08刃具用热轧厚钢板
钢板分类及用途
钢板分类及用途钢板、钢带、镀涂钢板、不锈钢板与硅钢片钢板是钢材四大品种（板、管、型、丝）之一。
钢板按厚度分为薄板和厚板两大规格。
薄钢板是用热轧或冷轧方法生产的厚度在0.2-4mm之间的钢板。
薄钢板宽度在500-1800mm之间。
根据不同的用途，薄钢板采用不同材质钢坯轧制而成。
通常采用材质有普碳钢、优碳钢、合金结构钢、碳素工具钢、不锈钢、弹簧钢和电工用硅钢等。
它们主要用于汽车工业、航空工业、搪瓷工业、电气工业、机械工业等部门。
薄钢板除轧制后直接交货之外，还有经过酸洗的、镀锌和镀锡等。
厚钢板是厚度在4mm以上的钢板的统称，在实际工作中，常将厚度小于20mm的钢板称为中板，厚度＞20mm至60mm的钢板称为厚板，厚度＞ 60mm的钢板则需在专门的特厚板轧机上轧制，故称特厚板。
厚钢板的宽度从1800mm-4000mm。
厚板按用途又分造船钢板、桥梁钢板、锅炉钢板、高压容器钢板、花纹钢板、汽车钢板、装甲钢板和复合钢板等。
钢板的一个分支是钢带，钢带实际上是很长的薄板，宽度比较小，常成卷供应，也称为带钢。
钢带常在多机架连续式轧机上生产，切成定尺长度后就是钢带。
一、中、厚板（一）普通中、厚钢板1、普碳钢沸腾钢板（GB3274-88）普碳钢沸腾钢板顾名思义是由普通碳素结构钢的沸腾钢热轧制成的钢板。
沸腾钢是一种脱氧不完全的钢材。
沸腾钢含碳量低，且由于不用硅铁脱氧，故钢中含硅量常＜0.07%。
沸腾钢的外层是在沸腾状态下结晶的，所以表层纯净、致密，表面质量好，加工性能良好。
沸腾钢没有大的集中缩孔，用脱氧剂少，钢材成本低。
沸腾钢心部杂质多，偏析较严重，力学性能不均匀，钢中气体含量较多，韧性低、冷脆和时效敏感性较大，焊接性能较差，故不适用于制造承受冲击截荷，在低温下工作的焊接结构件和其他重要结构件。
（1）主要用途沸腾钢板大量用制造各种冲压件、建筑及工程结构和一些不太重要的机器结构和零件。
（2）材质的牌号、化学成分和力学性能符合GB700-79(88)(普通碳素结构钢技术条件)中沸腾钢的规定。
钢板规格型号、厚度尺寸大全
钢板规格型号、厚度尺寸大全钢板是钢材四大品种（板、管、型、丝）之一，在发达国家，钢板产量占钢材生产总量50％以上，随着我国国民经济的发展，钢板生产量逐渐增长。
钢板是一种宽厚比和表面积都很大的扁平钢材。
钢板按厚琊分为薄板和厚板两大规格。
薄钢板是用热轧或冷轧方法生产的厚度在0.2-4mm之间的钢板。
薄钢板宽度在500-1400mm之间。
根据不同的用途，薄钢板采用不同材质钢坯轧制而成。
通常采用材质有普碳钢、优碳钢、合金结构钢、碳素工具钢、不锈钢、弹簧钢和电工用硅钢等。
它们主要用于汽车工业、航空工业、搪瓷工业、电气工业、机械工业等部门。
薄钢板除轧制后直接交货之外，还有经过酸洗的、镀锌和镀锡等种、类。
厚钢板是厚度在4mm以上的钢板的统称，在实际工作中，常将厚度小于20mm的钢板称为中板，厚度＞20mm至60mm的钢板称为厚板，厚度＞ 60mm的钢板则需在专门的特厚板轧机上轧制，故称特厚板。
厚钢板的宽度从0.6mm-3.0mm。
厚板按用途又分造船钢板、桥梁钢板、锅炉钢板、高压容器钢板、花纹钢板、汽车钢板、装甲钢板和复合钢板等。
钢板的一个分支是钢带，钢带实际上是很长的薄板，宽度比较小，常成卷供应，也称为带钢。
钢带常在多机架连续式轧机上生产，切成定尺长度后就是钢带，因此生产率比单张机制时高。
一、中、厚板（一）普通中、厚钢板1、普碳钢沸腾钢板（GB3274-88）普碳钢沸腾钢板顾名思义是由普通碳素结构钢的沸腾钢热轧制成的钢板。
沸腾钢是一种脱氧不完全的钢材，钢液含氧量较高，当钢水注入钢锭模后，碳氧反应产生大量气体，造成钢液呈沸腾状态而得名。
沸腾钢含碳量低，且由于不用硅铁脱氧，故钢中含硅量常＜0.07%。
沸腾钢的外层是在沸腾状态下结晶的，所以表层纯净、致密，表面质量好，加工性能良好。
沸腾钢没有大的集中缩孔，用脱氧剂少，钢材成本低。
沸腾钢心部杂质多，偏析较严重，力学性能不均匀，钢中气体含量较多，韧性低、冷脆和时效敏感性较大，焊接性能较差，故不适用于制造承受冲击截荷，在低温下工作的焊接结构件和其他重要结构件。
钢板规格型号、厚度尺寸大全
钢板是钢材四大品种（板、管、型、丝）之一，在发达国家，钢板产量占钢材生产总量50％以上，随着我国国民经济的发展，钢板生产量逐渐增长。
钢板是一种宽厚比和表面积都很大的扁平钢材。
钢板按厚度分为薄板和厚板两大规格。
薄钢板是用热轧或冷轧方法生产的厚度在0.2-4mm之间的钢板。
薄钢板宽度在500-1400mm 之间。
根据不同的用途，薄钢板采用不同材质钢坯轧制而成。
通常采用材质有普碳钢、优碳钢、合金结构钢、碳素工具钢、不锈钢、弹簧钢和电工用硅钢等。
它们主要用于汽车工业、航空工业、搪瓷工业、电气工业、机械工业等部门。
薄钢板除轧制后直接交货之外，还有经过酸洗的、镀锌和镀锡等种类。
厚钢板是厚度在4mm以上的钢板的统称，在实际工作中，常将厚度小于20mm的钢板称为中板，厚度＞20mm至60mm的钢板称为厚板，厚度＞60mm的钢板则需在专门的特厚板轧机上轧制，故称特厚板。
厚钢板的宽度从0.6mm-3.0mm。
厚板按用途又分造船钢板、桥梁钢板、锅炉钢板、高压容器钢板、花纹钢板、汽车钢板、装甲钢板和复合钢板等。
钢板的一个分支是钢带，钢带实际上是很长的薄板，宽度比较小，常成卷供应，也称为带钢。
钢带常在多机架连续式轧机上生产，切成定尺长度后就是钢带，因此生产率比单张机制时高。
一、中、厚板（一）普通中、厚钢板1、普碳钢沸腾钢板（GB3274-88）普碳钢沸腾钢板顾名思义是由普通碳素结构钢的沸腾钢热轧制成的钢板。
沸腾钢是一种脱氧不完全的钢材，钢液含氧量较高，当钢水注入钢锭模后，碳氧反应产生大量气体，造成钢液呈沸腾状态而得名。
沸腾钢含碳量低，且由于不用硅铁脱氧，故钢中含硅量常＜0.07%。
沸腾钢的外层是在沸腾状态下结晶的，所以表层纯净、致密，表面质量好，加工性能良好。
沸腾钢没有大的集中缩孔，用脱氧剂少，钢材成本低。
沸腾钢心部杂质多，偏析较严重，力学性能不均匀，钢中气体含量较多，韧性低、冷脆和时效敏感性较大，焊接性能较差，故不适用于制造承受冲击截荷，在低温下工作的焊接结构件和其他重要结构件。
鞍山钢铁集团公司企业标准
鞍山钢铁集团公司企业标准Q/ASB 84-2005代替Q/ASB 84-2004刃具用热轧厚钢板2005-06-01发布 2005-06-01实施鞍山钢铁集团公司发布前言本标准根据市场需求，对Q/ASB 84—2004《刃具用热轧厚钢板》进行修订。
本标准代替Q/ASB 84—2004《刃具用热轧厚钢板》及AJT 19—2003《DJ100钢板技术条件》。
本标准与Q/ASB 84—2004相比，主要变化如下：——扩大了钢板规格；——将标准的适用范围扩大到厚板厂；——对厚板厂生产的DJ100，其尺寸允许偏差由原执行GB/T 709 标准，改为按Q/ASB 1 执行，控制精度加严；本标准由鞍山钢铁集团公司科技开发部提出。
本标准由鞍山钢铁集团公司科技开发部归口。
