砂轮修整
砂轮修整工具安全操作及保养规程
砂轮修整工具安全操作及保养规程砂轮修整工具是一种用于研磨砂轮的机械设备，可帮助保持砂轮的良好工作状态。
然而，如果不正确地使用和保养这些工具，可能会导致意外伤害或设备损坏。
因此，本文将介绍砂轮修整工具的安全操作和保养规程，以确保其安全有效地运行。
安全操作规程1. 砂轮修整工具的使用使用砂轮修整工具前，请务必仔细阅读并遵守以下安全操作规程：1.1. 佩戴个人防护装备在使用砂轮修整工具时，必须佩戴个人防护装备。
例如：带有耳罩和眼镜的耳塞、防护手套、护目镜、安全鞋等。
1.2. 确认工具是否安装妥当在使用砂轮修整工具前，需要确认该工具的所有部件是否已正确安装，特别是砂轮是否已经绑紧并固定在砂轮修整工具上。
1.3. 确认砂轮修整工具是否已足够固定在使用砂轮修整工具前，请确保该设备已足够稳定固定在工作台上。
建议使用夹钳，以确保设备稳定。
1.4. 确认砂轮的速度当使用砂轮修整工具进行研磨时，应该首先检查砂轮修整工具的控制台上是否明确标示了砂轮的最大运转速度。
并且请确保持续控制砂轮的运转速度，以确保其处于适当的速度范围内。
1.5. 小心操作在操作砂轮修整工具时，应该特别小心操作。
切忌过于急躁和匆忙，应该按照预设的速度缓慢地进行操作。
2. 砂轮修整工具的维护保养为确保设备能够良好工作，需要进行常规保养维护。
以下是进行维护保养的规程：2.1. 定期清理砂轮修整工具需要定期进行清理，以确保设备始终干净、无氧化和无异物。
清洗时特别需要注意控制台内的油污。
2.2. 常规检查为确保设备和其各个部分能够良好工作，应该定期检查设备及其配件的磨损情况、有无损坏或缺陷等情况。
时间间隔可自行根据实际情况而定。
2.3. 使用干净的油和润滑剂在润滑设备及其配件时，请务必使用干净的油和润滑剂。
如果使用污浊，陈旧的润滑剂，可能会导致设备的损坏，或者无法正常运转。
2.4. 确定适当的磨具和砂轮在进行保养时，请注意确认设备所需要的磨具和砂轮的详细参数，并于本设备兼容的范围内选择最适合的磨具和砂轮。
砂轮的磨损与修整
04 砂轮磨损与修整的应用案 例
案例一：磨削加工中的砂轮磨损与修整
磨削加工是利用砂轮的高速旋转， 通过磨粒的切削、刻划和划擦作 用，对工件表面进行加工的一种
工艺方法。
在磨削加工过程中，砂轮会因为 磨粒的磨损而逐渐变钝，导致加 工效率降低和工件表面质量下降。
为了保持砂轮的锋利度和磨削效 率，需要定期对砂轮进行修整， 去除钝化磨粒，使新磨粒突出，
通过使用化学溶液对砂轮 表面进行腐蚀，以达到修 整的目的。
砂轮修整的工具与设备
01
02
03
04
金刚石笔
用于修整砂轮的外圆和内圆， 具有精度高、寿命长的特点。
磨床
用于修整砂轮的平面和斜面， 具有高精度和高效率的特点。
磨石
用于修整砂轮的表面，具有磨 削效率高、使用寿命长的特点
。
抛光轮
用于修整砂轮的表面，具有抛 光效果好、使用方便的特点。
砂轮的磨损与修整
contents
目录
• 砂轮磨损概述 • 砂轮磨损的检测与评估 • 砂轮修整技术 • 砂轮磨损与修整的应用案例 • 结论与展望
01 砂轮磨损概述
砂轮磨损的定义
01
砂轮磨损是指砂轮在使用过程中 ，由于与工件之间的摩擦和切削 作用，导致其表面逐渐损耗的现 象。
02
砂轮磨损通常表现为砂轮表面的 磨粒变钝、脱落或出现裂纹等。
恢复砂轮的切削能力。
案例二：抛光处理中的砂轮磨损与修整
抛光处理是利用抛光轮的高速旋转，通过磨粒的切削、刻划和划擦作用，对工件表 面进行光整加工的一种工艺方法。
在抛光处理过程中，砂轮会因为磨粒的磨损而逐渐变钝，导致工件表面质量下降。
