数控编程指令教案(G71)
G71实训教案
三、实操步骤：
（1）开机，手动方式让机床东起来
（2）90º硬质合金车刀装上机床T01刀具位置、零件装夹
（3）输入程序O0022。
（4）程序O0022模拟校验，通过图形看走刀路线是否对
（5）对刀操作
（6）调用程序O0022自动循环加工零件
N140G00 X100 Z100；快回换刀点
N150M05；主轴停止
N160M30；程序结束
%;
3、注意事项
（1）、应用G71指令时，循环起始点的X轴坐标一定要大于毛坯零件的直径值。
（2）、输入程序时G71指令的P(ns)Q（nf）的程序段名要一致，否则机床不执行G71指令
（3）、G71指令后面跟的第一段程序段不能带有Z值编程，否则会报警
（3）要求每组均10分钟左右完成一个工件
2、在实习全过程中巡回指导，视实习情况进行个别辅导或再进行集中辅导，来解决学生的问题。
巡回指导
解决在加工过程中遇到的问题
实训结束
六、实训结束
1、在加工操作出现的问题总结在实习课上进行了“演示——小结——实习——思考——巡回指导——总结实操过程”这些环节，学生实操积极性较高，实操时间较充足，操作要领基本能掌握。
（7）零件检测得出数值，记下下数据
四、加工演示图一的加工过程
1、安全操作的注意事项
2、手要放到机床的急停按键上，注意加工过程中出现的各种异常情况
3一台机床不能同时两个人操作
挂图讲解
G71指令应用的注意事项
重点内容
在下面演示过程中重点讲解体现出
难点处理在演示过程中重点讲解
实训过程
实训内容
数车-G71教案
课题内外圆粗车循环指令G71（广数GSK980TD）授课日期1月27日授课班别教学目的要求1、了解复合型车削循环的基本车削方法2、熟记G71指令的格式与各指令含义3、了解G71指令的原理（走刀路线）4、熟练掌握G71指令使用方法与注意事项重点难点重点：G71的基本格式，编程方式难点：G71的走刀路线，对应格式中的字母含义教学方法与手段讲授法教具黑板教学内容及教学过程一、检查学生的出勤情况，对学生的课前准备和学生的思想情况做简单评论（略）二、简单介绍本节课的基本内容与流程（约1分钟）三、复习上节内容（2分钟，略）四、讲授本节内容：（按一节课40分钟安排）1、通过G90指令的不方便之处引入G71指令（1分钟）2、介绍G71指令的基本格式、含义（10分钟）3、介绍G71指令的走刀路线（8分钟）4、编程举例（8分钟）5、课堂练习（5分钟）6、其他注意事项、总结、布置作业（5分钟）具体教学内容：教案导入：G90格式：X Z F缺点（可采用提问方式）：重复多次使用指令使程序变长；每次走刀都要回循环起始点，延长了运行路线，消耗更多时间；加工斜面时不方便。
一、G71的格式与各参数定义：（在黑板上列出）1．格式G71 U RG71 P Q U W F (S T)N(P) G00 X （定位，第一行只能定X）······（走轮廓）N(Q) 轮廓最后一步2.各参数含义U1 ： X方向每刀单边背吃刀量，一般1mm~2mm（每刀切多少）R ：X方向退刀量，一般0.5mm~1mm（切完退多少）P ：循环起始行Q ：循环结束行U2： X方向余量，一般0.5mm~1mm （直径）W ： Z方向余量（一般不留）F ：进给速度S、T ：主轴转速，刀具，一般前面有，可省略二、G71的走刀路线：（黑板图解）三、编程举例：（铝材棒料，精加工余量：X向0.5mm，Z向0.1mm）四、课堂练习：精加工余量：X向0.5mm，Z向不留余量五、其他注意事项：1、P和Q的取值，可以为任意值，但Q要大于P。
教学设计数控车工G71指令
（2）、程序段中各地址的含义为：
α、β——粗车循环起刀点位置坐标。α值确定切削的起始直径。α值在圆柱毛坯料粗车外径时，应比毛坯直径稍大1～2mm；β值应离毛坯右端面2～3mm。
Δd——循环切削过程中径向的背吃刀量，半径值，单位为mm。
3、指令练习（20分钟）
通过对零件图运用所学的进行编程，并思考一下问题
（1）粗车循环G71的指令格式是什么？
（2）U(△d)和U（△u）分别是什么含义？
（3）车刀在车削加工时有什么规律？
（4）粗加工和精加工的F、S、T分别是
（5）循环指令的编写的注意事项
根据刚才所学的知识进行编写程序。
在一旁观察学生的编写程序的情况，找一些具有代表性的好的与差的，进行讲解分析
三、动手操作，检验成果（时间分配：100分钟）
工作注意事项(20分钟）
2.程序的输入，并让机场检验程序是否正确
3.对工件进行加工操作，严格按照操作规程。
编写的程序通过实际加工的方式观察走刀方式是否按照所想要的方式对工件进行切削
观察各组的操作情况及时的解决在操作中学生遇到的问题
该工件用以前学过的指令进行加工是否可疑问并利用多用之前的所学编行媒体进行动画写程序演示给出一个刀具切削工件的合理步骤的动画效果让学生明白一定要采用这样的走刀路线才比较合理而这样的合理的走刀路线如果通过以前的编程方式显然不切实际从而引入今天学习的内容二提出新知解决问题时间分配
课题
数控车工G71、G70指令应用
教学方法：任务驱动法和现场教学法
教学形式：理实一体化
教学准备
数控机床、电脑、图纸、多媒体、工件毛坯、刀、量具等
(完整word版)G71指令教学设计方案
外圆粗车循环指令G71
武城县职业中等专业学校
刘继梁
N（ns)
……
……
N(nf）
带领学生对项目卡片中的零件进行编程,在编程过程中给学生讲解循环起点、G71的各种参数、刀具轨迹路线。
环节二：任务创建
用G71指令进行编程加工
环节三：任务实施，分成三步
1.手工编程
分组讨论编写程序
对比G00G01编程和G71编程，点明G71编程的优势提高学习动力.