本标准的起草单位：鞍钢集团公司中板厂、鞍钢集团公司厚板厂本标准主要起草人：杨军、丛津功本标准的标准水平等级标记为Q/ASB 84—2005 Y。
本标准历次版本发布情况为：Q/ASB 84—1999、Q/ASB 84-2004。
刃具用热轧厚钢板1 范围本标准规定了刃具用热轧厚钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装和质量证明书。
本标准适用于生产厚度为6mm～25mm的刃具、圆锯和机械刀片等用途热轧厚钢板（以下简称钢板）。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而构成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 222-1984 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法GB/T 228 金属材料 室温拉伸试验方法（eqv ISO7438:1985）GB/T 247 钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T 2970 厚钢板超声波检验方法GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备（eqv ISO377:1997） GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）YB/T 081 冶金技术标准的数值修约与检验数值的判定原则Q/ASB 1 热轧中厚钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差3 订货内容3.1 订货时，用户须提供下列信息：a) 标准号；b) 牌号；c) 交货状态；d) 规格尺寸；e) 重量；f) 特殊要求。
工具钢的性能及热处理
生产品种：热轧材、锻 材、冷拉材、热轧钢板、冷拉钢丝、银亮钢丝。
Cr2
性能：含铬量具刀具钢，是在碳素工具钢T10的基础上加入一定量的铬而成的。其化学成分与滚珠轴承钢GCrl5相似。由于含有铬，使钢的淬透性、硬度大耐磨性均比碳素工具钢T10高，在热处理淬火和回火时尺寸变化也不大。
工具钢具有良好的强度、韧性、硬度、耐磨性和回火稳定性等性能。主要用于制造各种切削刀具、成形工具和测量工具。
（1） 硬度
工具钢制成工具经热处理后具有足够高的硬度，如用于金属切削加工的工具一般在HRC60以上。工具在高的切削速度和加工硬材料所产生高温的受热条件下，仍能保持高的硬度和良好的红硬性。碳素工具钢和合金工具钢一般在180℃~250℃、高速工具钢在600℃左右的工作温度下，仍能保持较高的硬度。红硬性对热变形模具和高速切削刀具用钢是非常重要的性能。
工具钢除了具有上述使用性能外，还应具有良好的工艺性能。
（1） 加工性
工具钢应具有良好的热压力加工性能和机械加工性能，才能保证工具的制造和使用。钢的加工性取决于化学成分、组织的质量。
（2） 淬火温度范围
工具钢的淬火温度应足够宽，以减少过热的可能性。
（3） 淬硬性和淬透性
淬硬性是钢在淬火后所能达到最高硬度的性能。淬硬性主要与钢的化学成分特别是碳含量有关，碳含量越高，则钢的淬硬性越高。
火状态的高速工具钢的主要合金元素有多、钼、铬、钒，还有一些高速工具钢中加入了钴、铝等元素。这类钢属于高碳高合金莱氏体钢，其主要的组织特征之一是含有大量的碳化物。铸态高速工具钢中的碳化物是共晶碳化物，经热压力加工后破碎成颗粒状分布在钢中，称为一次碳化物；从奥氏体和马氏体基体中析出的碳化物称为二次碳化物。这些碳化物对高速工具钢的性能影响很大，特别是二次碳化物，其对钢的奥氏本晶粒度和二次硬化等性能有很大影响。碳化物的数量、类型与钢的化学成分有关，而碳化物的颗粒度和分布则与钢的变形量有关。钨、钼是高速工具钢的主要合金元素，对钢的二次硬化和其他性能起重要作用。铬对钢的淬透性、抗氧化性和耐磨性起重要作用，对二次硬化也有一定的作用。钒对钢的二次硬化和耐磨性起重要作用，但降低可磨削性能。
钢板规格型号、厚度尺寸大全
钢板是钢材四大品种（板、管、型、丝）之一，在发达国家，钢板产量占钢材生产总量50％以上，随着我国国民经济的发展，钢板生产量逐渐增长。
钢板是一种宽厚比和表面积都很大的扁平钢材。
钢板按厚度分为薄板和厚板两大规格。
薄钢板是用热轧或冷轧方法生产的厚度在0.2-4mm之间的钢板。
薄钢板宽度在500-1400mm之间。
根据不同的用途，薄钢板采用不同材质钢坯轧制而成。
通常采用材质有普碳钢、优碳钢、合金结构钢、碳素工具钢、不锈钢、弹簧钢和电工用硅钢等。
它们主要用于汽车工业、航空工业、搪瓷工业、电气工业、机械工业等部门。
薄钢板除轧制后直接交货之外，还有经过酸洗的、镀锌和镀锡等种类。
厚钢板是厚度在4mm以上的钢板的统称，在实际工作中，常将厚度小于20mm的钢板称为中板，厚度＞20mm至60mm的钢板称为厚板，厚度＞ 60mm的钢板则需在专门的特厚板轧机上轧制，故称特厚板。
厚钢板的宽度从0.6mm-3.0mm。
厚板按用途又分造船钢板、桥梁钢板、锅炉钢板、高压容器钢板、花纹钢板、汽车钢板、装甲钢板和复合钢板等。
钢板的一个分支是钢带，钢带实际上是很长的薄板，宽度比较小，常成卷供应，也称为带钢。
钢带常在多机架连续式轧机上生产，切成定尺长度后就是钢带，因此生产率比单张机制时高。
一、中、厚板（一）普通中、厚钢板1、普碳钢沸腾钢板（GB3274-88）普碳钢沸腾钢板顾名思义是由普通碳素结构钢的沸腾钢热轧制成的钢板。
沸腾钢是一种脱氧不完全的钢材，钢液含氧量较高，当钢水注入钢锭模后，碳氧反应产生大量气体，造成钢液呈沸腾状态而得名。
沸腾钢含碳量低，且由于不用硅铁脱氧，故钢中含硅量常＜0.07%。
沸腾钢的外层是在沸腾状态下结晶的，所以表层纯净、致密，表面质量好，加工性能良好。
沸腾钢没有大的集中缩孔，用脱氧剂少，钢材成本低。
沸腾钢心部杂质多，偏析较严重，力学性能不均匀，钢中气体含量较多，韧性低、冷脆和时效敏感性较大，焊接性能较差，故不适用于制造承受冲击截荷，在低温下工作的焊接结构件和其他重要结构件。
金属材料类别区分
