砂轮修整工具-金刚石滚轮
修砂轮的工具有几种【大全】
现在在很多的机床行业但中，在进行修整砂轮时，多数是将成形面的几何形状分段进行修整，但也有的将砂轮修整成整形的。
这种修整砂轮的方法，住要是通过各种修砂轮工具；来完成的。
生产中修砂轮工具主要有修角度、修圆弧砂轮工具、万能修砂轮工具、靠模修砂轮工具等。
卧式修砂轮角度工具。
它主要用来修磨0o～90o之间的各种角度的成形砂轮，然后用此砂轮磨出工件的斜面。
修整砂轮时，金刚刀尖的位置是根据所修砂轮的凸或凹的形状及半径大小计算垫块值来调整的。
卧式圆弧修整砂轮夹具，可修整各种不同半径的凹、凸圆弧，或由圆弧与圆弧相连的型面。
在修整非圆弧曲面时，若被磨削的工件形状比较复杂或轮廓又是非圆弧时，可采用专门的靠模工具来修整砂轮。
工具是专用；爱修整凸面的成形砂轮的靠模工具。
修整凹面成形砂轮的栲栳模工具与凸面成形砂轮的靠模工具基本相同，但所采用的靠模样板的触头，而应是尖状的。
上述介绍的几种修砂轮工具，在使用时要注意，所用的金刚石刀杆一定要夹紧，绝不能松动。
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砂轮修整的四种方法【金刚石滚轮修整器】用修整工具将砂轮修整成形或修去磨钝的表层，以恢复工作面的磨削性能和正确的几何形状的技作过程。
及时而正确地修整砂轮，是提高磨削效率和保证磨削质量不可缺少的重要环节。
砂轮修整-般有车削、用金刚石滚轮、磨削和滚轧等方法。
的占全刚石学HINT 金刚石滚轮1、车削修整法:以单颗粒金刚石(或以细碎金刚石制成的金刚笔)作为刀具车削砂轮，是应用最普遍的修整方法。
安装在刀架上的金刚石刀具通常在垂直和水平两个方向各倾斜约5°~15，金网石与砂轮的接触点应低于砂轮轴线0.5~2毫米，修整时金刚石并作均匀的低速进给移动。
要求磨削后的表面粗糙度越小，则进给速度应越低，如要达到Ra0.16~0.04微米的表面粗糙度，修整进给速度应任干50享来/分修的量一般为单面01享来左右往有修整多次超修的切深每次为0.01 0.03毫米，精修则小于0.01毫米。
金刚石砂轮介绍
⾦刚⽯砂轮介绍⾦刚⽯砂轮介绍简介：以⾦刚⽯磨料为原料，分别⽤⾦属粉、树脂粉、陶瓷和电镀⾦属作结合剂，制成各种形状的制品，⽤于磨削、抛光、研磨的⼯具叫⾦刚⽯磨具结构⾦刚⽯磨具结构⼀般由⼯作层、基体、过渡层三部分组成。
⼯作层⼜称⾦刚⽯层，由磨料、结合剂和填料组成，是磨具的⼯作部分。
过渡层⼜称⾮⾦刚⽯层，由结合剂、⾦属粉和填料组成，是将⾦刚⽯层牢固地连接在基体上的部分。
基体是由铝、钢或电⽊加⼯⽽成，起⽀承⼯作层和装卡磨具的作⽤。
⽤途由于⾦刚⽯磨料所具有的特性（硬度⾼、抗压强度⾼、耐磨性好），是⾦刚⽯磨具在磨削加⼯中成为磨削硬脆材料及硬质合⾦的理想⼯具，不但效率⾼、精度⾼，⽽且粗糙度好、磨具消耗少、使⽤寿命长，同时还可改善劳动条件。
因此⼴泛⽤于普通磨具难于加⼯的低铁含量的⾦属及⾮⾦属硬脆材料，如硬质合⾦、⾼铝瓷、光学玻璃、玛瑙宝⽯、半导体材料、⽯材等。
[编辑本段]分类：⾦刚⽯砂轮按结合剂可分为：树脂结合剂⾦刚⽯砂轮；陶瓷结合剂⾦刚⽯砂轮；⾦属结合剂⾦刚⽯砂轮（青铜结合剂⾦刚⽯砂轮）⾦刚⽯砂轮按⽣产⼯艺可分为：烧结式⾦刚⽯砂轮（树脂结合剂⾦刚⽯砂轮；陶瓷结合剂⾦刚⽯砂轮；⾦属结合剂⾦刚⽯砂轮）；电镀⾦刚⽯砂轮；钎焊⾦刚⽯砂轮。
⾦刚⽯砂轮按磨削⽅式可分为：磨钻⽯⽤⾦刚⽯砂轮；磨硬质合⾦⽤⾦刚⽯砂轮（⾦刚⽯⼑磨砂轮）;磨⾦刚⽯复合⽚⽤⾦刚⽯砂轮；⽆芯磨床⽤⽆⼼磨⾦刚⽯砂轮；磨陶瓷制品⽤⾦刚⽯砂轮；切割⽤⾦刚⽯砂轮（也被称为⾦刚⽯切割⽚）；⾦刚⽯锯⽚。
⾦刚⽯砂轮按外观或形状可分为：平⾏砂轮；筒形砂轮；杯形砂轮；碗形砂轮；碟形砂轮；磨边砂轮；磨盘等。
⼈造⾦刚⽯⼜称"⼯业钻⽯"，它和天然⾦刚⽯⼀样，是当今⼈们已知⾃然界中最硬的物质。
由于它具有极⾼的硬度，抗压强度和耐磨性，抗酸碱性以及良好的导热性和半导体性能，因⽽它被制成的各种⼯具制品能⼴泛应⽤于冶⾦、机械、地质、⽯油、电⼦、光学、建筑、⽯材等各个领域。
金刚石滚轮砂轮修整装置设计
。
ｗｏ ｃｓ ｂ ａ ｎ ｅ ｏ ｖ ； ｎ ｅ ｎ ； ｒｎ ｉｇ ｄ ａ ｎ ｏｌ ｇ ｗｈ ｅ ｒｔ： ｅ ｒ ｇｉ ｒｇ ｏ ｅ ｉ ｒｒ ｇ ｇ ｉ ｄｎ ； ｉｍｏ ｄｒ ｌｉ ｅ ｌ ｉ ｎ ｒ ｉ ｎ
１ 前言
调心滚 子轴 承 、 调心 球轴 承 、 沟球 轴 承是 一 双 种 比较复杂 的轴 承 。 应用很 广 泛 。目前 全 国很 多 厂 家生 产这种 轴 承 ， 由于技 术上 难度 较 大 ， 特别 是 成
磨 削 方法不 当 ， 做进 一步 改进 。 需 于是从 工艺 方法
用金刚石成形滚轮将砂轮修整出与轴承 内圈沟道 相同的形状 ， 然后对工件进行磨削。 根据加工产品 的形状分别设计金刚石滚轮 ，利用重新设计的金 刚石滚轮修整器对砂轮进行修整 ，根据加工产品 形状 的需要配备新 的砂轮磨削轴承内圈的内沟 。 使用时将金刚石成形滚轮装在高精度高速回