为了保持砂轮的锋利度和抛光效率，需要定期对砂轮进行修整，去除钝化磨粒，使 新磨粒突出，恢复砂轮的切削能力。
金刚石砂轮修整方法
金刚石砂轮修整方法
金刚石砂轮是一种常见的磨削工具，广泛应用于金属加工、宝石加工、陶瓷加工等领域。
然而，由于长时间使用，砂轮表面会出现磨损，影响其磨削效果和寿命。
因此，正确的砂轮修整方法是保证砂轮磨削效果和寿命的重要措施。
首先，选择适当的修整工具。
一般来说，修整工具应该比砂轮硬度更高。
常见的修整工具有金刚石修整轮和硅炭化物修整轮。
金刚石修整轮适用于硬度较高的砂轮，而硅炭化物修整轮适用于较软的砂轮。
其次，正确选择修整方法。
在选择修整方法时，应根据砂轮的磨损情况和应用要求。
常见的修整方法有单点修整和多点修整。
单点修整适用于轻微磨损的砂轮，而多点修整适用于严重磨损的砂轮。
最后，进行砂轮修整。
在修整前，应将砂轮清洗干净，以避免污染修整工具。
修整时，应将修整工具与砂轮垂直接触，以避免修整出现不均匀。
修整后，应用手触摸砂轮表面，检查是否修整均匀，并再次清洗干净。
总之，正确的金刚石砂轮修整方法是保证砂轮磨削效果和寿命的重要措施。
正确选择修整工具和修整方法，以及注意修整时的操作，都是
保证修整效果的关键。
砂轮的修整与自锐_2022年学习资料
磨削法修整是采用磨料圆盘或金刚石滚-轮仿效磨削过程来修整砂轮的。这种修整-方法亦可分为切入磨削修整法和纵向 削-修整法。-如图所示：-Msd-金州石滚轮-2020年3月29日12时52分
砂轮修整工具很多，按修整器的几何形状-和修整过程中的运动情况不同，可将修整器分-为两大类：-1静止的砂轮修 器这类修整工具在修整砂轮时-不存在砂轮速度方向的运动，而只有垂直于砂轮表面-的切入运动和平行于修整轮廓的进 运动。例如，单-粒金刚石修整笔和多粒金刚石片修整器。-2运动砂轮修整器-这类修整器工具在修整砂轮时-具有砂 速度方向的运动。例如，金刚石滚轮或滚轮-组、金刚石修整块和滚压修整器等。-2020年3月29日12时52分
一普通砂轮的修整-■1、普通磨料砂轮的修整方法和工具-■2、单颗粒金刚石笔修整-■3、金刚石滚轮修整-20 0年3月29日12时52分
1、普通磨料砂轮的修整方法与工具-普通磨料砂轮的修整方法主要有车削法、-滚轧法和磨削法三种。-1车削修整法 将修整工具视为车刀.被修-砂轮视为工件，对砂轮表面进行修整。使用的-修整工具为单粒金刚石笔和用细颗粒金刚石 -硬质合金混合烧结成形的片状修整器。-如图所示：-2020年3月29日12时52分
金刚石滚轮修整砂轮有两种方法，切入式滚轮修整和-摆式滚轮修整（也有根据修整进给运动的方式将其分为径-向切入 修整和纵磨式修整，切向进给式修整和摆式修-整。-金州石茂轮-金州行滚轮-a】-如图所示：a为摆式滚轮修整， 为切入式滚轮修整-2020年3月29日12时52分
1.金刚石滚轮切入式修整-1表征金刚石滚轮切入式修整砂轮的主要参数-修整速比qaqa=va/vs修整速比q 指滚轮与砂轮-在接触点的线速度之比，即qa=va/vs。V叫做滚轮-线速度，ⅴ为砂轮线速度，当滚轮和砂轮在 触点-的速度方向相同时.其比值q为正，称“顺修”。-当速度方向相反时，q为负值，称为“逆修”。-修整进给量 :切入修整进给量fμ m/r为滚-轮在砂轮转一转时的径向进结值即修整深度a。-光修转数n为滚轮停止径向进给后 轮转过的转数。-2020年3月29日12时52分
磨床砂轮的修整技巧
磨床砂轮的修整技巧修锐是一个将超硬磨粒砂轮的磨粒修磨锋利的处理过程。
在这一过程中，需往除磨粒间的结合剂和磨钝的砂轮磨粒，使具有很强磨削性能的砂轮磨粒突出结合剂之外，形成锐利的切削刃。
