砂轮修整工具用人造金刚石
金刚石工具生产工艺流程
金刚石工具生产工艺流程引言金刚石是目前世界上最坚硬的材料之一，因其硬度高、耐磨、耐高温等特性，被广泛应用于机械加工、石材加工、石油开采、电子组件制造等领域。
金刚石工具是以金刚石为研磨颗粒的工业制品，其制作过程需要采用一系列的工艺流程，包括原料准备、金刚石颗粒的合成、模具制作、烧结、包覆、抛光等步骤。
本文将介绍金刚石工具的生产工艺流程，以期对相关领域的专业人士有所帮助。
一、原料准备1. 金刚石颗粒金刚石颗粒是金刚石工具的主要原料，其质量直接影响到工具的研磨效果和使用寿命。
金刚石颗粒主要来源于天然金刚石和合成金刚石两种。
天然金刚石是通过矿产开采获得的天然晶体，其产量较大，但价格较高。
合成金刚石是通过高温高压合成或化学气相沉积法合成的金刚石，其价格相对较低，但质量较天然金刚石要差一些。
在金刚石工具生产中，一般采用合成金刚石颗粒，其主要优点是价格低廉、可控性强、适用于大规模生产。
2. 结合剂金刚石颗粒在工具中的固定效果取决于结合剂的性能。
结合剂的主要作用是将金刚石颗粒粘结在金属基底上，从而形成金刚石磨料。
常用的结合剂有树脂、金属、陶瓷等，其选择要根据工具的使用环境、研磨材料等因素进行综合考虑。
3. 其他辅助材料除金刚石颗粒和结合剂外，金刚石工具的生产也需要一些辅助材料，如金属基底、填料、颜料等。
这些材料虽然在工具中的含量很少，但对工具的性能和品质也起着至关重要的作用。
二、金刚石颗粒的合成1. 高温高压合成法高温高压合成法是目前最常用的金刚石颗粒合成方法之一。
该方法是利用金刚石的稳定相变，通过将碳源和金属触媒置于高温高压条件下，使碳原子在金属触媒的作用下结晶成金刚石。
这种方法可以制备出尺寸均匀、形状良好、质量稳定的金刚石颗粒，但是成本较高。
2. 化学气相沉积法化学气相沉积法是一种利用气相化学反应在基底表面沉积出金刚石颗粒的方法。
这种方法制备出的金刚石颗粒粒度均匀，形状良好，质量稳定，成本相对较低。
3. 氧化还原法氧化还原法是一种利用金属氧化物和还原剂相互作用的方法，制备出金刚石颗粒。
砂轮磨削的选择
第四节 磨削表面质量
二、表面烧伤
防止烧伤措施：
1）合理选用砂轮； 2）合理选用磨削量； 3）充分冷却； 4）改善磨床构造，精 确控制砂轮旳切入量。
磨削淬硬钢时表面烧伤层硬度变化
第四节 磨削表面质量
三、表面残余应力
表面残余应力旳原因：
（1）金属组织相变引起旳体积变化
第五节 先进磨削措施
三、砂带磨削
砂带磨削旳几种形式 a)磨外圆 b)磨平面 c)无心磨 d)自由磨削 e)砂带成形磨削
1-工件 2-砂带 3-张紧轮 4、5、6-导轮 7-成形导向板
砂带构造 1—工件 2—底胶 3—复胶 4—磨粒
第五节 先进磨削措施
三、砂带磨削
砂带磨削特点：
1）磨粒颗颗锋利且磨削面积大，固生产率高、合用面广 （磨木材、皮革、石料、陶瓷等）。
断面形状
形状尺寸 标识
1—D×T×H
2 筒形砂轮
2—D×T—W
主要用途
磨外圆、内孔、 平面及刃磨刀
具 端磨平面
4 双斜边砂轮
4—D×T/U×H 磨齿轮及螺纹
6 杯形砂轮
6—D×T×H-W， 端磨平面，刃
E
磨刀具后刀 面
第二节 砂 轮
表14-2 常用砂轮旳形状、代号及主要用途（续）
代号
名称
11
碗形砂轮
第四节 磨削表面质量
三、表面残余应力
因磨削表面塑性变形二产生旳残余应力
比较有效旳措施：采用立方氮化硼砂轮、减小砂轮切入 量，采用切削液，增长清磨次数等。
第五节 先进磨削措施
一、深切缓进给磨削（蠕动磨削）
深切缓进给磨削实例 a）燃气轮机叶片 b）三爪自定心卡盘旳卡爪
砂轮大圆角金刚石笔修整器
utting Tools C 刀 具冷加工42砂轮大圆角金刚石笔修整器浙江太阳股份有限公司 （上虞 312300） 周其灿栏目主持 蒋亚宝圆角大小调整金刚石笔的位置。
操作时先拧松螺母5，然后转动手柄杆25，带动齿轮9、11，由齿轮11带动回转轴21。
回转轴上安装有两轴承20在导向板17环形槽内滑动，当砂轮的圆弧修整完后再拧紧螺母5，此时可修整砂轮的外圆。
2. 装置的制作要求回转轴21上两轴承与环形槽的配合精度必须得到充分保证。