金属材料类别区分普通钢板：热板、热卷、冷板、冷卷、酸洗板、酸洗卷、热连轧钢板、碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板、碳素结构钢和低合金结构热轧薄钢板、碳素结构钢和低合金结构冷轧薄钢板、优质碳素结构钢热轧薄钢板、优质碳素结构钢热轧薄弱钢板、优质碳素结构钢冷轧薄弱钢板、合金结构钢热轧厚钢板、合金结构钢薄钢板、高强度结构钢热处理和控轧钢板.专用钢板：弹簧钢热轧薄钢板、碳素工具钢热轧钢板、高速工具钢钢板、耐热钢板、铜钢复合钢板、厚度方向性能钢板、花纹钢板、深冲压用冷轧薄钢板、汽车制造用优质碳素结构热轧钢板、汽车大梁用热轧钢板、犁壁用热轧三层钢板、锅炉用钢板、锅炉用碳素钢和低合金钢板、压力容器用碳素钢和低合金钢厚钢板、低温压力容器用低合金钢钢板、低温压力容器用低合金厚钢板、焊接气瓶用钢板、压缩机阀片用热轧薄钢板、塑料模具用热轧厚钢板、日用搪瓷用冷轧薄钢板、200L油桶用热轧碳素结构钢薄钢板、200L油桶用冷轧薄钢板和热镀锌薄钢板、多层压力容器用低合金钢板、焊接结构用耐候钢板、高耐候结构钢板、船体用结构钢板、电磁纯铁热轧厚板、冷弯波形钢板、压焊钢格栅板、建筑用压型钢板、电工用热轧硅钢薄钢板、冷轧电工钢带、电磁纯铁冷轧薄板、钛—钢复合板、镍-钢复合钢板.钢带（带钢）：热轧钢带、冷轧钢带、热连轧钢带、碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带、碳素结构钢和低合金结构热轧和冷轧钢带、优质碳素结构钢热轧宽钢带、优质碳素结构钢热轧钢带、优质碳素结构钢冷轧钢带、高强度结构钢热处理和控轧钢带、深冲压用冷轧钢带、汽车制造用优质碳素结构热轧钢带、犁壁用热轧宽钢带、日用搪瓷用冷轧钢带、晶粒取向硅钢（片）薄钢带、碳素结构钢冷轧钢带；碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带；优质碳素结构钢热轧钢带；优质碳素结构钢冷轧钢带；低碳钢冷轧钢带；热处理弹簧钢带；弹簧钢、工具钢冷轧钢带；压力容器用热轧钢带；自行车链条用冷轧钢带；自行车用热轧碳素钢和低合金钢宽带及钢板；自行车用冷轧碳素宽钢带和钢板；自行车用热轧钢带；自行车用冷轧钢带；手表用碳素工具钢冷轧钢带；刮脸刀片用冷轧钢带；工业链条用冷轧钢带；锯条用冷轧钢带；机器锯条用高速工具钢热轧钢带；铠装电缆用冷轧钢带；铠装电缆用钢带；灯头用冷轧钢带；金属软管用碳素钢冷轧钢带；包装用钢带、焊接钢管用钢带.普通型钢：工字钢、槽钢、角钢（角铁）、圆钢和方钢、扁钢、六角钢和八角钢、L型钢、H型钢和T型钢、异型钢.专用型钢：结构钢、工具钢、轴承钢、重轨及重轨配件、轻轨、起重机钢轨、电梯导轨、球扁钢、矿用工字钢、农用复合钢、银亮钢、钢桩钢、支撑钢、中空钢、模具钢、气瓶料、工业纯铁、成品钎钢、标准件用钢、履带板用型钢、拖拉机大梁用槽钢、船用锚链圆钢、齿轮钢、电工钢、合金圆钢、轮网钢、复合扁钢、冷弯型钢、冷拉型钢、U形C形Z形型钢、耐热耐候耐腐蚀钢.线材：螺纹钢、镀锌线、普线、高线、铁线、弹簧钢丝、盘圆（条）、焊线、优线、硬线、普碳圆钢、冷拉带肋钢筋、冷拉扭钢筋、直条、铁丝、冷拔丝.不锈钢：不锈型材、不锈线材、不锈钢板、不锈卷板、不锈钢管、不锈无缝管、不锈焊管、不锈带钢、不锈钢丝、不锈钢丝绳、不锈钢坯、不锈钢金属制品、不锈直条、不锈弯头、不锈薄壁钢管、不锈钢复合钢板、不锈钢棒、不锈钢热轧钢带、不锈钢和耐热钢冷轧钢带、弹簧用不锈钢冷轧钢带、磁头用不锈钢冷轧钢带、彩色显像管弹簧用不锈钢冷轧钢带、手表用不锈钢冷轧钢带；无缝钢管：普通无缝钢管、方形管、矩形管、结构用无缝钢管、输送流体用无缝管、冷拔或冷轧精密无缝管、冷拔无缝异型钢管、汽车半轴套管用无缝管、船舶用碳钢和碳锰钢无缝钢管、柴油机用高压无缝管、低中压锅炉用无缝管、液压和气动缸筒用精密内径无缝管、高压锅炉用无缝管、化肥设备用高压无缝管、石油裂化用无缝管、金刚石岩芯钻探用无缝管、液压支柱用热轧无缝管；1.普通质量碳素结构钢C%0.06一0.38%C(Me)3%C%0.1%一0.2%,以Mn0.8一1.8%为主加元素2•低合金结构钢加入V,N后，得V的N化物，细化晶粒，又有弥散析出强化作用F+P组织〈=500MPa,而低C贝氏体＞=500MPa方法加入Cr,Mo,Mn,B.阻碍A转变,使珠光体区的C曲线右移的同时而贝氏体区不变，有利于空冷得到贝氏体.在热轧与空冷状态下使用,不需要热处理，改善焊接性，可正火.机械结构钢3.调质钢0.3—0.5%大的轴件＞0.4%,连杆＜0.4%C(Me)3%—7%主加Si,Mn,Cr,Ni,B目的为捉高淬透性只有淬透了的钢在回火后得回火S加W,Mo,V,Ti等碳化物形成元素细化A,进而细化回火S常用调质钢的分类与钢号1.低淬透性调质钢,油淬30一40mm调质40一45,40Cr,40MnVB2.中淬透性调质油淬40一60mm30CrMnSi,35CrMoSi3.高淬透性D＞60mm40CrNi,40CrMnMo工具钢:高硬度与高耐磨性1.性能的要求对高速切削的刃具还要有红硬性冷模具:冷变形时变形抗力大,还有一定的韧性热模具:表面反复加热与冷却要有高的韧性与耐热疲劳性能2•工具钢的化学成分C%0.6%一1.35%常以碳化物形成元素Cr,Mo,W,V为主加元素,有时也加一些Mn和Si,其目的主要是减少工具钢在热处理时的变形，并增加淬透性与回火稳定性(与结构钢相区别，结构钢的C%较低，如调质钢C%小于0.5%，并以Cr,Ni,Mn,Si,B为主加元素，起提高淬透性的作用,而碳化物形成元素只起细化晶粒的作用)3.工具钢的热处理工具钢C%较高，为了使碳化物颗粒细小且均匀分布,起到耐磨作用，因而用球化退火为预备热处理，也有利于切削加工,并对最终热处理十分有利最终热处理:淬火加冷处理加回火，冷处理为了减小残余A的量，淬火温下组织为A十残余碳化物，有利于提高钢的耐磨性刃具钢碳素工具钢,低合金刃具钢,高速钢1.碳素工具钢C%0.65%一1.35%T7,T8等优点:硬度相当高，在切削热不大时有较好的耐磨性，缺点:淬透性低10一12mm刃具仅表面淬硬2.低合金刃具钢加入Cr,Mn,Si,W,V在碳素钢的基础上C%0.75%一1.5%,C(Me)%＜5%,合金元素作用为提高淬透性，回火稳定性及细化晶粒，此钢的红硬性差，但优于碳素工具钢,工作温度250一300度主要有9SiCr,Cr2,Cr06,9Mn2V,CrWMn3•高速钢,含大量W.Mo,Cr,Co,V,有很高的红硬性，工作温度500一600度,HRC在60以上，高速钢有很高的淬透性,中小型刃具空冷也能淬透1•化学成分C%0.70%—1.5%,目的时是为了与碳化物形成Cr,W,Mo,V形成碳化物,并保证得到强硬的马氏体基体.W,Mo,V主要提高红硬性，因为含大量这些元素的马氏体在500一600时弥散析出W2C,Mo2C,VC等特殊碳化物，硬度很高,产生二次硬化,Cr提高淬透性，非碳化物形成元素Co也可延缓回火碳化物的析出与聚集，对提高红硬性有利.2.铸态组织与锻造高速钢的含碳量虽然小于2.11%,但由于大量的合金元素,相图形状改变,使铸态组织中出现大量莱氏体钢,由于共晶碳化物粗大,呈鱼骨状,用热处理方法难以消失,可用反复锻造将粗大碳化物打碎后再进行球化退火,为淬火作准备,退火后组织为S基体十粒状的碳化物3.淬火与回火以W18Cr4V热处理工艺为800一840预热,从1270一1280度分级淬火,分级温度为580一620,然后再560度进行三次回火,回火时保温1小时.高速钢含大量的合金元素:塑性差,导热性差,在快速加热时的热应力使之变形开裂,所以要在加热到淬火温度1270一1280度在800一840预热，对形状复杂者,还应在500一650增加一次预热.V,W等起主要起提高红硬性的元素要很高的温度下才溶解，但过高的温度又会使晶粒粗大，且W等合金元素都缩小A区，使得共析与共晶温度提高,因而选择1270一1280度.采用直接空冷,会析析出二次碳化物,从而降低钢的红硬性.