大口径伯马球阀的现场焊接
全焊接球阀的装配方法
全焊接球阀的装配方法全焊接球阀是一种常用的管道阀门，它采用焊接技术将阀体和阀座连接在一起，具有结构简单、密封性能好、耐高温高压等优点。
下面将介绍全焊接球阀的装配方法。
全焊接球阀的装配需要准备好所需的零部件，包括阀体、阀座、球体、阀杆、密封圈、弹簧等。
这些零部件在装配前应进行清洗和检查，确保无损坏和杂质。
接下来，将阀座安装在阀体上，通过螺纹连接或焊接固定。
确保阀座与阀体之间的连接紧密，并使用扳手或焊接工具进行固定。
然后，将球体放入阀座中，确保球体能够自由旋转。
球体与阀座之间的密封面应平整，无划伤或凹凸不平的情况。
如果有需要，可以更换球体或阀座以保证密封性能。
接下来，将阀杆插入球体，并通过螺纹连接或焊接固定。
确保阀杆与球体之间的连接牢固，并使用扳手或焊接工具进行固定。
阀杆的长度应适当，以确保阀门的操作灵活性和密封性能。
然后，将密封圈安装在阀座和阀体之间的密封面上。
密封圈应选用耐高温、耐高压的材料，并确保密封圈与阀座、阀体之间的接触紧密，无缺陷和松动。
根据需要，将弹簧安装在阀杆上，用于提供阀杆的弹性支撑力。
弹簧的选择应根据阀门的工作条件和要求进行，确保阀门的操作灵活性和密封性能。
在装配过程中，需要注意以下几点。
首先，要严格按照装配顺序进行操作，确保每个零部件的正确安装和连接。
其次，要注意阀门的操作方向，确保阀杆与球体的连接正确，以便实现阀门的开关功能。
此外，还要注意各个零部件的配合间隙，确保阀门的密封性能和操作灵活性。
通过以上装配方法，可以完成全焊接球阀的装配工作。
在实际操作中，还需注意安全措施，如佩戴防护手套和眼镜，避免受伤。
此外，装配过程中如遇到问题，应及时停止操作，并寻求专业人员的帮助和指导。
全焊接球阀的装配方法包括准备零部件、安装阀座和球体、连接阀杆、安装密封圈和弹簧等步骤。
在装配过程中要注意操作顺序和安全措施，以确保阀门的正常运行和使用效果。
希望以上内容能对全焊接球阀的装配方法有所帮助。
德国伯马全焊接阀门样本
Fully WeldedDesignBöhmer fully welded ball valves fullfil the require-ments of the most common national and inter-national standards.Fire ProtectionThe design assures the fire safe requirements in accor-dance with the international standards as API 6FA,API 607und BS 6755P 2Trunnion Mounted BallThe standard design of Böhmer ball valves provides a trunnion mounted ball for the nominal sizes 3 inch and higher.The maintenance-free bearings for stem and trunnion Anti-Static DeviceThe ball valve design includes an electric conductive connection between the internal parts of the ball valve and the body, providing the anti-static function.Stem SealingThe sealing of the stem to the atmosphere is achie-ved by three independent sealing systems.The stem sealing design ensures the anti-blow-out function,too. Therefore, the three stem sealings are easily replaceable under full line pressure in open or closedposition.Emergency SealingAs an option, Böhmer ball valves can be deliveredSeat Seal SystemPN 16PN 25/40PN 1001PN 