因为两齿轮间的啮合存在间隙，压紧螺钉3与其上的轴承是为了保证回转轴不绕自身中心轴线回转，否则在修整砂轮外圆时金刚石笔会产生抖动，甚至产生危险。
导向板环形槽的半径可根据所需修整的圆角尺寸范围来确定。
独特的砂轮修整器1.销 2、10、14.螺钉 3.压紧螺钉 4、12.垫圈 5.螺母 6.挡圈 7.键 8.底板 9、11.齿轮13.弹簧 15.弹簧座 16.手柄套 17.导向板 18.手柄 19.轴承隔圈 20.轴承21.回转轴 22.标尺 23.挡杆 24.金刚石笔 25.手柄杆3. 结语该装置已在生产中得到验证，效果较好。
该装置的优点是制造成本和使用成本低，产品具有通用性，操作简单实用，适用修整圆角的范围较大，可以修整大圆弧砂轮，能较为精确地保证砂轮圆弧部分和直线部分的相切，对中小批量的生产场合极为实用。
（收稿日期：20120910）普通外圆磨床的金刚石笔砂轮修整器可修整砂轮的外圆及半径小于R 10mm 的圆角，当要求修整R 10mm 以上的圆角时就无能为力了，这是因为承载金刚石笔的轴承直径不能太大，否则修整器的旋转体会与砂轮产生干涉，如果针对大批量生产，我们可以制作专用的金刚石滚轮来修整尺寸较大的砂轮圆角。
但由于金刚石滚轮价格高、通用性差，不适合小批量多品种的生产。
所以我们设计了一种独特的砂轮修整器，用于修整大尺寸的砂轮圆角，具体结构如下（见附图）。
1. 装置的使用 金刚石笔24安装在回转轴21上，根据砂轮所需。
人造金刚石简介演示
寻找更高效的合成方法
目前，人造金刚石的主要生产方法是 通过高温高压合成法。未来，可以探 索新的合成方法，如化学气相沉积 (CVD)等，以提高生产效率和降低成 本。
开发多功能应用领域
目前，人造金刚石主要用于制造切削 工具和磨料等。未来，可以开发其在 光学、电子学、生物医学等领域的应 用潜力，拓宽其应用范围。
航空航天领域
1 2 3
涡轮叶片
人造金刚石的耐高温性能使其成为制造航空发动 机和燃气轮机中的涡轮叶片的理想材料。
表面涂层ห้องสมุดไป่ตู้
在航空航天领域，人造金刚石可以用于制备耐磨 、耐腐蚀和抗氧化涂层，以提高飞机和火箭部件 的性能和寿命。
切割工具
在航空航天领域，人造金刚石可用于制造切割工 具，如钻头和铣刀，用于加工各种高强度材料。
光学性能
折射率
人造金刚石具有高的折射率，使 其在光学应用中表现出色。
色散
人造金刚石具有高的色散，意味 着它们可以用于制造高清晰度的
光学元件。
透明度
虽然大多数常见的人造金刚石不 是完全透明的，但它们在某些波 段上具有良好的透光性，可以用 于制造特定波段透射的光学元件
。
05
人造金刚石的应用领域
工业领域
市场发展与竞争格局
全球市场增长趋势
随着科技的发展和应用的拓展，人造金刚石市场需求将持续增长。企业可以关注市场动态，抓住发展机遇。
国内企业竞争力提升
国内企业在人造金刚石领域具有较高的市场占有率，但与国际巨头相比，品牌影响力和技术水平仍有差距。国内 企业可以加大研发投入，提升产品品质和降低成本，提高市场竞争力。
的检测。
生产过程中的关键步骤和参数
合成反应
该步骤是整个生产过程中最为关键的 步骤之一，需要控制反应温度、压力 、催化剂等参数，以确保反应能够顺 利进行。
金刚石砂轮生产工艺
金刚石砂轮生产工艺金刚石砂轮是一种磨削工具，由金刚石颗粒和金属粉末组成的磨料粒子与金属结合剂通过一系列的工艺加工成形而成。
金刚石砂轮的生产工艺涉及到原料的准备、配料、成型、烧结、修整等多个环节。
首先是原料的准备。
金刚石是天然的稀有材料，一般采用合成金刚石作为砂轮的磨料。
合成金刚石主要由高温高压合成工艺得到，需要通过磨碎、分级等方法获得符合要求的金刚石颗粒。
而金属粉末则是根据具体需要选择合适的金属材料，并进行磨碎和分级。
其次是配料。
根据制备不同规格和用途的金刚石砂轮，需要按照一定的配比将金刚石颗粒和金属粉末混合。
混合的目的是使金刚石颗粒能够均匀地分布在金属结合剂中，以提高砂轮的磨削性能。
然后是成型。
将配料好的混合物按照一定的压力和温度进行成型。
成型工艺可以采用压制或注射成型的方式，通过给予一定的压力和温度使混合物形成砂轮的外形和尺寸。
成型后的砂轮需要进行一定的固化处理，以使金属结合剂能够坚固地固结住金刚石颗粒。
接着是烧结。