对学生应用基本指令情况和程序进行教学评价
2各组长分发课前准备的轴类典型零件图、刀具卡、加工工序卡、程序编写卡片。
加广阔的空间。
让教学效果更加显著
师生互动方式掌握教学重点，突破教学难点。
3小组成员都完成了规定的任务，才算整个小组完成任务。
2。
数控仿真
反复检查本组编制程序，寻找出现的问题所在。
重新在机床上仿真。
小组填写加工工艺卡
多次观看走刀路线
对仿真刀路是否正确、零件是否合格进行教学评价3.机床加工
分组加工，组长带领
轨迹仿真继续熟悉G71指令的走刀路线
行业标准规范操作行为安全文明生产
是否正确对刀零件加工情况进行教学评价
对零件检测内容进行教学评价
环节四:任务评价论证讲解的
G71的刀具轨迹的正确性.
学生互动得出：1. 由毛坯尺寸决定，采用装卡方法。
2。
观察采用G01和G71编写的程序有什么不同。
数控加工工艺与编程项目六G71符合循环教案
学习情境六：用复合循环指令加工零件学习情境四：用复合循环指令加工零件的加工（详案）一、情境描述给学生发放零件图，并给出零件信息和加工要求。
图6.1 零件图图6.2 三维图图示零件为一阶梯轴。
该工件有外圆柱面、外圆锥面、和圆弧构成，要求使用轴向粗车复合循环指令编程，并完成零件的车削加工。
二、制订加工工艺（一）引入新知识切削用量的选择：数控车削加工中的切削用量包括背吃刀量、主轴转速或切削速度、进给速度或进给量。
a的确定（1）背吃刀量p背吃刀量应根据机床、夹具、刀具及工件所组成的工艺系统的刚度来确定。
在刚度允许的条件下，尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量。
为了保证加工精度和表面粗糙度，一般都留有一定的精加工余量，一般为0.1---0.5mm。
v的确定（2）进给速度f进给速度指在单位时间内刀具沿进给方向移动的距离（单位为 mm/min）。
有些数控车床规定可以选用进给量 f（单位 mm/r）表示进给速度，二者之间的关系为：v=nffv为进给速度（mm/min），n为主轴转速（r/min），f为进给量（mm/r）。
式中，f应在保证表面质量的前提下，选择较高的进给速度。
一般情况下，根据零件的表面粗糙度、刀具及工件材料等因素，查阅切削用量手册选取进给速度。
（3）主轴转速 n的确定轮廓车削时主轴转速应根据被加工部位的直径、工件和刀具材料，以及加工性质等条件所允许的切削速度来确定。
切削速度可通过计算、查表和实践经验获取，切削速度确定后，用式 ：n=dV c1000 计算主轴转速。
式中，n 是工件转速（r/min ）；vc 是切削速度（m/min ）；d 是切削刃选定点处所对应的工件回转直径（mm ）。
（4）切削用量参考表常见工件材料、刀具及相应的切削用量见下表。
表6-1 常见工件材料、所用刀具及相应的切削用量（二）零件具体加工工艺制定1．装夹与定位该零件为实心轴类零件，采用轴的左端面和外圆作为定位基准，采用三爪自定心卡盘夹紧工件左端，一次装夹完成粗精加工。
教案(G71指令的运用)
教学公开课教案
教学内容
复合固定循环指
令G71的运用
授课者授课日期
教学对象班级人数上课地点
课程类型理实一体化课授课学时 1
教学目标
认知情感、态度、观念
掌握G71指令的基础知
识和工艺特点。
养成严格遵守安全操作规则的职业意识；激发学生探究
加工较高技术要求粗车的兴趣。
具备粗车加工工艺分析
的基础能力；会正确选用刀具及装夹方式，能制定一般
粗车的加工工艺路线。
教学重点G71指令的应用
教学难点G71指令的编程格式
教学方法理实一体化教学
教学资源斯沃数控仿真软件、PPT多媒体
板书设计
一、导入
请同学们回想在家剥竹笋是怎样的一个过程？（层层剥削）
二、讲授新课
1、定义及功能：G71 外圆粗车循环指令
功能：只需指定粗加工背吃刀量、精加工余量、精加工路线，系统便能自动完成粗加工。
2、格式：G71 U（△d）R（e ）;
G71 P（ns）Q(nf) U（△u）W（△w ）;
△d:粗加工背吃刀量，半径值；
e ：退刀量，半径值。
ns：精加工路线第一个程序段的段号；
nf：精加工路线最后一个程序段的段号；
△u：X方向精加工余量，直径值；
△w：Z方向精加工余量；
F：进给速度；
3、G71指令的运行特点：
4、G71指令编程示例
5、课堂练习：编写程序，运用斯沃数控仿真软件模拟加工过程。
数控车G71用法及编程实例-g71编程运用
数控车G71用法及编程实例-g71编程运用数控车 G71 用法及编程实例 G71 编程运用在数控车床加工中，G71 指令是一种非常实用且常用的粗车循环指令。
它能够大大提高加工效率，减少编程工作量，对于批量生产和复杂轮廓的加工具有重要意义。
接下来，让我们详细了解一下 G71 指令的用法，并通过编程实例来加深理解。