1601Böhmer Ball Valves Standard MaterialsBody:TSTE 355N; ASTM 350LF2; ASTM A106Ball:ASTMA350LF2;ASTMA105;ASTMA395+ ENP or hardchrome; stainless steelSeat rings: ASTM 350LF2; ASTM A105+ ENP or hardchrome; stainless steel MaterialsThe materials which are mentioned in the table are the Böhmer standard materials . They comply to the most common national and international standards.Other materials, which may be necessary due to spe-cial applications/conditions (such as corrosion/abrasi-PN 250Ball Valves with actuatorsBesides the range of application the wor-king conditions determine the torquerating. For detailed determination of theactuators and the relevant accessories ourspecialists will be at your service.All types of actuators and manufactures are deliverablePlease ask for our Product Range, District Heating/Steam and Fully Welded Ball Valves brochures!。
全焊接球阀生产工艺流程
全焊接球阀生产工艺流程全焊接球阀是一种常见的阀门产品，广泛应用于石油、化工、冶金、天然气和其他工业领域。
全焊接球阀的生产工艺流程主要包括原材料准备、零件加工、焊接组装、表面处理和质量检验等几个关键步骤。
原材料准备是球阀生产的第一步。
根据设计要求，选择适当的材料，如不锈钢、碳钢等。
对原材料进行检验，确保其质量符合标准要求。
接下来是零件加工。
将原材料切割成所需的零件尺寸，并进行加工。
常见的加工方法包括车削、铣削、钻孔等。
通过这些加工过程，零件的形状和尺寸得以精确控制，以满足球阀的要求。
焊接组装是全焊接球阀生产的核心环节。
将加工好的零件进行组装，并通过焊接工艺将其固定在一起。
焊接工艺包括手工电弧焊、氩弧焊等。
焊接过程需要严格控制焊接参数，确保焊接质量。
同时，焊接过程中要注意保护焊接部位，防止产生焊缝气孔、裂纹等缺陷。
完成焊接组装后，接下来是表面处理。
球阀经过焊接后，表面常常会出现焊渣、氧化皮等污染物。
通过喷砂、酸洗等工艺，清除表面污染物，使其达到光洁度要求。
表面处理还包括涂层处理，如喷涂防腐漆等，以提高球阀的耐腐蚀性能。
最后是质量检验。
对全焊接球阀进行严格的质量检验，以确保产品符合标准要求。
质量检验包括外观检查、尺寸检测、压力测试等。
外观检查主要检查球阀的外观质量，如焊接缺陷、表面光洁度等。
尺寸检测主要验证球阀的尺寸是否满足设计要求。
压力测试是检测球阀的密封性能和耐压性能。
在全焊接球阀生产过程中，还需要严格执行相关的质量管理体系，如ISO9001等。
通过严格控制每个生产环节的质量，确保产品质量的稳定性和可靠性。
总结起来，全焊接球阀的生产工艺流程包括原材料准备、零件加工、焊接组装、表面处理和质量检验等关键步骤。
通过严格控制每个环节，确保产品质量符合标准要求。
全焊接球阀作为重要的流体控制设备，在工业领域发挥着重要的作用。
只有通过科学的生产工艺流程，才能生产出高质量、可靠性能的全焊接球阀产品。
球阀施工方案
球阀施工方案1. 引言球阀是一种常用于管道系统中的流体控制装置，它具有结构简单、可靠性高、使用寿命长等特点，被广泛应用于各个工业领域。
本文档旨在提供一个详细的球阀施工方案，以便施工人员能够按照正确的步骤进行球阀的安装和调试。
2. 施工准备在进行球阀施工之前，需要做好以下准备工作：•球阀及相关材料的准备：包括球阀本体、密封圈、螺栓等材料，确保其数量充足且质量符合要求。