邸 淑 英
（ 哈尔滨轴承集 团公 司 技术 中心 ， 黑龙 江 哈尔滨 １０ ３ ） ５ 成形磨 削， 设计 了金 刚石滚轮修整装置。 满足 了产 品的加工要求， 解决 了调心滚子轴
承 、 心 球 轴 承 、 沟 球 轴 承 和 短 圆柱 滚 子 轴承 加 工 中 的主 要 技 术 难 点 。 调 双 关键 词 ： 内沟 ； 圈 ； 削 ； 刚 石 滚 轮 内 磨 金 中 图分 类 号 ： Ｇ７￣ Ｔ ４ 文献标识码 ： Ｂ 文 章 编 号 ：６２４ ５ （０ ７０ －０ ５０ ． １７ －８ ２２ ０ ）２０ ０ －２
金刚石滚轮修整工艺
组合式
整体式
影响磨削性能的重要因素
修整参数的影响
1) 2)
修整参数的影响 金刚石粒度的影响
修整参数的影响
速比 光修转速（或光修时间） 进给率 修整电机功率
金刚石粒度的影响
设计金刚石滚轮及砂轮修整器时，除了考虑修整参数 对砂轮的磨削性能有较大的影响外，金刚石的粒度对 磨削质量和磨削效率同时产生明显的影响。例如，我 们采用粒度为60号的金刚石制造的内镀法滚轮修整双 圆弧砂轮，磨削1m滚珠丝杠常常出现烧伤，几乎无法 磨出成品。后来，仅增大了金刚石颗粒的尺寸，改用 20号粒度的金刚石滚轮，修出的砂轮的磨削性能显著 提高了，不再发生磨削烧伤。
数控砂轮修整器的基本原理
精密的两轴联动平台通过数控系统对伺服 电机的控制，编程实现所需的运动轨迹，精密 高速电主轴驱动金刚石滚轮对砂轮按运行轨迹 修整。
数控砂轮修整器成形优点
可以采用国产小颗粒人造金刚石滚轮代替进口的大颗 粒天然金刚石工具。 使用一个滚轮可成形出多种加工形面。 编程轨迹位移速度设定，避免了成形滚轮修整砂轮时 粗糙度不一致的问题。 各修整形面过度弧面更加光滑。 提高了砂轮修整效率。 修整线速度、滚轮转速、成形线速度等参数可调。 系统在运行时，通过补偿可降低对滚轮的精度要求。
速比
速比qd=Vr/Vs表示。其中Vr为滚轮的周速，Vs为 砂轮周速。当qd>0时，为顺向修整，滚轮与砂轮在接 触处速度方向相同（图a）；当qd<0时,为逆向修整,在 接触处速度方向相反(图b)。
速比
四种不同进给率对圆柱形砂轮修整所获得的速比、进给率和光修 转速与砂轮工作表面粗糙度的关系。
切入进给率
随着砂轮每转进给量的增加，一般说来，粗糙度也会 增大，而且这种增大，在顺修时要比逆修时剧烈得多。 但随着光修转数的增多，进给量对粗糙度的影响逐渐 消失。
金刚石滚轮成形砂轮修整器的结构设计
平稳 的传送给主轴。该设计 中， 采用带传动 ， 即可满
足要求。主要是因为带传动具有 以下优点 ： ①因带有 弹性 ， 能缓 冲、 吸振 ， 而传 动平稳 ， 从 噪声小 ； 当传 动 ② 过载时 ， 带在带轮上打滑， 可以防止其它零件损坏 ； ③ 结构简单 、 装拆方便 ； ④可用于中心距离较大的传动。
形状 ， 加工 时砂 轮 和 工 件 全 面 接 触 拷 贝 出 砂 轮 的廓 形 ， 一种 高精 度 、 效 率 、 成 本 的精 加 工 方 法 … 。 是 高 低 成形 磨 削时 ， 由于砂 轮 各点 处 的 圆周 速 度 不一 样 ， 致
使各 点处 的材 料 去除率 不 同 ， 而导致 砂 轮磨损 不均 从 匀 ， 别是 在 尖角 部位 容易 崩碎 ， 而产生 形状误 差 。 特 从 由于 零件 的成 形形 状是 砂 轮形状 的拷 贝 ， 必然 对加 这 工精 度产 生影 响 ， 同时磨 削余量 的不 均匀也 会 导致磨 削烧 伤 等加工 缺 陷 ， 因此成 形砂 轮 的修整对 成形 磨削
Ｓ ｎＹ ｎ—ｙｎ ， ｉ Ｄ ｎ ｌ ｇ ， ｈ ｎ Ｙ Ｑ ａ ａ ｕ ａ ａ Ｌｎ ｏ ｇ— ｉ Ｚ ａ ｇ ｕ ， ｉ Ｎ ｎ—ｎｎ ｎ ｏ ａ
（ ．Ｓｅｙｎ ｓｔｔｏ ｕ ｍ ｂｅｉ ｕｔ ， ｈｎａｇＬａｎｎ １０ １ ，Ｃ ｉ １ ｈｎａｇｉ ｔｕｅ ｆａｔ ｏｉ ｄ ｓｙ Ｓ ｅｙｎ ｉ ｉ ｎｉ ｏ ｌ ｎ ｒ ｏ ｇ １０ ５ ｈｎ ａ； ２ ｈｎａ ｇｉ ｕｔａ ｃｎ ａ ｓｈｏ， ｈｎａｇＬａ ｎ ｇ １０ ０ ， ｈｎ ） ．Ｓ ｅｙ ｎ ｓ ｒ ｌｅｈ ｉ ｌｃｏｌ Ｓ ｅｙ ｎ ｉ ｉ １ １２ Ｃ ｉａ ｄ ｎ ｉ ｔ ｃ ｏｎ
ｃ ｓ ｉ ｇ． ｅ ｓｎ
金刚石滚轮的制造与研究
内腔 型 面的关键 。 阴模 材料应 具备 下列 条 命开始降低 。
产生结瘤或 呈树枝状 。因此 ，受电沉积反应
件 ：（１）材质稳定 好 ，内应 力小 ，具有必要强
４电铸镍溶液 的选择
速度 的限制 ，一般 电铸层 的平 均生长速度 只
度又易 于加工 ；（２）制 造 中受热及 受力时抗
断增厚 ，从而形成 具有特定 功能的 电铸层 。
轮制 造 中重要工 序和关 键工 序 ，因此 ，选择
通过试验 ，金刚石 浓度 ≤２Ｏ０％时 ，滚 轮 由于 阴模的 电铸厚度通 常是 ２．５－－－４ｍｍ，所需
