【完整版】热控施工组织设计

一、工程简介拟建的XXXX一、二期2×330MW机组烟气脱硫工程场地位于厂区主厂房地段与输煤及除灰建筑地段之间，场地地形平坦开阔，无不良地质现象，场地稳定。

由于 1～4＃机组主体工程设计时，没有预留FGD 装置的场地，现考虑通过拆迁1～4＃机组烟囱后部分设施来保证FGD装置的用地，其场地大小292×37m2，场地标高1021.30m左右。

本工程的热工自动化专业安装范围为XXXXX2×330MW机组烟气脱硫工程总承包合同范围内工艺系统的仪表和控制系统。

工艺系统包括两台机组烟气脱硫装置以及公用的工业水系统、压缩空气系统等。

本工程中,在脱硫岛EPC范围内提供一套完整的仪表和控制设备，所采用的I＆C设备为经过实践的、代表当今先进技术的优质设备，可靠性、安全性、可操作性强。

采用标准为最新版的国际标准。

二、工程范围在本工程的热工自动化，除合同规定范围内的全部仪表和控制系统外，还包括了业主方要求的FGD的控制系统与主体工程的其它控制系统接口，如：脱硫岛与单元机组DCS的硬接线信号交换和与SIS的通讯接口、与全厂工业电视监视系统之间的通讯接口两台炉的烟气脱硫装置设置一套分散控制系统(FGD-DCS)，每台炉提供1套操作员站（100%冗余）。

在操作员站和LCD上完成对脱硫系统及辅助设备的正常的启停操作、运行监视、报警、打印及事故处理。

FGD-DCS将对FGD的所有设备进行操作、控制和监测。

两台炉烟气脱硫装置公用系统能在两台炉的FGD-DCS操作员站中均能进行监视和控制，并确保任何时候仅有一台操作员站能发出有效操作指令。

脱硫控制系统与机组控制系统设计有必要的信号交换，与机组控制系统的重要信息采用硬接线。

脱硫分散控制系统的选型与单元机组DCS相协调，FGD-DCS的硬件按#3、#4、脱硫装置分别配置，功能上和物理上相对独立。

三、工程特点1. 施工工期短受设备供货、设计图纸影响，造成施工绝对工期短。

前期工作相对宽松，后期工作异常紧张。

与其他地区同类型工程施工工期差距较大。

2. 工程质量标准高业主要求本工程质量标准必须达到国家和部颁及行业标准，达到国家优质样板等级，达标投产，创鲁班奖，这样要求施工队伍必须具备较高的素质。

3. 业主对工程管理要求高要求在本工程中使用P3计划软件、MIS管理、KKS代码等，对承包商的工程管理水平提出了更高的要求。

四、主要工作量主要模拟量控制系统（MCS）增压风机控制目的之一：通过维持旁路挡板的前后压差，防止原烟气通过旁路档板泄漏至烟囱。

当旁路档板完全关闭时，通过调整增压风机的叶片角度来维持旁路档板前后的差压为定值。

当旁路档板开启时，为达到防止原烟气经旁路挡板泄漏至烟囱的目的，同样通过调节将烟气吸入FGD 装置的增压风机的叶片角度来实现。

由增压风机吸入FGD的烟气量与锅炉总风量成一定的函数关系，该信号在经过5%增量的修正后将作为增压风机的出力信号。

目的之二：通过调节增压风机的出力，维持适当的进入FGD装置的烟气流量。

如上所述，增压风机的出力将根据锅炉总风量以及考虑旁路挡板差压控制后的校正信号调节。

吸收塔液位控制为维持FGD系统的水平衡，吸收塔的液位需要维持在设定值上，吸收塔的液位通过调节进入吸收塔内的工艺水量来维持。

脱硫塔pH值控制为保证SO2的脱除率，吸收塔内的pH值通过改变进入塔内的石灰石浆液流量来调节。

所需石灰石浆液的流量将通过吸收塔内pH以及FGD入口和出口的SO2流量来计算和控制。

吸收塔石膏浆液排出流量控制从吸收塔排出的石膏浆液流量将依据进入吸收塔的石灰石浆液流量来调节。

石灰石粉浆液制备控制石灰石浆液制备控制主要通过调整石灰石浆液池的液位和石灰石粉的量，控制石灰石浆液的浓度。

石灰石浆液的浓度一般保持在20wt％左右，略低于其超饱和浓度。

控制系统将根据工艺水或滤液水流量的变化来计算出应加入浆液池的石灰石粉的量，此信号经浆液泵出口浆液浓度修正后，将作为石灰石粉给粉机的指令信号，从而达到调节石灰石浆液密度的目的。