淬火后的组织为M十碳化物十残余A(多达30%)在550一570度回火析出WC等引起二次硬化,A分解，析C,降低合金元素含量，使Ms上升，从而造成二次淬火，一次回火，还有15%的残余A,二次回火残余A3%一5%,三次回火，只有1%一2%,最终得回火组织M十碳化物十极少量残余A.3.模具钢冷模具碳含量较高,C%>1%，有时高达2%,以碳化物形成元素,Cr,W,Mo,V主加元素.Cr12,C(Me)较高而使铸态为菜氏体Cr12,Cr12MoV高碳高铬钢.Cr12热处理方法1•低温淬火980一1030度十低温回火，晶粒细心，强度与韧性好,变形小，此法为一次碳化法2.1100一1150度十高温回火2一3次,此方法为二次碳化法,有较好的红硬性与耐磨性.热模具钢C%0.3一0.6%,加入Cr,Mn,Si,Mo,W,V,以提高钢的淬透性,回火稳定性,耐磨性，并抑制第二类回火脆性,Cr,W,Si提高抗疲劳强度,Mo可细化晶粒，减小回火脆性耐热倾向.5CrMnMo或5CrNiMo淬火(830—860)十高温回火(500—600)取上限得回火S,取下限得回火T.4.量具C%0.9%一1.5%,Cr,W,Mn提高淬透性得高硬度可用淬火十低温回火组织稳定性1•降低淬火加热温度，以减小应力及残余A2.保证硬度的条件下,又可用上限回火温度并有足够的回火时间3.采用时效处理,如淬火后,在120一150度等温时效几小时或几十个小时4•在淬火后在一70度经过2一3小时冷处理,使残余A彻底转变，得稳定的组织与尺寸.特殊性能钢不锈钢、耐热钢、耐磨钢、超高强度钢、磁钢等五种钢特殊性能钢不诱钢:总称不诱耐酸钢能抗大气腐蚀与弱介质腐蚀的钢为不锈钢能抗强腐蚀介质的钢为耐酸钢化学腐蚀是在大气中或非电解质中发生氧化的过程特点是金属与周围的介质直接进行化学作用而不产生电流,腐蚀的产物沉淀在金属表面.电化学腐蚀是金属与酸碱盐等电解质溶液间接发生作用而引起的腐蚀,有电流产生.电化学腐蚀可能产生的条件1.不同种金属构成微原电池的两极,其中低电位为阳极.2•在同中金属中，如钢中的F与Fe3C两相,F的电位低，两者之间存在电解质时,F成为阳极而被腐蚀.3.金属中存在化学成分与组织不均,以及物理状态不均,如基体与第二相,基体与夹杂物,晶界与晶内,不同取向的晶粒,化学成分与组织的偏析,内应力大小不同的区域,均可引起电位差防止金属腐蚀的方法:1.形成钝化膜，如Cr2O3就是一种稳定致密的氧化膜2•获得单相组织，如F,A单相组织，如合金元素Ni,Mn,N可得单相铁素体组织.3.提高固溶体的电位Cr含量在12.5%时达n/8的第一值，因而一般钢中的Cr含量在13%以上.A不锈钢中加入适当的Ni与Nb,防止晶间的腐蚀.不锈钢的热处理1.M不锈钢,Cr%12%——18%C%0.1%——1%含C量低的韧性与耐蚀性好，淬透性差,不可用于焊接为改善切削加工性,应在轧制深拉的过程中进行退火退火应为880一900度保温1一3小时2.F不锈钢,Cr%13%——30%C%<0.15%加入Mo,Ti,Nb提高抗蚀性能,耐酸性好,抗氧化介质的能力强,可用高温抗氧化材料.加入1.6%一2.0%的Mn后,可提高抗非氧化介质如醋酸的腐蚀.F不锈钢的脆性大,韧性低,主要有以下三种原因引起1•晶粒粗大2.475度脆性，析出高Cr(80%Cr,20%Fe)化合物，同时产生共格应力3.0相脆性，在550一820度加热时从F中析出沿晶界分布的o相,同时伴随体积的变化，使钢变脆,可通过880一980度加热，使o相溶入F中后再快冷消除3.A不锈钢钢在450—850时出现晶界腐蚀，因为沿晶界处析出Cr23C6,使Cr%下降到12.5%以下.1•降低含碳量如0618Ni92•加入强碳化物形成元素，使之优先与C形成碳化物,而防止Cr与C反应得碳化物耐热钢抗氧化性与热强性的总称金属材料1.高温下塑性形变时伴着加工硬化2.在发生再结晶的过程中伴随软化,形变是通过位错的攀移造成的.耐热钢按其组织可分为F型,P型,M型,A型P型的耐热钢为抗氧化性，加入Cr,Si,AI等合金，形成致密的氧化保护膜，便钢不再继续氧化，但Si,AI加入使钢变脆,因此耐热钢以Cr为主加元素,Si,AI为辅助元素.堤高钢的热稳选定性:1.加入Cr,Mo或W等，以提高再结晶温度,以提高热强性.2•采用面心立方钢，原子密度大，活动空间小，再结晶温度高,如加入Ni,Mn,N扩大A区3•晶粒粗大,晶界少，可防止一般的高温时沿晶界破坏4钢中加入合金元素形成弥散强化，如Ni3AI耐磨钢典型为高锰钢ZGMn13C%1一1.4%,Mn使Ms降到0%以下，高锰钢为奥氏体钢耐磨钢在工作中受强冲击,压缩等时会发生形变而产生加工硬化,并由于形变而诱发马氏体相变,表面有高的耐磨性,又由于其心部是奥氏体组织,因而抗冲击力很强,当表面磨损后,又有新的马氏体表层因加工硬化而代替.高锰钢在铸态，锻造，热机状态,均有碳化物沿A晶界析出，使钢的耐磨性下降，应当进行水韧处理•方法:把钢加热到临界温度以上1000一1100,使碳化物全部溶入A中，然后在水中激冷,以得到均匀的A组织，其HRG180一120韧性高，水韧处理的温度不应过高，否则会使A晶粒长大，降低力学性能.铸铁的分类解析1•由碳的存在形式和断口状态灰口铸铁:大部分或全部以游离态的石墨存在于铸铁中，断口为暗灰色.白口铸铁:少量碳溶于F中，其余全部以Fe3C的形式存在于铸铁中，断口为银白色，此白口铸铁组织中有共晶莱氏体，质硬而脆，白口铸铁很少用于机械零件.麻口铸铁:一部分C以石墨的形式存在，另一部分以Fe3C形式存在,断口夹杂白亮与喑灰色夹杂按石墨的形态灰口铸铁:石墨为片状可锻铸铁:石墨为团絮状球墨铸铁:石墨为球状蠕墨铸铁:石墨为蠕虫状石墨同层原子间距0.142nm，层与层之间0.34nm合金元素对石墨化的影响Si1%的Si使相应的共晶点的含C量下降0.3%碳当量:若铸铁中实际含C量为3.2%，含Si量为1.8%，则碳当量=3.2%+0.3x1.8%=3.8%磷在铸铁中主要形成磷共晶，石墨强烈阻碍石墨化的元素，含0.01%的硫就抵消0.15%Si的石墨化作用，Mn 本身阻碍石墨化，它使Fe3C更稳定•在铸铁中含S时,Mn优先与硫形成MnS,减弱硫对石墨化的阻碍作用促进石墨化AlCSiTiNiCuPCoZr减弱Nb阻碍WMnMoSCrVTeMgCeB增强距Nb越远，元素作用越强烈Si与Fe原子结合力较强，溶于铁水与F,不仅使共晶成分共析成分的C%降低，共晶与共析的温度提高,有利于石墨的析出.冷却温度对石墨化的影响厚壁处为灰口铸铁，薄壁处为白口铁，缓慢冷却有利于石墨化充分进行，易得灰口铸铁，冷速过快，不利于石墨化.石墨化的二阶段1.一次石墨，共晶石墨，二次石墨.2.共析转变为第二阶段石墨化是一个原子扩散的过程，石墨化温度越高,C原子越易扩散，故容易完全第二阶段温度低冷速稍大，第二阶段只能部分进行，再大些，第二阶段的石墨化使完全不能进行.二阶段的石墨化充分进行,得到的组织为F基体+石墨，部分进行得(F+P)基体+分布的石墨，二阶段的石墨化不进行，则得P+石墨.若冷速过快，第一阶段石墨化部分进行，可得麻口铸铁.常用铸铁HT250表灰铸铁的最低抗拉强度为250MPa灰铸铁的化学成分范围2.5一4.0%1.0一1.3%Si0.9051.3w%Mn<=0.3%P,<=0.15%S低温共析得F,F+P,P铸铁的抗拉强度与塑性低于钢:1.