烧结是将成型后的砂轮在一定的温度和时间条件下进行烧结处理。
烧结的目的是使金属结合剂在高温下熔融并与金刚石颗粒结合，形成砂轮的磨料层。
同时，烧结还可以消除砂轮中的内部应力，提高砂轮的强度和硬度。
最后是修整。
修整是对砂轮进行加工和修整以获得符合要求的产品。
修整包括砂轮的修整和尺寸的修整。
砂轮的修整是根据具体的形状要求，通过切割、磨削等方法将砂轮修整成相应的形状。
尺寸的修整是根据砂轮的精度要求，通过切割和磨削的方法将砂轮修整到合适的尺寸。
综上所述，金刚石砂轮的生产工艺主要包括原料的准备、配料、成型、烧结、修整等环节。
这些环节的精细操作和严格控制可以使金刚石砂轮具有良好的磨削性能和使用寿命。
关于金刚石砂轮中金刚石粒度
关于金刚石砂轮中金刚石粒度、浓度等的选用一金刚石砂轮系列：人造金刚石又称“工业钻石”，它和天然金刚石一样，是当今人们已知自然界中最硬的物质。
由于它具有极高的硬度，抗压强度和耐磨性，抗酸碱性以及良好的导热性和半导体性能，因而它被制成的各种工具制品能广泛应用于冶金、机械、地质、石油、电子、光学、建筑、石材等各个领域。
人造金刚石砂轮是以人造金刚石为主要原材料配以其他金属粉料经过高温、高压形成的一种人造金刚石制品，能广泛应用于硬质合金、有色金属和非金属的磨削加工。
二粒度选用人造金刚石粒度的粗细以粒度号表示。
粒度的粗细直接影响工件表面粗糙度、磨削效率和磨具损耗。
选择粒度原则上是在满足加工工件要求的条件下选用尽可能粗的粒度，这样可以提高磨削效率和降低磨具的损耗，金刚石粒度一般分磨削工序选用粒度粗磨30#-120# 中磨120#-240# 精磨240#-W40 研磨、抛光W40-W1 三结合剂选用人造金刚石砂轮根据结合剂的不同一般分为树脂砂轮、金属砂轮、陶瓷砂轮和电镀砂轮。
不同的结合剂有着不同的性能，要根据不同的加工对象、要求来选用合适的结合剂。
结合剂代号主要用途树脂结合剂 B 用于硬质合金、玻璃、陶瓷、石材和宝石的切割、磨削。
金属结合剂M 用于硬质合金、玻璃、陶瓷、石材、宝石等重负荷切割、磨削耐磨性好。
陶瓷结合剂V 用于各种钢材和铸铁等的干磨和湿磨，更适合磨削长轴和丝轩。
电镀结合剂D 用于各种材料特殊型面、小孔的磨削及贵重材料的切割下料。
四浓度选用浓度是指人造金刚石在磨具磨料层中的含量。
①树脂结合剂砂轮一般采用50%-100%的浓度；其中大部分用75%，要求光洁度较高时可低于75%，成型磨削和要求使用寿命较长的砂轮，可用100%或以上。
②金属结合剂制品中一般采用25%-150%的浓度；其中粗粒度的切割锯片、浓度一般较底，即25-50%，细粒度的较高；而其他金属结合剂砂轮一般要求浓度要50%-100%的浓度。
YINGFENG金刚石修整工具固定和旋转类的分别
YINGFENG金刚石修整工具固定和旋转类的分别
YINGFENG金刚石修整工具通常是用来修整砂轮的最佳选择，因为无论从工作效率还是修磨后砂轮轮廓的精度来讲，金刚石修整工具有极大地优势，有时也是修整工具的唯一选择，金刚石修整工具通常分为两大类，固定的修整工具和旋转金刚石修整工具。
固定的修整工具常采用天然金刚石或CVD金刚石做成笔状、杆状或块状，在修整过程中被固定在基座上或手持人工修整，基本不能作圆周运动，有的方向在修整之前或之后是可以调整的，也是相对比较静态的过程。
而旋转地修整工具常采用工业金刚石或CVD金刚石坯料做成回转体，如金刚石碟片等，在修整过程中被安装在特定的旋转装置上，通过旋转运动来修磨待修整砂轮，速度一般是可以调节的，是相对比较动态的过程。
YINGFENG金刚石修整工具在使用固定修整工具进行修整的效率相对比较低，精度相对较差，有时对操作人员的技术水平要求比较高，尤其式对复杂型面砂轮是很难进行修整的；而旋转修整工具可实现高自动化自动补偿修整，形状及尺寸精度都比较高，尤其是在修整超硬磨粒砂轮时效果更显著。
研究资料表明：在超硬磨料砂轮的修整中，相对于固定修整工具（比如金刚石修整笔），旋转金刚石修整工具修整力、修磨效率和磨损等几乎不随修整次数增加而发生变化，其原因就是修整工作是由整个圆周上金刚石来分担，旋转型金刚石修整工具在修整过程中,具有挤压砂轮的作用，使被修整的金刚石砂轮表面具有较好锋利度。