修锐也必须从砂轮表面的气孔中，往除微小的材料，防止作用于砂轮上的磨削力增大，砂轮上的磨削力增大，将会引起振动和造成零件表面烧伤。
没有适当的修锐，即使是最好的砂轮也不可能获得加工零件的高质量和尺寸一致性。
实际上，当你投资了高质量的砂轮，为了获得高的磨削性能，很好地修整它们就显得非常重要。
整形可以说是砂轮预备工作的一部分，它与普通砂轮的修锐同时进行。
对于超硬磨料砂轮，两道工序是分开进行的，首先对砂轮进行整形。
在使用超硬磨料砂轮磨削中，整形是使用整形工具或滚轮进行，修锐经常是使用一个陶瓷结合剂的修整棒，在整形完成后，对砂轮进行修锐处理。
在砂轮包括整形与修锐的修整之前，保证主轴轴承在一定的温度下(如通常的砂轮磨削状态)是很重要的。
这样可避免损伤零件几何外形以及砂轮和修整工具的非正常磨损。
对于修整用的工具必须小心处理，由于它一般由质硬、耐磨但又很脆的金刚石材料制成，且对因稍微碰撞、受力引起微小裂纹和破碎都非常敏感。
由于金刚石整形器本身就是一把刀具，需保持非常锋利。
使用一个磨钝了的修整工具来修整砂轮表面，会使砂轮变钝。
为了保持一个高质量和锋利的金刚石修整工具，每隔一定时间，需要1/8圈地旋转单点或带锥尖的修整工具。
旋转次数可根据修整情况决定，根据经验，最少天天旋转一次。
对于凿子头和成型的修整工具，一般需在它们磨钝前180°地旋转一次。
大多数外圆磨床是将零件和砂轮置于一个水平线上。
零件外圆的最高点与砂轮外圆的最高点称为零件/砂轮接触点，金刚石修整工具应尽可能地在接近零件/砂轮接触点处修整砂轮。
对于内圆磨床用砂轮，将金刚石修整工具接近砂轮外圆的最高点(即磨孔时零件/砂轮接触点)进行修整，这一点更为重要。
采取微量修整为减少修整时间，好象总存在一种想选择大些修除深度的诱惑。
平面磨床怎样修砂轮-问题平面磨床砂轮怎样修刀？
平面磨床怎样修砂轮-问题:平面磨床砂轮怎样修刀？在机床加工中，平面磨床，接下来中意磨床为您解说平面磨床怎样修砂轮：问题:平面磨床砂轮怎样修刀？的问题。
1、问：平面磨床的砂轮怎么修？平面磨床修整有两种方式： 1、将石修整器放在工作台上，砂轮直线往复运动进行修整。
.2、砂轮轴上有石笔，前后移动石笔修整砂轮。
2、平面磨床如何磨削或修复圆弧R角？具体步骤是什么？谢谢，平面磨床如何修凸R3、6砂轮平面磨床如何修磨或修圆弧R角？具体步骤是什么？谢谢，平面磨床如何修凸R3、6砂轮？砂轮内R0、5、砂轮底面和侧边设置为0、侧边为0、5、上底面为0、5、外边R0、5、砂轮底面和侧边为设置为 0 ，固定为 0 即可。
我用的是立式 R 机修整凸面 R3、6 砂轮。
暂时没有视频，平台无法发送视频。
请原谅我。
步骤取决于您是修复内圈还是外圈。
如果工件的圆弧是凸的，则将圆弧修整器上的数字加上圆弧半径即可得到所取量块的高度，反之亦然。
调整好修剪器后，放好刀。
记住不要向左或向右移动。
xz 归零后。
将修整器移动到车轮的一侧 r。
以 90 度圆弧旋转，同时 z 向下和 r。
没关系。
平面磨床r接r砂轮怎么修。
3、如何修复平面磨床的砂轮以减少损耗？02怎么修砂轮才能磨光洁度高。
砂轮的合理选择和修整，白刚玉砂轮较好，其性能硬而脆，容易产生新的切削刃，所以切削力小，磨削发热量小，粒径小。
选用中等粒度，如46~60目，砂轮硬度选用中等软、软（ZR1、ZR2和R1、R2），即晶粒粗、硬度低的砂轮，可减少切削热。
合理选择磨削量，采用小径向进给的精磨方法，甚至精磨。
如果适当降低径向进给量和砂轮转速，增加轴向进给量，则砂轮与工件的接触面积减小，散热条件得到改善，从而有效控制表面温度的升高。