石墨本身的强度与塑性几乎为0石墨可看成金属基体中的孔与裂缝,可将铸铁看成是有大量裂纹的钢,石墨的存在相当于减小了有效承载面积.2.石墨割断了金属基体的连续性,石墨本身可看成裂纹,外力作用下造成应力集中.灰铸铁的硬度和抗压强度与钢差不多,是抗拉力的3一5倍,在压力载荷下,石墨产生的裂纹是闭合的.石墨软,对振动有削减作用,铸铁的消振性能远大于钢,灰铸铁的减振效果最好,在干磨擦的情况下,石墨本身是润滑剂,起减摩作用.在有润滑的情况下,石墨脱落,小空隙可吸附和储存润滑油,使工件表面保持良好的润滑条件.P基体的HT,强度与硬度耐磨性优于F基体的HT，孕育铸铁HT300,HT350是力学性能中的佼佼者,在孕育铸铁浇注前,在铁水中加入硅铁,硅钙粉等孕育剂,得细片状石墨灰铸铁.灰铸铁的热处理用来消除内应力,稳定尺寸,消除白口组织以改善切削加工性.铸铁表面及底面较薄部位由冷却速度大,易出现白口组织,使硬度变高,难以切削,必须进行消除白口组织的石墨化退火.通常加热至850一950度，保温1一4h,使Fe3C分解,然后随炉冷或保温至400—500度出炉空冷,得到的组织为F或F十P的灰铸铁.850一950度保温,Fe3C分解的石墨和以后冷却时自A中析出的石墨依附在原有的石墨片上成长.可锻铸铁KT,可锻铸铁并不是真正可锻复杂件如减速器外壳,用钢太贵,且铸造性差,用灰铸铁,韧性不足可用铸铁先铸成白口铸铁铸件，再进行石墨化退火，将Fe3C分解成团絮状的石墨，即可获得可锻铸铁，团絮状石墨对金属基体的割裂作用大为减弱化学成分:如铸态组织得片状石墨，则白口铁退火时Fe3C分解为石墨依附在片状成长，得不到团絮状的石墨,为此C,Si等促进石墨化的元素含量应适当降低,不过不能太低，否则在退火时石墨化困难C,Si含量为2.0%一2.6%与1.1一1.6%KTH300一06黑心可锻铸铁KTZ700一02珠光体可锻铸铁KTH300一06表示最低抗拉强度300MPa，最低延伸率6%石墨化退火第一阶段:从共晶渗碳体的分解以及随后A中析出二次石薹石墨化退火前为亚共晶白口铁，不存在一次Fe3C，共析得F+C第二次低温低火,如果两阶段进行完全，得F+团絮状的可锻铸铁.如果在完成第一阶段，以较大的速度冷却，使第二阶段不能进行，将得P可锻铸铁.铁素体可锻铸铁具有较高的塑性和韧性，且比钢的铸造性好，珠光体可锻铸铁的强度和耐磨性比F可锻铸铁高,可用来制造强度和耐磨性要求较高的零件.。
不锈钢08标准厚度
不锈钢08标准厚度不锈钢在工业、建筑和家居等领域中广泛应用，它的优异性能和美观外观赢得了众多用户的青睐。
而不锈钢的厚度在不同的应用场景中扮演着重要的角色。
本文将探讨不锈钢08标准厚度的特点及其适用范围。
一、不锈钢08标准厚度的定义不锈钢08标准厚度是指不锈钢板材的标准厚度为0.8毫米。
此标准厚度的设定是为了满足特定的应用需求，并在工业生产中得到广泛使用。
二、不锈钢08标准厚度的特点1. 良好的耐腐蚀性能：不锈钢08标准厚度具有优异的耐腐蚀性能，能够抵御腐蚀性介质的侵蚀，如酸、碱、盐等。
这使得它成为在酸碱环境下工作的理想选择。
2. 良好的机械性能：尽管不锈钢08标准厚度相对较薄，但它依然具备较高的强度和硬度。
这使得它在承受外部力量时能够保持结构的完整性和稳定性。
3. 优异的加工性能：不锈钢08标准厚度具有较好的可塑性和可加工性，可以进行切割、弯曲、焊接等加工操作。
这大大方便了制造商在生产过程中的加工和装配。
4. 美观耐用：不锈钢08标准厚度不仅具有抗腐蚀的特性，还具备出色的外观质感。
其光滑的表面和银白色的光泽效果使其成为家居装饰、建筑立面等领域的首选材料。
三、不锈钢08标准厚度的应用范围1. 建筑领域：不锈钢08标准厚度常用于建筑立面、栏杆、楼梯扶手等部位。
其耐腐蚀性和外观效果优良，能够长期保持精致的外观，受到设计师和业主的赞誉。
2. 家居装饰：不锈钢08标准厚度的运用也逐渐渗透到家居装饰领域，如厨房设备、卫浴用具等。
不锈钢制作的家具和日用品不仅具有实用性，而且在视觉上也呈现出现代感和精致感。
3. 工业制造：不锈钢08标准厚度在工业生产中有着广泛应用，如电子设备外壳、制药设备、食品加工设备等。
其抗腐蚀性和机械性能使其成为需要高品质和耐久性的行业的首选。
4. 汽车制造：不锈钢08标准厚度在汽车制造中的应用也日益普遍。
它可以用于外部装饰细节、排气管、车身结构等部位，提供出色的耐久性和美观性能。
总结：不锈钢08标准厚度作为一种常见的厚度规格，具备了出色的耐腐蚀性能、机械性能以及加工性能。
工程材料学—作业习题与答案
第一章思考作业题1．一铜棒的最大拉应力为70MPa，若要承受2000kgf的载荷，它的直径是多少？2．有一直径15mm的钢棒所能承受的最大载荷为11800kgf，问它的强度是多少。
3．一根2米长的黄铜棒温度升高80℃，伸长量是多少？要使该棒有同样的伸长，问需要作用多少力？（黄铜线膨胀系数为20×10－6/℃，平均弹性模量为110000MPa）4．一根焊接钢轨在35℃时铺设并固定，因此不能发生收缩。
问当温度下降到9℃时，钢轨内产生的应力有多大？（钢的线膨胀系数为12×10－6/℃，弹性模量为206000MPa）5．零件设计时，选取σ0.2（σS）还是选取σb，应以什么情况为依据？6．δ与ψ这两个指标，哪个能更准确地表达材料的塑性？并说明以下符号的意义和单位：σe；σs(σ0.2)；σb；δ；ψ；σ-1；ɑk7．常用的测量硬度的方法有几种？其应用范围如何？8．有一碳钢制支架刚性不足，有人要用热处理强化方法；有人要另选合金钢；有人要改变零件的截面形状来解决。
哪种方法合理？为什么？参考答案：1．18.9mm 2．871MPa 3．3.2mm，176MPa 4．64.3MPa第二章思考作业题1．从原子结合的观点来看，金属、高分子和陶瓷材料有何主要区别？在性能上有何表现？2．单晶体与多晶体有何差别？为什么单晶体具有各向异性，而多晶体材料通常不表现出各向异性？3．简述金属常见的三种晶体结构的基本特点。
4．晶体缺陷有哪些？对材料有哪些影响？对所有的材料都有影响吗？5. 分别说明以下概念：晶格；晶胞；晶格常数；致密度；配位数；晶面；晶向；单晶体；多晶体；晶粒；晶界；各向异性；同素异构。
6.在立方晶格中，如果晶面指数和晶向指数的数值相同，该晶面与晶向间存在着什么关系？第三章思考作业题1．金属结晶的基本规律是什么？结晶过程是怎样进行的？2．过冷度与冷却速度有何关系？它对金属结晶后的晶粒大小有何影响？3．如果其它条件相同，试比较在下列条件下，铸件晶粒的大小：（1）砂型铸造与金属铸造；（2）厚壁铸件与薄壁铸件；（3）加变质剂与不加变质剂；（4）浇注时振动与不振动。
2008钢材知识
硅可显著提高钢的抗拉强度，并在较小程 度上提高钢的屈服极限。但使钢的塑性、冲击 韧性有所下降。硅能提高钢的抗腐蚀能力，并 在冶炼过程中起脱氧作用。
• (4)硫(s)