主要顺序控制系统（SCS）·脱硫装置启停顺序控制·增压风机顺序控制·除雾器和吸收塔冲洗顺序控制FGD系统的联锁保护脱硫系统的热工保护由DCS来完成。

主要实现以下保护功能：·旁路挡板保护联锁·吸收塔排浆泵事故联锁·吸收塔除雾器清洗保护联锁脱硫DCS系统与机组DCS之间的接口采用硬接线方式，主要信号如下：锅炉至脱硫- 锅炉负荷指令（4－20mA）- 锅炉实际负荷（4－20mA）- 锅炉风量信号（4－20mA）- 锅炉MFT- 汽轮发电机组跳闸脱硫至锅炉- FGD出口SO2、O2、NO X（4－20mA）- FGD出口粉尘浓度（4－20mA）- FGD出口烟温（4－20mA）- 增压风机跳闸- 旁路挡板未关闭- 旁路挡板事故打开- FGD事故跳闸- FGD进出口挡板未关闭当发生锅炉主燃料跳闸（MFT）、增压风机及辅助系统故障、原烟气挡板或净烟气挡板未开、浆液循环泵全部停止及FGD入口烟气压力温度越限等任意异常现象时，FGD装置停运并自动打开烟气旁路挡板，通过关闭原烟气挡板和净烟气挡板来断开进入FGD装置的烟气通道。

热工报警信号热工信号及报警均由DCS完成，除在LCD实现预警和报警显示外，同时还发出音响信号。

报警项目主要包括如下内容：- 工艺系统热工参数偏离正常；- 热工保护项目动作及主辅机设备故障；- 辅助系统故障；- 热工控制设备故障等；- 热工控制电源故障等；- 主要电气设备故障等。

主要检测系统本期工程的热工检测系统由分散控制系统DCS中的数据采集和处理系统（DAS）来完成。

数据采集和处理系统（DAS）的基本功能包括：数据采集、数据处理、屏幕显示、参数越限报警、事件序列、事故追忆、性能与效率计算和经济分析、打印制表、屏幕拷贝、历史数据存储等。

该系统监测的主要参数有：FGD装置工况及工艺系统的运行参数；主要辅机的运行状态；主要阀门的启闭状态及调节阀门的开度；电源及其它必要条件的供给状态；主要的电气参数等。

烟气测量烟气成份分析中对于SO2、O2的浓度测量采用多组红外线气体分析仪，烟气排放监测安装在吸收塔上游和下游的烟道内，并在入口和出口间保持需要的距离。

分析设备，如气体取样冷却器，自动冷凝液排放装置，校正装置，分析仪表等，装于分析仪机柜内，分析仪机柜安装在靠近取样点带有空调的分析小室内。

入口和出口采用两套烟气分析仪，测量信号进入DCS和环保，并在FGD控制室中进行监测和控制。

烟气分析仪的气体取样探头和取样管有加热并进行恒温控制。

分析设备设计为操作自动化，即包括自动校正，冷凝液自动排放和自动清扫等。

分析设备具有压力、温度补偿功能、当采样压力或大气压力波动、环境温度变化不至于影响仪表精度。

烟气粉尘浓度监测。

烟气密度监测是基于光学原理。

光接收器和变送器窗口设计为能保持长时间的清洁。

因而为变送器和接收器提供完全过滤的清扫空气。

变送器和接收管对窗口灰尘影响光源强度的改变进行补偿。

浆液测量对于浆液PH测量采用流通式pH仪，pH值测量系统采用冗余的并带有清洗系统。

对于石灰石浆液流量测量采用电磁流量计。

五、施工组织机构表及人力资源安排1.1劳动力计划表1.2施工组织机构表见下表六、安装施工质量目标及质量保证措施1、 安装质量目标分项工程合格率100%，分项工程优良率≥98%； 单位工程合格率100%，单位工程优良率100%。

