DSS炉的操作_毕业设计论文
dss操作(最新08.08)
第一章绪论第一节认识设备我公司多晶浇铸车间所采用的多晶浇铸炉，由美国极特太阳能有限公司（GT Solar）供应，全称“定向固化系统（DSS：Directional Solidification System）”。
（以下简称DSS炉。
）DSS炉由两大部分组成，分别位于零米层及架空层。
位于零米层的第一部分由腔室、真空系统、操作控制盘组成，架空层放置电源柜、控制柜、变压器以及进气系统。
一、零米层1、站在DSS炉正前方，我们可以很直观的看到腔室。
腔室分为静止的上腔室和可以上下运动的下腔室。
DSS炉的腔室采用双层不锈钢材质，在两层不锈钢炉壁之间盘绕着冷水管道，管道中流动着的冷却水，用来带走DSS炉在生产期间产生的多余热量，保持腔体的温度。
上腔室像一个倒扣的钟，固定在三个支架上。
上腔室和下腔室由三个结实的丝杠相连接，三个丝杠间通过挠性的联轴器相连接，由直流电机提供动力以打开和关闭下腔室。
打开腔室，所有腔室内部的石墨件，组成了加热区。
盛放在坩埚中的硅料就是在加热区内完成加热、熔化、长晶、退火、冷却这五个生产步骤的。
2、DSS炉的真空系统位于DSS炉的左后方，由低真空泵（机械泵）、高真空泵（罗茨泵）、V3阀、V1阀等组成。
在生产过程初期，即熔化第一步之前，腔室内始终保持0.0065mba左右的高真空坏境，这样是非常必要的，高度真空将所有的气体分子排出炉腔，从而保证了生产过程中硅料的纯度，也保护石墨件在高温情况下不会氧化。
3、操作控制盘包括触摸屏和计算机。
架空层下装有3个报警灯和声音报警器，可以提示操作工是否有潜在的问题。
这个控制盘装有一个急停开关，用于断开炉子输出装置的所有电源（这样炉子就会处于安全的状态），关闭所有的阀门和断开泵和电源。
二、架空层1、电源柜为DSS炉提供电源，利用水冷电缆给加热元件提供165KV A额定电源。
变压器输出端提供最大电压25V AC和最大电流3800Amps（每一相）。
电源控制柜内有一个SCR控制器，它能调节主变压器初级绕组的电压。
步进梁式加热炉炉用机械设备操作规程毕业论文
步进梁式加热炉炉用机械设备操作规程目录1、前言 (3)2、炉底机械操作规程 (3)2.1设备概要 (3)2.2炉底机械技术性能与参数 (4)2.3炉底机械各部件组成与原理 (4)2.4炉底机械各部件维护 (5)2.5炉底机械各部件的检修与更换 (6)3、液压系统操作规程 (7)3.1功能 (7)3.2液压系统主要参数 (7)3.3液压系统主要组成 (7)3.4液压系统各装置的功能原理 (7)3.5液压系统的工作介质 (7)3.6液压系统清洁度的要求 (7)3.7液压系统的维护..............................................8~111、前言本操作规程适用于步进梁式加热炉（以下简称加热炉）炉用机械设备的日常维护与检修。
加热炉的流程为：钢坯由滚道送至加热炉装料端，在确定炉有足够空间后，钢坯被送入炉至第一坯料位，在炉进行加热的钢坯通过步进梁的运动从入炉尾送到出炉侧完成钢坯加热工作。
钢坯运行至出料端炉出料位后，得到信号的出料机打开，开始出料。
加热炉基本参数：1.1加热炉炉型：步进梁式加热炉（常规炉）1.2设计加热能力：10t/h 碳钢（冷装）1.3加热坯料的钢种：20#1.4加热坯料规格：直径：60mm×2000~3000mm和70mm×2000~3000mm1.5坯料加热温度：出料温度：1150～1280℃1.6坯料装炉温度：环境温度下冷装;1.7装、出料方式：滚道装料、顶钢机出料1.8炉水梁冷却方式：水冷却（要提供软水）1.9燃料种类：天然气、低发热值：35530kJ/m31.10预热方式：蓄热体预热2、炉底机械操作规程2.1 设备概要炉底机械用来支撑加热炉平移框架和框架上的水梁立柱与炉的钢坯，并使钢坯在炉沿炉长方向作步进移动的设备。
步进梁的运动是按照矩形轨迹运动的，即分别进行升降和平移运动。
炉底机械按工艺操作要求需要实现：上升、前进、下降、后退等动作。
DSS炉子的操作说明
1.3
安全符号
这本手册里的下列安全符号着重强调了特别的信息或者警告了潜在的危险。用户有责任将这些
符号的含义告诉给操作工，维修工和安装人员且让他们充分理解。每一个符号右边的概述说明
了危险或者警告的严重性。
用这些安全符号描述和代替符号右边的所有语句信息或者一部分信息。下面列出了本手册涉及
到的安全说明和安全符号清单。所有的条款和说明都符合
ANSIZ535.4(产品安全符号标志
)，
ISO3864（安全颜色和安全符号）和
IEC60417(关于设备使用的图解符号
)指南，但文本已经修改
了以便解释特殊的危险或者注意信息。
表
1 安全定义和符号
危险
说明危险，如果不注意避免会导致死亡
6.1.6 排气…………………………………………………………………………...86