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为钢中的有害元素。硫不溶于钢中，而且 与铁化合成硫化物。如果含硫量过高，当钢材 在热加工时，容易发生热脆现象，因而硫在钢 中的含量一般不能超过0.05％。
• （6）中间合金：指熔炼过程中，为了使合 金元素能准确而均匀的加入合金中去而配 制的一种过渡性合金，如铜硅中间合金， 铝锰中问合金等。 • （7）印刷合金：指专用于印刷工业的铅字 合金。 • （8）焊料：指焊接金属制件时所用的有色 合金，包括软焊料（即铅基和锡基焊料）， 硬焊料（即铜基和锌基焊料）和银焊料。
• 铁合金的品种很多。如按所含的元素来分，
可分为：硅铁、锰铁、铬铁、钨铁、钼铁、 钛铁、磷铁、硼铁、镍铁、铌铁、硅锰合 金、稀土合金等，其中用量最大的是硅铁、 锰铁和铬铁。 • 按生产方法的不同，铁合金还可分为：高 炉铁合金、电炉铁合金、炉外法铁合金、 真空碳还原铁合金等。
• （四）铸铁的分类 • 铸铁和生铁一样，也是一种含碳量高于2 ％（一般在2.5％~3.5％范围内）的铁碳合 金；它是用铸造生铁作原料，经冲天炉或 工频炉等熔炼设备重熔，重熔时严格控制 其化学成分而制得的。 • 铸铁由于具有各种使用性能（如耐磨性、 消震性优良，缺口敏感性低，切削加工性 好等），且生产简便、成本低廉，因此在 工业生产中得到广泛的应用。
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6.按几何截面的形态
（1）板材
薄钢板、中厚板、厚钢板薄钢板多用做机 罩、油箱、水箱和冲制器具。中厚板及厚板中 的普通钢板Q235A· F、16Mn等多用做常压容 器壳体、容器支座：法兰及盲板等。Q235A· F 及Q235B、Q235C在一定限制条件亦可制作 压力容器壳体。
最新钢板规格型号、厚度尺寸大全
最新钢板规格型号、厚度尺寸大全 钢板是钢材四大品种（板、管、型、丝）之一，在发达国家，钢板产量占钢材生产总量50％以上，随着我国国民经济的发展，钢板生产量逐渐增长。
钢板是一种宽厚比和表面积都很大的扁平钢材。
钢板按厚琊分为薄板和厚板两大规格。
薄钢板是用热轧或冷轧方法生产的厚度在0.2-4mm之间的钢板。
薄钢板宽度在500-1400mm之间。
根据不同的用途，薄钢板采用不同材质钢坯轧制而成。
通常采用材质有普碳钢、优碳钢、合金结构钢、碳素工具钢、不锈钢、弹簧钢和电工用硅钢等。
它们主要用于汽车工业、航空工业、搪瓷工业、电气工业、机械工业等部门。
薄钢板除轧制后直接交货之外，还有经过酸洗的、镀锌和镀锡等种、类。
厚钢板是厚度在4mm以上的钢板的统称，在实际工作中，常将厚度小于20mm的钢板称为中板，厚度＞20mm至60mm的钢板称为厚板，厚度＞60mm的钢板则需在专门的特厚板轧机上轧制，故称特厚板。
厚钢板的宽度从0.6mm-3.0mm。
厚板按用途又分造船钢板、桥梁钢板、锅炉钢板、高压容器钢板、花纹钢板、汽车钢板、装甲钢板和复合钢板等。
钢板的一个分支是钢带，钢带实际上是很长的薄板，宽度比较小，常成卷供应，也称为带钢。
钢带常在多机架连续式轧机上生产，切成定尺长度后就是钢带，因此生产率比单张机制时高。
一、中、厚板（一）普通中、厚钢板1、普碳钢沸腾钢板（GB3274-88）普碳钢沸腾钢板顾名思义是由普通碳素结构钢的沸腾钢热轧制成的钢板。
沸腾钢是一种脱氧不完全的钢材，钢液含氧量较高，当钢水注入钢锭模后，碳氧反应产生大量气体，造成钢液呈沸腾状态而得名。
沸腾钢含碳量低，且由于不用硅铁脱氧，故钢中含硅量常＜0.07%。
沸腾钢的外层是在沸腾状态下结晶的，所以表层纯净、致密，表面质量好，加工性能良好。
沸腾钢没有大的集中缩孔，用脱氧剂少，钢材成本低。
沸腾钢心部杂质多，偏析较严重，力学性能不均匀，钢中气体含量较多，韧性低、冷脆和时效敏感性较大，焊接性能较差，故不适用于制造承受冲击截荷，在低温下工作的焊接结构件和其他重要结构件。
热轧卷板开平标准规范最新
热轧卷板开平标准规范最新热轧卷板作为钢铁材料的一种，广泛应用于建筑、汽车、船舶、机械制造等多个领域。
为了确保热轧卷板的质量和使用性能，制定一套标准的开平规范是十分必要的。
以下是热轧卷板开平标准规范的最新内容：1. 材料要求热轧卷板应符合国家或行业标准，具有相应的材质证明和合格证明。
材料的化学成分和力学性能应满足设计要求。
2. 尺寸精度开平后的卷板尺寸应严格控制，长度和宽度的公差应符合GB/T 709-2006《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》的规定。
3. 平直度要求开平后的卷板应具有良好的平直度，不应有明显的弯曲或扭曲。
平直度的检测应按照GB/T 14977-2008《冷轧钢板和钢带的平直度》进行。
4. 表面质量卷板表面应无明显的缺陷，如裂纹、折叠、结疤、夹杂等。
表面质量的检查应参照GB/T 4238-2007《热轧钢板和钢带的表面质量》执行。
5. 开平工艺开平工艺应采用先进的设备和技术，确保卷板在开平过程中不产生损伤。
开平速度、张力和温度等工艺参数应根据材料特性合理设定。
6. 检验与试验开平后的卷板应进行严格的检验和试验，包括尺寸精度、平直度、表面质量等。
检验结果应记录并存档，以备追溯。
7. 包装与标识开平后的卷板应进行适当的包装，以防止运输过程中的损伤。
包装材料应符合环保要求。
每卷卷板应有清晰的标识，包括产品名称、规格、批号、生产日期等信息。
8. 储存与运输储存环境应干燥、通风，避免卷板受潮或污染。
运输过程中应采取必要的防护措施，防止卷板变形或损伤。
9. 质量保证生产企业应建立完善的质量管理体系，确保热轧卷板开平过程的每个环节都符合标准要求。
定期进行内部审核和第三方审核，持续改进产品质量。
10. 服务与支持生产企业应提供全面的售后服务和技术支持，帮助客户解决使用过程中的问题，确保热轧卷板的性能满足工程需求。
通过遵循以上规范，可以确保热轧卷板的开平过程标准化、规范化，从而提高产品质量，满足不同应用领域的需求。
钢板厚度介绍
板是钢材四大品种（板、管、型、丝）之一，在发达国家，钢板产量占钢材生产总量50％以上，随着我国国民经济的发展，钢板生产量逐渐增长。
钢板是一种宽厚比和表面积都很大的扁平钢材。
钢板按厚琊分为薄板和厚板两大规格。
薄钢板是用热轧或冷轧方法生产的厚度在0.2-4mm之间的钢板。
薄钢板宽度在500-1400mm之间。
根据不同的用途，薄钢板采用不同材质钢坯轧制而成。
通常采用材质有普碳钢、优碳钢、合金结构钢、碳素工具钢、不锈钢、弹簧钢和电工用硅钢等。
它们主要用于汽车工业、航空工业、搪瓷工业、电气工业、机械工业等部门。
薄钢板除轧制后直接交货之外，还有经过酸洗的、镀锌和镀锡等种、类。
厚钢板是厚度在4mm以上的钢板的统称，在实际工作中，常将厚度小于20mm 的钢板称为中板，厚度＞20mm至60mm的钢板称为厚板，厚度＞60mm的钢板则需在专门的特厚板轧机上轧制，故称特厚板。
厚钢板的宽度从0.6mm-3.0mm。
厚板按用途又分造船钢板、桥梁钢板、锅炉钢板、高压容器钢板、花纹钢板、汽车钢板、装甲钢板和复合钢板等。
钢板的一个分支是钢带，钢带实际上是很长的薄板，宽度比较小，常成卷供应，也称为带钢。