一、G71 指令的格式和参数G71 U（Δd） R（e）；G71 P（ns） Q（nf） U（Δu） W（Δw） F（f） S（s） T（t）；其中：Δd：每次切削深度（半径值指定）。
e：每次退刀量。
ns：精加工程序段的起始程序段号。
nf：精加工程序段的结束程序段号。
Δu：X 方向精加工余量（直径值指定）。
Δw：Z 方向精加工余量。
f：切削进给速度。
s：主轴转速。
t：刀具及刀补号。
二、G71 指令的工作原理G71 指令在执行时，刀具按照指定的切削深度和退刀量进行分层切削，逐渐去除毛坯余量，最终留下精加工余量。
系统会根据给定的精加工程序段自动计算出粗车的刀具路径，实现高效的粗加工。
三、编程实例假设我们要加工一个轴类零件，其毛坯直径为 50mm，长度为100mm，最终加工尺寸为直径 30mm，长度 80mm，下面是使用 G71 指令进行编程的示例：O0001 （程序名）G99 （每转进给）M03 S800 （主轴正转，转速 800r/min）T0101 （调用 1 号刀具，1 号刀补）G00 X52、 Z2、（快速定位到起点）G71 U2、 R1、（切削深度 2mm，退刀量 1mm）G71 P10 Q20 U05 W01 F02 （精加工程序段从 10 号到 20 号，X 方向余量 05mm，Z 方向余量 01mm，进给速度 02mm/r）N10 G00 X30、（精车起始段）G01 Z-80、（精车轮廓）N20 X52、（精车结束段）G00 X100、 Z100、（退刀）M30 （程序结束）在这个编程实例中，我们首先进行了初始化设置，包括选择进给方式、主轴转速、调用刀具等。
数控车床编程入门代码g71
数控车床编程入门代码g71随着工业的发展，数控车床在加工领域中扮演着越来越重要的角色。
数控车床编程是控制数控车床进行加工的关键。
在数控车床编程中，G71指令是常用的编程指令之一，用于数控车床上的粗加工。
在本文中，我们将介绍数控车床编程入门代码中的G71指令。
什么是G71指令G71指令是数控车床编程中的一种编程指令，用于数控车床上的粗加工。
通过G71指令，我们可以告诉数控车床进行快速、高效的粗加工操作。
G71指令通常与其他指令配合使用，完成工件的粗加工加工过程。
G71指令的基本语法G71指令的基本语法如下所示：G71 P(参数1) Q(参数2) U(参数3) W(参数4) D(参数5) H(参数6)•P：刀具号码•Q：切削深度•U：R点沿X轴的坐标•W：R点沿Z轴的坐标•D：R点沿X轴的坐标•H：R点沿Z轴的坐标G71指令的使用示例接下来，我们通过一个实际的示例来演示G71指令的使用。
假设我们要对一个工件进行直径为100mm的粗加工操作，切削深度为5mm，刀具号为1。
我们可以使用以下G71指令来实现：G71 P1 Q5 U0 W0 D100 H0通过上述指令，数控车床将按照我们的要求，使用刀具1在工件上进行直径为100mm、切削深度为5mm的粗加工操作。
总结在数控车床编程中，G71指令是非常常用的指令之一，用于数控车床的粗加工操作。
通过本文的介绍，相信读者已经对G71指令有了初步的了解。
在实际应用中，读者可以根据需要灵活运用G71指令，完成各种粗加工操作。
希望本文能够对读者有所帮助，带来启发和收获。
祝愿大家在数控车床编程的学习和应用中取得更大的成就！。
G71复合循环指令编程教案
G71复合循环指令编程教案1. 引言G71复合循环指令是数控编程中常用的一种循环指令，它可以简化编程过程并提高编程效率。
本教案旨在通过详细介绍G71复合循环指令的编程方法，帮助学习者掌握该指令的使用技巧。
2. 基本概念2.1 G71指令简介G71指令是数控系统中的一种复合循环指令，它可以在程序中使用循环方式重复执行一段程序段。
使用G71指令可以减少重复编写相同代码的工作量，提高编程效率。
2.2 G71指令的格式G71指令的基本格式如下：G71 X__ Y__ Z__ R__ Q__ ;其中，X__、Y__、Z__分别表示程序中需要重复执行的X、Y、Z坐标值；R__表示每次重复执行的终点位置；Q__表示每次重复执行的步长。
3. G71指令的编程方法3.1 程序准备在编写G71指令之前，需要先确定需要进行循环的程序段和相应的起点位置。
3.2 编写G71指令根据程序准备阶段的数据，在合适的位置编写G71指令。
例如：N10 G71 X10 Y20 Z30 R50 Q0.1 ;上述代码表示从当前位置开始，以步长为0.1重复执行X、Y、Z坐标值，直到达到终点位置为止。
3.3 结束循环在G71指令执行完毕后，需要使用M00指令或其他相应指令来结束循环。
例如：N20 M00 ;上述代码表示在G71指令执行完毕后，程序停止运行。