6.2 DSS长晶循环期间的操作顺序…………………………………………………86
6.2.1 加热……………………………………………………………………………86
6.2.2 熔化……………………………………………………………………………87
4.14隔热层的手动屏幕………………………………………………………………47
4.15图标数据屏幕
……………………………………………………………………50
5. 炉子操作…………………………………………………………………...52
5.1 概述…………………………………………………………………………….......52
word message found to the right of the symbol. A list of safety definitions and symbols
Dss炉使用说明书
1.1 安全标志以下这些安全标志能够清楚的告诉你设备对你存在的潜在危险，对此操作人员以及维修安装人员应充分理解每一个标志的危险或警告的严重性。
表1 安全标志及其意义1.2 安全保护规定操作人员在打开或者维修设备时都必须遵守安全预防规则和本章节里所有安全说明。
在操作之前必须注意以下几点，避免遭受伤害，如需要应协同他人一起处理紧急问题。
1）在工作时，维修人员必须穿戴维修专用服装，穿上绝缘性比较好的橡胶鞋，以防与大地导通2）在周围有通电导线的场所或者有高压设备的地方工作，应确认操作步骤是否符合要求。
3）维修人员禁止佩戴一些饰品，特别是那些金属饰品，以防意外接触电路和接通导体电流。
4）不能想当然的做一些没有根据事实的操作，任何事情都必须在有依据的情况下进行操作，当问题无法解决时，应向相关技术人员咨询怎样处理。
5）断开设备保护时，相关人员都应明白为何断开，明白其原因和断开后的后果。
6）炉子装有防爆装置，在炉子的顶部和侧面都有相应减压防爆装置。
1.3 氩气保护炉子在运行情况下的气体模式下，氩气是一直供应的，为了炉子能够正常工作，氩气必须有保障性的提供，当出现管道泄露或者一些其他情况时，应避免强大的气流对人体造成的伤害。
1.4 压缩空气保护压缩空气为本台设备正常工作时的必备气体，主要应用于一些气动阀门的开启和关闭，突然强大的气压或飞溅的碎片会损害操作人员的眼睛或耳膜。
1）只有会使用压缩空气设备的人方可操作压缩空气设备。
2）更换与压缩空气相关的部件是应关闭压缩空气阀门，以防造成没有必有的损失。
3）具体注意点和操作方法参见压缩空气提供商手册。
1.5 炉子在上升下降腔室时，严禁用手扶碰下腔室，防止在下降过程中腔室摆动，影响丝杠性能，以及对人危险。
1.6 当硅锭从炉子内拿出时应戴防护眼睛，防止在急冷情况下，石英碎片会飞溅入人的眼睛。
如下图1.7 热区检查炉子在运行之前要进行对热区的检查，热场的螺母是否松动，隔热层与加热器之间的绝缘性应大于2千欧以上，加热电极上的陶瓷片是否碎掉，如碎掉应立即更换。
电阻炉操作规程
电阻炉操作规程引言概述：电阻炉是一种常见的加热设备，广泛应用于工业生产中。
为了确保电阻炉的正常运行和安全操作，制定一套操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍电阻炉的操作规程，包括炉前准备、操作要点、安全注意事项、炉后维护等五个部分。
一、炉前准备：1.1 清理炉体：使用电阻炉前，首先要检查炉体是否有杂物、灰尘等，确保炉体内部清洁。
1.2 检查电源：检查电源线是否连接牢固，电源开关是否正常，电压是否稳定，以确保电阻炉正常供电。
1.3 检查温度控制仪表：检查温度控制仪表的显示是否准确，控制仪表的控制模式是否正确，确保温度控制的准确性。
二、操作要点：2.1 加热操作：将需要加热的物体放入电阻炉内，注意物体的摆放位置和数量，避免堵塞炉体通风口。
2.2 温度控制：根据工艺要求，设置合适的加热温度和保持时间，并确保温度控制仪表的准确性。
2.3 加热时间控制：根据物体的性质和加热要求，合理控制加热时间，避免过度加热或加热不足。
三、安全注意事项：3.1 防止漏电：使用电阻炉时，确保电源线连接牢固，避免漏电事故的发生。
3.2 防止炉体过热：在加热过程中，定期检查炉体温度，避免炉体过热引发火灾。
3.3 防止炉体爆炸：在加热易燃物体时，应注意防火措施，确保炉体不会发生爆炸。
四、炉后维护：4.1 清理炉体：使用电阻炉后，及时清理炉体内的残渣、灰尘等，保持炉体的干净整洁。
4.2 检查电源线：定期检查电源线是否损坏，如有损坏应及时更换，避免电源线故障导致安全事故。
4.3 维护仪表设备：定期检查温度控制仪表等设备的工作状态，如有异常及时修理或更换。
五、总结：电阻炉操作规程是确保电阻炉正常运行和安全操作的重要保证。
通过炉前准备、操作要点、安全注意事项和炉后维护的详细阐述，能够帮助操作人员更好地掌握电阻炉的使用技巧和安全操作要点，提高工作效率，保障生产安全。
在使用电阻炉时，操作人员必须严格按照规程进行操作，确保电阻炉的正常运行和安全使用。
