机车检修作业操作方法及作业标准
机械检修安全操作规程范本
机械检修安全操作规程范本一、目的与适用范围本安全操作规程的目的是为了确保机械检修过程中的安全，防止事故的发生，保证员工的人身安全和设备的正常运行。
本规程适用于所有参与机械检修工作的员工和管理人员。
二、工作前的准备1.检查设备在进行机械检修工作之前，必须对所使用的设备进行全面检查。
确认设备的运行状态正常，无故障，且安全防护措施完整。
2.确保设备停止运行在进行机械检修工作之前，必须确保设备已经停止运行，并断开电源。
在断开电源前，应切断主开关，并用标识牌明确标记，以防止误操作。
3.工作场所的准备清理工作现场，并根据需要设置警示标志和防护措施，确保工作现场的安全。
三、个人防护措施1.佩戴防护用具在进行机械检修工作时，必须佩戴规定的个人防护用具，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等，穿戴工作服并系好工作鞋带。
2.禁止穿戴宽松衣物和饰品禁止穿戴宽松的衣物和饰品，以防止其被机械设备缠绕或卡住。
3.禁止独自作业禁止单人进行机械检修工作，必须有至少两名员工共同操作，并相互协作，以确保工作的安全进行。
四、机械检修操作步骤1.按操作顺序进行机械检修工作必须按照规定的操作顺序进行，不得随意更改步骤。
2.认真阅读操作手册在进行机械检修工作之前，必须认真阅读相关的操作手册，并了解所使用设备的工作原理和操作要求。
3.严格遵守操作规范在进行机械检修工作时，必须严格遵守操作规范，不得违反操作流程，禁止擅自调整设备参数。
4.注意机械设备的运行状态在进行机械检修工作时，必须随时关注设备的运行状态，如有异常情况应及时停止操作，并上报相关人员进行处理。
五、危险源的识别和控制1.识别危险源在机械检修过程中，必须认真识别可能存在的危险源，包括高空作业、电气危险、机械伤害等。
2.采取控制措施在识别危险源后，必须采取相应的控制措施，例如设置安全护栏、安装安全开关、悬挂安全警示牌等，以减少事故的发生可能性。
六、紧急情况的处理1.了解紧急情况预案在机械检修前，必须了解相关的紧急情况预案，包括火灾、故障、意外伤害等，以便在紧急情况发生时能够及时正确地采取应对措施。
机车检修作业操作方法及作业标准
机车检修作业操作程序及作业标准一、喷油器的更换1、准备工作①打好止轮器，拧紧手制动机，断开蓄电池开关，挂好禁动牌②关闭燃油箱来油管塞门③检查校验后的喷油器是否良好2、使用工具及用料14mm、17mm、19mm、22mm、27mm开口扳手、平口螺丝刀、梅花扳手、喷油器取出器、棉纱、油盘3、操作程序①打开摇臂轴罩壳上盖②拆下喷油器回油管及管接头③松开喷油器来油管接头及罩壳油封④松开喷油器压盖紧固螺母，取下压盖⑤用专用取出器将喷油器取出⑥安装于拆卸顺序相反⑦安装后启机实验，查看有无漏泄，柴油机燃烧状态良好4、安全注意事项①操作时要站牢以防滑倒②拆下的部件擦拭干净放在备件盒内③拆下的喷油器进油杆必须带上防尘护套④喷油器垫不许随意更换，必须用原垫⑤检查回油管有无漏油，不良时更换5、限度及要求喷油器调整压力为19.1-----20.1Mpa二、启动电机的更换1、准备工作①打好止轮器，拧紧手制动机，断开蓄电池开关，挂好禁动牌②检查备品电机是否良好，用纱布擦净电机外壳油漆2、使用工具及用料14mm、17mm、19mm开口扳手、活扳手、梅花扳手、塞尺、大、小撬棍、手锤3、操作程序①拆下电机安装带②拆下电机电源线③取下电机④检查紧固电机座安装螺栓，漏油时将螺栓卸下，涂密封胶后紧固⑤安装于拆卸顺序相反4、安全注意事项①安装、拆卸电机时二人要密切配合，防止挤手、砸伤②启动电机要轻拿轻放，防止碰撞③安装电机时要确认电机键槽对准电机座键销④电机电源线加弹、平垫，用双螺母紧固，不准松动5、限度及要求①电机齿轮与柴油机齿圈咬合时侧间0.6—1mm②齿轮断面间隙4---4.5mm③两齿轮必须平行三、传动轴的更换1、准备工作打好止轮器，拧紧手制动机，断开蓄电池开关，挂好禁动牌2、使用工具及用料14mm、17mm、19mm开口扳手、32mm梅花扳手、大、小撬棍、平口螺丝刀、手锤、盘车棍、300mm活扳手3、操作程序①拆下万向轴安全防护网②卸下万向轴前后法兰盘螺栓，取下万向轴③拆卸一轴时，先卸下柴油机联接器上的联接盘，后取下万向轴前端安装法兰盘螺栓④安装与拆卸过程相反4、安全注意事项①取下万向轴时必须两人用铁棍抬举，防止脱落砸伤②严禁用手探试万向轴，防止挤伤手指③安装时法兰盘螺栓必须对角紧固，反复两至三次紧牢④使用手锤时要握紧，不准带手套⑤盘车时要下压联接器，不准上抬转动⑥万向轴十字销注油，保证润滑良好5、限度及要求①法兰盘紧固后的间隙必须一致②锁片要与螺母平面可靠密贴、锁片根部不准出现直角③万向轴轴向移动量15---20mm四、空气继动阀更换1、准备工作①打好止轮器，拧紧手制动机，断开蓄电池开关，挂好禁动牌②关闭总风缸塞门、自、单阀置运转位、排净制动缸压力空气2、使用工具及用料17mm、19mm开口扳手、平口螺丝刀、橡胶锤、凡士林油、防尘盖、手锤、300mm 