•工具准备：包括扳手、管钳、螺丝刀等一般工具，以及相关特殊工具，如扭矩扳手等。
•工作区域清理：清理施工现场，确保没有杂物和障碍物，以便施工人员能够安全、顺利地进行工作。
•施工人员培训：对施工人员进行培训，确保他们理解球阀的结构和使用方法，并能正确操作和安装球阀。
3. 施工步骤3.1 检查球阀的完好性在施工之前，需要对球阀的完好性进行检查，确保球阀没有破损、松动、严重磨损等问题。
3.2 安装球阀3.2.1 球阀的安装位置应符合设计要求，并保证球阀处于关闭状态。
根据需要，可以使用法兰连接、螺纹连接或对接焊接等方式进行球阀的安装。
注意，当使用法兰连接时，应正确安装密封垫片，并按照规定的扭矩进行紧固。
3.2.2 在安装球阀前，应先检查安装基础和管道支架的稳定性，并做好防松措施。
3.2.3 安装球阀时，应注意不要扭曲或损坏球阀的法兰或螺纹。
3.3 连接管道3.3.1 根据设计要求，选择合适的管材和管件进行连接。
在进行管道连接之前，应先清理管道内部和球阀连接口的杂物和污物。
3.3.2 使用合适的工具和方法，进行管道的连接。
根据不同的连接方式，可以采用焊接、螺纹连接、对接连接等方法。
3.4 调试球阀3.4.1 安装完球阀和连接好管道后，需要进行球阀的调试。
打开供水或供气系统，逐渐打开球阀，观察球阀的运行状态和密封性能。
3.4.2 注意观察球阀的开启和关闭是否灵活，是否存在堵塞或卡滞现象。
同时，检查球阀的泄漏情况，确保密封性能符合要求。
3.4.3 如发现球阀运行异常或泄漏，应及时关闭球阀，并检查球阀的安装是否正确、密封圈是否完好等情况。
浅析集中注水站不锈钢焊接阀的焊接技术
浅析集中注水站不锈钢焊接阀的焊接技术摘要：为了解决集中注水站注水泵出口的不锈钢高压回流球阀因损坏关不严进行更换焊接，容易产生焊接裂纹的问题，对不锈钢与低碳钢焊接技术进行了研究；采用了对不锈钢球阀和低碳钢管材质的化学元素成分进行分析，找到与之匹配的焊接材料和焊接工艺参数的方法进行焊接，保证了不锈钢与低碳钢焊接质量。
此方法在2017年5月－2018年9月应用2次，有效地避免了热裂纹产生，消除了焊接隐患，保证了注水的顺利进行；此技术应用在集中注水站焊接更换取到较好效果，可以在采油八厂推广，具有广阔的应用前景。
关键词：注水泵；不锈钢；焊接永三集中注水站建成于2014年10月，6台注水泵，现负责三个采油队147口注水井，每天1400m3注水任务，原有的普通高压注水阀门用在高压回流上，因材质易腐蚀问题经常开关造成关不严和渗漏现象，经常更换，更换费用较大。
不锈钢高压球阀因具有流体阻力小、紧密可靠、调控方便、耐腐蚀寿命长优点，目前已经被普遍应用，但在焊接时主要依靠厂家和施工单位焊接。
主要存在以下几方面的问题：一是发现阀门损坏后协调等待时间长，不能及时来处理更换；二是施工单位焊接更换费用高；三是焊接更换后质量得不到保证。
为此针对异种材料焊接进行了研究，较好地解决了以上存在的问题。
1不锈钢球阀与低碳钢管的成分分析和焊接难点分析经集中注水站注水泵出口工艺现场看，损坏的不锈钢球阀在注水泵出口管线下面和地下回流管线焊接连接在一起，不锈钢球阀上下焊接的是两根D42.25mm×δ5mm低碳钢管线，低碳钢管线材质为20，不锈钢球阀型号PN250/32，材质1Cr18Ni9Ti，由于两种材料不同，为保证焊接质量，要对焊接材料和焊接特点进行分析，制定出具体施焊工艺措施。
不锈钢球阀（1Cr18Ni9Ti）与低碳钢管（20）的焊接是异种材质的焊接，它在焊接过程中存在很多特殊问题，比如：焊缝的稀释率、热裂纹等问题。
不锈钢球阀（1Cr18Ni9Ti）含有18％左右的Cr和9％左右的Ni，低碳钢管（20）含碳量较低，焊接性好，焊接时如不添加一定数量的Cr、Ni元素，焊接时由这两种钢组成的焊缝金属其化学成分必然降低，形成焊缝稀释。
高压大口径球阀整体焊接阀体免焊后热处理工艺
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟高压大口径球阀整体焊接阀体免焊后热处理工艺介绍了整体焊接阀体的技术方案，开展了窄间隙焊缝、非热时效的豪克能技术消除残余应力、裂纹尖端张开位移法评定免焊后热处理焊缝的材料韧性和运用应力分类理论评价大口径环向承压焊缝安全性的研究，验证了窄间隙焊缝免焊后热处理技术的可行性。