德士古气化炉操作规程总结
目录1、岗位任务............................................................ - 0 -2、工艺描述............................................................ - 0 -3、联锁系统............................................................ - 4 -4、工艺指标........................................................... - 18 -5、主要设备一览表..................................................... - 19 -6、开车............................................................... - 19 -7、停车............................................................... - 37 -8、倒系统............................................................. - 45 -9、正常操作要点....................................................... - 45 -10、不正常现象及事故处理 .............................................. - 47 -11、巡回检查制度...................................................... - 56 -12、基本操作.......................................................... - 56 -1、岗位任务磨煤工序生产的合格水煤浆与空分生产的氧气在一定的工艺条件下进入气化炉内进行部分氧化反应，产生以CO、H2、CO2为主要成分的合成气，经增湿、降温、除尘后送入下游变换工序；同时，将系统中产生的黑水送入闪蒸、沉降系统，以达到回收热量及灰水再生、循环使用的目的，粗渣及细渣送出界外。
DSS炉常见问题与解决方法
DSS炉常见故障与处理方法新维修工培训内容一: 循环冷却水系统.1：查看F1～F8各路水流量的实际值与设定值的差距,一般实际值要比设定值高2.0左右,F6与F7应高与设定值5.0以上。
解决方法:若水流量偏低,可在DSS炉出锭之后对偏低的水陆进行压缩空气与水混合冲洗,仍然偏低则可将这路进水的橡胶率网拆除或是将回水端的水管吊高。
2：由于时间与水压的关系，一些水管接头可能会出现渗水现象。
解决方法:待DSS炉出锭后将水管接头拧紧,若无效可将对应的水路关闭并把这路水管的水放干,然后拆下接头,并对其加缠生料带等处理之后在拧紧。
3： DSS炉运行过程中出现紧急断水现象，由操作工紧急处理.若检查出非流量计被杂物卡死现象,维修人员必须立即检查是否是流量计本身损坏或信号线接头的问题并予以解决或更换流量计.(注:炉体运行过程中断水非常危险，维修人员必须迅速判断故障所在并予以解决)二: 下炉体与隔热笼提升系统.1：下炉体长时间运行之后与上炉体之间的间隔会不一致,这种情况容易导致炉腔漏气现象,需要调整下炉体水平。
解决方法：下炉体由三个齿轮箱与两根软轴连接来实现同步提升，把下炉体提升到一定高度，用直尺测量出上下炉体相距不同的地方，在离问题点最近的齿轮箱与软轴连接的地方松开连轴器，手动旋转齿轮箱一端，将上下炉体的间距调整一致即可，然后从新将连轴器装好，注意，连轴器螺丝不可过力拧，以防拧断。
2：在下炉体上升与下降过程中有时会出现突然停止，无法动作的情况。
解决方法：首先观察人机界面关于炉体提升的各指示灯的工作情况，如果正常则需要判断问题所在，当按下动作按扭后听到释放刹车的声音，检查三个抱轧线圈是否都有动作，如果都动作了而炉体却没动作时可以判断非控制问题，此时按下控制按扭，观察下炉体提升电机是否在转动，如果没转动则检查电源柜内控制电机的各电气元件工作是否工作正常。
如果电机工作正常，则可检查电机与齿轮箱之间的机械连接情况。
3：隔热笼在运行过程中可能会因为受力不均导致倾斜。
毕业设计(论文)模板
摘要随着中国经济的快速发展，“中国制造”开始行销全球。
2006年，中国制造业的GDP增加值达到10956亿美元，首次在总量上超过日本，成为世界排名第二的制造大国；2007年，中国制造业的GDP增加值达到13000亿美元。
陕西渭河工模具总厂是机械电子行业工模具专业生产企业。
从最初的研发试制到现在CAD/CAM的应用，设计和制造了许多典型的冷冲模具，在国内赢得了良好的声誉。