阴模 材料 和合适 的加工 手段 是制造 高质量 寿命与金刚石浓度成正 比，浓度＞２００％时 ，寿 电镀 时间较 长 ，大 阴极 电流密度 会使 电铸层
述 两个重要关键 Ｔ序 的加工要点进行 阐述 。 锋 利 的砂 轮 ，达到粒 度要求 ，又提 高滚 轮 的 流时 ，一般取正常 电流的 １／３。即如果正常电
１金刚石滚轮的结构
寿命 。
流给定 ３．０Ａ，则初始电流只给到 １Ｄ Ａ。避免
金 刚石 滚轮通常 南金 刚石 、镀 镍层 、加
金 刚石的浓度的选择是 十分 重要 的，浓 电流密度 过大对 镀层产生 的不 良影 响。
生成金属 阳离子 而进人溶液 中 ，与水 分子或
用基体主要用 于基 准转换并起 连接作用 ，内
络合物形成金属络离子。而 阴极表面上发生
孔用于连接机床上 的修整装 置 ，外径 通过加
的反 应主要 是溶液 中的金属离 子被还 原成
同层将电铸层及金刚石层连接在一起。
金属原子 。
２阴模的制造
同层 、基体组成 。
CBN树脂砂轮的修整
Q形钕转换激光器（亿铝石榴石激光器）CBN树脂砂轮的修整摘要树脂CBN砂轮由于它们好的磨削性能而广泛用于工业上。
因此有必要找到一种合适的修整CBN砂轮。
本篇论文介绍一种以热作用有关的用声光Q钕转换器（石榴石转换器）修整的方法。
它不象常规的以力的作用为基础的修整方法，结合剂的结构被分析。
针对橡胶结合剂、CBN磨料、不同修整参数橡胶CBN砂轮的一种简单脉冲设备已经被实验出来了。
经过常规机械修整与激光修整的磨削力的比较说明CBN树脂砂轮更适合用激光修整，它比连续激光修整和常规机械修整方法好。
关键词激光器修整橡胶CBN砂轮Q形钕激光转换器修整机构单一脉冲1介绍一般来说CBN砂轮有三种结合剂，橡胶结合剂、金属结合剂、陶瓷结合剂。
陶瓷结合剂CBN砂轮是通过以热作用为基础的常规修整方法来修整的。
电解方法是一种适合与金属结合剂CBN砂轮的电解方法。
树脂结合剂CBN砂轮通过常规机械修整方法来修整是很困难的，有必要找到一种适合这类砂轮修整的方法。
激光作用已经表现出它在常规陶瓷砂轮修整上是一种有效的工具。
因为它是一种非接触的过程并且以热作用为基础，因此激光器修整消除了工具磨损，机械工具偏斜颤动。
砂轮的切入力和污染问题。
尽管一些关于砂轮的激光修整的研究已经被报道，但它们主要集中在常规砂轮激光修整、高频激光修整和超精磨轮的常规脉冲激光修整能够方面，尽管常规砂轮的Q—switched Y AG激光器已经被报道，但是常规砂轮用常规机械修整方法就可以修整得很好，而不必要用激光器来修整。
树脂结合剂CBN砂轮用激光器修整很容易消去树脂结合剂且不破坏或损坏CBN 磨料，从而获得一个好的表面。
激光器可以消除表面物质，但是怎样消除表面物质呢？这是一个很重要的问题。
因此有必要去考虑用那一种激光器和用那一种发射方法。
Y AG激光器用一个短的脉冲期、高的顶点功率、高的频率，并且激光器脉冲是一个小的因素。
因此，加热效果可能会降低。
当用适当的激光功率和径向发射方式并重叠蚀坑时，可以获得一个好的表面。
金刚石滚轮的制造与研究
金刚石滚轮的制造与研究作者：张秀珍刘权康春梅来源：《中国新技术新产品》2013年第03期摘要：本文通过对加工金刚石滚轮的关键工序——阴模制造、金刚石及金属电沉积过程控制等的分析和研究，达到了提高金刚石滚轮的寿命及精度的目的。
关键词：金刚石滚轮；阴模；金刚石；溶液成分中图分类号：TD874+.1 文献标识码：A金刚石滚轮是新一代砂轮修整工具，具有高精度、高成型的特点。
目前，国内用电铸法制造的金刚石滚轮是制造精度最高，复杂程度最大的一种方法，涉及到精密制造技术、精密电铸技术、精密测量技术等方面的高新技术。
金刚石滚轮内电铸工艺制造过程复杂，每一个加工环节都将影响产品加工精度及使用寿命，特别是阴模的制造、金刚石及金属电沉积过程这两个重要关键工序必须严格控制。
下面就金刚石滚轮的加工方法及上述两个重要关键工序的加工要点进行阐述。
1 金刚石滚轮的结构金刚石滚轮通常由金刚石、镀镍层、加固层、基体组成。
金刚石主要是起切削作用，用它修整砂轮，砂轮型面与滚轮型面相同，方向相反。
镀镍层主要起支撑和结合剂的作用，增加把持力并将金刚石牢牢把持在镀层上，防止金刚石脱落。
加固层主要起增加强度、防止变形的作用基体主要用于基准转换并起连接作用，内孔用于连接机床上的修整装置，外径通过加固层将电铸层及金刚石层连接在一起。
2 阴模的制造2.1 阴模材料的选择阴模作为制造滚轮的模具，对滚轮的形状和精度影响最大。
内腔型面的加工，是滚轮制造中重要工序和关键工序，因此，选择阴模材料和合适的加工手段是制造高质量内腔型面的关键。
阴模材料应具备下列条件：（1）材质稳定性好，内应力小，具有必要强度又易于加工；（2）制造中受热及受力时抗变形能力强；（3）经济性好。
通过对钢、铝合金、石墨材料进行分析研究，发现钢及石墨作为制造高精度滚轮阴极材料比较适合，我厂选用了更为常用的钢基材作为阴模材料。