4. 示例程序下面是一个使用G71指令的示例程序：N10 G20 ; 设置英制N20 G90 ; 设置绝对坐标系N30 G54 ; 设置工作坐标系N40 G71 X0 Y0 R10 Q1 ; 以步长为1重复执行直到X和Y 坐标大于等于10为止N50 M00 ; 程序结束5. 注意事项使用G71指令时需要注意以下几点： - 确保程序块中没有其他的数控指令与G71指令冲突； - 确保在G71指令后使用适当的指令来结束循环。
6. 总结G71复合循环指令是数控编程中常用的一种循环指令，它可以简化编程过程并提高编程效率。
G71教案_图文.doc
信息化实训教学教案课题阶梯轴的编程与加工专业数控车削编程与操作训练课时10课时课型理实一体教学目的与要求本项目是在实习实训网络教学资源共享平台的信息环境下，利用3D效果图、视频、图片、动画演示、数控仿真软件等多媒体手段，使学生能够很好的完成本零件的编程加工。
实现了学习内容与岗位工作内容的对接。
教学目标知识目标1、掌握外圆粗车循环指令G71的指令格式2、学会用G71进行编程能力目标1、能够用数控仿真软件加工出该零件2、能够用数控车床加工出该零件3、能够正确使用量具检验阶梯轴的相关尺寸情感目标1、通过小组合作学习，养成沟通与协作意识2、在操作中严格遵守职业操作规范，逐步强化职业安全意识教学重点1、学会用G71进行编程2、能够用数控车床加工出该零件教学难点能够用数控车床加工出合格的零件教法项目式教学法学法小组合作学习教学场地多媒体教室、仿真室、实训加工车间教学过程】殳计教学过程教学内容教师活动学生活动信息化手段及应用时间分配项目描述让学生明确任务内容：完成阶梯轴的加工。
展示实物，出示零件图。
播放数控加工视频。
学生观察实物及零件图，结合已有知识全视角观察分析加工工艺。
视频、图片等使学生对项目任务产生清晰、直观的认识。
10分钟查询资料加工零件需要的知识：G71指令、编程；加工零件的技术参数、工艺过程、测量工具等。
引导学生查阅各种资料、提供视频资料等。
学生子自主阅读项需要的知识：G71 指令的编程、加工工艺过程等。
教学平台中文本描述，，便于直观阅读。
70分钟外圆粗车循环指令：G71走刀路线、指令格式。
结合动画，引导学生明确该指令的走刀路线，指令观看动画明确该指令的轨迹，指令中每个字母的使用flash动画，加深学生对该指令格式的理解。
格式含义。
实现知识目标loG71指令的编程提供该零件的程序，分别有G01编程、G90编程、G71编程。
引导学生比较各指令的特点。
用仿真软件模G71的加工过程。
观察同一个零件用不同的指令编程，进行对比o总结用G71编程的优点，并能用G71进行编程。
G71教案
教师简单讲解。
指令参数是个重点。教师重点讲解
教师旁边观察学生编写加工程序。
教师针对G71编程出现的问题总结注意点。
指令格式简单，学生记忆掌握。
大部分学生应该能掌握编程思路。
小
结
本节课所学的知识：
1、G71指令格式
2、G71指令编程注意点
让学生来小结。
学生应该能小结出来。
《外圆粗车循环指令》教案
班级
二（七）班
科目
数控车床
教师
地点
实训基地
课题
G71外圆粗车循环指令
课时
教
学
思
路
在原有程序的对比中导入循环指令，激发学生的学习热情、加深学生的“第一印象”。通过讲解练习一体化的教学方法，增强学生的感官认识，帮助学生解其义。
使学生在实践活动中评比总结，学习知识，提高技能，深刻理解教学难点、掌握教学重点。
知
识
目
标
知
识
目
标
一、G71指令格式
G00 X- Z-（循环起点）
G71 U（Δd）R（e）
G71 P ns Q nf UΔu WΔw F
N（ns）…………………
…………………
…………………
N（nf）…………………
二、参数说明
Δd表示每次切削深度（半径值），无正负号；
e表示退刀量（半径值），无正负号；
教
学
目
标
知识与能力
1、了解外圆粗车循环G71指令的功能
2、掌握G71指令格式
3、掌握G71指令的编程方法
过程与方法
1、任务驱动，完成任务单
2、学生互动讨论，教学重点
1、G71指令的格式、编程规则
数控车工g71编程详解
数控车工G71编程详解数控车工G71编程是数控车床加工中常用的指令之一，它主要用于实现圆弧方向排列的孔加工。
在实际的加工过程中，合理编写G71程序能够提高加工效率和精度。
本文将从G71编程的基本语法、参数含义、示例应用等方面展开详细解析。
G71编程基本语法G71指令的基本语法如下：G71 U_ R_ W_ D_ H_ S_其中各参数含义如下：•U_：每段圆弧的X方向终点坐标增量•R_：每段圆弧的半径•W_：每段圆弧的X方向起点坐标增量•D_：每段圆弧的Z方向终点坐标增量•H_：每段圆弧的Z方向起点坐标增量•S_：每段圆弧的转速参数含义详解•U_参数代表每段圆弧的X方向终点坐标增量，可以是正值也可以是负值。