1、概述天然气长输管道工程干线长，沿途地理环境和地质条件复杂，同时要承受低温、高温及不可预测的地质沉降和地震影响，管道系统必须能够在恶劣的地质、气候条件和内外复杂载荷作用下长期稳定、安全运行。
长输管道工程用高压大口径全焊接球阀因结构简单，全通径流道，流阻小，阀体采用焊接结构，承载能力强，能避免外漏而得到了越来越广泛的应用。
本文主要研究整体式焊接阀体焊后免热处理工艺。
2、整体对接焊接阀体高压大口径球阀(Class900 - NPS48) 阀体由左阀体、右阀体、中阀体和颈部组焊而成( 焊接时先组焊中阀体和颈部及左阀体(右阀体) ，再装配阀腔内件及焊接右阀体( 左阀体) 。
焊接过程无法逆转，即不能通过拆卸焊缝的方式对封装在阀腔内的密封件和零部件进行调整。
焊接时会引起阀体温度升高，假如靠近软密封件部位温度超过200℃，会导致密封件失效。
焊接热变形容易引起阀体横向收缩，会影响阀体内部零部件的装配位置，导致阀门不能正常运行。
焊接完成后不能通过焊后热处理方式消除焊接残余应力，否则会导致已经装入阀腔内的密封件和零部件失效。
分析焊接特点，选择窄间隙焊缝结构焊接阀体，坡口底层间隙8 ～35mm，坡口角度1° ～7°，单层1 ～3 道焊缝( 采。
焊接球阀工艺流程
焊接球阀工艺流程
《焊接球阀工艺流程》
焊接球阀是一种常用于管道系统中的阀门，用于控制流体的流通方向。
焊接球阀的制作工艺流程包括多个步骤，每一步都需要精细的操作和严格的控制，以确保最终产品具有高质量和可靠性。
首先，制作焊接球阀的工艺流程开始于材料的选择。
通常情况下，焊接球阀的材料选择应符合工程要求，包括耐腐蚀性能、抗压性能等。
常见的材料包括碳钢、不锈钢等。
一旦材料选择完成，接下来是加工制作。
加工制作的第一步是切割。
首先，根据设计图纸将所需的材料进行切割，这要求操作工具和加工设备都必须具备高精度和高效率。
接下来是成型和加工。
成型工序需要采用适当的设备和工艺，将切割好的材料进行冷拉、冷弯或其他成型工艺处理，最终得到球阀的主体部件。
加工部件时也需要保证其表面光洁度和尺寸精度。
在主体部件成型完成之后，接下来是焊接工序。
焊接是焊接球阀制作工艺流程中最重要的一部分。
焊接的过程需要非常具有经验和技术，保证焊接接头的牢固性和密封性。
在焊接过程中，还需要做好控制焊接变形和焊接残留应力等问题，以确保产品性能和质量。
最后，是总装和检验。
总装包括将所有部件进行组合，安装执
行机构、密封件等，并进行严格的检验和试压。
通过检验和试压，确保焊接球阀符合设计要求，能够安全可靠地使用在管道系统中。
总的来说，焊接球阀的制作工艺流程涵盖了材料选择、加工制作、焊接、总装和检验等多个关键步骤。
每一步都需要严格的操作和控制，以确保最终产品具有高质量和可靠性。
全焊接球阀技术要求
全焊接球阀技术要求首先，全焊接球阀的材料应选择耐腐蚀性能好的材料，例如不锈钢、合金钢等。
对于特殊场合的阀门，如海水阀门、含酸碱的化工阀门等，应采用具有更好耐腐蚀性能的特殊材料。
其次，全焊接球阀的焊接工艺要求严格。
焊接工艺应符合相关标准，焊接缺陷应严格控制，确保焊缝的质量和强度。
此外，焊接过程中应进行相应的热处理，以减少焊接残余应力，提高焊接接头的性能。
第三，全焊接球阀的设计要满足压力和温度的要求。
根据使用场合的需求，确定球阀的额定压力和温度范围，并确保球阀在这些条件下能够正常使用。
设计时还应考虑球阀的结构强度，保证球阀在高压和高温环境下不会发生变形或破裂。
第四，全焊接球阀的密封性能要求高。
由于全焊接球阀没有填料密封，密封性能主要依靠球体的密封性能。
球体与阀座之间的密封面应设计得尽量接近完美球，并采用耐磨损、高温低温性能好的材料。
此外，球体的表面精度要求高，以确保与阀座的密封性。
第五，全焊接球阀的操作要求方便。
阀体上应设有操作手柄或齿轮传动装置，操作灵活方便。
球阀的开关力矩应小，操作方便，且不易出现卡死或漏气现象。
第六，全焊接球阀的防腐要求高。
球阀应进行防腐处理，防止长期暴露在腐蚀介质中导致球阀本体的腐蚀和损坏。
最后，全焊接球阀还应具备可维修性。
虽然全焊接球阀没有填料密封，但球阀内部仍然会有一些易损件，例如O型圈等。
在设计时应考虑易损件的更换和维修，以便保障球阀的长期使用。
综上所述，全焊接球阀的技术要求涉及材料选择、焊接工艺、设计强度、密封性能、操作方便性、防腐性能以及可维修性等多个方面。
这些要求的满足，能够提高全焊接球阀的可靠性和使用寿命，使其更适用于多种恶劣工况下的工业应用。
球阀阀体的焊接工艺及操作难点