2.2 阴模内腔型面的加工由于我公司采用的是内电铸金刚石滚轮加工方法，按照目前的检测手段，在加工阴模时无法检测阴模型面是否合格，因此，金刚石滚轮是否合格只能靠成型样板刀具保证，样板刀的加工就成为保证高精度金刚石滚轮的重要环节。
金刚石滚轮修整及CNC砂轮修整器设计应用（下）
金刚石滚轮修整及CNC砂轮修整器设计应用（下）刘红英【摘要】2.修整电动机功率确定rn成形磨削砂轮多是硬而脆的磨料和陶瓷结合剂组成。
因而在修整砂轮时,由于修整进给量小和进给速度低,所以切削力较小。
当金刚石滚轮与砂轮旋转方向异向（顺修）时,会出现负的修整功率现象,这是由于砂轮高速旋转时产生的惯性力带动金刚石滚轮旋转,从而使功率降低。
反之,逆修时,电动机功率就得随之增加。
【期刊名称】《金属加工：冷加工》【年(卷),期】2012(000)017【总页数】2页(P56-57)【关键词】砂轮修整器;金刚石滚轮;CNC;电动机功率;应用;设计;旋转方向;陶瓷结合剂【作者】刘红英【作者单位】汉江机床有限公司,陕西汉中723003【正文语种】中文【中图分类】TG7432. 修整电动机功率确定成形磨削砂轮多是硬而脆的磨料和陶瓷结合剂组成。
因而在修整砂轮时，由于修整进给量小和进给速度低，所以切削力较小。
当金刚石滚轮与砂轮旋转方向异向（顺修）时，会出现负的修整功率现象，这是由于砂轮高速旋转时产生的惯性力带动金刚石滚轮旋转，从而使功率降低。
反之，逆修时，电动机功率就得随之增加。
金刚石滚轮驱动电动机功率一般按照每100mm长度（滚轮与砂轮的接触长度）为100W，本修整器滚轮直径为125mm。
考虑到电动机的具体结构和所加工工件的实际情况，本修整器为顺修，电动机功率选定为1.2kW、3 000r/min。
3. 主轴结构及精度安装金刚石滚轮的主轴装置必需具有高回转精度及足够的刚性。
主轴与金刚石滚轮内孔的配合间隙要小，一般为2～4μm，才能使金刚石滚轮以最小的误差传递到被修整的砂轮型面上，回转主轴径向与轴向跳动均应小于0.003mm，本修整主轴制造精度如下：径向圆跳动0.002mm，轴向圆跳动0.001mm，安装轴颈采用直孔联接。
为了提高滚轮的寿命，滚轮直径应尽可能的大，但精度会相应降低。
本装置综合考虑两方面因素，滚轮直径选定为125mm。
金刚石滚轮使用方法及特点
金刚石滚轮使用方法及特点
金刚石滚轮是一种高效的成型砂轮修整工具，特别使用于复杂型面或高精度成型面的砂轮修整，现在制作有电铸法和烧结法两种工艺而成。
采用金刚石滚轮修整具有以下优点：
■生产效率高，使用寿命长，单件零件的修整成本低。
■可长期保证零部件精度，粗糙度的稳定性,大幅降低次品率。
■修整装置构造简单，交换频率很低，减少操作人员负担。
广泛用于汽车，机床，工具，轻工，轴承，航天等工业加工领域。
金刚石滚轮制造精度要求
■跳动：0.002mm
■直线度：0.002-0.005mm
■圆度:0.002-0.005mm
■长度、台阶差尺寸公差范围：1.±0.002-0.005mm
■半径尺寸公差范围：R±0.002-0.005ram
■角度公差范围：A±Γ
精度等级代号
安装孔精度及形位公差
形位公差
滚轮的修整方式纵切式
横切式
1.纵切式
滚轮、砂轮、工件各轴的关系
1.横切式
纵向进给，沿滚轮轴向左右移动
制造金刚石滚轮所需的技术资料
■滚轮图纸。
■砂轮的材质、宽度、粒度、线速度等。
■滚轮的线速度或转速、直径。
■被加工零件的图纸、材质及粗糙度。
■滚轮修整砂轮的方式（直切、斜切、同向、相向、CNC等）。
可根据客户所需定做。
金刚石滚轮修整工艺
冷却液冲洗和冷却。
双顶尖支承式
组合式
整体式
影响磨削性能的重要因素
修整参数的影响
1) 修整参数的影响 2) 金刚石粒度的影响
修整参数的影响
速比 光修转速（或光修时间） 进给率 修整电机功率
金刚石粒度的影响
设计金刚石滚轮及砂轮修整器时，除了考虑修整参数 对砂轮的磨削性能有较大的影响外，金刚石的粒度对 磨削质量和磨削效率同时产生明显的影响。例如，我 们采用粒度为60号的金刚石制造的内镀法滚轮修整双 圆弧砂轮，磨削1m滚珠丝杠常常出现烧伤，几乎无法 磨出成品。后来，仅增大了金刚石颗粒的尺寸，改用 20号粒度的金刚石滚轮，修出的砂轮的磨削性能显著 提高了，不再发生磨削烧伤。
1.表面粗糙度 2.表面残留应力 3.由热引起的损伤 氧化与烧伤 退火（温度过高） 表面裂纹
数控砂轮修整器的基本原理
精密的两轴联动平台通过数控系统对伺服 电机的控制，编程实现所需的运动轨迹，精密 高速电主轴驱动金刚石滚轮对砂轮按运行轨迹 修整。
数控砂轮修整器成形优点
可以采用国产小颗粒人造金刚石滚轮代替进口的大颗 粒天然金刚石工具。
金刚石刀修形法
钢挤压轮成形法
这种方法采用成形的高速钢轮，在砂轮 低速回转的情况下，径向进给与砂轮接 触，慢慢挤压砂轮，形成砂轮曲面。采 用这种方法虽然修形效率很高，修出的 砂轮较为锋利。但由于钢挤轮与砂轮相 比，材料太软，磨损较快，使用寿命极 低，对于精度较高的磨削工件，钢挤轮 修整过砂轮一次就要修磨，挤轮精度要 求很高，制造和修磨都相当麻烦。