活扳手3、操作程序①松开继动阀安装螺母，取下继动阀②检查阀座胶垫无破损、老化、变形、密封状态是否良好③安装顺序与拆卸相反，螺栓涂凡士林油④安装后开放总风缸塞门，单阀反复制动缓解2---3次试验，机车制动缓解是否良好4、安装注意事项①拆卸前必须排净压力空气②必须保证清洁③拆、装继动阀时要防止脱落砸伤5、限度及要求①各部无泄漏②缓解、制动良好③胶垫不准反装五、制动阀更换1、准备工作①打好止轮器，拧紧手制动机，断开蓄电池开关，挂好禁动牌②关闭总风缸塞门2、使用工具及用料17mm、19mm开口扳手、防尘罩、橡胶锤、凡士林油、手锤、300mm活扳手3、操作程序①松开自阀安装螺母，取下自阀②检查胶垫无变形、老化、密封状态良好③盖好防尘盖④安装与拆卸顺序相反，螺栓涂凡士林油⑤安装后自阀手把由运转位置制动区反复移动2---3次，制动缓解正常⑥开总风缸塞门4、安全注意事项①拆卸前必须排净压力空气②必须保证清洁③拆装时要防止脱落砸伤5、限度及要求①各部无泄漏②缓解制动良好③制动管调整压强为480----520Kpa，制动缸压强为280---320Kpa④胶垫不准反装六、中继阀更换1、准备工作①打好止轮器，拧紧手制动机，断开蓄电池开关，挂好禁动牌②关闭总风缸塞门2、使用工具及用料17mm、19mm开口扳手、防尘罩、橡胶锤、凡士林油、手锤、300mm活扳手3、操作程序①自阀置非常制动位，排净管内压力空气②松开中继阀安装螺母，取下中继阀③检查胶垫无变形、老化、密封状态良好④盖好防尘罩⑤安装与拆卸顺序相反⑥安装后开放总风缸塞门，自阀手把置运转位置制动去反复2---3次，确认制动管充、排风作用良好4、安全注意事项①拆卸前必须确认无压力②必须保证清洁③拆装时要防止脱落、砸伤5、限度及要求①各部无泄漏②制动管泄漏量每分钟不超过20Mpa③胶垫不准反装七、制动软管更换1、准备工作①打好止轮器，拧紧手制动机，断开蓄电池开关，挂好禁动牌②关闭制动软管折角塞门2、使用工具及用料600mm活扳手、生料带3、操作程序①逆时针旋下制动软管②缠绕生料带③安装与拆卸过程相反4、安全注意事项①确认好折角塞门是否关闭②检查联接器处密封胶垫是否完好5、限度及要求①制动软管端面与机车纵中心线成45度，与地面垂直②水压试验8Kg突出量不超过5mm八、预供油泵电机更换1、准备工作①打好止轮器，拧紧手制动机，断开蓄电池开关，挂好禁动牌②检查待安装预供油泵电机是否良好2、使用工具及用料13mm、14mm、17mm开口扳手、300mm活扳手3、操作程序①拆下预供油泵电机接线②松下预供油泵电机固定螺丝，卸下预供油泵电机③安装与拆卸过程相反④启机实验4、安全注意事项①预供油泵电机与预供油泵联接处对位准确②接线时切不可用力过猛③拆卸时注意站稳，防止滑倒5、限度及要求启机油压不低于98Kpa九、气动截止换向阀更换1、准备工作①打好止轮器，拧紧手制动机，断开蓄电池开关，挂好禁动牌②排净油水分离器中的压力空气2、使用工具及用料450mm管钳、600mm活扳手、生料带、PVC胶布、22mm、24mm开口扳手、扒皮钳、平口钳3、操作程序①拆下控制电路并做好绝缘②松掉阀体出气口处管件③松开来风管上下两处接头螺母④松下阀体封堵⑤拧下阀体⑥安装与拆卸过程相反⑦启机实验4、安全注意事项①松开管路之前确定管路中的压力空气已排净②确保蓄电池闸刀断开③防止电线发生接磨5、限度及要求总风缸压力为650Kpa时停止排风，压力为800Kpa时排风十、气缸盖密封垫片的更换1、准备工作①打好止轮器，拧紧手制动机，断开蓄电池开关，挂好禁动牌②排净高温冷却水2、使用工具及用料气缸盖垫片、出水支管垫片、密封胶、水腔出水口密封圈、组合密封圈、铲刀、套筒扳手、19mm、14mm、17mm、22mm、27mm开口扳手、平口螺丝刀、塞尺、力矩扳手、撬棍、尼龙绳3、操作过程①松下摇臂轴支架罩壳②松下燃油高压油管③取下摇臂轴支架罩④取下摇臂组件、横臂并取出顶杆⑤取下出水支管⑥取下稳压箱，松掉排气支管紧固螺丝⑦取下气缸盖紧固螺母⑧取下气缸盖、气缸盖垫片，出水支管垫片、组合密封圈⑨清除机体积碳，清洗气缸盖镜口面并用压力空气吹扫⑩安装过程与拆卸相反⑪调整气门间隙⑫加水启机实验4、安全注意事项①检修拆装气缸盖时，要站稳扶牢，工具要合适，必须使用专用工具，松或紧固螺丝时不得用力过猛，要一手扶牢一手工作，不得用双手扳工具。
车辆检修工安全技术操作规程模版
车辆检修工安全技术操作规程模版1. 作业前准备1.1 确认车辆检修工已经接受相关的培训，掌握了必要的安全技术知识和操作技能。
1.2 确认车辆检修工已经佩戴好个人防护装备，包括安全帽、防滑鞋、耳塞等，并确保其良好有效。
1.3 确认车辆检修工所需要的工具、设备和材料已经准备齐全，并进行检查确保其完好无损。
1.4 准确理解并掌握车辆检修作业的相关要求和工序，明确作业目标，确保按照规程进行操作。
2. 车辆检修作业2.1 在开始检修作业前，车辆检修工应先对车辆进行安全检查，确保车辆处于停止状态且牢靠牵引。
2.2 在检修作业过程中，车辆检修工应根据要求在检查和维修过程中正确选择和使用工具和设备。
2.3 车辆检修工在操作过程中应保持专注，注意力集中，杜绝分心和临时应酬，以免造成安全隐患。
2.4 车辆检修工应按照正确的操作工序进行作业，切忌鲁莽行事、过度自信和盲目冒险。
2.5 车辆检修工在作业过程中应遵守安全技术规范，严格按照车辆制造商的维修手册进行操作，杜绝违规行为。
3. 作业环境管理3.1 车辆检修工应对作业区域进行安全检查，排除危险因素，确保作业环境安全整洁。
3.2 在车辆检修过程中，车辆检修工应注意作业区域的通风情况，确保空气流通畅，并做好防尘、防火等工作。
3.3 若作业区域存在噪音或振动等有害因素，车辆检修工应佩戴好个人防护设备，并尽可能采取减噪和减振措施。
3.4 若需要进入车辆内部进行检修作业，车辆检修工应确保作业区域的照明充足，以便于观察和操作，并维持作业区域的干燥和整洁。
4. 紧急情况应对4.1 车辆检修工应对可能发生的紧急情况提前做好应急预案，并与相关人员进行沟通和协作，以便在发生紧急情况时能够快速应对。
4.2 在发生火灾、漏电、泄露等紧急情况时，车辆检修工应立即停止作业，迅速报警并采取适当的灭火、封堵等应急措施。
4.3 若车辆检修工在作业过程中发生意外伤害或不适，应立即停止作业并寻求医疗救助，同时及时上报相关责任人。
机械设备检修安全技术操作规程范本