所以越来越多的国外磨削设备大都配置或建议采用旋转修整工具。
天然金刚石工具金刚笔又名金刚石修整笔：金刚石工具
石呈层状分布；
P 系列：金刚石呈排状分布；F 系列：金刚 Biblioteka 呈粉状分布。我们郑重承诺：
1、产品全部实行质量三包。
2、根据使用要求，提供对产品的改进设计
忙碌的人们，我应该先说感谢，再说对不起。有一
方案。
3、制作快捷，供货及时，如有质量问题在
接到通知 24 小时之内，保证给予解决，必要时
派出技术人员及时处理并配备代用品，以保证正
用粉末冶金技术,通过高温热压烧结,把金
刚石固定在有一定规格的柄体上。使用破裂的金
刚石参加修整时不易脱落。杂质,汽泡部位在参 与修整时不易爆失,是比较经济的砂轮修整工具。
根据其不同的排列和结构,形成多种规格的金属
笔,以适应不同磨床的砂轮修整。 L 系列：金刚石呈链状分布；C 系列：金刚
忙碌的人们，我应该先说感谢，再说对不起。有一
天然金刚石工具金刚笔俗称：金刚笔；又名
金刚石修整笔,砂轮修整器，砂轮笔；金属笔等
等主要用于修整磨钝的砂轮。
砂轮磨削了一段时间后，因砂粒自身的磨钝
及所磨工件脱落的杂屑堵塞了表面的缝隙，导致
砂轮不够锋利，不能正常磨削。这时就需要用金 刚笔来修复磨钝的砂轮，使表面磨钝的砂粒脱落。
忙碌的人们，我应该先说感谢，再说对不起。有一
常生产。 4、经常回访的使用情况，利用专业知识指
忙碌的人们，我应该先说感谢，再说对不起。有一
导与服务。
2dp0f6c7a 金刚石工具金刚石锯片
人造金刚石
MBG系列：MBG640／660／680：高强度／适合难度和精度高，磨削量大的工序MBG610／620：强度适中，自锐性好，工具寿命和表面光洁度的完美平衡／适合高锋利性，低磨削力的磨削应用MBG 600／300：高自锐性／适合于低冲击力／大接触面积的加工MBE 500／600／700／800／900／1000：由MBG相应品级的金刚石经严格分选而成／金属胎体电子行业专用MBG涂层系列：TI-钛基：用于钴，铁或青铜结合剂／适合于玻璃边、玻璃、磁性材料、珩磨、硅晶片背面研磨NI-镍基：用于树脂和青铜结合剂／适合于磨削硬质合金、钢材、陶瓷刀具及珩磨条SB-超级针刺：用于树脂和青铜结合剂／适合于切割硬质合金、陶瓷、石材及磨削玻璃MBP系列：MBP10／40／50／60：用于制作抛光石材，陶瓷，混凝土和水磨石的抛光和切边工具MBPTi涂层40／50／60：用于包含铁，钢和／或青铜的钴结合剂。
MBPNi涂层10：用于树脂或精选低温结合剂，可有效改善晶体脱落及胎体磨蚀等问题。
MBS系列：MBS945／950／955／960：优等品，晶型完整，杂质含量低，强度高，热稳定性好，可用于高冲击，大功率的场合；MBS925／930／935／940：标准级，质量居中，可用于中等冲击强度的一般质量的刀片；MBS910／915／920：经济型，晶体强度较低，脆性高，可用于较低冲击强度，成本较低的应用场合；MBSXL系列：增强型，比上述相应品级更坚韧，更持久，更经济，能显著增强切削能力，提高刀具寿命。
附：粗粒度高品质MBS金刚石在某些应用场合（如砂轮修整笔和石油钻头外表面）可取代天然金刚石，具有效率更高，价格更低的优势。
MBS涂层金刚石系列：Ti1-钛基：几乎适用于所有常用的结合剂；在高氧含量和高活性／高温结合剂中限制使用，在所有低载荷石材及建筑行业中使用非常理想；Ti2-钛基：几乎适用于所有常用的结合剂；在高氧含量和高活性／高温结合剂中限制使用，在所有低载荷石材及建筑行业中使用非常理想；Cr2-铬基：几乎适用于所有常用的结合剂；在高氧含量或控制较差场合更有效；在钴＞1um的结合剂中效果良好；在高青铜、铁含量（＞20％）的结合剂和超过10％铜的结合剂中慎用，在所有要求苛刻的石材及建筑行业中使用非常理想；Si2-硅基：在800℃或以上温度起化学反应，适用于建筑工具，石材锯片、钻头、绳锯等；CMD-钛基：同Ti2一样，在烧结清晰度高于950℃和烧结时间大于5分钟时慎用，用于框架锯切软石料：大理石、石灰石岩、板岩、辉长岩和蛇纹岩。
金刚石、CBN无心磨砂轮简介
磨凸轮轴、曲轴砂轮
磨制冷配件砂轮
顾客至上
锐意进取
二、金刚石、CBN无心磨简介
顾客至上
锐意进取
二、金刚石、CBN无心磨介绍