钢挤轮挤压法
金刚石滚轮修整法
采用了工作表面镶嵌（布满）了许多小颗粒金刚石回转工具 修整砂轮。但由于工具本身为回转体，工作时又被独立驱动作高 速旋转，因此，它不仅能修成精度很高的砂轮曲面，而且在修整 效率、工具寿命以及操作简便等方面，都大大优于大颗粒金刚石 刀。
砂轮
金刚石滚轮金刚石修整滚轮是成型磨削加工中新一代砂轮修整工具，适用于机械加工行业中的汽车行业、机床行业、轴承行业、工具行业、轻工行业、液压行业等。
多线成型滚轮磨削搓丝板用多线金刚石滚轮，内镀法制造，螺距1.0-3.0mm，宽度20-80mm，直径90-125mm。
全长累计误差为25.4mm上±0.015相邻误差0.05。
曲轴磨和万能磨床用成形滚轮根据各种简单、复杂形面的工件要求制造。
1.内镀法制造；2.手置法烧结后，专用机床精修后达到所需精度．蜗杆砂轮修整用滚轮精修齿侧滚轮：采用高强度人造金刚石烧结或电镀后经专用机床精密修整，保证型面母线直线性误差不大于2μm。
该滚轮形式有单锥和双锥形两种。
具有直线型面并用于20°压力角的常用金刚石滚轮的规格如下：A：外径110mm M0.5-1.75，M1.5-3.5和M3-5B：外径120mm M1.5-3.5，M2-5和M3-7C：外径130mm M3-5金刚石珩磨油石我们的主导产品为立方氮化硼(CBN)珩磨条可与善能,格林,纳格尔和日进等珩磨设备配套,广泛用于加工黑色金属、淬火钢、高速钢、不锈钢、镍铬合金、铬合金和钛合金，提高加工效率，产品加工精度和降低综合成本。
我们产品的规格从11mm-200mm,主要用于轴套、压缩机部件,缝纫配件,汽车部件(连杆,拨叉,摇臂转向器,缸套,缸体)和模具配件等行业.金刚石珩磨条可以加工各种有色金属，包括铝，铜，硬质合金等和各种陶瓷．我们的产品寿命长,加工效率高,精度好,以良好的质量和性价比,获得了广大客户的好评.金刚石珩磨油石条珩磨作为一种以提高内孔圆度、直线度和降低表面粗糙度的精加工方法。
泛采用人造金刚石作为主要磨料，利用金属结合剂包镶而成，广泛用于汽车、摩托车的汽缸、油缸、发动机连杆的精密内圆加工等。
该产品以效率高、寿命长，加工精度高为优势，逐步取代传统的碳化硅珩磨油石，其寿命是传统磨具的500倍左右，效率2倍以上，光泽度可提高23级，是汽缸、油缸、外圆精磨、抛光的理想加工工具。
金刚石砂轮种类
金刚石砂轮种类金刚石砂轮是一种高性能的磨料工具，广泛应用于各种加工领域，如金属、陶瓷、玻璃、石材等。
不同类型的金刚石砂轮适用于不同的材料和加工要求。
本文将介绍一些常见的金刚石砂轮种类及其特点。
一、树脂结合剂金刚石砂轮树脂结合剂金刚石砂轮是一种常见的金刚石砂轮。
它由树脂和钻粉组成，具有较高的强度和耐用性。
这种类型的金刚石砂轮适用于加工硬度较低的材料，如玻璃、陶器、大理石等。
二、陶瓷结合剂金刚石砂轮陶瓷结合剂金刚石砂轮是一种高强度和高耐久性的金刚石研磨工具。
它由陶瓷和钻粉组成，具有良好的抗耐磨性和抗冲击性能，可以用于加工高硬度的材料，如合金钢、硬质合金等。
此外，陶瓷结合剂金刚石砂轮还可用于加工复杂的形状和轮廓。
三、金属结合剂金刚石砂轮金属结合剂金刚石砂轮由金属和钻粉组成，具有高强度和高耐久性。
这种类型的金刚石砂轮适用于加工高硬度的材料，如陶瓷、玻璃等。
此外，它还可以用于高速加工和大量生产。
四、电解金刚石砂轮电解金刚石研磨轮是一种高性能的金刚石工具，它是在特定的条件下，将钻粉沉积在导电的基板上形成的。
这种类型的金刚石研磨轮具有极高的加工效率和加工质量，可以用于加工高硬度的材料，如硬质合金、陶瓷、玻璃等。
此外，电解金刚石砂轮还可用于加工薄片和精密部件。
五、氧化铝结合剂金刚石砂轮氧化铝结合剂金刚石砂轮由氧化铝和钻粉组成，具有高强度和高耐久性。
这种类型的金刚石砂轮适用于加工硬度较低的材料，如玻璃、陶器等。
此外，它还可以用于高速加工和大量生产。
六、CBN 研磨轮CBN 研磨轮是一种由立方氮化铍和钻粉组成的金刚石工具，它具有极高的加工效率和加工质量，可以用于加工高硬度的材料，如合金钢、不锈钢等。
此外，CBN 研磨轮还可以使用在高温和高压的情况下，并可以常见的切削工具替代。
总结：以上是一些常见的金刚石砂轮种类及其特点。
不同类型的金刚石砂轮适用于不同的材料和加工要求。
在选择金刚石砂轮时，需要根据加工材料和要求选择合适的类型，以确保最佳的加工效果和质量。
金刚石砂轮用什么修整【详解】
金刚石砂轮修整方法大全1、磨削修整法1.1磨削修整法的原理修整时是用普通磨料砂轮与金刚石砂轮对磨，金刚石砂轮做旋转运动，而普通磨料砂轮在做旋转运动的同时还做进给运动，金刚石砂轮表面的磨粒在摩擦力的作用下开始慢慢旋转，旋转的同时对金属结合剂产生一定的挤压力，至使粘结剂出现裂纹，随着摩擦力的连续作用，造成结合剂的裂纹进一步扩大，最终粘结剂破碎，使磨钝的金刚石颗粒从砂轮表面脱落，锋利的金刚石颗粒显露出来从而达到修整的目的。