钢带常在多机架连续式轧机上生产，切成定尺长度后就是钢带，因此生产率比单张机制时高。
一、中、厚板（一）普通中、厚钢板1、普碳钢沸腾钢板（GB3274-88）普碳钢沸腾钢板顾名思义是由普通碳素结构钢的沸腾钢热轧制成的钢板。
沸腾钢是一种脱氧不完全的钢材，钢液含氧量较高，当钢水注入钢锭模后，碳氧反应产生大量气体，造成钢液呈沸腾状态而得名。
沸腾钢含碳量低，且由于不用硅铁脱氧，故钢中含硅量常＜0.07%。
沸腾钢的外层是在沸腾状态下结晶的，所以表层纯净、致密，表面质量好，加工性能良好。
沸腾钢没有大的集中缩孔，用脱氧剂少，钢材成本低。
沸腾钢心部杂质多，偏析较严重，力学性能不均匀，钢中气体含量较多，韧性低、冷脆和时效敏感性较大，焊接性能较差，故不适用于制造承受冲击截荷，在低温下工作的焊接结构件和其他重要结构件。
热轧钢板尺寸规格标准
热轧钢板尺寸规格标准热轧钢板是一种常见的金属材料，广泛应用于建筑、制造业等领域。
为了满足不同需求，热轧钢板有一套尺寸规格标准。
本文将介绍热轧钢板的尺寸规格标准，并对其进行详细解析。
1. 厚度热轧钢板的厚度是指钢板的厚度，通常用毫米（mm）表示。
热轧钢板的厚度规格范围较广，一般从1.2mm到25mm不等。
不同厚度的热轧钢板适用于不同的场景和应用，比如较薄的热轧钢板适用于汽车制造，而较厚的热轧钢板适用于桥梁建设。
2. 宽度热轧钢板的宽度是指钢板的宽度，通常用毫米（mm）表示。
热轧钢板的宽度规格一般在1000mm到2500mm之间。
不同宽度的热轧钢板适用于不同的用途，比如较窄的热轧钢板适用于制造冰箱等家电产品，而较宽的热轧钢板适用于建筑结构。
3. 长度热轧钢板的长度是指钢板的长度，通常用米（m）表示。
热轧钢板的长度规格一般在2000mm到12000mm之间。
不同长度的热轧钢板适用于不同的工程需求，比如较短的热轧钢板适用于制造金属家具，而较长的热轧钢板适用于建筑结构的组装。
4. 其他规格要求除了厚度、宽度和长度外，热轧钢板还有其他一些规格要求。
比如，热轧钢板的表面质量应符合相关标准，不得有明显的划痕、起皮或凹凸等缺陷。
此外，热轧钢板的化学成分、力学性能等也需要符合相应的要求。
总结热轧钢板的尺寸规格标准涵盖了厚度、宽度、长度等方面的要求，以及对表面质量、化学成分、力学性能等的要求。
根据不同的工程需求，可以选择合适的热轧钢板尺寸规格。
同时，在使用热轧钢板时，还需要注意其质量和安全性，确保符合相关标准和要求。
热轧钢板尺寸规格标准的制定和遵守，对于保证热轧钢板的质量和使用效果具有重要意义。
只有通过严格执行尺寸规格标准，才能有效地控制热轧钢板的质量，提高其使用寿命和可靠性。
因此，热轧钢板制造商和使用者都应当重视尺寸规格标准的合理制定和遵守，以确保热轧钢板的质量和安全性。
同时，相关部门和标准化组织也应不断完善和更新热轧钢板尺寸规格标准，以适应不同行业和应用领域的需求。
0.8mm钢板热变形的温度
0.8mm钢板热变形的温度探究0.8mm钢板热变形的温度影响及优化策略一、引言热变形是钢铁生产过程中的一个关键环节，它对钢板的质量和性能有着深远的影响。
对于0.8mm厚度的钢板，热变形处理的效果更是对产品的最终性能起到决定性的作用。
本文将深入探讨热变形在钢板生产过程中的作用，以及如何通过控制温度来优化热变形处理效果。
二、热变形在钢板生产中的作用及对性能的影响热变形在钢板生产中的作用主要体现在两个方面：一是改变钢板的显微组织结构，二是优化钢板的力学性能。
通过控制热变形的温度和时间，我们可以实现对钢板组织和性能的精确调控，进而提升产品的质量和性能。
三、0.8mm钢板材质与性能0.8mm厚度的钢板主要由铁、碳以及一些合金元素组成。
这种钢板的优点在于其良好的强度、塑性和焊接性能。
然而，在不同温度下，这种钢板也会产生不同的热变形行为，包括应力的产生、晶格结构的畸变以及断裂强度的变化等。
四、实验方法与设备为了精确评估0.8mm钢板在不同温度下的热变形行为，我们采用了多种实验方法，包括光学显微镜观察、扫描电子显微镜分析、X射线衍射分析以及力学性能测试等。
这些设备能够帮助我们详细了解钢板的显微组织结构变化以及力学性能的改变。
五、不同温度下的热变形过程与结果通过实验，我们发现在不同的温度下，0.8mm钢板的热变形行为有着显著的区别。
在低温下，钢板的变形抗力较大，晶格结构畸变较小，断裂强度较低；而在高温下，钢板的变形抗力减小，晶格结构畸变增大，断裂强度提高。
此外，我们还发现温度对钢板的显微组织结构也有着显著的影响，不同温度下得到的微观结构会导致钢板的最终力学性能有所不同。
六、影响因素与优化策略影响0.8mm钢板在特定温度条件下产生良好或优化热变形处理效果的因素有很多，包括钢板的成分、原始组织结构、变形速度以及变形量等。
为了得到更好的热变形处理效果，我们可以采取以下几种策略：一是优化钢板的成分，通过添加合金元素来改善钢的力学性能；二是控制钢板的原始组织结构，通过细化晶粒来提高材料的强度和韧性；三是控制变形速度和变形量，通过合理的工艺控制来获得最佳的热变形效果。
钢板规格型号
钢板规格型号、厚度尺寸大全钢板是钢材四大品种（板、管、型、丝）之一，钢板是一种宽厚比和表面积都很大的扁平钢材。
钢板按厚度分为薄板和厚板两大规格。
薄钢板是用热轧或冷轧方法生产的厚度在之间的钢板。
薄钢板宽度在500-1400mm之间。
根据不同的用途，薄钢板采用不同材质钢坯轧制而成。
通常采用材质有普碳钢、优碳钢、合金结构钢、碳素工具钢、不锈钢、弹簧钢和电工用硅钢等。
它们主要用于汽车工业、航空工业、搪瓷工业、电气工业、机械工业等部门。
薄钢板除轧制后直接交货之外，还有经过酸洗的、镀锌和镀锡等种、类。
厚钢板是厚度在4mm以上的钢板的统称，在实际工作中，常将厚度小于20mm的钢板称为中板，厚度＞20mm至60mm的钢板称为厚板，厚度＞ 60mm的钢板则需在专门的特厚板轧机上轧制，故称特厚板。
厚钢板的宽度从。
厚板按用途又分造船钢板、桥梁钢板、锅炉钢板、高压容器钢板、花纹钢板、汽车钢板、装甲钢板和复合钢板等。
钢板的一个分支是钢带，钢带实际上是很长的薄板，宽度比较小，常成卷供应，也称为带钢。
钢带常在多机架连续式轧机上生产，切成定尺长度后就是钢带，因此生产率比单张机制时高。
一、中、厚板（一）普通中、厚钢板1、普碳钢沸腾钢板（GB3274-88）普碳钢沸腾钢板顾名思义是由普通碳素结构钢的沸腾钢热轧制成的钢板。
沸腾钢是一种脱氧不完全的钢材，钢液含氧量较高，当钢水注入钢锭模后，碳氧反应产生大量气体，造成钢液呈沸腾状态而得名。
沸腾钢含碳量低，且由于不用硅铁脱氧，故钢中含硅量常＜%。
沸腾钢的外层是在沸腾状态下结晶的，所以表层纯净、致密，表面质量好，加工性能良好。
沸腾钢没有大的集中缩孔，用脱氧剂少，钢材成本低。
沸腾钢心部杂质多，偏析较严重，力学性能不均匀，钢中气体含量较多，韧性低、冷脆和时效敏感性较大，焊接性能较差，故不适用于制造承受冲击截荷，在低温下工作的焊接结构件和其他重要结构件。
（1）主要用途沸腾钢板大量用制造各种冲压件、建筑及工程结构和一些不太重要的机器结构和零件。
常用的金属材料标记示例.