正值表示逆时针方向圆弧，负值表示顺时针方向圆弧。
•R_参数代表每段圆弧的半径，具体数值根据加工需求确定。
•W_参数代表每段圆弧的起点X方向坐标增量。
•D_参数代表每段圆弧的Z方向终点坐标增量。
•H_参数代表每段圆弧的Z方向起点坐标增量。
•S_参数代表每段圆弧的转速，通常以每分钟转数表示。
示例应用假设我们需要加工一个直径为100mm的孔，圆弧方向排列，编写G71程序如下：G71 U0. R50. W0. D-25. H-25. S500.通过以上G71程序，数控车床将按照编程指令依次进行半径为50mm的圆弧孔加工，每段圆弧都是以D-25、H-25的Z轴终点和起点坐标增量为准，加工转速为500每分钟。
结语通过本文的介绍，相信读者对数控车工G71编程有了更深入的了解。
在实际应用中，合理运用G71指令能够提高数控车床的加工效率和精度，希望读者能够根据具体需求灵活运用G71编程，实现更精确、高效的加工。
g71粗车循环编程实例
g71粗车循环编程实例摘要：1.G71 粗车循环编程概述2.G71 指令的格式与应用3.粗车循环编程实例分析4.G71 粗车循环编程的优点与局限性正文：一、G71 粗车循环编程概述G71 粗车循环编程是数控编程中一种常用的循环指令，主要用于实现轴向连续轮廓的粗加工。
通过G71 指令，可以实现高效、快速的金属切削，缩短加工时间，提高生产效率。
在数控系统中，G71 指令通常用于车削、铣削等加工过程中。
二、G71 指令的格式与应用G71 指令的基本格式为：G71 U(R) D(n)其中：- G71：指令代码，表示粗车循环- U(R)：初始位置，可以是绝对位置或相对位置- D(n)：递增距离，表示每次循环刀具前进的距离在实际应用中，G71 指令通常与其他G 代码指令结合使用，以实现轴向连续轮廓的粗加工。
例如，可以结合G90、G94 等指令，实现对某个轴向轮廓的连续粗加工。
三、粗车循环编程实例分析假设有一轴向轮廓为：10, 20, 30, 40, 50，现在需要编写一个G71 粗车循环编程实例，实现对该轮廓的粗加工。
G71 指令的编写如下：G71 U(10) D(10)G90 G94G71 U(20) D(10)G71 U(30) D(10)G71 U(40) D(10)G71 U(50) D(10)G94 G71在这个实例中，首先使用G71 指令指定初始位置为10，递增距离为10，然后使用G90、G94 指令启用恒速切削和连续切削，接着按照相同的方式依次指定后续位置，最后使用G94 G71 指令结束粗车循环。
四、G71 粗车循环编程的优点与局限性G71 粗车循环编程具有以下优点：1.提高加工效率：通过实现连续切削，减少刀具空行程，降低加工时间。
2.保证加工精度：采用恒速切削，可确保切削速度恒定，有利于保证加工精度。
3.减少编程工作量：通过使用循环指令，可以简化编程过程，减少编程工作量。
然而，G71 粗车循环编程也存在一定的局限性：1.刀具磨损较快：由于采用连续切削，刀具磨损速度相对较快，需要及时更换刀具。
数控车床编程g71实例
数控车床编程G71实例
在数控车床编程中，G71是一种用于进行复杂加工的指令。
通过G71指令，我们可以实现简单但高效的加工操作。
在本文中，我们将介绍数控车床编程中G71
指令的基本使用方法，并通过一个实际的示例来演示其应用。
基本概念
在数控车床编程中，G71指令用于进行轮廓加工。
它能够帮助我们定义工件的
外轮廓，并指导数控系统进行高效的加工操作。
使用G71指令可以大大简化编程
过程，并提高加工效率。
G71指令的基本格式如下：
G71 P__ Q__ U__ W__ F__
其中，P代表每一圈的厚度，Q代表总共有多少圈，U代表每圈的进刀量，W
代表每圈切削的深度，F代表进给速度。
实例演示
假设我们有一个圆形工件，直径为100毫米，需要进行G71指令的编程加工。
我们希望每圈切深2毫米，一共切削5圈，每圈进刀0.5毫米，进给速度为200
毫米/分钟。
根据上述要求，我们可以编写如下的G71指令：
G71 P2 Q5 U0.5 W2 F200
这段指令告诉数控系统，每圈切深2毫米，一共切削5圈，每圈进刀0.5毫米，进给速度为200毫米/分钟。
通过这个简单的示例，我们可以看到G71指令的强大之处，能够快速、高效地完成加工任务。
总结
通过以上示例，我们初步了解了数控车床编程中G71指令的基本使用方法。
G71指令是一个非常有用的工具，能够帮助我们实现复杂加工操作，并提高加工
效率。
希望本文的介绍能够对您理解和应用G71指令有所帮助。
如果您有任何疑
问或建议，欢迎与我们进行交流。
G71固定循环指令教案 孟现会
要给出最终精加工路径、精加工余量、循环次数等信息，系统就能自动
决定刀具粗加工路径并重复切削直至加工完毕。因此复合切削固定循环