球阀阀体的焊接工艺及操作难点某球阀阀体的结构由分体式改为一体式，其技术难点在于焊接工艺。
现将该阀体的焊接工艺介绍如下。
1 阀体的技术要求（1）焊缝焊接完后阀体无变形，包括上下轴口法兰（45钢）。
（2）阀体的受热面积不能过宽且温度不能过高，否则会破坏阀体内的密封装置。
（3）不能出现焊瘤。
（4）保证受压在10MPa以上。
2 焊缝结构根据以上技术要求，确定该焊缝为不焊透焊缝。
因此要求焊缝的对接形式既能保证装配又能保证不焊透。
经过试验，最后确定的焊缝形式如图1。
3 阀体的材料因为该阀体为ZG15Ⅱ，故在加工前对阀体的化学成分进行了化验，化验结果与铸造时的化验结果一致，符合设计要求。
ZG15Ⅱ的化学元素含量和机械性能见表1、表2。
4 装配利用油压机改装翻转胎通过图1定位，并在周围两半部分用螺栓紧固，调整进行密封性试验，球体外部与阀体间达到设计要求。
5 焊接工艺考虑到阀体的技术要求，最终选择了MAG的CO2焊机。
焊接材料选用ER50-6（Ø1.0）焊丝。
焊丝的化学成分与机械性能如表3、表4、表5。
根据焊接材料的等强度原则，所选ER50-6（Ø1.0）焊丝满足于ZG15Ⅱ的要求。
保护气体采用82%Ar+18%CO2混合气体。
5.1 定位焊由于铸钢与45钢的淬硬倾向严重，故在定位焊前需对其进行预热，采用氧-乙炔焰对焊缝两侧各2倍于板厚的范围内均匀加热至75~100℃（偏向45钢侧），以不影响密封装置为准，用远红外线测温仪测量。
在焊接前将焊缝两侧表面20mm范围内的氧化皮及锈蚀用角向磨光机打磨出金属光泽。
在焊缝两侧距边缘50mm处打定位点6处，并用卡尺测量其两点间的距离，以便测量其收缩量。
5.2 封底焊因考虑到ZG15Ⅱ材料的刚性大、塑性差的特点，故在选择焊接规范上应采取小的焊接参数，即小的焊接热输入。
在保证焊缝质量的前提下，尽量提高焊接速度，减少熔合比，在变形方面采取多层多道分6段对称施焊的方法；焊接顺序见图2、图3，注意每焊一层用卡尺测量定位点，对收缩量进行控制，直至焊完。
一种大口径全焊接球阀加工用的焊接设备[实用新型专利]
![一种大口径全焊接球阀加工用的焊接设备[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/53b0cc1404a1b0717ed5dd42.png)
专利名称：一种大口径全焊接球阀加工用的焊接设备专利类型：实用新型专利
发明人：张建东,张丹
申请号：CN202020836351.7
申请日：20200519
公开号：CN212496109U
公开日：
20210209
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明涉及一种大口径全焊接球阀加工用的焊接设备，包括床头箱，所述的床头箱包括壳体、转轴、输气装置，所述的转轴设置有贯通孔，输气装置包括接头、气管、内筒体和外筒体，气管和内筒体设置在接头的两端，所述外筒体套设在内筒体上，外筒体的一端穿过贯通孔且由支架与壳体固定连接，所述内筒体和外筒体上分别设置二个气孔，外筒体上的二个气孔向上且沿同一母线分布，内筒体上的二个气孔分布在同一母线的两侧，且沿轴方向，内筒体的二个气孔之间的距离与外筒体上二个气孔之间的距离相等。
本发明通过筒体上的气孔相互配合，一个时间只对一个位置通冷却气，即对焊接点进行冷气直吹，再扩散到温度相对较低的周围区域，可以提高冷却效率。
申请人：宇明阀门集团有限公司
地址：450141 河南省郑州市荥阳市汜水镇南屯
国籍：CN
代理机构：长沙科明知识产权代理事务所(普通合伙)
代理人：彭正贤
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不锈钢球阀施工方案模板
不锈钢球阀施工方案模板1. 项目背景本施工方案适用于不锈钢球阀的安装和调试工作。
不锈钢球阀广泛应用于石油、化工、天然气、冶金、电力等领域，具有耐高温、耐腐蚀、密封可靠等特点，因此在工业生产中起到重要作用。
本方案主要介绍了不锈钢球阀的施工步骤、安全注意事项和调试方法。
2. 施工步骤2.1 准备工作在进行不锈钢球阀的安装和调试之前，首先需要完成以下准备工作： - 确认施工区域是否符合要求，清理施工区域； - 准备所需的工具和设备，包括扳手、螺丝刀、固定夹具等； - 核对不锈钢球阀的规格型号与施工要求相符； - 确保施工人员具备相关的安全知识和操作经验。
2.2.1 检查不锈钢球阀在安装过程中，首先需要仔细检查不锈钢球阀的外观是否完好，并对其进行清洁。