1.2磨削修整法的特点磨削修整法的主要优点是：结构简单、操作方便、修整时间短、磨削速度稳定、磨削成本较低，但修整过程存在冲击力，修整效率低、修整精度差且磨粒脱落较多、整形质量不易控制。
多用于修整陶瓷和树脂粘结剂金刚石砂轮。
2、软弹性修整法2.1软弹性修整法的原理软弹性修整法在修整时砂带套在砂带轮上，修整时金刚石砂轮高速旋转，卷带轮缓慢转动，砂带在带轮上慢慢移动，利用砂带与砂轮的接触力有效地去除金刚石砂轮表面磨粒间的结合剂，从而达到修整的目的。
2.2软弹性修整法的优点与其它修整方法相比，软弹性修整法更适用于修整金属结合剂金刚石微粉砂轮，因为金属结合剂金刚石微粉砂轮既有金属的塑性，又有很高的硬度，所以修整难度相当大，主要表现在：修整工具表面磨粒很快被磨损，其次是修整工的容屑空间容易堵塞使修整无法继续。
而用软弹性修整法的修整工具——砂带总是以新的锋利磨粒被修整砂轮接触，能形成良好的修整环境，有效地去除金刚石砂轮表面磨粒间的结合剂，且修整时磨削力较小，磨削表面质量高。
该图片由注册用户"壮志凌云"提供，版权声明反馈3、电火花修整法3.1电火花修整原理该方法在修整金刚石砂轮过程中，砂轮高速旋转，金刚石砂轮接电源的正极，工具电极接电源的负极，在金刚石砂轮和工具电极之间喷入磨削冷却液，电压加在工具电极与砂轮之间，火花放电便在砂轮金属粘结剂与修整电极间产生，瞬时放电的高温使金属粘结剂发生气化，砂轮表面的金属结合剂被有效去除，金刚石磨粒被充分地暴露出来实现对砂轮的修整。
内电镀金刚石修整滚轮技术研究
２ 崔仲呜． 磨 削中砂轮修整技术 的新进展 ［ Ｃ ］ ． 全国生产工程学会第 ８
届学术大会论文集 ， １ ９ ９ ９ ９
作者简介
崔仲呜 ， 男， １ ９ ６ ２年 生， 河 南工业大 学教授 ， 主要从 事超硬材料
别 品 等 方 面研 究 。
（ 收稿 日 期： ２ ０ ０ ６ —１ １ — １ ５ ）
１ 概 述
砂 轮修整 是磨 削加 工 中关键 技 术 之一 ， 当今 磨 削 技术正 朝着高 精 、 高速 和高效 趋势 发展 ， 这 就要 求砂 轮
金 刚石修 整滚 轮 的制造 技 术 比较复 杂 ， 主要 的方 法 有 电镀 法 和粉末 冶金法 （ 表１ ） … 。内镀 法 金刚 石修 整滚轮 制造工 艺是 各种制 造方法 中制 造精度 和制 造 型 面复杂程 度 最高 的方 法 ， 其形 面精 度 在 ０ ． ０ ０ ５ ｍ ｍ 以
图１ 内 电镀 法 生产 高 精 度 复 杂 型 面 金 刚 石 滚 轮
ｌ 型 壁 』 力 Ｉ —ｌ 型 查 量 Ｉ —ｌ 型 画 鱼 Ｉ 一
一 一
一ｌ 墨 缝 Ｉ 一 有个别滚轮会 出现形面的局部误差。需要进行局部修
磨， 因此 ， 在 内镀法工艺 中， 修磨 只是作为一种补充加 工手段。金刚石修整滚轮形面的修磨采用了磨削修磨 方法（ 图３ ） ， 工具采用金刚石磨具 ， 设备是采用高精度
精 度 ： ０ ． ０ ０ ３ ： ０ ０ ０ ５ ０ ． ０ ０ ５ ： ０ ０ ０ ３ ０ ． ０ ０ ５ ／ １ ０ ０ ０ ０ ６ ０ ． Ｏ Ｏ ４
３ 发 展 方 向
金刚石滚轮的出现 ， 为成形磨削和高效成形磨削 提供了条件 ， 通过在磨床上加装驱动装置， 运用复杂型
天然金刚石滚轮制造与修整
人造金刚石滚轮的研制成功 ， 推动了缓进给磨削 的发展 。 然而 ， 就 其 人造 金 刚 石滚 轮 的 应用 范 围 、 使用寿命 、 生 产 效率 而言 ， 它有 很 多 不 足之 处 。而天 然 金 刚石 滚 轮 是 成 型修 整 工 具 的发 展 方 向 ， 在 许 多 方 面都 优 于 人造 金 刚 石滚 轮 。 为 了发 展 金 刚石 滚 轮 的科 研 成果 和 进一步增加经济效益 ， 提 出研制天然金刚石滚轮课题 。现将我们研 制过程及精度修整工艺综述如下。 ２天 然 金 刚石 滚 轮 的制 造 原理 目前 国内外采用三种制造方法 ， 即外镀法 、 粉末冶金烧结法、 内
一 一
定方 向摆放在 阴模 内型面上 。手置上砂工具是 自设 的， 其工作原理 是利用负压原理将天然金刚石吸附在注射针头上。 将金刚石放置在 阴模 内壁 上 。此 方法 适 用 于较 大 颗粒 的金 刚石 滚 轮 制造 上 。其 优 点 是 ：金刚石摆放均匀并可根据改变不 同间距来控制金刚石密度 ， 达 到砂 轮 理 想 的表 面 粗糙 度 ， 这 一 点 对 于加 工 不 同材 料 、 不 同硬 度 、 不 同精 度 的 零件 是 非 常必 要 的 。 但 是 用此 方 法 制造 的滚 轮 精度 不 如 随 机 埋砂 法 ，其 原 因是 ： ① 胶层 厚 度 一般 为 ０ ． ０ ０ ５ ｍ ｍ左 右 ， 是影 响 滚 轮精 度 的 主 要原 因 。一般 情况下 ， 用手置上砂 的滚 轮精度最好时 只能达到± ０ ． ０ ０ ５ ｍ ｍ， 再 高的 精度必须靠修整来保证 。 ②手置法对一些小的圆弧和尖角是无法摆 放金 刚石 的 。所 以这 种 置 砂法 是 有 局 限性 的 。 ３ 金 刚石 滚 轮 的修 整 以上 所论 述 上砂 方 法 ， 如： 外镀法 、 粉 末 冶 金 烧结 法 和 手 置 法所 制造的金 刚石滚轮精度较低 ，如想达到高精度必须对滚轮进行修 整。 而对埋砂法制造的滚轮 ， 虽然能达到较高精度 ， 但是在整个加工 过程 中 ， 影响精度的因素很 多 ， 如： 样板刀 的弹性变形 ， 车床精度与 刚性不足 ， 镀层应力变形等等。 虽然在加工过程 中给予严格控制 ， 但