指令能够实现更为复杂的零件加工。
1、外圆粗车复合循环指令 G71
（1）指令功能：系统执行该循环指令可将工件毛坯按精加工的形状及 设定的精加工留量，自动多次加工将余量全部车掉，粗加工的轨迹由数 控系统自动设定 （3） 指令格式：
2、精车循环指令 G70 （1）指令功能
（2）指令格式：
（2） 指令格式：
编程练习
复习： 1、G00 指令的格式含义？ 2、G01 指令的格式含义？
（3）参数的含义：
四、车削实训 小结 作业
一 、组织教学 二、教学过程
教学环节
备注
学生起立、互相问 候
1、复习提问： 1、G00 指令的格式及含义？ 2、G01 指令的格式及含义？
G 71 U(△d) R(△e) ； G 71 P (ns) Q (nf) U(△u) W(△w) F(f) S(s) T(t) ；
N (s) ……
……
……
从 N(s)到 N(f)的程序段为精加工
N (f) ……
内容
（3）参数的含义：
U(△d)：每次切削深度（半径设定）
R(△e)：退刀量
P (ns)： 精加工程序第一个程序段的顺序号
根据工艺基准和 尺寸基准确定
采用绝对值坐标
G01 X0 Z-4；（切断） G00 X100 Z100；（退刀至安全位置）
M30；（程序结束）
小结： 外圆粗车复合循环指令 G71 精车循环指令 G70 运用 G71 与 G70 进行编程与加工
作业：按上图在数控加工仿真软件上进行编程及车削练习
数控车床g71内孔编程实例及解释
数控车床g71内孔编程实例及解释嘿，咱今儿就来唠唠数控车床 G71 内孔编程实例及解释这事儿！你知道不，这玩意儿可神奇了！就好比是一个魔法棒，能把那些生硬的金属材料变成我们想要的各种形状。
比如说，有一次我在车间看到师傅操作数控车床，那熟练的动作，简直绝了！师傅就用 G71 内孔编程，让那原本普普通通的金属棒，慢慢地变成了一个精致的内孔零件。
我当时就想，哇塞，这也太厉害了吧！
那到底 G71 内孔编程是咋回事呢？简单来说，它就是一种让车床按照我们设定好的步骤和参数来加工内孔的方法。
哎呀，你想想，要是没有这种编程，那得费多大劲去手工加工啊！
咱举个例子哈，就像你要画一幅画，你得先勾勒出大致的轮廓，然后再慢慢填充细节，对吧？G71 内孔编程就类似这样，先设定好加工的大致路径，然后车床就会按照这个路径一步步地进行加工。
“那会不会出错啊？”你可能会这么问。
嘿，这就是考验技术的时候啦！只要你参数设置得对，程序编写得好，一般都不会有啥问题。
在实际操作中，可得小心谨慎呢！就像走钢丝一样，稍有不慎可能就前功尽弃了。
但这也正是它的魅力所在啊，充满了挑战和刺激！
总之，数控车床 G71 内孔编程是个很重要的技术，掌握了它，就等于掌握了打开机械加工世界大门的钥匙。
咱可得好好学，好好用，让
它为我们创造更多的价值！这就是我的观点，别小瞧了这小小的编程，它能发挥大作用呢！。
华中数控车G71指令教案
华中系统数控车G71编程指令教案教学重点：G71编程指令格式、编程应用。
教学难点：G71格式中各参数含义、大小的选取。
教学方法：讲授法、演练法。
教学班级：设备要求：数控仿真实验室上课、运用投影设备。
教学过程：一，复习引入：1，复习G01\G80指令编程格式；2，总结G01\G80编程的特点：编写的程序冗长。
3，引出简化编程指令G71-----外径粗车复合循环二，新课讲解：（一），G71指令讲解：G71指令：外径粗车复合循环1、G71指令格式及意义：用于粗、精车工件外径。
G71 U R P (ns）Q(nf) X Z FN(ns) …………N(nf) ……各参数含义：U—切削深度(背吃刀量、每次切削量)，半径值，无正负号，如下图中的△d。
R—每次退刀量，半径值，无正负，下图中的e；ns—精加工路线中第一个程序段的顺序号；nf--精加工路线中最后一个程序段的顺序号；X—X方向精加工余量，直径值，下图中的△u，一般取0.4mm；Z—Z方向精加工余量, 下图中的△w，一般取0.2mm；2、G71动作运动轨迹：在图中：（只绘制了下半部分）C——循环起点实线——进刀路线虚线——退刀路线XZ轴的交点为编程原点3、使用G71编程时的说明：(1)应用G71前必须设一循环起点，上图中的C点。
(2)G71程序段本身不进行精加工，粗加工是按后续程序段ns~nf给定的精加工编程轨迹A→A′→B→B′，沿平行于Z轴方向进行。
(3)G71程序段不能省略除F、S、T以外的地址符。
G71程序段中的F、S、T只在循环时有效，精加工时处于ns到nf程序段之间的F、S、T有效。
(4)循环中的第一个程序段(即ns段)必须包含G00或G01指令，即A→A′的动作必须是直线或点定位运动，但不能有Z轴方向上的移动。
(5) ns到nf程序段中，不能包含有子程序。