机械设备检修安全技术操作规程范本一、检修前准备工作1. 术前检查在进行机械设备检修前，操作人员应仔细检查设备是否处于停止状态，并确定所有的电源已经切断，设备已经完全放电。
2. 动力断开检修前，应确认设备所需动力已经彻底断开，并通过进行必要的确认，防止任何意外情况的发生。
3. 清洁设备在进行检修前，操作人员应将机械设备进行彻底的清洁，以确保操作安全及有效性。
4. 安全标示在进行机械设备检修前，应对设备进行清晰明确的标示，包括必要的安全警示标志，以便提醒操作人员在检修过程中保持高度的警惕性。
二、机械设备检修过程1. 示意图与操作指南检修前，操作人员应根据机械设备的示意图和操作指南，对检修过程进行深入的了解和掌握。
2. 接地保护对于每一台机械设备，在检修前，操作人员应采取合适的接地保护措施，以确保自身安全。
3. 个人防护装备检修过程中，操作人员应严格要求自己必须佩戴并正确使用个人防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套等。
4. 发现异常立即停机如果在机械设备检修过程中发现任何异常情况，操作人员应立即停机，并采取相应的措施进行修复。
5. 严禁单人操作为了保证机械设备检修过程的安全性，严禁单人操作，必须进行多人合作检修，以确保及时发现和解决问题。
三、检修后工作1. 清理现场检修后，操作人员应对工作现场进行细致的清理工作，包括清理工具、材料及其他杂物。
2. 设备开车前准备在机械设备检修后，操作人员在启动设备之前，应认真进行设备开车前的准备工作，包括检查润滑油、冷却液等，并确保所有联动系统正常运作。
3. 记录与总结为了提升检修工作的质量和安全性，操作人员应对检修过程进行详细记录，并进行总结与反思，以改进下一次的检修工作。
四、安全交底与培训1. 协作要求在机械设备检修工作中，操作人员应明确各自的责任和任务，相互协作，确保任务的顺利完成。
2. 应急预案操作人员在接受机械设备检修培训时，应详细了解应急预案，并清楚掌握逃生通道和紧急停机装置的位置。
车辆检修工安全技术操作规程范本
车辆检修工安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了保障车辆检修工的安全，规范车辆检修作业流程，提高工作效率，制定本安全技术操作规程。
第二条本规程适用于车辆检修工及相关人员，执行车辆检修作业过程中必须遵守。
第三条车辆检修工应具备必要的专业知识和技能，并通过相应的安全培训和考核。
第二章安全技术操作规程第四条车辆检修工在进行检修作业前，应仔细查看车辆检修工具、设备的工作状况，确保其正常可用。
第五条在进行高处作业时，车辆检修工必须正确佩戴安全帽、安全带，并确保其可靠系好。
第六条车辆检修工应遵守操作规范，按照标准程序进行作业，严禁擅自修改或忽略操作步骤。
第七条在检修作业过程中，如遇到紧急情况或危险情况，车辆检修工应立即采取措施，并及时向上级报告。
第八条车辆检修工在操作过程中应正确使用工具和设备，不得使用损坏或过期的工具。
第九条在进行电气作业时，车辆检修工必须先切断电源，并使用绝缘工具进行操作，防止触电事故的发生。
第十条在进行焊接作业时，车辆检修工应穿戴好防护眼镜、手套，并确保作业区域通风良好。
第十一条车辆检修工在检修液压系统时，应注意检查液压油是否泄漏，如发现泄漏情况，应立即停止作业，并报告相关负责人。
第十二条车辆检修工在检修过程中必须保持工作区域整洁有序，确保安全通道畅通。
第十三条车辆检修工应经常检查自己的工作装备和个人防护用品的完好情况，如发现损坏应及时更换。
第三章安全事故处理第十四条如发生安全事故，车辆检修工应立即停止作业，并采取必要的紧急处理措施，保障人员安全。
第十五条车辆检修工应及时向上级报告安全事故的情况，并配合有关部门进行调查和处理。
第十六条对于发生过安全事故的车辆检修工，应接受相关部门的安全培训和教育。
第四章附则第十七条本规程由车辆检修工和相关管理人员共同遵守，并不断完善和提高。
第十八条对于违反本规程的车辆检修工，将视情节严重程度给予相应的纪律处分。
第十九条本规程自发布之日起施行，具体事项可根据实际工作情况进行相应调整。
机车信号机设备检修作业指导书
机车信号机设备检修作业指导书
1.目的：通过检修，使机车信号机设备整机达到质量标准，确保现场正常运用。
2.适用范围：车载设备检修工岗位。
3.作业内容：
3.1检修前的准备：工具、测试台开机、电烙铁加热等。
3.2设备外观检查，检查外壳无裂纹损伤，油饰良好。
3.3检修前通电测试，测试各项指标，数据核对。
3.4盒内开盖检查。
3.5检修后电气特性测试, 整机接入测试台测试和通电
检查。
3.6微机存档及验收。
4.作业材料、工具：
郑州北信10
机车信号测试台 CST2000/C 台 1 上海仁昊
5.检修作业程序：
6.作业安全注意事项：
6.1做好班前安全预想。
6.2检修前，注意检查测试台绝缘是否良好，防止触电伤人。
6.3严禁穿高跟鞋搬运设备。
内燃机车检修工艺
第一部分 柴油机检修范围、工艺及作业标准六、启机试验
第二部分 电机检修范围、工艺及作业标准一、牵引电动机
二、牵引发电机、励磁机
三、启动发电机、空气压缩机电机、测速电机、燃油泵电机、启动滑油泵电机
四、风扇电机、热风机、其他电机
第三部分 电器及电线路检修范围、工艺及作业标准一、电器
内容及标准
二、电线路
第四部分 辅助装置检修范围、工艺及作业标准
第五部分制动、走行部检修范围、工艺及作业标准一、制动
二、走行
第六部分 蓄电池、仪表检修范围、工艺及作业标准一、蓄电池
DF7型内燃机车小辅修检测范围一、柴油机部分
二、电机部分
三、传动部分
四、走行部分
五、电器部分
六、蓄电池部分