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HNT金刚石滚轮 HNT金刚石滚轮
• 金刚石的粒度较被修整砂轮的粒度应粗一号,还要选择金刚石颗粒尺寸接近一致,颗粒形状近 似球形,常用粒度为36 # -100 # 。
• 通常采用滚轮与砂轮接触点处线速度方向同向、滚轮线速度与砂轮线速度之比( qd 值) 取+ 0. 3~+ 0. 7 较好，不得超过+ 1；修整时滚轮切入量以砂轮每转切入0. 5-1 μm 为宜，每次修整 砂轮的总量应为0. 02-0. 04 mm；光修时间尽量压缩。
齿轮行业用HNT金刚石滚轮
HNT烧结金刚石滚轮和CVD金刚石滚轮比较常用
HNT烧结金刚石滚轮
CVD金刚石滚轮
HNT烧结金刚石滚轮
HNT金刚石滚轮修整磨削双片单锥面、单片双锥面、齿轮齿顶、全齿面等齿轮的砂轮。
轴承行业用HNT金刚石滚轮
HNT电镀金刚石滚轮和HNT烧结金刚石滚轮均比较常用
HNT电镀金刚石滚轮
HNT金刚石滚轮的优势
1 效率高
操作简单，修整效率高，使用寿命长，质量稳定；
精度稳
2
可修整出其他修整方法无法完成的复杂形面砂轮， 表面质量和精度稳定；
公差小
3 金刚石修整滚轮的角度对称性公差控制在0.5度， 圆弧最小公差保证在2μm以内；
实现自动化
5 HNT金刚石修整滚轮能实现工厂自动化，修整器 交换频率非常低，降低操作人员的负担；
达到0.002mm； • 安装货拆卸滚轮时推荐采用热套法安装（即将滚轮浸于80℃水中，使其内孔膨胀，以便于安装；拆
卸时则将热水浇于滚轮外表面）；严禁直接敲击滚轮，防止滚轮的型面、内孔或端面损伤； • HNT金刚石滚轮修整器修整砂轮的过程中，应保证机床有可靠、充分的冷却； • 修整过程中须避免砂轮对金刚石滚轮修整器造成冲击，以免造成滚轮精度下降甚至损坏；每次修整
机床行业用HNT金刚石滚轮
主要以HNT烧结金刚石T烧结金刚石滚轮
HNT金刚石滚轮修整磨削导轨、滑块、滚珠丝杠等零部件的砂轮。
工量刃具行业用HNT金刚石滚轮
主要以HNT电镀金刚石滚轮为主
HNT烧结金刚石滚轮
HNT烧结金刚石滚轮
HNT烧结金刚石滚轮
• 采用硬质合金圆盘、一组由波浪形白口铁圆盘或带槽的淬硬钢片套装而成的滚轮，与砂轮对滚和挤压进 行修整。滚轮一般装在修整夹具上手动操作，修整效率高，适于粗磨砂轮的修整。
•
砂轮修整以后，要进行二次动平衡检查，避免因为动平衡出问题而造成使用人员在施工过程出现工业
事故。
砂轮修整-金刚石滚轮修整法
• 采用金刚石滚轮对砂轮进行一次成型修整。
进给量不应超过0.02mm； • HNT金刚石滚轮修整器使用时须注意维护，小心保存，防止滚轮生锈或意外损坏； • 使用中有不确定因素或不明之处，须迅速与金刚石滚轮修整器制造商取得联系，严禁擅自加工、改
动滚轮，以免导致滚轮精度丧失等意外产生。
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砂轮修整工具-金刚石滚轮
2020年07月17日
HNT金刚石滚轮和金刚石笔的对比
对比项目 生产效率 加工精度一致性 复杂型面修整能力
HNT金刚石滚轮 高 好 好
单点金刚石笔 低 差 差
对操作工人技术水平的依 赖程度
低
高
零件加工质量
高
与工人技术水平有关
金刚石笔逐渐被金刚石滚轮所取代的因素
• 金刚石滚轮的轮廓形状、尺寸和精度是根据被加工零件的相应技术要求而设计制造的， 安装尺寸则按用户机床上的修整装置的连接尺寸要求而定。
HNT烧结金刚石滚轮
HNT烧结金刚石滚轮
HNT金刚石滚轮修整磨削球轴承沟道、直线道轨副、锥轴承、柱轴承沟道、纺织轴承用的砂轮。
汽车行业用HNT金刚石滚轮
HNT烧结金刚石滚轮和HNT电镀金刚石滚轮均常用
HNT烧结金刚石滚轮
CVD金刚石滚轮
HNT电镀金刚石滚轮
HNT金刚石滚轮修整磨削曲轴、阀体、活塞环、油针、油针体，球笼万向节、油嘴油泵等零部件的砂轮。
• 经过对金刚石滚轮生产的经验，其中HNT烧结金刚石滚轮都是采用人工排列植入金刚 石烧制而成，这样生产出来的金刚石滚轮具有很高的修整型面精度，成型能力强，修 整速度快，效率高，操作简便，使用寿命长，保证批量加工零件形状，精度等更多的 特点。
• HNT金刚石滚轮的主要特点是将需要多次磨加工的工序合为一次加工，改善成型砂轮 的线型度，这样可以大大提高产品质量以及提高生产效率。
金刚石滚轮的定制流程
05
金刚石滚轮属于定制化产品
金刚石滚轮的使用注意事项
06
只有正确使用金刚石滚轮，才能更好的修整砂轮
