磨削事故分析

危险机械金属切削加工
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金属切削加工是指利用刀具和工件作相对运动， 从毛坯上切去多余的金属，以获得所需要的几何形状、 尺寸、精度和表面粗糙度的零件，这种加工方法称为 金属切削加工，也称为冷加工。金属切削加工所使用 的机械（机床），主要有车床、铣床、刨床、磨床等。 金属切削机械危险主要来自于它们的刀具、转动 件，以及加工过程中飞出的高温高速的金属切屑或刀 具破碎飞出的碎片等，还有非机械方面的危害，如电、 噪声、振动及粉尘等。
下面我们来看一个车床加工零件的视频: 下面我们来看一个车床加工零件的视频
典型案例： 典型案例：
1998年5月19日，江苏省一个个体机械加工厂，车工郑 某和钻工张某两人在一个仅9平米的车间内作业，他们的两 台机床的间距仅0．6米，当郑某在加工一件长度为1．85米 的六角钢棒时，因为该棒伸出车床长度较大，在高速旋转下， 该钢棒被甩弯，打在了正在旁边作业的张某的头上，等郑某 发现立即停车后，张某的头部已被连击数次，头骨碎裂，当 场死亡。
为了防止以伤害事故的发生，对机床的危险部位和危险源 进行一些必要的隔离和防护是非常必要的。机床的防护装置就 是把机床的运动件、切削刀具、被加工件与人体隔离开的装置， 从而避免人体接触危险部位而受到伤害。机床的主要防护装置 有以下几种： 1．防护罩 用于隔离外露的旋转部件，如机床的皮带轮、链轮、链条、 齿轮等，防止缠绕卷入伤害的发生。 2．防护挡板 用于隔离磨屑、切屑和冷却润滑液，避免其飞溅伤人。 3．保险装置和制动装置 包括超负荷保险装置、行程保险装置、顺序动作联锁装置、 意外事故联锁装置、制动装置等。保证机床在规定的负荷和行 程范围内工作，以及在发生意外和紧急情况时能保证及时停车。
改进措施： 改进措施：
1、夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护 罩，以免绞住衣服及身体的其他部位。如无防护罩，操作时 应注意距离，不要靠近。 2、工件的切断处应距卡盘近些，以免切断时工件振动，并避 免在顶尖上切断。操作时，要均匀进给，即将切断时，必须 放慢进给速度，以保证安全。 3、用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要 让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂 布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。 4、在车床上钻孔前，必须先车平端面。孔将钻通时，须放慢 进给速度，以防钻头折断。
车 床
磨 床 刨 床
切削常见的事故： 切削常见的事故：
1、设备接地不良、漏电，照明没采用安全电压，发生触电事 故。 2、旋转部位楔子、销子突出，没加防护罩，易绞缠人体。 3、清除铁屑无专用工具，操作者未戴护目镜，发生刺割事故 及崩伤眼球。 4、加工细长杆轴料时尾部无防弯装置或托架，导致长料甩击 伤人。 5、零部件装卡不牢，可飞出击伤人体。 6、防护保险装置、防护栏、保护盖不全或维修不及时，造成 绞伤、碾伤。 7、砂轮有裂纹或装卡不合规定，发生砂轮碎片伤人事故。 8、操作旋转机床戴手套，易发生绞手事故。
案例分析： 案例分析：
直接原因： 直接原因：
上面这个例子就是因为作业环境狭小，操作人员操 作时没有注意到周围的环境。进行特殊工件加工时，没 有专门的安全措施和防护装置而引发的伤害事故。这是 典型的由物的不安全行为引发的悲剧。 在机械作业中，各种机械设备都有一定的安全作业 空间，机械设备之间安置不能太过紧密，否则，在一台 机械工作时，其危险的工件等物会对临近的机械操作人 员造成伤害。
间接原因： 间接原因： 有关领导未能及时发现，加工厂的厂房过小， 机床之间会相互影响的问题。在日常的监督管理 过程中没有对此类问题进行管理，改正。相关的 安全管理人员也未能履行自己的职责，对工人进 行督导。 另外，在工作中，不能为了眼前的利益，而 不顾有关的要求，不制定有效的安全措施，造成 惨剧的发生。