(6)G71循环时可以进行刀具位置补偿，但不能进行刀尖半径补偿。
因此在G71指令前必须用G40取消原有的刀尖半径补偿。
G71复合循环指令编程教案
G71复合循环指令编程教案一、教学目标1.了解G71复合循环指令的功能和使用方法；2.掌握G71复合循环指令的编程技巧；3.能够独立编写G71复合循环指令程序。
二、教学重点1.G71复合循环指令的功能和使用方法；2.G71复合循环指令的编程技巧。
三、教学难点1.G71复合循环指令的编程技巧；2.能够独立编写G71复合循环指令程序。
四、教学内容及方法1.教学内容(1)G71复合循环指令的概念和功能；(2)G71复合循环指令的使用方法；(3)G71复合循环指令的编程技巧。
2.教学方法(1)理论讲解法；(2)示范演示法；(3)实践操作法。
五、教学过程1.引入新课介绍G71复合循环指令的概念和功能。
2.讲解G71复合循环指令的使用方法(1)G71复合循环指令的语法格式：G71 P Q U R L I J F说明：P：循环次数，表示该循环要重复执行的次数；Q：循环起点角度，表示该循环的起点位置；U：循环终点角度，表示该循环的终点位置；R：每次重复执行后增加的角度，表示每次循环结束后，下一次循环的起点位置要增加的角度；L：每次重复执行后增加的长度，表示每次循环结束后，下一次循环的起点位置要增加的长度；I：圆心横坐标；J：圆心纵坐标；F：进给速度。
(2)G71复合循环指令的使用注意事项：①G71复合循环指令只能用于圆弧加工，不能用于直线加工；②G71复合循环指令必须放在程序的开头，不能放在程序的中间或结尾。
3.演示G71复合循环指令的编程技巧(1)利用G71复合循环指令加工多个圆弧。
(2)利用G71复合循环指令加工多个相同的圆弧。
4.实践操作请学生独立编写G71复合循环指令程序，加工多个圆弧。
六、教学总结1.总结G71复合循环指令的概念和功能；2.总结G71复合循环指令的使用方法；3.总结G71复合循环指令的编程技巧。
七、作业1.回答以下问题：(1)G71复合循环指令的语法格式是什么？(2)G71复合循环指令只能用于什么加工？(3)G71复合循环指令必须放在程序的哪个位置？2.编写G71复合循环指令程序，加工多个圆弧。
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О1234 N10 G92 X80 Z80 （建立加工坐标系） N20 M03 S800 T0101（主轴以400r/min 正转） N30 G01 X46 Z3 F100 （刀具到循环起点位置） N40 G71 U1.5 R1 P50 Q130 X0.4 Z0.1（用G71进行粗车） N50 G00 X0 （精加工轮廓起始行，到倒角延长线） N60 G01 X10 Z-2 （精加工2×45°倒角） N70 Z-20 （精加工Φ10 外圆） N80 G02 U10 W-5 R5 （精加工R5 圆弧） N90 G01 W-10 （精加工Φ20 外圆） N100 G03 U14 W-7 R7 （精加工R7 圆弧） N110 G01 Z-52 （精加工Φ34 外圆） N120 U10 W-10 （精加工外圆锥） N130 W-20 （精加工Φ44 外圆，精加工轮廓结束行） N140 X50 （退出已加工面） N150 G00 X80 Z80 （回对刀点） N160 M05 （主轴停） N170 M30 （主程序结束并复位）
数控编程技术——G71指令
2018/1/15
数控编程技术（G71指令）
教学目录：
1、相应知识回顾、明确教学目标以及新课引入
2、G71指令基础知识讲解（无凹槽加工时）
3、G71指令在程序中的应用（例题讲解） 4、G71指令应用的演示（仿真软件）
5、学生课内练习及评讲
6、 G71指令基础知识讲解（有凹槽加工时） 7、G71指令在程序中的应用（例题讲解）
2018/1/15
数控编程技术（G71指令）
r：每次退刀量；
ns：精加工路径第一程序段(即图中的AA')的
顺序号；
nf：精加工路径最后程序段(即图中的B'B)的顺
序号；
△E：精加工余量,其为X方向的等高距离。外
径切削为正，内径切削为负；
2018/1/15
数控编程技术（G71指令）
f，s，t：粗加工时G71 中编程的F、S、
2018/1/15
Байду номын сангаас
T 有效，而精加工时处于ns 到nf 程序段之间的
F、S、T 有效。
3、运用中的注意事项
（1）在应用G71之前，需要给定循环起点。 其中X值必须大于毛坯直径，Z值接近工件端 面。
2018/1/15
数控编程技术（G71指令） （2）G71指令必须带有P、Q地址，否则不能进
行循环加工；
（3）在ns的程序段中只能用G00/G01指令进行
8、学生课内练习及评讲