DF7型内燃机车小辅修探伤范围
DF7型内燃机车小辅修配件互换范围
DF7型内燃机车小辅修化验范围。
机车修理工安全操作规程范文
机车修理工安全操作规程范文1. 操作前的准备1.1 确保身体健康状况良好，没有酒精、药物或其他影响操作安全的物质的影响。
1.2 穿戴适合的工作服和安全防护装备，包括但不限于安全帽、安全鞋、手套等。
1.3 检查所使用的工具和设备是否完好，并正确使用和保养。
1.4 确认操作场所的安全状况，排除潜在的危险因素。
2. 机车修理操作须知2.1 在操作机车之前，必须先断开电源并进行锁电操作，确保机车处于完全停用状态。
2.2 在进行维修和保养任务之前，需要充分了解机车的相关技术资料、操作手册和安全指引。
2.3 在对机车进行维修和保养时，严禁使用非法或未经许可的替代零件和设备。
2.4 在维修和保养过程中，严禁将工具和设备随意放置，必须安放在指定的工具箱或存放区域。
3. 机车维修作业安全操作规程3.1 在进行机车维修作业前，必须确保安全栅栏、隔离网等安全设施完好，并严禁将安全设施作为工作台面使用。
3.2 维修过程中涉及到的高处作业，务必使用可靠的防护设备，如安全带、落地安全网等。
3.3 维修作业时，必须保持专注，注意观察机车的变化，如发现异常情况必须立即停止作业，并上报相关负责人。
3.4 维修作业过程中，必须注重对机车周围环境的检测，确保没有易燃、易爆等危险物质存在。
3.5 在对机车电路进行检修时，必须按照相关电气安全操作规范进行操作，严禁直接触碰裸露的电线。
4. 机车保养作业安全操作规程4.1 在机车保养作业中，必须将润滑剂和清洗剂等易燃物品放置到安全的地方，并保持工作区域的通风良好。
4.2 在更换机车零件时，务必先切断电源或锁电，并等待机车完全冷却后再进行操作，以避免烫伤和电击等意外发生。
4.3 检查机车紧固件时，必须使用适当的工具，防止紧固件松动导致机车失稳或故障。
4.4 在更换机车电池时，务必按照正确的操作程序进行，避免电池渗漏或爆炸等危险情况发生。
4.5 在清洁机车表面时，应使用指定的清洁剂和工具，并遵守相关环境保护要求。
发动机检修工安全操作规程范本
发动机检修工安全操作规程范本第一章总则第一条为保证发动机检修工作的安全、顺利进行，避免发生事故和意外伤害，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有从事发动机检修工作的人员。
第三条发动机检修工作必须严格按照本规程进行操作，确保操作人员的人身安全和工作质量。
第四条所有从事发动机检修工作的人员必须经过专门的培训和合格考核，持有相应的操作资格证书。
第五条发动机检修工作的相关设备和工具必须符合国家相关标准，并进行定期检验和维护。
第二章安全预防措施第六条操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服，严禁携带易燃、易爆物品。
第七条操作人员必须对工作区域进行清洁，确保工作环境整洁，并防止滑倒等意外事故。
第八条操作人员必须按照规定佩戴安全防护用具，如安全帽、工作手套、护目镜等。
第九条操作人员必须严格遵守动力设备关闭和上锁程序，确保工作时设备停止运行并上锁。
第十条操作人员必须熟悉发动机检修相关操作规程和操作手册，并按照要求进行操作。
第三章操作步骤第十一条在进行发动机检修前，必须先检查检修工具和设备是否完好，如发现有损坏的情况，必须立即报告并更换。
第十二条操作人员在进行发动机检修时，必须使用适当的工具和设备，并保持操作平稳、准确。
第十三条在拆卸和安装发动机零部件时，必须按照规定的操作步骤进行，并注意配件的标识和存放位置。
第十四条在检查和清洗发动机零部件时，必须使用相应的检测和清洗设备，严禁用手直接接触化学物质。
第十五条在更换发动机零部件时，必须使用符合规定的原厂配件，并按照规定的扭矩要求进行紧固。
第十六条在发动机检修完成后，必须进行全面的自检，确保操作质量和安全。
第十七条在发动机装配和启动前，必须检查周围环境是否安全，并按照规定的程序进行操作。
第四章应急处理措施第十八条在发动机检修过程中，如发现异常情况或问题，必须立即停止工作并报告相关负责人员。
第十九条在发生火灾、漏油等突发情况时，必须立即进行应急处理，确保人员安全和设备完好。
机车维修岗位安全操作规程范文
机车维修岗位安全操作规程范文一、前言机车维修工作是保障机车正常运行的重要环节，但也存在一定的安全隐患。
为确保岗位操作安全，提高机车维修工作效率，制定本安全操作规程。
二、岗位责任1. 机车维修岗位负责人有责任保障岗位操作人员的安全，严格执行本安全操作规程。
2. 岗位操作人员应严格遵守规程，认真履行职责，确保操作安全。
三、操作环境安全1. 操作岗位应保持整洁、无障碍，疏通出口，保证疏散通道畅通无阻。
2. 操作区域应设立明显的安全警示标志，提醒维修人员注意安全。
3. 工具和设备应处于稳定状态，使用前应检查是否存在损坏或故障。
4. 机车维修所需的电源、照明设备应符合安全标准，防止电气事故发生。
5. 操作过程中，应随时注意周围环境，防止他人误入危险区域。
四、个人防护措施1. 操作岗位人员应佩戴符合要求的个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
2. 操作过程中使用化学品或有毒物质时，应穿戴适宜的防护服，并保持室内通风良好。
3. 长时间操作需要保护头部的工作时，应佩戴安全帽，防止撞击伤害。
4. 在操作高空或悬崖等危险区域时，应佩戴安全带，并固定好安全绳。
5. 操作岗位人员应定期进行体检，确保身体健康。
五、机车维修操作安全1. 在开始维修之前，需了解机车结构和维修要求，熟悉并按照操作步骤进行，切勿擅自操作。