金刚石、CBN无心磨砂轮可应用于各种棒材、管材、圈套的外圆加工。 包括硬质合金棒材、高速钢棒、钨钢棒、陶瓷棒(管)、磁性材料棒、轴承 套圈外圆、轴承滚柱(滚针)外圆等。如下图：
顾客至上
锐意进取
一、金刚石、CBN磨料简介
由于天然金刚石在自然界中储量极少，通常在工业上采用高温高压
技术来合成制备金刚石，这为金刚石砂轮的普及奠定了基础。 目前金刚石砂轮的主要应用领域有：硬质合金、热喷涂、宝石、陶 瓷、磁性材料、玻璃等。
磨硬质合金刀具
磨热喷涂、磁材
宝石抛光
磨陶瓷材料
顾客至上
锐意进取
一、金刚石、CBN磨料简介
金刚石是碳的同素异形体，与铁族元素具有较好的亲和力，所以金
刚石砂轮不适宜加工钢件。 由此，人类合成的另一种材料CBN(立方氮化硼)，硬度仅次于金刚石， 是目前加工高硬度淬火钢的首选磨料。目前 CBN 砂轮在替代刚玉系砂轮、 SG 砂轮上潜力巨大。 CBN 砂轮的应用行业主要有：凸轮轴曲轴、工量具 （丝锥、卡尺等）、高速钢、制冷配件等。
题。由于金刚石、CBN砂轮的硬度非常高，所以同样高硬度的金刚石笔
或金刚石修整滚轮不适宜对其修整。
顾客至上
锐意进取
四、金刚石、CBN无心磨的修整
通常情况下，金刚石、CBN无心磨砂轮一般有两种修整方式：
1、专用修整器
某些机床上配套有专门修整金刚石、CBN无心磨砂轮的修整器，其上 安装有高速旋转的GC砂轮，以实现对无心磨的修整；
顾客至上
金刚石在机械加工中的应用
正 得 到全 面 推 广 。应 用 较 广 的是 钨 硬 质合 金 切 削 刀具 的 “ 薄膜 ” Ｃ Ｖ Ｄ金 刚 石 镀层 ， 其 金 刚 石 涂 层厚 度 不 宜超 过 １ ０ １ ａ ， ｍ。 现在 又 有 种“ 厚 膜 金 刚石 ” ， 它是纯度非常高 、 非粘接剂的整体金刚石。 典型厚度 为 １ ５ ０ ～ １ ０ ０ ０ ￣ ｍ， 硬 度更高 ． 不 同于 天然 金 刚 石 的是 ， 它 各 向 同性 ， 作 为 刀 具磨 损 均 匀 。 而且 随 着科 技 的进 步 ， 金 刚 石
成 条 件 及 金 刚 石 的 质 量 上 都 有 很 大 的优 势 ， 推 动 了金 刚 石 在 机 械加工中的应用。 ２ ． ２ 金 刚石 的优 良性 质
涂 层 的许 多 技 术 难题 将 得 到 更好 的解 决 ， 其 市场 前 景 广 阔 。
３ ． ４ 修 整 刀 具
金 刚 石 作 为 修 整 刀 具 主 要 用 于 磨 削砂 轮 。 砂 轮 在 使 用 一 段时间后 ， 其磨削 刃因磨损而变钝 ， 磨 粒 之 间 的 气 孔 容 易 被 工 件磨屑糊塞 ， 从 而 使 磨 削 效 率 降低 ， 且 容易发生磨削烧 伤。 因 此， 要对砂轮表面进行 修整 ， 对于硬度较大 的砂轮 ， 尤为重要 。 砂轮常用磨 料为刚玉和碳化硅 ， 它们 硬度都非常 高 ， 一 般 材 料 难 以对 其 修 整 。 而 硬 度 更 高 的 金 刚 石 足 以 胜 任 ， 能 从 磨 削 砂 轮 表 面 去 除磨 钝 的磨 料 颗 粒 。 金 刚 石砂 轮 修 整 工 具 的 主要 形 式 有 修整笔 、 砂轮刀 、 修整器等 ， 应 用 时根 据 不 同的 砂 轮 形 式 进 行 合
工领域的应用。
砂轮修整工具-金刚石滚轮
HNT金刚石滚轮 HNT金刚石滚轮
• 金刚石的粒度较被修整砂轮的粒度应粗一号,还要选择金刚石颗粒尺寸接近一致,颗粒形状近 似球形,常用粒度为36 # -100 # 。
• 通常采用滚轮与砂轮接触点处线速度方向同向、滚轮线速度与砂轮线速度之比( qd 值) 取+ 0. 3~+ 0. 7 较好，不得超过+ 1；修整时滚轮切入量以砂轮每转切入0. 5-1 μm 为宜，每次修整 砂轮的总量应为0. 02-0. 04 mm；光修时间尽量压缩。
齿轮行业用HNT金刚石滚轮
HNT烧结金刚石滚轮和CVD金刚石滚轮比较常用
HNT烧结金刚石滚轮
CVD金刚石滚轮
HNT烧结金刚石滚轮
HNT金刚石滚轮修整磨削双片单锥面、单片双锥面、齿轮齿顶、全齿面等齿轮的砂轮。
轴承行业用HNT金刚石滚轮
HNT电镀金刚石滚轮和HNT烧结金刚石滚轮均比较常用
HNT电镀金刚石滚轮
HNT金刚石滚轮的优势