9、知识小结
2018/1/15
数控编程技术（G71指令）
教学目标：
1、掌握内（外）径粗车复合循环指令 G71的格式及各参数的含义 2、牢记G71指令应用时的注意事项 3、能应用G71指令编写简单零件程序
2018/1/15
数控编程技术（G71指令）
运用G71的优点：
运用该复合循环指令编程，只需指定精加
面。
2018/1/15
数控编程技术（G71指令） （2）G71指令必须带有P、Q地址，否则不能进
行循环加工；
（3）在ns的程序段中只能用G00/G01指令进行
由A到A`的运作
（4）在nf的程序段中只能用G00/G01指令进行
由B到B`的运作
（5）在顺序号为ns到顺序号为nf之间的程序段
中，可以有G02/G03指令，但不能包含子程序。
2018/1/15
数控编程技术（G71指令）
例题：
3)，切削深度为2mm（半径量）。退刀量为1mm，X方向精加工余量为0.4mm，Z 方向精加工余量为0.1mm，其中点划线部分为工件毛坯。
用外径粗加工复合循环编制下图所示零件的加工程序：要求循环起始点在A(46，
2018/1/15
数控编程技术（G71指令）
2018/1/15
数控编程技术（G71指令）
1、 无凹槽加工时
2、 有凹槽加工时
2018/1/15
数控编程技术（G71指令）
△z
B` B
图1 无凹槽内（外）径粗车复合循环G71
2018/1/15
数控编程技术（G71指令）
2018/1/15
数控编程技术（G71指令）
图4 有凹槽内（外）径粗车复合循环G71
2018/1/15
数控编程技术（G71指令）
图5 有凹槽G71编程实例 2018/1/15
数控编程技术（G71指令）
作业：
用外径粗加工复合 循环编制右图所示零件 的加工程序：要求循环 起始点在A(36，3)，切 削深度为2mm（半径 量）。退刀量为2mm， X方向精加工余量为 0.4mm，Z方向精加工 余量为0.1mm。
2018/1/15
数控编程技术（G71指令）
程序演示
2018/1/15
数控编程技术（G71指令）
课堂练习：
用外径粗加工复合 循环编制右图所示零件 的加工程序：要求循环 起始点在A(36，3)，切 削深度为2mm（半径 量）。退刀量为2mm， X方向精加工余量为 0.4mm，Z方向精加工 余量为0.1mm。
该指令执行如图1 所示的粗加工和精加工，其 中精加工路径为A→A'→B'→B 的轨迹。 △d：切削深度(每次切削量)，指定时不加符号， 方向由矢量AA′决定；
2018/1/15
数控编程技术（G71指令）
r：每次退刀量；
ns：精加工路径第一程序段(即图中的AA')的
顺序号；
nf：精加工路径最后程序段(即图中的B'B)的顺
工路线和粗加工的吃刀量，系统就会自动计
算粗加工路线和走刀次数，降低了编程人员
的劳动强度，简化了程序。
G71在运用中的分类：
1、有凹槽
2018/1/15
2、无凹槽
数控编程技术（G71指令）
★ 无凹槽加工时
1、格式：
G71 U(Δd) R(r) P(ns) Q(nf) X(Δx) Z(Δz) F(f) S(s) T(t) 2、说明：
2018/1/15
数控编程技术（G71指令）
程序演示
2018/1/15
数控编程技术（G71指令）
课堂练习：
用外径粗加工复合 循环编制右图所示零件 的加工程序：要求循环 起始点在A(36，3)，切 削深度为2mm（半径 量）。退刀量为2mm， X方向精加工余量为 0.4mm，Z方向精加工 余量为0.1mm。
由A到A`的运作
（4）在nf的程序段中只能用G00/G01指令进行
由B到B`的运作
（5）在顺序号为ns到顺序号为nf之间的程序段
中，可以有G02/G03指令，但不能包含子程序。
2018/1/15
数控编程技术（G71指令）
例题：
用外径粗加工复合循环编制图5 所示零件的加工程序：要求循环起始点 在A(24，3)，切削深度为1.5mm（半径量）。退刀量为1mm，E 方向精加 工余量为0.4mm。
2018/1/15
数控编程技术（G71指令）
★ 有凹槽加工时
1、格式：
G71 U(Δd) R(r) P(ns) Q(nf) E(e) F(f) S(s)T (t)；
2、说明：
该指令执行如图4所示的粗加工和精加工，
其中精加工路径为A→A‘→B’→B 的轨迹。
△d：切削深度(每次切削量)，指定时不加符 号，方向由矢量AA′决定；
序号；
△x：X 方向精加工余量(直径值)；
2018/1/15
数控编程技术（G71指令）
△z：Z 方向精加工余量； f，s，t：粗加工时G71 中编程的F、S、T 有
效，而精加工时处于ns 到nf 程序段之间的F、
S、T 有效。
3、运用中的注意事项
（1）在应用G71之前，需要给定循环起点。
其中X值必须大于毛坯直径，Z值接近工件端