近年来，随着CAD/CAM的不断应用，我厂生产了大批的精密冲压模具，特别是多工位级进模和多工位传递模具，不论从设计上还是制造方面均可与进口模具相媲美。
我厂应用CAD/CAM技术起步较早，不但是在设计和加工上应用了CAD技术，同时在工艺参数上，特别是复杂零件的几何参数上也应用了CAD技术，被陕西省科技厅、国家科技部授予“CAD示范企业"称号。
近10年来，在模具设计上已经全部采用了CAD技术，部分加工上也应用了CAM技术。
我厂模具设计应用平台硬件是美国SGI工作站，软件是美国EDS公司的UG软件，近年来又购进了"电子图板"设计软件。
同时，针对本厂所设计的范围我们做了许多标准件的图库，此项工作大大地提高了设计速度。
CAD/CAM技术在该厂应用面比较广，但存在的不足主要有三点：一是由于软件引进较早，且一直没有升级，与现在的UG版本差11个版本。
关键词：CAD/CAM ，发展，制造AbstractAlong with the Chinese economy fast development, “China makes” starts to sell the whole world.In 2006, the Chinese manufacturing industry GDP increase in value achieved 1,095,600,000,000 US dollars, for the first time surpass Japan in the total quantity, becomes the world to be listed the second manufacture great nation; In 2007, the Chinese manufacturing industry GDP increase in value amounts to 1,300,000,000,000 US dollars..The Shaanxi Weihe River jig has the main plant is the mechanical electronic profession labor mold specialized production enterprise.Trial produces from the initial research and development to the present CAD/CAM application, designed and makes many models to flush the mold coldly, in domestic has won the good prestige. In recent years, along with the CAD/CAM unceasing application, my factory has produced large quantities of precise ramming mold, specially the multi-location level enters the mold and the multi-location transmission mold, no matter makes the aspect from the design to be possible to compare favorably with with the import mold. My factory applies the CAD/CAM technology start early, not only has applied the CAD technology in the design and the processing, simultaneously in the craft parameter, specially in the complex components geometry parameter also has applied the CAD technology, by the Shanxi Province science and technology hall, National Technical department is awarded “CAD the demonstration enterprise " title. In the recent 10 years, already completely used the CAD technology in the mold design, in the part processing have also applied the CAM technology.My factory mold design applies the platform hardware is American SGI Workstation, the