同时还需要检查球阀的密封件和传动装置等部件是否正常工作。
2.2.2 固定球阀根据实际情况选择合适的安装方式，如法兰连接、螺纹连接等。
固定球阀时需要注意以下几点： 1. 保持球阀的管道和法兰连接平整，并确保螺栓紧固； 2. 使用适当的密封胶垫或垫片，以确保连接处的密封性； 3. 确保球阀的定位销或销轴装置正确安装，以防止球阀在运行过程中发生偏移。
2.2.3 接好管道根据不锈钢球阀的安装位置，连接好其上下游的管道。
在接好管道之前，需要确保管道的清洁，并使用合适的密封材料进行密封。
2.3.1 检查阀门的开启和关闭情况在球阀安装完成后，应确认球阀的开关状态正常。
通过旋转球阀手柄或传动装置，观察球阀是否能够顺畅地打开和关闭。
2.3.2 检查球阀的密封性能在球阀开启和关闭状态下，使用空气或液体介质进行压力测试，以检查球阀的密封性能是否符合要求。
测试时要注意安全，并确保压力不会超过球阀的承受能力。
2.3.3 测试球阀的流量特性根据实际工况要求，通过调节球阀的开度，测试其流量特性。
可以使用流量计等设备进行测试，记录相应的数据。
3. 安全注意事项•在施工过程中，施工人员应严格遵守安全操作规程，佩戴必要的个人防护装备，如手套、安全帽、护目镜等；•使用吊装设备时，应确保球阀固定牢固，避免发生意外；•在球阀的施工现场，应设置明显的安全警示标识，以提醒他人注意安全。
不锈钢球阀施工方案模板
不锈钢球阀施工方案模板一、施工前准备材料准备：确保所需的不锈钢球阀、法兰、螺栓、密封垫片等材料准备齐全，并按照施工图纸进行核对。
工具准备：准备合适的安装工具，如扳手、螺丝刀、切割机等，并确保其状态良好。
人员培训：对施工人员进行技术交底和安全培训，确保每位施工人员都清楚自己的职责和操作要求。
现场勘查：对施工现场进行详细勘查，确保施工环境安全，障碍物已清除，并准备好临时支撑结构。
二、球阀检查与清洁外观检查：检查球阀外观是否完好，无锈蚀、损伤等缺陷。
内部清洁：清洁球阀内部，确保无杂质、异物，可用清洁布和清洗剂进行清洁。
三、安装方式选择确定安装位置：根据施工图纸，确定球阀的安装位置和方向。
选择合适的安装方式：根据现场实际情况，选择合适的安装方式，如法兰连接、螺纹连接等。
四、球阀固定与密封法兰连接：使用螺栓和密封垫片将球阀与管道法兰紧密连接，确保连接处无泄漏。
密封检查：对连接处进行密封检查，确保密封良好。
五、上下游管道连接管道切割：按照施工图纸要求，使用切割机将管道切割至合适长度。
管道连接：将上下游管道与球阀连接，确保连接处牢固、密封。
六、球阀开关测试手动开关测试：手动操作球阀开关，确保球阀开关灵活、无卡阻。
电动或气动开关测试（如有）：如有电动或气动执行机构，应进行相应的开关测试，确保执行机构动作准确。
七、压力与密封性测试压力测试：按照施工图纸要求，对球阀进行压力测试，确保球阀在工作压力下无泄漏。
密封性测试：对球阀的密封性能进行测试，确保密封良好。
八、流量特性测试安装流量计：在球阀前后安装流量计，用于测试球阀的流量特性。
流量测试：在不同开度下，测试球阀的流量特性，确保球阀性能符合设计要求。
九、竣工验收技术资料整理：整理施工过程中的技术资料，包括施工图纸、施工记录、测试报告等。
竣工验收准备：对施工现场进行清理，确保球阀及其附件安装完整、运行正常。
配合验收工作：配合业主或相关部门进行竣工验收，提供必要的支持和协助。
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丝 。为 防止 阀 门温度过 高 ， 护 密 封 圈 ， 焊 时小 要 连 保 施 续作 业 ， 应采 用 间歇 性 焊 接 的方 法 来 控 制 阀体 受 热 范 围和温度 ， 用测 温仪 随 时测 量 阀体 温度 ， ｆ体 温 度 并 使｝ 戈 Ｊ
口 ３ ｍ 范 围之 内的铁 锈 和 油 污 清 理 干 净 ， 将 坡 【 ０ｍ 并 ＿ Ｊ
钝 边打磨 成 ０～１ｍｍ。 （ ）按设 计 要 求 核 对球 阀 的 型 号 和 规 格 ， 按 设 ４ 并
计 图样 和 阀门指示 标 记及 管 道介 质 流 向确 定 阀 门 方
体， 公称直径 １ ０ ｍ， ０ｍ 工作压力 １． Ｐ ， ０ ００Ｍ ａ工作温度
难 度大 。引弧 时 ， 用方 法 是 接 触 引弧 法 ， 方 法 操 作 常 该
丝， 防止焊 瘤 和根部 未 熔合 。