2. 操作过程中应注意操作顺序，确保稳定性，防止机车倾斜、滑动等情况发生。
3. 在拆卸和安装机车零部件时，需使用合适的工具，不得随意更换或私自制造工具。
4. 维修人员应遵守操作要求，距离机车活动部件保持足够的安全距离，防止受伤。
5. 在操作时，应注意机车维修过程中的动作规范，避免因操作不当导致事故发生。
六、机车维修设备安全1. 维修设备应经过检测和定期维护，确保能正常使用，不得使用损坏的设备。
2. 在使用维修设备时，应按照操作说明正确使用，切勿随意调整或过度使用。
3. 使用润滑剂、清洗剂等易燃物品时，应注意防火措施，确保操作安全。
电机车检修工安全技术操作规程
安全技术员电子车辆检查技术做法安全技术员电子车辆检查技术做法一、适用范围本规程规定了电机车检修的操作方法和要求，适用于电机车检修工。
二、上岗条件1、检修工必须经过专业培训，考试合格并取得有效合格证，持证上岗。
2、检修工必须熟悉电机车、电瓶充电器及各种开关的构造、性能、工作原理和各个部件的故障处理方法，并能够正常操作。
三、安全操作规程1、检修前要认真检查所用工器具，确认齐全完好、安全后，方可使用，备齐所需材料配件。
询问队值班室和交班司机上班运转情况，存在问题。
2、检修工必须在机车停止运行状态下检修。
检修一般在S2充电硐室检修区内进行，临时小故障可在运行线路上进行。
在运行线路上排除故障时必须在检修点前后40米地点设警戒，悬挂警戒灯。
防止其它车辆冲撞检修车辆及检修人员。
3、被检修的机车停稳后，要用阻车器、木楔等将机车支稳，以免溜车伤人。
4、检修电机车变频器前，将蓄电池正负连线插头拔下，切断机车电源，再进行验电、放电，确认无电后再作业。
检修充电器或80开关前，必须切断上一级开关电源，经过验电、放电后方可作业。
从事以上作业时，必须悬挂一台便携式瓦斯检测仪，当瓦斯浓度超过0.5%时必须停止作业。
5、拆装电机、减速箱、轮对等较重部件时，应使用风动起吊设备作业，起吊时必须由专人指挥，起吊速度应平稳缓慢，严禁速度过快，导致设备大幅度晃动，使设备和人员受伤。
人员不得在起吊物下行走和站立。
6、利用千斤顶起重物件时，必须使物件的重心作用在支点的中心范围内，并支垫稳固，避免伤人。
7、检修人员工作的位置，应能防止因操作失控时，工件、工具对自身或他人造成伤害。
8、使用手锤、手钳、螺丝刀等手工工具时，应遵守其使用要求。
（1）使用非防爆式电动工具时，从事电焊、气割等工作时要经专业培训合格持证操作，并在审批了电焊、气割的安全技术措施后方可作业。
（2）工件钻孔时应使用夹具夹紧工件，严禁用手持工件钻孔。
9、拆卸轴承时应使用退卸器，可以用铜棒平衡敲打。
窄轨电机车修理工安全操作规程范文
窄轨电机车修理工安全操作规程范文一、前言窄轨电机车修理工作是一项技术性较高、风险较大的工作。
为了保障修理工的安全，预防事故的发生，提高修理工作的效率，制定本安全操作规程，明确窄轨电机车修理工的安全操作要求。
二、一般要求1. 修理工必须经过专业培训并取得相关证书，具备相关操作知识和技能。
2. 在工作前必须穿戴齐全的工作服，并配戴好安全帽、工作手套和安全鞋。
3. 严禁饮酒后进行工作，严禁在工作中吸烟。
4. 维护好工作场所的整洁和通风，确保安全出口畅通，并放置明显的安全警示标志。
5. 修理工必须熟悉窄轨电机车的结构和工作原理，了解操作手册和维修手册。
6. 在操作前必须对所需使用的工具和设备进行检查，确保完好无损，并正确使用。
三、电气维修操作规范1. 在进行电气维修操作时，必须先切断电源，确认车辆不再有残余电流后方可进行维修。
2. 使用绝缘工具进行维修，严禁使用生锈、受损、绝缘不良的工具。
3. 维修工必须熟悉电路图和相关电气系统的原理，遵循正确的接线和连接方法。
4. 维修工作过程中，必须注意防止电线短路、漏电等安全隐患，确保维修工作的安全进行。
四、机械维修操作规范1. 在进行机械维修操作时，必须确保车辆处于停驶状态，切断动力源，牢固固定车辆。
2. 使用标准工具进行维修，严禁使用非标准工具替代。
3. 拆卸和安装零部件时，必须确保工具和设备的稳定，防止滑动和坠落。
4. 严禁在维修过程中穿插其他工作，如有紧急情况需停止维修工作，确保安全后方可处理其他事情。
五、防护措施1. 在进行高温部位维修时，必须佩戴防护手套和眼镜，严禁用手直接接触高温部位。
2. 在进行高压部位维修时，必须佩戴绝缘手套和绝缘靴，并严格按照相关操作规程进行操作。
3. 在有毒有害气体环境下进行维修时，必须佩戴防毒面具和防毒服。
4. 在进行高空作业时，必须系好安全带，并使用合适的脚手架、扣具等设备。
六、紧急情况处置1. 在发生火灾、爆炸、泄漏等紧急情况时，必须立即停止维修工作，确保自身安全。
HXD3D型机车检修作业指导书
1.9弓头处两个止挡水平高差不超过5mm。
1.10测试自动降弓装置工作正常。
，螺丝紧固无松动，检查排障器两侧距轨面高度，当低于110mm时，需松开小排障器调整螺栓，提升小排障器，将排障器距轨面高度调整到规定范围（即110mm—130mm间）后，重新紧固螺栓。排障器左右两侧距轨面高度应基本相同。
图3—4排障器紧固螺丝
图1—7受电弓升弓隔离塞门
第2节 避雷器检查项点及标准
2.1避雷器伞裙外观检查良好，无破损、爬电现象。
2.2连接母线及接地线螺丝紧固无松动，连线断股超过10%，进行更换；使用绝缘检测仪测试避雷器对地绝缘值，要求不小于10吉欧，否则进行更换。
图1—8车顶避雷器
第3节 大顶绝缘漆层检查项点及标准
3.1对大顶绝缘漆层进行外观检查，要求表面无破损、鼓包、脱落现象，并使用中性清洗剂对大顶绝缘漆层进行擦拭。
1.11对受电弓球形关节横动量进行检查，对关节部位进行清理、给油。