software is American EDS Corporation's UG software, in recent years has purchased " the electronic chart board " design software. At the same time, we has made many standard letter map storages in view of this factory design scope, this work enhanced the design speed greatly. The CAD/CAM technology quite is broad in my factory application surface, but exists the insufficiency mainly has three points: One is as a result of the software introduction early, also has not promoted, misses 11 editions with the present UG edition.Keywords: CAD/CAM, development, manufacture目录引言 (1)第1章数控技术 (2)1．1 数控技术 (2)1．2 数控技术的发展趋势 (2)1．3 坐标系/对刀点/换刀点 (2)第2章PRO/E软件技术2．1 PRO/E软件技术………………………………………………………………2．2 PRO/E3.0软件介绍及其安装……………………………………………………………2．3 在PRO/E中校徽的特征建模………………………………………………………………2．4 PRO/NC模块简介………………………………………………………………第3章加工中心工艺方案的制定………………………………………………………3．1 零件的工艺分析…………………………………………………………3．2 加工设备的选用………………………………………………………………3．3 零件的工艺设计和夹具选择………………………………………………………………3．4 确定加工顺序和工序………………………………………………………………第4章零件的加工………………………………………………………………4．1 零件加工前机床的基本操作………………………………………………………………4．2 开机………………………………………………………………4. 3 回机床原点………………………………………………………………4．4 机床的调试………………………………………………………………4．5 CIMCO EDIT V5简体中文版介绍………………………………………………………4．6 程序DNC传输模拟NC刀具……………………………………………………………4．7 加工程序的执行方式………………………………………………………………4．8 加工程序试运行………………………………………………………………结论………………………………………………………………参考文献………………………………………………………………附录………………………………………………………………致谢………………………………………………………………引言随着计算机技术的发展，计算机辅助设计/计算机辅助制造（CAD/CAM）技术在工程设计、制造等领域中具有重要影响的高新技术。
DSS炉电气与软件 (1)
1.4、DSS炉电机传动系统
下炉体提升系统还包括刹车系统，刹车线圈使用的是 DC120V电源，控制电路包括控制柜内的继电器和桥式整 流器。一旦触摸屏电脑上的手动按钮按下，rack 0 module 3的2号接线端即输出DC24V接通继电器（CON） 的线圈，继电器吸合以后继而桥式整流器单相AC120V接 通。 通过桥式整流器 输出DC120V直接到 刹车线圈，线圈得电 后刹车松开才能使电 机传动轴能够转动。
1.1、DSS炉加热系统
1. 加热主接触器吸合 当条件满足后，由HMI发出程序指令 传输给PLC的LCM4控制器，于是rack 0 （上排）module 4（从右数第5个模块） 的6号接线端就会输出DC24V到电源柜的 热继电器常闭触点，通过DC24V控制回 路接通接触器AC120V线圈使接触器触点 吸合，从而三相交流电源经接触器到达 电源柜背面主回路进线端（在可控硅未 导通时到达不了变压器）。主接触器吸 合后同时会有24V信号给PLC输入模块 （rack1 module 4）的3号接线端，在 HMI程序界面上表现出来。
DSS炉电气与软件
LDK Solar
目 录介绍
1. DSS炉电气硬件控制系统
1.1、加热系统 1.2、水冷系统 1.3、压力系统 1.4、电机传动系统
2. DSS炉软件控制系统
2.1、工业自动化控制 2.2、 opto22组态软件