1、砂轮的选择必须根据要磨削的工件而定。
必须选择合适的磨料、粒度、结合剂等砂轮。
2．使用砂轮时，必须用水充分喷洒。
操作程序4．平面磨床磨面的时候砂轮拖着后角，前面很光滑，但是总是被后角拖着，新修的砂轮解决不了，怎么调整？1、原因：平面磨床冷却液不干净解决方法：清洗冷却槽或更换冷却液中意平面磨床产品具有高精度、高稳定性、高性价比等优良特点。
砂轮修整器安全操作及保养规程
砂輪修整器安全操作及保养规程前言砂輪修整器是一种专业的磨具修复设备，因其特殊的工作原理和操作方法，对于使用者的安全和保养尤为重要。
为了减少事故和延长设备寿命，制订本文档，规范砂輪修整器的安全操作和保养规程。
安全操作选择合适的砂輪在使用砂輪修整器时，要确保选择合适的砂輪。
选择时应注意以下几点：•选择砂輪尺寸与修整器相匹配•确认砂輪材质和尺寸是否合适要修整的工具•避免使用未经检查或磨损过度的砂輪砂輪安装砂輪安装前，需要检查砂輪本身是否存在损伤或缺陷，以及修整器的工作状态和稳定性。
在安装时：•需要在短暂的辅助升降台上确定导轨与工作台稳定性•将砂輪沿着轴套的中心线均匀插入•严格按照产品说明书的相关步骤操作砂輪调整与使用在砂輪修整器使用时，要注意以下几点：•在启动前检测砂輪是否处于位于中心线上，安装是否可靠•在砂輪旋转时应保持工具静止，操作时要小心砂輪直接接触工具•在磨削较小部件时，其他操作员应远离设备安全防范措施为了保证工作场所的安全，需要做好以下几点：•工作人员应当接受专业培训，熟悉设备的工作原理和操作要点•工作人员应当戴上工作服和安全帽，以及安全护目镜、口罩、手套等防护设备•工作人员应当确保设备的工作状况和安全性，定期进行检查和维护•禁止穿着松散的衣物，戴着饰品或拖鞋操作保养规程日常维护砂輪修整器的日常维护包括：•每天使用后应当清洁设备，特别是砂輪和工作区域•定期清洗和更换砂輪•对设备各部位进行润滑、调整、紧固等操作•定期对电器元件进行检查和维修长期保养砂輪修整器长期保养包括：•按照说明书和操作手册，定期检查和更换零部件•确保设备存放在干燥、通风、无尘、避光、防潮的地方•长期停用设备时，需要进行适当的清洗、涂抹防锈剂等操作，以防止设备生锈结论以上就是砂輪修整器安全操作及保养规程的相关内容。
通过严格操作和正确的保养，可以减少设备的故障率和事故率，提高设备的使用寿命，维护了工作人员的安全和健康。
怎样修砂轮
怎样修砂轮1.修整砂轮的底部修整砂轮底部时 , 把修整器放在砂轮中心左下方约5mm处, 并吸磁 , a:粗加工时应将砂轮修粗一点 , 有利于粗加工研磨 , 修砂轮时 , 砂轮每次下 0.05~0.1mm , 修整器来回速度稍快一点; b:精加工时或需保留砂轮的利角时, 砂轮的下刀由0.1 、0.09、0.08..0.01逐渐下刀,修整器来回慢慢均匀走刀。
2.修整砂轮的侧面a:当修砂轮的侧壁时 , 将修刀与砂轮侧面摆成一定的角度 , 砂轮开启后 , 修刀慢慢靠近砂轮 , 对好刀后 , 每次进刀量为 0.01mm左右 , 修刀左右均匀走动 , 当砂轮完时 , 把修整器立于砂轮的中心, 然后慢慢提升砂轮 , 直到修刀在砂轮上走完为止。
b:在加工一些侧面较高的工件时, 为了防止砂轮与工件的摩擦面积, 大而发热,修砂轮的侧壁时 , 须把砂轮避空 0.03-0.05mm 。
c:在修 R或斜度时 , 圆弧修整器或角度修整器在工作台上放好后 , 应用校表校平, 修砂轮时 , 应把修刀对准砂轮的中心。