1 效率高
操作简单，修整效率高，使用寿命长，质量稳定；
精度稳
2
可修整出其他修整方法无法完成的复杂形面砂轮， 表面质量和精度稳定；
公差小
3 金刚石修整滚轮的角度对称性公差控制在0.5度， 圆弧最小公差保证在2μm以内；
实现自动化
5 HNT金刚石修整滚轮能实现工厂自动化，修整器 交换频率非常低，降低操作人员的负担；
达到0.002mm； • 安装货拆卸滚轮时推荐采用热套法安装（即将滚轮浸于80℃水中，使其内孔膨胀，以便于安装；拆
卸时则将热水浇于滚轮外表面）；严禁直接敲击滚轮，防止滚轮的型面、内孔或端面损伤； • HNT金刚石滚轮修整器修整砂轮的过程中，应保证机床有可靠、充分的冷却； • 修整过程中须避免砂轮对金刚石滚轮修整器造成冲击，以免造成滚轮精度下降甚至损坏；每次修整
金刚石滚轮使用方法及特点
金刚石滚轮使用方法及特点
金刚石滚轮是一种高效的成型砂轮修整工具，特别使用于复杂型面或高精度成型面的砂轮修整，现在制作有电铸法和烧结法两种工艺而成。
采用金刚石滚轮修整具有以下优点：
■生产效率高，使用寿命长，单件零件的修整成本低。
■可长期保证零部件精度，粗糙度的稳定性,大幅降低次品率。
■修整装置构造简单，交换频率很低，减少操作人员负担。
广泛用于汽车，机床，工具，轻工，轴承，航天等工业加工领域。
金刚石滚轮制造精度要求
■跳动：0.002mm
■直线度：0.002-0.005mm
■圆度:0.002-0.005mm
■长度、台阶差尺寸公差范围：1.±0.002-0.005mm
■半径尺寸公差范围：R±0.002-0.005ram
■角度公差范围：A±Γ
精度等级代号
安装孔精度及形位公差
形位公差
滚轮的修整方式纵切式
横切式
1.纵切式
滚轮、砂轮、工件各轴的关系
1.横切式
纵向进给，沿滚轮轴向左右移动
制造金刚石滚轮所需的技术资料
■滚轮图纸。
■砂轮的材质、宽度、粒度、线速度等。
■滚轮的线速度或转速、直径。
■被加工零件的图纸、材质及粗糙度。
■滚轮修整砂轮的方式（直切、斜切、同向、相向、CNC等）。
可根据客户所需定做。
制作金刚石砂轮工艺技术
制作金刚石砂轮工艺技术金刚石砂轮是一种常用的研磨工具，广泛应用于金属材料的精加工，具有高效、精确和耐磨等特点。
其制作工艺技术至关重要，下面将介绍金刚石砂轮的制作工艺技术。
首先是选材。
金刚石是制作金刚石砂轮的主要材料，其硬度和抗磨性能非常优异。
制作金刚石砂轮通常采用人工合成的金刚石。
在选材时，需要考虑金刚石的颗粒度、单晶的大小及形状等因素，以及金刚石的硬度和磨具结构要求，从而选择合适的金刚石作为原材料。
其次是填充。
金刚石砂轮的基体一般是金属或陶瓷材料，用来固定金刚石颗粒。
填充方式有焊接、电泳和有机结合等多种方法。
焊接是最常用的方法，通过高温焊接金刚石颗粒到砂轮基体上，保证其牢固性和稳定性。
电泳方法则是将金刚石颗粒在电场作用下沉积到金属基体上，形成一层金刚石涂层。
然后是成形。
成形是制作金刚石砂轮过程中的关键步骤。
成形方式有机械成形和电化学成形两种方法。
机械成形是利用砂轮切削、磨削或磨龟等方法将金刚石砂轮的外形和尺寸加工成所需的形状。
电化学成形则是通过电解加工的方法，利用电解液和电流控制金刚石砂轮的成形。
最后是烧结。
烧结是将填充好金刚石颗粒的砂轮加热到一定温度，使金刚石颗粒与基体或金刚石颗粒之间产生化学反应并结合在一起的过程。
烧结温度、时间和热处理方式都对金刚石砂轮的性能有重要影响。
烧结后，金刚石砂轮变得更加坚固耐磨，并且具有更好的结合性能。
总之，金刚石砂轮的制作工艺技术对其性能起到至关重要的作用。
选材、填充、成形和烧结是金刚石砂轮制作过程中的关键步骤，需要严格控制各个环节的工艺参数，以保证金刚石砂轮的质量和性能。
随着制作工艺技术的不断改进和发展，金刚石砂轮的性能将会越来越优秀，为金属材料的加工提供更好的工具。
CBN及CBN砂轮磨削技术参数优化
CBN及CBN砂轮磨削技术参数优化CBN（Cubic Boron Nitride）是继人造金刚石问世之后，于1957年，由美国GE公司首先合成出的又一种超硬材料。
我国在1966年试制成功CBN，至今已有四十余年的历史了。