图1—5受电弓球形关节
1.12对升弓控制阀板的空气滤清器进行清理。
1.13升弓电磁阀管接头紧固状态良好，无泄漏；升弓阀板安装紧固无松动，各部件及连接管接头应无漏泄；电气线路接线紧固无松动。
图1—6受电弓升弓阀板
1.14升弓隔离塞门状态应良好、切断动作灵活可靠无卡滞，塞门及两端联接部位应无漏泄。压力表显示压力准确。
2）全开状态：将提杆用力提起，钩舌完全伸开，即为全开状态良好；
3）锁闭状态：在全开状态时，将钩舌缓缓地向钩头里推动，锁铁以自身重量完全落下，使钩舌不能伸出，即为锁闭状态良好。
机动车修理工安全操作规程
机动车修理工安全操作规程一、操作前的准备工作1. 确保操作区域的安全性，排除潜在的危险因素，例如清理杂物、固定松动设备等。
2. 确保所使用的工具和设备处于良好的工作状态，例如保持工具锋利、检查电动设备的绝缘性能等。
3. 根据需要，佩戴必要的个人防护装备，例如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
二、进行机动车维修时的安全操作1. 在进行任何维修工作前，必须关闭相关机动车的发动机，并取下钥匙。
2. 在打开机动车的机壳或其他部件之前，先确保其冷却系统和动力系统已经安全停止运作。
3. 在拆装机动车零部件时，使用正确的工具，并遵循相应的拆装方法，以免损坏零部件或出现意外情况。
4. 在进行电气或电子设备维修时，务必切断电源，并采取必要的措施，避免电气伤害或设备损坏。
5. 在进行高处维修作业时，必须牢固地固定好支撑设备，并采取必要的防护措施，防止坠落事故发生。
6. 在进行机动车油路维修时，应保持操作区域的通风良好，避免油气积聚，以免引发火灾或中毒事故。
7. 在进行焊接或车身修复等热作业时，必须采取适当的防护措施，例如戴上耐高温手套、穿着防火服等。
8. 在进行机动车涉及火花或火焰的维修时，务必将易燃物品远离操作区域，以免引发火灾或爆炸事故。
9. 在进行机动车液压系统维修时，应注意压力的释放，并确保相关设备处于安全状态，以免液压系统突然泄压。
10. 在进行任何机动车维修作业时，必须时刻保持集中注意力，避免粗心大意或酗酒等因素影响操作安全。
三、操作后的安全措施1. 在完成机动车维修工作后，必须检查和保持工作区域的整洁，清理工具和设备，并将有害物质正确处置。
2. 在离开维修现场前，必须关闭所有电源设备，并确保机动车处于安全状态，例如切断电源、锁定车门等。
3. 在检查和测试机动车时，必须遵守相关操作规程，并保持安全的工作姿势和动作，以防意外伤害的发生。
4. 在发现机动车存在安全隐患时，必须及时报告上级或有关部门，并采取必要的措施，防止事故的发生或扩大。
机动车辆修理工安全操作规程模版
机动车辆修理工安全操作规程模版一、修理工作前的准备1. 熟悉相关技术和操作规程，并接受安全培训。
2. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜和手套等。
3. 检查修理工具和设备是否符合安全要求，确保其完好无损。
4. 检查工作区域的安全状况，清除工作区域内的障碍物和杂物。
二、机动车辆修理操作的安全规范1. 在进行任何操作之前，先确认车辆已完全停止，并启动停车制动。
2. 在车辆维修过程中，不得戴有松动的装饰品或带有可导电性的手表。
3. 在拆卸和组装零部件时，使用正确的工具，并根据操作手册进行正确的拆卸和安装操作。
4. 使用合适的支撑工具，确保车辆稳定并避免侧翻或意外滑动。
5. 在进行电气维修时，先断开电源，并确保电源彻底关闭。
6. 在进行焊接工作时，确保工作区域通风良好，并使用防护面具、手套和工作服等个人防护装备。
7. 使用合适的车辆举升设备，确保车辆能够安全升降，并且固定好位置。
8. 在进行液体维修时，注意避免各类液体的直接接触皮肤和眼睛。
9. 严禁吸烟、饮食或使用手机等可能引起注意力分散的行为。
三、应急情况下的安全措施1. 在发生火灾、泄漏或爆炸等紧急情况下，立即停止工作，并按照相应应急预案进行处理。
2. 如果发现有人员受伤，立即停止工作并寻求相关急救措施。
3. 在天气恶劣或异常情况下，根据相关安全条例暂停工作，并确保自己和他人的安全。
4. 在发现设备故障或危险隐患时，立即报告上级并进行相应的维修或排除故障。
四、个人卫生和安全意识培养1. 定期参加安全培训，熟悉最新的安全操作规程和技术要求。
2. 定期进行健康体检，确保身体状况符合从事机动车辆修理工作的要求。
3. 养成良好的卫生习惯，保持工作环境整洁，并定期清洁工作区域和工作工具。
4. 坚持按时休息和用餐，避免长时间连续工作导致疲劳。
总结:机动车辆修理工作是一项技术含量高、风险较大的工作。
为了确保修理工及周围环境的安全，必须遵守严格的安全操作规程。
机械检修的安全操作规程模版
机械检修的安全操作规程模版一、目的机械检修是指对设备进行维修、保养和改造等工作，为了保障人员安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、适用范围本规程适用于机械设备的检修工作，包括但不限于车间生产设备、机械设备、输送设备等。
三、作业前的准备1. 在进行机械检修前，应对设备进行全面的安全检查，并确保设备处于停止工作状态。
2. 针对本次检修工作，制定详细的检修计划，并明确所需材料和工具。
3. 检查设备的电源是否已经切断，并贴上明显的告示。
4. 确认所有关键能源源头已被隔离，并进行标识，以免误操作。
四、个人防护措施1. 进入检修现场前，必须佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括头盔、护目镜、防护手套、耳塞等。
