过大而不易控制。
因此这一层应采用多道焊。
由于并不是很宽因此采用一层两道的方法。