DSS炉控制系统
DSS炉是一套自动化程度很高的设备， 运行过程主要是PLC（OPTO LCM4）控制 各输入输出模块，再连接各传感器、电磁 阀、伺服电机控制器、直流电机控制器、 接触器、继电器等电气设备而达到整个控 制目的。整个控制部分可分为电气件控制 部分和软件控制部分。
1.3、DSS炉压力系统
GS-WI-ED-048 DSS多晶炉安全操作规程
步骤一、回充气步骤二、进入升降窗口步骤三、卸下挂钩步骤四、选择方向步骤五、升降按钮步骤五：下降时密切观察炉腔水平度，一旦发现倾斜、异响等情况，立刻停止点击上图所示黑色箭头，使之方向向下。
设备名称设备型号长按HMI左上角黑色按钮，炉腔即可下降。
由慢及快，临近最低处时，自动减速直至停止，然后松开按钮。
步骤三：确保四个挂钩全都松开步骤四：确保箭头方向向下向自己面前用力提拉黑色把手，使上图所示银色部分的挂环向下，即可松开挂钩。
设备类型管理部门多晶炉铸锭炉DSS450生产设备点击Manual界面中的Backfill回充气至950mbar，屏幕右上方会出现Chamber Lift 设备部辅助工具注意事项点击右上角的Chamber Lift，弹出上图所示对话框，确认炉四周的四只挂钩都卸下后，点击YES。
步骤一：TC1温度＜400℃且气压＞950mbar时，Chamber Lift按钮才会出现辅助工具步骤三、取锭管理部门注意事项将硅锭叉起取出后，缓慢地放在不锈钢制的运锭小车上。
将热的硅锭运至冷锭区指定位置冷却。
出锭后检查加热器螺杆螺帽有否烧坏、陶瓷片是否有移位。
设备名称多晶炉铸锭炉设备型号DSS450设备类型生产设备步骤五：更换损坏的螺杆、螺帽，修正或更换移位或损坏的陶瓷片步骤一、劳动防护步骤二、取出塞条步骤五、转移至冷锭区步骤四、放下锭涉及高温作业，作业前请佩戴劳动防护用具，隔热手套和防护眼镜。
将DS块四周的四根塞条取出，放置于下炉腔的石棉毯上。
将上下锭叉车小心地开进炉腔，兜住硅料，缓慢起升，兜住硅锭。
设备部步骤一：高温！佩戴隔热手套和防护眼镜步骤二：切勿将塞条放在底部隔热板上步骤四：运输过程中切勿撞伤墙壁步骤六、出锭后检查步骤五、锁上挂钩长按HMI左上角黑色按钮，炉腔即可上升。
由慢及快，临近最高处时，自动减速直至停止，然后松开按钮。
将四只挂钩都挂上，用力按压黑色把手，使之扣紧。
步骤三、进入升降窗口辅助工具步骤四、升降按钮步骤四：下降时密切观察炉腔水平度，一旦发现倾斜、异响等情况，立刻停止硅料投炉结束后，用纱布蘸取少许酒精，擦拭上炉腔密封面和下炉腔O型圈。
DSC操作步骤
DSC操作步骤
DSC操作步骤及注意事项
1.开机预热30分钟，开启操作软件。
2.打开高压气瓶，开吹扫气、保护气电磁阀，调节钢瓶压力<0.05MPa，
玻璃转子流量计在设定位置。
3.设定主机开炉程序，确保开炉温度为室温~60℃。
4.样品的准备与称量：先将样品切碎，放入坩埚，用分析天平准确
称量，同时称取等重参比物，加盖后在卷边机上压紧。
（坩埚内为固体需扎孔，液体不需扎孔）
5.打开炉盖，打开安全板，将试样和参比物分别放入，加盖盖好。
6.设置方法进行试验：初始，动态升温（升温速度慢需开启CO），
恒温，动态降温，结束。
（最高温度+10℃，关掉CO；若结束温度高于300℃，需另加一段降温程序至180℃）
7.校正。
（四个勾选，每年做一次校正）
8.初始化气体开关，开始测试。
注意事项：
1.IC40不允许连续开关，至少等一分钟。
2.室温以上，100℃以下才能开炉。
3.STC功能一般不用。
关机步骤：
1.关钢瓶总阀门。
2.玻璃转子流量计全开放空残余气体。
3.关软件，关仪器开关，关电脑。
大型化学强化炉操作方法
大型化学强化炉操作方法大型化学强化炉是一种高温、高压的设备，用于进行化学反应和合成化学物质。
操作大型化学强化炉需要严格遵守相关安全操作规程和操作流程。
以下是一般大型化学强化炉的操作方法：1. 装载试剂：确保所有试剂品都已经准备好并按照操作要求配制好。
根据实验方案，将试剂按照配比装入反应炉。
2. 加热阶段：关闭炉门，确认炉内安全密封。
根据反应要求，将炉内温度设定到所需温度，并启动加热装置。
3. 压力阶段：根据反应要求，调整炉内的压力。
此时需要打开或关闭相应的进气或排气阀门，以保持炉内的正常压力。
4. 反应控制：对于有需要的反应，可以通过添加催化剂、控制进料速度、调整温度和压力等方式来控制反应进程。
需要注意的是，在操作过程中应根据实时检测结果进行反应参数的调整和控制。
5. 反应结束：当反应达到预定的终点条件时，需要停止加热、排气，并关掉加热装置。
然后，等待炉内温度和压力降至安全范围后，可以打开炉门，将反应产物取出。
6. 清洗和维护：在操作完毕后，应及时清洗炉内反应物，并进行定期的保养和检修，以保证设备的正常运行和延长使用寿命。
重要的安全注意事项：- 操作前必须穿戴个人防护装备，如防护服、护目镜、手套等。
- 炉内温度和压力必须在设定的安全范围内，操作人员不得随意更改。