模具工厂磨床培训知识点1．常用砂轮型号：（H<J<K ）软—硬： 46 、60 、 80 、 100 、 120 、 150 、180 、 220 、 320①46H 、 46J 、 60J 主要用于磨平面② 80J 圆形工件③ 46K 、60K 主要用于磨铜或未经热处理的硬度较小的工件④ 60J/K 、 80J/K 可用于切槽⑤ 100J ～320K 用于切角或磨园弧注意：硬工件，应用软砂轮2．修磨砂轮：①粗修砂轮时，金钢钻对准砂轮中间，锁定左右移动手柄；精修砂轮时，金钢钻应略偏于砂轮中间。
②移动工作台，使金钢钻靠近砂轮，再放慢移动速度，使金钢钻慢慢与砂轮接触。
③每次进刀量不超过0.02mm注意：①修磨砂轮时，用力应均匀。
②修磨好的砂轮不能停，否则要重新修磨砂轮。
3．装夹工件时应注意：①用酒精将工作台擦干净，再用油石打磨。
砂轮寿命、表面形貌、磨损及修整
深入研究砂轮磨损机制
优化砂轮制造工艺
探索新型磨料和结合剂
加强砂轮修整技术的研究
进一步了解砂轮磨损过程中的 物理和化学机制，有助于开发 更有效的抗磨损技术和材料。
改进砂轮的制造工艺可以提高 其质量和一致性，从而延长使 用寿命和提高磨削效果。
研究新型磨料和结合剂的特性 ，以开发出更耐磨、切削能力 更强的砂轮。
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使用冷却液
选用合适的切削液，保持充分 的冷却和润滑，降低磨削热和 摩擦。
定期修整砂轮
采用金刚石笔或滚轮修整砂轮 表面，去除磨损和脱落的磨粒
，保持砂轮切削能力。
砂轮磨损的实验研究与模拟分析
实验研究
01
通过实际加工实验，观察砂轮磨损情况，分析磨损机理和影响
因素。
模拟分析
02
利用有限元分析、离散元素法等方法，模拟砂轮磨削过程，预
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2023-2026
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砂轮寿命、表面形貌 、磨损及修整
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目 录
• 引言 • 砂轮寿命 • 砂轮表面形貌 • 砂轮磨损 • 砂轮修整 • 结论
表面形貌
砂轮的表面形貌对磨削效果具有重要影响。通过 调整砂轮的表面形貌，如磨粒的高度和分布，可 以改善磨削效率和工件表面质量。
修整
修整是保持砂轮性能的重要手段。通过修整可以 去除磨损的磨料，重新暴露出锋利的磨粒，并改 善砂轮表面形貌。合理的修整方式和参数对砂轮 的使用寿命和磨削效果具有重要影响。
对未来研究的展望与建议
砂轮寿命、表面形貌、磨损及修整
砂轮磨损
㈡砂轮磨损的特征 随着被磨材料磨除体积的增加，砂 轮的磨损逐渐增大；对砂轮的磨损 与金属材料磨除体积之间的关系， 以以往大量研究表明规律如图
初期磨损阶段：砂轮磨损主要是磨粒的破损和整体脱落。 砂轮刚刚修整过，砂轮工作表明上的磨粒受修整工具的 冲击而产生裂纹，甚至整个磨粒都已松动。在磨削力作 用下，产生裂纹的磨粒会出现大块碎裂，松动的磨粒会 整体脱落。 砂轮磨损 正常磨损阶段：受力作用还有一些磨粒破碎，主要的是 磨粒经受长时间磨削而使磨粒切刃钝化，即磨耗磨损。 急剧磨损阶段：由于磨粒进一步钝化，作用在磨粒上的 力急剧增大，导致磨粒产生大块碎裂、结合剂破碎以及 整个磨粒脱落。此时砂轮不能正常工作，一般砂轮在到 达该阶段之前就需要重新修整。
④光电自动测量法
⑤激光功率谱方法
通过检测砂轮工作面 的功率谱就可以确定 可实现磨削过程中砂轮工作表面磨 磨粒切刃数、 磨粒切刃数、磨粒棱 损状态的在线检测，检测结果经过 面磨耗宽、 面磨耗宽、磨耗面积 数据处理，可以获得有关砂轮形貌 及磨耗磨粒的分布状 的特征参数。 态。