３ Ｆ Ａ 焊接 工 艺 Ｃ Ｗ
简单 ， 只需 钨极 轻轻 接 触坡 口面 ， 电弧 便 迅 速 引燃 。然 后稍 拉 长 电 弧 ， 向 施 焊 处 焊 接 ， 往 往 钨 极 烧 损 严 移 但 重 。在 这里 介 绍 一 种 用 焊 丝 间接 接 触 引 弧 法 ， 很 好 可 地保 护 钨极 不受 损 坏 ， 使 用 不 当 ， 划 伤母 材 表 面 和 但 会 坡 口。其操 作方 法是 ： 喷嘴 置 于 坡 口内 ， 钨极 对 准 坡 口 棱 角 ， 离 ５—１ ｍ， 焊丝 与钨 极 （ 圆锥处 ） 坡 口 距 ０ｍ 将 非 、
运弧 （ 加焊 丝 ） ０—２ ｍ， 电弧 移 至坡 口面 ， 速 不 ｌ ０ｍ 把 迅
抬 高熄 弧 。
３ ２ 现 场焊 接操 作要 点 ．
由 ２名 焊 工 先后 从 ｌ ２点钟 位 置 开始 向下施 焊 ， 操 作时 ， 身体 紧贴 梯子 （ 安排 质管 员 ）并 以手臂 与母 材接 ，
（ ）将阀门和管子 的 Ｖ形坡 口面 、 ３ 内外表面距坡
表 １ ＧＴ Ｗ 焊 接 工 艺 参 数 Ａ
２ ２ 现场 焊接 操作 方 法 ．
收 稿 日期 ： ００—１ ２１ Ｏ一１ ２
施 焊时 应有 质管 员 ， 由 甲 乙两 名焊 同时 进行 ， 并
２１ ０ １年 第 １ １期 ６ ７
面（ 非球 阀处 ） 速 短 路 引燃 电弧 ， 把 电 弧移 向 施 焊 迅 再 位置。
３ １ 焊接参 数 ． 选用 Ｅ １ ８一Ｎ１ ２ｍｍ 的药 芯 焊 丝 ， ７Ｔ ｉ６ 电源 极 性 为 Ｄ Ｓ ， 用多 层多 道焊 ， 间温度 不 低 于 ８ Ｃ Ｐ采 层 ０℃ ， 热焊 与 根 焊 间隔 时 间小 于 １ ｉ， ０ｍｎ 下坡 焊 焊枪 倾角 ７ 。～ ０ ， ５ ９ ￣ 焊 丝伸 出长度 ｌ ２ ｍ， ５— ０ｍ 焊缝 宽 度 ２ ３ ｍ、 高 ５— ５ｍ 余 ０—２ｍ ｍ。其 他 焊接 参数 见表 ２ 。
口根部 上 方 １— ２ ｍｍ处 ， 在 坡 口两侧 稍 有 稳 弧 和送 并
（ ）引弧和收弧 野外作业 时 ， １ 大都使用柴 油或 汽 油 发 电 机 电 源 （ 专 业 Ｇ Ａ 焊 机 ） 故 采 用 简 易 非 ＴＷ ，
Ｇ Ａ 无 电 、 自动 控 制 系 统 ， 高 频 引 弧 装 置 ， 作 ＴＷ 气 无 操
（ ）为 了精 确 调 节 焊 接 工 艺 参 数 ， 用 有 电 子显 １ 选
示电流、 电压 值 的 日本 电 友 一４ ０型 马达 发 电机 做 为 ０ Ｇ Ａ 电源 。并选 用 Ｑ ２ ／ ５ ＴＷ Ｑ１５ ３ ０一Ｃ型简 易 Ｇ Ａ 焊 ＴＷ
处， 焊缝 长 度 ８ ０～１０ｍｍ， 缝厚 度 控制 在 ３～５ｌｌ， ０ 焊 ｌｌ ｑｑ 点 焊工艺 与 正式 焊缝 相 同。
焊接 ， 只要 正 常 操 作 不会 产 生 缺 欠 。 焊 接 难 度 较 大 的
顶 ， 水 直接滴 落 在熔 池 ， 于形 成饱 满 的焊 缝 。采 用 铁 便 外 送 丝法 时 ， 电弧 要 短 ， 水 要 有 向上 顶 的动 作 ， 的 铁 顶 时间 要适 当 ， 否则 会 留下焊 丝 头 。
小熔 池 面 积 、 低 熔 池 温 度 的 方 法 ， 弧 长 度 ８—１ 降 运 Ｏ ｍ 并 将 电弧 引 至坡 口面 后 熄 弧 ， 弧 动 作 要 干 脆 利 ｍ， 熄 落 ； 焊接 终 止 或 与 焊 缝 接 头 的 收 弧 是 首 先 应 把 收 弧 ② 处 打磨 成 斜 坡 ， 当运 弧 至 斜 坡 口时 ， 形 成 一 圆 形 熔 便 孔 ， 时， 此 电弧和 送丝 要 稍 向里 压 ， 填 满 弧 坑 ， 向 前 待 再
第 ２— ４层 填 充层 焊 缝 ， 因为 有
针 到 ２点钟 位 置采用 立 焊 。立 焊 时 ， 只要 间隙 适 中 ， 采 用 一般 的操 作 方 法 ， 可 以获 得 较 好 的 打 底 焊 缝 。 当 就 间隙过 小 时 ， 用 角磨 机 增 大 间 隙 ， 加 大 电流 ， 要 或 同时 采用 内送丝 法 。间 隙 过 大 时 可 适 当 调 小 电流 ， 弧 时 运 在两 侧坡 Ｖ边 缘 稍 稳 弧 ， 用 内 送 丝 法 在 坡 口内侧 送 Ｉ 并 丝 ， 焊 缝和 坡 口形 成一个 浅 ｕ形 ， 使 熔合 良好 。
（ ）立焊 ３ ８点 钟顺 时针 到 １ ０点 钟 和 ４点钟 逆 时