CBN的硬度仅低于金刚石，除了高硬度、高耐磨性、低摩擦系数等性质外，还具有比金刚石优越的耐热性和对铁族金属材料的化学惰性。
利用它这些优异的性能作研磨材料所制成的CBN磨具，特别适合于各类铁族金属材料的磨加工。
它和金刚石用于加工硬而脆的非铁系材料相互补充，使超硬材料的应用范围大大拓宽。
和普通磨料的磨具相比，CBN磨具具有高速、高效、高加工质量、长寿命、低成本的特点，可作为高速数控磨床高效、高精度磨削的首选工具。
在汽车、压缩机、机床、工具、轴承等工业领域有着广泛的应用。
1 CBN的性质1-1 CBN的晶体结构六方氮化硼（hBN）经高温高压合成，晶体结构由层状转变为立方结构，密度由2.25g/cm3增加到3.48g/cm3，各种性质都发生了突变。
1-2 CBN的主要特性在将CBN作研磨材料使用时，我们主要关注CBN的硬度、耐磨性、强度和导热性等性质。
1-2-1 硬度CBN的硬度仅次于金刚石，而远高于其它普通磨料。
高的硬度意味着切削能力更强、更锋利。
1-2-2 耐磨性CBN有高的耐磨性，意味着它比普通磨料更难磨损，保持磨粒形状的能力是CBN作为高性能磨料的主要特性之一。
1-2-3 抗压强度CBN的抗压强度很高，这意味着在高强度、大去除量磨削等恶劣条件下使用时，它能保持颗粒完整而不易破碎，因而使CBN磨具寿命更长。
1-2-4 导热性CBN有良好的导热性，在磨削时可实现冷切削。
从而大大减少被磨工件烧伤的可能性。
另外，CBN还有高的热稳定性和较低的热膨胀系数。
特别是CBN与铁、碳没有明显的化学亲和力，决定着它在磨削铁族金属时的价值。
而金刚石在一定温度下与铁发生化学反应而使其结构破坏，这就是金刚石不能加工铁族金属材料的原因。
金刚笔的评价
金刚笔的评价
金刚笔，也称为金刚石笔或金刚石砂轮修整笔，是一种常用的修整砂轮的工具。
金刚笔具有以下优点：
1. 耐磨：金刚笔的原材料为天然金刚石或者人造金刚石，其工作部分具有极高的耐磨性，能够保证长时间的使用寿命。
2. 修整效率高：金刚笔可以快速有效地修整砂轮，提高磨削效率和磨削质量。
3. 应用广泛：金刚笔适用于多种类型的砂轮修整，如单颗粒和多颗粒金刚笔，可以满足不同的修整需求。
然而，金刚笔也存在一些不足之处：
1. 价格较高：由于金刚笔采用高品质的原材料和制造工艺，其价格相对较高。
2. 需要专业维护：为了保持其性能和使用寿命，需要定期进行专业维护和保养。
总体来说，金刚笔是一种高效、耐用、专业的砂轮修整工具，适用于对磨削质量和效率要求较高的场合。
如果需要修整砂轮，可以考虑使用金刚笔，但需要注意选择适合的型号和品牌，以及正确的使用和维护方法。
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ｍ ｎ ｘ 司， ｅｔｉ 公 ｓ 美国的 Ｄａ ｎ ｎｏａｉ ｉ ｍｏｄＩｎｖｔ ｎ还有韩 国的 Ｉ ｎ公 司。 ｏ ｕｉ
扩大 ， 问题就开始产生 了， 最终 因磨损 面太大而起 不到打磨和修 整 砂轮 的作用。其结果是修整工具无法重建砂轮 的晶粒结构 ， 反而造
成晶粒结构封 闭， 使砂 轮 变钝 。而人 造金 刚石 的结构形 状非 常均
匀， 因此它们 的磨损面不会扩大到发 生上述情况的地步。
３点和 ５点金 刚石修 整 工 具 ， 分 布 均 匀的人 造 金 刚石 叶板 ” 成 。 由“ 组
美国的 Ｄａ ｏｄＩｎｖｔ ｎ 司是具有百年 以上历 史的大公 司， ｉ ｎ ｏａｏ 公 ｍ ｎ ｉ 是世界 公认 的首次 用人 工方 法
合 成 出人 造 金 刚石 的 公 司。据 估 计 ， 目前 Ｄａ ｏｄＩｎｖｔ ｎ公 司 年 产 人 造 金 刚石 可 达 ２亿 克 拉 。 ｉ ｎ ｎｏａ ｏ ｍ ｉ
给予品牌专用标识及 互联 网重点推广和 宣传 。有效期 为 ２０ 年 １ 月至 ２ １ 年 １ 月。 ０９ １ ０１ １
另， 华晶牌 Ｓ Ｃ系列金 刚石产 品于 ２０ ０ ６年就曾被河 南省名牌 战略推进委 员会授 予“ 河南省名牌
产品” 称号 ， 有效期 三年 。
国外 著名 高级 金 刚石 制造 公 司现 状
刀具上 的金刚石叶板采用平直或 带角度 的两种安装形式。 人造金 刚石这种 不会变钝 的特 性 ， 意味 着它永远 不 需要像 天然金 刚石 那样 进行 打磨处理 。同