2. 长发人员应将头发束起来，并用安全发网固定。
3. 不允许穿戴宽松的衣服，避免被卷入设备中。
4. 禁止佩戴任何裸露的首饰，防止被卷入设备中。
五、机械检修操作规范1. 在进行机械检修时，必须由经过专业培训的人员操作，并指定专人进行监督。
2. 在检修过程中，必须按照步骤进行，不得随意更改操作顺序。
3. 在操作过程中，禁止将手指、手臂或其他身体部位伸入旋转、移动或夹取的部位。
4. 禁止用手直接接触高温、高压或锋利的物体，必须使用专用工具进行操作。
5. 禁止在设备运行状态下进行检修、保养和维修工作。
6. 在更换零部件时，确保零部件的质量和规格与原件一致，并按照规定的工艺进行安装。
7. 在进行设备调试时，必须由专人负责监控设备运行情况，及时发现并处理异常情况。
六、紧急情况处理1. 在发生设备故障或紧急情况时，首先切断电源或关闭设备的主要供应阀门。
2. 当发生火灾时，立即使用灭火器进行灭火，并及时报警。
3. 当发生人员伤害事故时，及时进行紧急救治，并迅速汇报上级主管部门。
七、维护与保养1. 在机械检修后，必须及时清理工作现场，将工具和物料妥善归位。
2. 对于经常进行机械检修的设备，应制定定期保养计划，并交由专人负责执行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
机车检修作业操作程序及作业标准一、喷油器的更换1、准备工作①打好止轮器，拧紧手制动机，断开蓄电池开关，挂好禁动牌②关闭燃油箱来油管塞门③检查校验后的喷油器是否良好2、使用工具及用料14mm、17mm、19mm、22mm、27mm开口扳手、平口螺丝刀、梅花扳手、喷油器取出器、棉纱、油盘3、操作程序①打开摇臂轴罩壳上盖②拆下喷油器回油管及管接头③松开喷油器来油管接头及罩壳油封④松开喷油器压盖紧固螺母，取下压盖⑤用专用取出器将喷油器取出⑥安装于拆卸顺序相反⑦安装后启机实验，查看有无漏泄，柴油机燃烧状态良好4、安全注意事项①操作时要站牢以防滑倒②拆下的部件擦拭干净放在备件盒内③拆下的喷油器进油杆必须带上防尘护套④喷油器垫不许随意更换，必须用原垫⑤检查回油管有无漏油，不良时更换5、限度及要求喷油器调整压力为19.1-----20.1Mpa二、启动电机的更换1、准备工作①打好止轮器，拧紧手制动机，断开蓄电池开关，挂好禁动牌②检查备品电机是否良好，用纱布擦净电机外壳油漆2、使用工具及用料14mm、17mm、19mm开口扳手、活扳手、梅花扳手、塞尺、大、小撬棍、手锤3、操作程序①拆下电机安装带②拆下电机电源线③取下电机④检查紧固电机座安装螺栓，漏油时将螺栓卸下，涂密封胶后紧固⑤安装于拆卸顺序相反4、安全注意事项①安装、拆卸电机时二人要密切配合，防止挤手、砸伤②启动电机要轻拿轻放，防止碰撞③安装电机时要确认电机键槽对准电机座键销④电机电源线加弹、平垫，用双螺母紧固，不准松动5、限度及要求①电机齿轮与柴油机齿圈咬合时侧间0.6—1mm②齿轮断面间隙4---4.5mm③两齿轮必须平行三、传动轴的更换1、准备工作打好止轮器，拧紧手制动机，断开蓄电池开关，挂好禁动牌2、使用工具及用料14mm、17mm、19mm开口扳手、32mm梅花扳手、大、小撬棍、平口螺丝刀、手锤、盘车棍、300mm活扳手3、操作程序①拆下万向轴安全防护网②卸下万向轴前后法兰盘螺栓，取下万向轴③拆卸一轴时，先卸下柴油机联接器上的联接盘，后取下万向轴前端安装法兰盘螺栓④安装与拆卸过程相反4、安全注意事项①取下万向轴时必须两人用铁棍抬举，防止脱落砸伤②严禁用手探试万向轴，防止挤伤手指③安装时法兰盘螺栓必须对角紧固，反复两至三次紧牢④使用手锤时要握紧，不准带手套⑤盘车时要下压联接器，不准上抬转动⑥万向轴十字销注油，保证润滑良好5、限度及要求①法兰盘紧固后的间隙必须一致②锁片要与螺母平面可靠密贴、锁片根部不准出现直角③万向轴轴向移动量15---20mm四、空气继动阀更换1、准备工作①打好止轮器，拧紧手制动机，断开蓄电池开关，挂好禁动牌②关闭总风缸塞门、自、单阀置运转位、排净制动缸压力空气2、使用工具及用料17mm、19mm开口扳手、平口螺丝刀、橡胶锤、凡士林油、防尘盖、手锤、300mm 活扳手3、操作程序①松开继动阀安装螺母，取下继动阀②检查阀座胶垫无破损、老化、变形、密封状态是否良好③安装顺序与拆卸相反，螺栓涂凡士林油④安装后开放总风缸塞门，单阀反复制动缓解2---3次试验，机车制动缓解是否良好4、安装注意事项①拆卸前必须排净压力空气②必须保证清洁③拆、装继动阀时要防止脱落砸伤5、限度及要求①各部无泄漏②缓解、制动良好③胶垫不准反装五、制动阀更换1、准备工作①打好止轮器，拧紧手制动机，断开蓄电池开关，挂好禁动牌②关闭总风缸塞门2、使用工具及用料17mm、19mm开口扳手、防尘罩、橡胶锤、凡士林油、手锤、300mm活扳手3、操作程序①松开自阀安装螺母，取下自阀②检查胶垫无变形、老化、密封状态良好③盖好防尘盖④安装与拆卸顺序相反，螺栓涂凡士林油⑤安装后自阀手把由运转位置制动区反复移动2---3次，制动缓解正常⑥开总风缸塞门4、安全注意事项①拆卸前必须排净压力空气②必须保证清洁③拆装时要防止脱落砸伤5、限度及要求①各部无泄漏②缓解制动良好③制动管调整压强为480----520Kpa，制动缸压强为280---320Kpa④胶垫不准反装六、中继阀更换1、准备工作①打好止轮器，拧紧手制动机，断开蓄电池开关，挂好禁动牌②关闭总风缸塞门2、使用工具及用料17mm、19mm开口扳手、防尘罩、橡胶锤、凡士林油、手锤、300mm活扳手3、操作程序①自阀置非常制动位，排净管内压力空气②松开中继阀安装螺母，取下中继阀③检查胶垫无变形、老化、密封状态良好④盖好防尘罩⑤安装与拆卸顺序相反⑥安装后开放总风缸塞门，自