- 对于有毒、易燃、易爆等危险或有害性质的试剂，请严格按照操作规程进行处理。
- 遵守操作规程和设备说明书的要求，禁止超负荷操作或误操作。
- 在操作过程中，严禁将身体或物体直接接触高温部件，以免造成烫伤或设备损坏。
- 操作结束后，必须及时断开电源和气源，确保设备停止运转和善后工作的完成。
以上是一般大型化学强化炉的操作方法和安全注意事项，具体操作还需根据实际设备和反应情况进行调整和细化。
在操作过程中，可随时参考设备说明书、操作流程和专业人员的指导。
斯列普活化炉使用流程(2)
斯列普活化炉使用流程物料流程：物料进入加料槽后，借重力作用沿着产品道缓慢下行，依次经过预热带、补充炭化带、活化带、冷却带，完成全部活化过程，最后由下部卸料器卸出。
炭化预热段利用炉内热量预热除去水分。
在补充炭化段，炭化料被高温活化气体间接加热使炭的温度不断提高进行补充炭化。
在活化段，活化道与活化气体道垂直方向相通，炭与活化气体直接接触进行活化。
在冷却段，用循环水对活化料进行冷却（或采用风冷），这样所得到的活化料温度可以降到60℃以下，便于物料运输和直接进行筛分包装。
气体流程：是左半炉烟道闸阀关闭，右半炉烟道闸阀开启，水蒸汽从左半炉蓄热室底部进入，经格子砖加热到变成高温蒸汽，从上连烟道进入，蒸汽与物料反应后产生的水煤气与残余蒸汽依次经过左半炉上、中下烟道进入右半炉。
在右半炉内混合气体经过下、中部及上烟道及上连烟道进入右半炉蓄热室顶部，然后通过格子砖往下流动，同时加热格子砖，尾气冷却，进入烟道排出完成循环。
第二次循环与上述循环相反。
第一、二次循环每半小时切换一次，从而使活化过程连续不断地进行。
工艺标准（1）加料时间间隔8小时，为保证活化炉安全，入炉料各项指标必须合格，每次须将加产品道内料槽加满耙平，料层下沉深度不得超过60厘米，加料后将水封槽注满水。
（2）出料时间间隔：根据下达的生产指标调整。
（3）工艺温度：1—10点：930℃—950℃11—12点：920℃—930℃（4）蓄热室温度：顶部950℃—1050℃，底部300℃—400℃。
（5）进炉蒸汽压力：336型炉大于 2.0kg/cm2，588型炉大于 2.5 kg/cm2。
（6）进炉蒸汽流量：336型炉大于1500kg/h，588型炉大于3000 kg/h。
（7）进炉空气压力：300-700Pa。
（8）炉内压力：冷却半炉：70-100Pa，加热半炉50-70Pa。
（9）切换周期：一般为30min。
（10）加热半炉内过氧含量：小于0.6%。
（11）炉内气体中CO含量：小于4%。
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新余学院XingyuCollege毕业设计（论文）题目DSS炉的操作学号0810010021所属系太阳能科学与工程系专业材料工程技术2011年5月28日新余学院教务处制毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。
对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。
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主要研究工作如下：1.研究了多晶硅的制备工艺和多晶硅铸锭炉的工作原理。
2.研究了热场、温度梯度、固液界面对多晶硅的影响及解决方案。
同时对热场中的加热器进行了优化设计，确定了加热器的材料与结构形状。
提出了隔热屏的解决方案，对隔热屏的选材及结构进行了分析。
关键词：多晶硅铸锭炉；热场；温度梯度；优化设计ABSTRACTSThermal field refers to the temperature distribution of the heating system for the polycrystalline silicon ingot production furnace. It is vital to the growth of polycrystalline silicon crystals. The Crystal cooling process, the shape of solid-liquid interface, the thermal stress distribution of crystal and so forth are all determinated by the thermal field and temperature gradient during crystal growth process. Therefore, the thesis put the emphasis on the thermal field is study of the polycrystalline silicon ingot production