修整砂轮的4种方式
金刚石滚轮是目前逐渐被广泛应用的一种方式
砂轮修整的目的
• 修整过程是磨削过程的一部分。修整的目的有两个： （1）使砂轮具有一定的几何形状（也就是我们说的修形） （2）使砂轮锐利，具有一定的粗糙度（也就是我们说的修锐）。
齿轮行业用HNT金刚石滚轮
齿轮行业用的金刚石滚轮，可简称齿轮金刚石滚轮，磨齿机金刚石修整滚轮，广泛用于汽车、工程机械、轮船、风 力发电、机械传动等齿轮中，其中HNT金刚石滚轮根据加工工艺要求，调整金刚石的排布方式（有序置砂和漫撒密
置），满足滚轮的抗磨损性能和工件加工的表面质量要求。 齿轮行业用的金刚石滚轮主要以CVD金刚石滚轮和HNT烧结金刚石滚轮为主。
金刚石笔所用的金刚石颗粒有天然金刚石和人造金刚石之分，直径有10分、15分、20分、25分、30分、 35分、40分、50分。但目前市场较杂，价格参差不齐，同时随着金刚石滚轮的出现，正在逐渐被替代。
砂轮修整-砂轮磨削修整法
• 采用低速回转的超硬级碳化硅砂轮与高速旋转的砂轮对磨，以达到修整的目的。
砂轮修整-滚轧修整法
金
定制HNT金刚石滚轮
刚
石
机床有滚轮修整装置
滚
机床没有滚轮修整装置
轮
提供产品/滚轮图纸
安装滚轮修整装置
的
定
设计滚轮图纸
制
确认图纸
流
程
安排生产
金刚石滚轮的使用注意 事项
只有正确使用金刚石滚轮，才能更好的修整砂轮
HNT金刚石滚轮的使用注意事项
• 用户应尽可能采用专用滚轮修整装置，并保证机床及修整装置有足够的精度和刚性； • HNT金刚石滚轮修整器与被修整砂轮的线速度比应在0.4-0.7范围内； • 滚轮与安装芯轴的配合间隙应尽可能在0.002mm-0.005mm，以防止振动； • 用户须正确安装滚轮并精确校调滚轮的跳动，滚轮安装后其校调基准面的径向跳动和端面跳动均应
其中普通砂轮，如棕刚玉，白刚玉，铬刚玉等修形和修锐同时进行，CBN砂轮修整则需要先修形，后修锐， 分两步完成。
砂轮修整-车削修整法
• 采用金刚石修整笔进行修整砂轮。
以单颗粒金刚石(或以细碎金刚石制成的金刚笔)作为刀具车削砂轮，是应用最普遍的修整方法。安装在刀 架上的金刚石刀具通常在垂直和水平两个方向各倾斜约5°～15°，金刚石与砂轮的接触点应低于砂轮轴线 0.5～2毫米，修整时金刚石并作均匀的低速进给移动。要求磨削后的表面粗糙度越小，则进给速度应越低， 如要达到Ra0.16～0.04微米的表面粗糙度，修整进给速度应低于50毫米/分。修整总量一般为单面0.1毫米左 右，往复修整多次。粗修的切深每次为0.01～0.03毫米，精修则小于0.01毫米。
• 保证所订购的金刚石滚轮的制造误差小于工件公差的1/ 2 左右，滚轮孔与安装轴承的配合间 隙为2-4 μm。
• 可选购天然或人造金刚石滚轮，如果是人造金刚石，必须采用高强度等级钻石，如磨钢专用 金刚石SCD或高强度金刚石SMD。
• 选择滚轮制造方式时，一般精度的滚轮可选购用外镀法和烧结法,而高精度和复杂型面滚轮应 用内镀法制造的,然后同时进行磨削修整。
采用电镀或粉末冶金等方法把大量金刚石颗粒镶嵌在钢质滚轮表面制成的HNT金刚石滚轮，以一定转速旋转（借以降 低滚轮与砂轮的相对速度），对高速旋转的砂轮表面产生磨削和辗压作用，使砂轮获得与滚轮型面吻合的锋利工作表面。
金刚石滚轮，又称为金刚石滚轮修整器或金刚石修整滚轮，修整砂轮一次成型，具有高效率、高精度等优点，可有效代 替金刚石修整笔修整砂轮，目前已广泛应用于齿轮、轴承、机床、汽车、叶片、工量刃具等行业。
• 想要让金刚石滚轮耐用，除了选择优质金刚石滚轮生产厂家很重要外，在修整砂轮时，必须 遵守快进(不能碰上砂轮) →慢进(按需要的切入速度进给) →光修→退出的动作程序,不得错步 ,否则滚轮寿命难以保证。
金刚石滚轮的应用领域
齿轮，轴承，汽车，机床，叶片，轻工等行业
金刚石滚轮的应用领域
（1）汽车零部件行业：曲轴、阀体、活塞环、油针、油针体， 球笼万向节、油嘴油泵等。 （2）齿轮行业：双片单锥面、单片双锥面、齿轮齿顶、全齿 面等。 （3）机床行业：导轨、滑块、滚珠丝杠等。 （4）轴承行业：球轴承沟道、直线道轨副、锥轴承、柱轴承 沟道、纺织轴承等。 （5）工量刃具行业：卡尺、钻头、锯条、铣刀开槽开刃、丝 锥螺纹等。 （6）轻工行业：冰箱压缩机、自行车中轴等。 （7）液压行业：柱塞泵连杆等。
HNT金刚石滚轮修整磨削卡尺、钻头、锯条、铣刀开槽开刃、丝锥螺纹等零部件的砂轮。
金刚石滚轮修整砂轮的 类型
刚玉砂轮，SG砂轮，陶瓷结合剂砂轮，超硬砂轮
HNT金刚石滚轮修整哪些砂轮呢？
棕刚玉砂轮
白刚玉砂轮
铬刚玉砂轮
单晶刚玉砂轮
SG砂轮
绿碳化硅砂轮
超硬砂轮
其他砂轮
金刚石滚轮的定制流程
金刚石滚轮属于定制化产品
砂轮修整工具-金刚石滚轮
郑州华菱超硬材料有限公司 2020年07月17日
目 录
修整砂轮的4种方式
01
金刚石滚轮是目前最为主流的一种方式
金刚石滚轮相比金刚石笔的优势
02
一次成形修整，效率高，精度高