阀手把置运转位置制动去反复2---3次，确认制动管充、排风作用良好4、安全注意事项①拆卸前必须确认无压力②必须保证清洁③拆装时要防止脱落、砸伤5、限度及要求①各部无泄漏②制动管泄漏量每分钟不超过20Mpa③胶垫不准反装七、制动软管更换1、准备工作①打好止轮器，拧紧手制动机，断开蓄电池开关，挂好禁动牌②关闭制动软管折角塞门2、使用工具及用料600mm活扳手、生料带3、操作程序①逆时针旋下制动软管②缠绕生料带③安装与拆卸过程相反4、安全注意事项①确认好折角塞门是否关闭②检查联接器处密封胶垫是否完好5、限度及要求①制动软管端面与机车纵中心线成45度，与地面垂直②水压试验8Kg突出量不超过5mm八、预供油泵电机更换1、准备工作①打好止轮器，拧紧手制动机，断开蓄电池开关，挂好禁动牌②检查待安装预供油泵电机是否良好2、使用工具及用料13mm、14mm、17mm开口扳手、300mm活扳手3、操作程序①拆下预供油泵电机接线②松下预供油泵电机固定螺丝，卸下预供油泵电机③安装与拆卸过程相反④启机实验4、安全注意事项①预供油泵电机与预供油泵联接处对位准确②接线时切不可用力过猛③拆卸时注意站稳，防止滑倒5、限度及要求启机油压不低于98Kpa九、气动截止换向阀更换1、准备工作①打好止轮器，拧紧手制动机，断开蓄电池开关，挂好禁动牌②排净油水分离器中的压力空气2、使用工具及用料450mm管钳、600mm活扳手、生料带、PVC胶布、22mm、24mm开口扳手、扒皮钳、平口钳3、操作程序①拆下控制电路并做好绝缘②松掉阀体出气口处管件③松开来风管上下两处接头螺母④松下阀体封堵⑤拧下阀体⑥安装与拆卸过程相反⑦启机实验4、安全注意事项①松开管路之前确定管路中的压力空气已排净②确保蓄电池闸刀断开③防止电线发生接磨5、限度及要求总风缸压力为650Kpa时停止排风，压力为800Kpa时排风十、气缸盖密封垫片的更换1、准备工作①打好止轮器，拧紧手制动机，断开蓄电池开关，挂好禁动牌②排净高温冷却水2、使用工具及用料气缸盖垫片、出水支管垫片、密封胶、水腔出水口密封圈、组合密封圈、铲刀、套筒扳手、19mm、14mm、17mm、22mm、27mm开口扳手、平口螺丝刀、塞尺、力矩扳手、撬棍、尼龙绳3、操作过程①松下摇臂轴支架罩壳②松下燃油高压油管③取下摇臂轴支架罩④取下摇臂组件、横臂并取出顶杆⑤取下出水支管⑥取下稳压箱，松掉排气支管紧固螺丝⑦取下气缸盖紧固螺母⑧取下气缸盖、气缸盖垫片，出水支管垫片、组合密封圈⑨清除机体积碳，清洗气缸盖镜口面并用压力空气吹扫⑩安装过程与拆卸相反⑪调整气门间隙⑫加水启机实验4、安全注意事项①检修拆装气缸盖时，要站稳扶牢，工具要合适，必须使用专用工具，松或紧固螺丝时不得用力过猛，要一手扶牢一手工作，不得用双手扳工具。
②拆装气缸盖时，禁止在气缸盖上放置工具和其它物品，禁止将手放在缸盖与缸体平面之间，如需换手扳动时，必须在两平面之间垫上木板③拆卸出水支管时防止残余的水进入油底壳④安装出水支管垫片和组合密封垫时注意套管不发生偏移且方向正确，注意不要堵塞出油阀，启机实验时检查摇臂轴、顶杆处出油是否正常⑤摇臂轴座垫片防止破坏⑥注意顶杆方向及可靠放入顶杆座内5、限度及要求气缸盖紧固螺丝预紧力为392N.M，安装时螺丝表面涂润滑油十一、调整风泵三角带松紧度1、准备工作①打好止轮器，拧紧手制动机，断开蓄电池开关，挂好禁动牌2、使用工具及用料19mm、22mm开口扳手、300mm活扳手、撬棍、手锤3、操作过程①松开风泵安装座螺母②调节调整螺栓，使风泵皮带松紧度符合规定③紧固风泵安装座螺母④紧固调整螺栓⑤确认无误后启机实验4、安全注意事项①操作过程中站稳，以防滑倒②调整螺栓需要加备螺母防缓③操作过程中注意安全，不可将手放在带轮上，以防挤手5、限度及要求①皮带握距10—15mm②两皮带轮轮槽平行③所有皮带松弛度一致十二、蓄电池更换1、准备工作①打好止轮器，拧紧手制动机，断开蓄电池开关，挂好禁动牌②检查待更换蓄电池是否良好2、使用工具及用料14mm、17mm开口扳手各两把、凡士林油、绝缘套、绝缘木棒、电解液3、操作过程①松开蓄电池接地线②拆下各蓄电池连接线并套好绝缘套③安装蓄电池④连接各蓄电池⑤将各蓄电池接线柱涂凡士林油⑥蓄电池接地线与车体可靠联接⑦启机实验4、安全注意事项①操作时注意滑倒②检查各接线有无破损，如发现及时更换③蓄电池两接线柱不可短路④紧固接线时，两手同时用力，切不可将作用力作用在接线柱上⑤接线柱及连线板涂凡士林油⑥各蓄电池连接必须正确5、限度及要求①各蓄电池电压不低于12V，单节电压不低于2V②电解液高出防护板10---15mm③电解液密度不低于1.23④充电电压不低于28V十三、压力式温度控制器更换1、准备工作①打好止轮器，拧紧手制动机，断开蓄电池开关，挂好禁动牌②排净高温水2、使用工具及用料PVC胶带、300mm活扳手、平口钳、剥线钳3、操作程序①拆开控制器接线，做好绝缘②卸下温度控制器③安装过程与拆卸相反4、安全注意事项①控制电路做好绝缘②确认内部接线正反联锁，应接正联锁③旋紧力度适中，防止涨裂水管5、限度及要求高温水温度超过设定值时，触电闭合，冷却系统开始工作十四、机油热交换器更换1、准备工作①打好止轮器，拧紧手制动机，断开蓄电池开关，挂好禁动牌②排净低温冷却水2、使用工具及用料平口螺丝刀、300mm活扳手3、操作程序①松开机油热交换器进水与出水管处胶管管箍②松开机油热交换器机油管路③取下机油热交换器④安装与拆卸相反⑤加水启机实验4、安全注意事项①注意机油管路与热交换器联接处铜垫是否变形丢失②空心螺丝强度低，注意紧固力度防止折断③安装水管软联接时防止用力过猛弯折胶管，以防降低强度5、限度及要求①水压4Kg不得漏泄②机油压力7.8Kg不得漏泄③管箍距管边缘不得少于5mm，螺扣相错90度安装。