保证1#机组实现烟气脱硫率和脱硫效果。

2、 质量管理体系 质量管理组织机构贯彻执行《GBT19001-2000质量管理体系要求》标准有组织、有计划地对施工人员进行技术培训，学习基础知识，了解设备的原理及结构，提高安装技术水平。

按照图纸会检、施工技术措施编制、技术交底的要求逐一开展工作，施工人员在工作中严格按照标准、规范要求施工。

设备进入现场要进行充分的检查，及早发现问题并按设备缺陷处理。

同时还要加强设备入场前的检查验收工作，避免缺陷带入现场。

施工中按照验收程序进行检验，未经验收不得进行下一工序。

对已完工程进行保护，防止破坏行为发生。

加强计量工作，做到所有使用的计量器具全部合格，并在周检有效期内。

文件资料的管理要做到及时、齐全、准确、规范、系统的收集整理，满足移交要求。

建立奖罚制度制定《沧州项目部质量工作管理办法》及《沧州项目部质量工作处罚细则》，以经济手段为杠杆，奖优罚劣，调动职工工作积极性，使施工人员自觉遵守各种规章、制度、规范、标准，以有效地配合各技术、质量管理制度的顺利实施。

推广新工艺、新技术，通过对以往工程施工经验教训的总结，结合外出调研等方法，不断吸收、引进新工艺、新技术，在施工中大力推广，从而更加有效地保证施工质量，提高工作效率。

积极引导职工针对工程情况提出技术改进方案或合理化建议，及时采纳好的方案和建议。

七、主要施工方案1.DCS 控制室及电子设备间盘台安装本工程设置烟气脱硫系统控制室，在脱硫控制室内完成脱硫系统的监视、控制和事故处理，脱硫控制室布置在脱硫控制楼的三层（单元系统）；FGD-DCS 工程师室、运行值班室、电子设备间均布置在同一层。

盘底座安装前要核对图纸，确定安装标高及位置，参考土建图纸找出预埋铁，及电缆孔洞。

核对好盘柜的实际尺寸后，方可下料制作安装盘基础。

盘基础在安装过程中，应根据图纸设计标高，在预埋件标高最高的位置加垫铁，在槽钢上面加标尺，用水平仪测量，当达到设计标高后，再施焊。

将垫片与预埋件及槽钢点焊固定。

成排布置的盘基础前后槽钢要用整料，中间垫铁均匀，垫铁、预埋件、底座之间焊接牢固，但不应过长，以防变形。

当整列盘、柜的基础槽钢点焊完毕后，再重新复测一遍，如相邻的两个预埋件跨距过大，需在跨距中部加垫片，以保证整列基础槽钢的水平度。

底座上表面应高出标准面10mm，底座要有至少不少于两点接地，每块盘底座都要焊接地螺栓。

盘在安装前检查外包装完整，核对其型号、编号与设计要相符合。

搬运安装过程中，不应损坏盘上的设备和油漆，拆箱要检查设备及盘是否有损坏，并做好记录。

盘吊装时由专业起重工指挥，捆绑牢固。

盘就位时要有足够的人力，统一指挥，防止倾倒伤人。

盘底脚的固定螺栓、垫片均应齐全，并应用镀锌件，连接点要均匀合理，否则重新钻孔固定，盘如安装在震动较大的地方，应在盘与基础间加装10mm厚的胶皮来减震，如有特殊情况可按厂家具体要求安装。

盘安装后，严禁在盘内进行电火焊作业，以防损坏油漆，导线及盘内设备。

盘的正面及正面边线不垂直度不得大于盘高的1.5%，不得凹凸不平，各盘间连接缝不大于1mm。

成排盘面水平偏差不大于3mm，各盘间连接缝不大于1mm。

盘与基础、盘与盘之间固定牢固可靠。

仪表盘均要有良好的接地，接地点不应少于两点，脱硫岛DCS分散控制系统及其它仪表的接地直接接到电厂电气接地网上。