样， 较长的人造金 刚石要 比较短的天然金 刚石 具有更长的使 用寿命。 由于这 些原 因， 采用人 造金 刚
石修整工具 可以避免机床停工 中碰到的两大障碍 ， 工具分度时的工作 中断或整个工具的更换 。
２ ９年 １ ２月
出的 一个 关键 性 结论 。
按 照 Ｊｍｅ 先 生 的说 法 ， 一 开始 他 就 认 为 ， 造金 刚石 工 具 ａ ｓ 从 人
是一种质量更为稳 定的产品， 因为它可以通过制造 工艺来更加精确
地控 制结构 ， 而且 它的质量是可 以事先预见 的。 目前 ， 市场上 可提
韩 国的 Ｉ ｎ 司始建 于 １８ 年 ， 公 ９ ８ 在短短十二年 的时间里 ， 迅速跻身 于世界 先进行 列， 实让人 确
称道。该公 司靠 引进技 术和设备起 家， 最近几年 兼并 了韩 国以前 的几 家超硬 材料公 司， 规模迅速 扩
大， 估计 目 前应有 ６ｏ Ｏｏ Ｏ ｏ万克拉 的生产 能力 ， ｏ 主要 设备 是 引进 的 ５ ０ Ｔ和 ６ ０ Ｔ两 面顶 压 ００ ００
其 理 由是 采 用人 造金 刚石修 整 工具 可 以保 证 砂 轮 的修 整 工 艺获 得 稳 定 一 致 的修 整 质 量 。这 是 Ｓｉｔ ａｎ
—
Ｇ ｂ ｉ Ａ ｒｓ ｅ 公 司 固定工具 组 产 品 工程 师 Ｗｉｉ ｏ ａｎ ｂａｉ ｓ ｖ ｌａ Ｄ．Ｊｍｅ ｌｍ ａ ｓ先 生对 人 造金 刚 石修 整 工 具 所 得
・
信息窗 ・
《 工
业
金
刚
石》
第 ３期
郑州华晶被授信为《 中国著 名品牌》
据悉 ， 州华晶金 刚石股份有限公 司生产 的“ 郑 华晶” Ｓ 牌 Ｃ系列产 品， 全 国品牌 宣传推广调研 在
中， 中国国际名牌发展 协会 、 被 中国品牌企业联合发展促进会授信 为《 中国著名 品牌》 并颁发证 书 ， ，
供 多种精密公差尺 寸的人造金 刚石工具 ， 其整体呈均 匀的长方形 ，
长度超过延伸最长的天然金 刚石 。正如他所解释的那样 ， 所有修 整 工具 用的金 刚石 ， 无论是天然的， 还是人工合成 的， 都会 随着时间的
推移 ， 磨损面逐渐扩大。对 于天然金 刚石 而言 ， 随着磨损 面尺 寸的
机。人造金 刚石单 晶产品主要有 ＩＤ一 ０ ０ Ｉ Ｄ Ｉ Ｄ三 个 系列 ， Ｓ １０ ， ， Ｍ Ｒ 对应 着高、 低 三档产品 ， 中、 另外也
有 自己的 多晶 系列产品。
砂轮修整工具用人造金刚石
在砂轮的修 整过程 中， 采用人造金 刚石修 整工具往往 是天 然金 刚石修 整工具 的最好 替代 方 法 ，
Ｊｍ ｓ 生 将人 造金 刚石 修 整 工具 的 制 造分 为 ６个步骤 ： ａｅ先
（） １ 在单 晶体 与 Ｃ Ｄ 化 学气相沉积法） 刚石之 间进行选择 。其 实， 两种类型 的金刚石 工作 Ｖ （ 金 这 效果都很 不错 ， 而单晶体金 刚石似乎更加 耐用一些 ， 但其价格也稍微要 贵一点儿。 （ ） 刚石的尺寸和形状有一定的规 定。它们 必须符合特 定磨 削应 用领域 所提 出的要 求， ２金 然后 再决定金 刚石的使 用数 量。不像单点式天然金 刚石工具那样， 同样类型的人造金刚石工具可以在叶
Ｄａ ｏｄＩｎｖｔ ｎ的人造金 刚石品种有 ４个 系列 ： 强度 的 Ｒ Ｇ系列 ， ｉｍ ｎ ｏａｉ ｎ ｏ 低 Ｖ 中等强度 的 ＭＤ Ｇ系列 ， 高强
度 的 ＭＢ Ｓ系列 ， 削 专用 的 Ｃ Ｇ 系列 ， 磨 Ｓ 电镀 工 具 用 的 Ｅ Ｇ 系列 和 Ｅ Ｉ０修 整 工 具 用 的 ＭＳ Ｂ ＰＯ Ｄ产 品 ， 其 中 ＭＢ ９０是 上世 纪 ９ 代 问世 的 高强度 人 造金 刚石 系列 。 Ｓ一 ０ Ｏ年
英 国的 Ｅｅ ｍ ｎ ｓ 公 司是 当今世界上最著名 的钻石 生产 经营企业 ， ｌ — ｅｔｉ ｘ 具有上 百年 的历 史， 以经
营钻石（ 包括天然的和人 工的） 著称于世 ， 爱 尔兰、 在 南非 、 典、 国设 有 生产人造金 刚石的 工厂 。 瑞 德 目前 以大型两面顶为主要 生产设备 ， 估计年产 可达 ２亿 克拉人 造金 刚石。一般每 年都 有 １ —２个品 种 问世 ， 目前人造金刚石品种繁 多， 大约有 ４ ４个牌号。