精装版- 1 -标记示例常用材料Edited by Foxit PDF Editor/bbs/For Evaluation Only.Copyright (c by Foxit Software Company, 2004精装版- 2 -一、黑色金属材料1、铸铁标记示例材料类别名称完整标记简化标记标记说明 HT200 GB9439-88 HT200最小抗接强度 200N/mm 2(20.4Kg/mm2灰铸铁件HT100~HT350HT350 GB9439-88HT350 最小抗接强度 350N/mm 2(35.7Kg/mm 2球墨铸铁 QT400-15 GB1348-88 QT400-15抗接强度 400N/mm 2延伸率 15%(黑心KTH330-08 GB9440-88KTH-330-08抗接强度 330N/mm 2延伸率 8%(白心 KTB380-12 GB9440-88KTB380-12抗接强度 380N/mm 2延伸率 12%可锻铸铁件(珠光KTZ550-04 GB9440-88KTZ550-04 抗接强度 550N/mm 2延伸率 4%耐热铸铁※ RTCr2 GB9437-88RTCr2 含铬量为 2%※ RTSi5 GB9437-88 RTSi5 含硅量为 5% (硅系※ RQTSi4 GB9437-88 RQTSi4 含硅量为 4% 耐热球墨铸铁(铝系※ RQTAL22 GB9437-88RQTAL22 含铝量为 22% 抗磨白口铸铁 kmTB Mn5W3GB8263-87 kmTB Mn5W3 含锰量为 5% 含钨量为 3% 中锰抗磨球墨铸铁MQTMn6 GB3180-82 MQTMn6 含锰量为 6% 高硅耐蚀铸铁 STSi15R GB8491-87 STSi15R 含硅量为 15% R 残留量最大 0.1% 蠕墨铸铁TuT420 JB4403-87TuT420抗接强度 420N/mm22、铸钢标记示例材料类别名称完整标记简化标记标记说明一般工程用铸钢ZG200-400 GB11352-85(ZG230-450(ZG270-500 (ZG310-570ZG200-400屈服强度 200N/mm 2抗接强度 400N/mm2/bbs/Edited by Foxit PDF EditorFor Evaluation Only.Copyright (c by Foxit Software Company, 2004精装版- 3 -标记示例材料类别名称完整标记简化标记标记说明高锰铸钢含锰量为 13%1-品种代号耐热铸钢 ZG35Cr26Ni12GB8492-87ZG35Cr26Ni12含碳量为 0.35%含铬量为 0.35%含镍量为 0.35%焊接结构用碳素钢铸件 ZG230-450HGB7659-87 ZG230-450H 含硅量为 5%不锈耐酸钢铸件 ZGCr28 GB2100-80 ZGCr28 工程结构用中高强度不锈钢铸件ZG10Cr13 GB6967-86 ZG10Cr133、碳素钢及合金钢标记示例材料类别名称完整标记简化标记标记说明碳素结构钢Q195-F GB700-88Q195-F·F GB700-88 Q215-A ·F·b GB700-88 Q235-B ·b Q235-C GB700-88 Q235-CQ255-A GB700-88 Q255-AQ275 GB700-88 Q275牌号由屈服点的字母“ Q ” 、屈服点数值、质量等及符号、脱氧方法符号组成。
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鞍山钢铁集团公司企业标准
Q/ASB 84-2005
代替Q/ASB 84-2004
刃具用热轧厚钢板
2005-06-01发布 2005-06-01实施
鞍山钢铁集团公司发布
前言
本标准根据市场需求，对Q/ASB 84—2004《刃具用热轧厚钢板》进行修订。
本标准代替Q/ASB 84—2004《刃具用热轧厚钢板》及AJT 19—2003《DJ100钢板技术条件》。
本标准与Q/ASB 84—2004相比，主要变化如下：
——扩大了钢板规格；
——将标准的适用范围扩大到厚板厂；
——对厚板厂生产的DJ100，其尺寸允许偏差由原执行GB/T 709 标准，改为按Q/ASB 1 执行，控制精度加严；
本标准由鞍山钢铁集团公司科技开发部提出。
本标准由鞍山钢铁集团公司科技开发部归口。
本标准的起草单位：鞍钢集团公司中板厂、鞍钢集团公司厚板厂
本标准主要起草人：杨军、丛津功
本标准的标准水平等级标记为Q/ASB 84—2005 Y。
本标准历次版本发布情况为：Q/ASB 84—1999、Q/ASB 84-2004。
刃具用热轧厚钢板
1 范围
本标准规定了刃具用热轧厚钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装和质量证明书。
本标准适用于生产厚度为6mm～25mm的刃具、圆锯和机械刀片等用途热轧厚钢板（以下简称钢板）。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而构成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 222-1984 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差
GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法
GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法
GB/T 228 金属材料 室温拉伸试验方法（eqv ISO7438:1985）
GB/T 247 钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 2970 厚钢板超声波检验方法
GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备（eqv ISO377:1997） GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）
YB/T 081 冶金技术标准的数值修约与检验数值的判定原则
Q/ASB 1 热轧中厚钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差
3 订货内容
3.1 订货时，用户须提供下列信息：
a) 标准号；
b) 牌号；
c) 交货状态；
d) 规格尺寸；
e) 重量；
f) 特殊要求。
1
Q/ASB 84-2005
3.2 标记示例
按本标准订货的钢板，牌号为65Mn，厚度为10mm，宽度为1800mm，长度为7200mm，标记为：
Q/ASB 84—2005 65Mn 10×1800×7200
4 尺寸、外形、重量及允许偏差
4.1 钢板的外形、重量及长度、宽度允许偏差应符合Q/ASB 1的规定。
4.2 厚度允许偏差：当合同中未注明时，按 Q/ASB 1中表2（对称偏差）的规定。
经供需双方协商，并在合同中注明，也可按Q/ASB 1中表3（限制负偏差）的规定执行。
5 技术要求
5.1 牌号与化学成分
5.1.1 钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定。
表1
化学成分，%
牌号
P S Ni Cu
Cr
C Si Mn
不大于
65Mn 0.62～0.70 0.17～0.37 0.90～1.200.0300.0250.25 0.20 ≤0.25 70Mn 0.67～0.75 0.17～0.37 0.90～1.200.0300.0250.25 0.20 ≤0.25 DJ100 0.67～0.75 0.17～0.37 0.90～1.200.0300.0250.25 0.20 0.40～0.70 5.1.2 含氮量不大于0.008%，供方如能保证可不进行分析。
5.1.3 成品钢板化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定。
5.2 交货状态
钢板应以热轧状态交货。
5.3 力学性能
经热处理的试样，其拉伸试验性能应符合表2的规定。
表2
牌号 抗拉强度 Rm，MPa 断后伸长率a A ， %热处理制度
65Mn ≥800 ≥10 正火
70Mn ≥800 ≥9 正火
DJ100 ≥1000 ≥10 调质
a 拉伸试样为横向试样。
2
Q/ASB 84-2005
5.4 低倍检验
钢板应进行低倍组织检验。
横向酸浸低倍试片上不应有目视可见的缩孔残余、裂纹和夹杂。
如供方能保证，可不做检验。
5.5 表面质量
5.5.1 钢板不应有分层。
钢板表面不应有裂纹、气泡、折叠、结疤和夹杂。
上述缺陷允许用修磨的方法清除，清除后应保证钢板允许的最小厚度。
5.5.2 钢板表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈及凸凹度不大于钢板厚度公差之半的麻点、凹面、划伤及其它局部缺陷，并应保证钢板允许的最小厚度。
5.6 无损检验
根据需方要求并在合同中注明，钢板可逐张进行超声波探伤。
检验方法应符合GB/T 2970的规定。
6 试验方法
6.1 钢板的表面质量应目视检查。
6.2 钢板的尺寸和外形应用合适的测量工具检查。
6.3 每批钢板的试验项目、试样数量、取样方法和试验方法应符合表3的规定。
表3
序号 试验项目 试样数量（个） 取样方法 试验方法
1 化学成分 1/炉 GB/T 22
2 GB/T 22
3 GB/T 4336
2 拉伸试验 1/批 GB/T 2975 GB/T 228
3 低倍检验 1/批 GB/T 226 GB/T 226
4 超声波探伤 逐张 — GB/T 2970
7 检验规则
7.1 组批
钢板应成批验收。
每批应由同一牌号、同一炉号、同一厚度的钢板组成，每批钢板的重量应不大于30吨。
7.2 取样数量
钢板的取样数量应符合表3的规定。
7.3 复验与判定规则
7.3.1 若试验结果不符合标准要求时，则从同一批中再取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。
复验结果（包括该项目试验所要求的所有指标）合格，则该项合格；复验结果（包括该项目试验所要求的所有指标）即使有一个指标不合格，则复验不合格。
3
Q/ASB 84-2005
7.3.2 如复验不合格，则已做试验且试验结果不合格的单件不能验收，但该批中未做试验的单件可逐件重新提交试验和验收。
7.4 数值修约
数值修约规则应按YB/T 081的规定进行。
8 包装、标志和质量证明书
8.1 每张钢板应打印或喷印以下信息：
钢的牌号、标准号、熔炼号、批号、规格、厂标等。
8.2 其它应符合GB/T 247的规定。
4。