可清晰观察到磨粒磨损面的微观 形貌。 两个显微镜，一个用于观测磨粒 表面，另一个瞄准砂轮主轴带轮 ⑥电镜观察法 外圆上的刻度，用于确定磨粒的 位置。 砂轮修整后磨粒表面存在微小的、 高低不平的破碎缺陷，其量与磨 损相比是非常大的，故出现整个 缺陷的地方则失掉了切刃，造成 有切刃的地方加速磨损，整个切 刃全部磨损后失掉磨削能力，即 达到寿命极限。
③磨粒间距 右图为磨削硅片时磨 粒平均间距随砂轮切入深 度变化趋势。切深较小时， 砂轮表面形貌评价 磨粒平均间距随着砂轮切 深的增加而迅速减小，而 后减小趋势减缓。
㈠磨损的形态与原因 ⑴磨损的形态 砂轮磨损分磨耗磨损和破碎磨损两种形式。A代 三、砂轮磨损 表磨耗磨损，B和C代表了破碎磨损情况，D代 表磨粒的脱落。
砂轮修整
速比
速比qd=Vr/Vs表示。其中Vr为滚轮的周速，Vs为 砂轮周速。当qd>0时，为顺向修整，滚轮与砂轮在接 触处速度方向相同（图a）；当qd<0时,为逆向修整,在 接触处速度方向相反(图b)。
速比
四种不同进给率对圆柱形砂轮修整所获得的速比、进给率和光修 转速与砂轮工作表面粗糙度的关系。
切入进给率
双顶尖支承式双顶尖支承式组合式组合式整体式整体式影响磨削性能的重要因素影响磨削性能的重要因素金刚石粒度的影响修整参数的影响修整参数的影响修整电机功率金刚石粒度的影响金刚石粒度的影响设计金刚石滚轮及砂轮修整器时除了考虑修整参数对砂轮的磨削性能有较大的影响外金刚石的粒度对磨削质量和磨削效率同时产生明显的影响
金刚石刀修形法
钢挤压轮成形法
这种方法采用成形的高速钢轮，在砂轮 低速回转的情况下，径向进给与砂轮接 触，慢慢挤压砂轮，形成砂轮曲面。采 用这种方法虽然修形效率很高，修出的 砂轮较为锋利。但由于钢挤轮与砂轮相 比，材料太软，磨损较快，使用寿命极 低，对于精度较高的磨削工件，钢挤轮 修整过砂轮一次就要修磨，挤轮精度要 求很高，制造和修磨都相当麻烦。
1) 2) 3)
双顶尖支承式
组合式
整体式Leabharlann 影响磨削性能的重要因素修整参数的影响
1) 2)
修整参数的影响 金刚石粒度的影响
修整参数的影响
速比 光修转速（或光修时间） 进给率 修整电机功率
金刚石粒度的影响
设计金刚石滚轮及砂轮修整器时，除了考虑修整参数 对砂轮的磨削性能有较大的影响外，金刚石的粒度对 磨削质量和磨削效率同时产生明显的影响。例如，我 们采用粒度为60号的金刚石制造的内镀法滚轮修整双 圆弧砂轮，磨削1m滚珠丝杠常常出现烧伤，几乎无法 磨出成品。后来，仅增大了金刚石颗粒的尺寸，改用 20号粒度的金刚石滚轮，修出的砂轮的磨削性能显著 提高了，不再发生磨削烧伤。
砂轮修整作业指导书
杭州萧山通绿机械厂
编号：D/D3-02-318 修整砂轮作业指导书 版本：A
第1页，共1页 一、目的：
规范员工修整砂轮的操作手法。
二、适用范围：
本作业指导书适用于外圆磨床砂轮修整的操作。
三、操作规程：
3.1 调整好机床滑台左右行程，把砂轮修整架放置在修整座上。
3.2 启动砂轮，修整座慢慢向砂轮方向移动，移至修整座上的金刚笔轻轻接触到砂轮为止（如图一所示），然后固定修整座。
3.3 打开冷却水，打开①左右行程开关至右侧，把②修整进给速度调至50mm/min 左右。
3.4 在金刚笔移动到砂轮左右两边（金刚笔和砂轮外表面未接触）时进行砂轮往返修整多次，每次粗修③修整量在0.03-0.05之间，一直修整至砂轮表面没有黑色或暗色磨泥为止。
3.5 粗修结束后，把②修整进给速度调至20mm/min 左右再进行精修。