是 ５点钟 至 ７点钟 的仰脸 位 置 ， 易 烧 穿 和夹 渣 ， 采 容 可 取灭 弧焊 法 ， 适 当减 小 焊 接 参 数 ， 弧 焊 接 ， 弧 要 或 短 运
稳、 均匀 、 确 。 准
（ ）填 充层 焊接 ２
低 于 １０℃ 。 ５
工钨极氩弧焊 ＋ 自动 自 护焊） 半 保 的焊接工艺。焊缝
要求 １０ Ｔ Ｘ射线 ） ０ ％Ｒ （ 检验 ， 合 ｓ 石 油 ）Ｔ４ Ｏ— 符 Ｙ（ ／ １９
２０ ０ ５标 准 Ⅱ级及 以上 为合格 ， 经 １ ． ａ 压 试 验 并 ５ ０ＭＰ 气 无渗 漏 ， 其它 按 Ｓ ／ １ ３ ２ ０ Ｙ Ｔ４ ０ － ０ ６验 收 。 １ 焊前 准 备
表 ２ Ｆ Ａ 焊 接 参 数 Ｃ Ｗ
收弧时， 因无氩 气提 前 送 气 和延 时断 气 功 能 ， 无 也 电流衰 减装 置 ， 作 不 当 ， 池 可 能 产 生 缩 孔 或 气 孔 ， 操 熔
下面介绍两种收弧方法 ： 由于换焊丝等原 因而 在 中 ① 途停 下 来 的收弧 （ 熄弧 ）采 用 逐渐 加 快 运弧 速 度 ， 或 ， 缩
经验交流 蜉 荡 ｒ
大 口 径 伯 马 球 阀 的 现 场 焊 接
辽 河 油 田建设 工程 二公 司（ 盘锦 市 １４ １ ） ２０ ２ 代渊 雄 李 东华 藏 延雷
辽 河石 油装备 制 造 总公 司（ 盘锦 市
１４ １ ） ２ ０ ０
代
薇
秦 皇 岛至沈 阳天然 气 管道工 程 （ 国家重 点 工 程 ） 盘 锦分 输 站 ， 于进 、 用 出站紧 急 切 断 的 ４个 埋 地气 液 连 动 球 阀和用 于 站场 内 流程 切 换 的 ２个 电动 球 阀 ， 由 德 均 国 Ｂ ｅｍ ｒ 马专业 球 阀公 司生 产 。球 阀 系全 焊 接 阀 ｏｈ ｅ 伯
一
名 焊 工从 ３点 钟位 置 逆 时 针焊 至 过 １ ２点 钟 处 ， 从 再
（ ）平焊 ４
１ 钟顺 时针 至 ｌ 钟 和 ２点 钟 逆 Ｏ点 ２点
６点钟 位置 逆 时针 焊至 ３点钟 处 ； 一名 焊 工从 过 ６点 另
钟处 顺 时针 焊至 １ 钟 处 。 ２点
时针 至 １ ２点钟 位置 采 用平 焊 。如果 焊 缝 合 适 ， 易操 容 作 。如 果 间 隙过大 ， 应加 快 焊 接 速度 ， 或适 当调 小 电流 （ 时焊接 水 平 固定 焊 口 ， 工 怕 麻 烦 ， 般 使 用 同一 平 焊 一 电流值 ） ｕ形 运弧 、 续送 丝 ， ， 连 电弧 和 送 丝位 置 应 在 坡
缝 厚度 ３～５ｌｎ ｌ 。采 取 防 风措 施 。其 他 焊 接 艺 参 数 Ｔ Ｉ ｉ
见表 １ 。
配 备角 向磨 光 机 、 子 、 梯 防风 设施 、 热气 罐 、 红 预 远 外线 测 温仪 和其 他工 具 。 （ ）检 查发 电机 润 滑油 、 料 油 、 却 水 、 ２ 燃 冷 电路 、 氩 气气 路 和送 丝机 等 。
２ Ｇ Ａ 打底 焊 工艺 Ｔ Ｗ
炬。为增大作业半径 ， 可用 １ ２ ０～ ５ｍ氧气皮管连接氩
气 流量计 和 焊炬 。
Ｆ Ａ 焊接 时 ， 用 美 国 ＬＮ Ｏ Ｎ Ｓ Ｅ一４０型 ＣＷ 选 ＩＣ Ｌ Ａ ０
或 ＬＮ Ｏ Ｎ Ｄ Ｉ Ｃ Ｌ Ｃ一４ ０型 焊 接 电 源 ，Ｉ Ｃ Ｌ 一２ Ｐ送 ０ ＬＮ Ｏ Ｎ ３
（ ）仰 焊 ２
６点 钟 顺 时 针 至 ８点 钟 和 ６点钟 逆 时
针至 ４点 钟 位 置 ， 于仰 爬 坡 焊 ， 属 因对 口间 隙 较 大 ， 加 上焊 工 急 于求 成 的心 理 和 长 时 间作 业 的 体 力 消 耗 ， 操 作 电弧控 制 不 稳 ， 丝 不 准 确 ， 操 作 难 度 是 最 大 的 。 送 故 可把 喷 嘴紧贴 坡 口面 ， 摇 摆法 运 弧 ， 用 能减 轻 手臂 和全 身 的支撑 恒 力 ， 高操 作 电 弧 和 送 丝 的准 确 度 。采 用 提
丝机 。
２ １ 焊 接参 数 ． 选用 ｑ ． ｍ铈 钨 电极 ， ， ４ｍ ２ 用砂 轮机 磨制 成 锥形 ， 圆锥尖 端直 径 Ｏ ８一１ １ｉｉ， 端 角 度 ３ 。～ ５ ，｝ ． ． ｉ 尖 １ ｎ ５ ４。 坡 焊焊炬 倾 角 ７ 。～ ５ 。钨极 伸 出长度 ５～１ １１电 ５ ８。 ０１１， １１ 弧 长度 ２～ ｍ， １ ３１ ３ ｍ ６ ｏ １３ 陶瓷喷 嘴 ， 型绝缘 帽 ， 气 １ １ 长 氩 纯 度 ≥９ ．６ ， 焰 预 热 温 度 ≥１ ０ ， 摆 运 弧 ， ９９％ 火 ０ 摇 焊