furnace. The main achievements in the thesis are as follows:1 .Preparation of the polysilicon and polysilicon ingot furnace works.2 .The heat transfer and the decompression were studied during the directional solidification of the polycrystalline silicon ingot production furnace Optimization design was put forward for the thermal field is heater. The heater is material、the structure shape were determined. At the same time, The technical solution of the heat shield was proposed. The heat shield is material and configuration was analyzed.Configuration form and geometry dimension of the vacuum heating chamber was researched. the temperature distribution of the crystal and melt in growth process was discussed. And the temperature field of the solid-liquid interface was studied. Asystematic theoretical analysis.Key words: polycrystalline silicon ingot furnace ；Thermal field ；Temperature gradient ；Optimization design.第一章多晶硅锭的制备原理及工艺1.1 多晶硅的兴起直到20世纪90年代，太阳能光伏工业还是主要建立在单晶硅的基础上。
虽然单晶硅太阳能电池的成本在不断下降，但是与常规电力相比仍缺乏竞争力，因此，不断降低成本是光伏行业追求的目标。
自20世纪80年代铸造多晶硅发明和应用以来，其增长十分迅速，80年代末它紧占太阳电池材料的10%左右，21世纪初已占50%以上。
铸造多晶硅是利用浇注或定向凝固的铸造技术，在方形坩埚中制备晶体硅材料。
其生长简便、易于大尺寸生长，易于制动化生长和控制，并且很容易直接切成方形硅片，材料的损耗小，促使材料的成本进一步降低，而且铸造多晶硅技术对硅原料纯度的容忍度要比直拉单晶硅高，因此，近年来它不断挤占单晶硅的市场，成为最有竞争力的太阳能电池材料。
本文所探索的多晶硅铸锭炉石用于铸造大型多晶硅锭的设备，它是将硅料高温熔融后通过定向凝固冷凝结晶，使其形成晶向一致的硅锭，从而达到太阳能电池生产对硅片品质的要求。
阳能电池生产完整的产业链如图1-1所示。
从图中可以看出，多晶硅铸锭是整个光伏产业链中的基础工序。
如图1-1所示：1.2 硅锭的制备方法目前，太阳能电池的硅锭生产工艺主要包括单晶硅拉制和多晶硅铸锭制造等。
单晶硅主要通过直拉后区熔技术形成硅锭，其制备工艺对硅的纯度要求非常高、能耗高、因此，单晶硅太阳能电池的制备成本很高；20世纪70年代铸造多晶硅的出现逐渐打破了单晶硅材料长期垄断的地位，多晶硅铸锭技术是一种能直接制备出适于规模化生产的大尺寸方型硅锭的新型技术，能用较低纯度的硅作投炉料，对材质要求比较低；同时刻在电池工艺方面采取措施来降低晶界及其它杂质的影响，因此成本较其它生产方式大为降低，从而成为太阳能电池用硅锭制备的主流方法。
如图1-2所示：可见，多晶硅电池以其相对低廉的成本在国际上占有越来越大的市场份额。
多晶硅电池的主要不足之处是转换效率较低，要提高其转换效率，需综合考虑硅片的质量及其后续电池制备工艺。
本文注重于考虑硅片的质量，而硅片的质量又取决于硅锭的材质，所以从多晶硅锭的制备着手探讨其对材质的影响。
1.3定向凝固法铸造多晶硅的原理定向凝固铸造多晶硅的原理是：将内涂氮化硅涂层的石英坩埚装入多晶硅料后放在导热性很强的石墨块上。
关闭炉膛支撑的定向凝固块的下表面，通过定向凝固块将硅料结晶时释放的热量辐射到下炉膛的水冷内壁上，从而在坩埚内的硅料中形成一个竖直温度梯度。
这个温度梯度使坩埚内的硅料从底部开始凝固，从熔体底部向顶部开始生长，当所有的硅料都凝固后，在PLC程序的控制下，硅锭经过退火、冷却后出炉即完成整个铸锭过程。
图1-3为定向凝固法制备铸造多晶硅晶体生长炉的结构示意图，晶体生长时，隔热装置缓慢往上提升，石英坩埚通过导热率极高的石墨块与周围环境进行热交换。