精修③修整量调调节至0.03mm ，往复修整20次左右（此时往复修整时砂轮不再进给）。
3.6 精修结束后，关闭①左右行程开关至左侧，从修整架上拿下修整座。
图一 图二
编制：王江 审核：华杭铭 批准：徐方方 ①左右行程开关
②进给速度调整器 ③砂轮进给修整量调节器
金刚笔接触到砂轮
时，砂轮有颜色变化。
无心磨床成型砂轮的修整要点
无心磨床成型砂轮的修整要点1.金刚石笔尖应该与夹具回转中心在同一平面内，修整时已通过砂轮主轴中心。
2.为减少金刚石笔小号，粗修可用碳化哇砂轮。
3.砂轮要求修整的型面如果是两个凸圆弧相连接，应该先修整打的圆弧，如果是一凸一凹圆弧链接，应该先修整凹圆弧，若是凸圆弧与直线链接，应该先修整直线。
若是凹圆弧与直线链接，应该先修整凹圆弧。
4.修整凸圆弧时，砂轮半径应该比所需要的磨削半径小0.01mm修整凹圆弧，应比所需磨削半径大0.01mm，修整凹圆弧时，最大圆心角与金刚石笔杆直径的关系SinB=d+2a/2r a=180°-2b分度夹具，分度夹具适用于无心磨床磨削具有回转一个中心各种成型面，常用分度夹具有立式回转夹具，和弧分度夹具等，用分度夹具磨削的典型工件形状有，带有台阶的多角体，没分嘈以及凸圆弧工件，具有一个回转中心多角体，分度嘈具有一个回转中心并带有台阶的多角体。
将夹具安装到磨床工作台上时，必须校正夹具中心线与磨床纵向导轨平行或者垂直，分度时在正弧圆柱与固定在基座上的精密垫板垫以一定尺寸量块，可控制所需要回转角度。
使用万能夹具磨削的要点如下，外圆磨床先将形状复杂的型面分解成若干直线，圆弧段，再按照顺序磨床各段型面，更具被磨削工件的形状，选择回转中心，视工件情况的不同，回转中心可以使一个或者多个，磨削时，要一次调整回转中心与夹具中心重合，工件以此中心回转，并借一测量各磨削面的尺寸。
成型磨削时的工艺基准不尽一致，往往需要进行工艺尺寸寒酸，主要计算尺寸为：各圆弧面的中心之间的坐标尺寸从一个已经选定的中心至各平面或者斜面间的垂直距离，各斜面对坐标轴的倾斜角度以及各圆弧包角等。
对有的形成面部分采用成型砂轮就行磨削，可提高角度和效率。
本文由：无心磨床整理发布。
cbn砂轮怎么修整【详解】
我们CBN砂轮是磨削汽车部件要求效率比较高，使用台湾宏富信一款动力式CBN砂轮修整器，动力式CBN砂轮修整器以柔克刚的原理，是CBN砂轮与GC砂轮接触后产生之稀泥状游离磨料来去除CBN砂轮的结合剂，钻石颗粒则是由CBN砂轮与GC砂轮运动交叉的方式修正，一次削正、削锐CBN砂轮。
可修整半圆／可同时完成2个角度。
修整精度／真圆度／平坦度均在0.1μm内。
动力式修整传统硬碰硬的修整方式截然不同。
传统硬碰硬是利用煞车式的原理，修整后CBN砂轮的钻石颗粒会崩裂，且砂轮结合剂也要再用削锐棒再次削锐，造成CBN砂轮的耗损大及修整时间长。
供参考所以看你适合哪种CBN砂轮修整。
扩展资料：陶瓷结合剂CBN砂轮Jl+泛应用于汽车、摩托车发动机，船用发动机，内燃机制造行业的曲轴、凸轮轴等关键零部佴：的高效精密数控磨削加工。
上个世纪90 年代，出现了Tj序集成的CBN数控fHl轴磨床，实现了一次装夹即可完成f}ff轴主轴颈和连杆轴颈的全部磨削。
日本TOYODA、德困JUNKER、德国NAXOS—U—NION、美国LANDIS等生产的此类数控磨床均使用高速陶瓷CBN砂轮，磨床的最高使用速度达200nl／s。
德国WINTER、WENDT，奥地利的TYROLIT等公司，砂轮的使用速度都在120 m／s以上，最高使用速度可达160 m／。
i、高速机床的发展要7于发相应的高速砂轮。
我同于上世纪90年代中期开始凸轮轴加r用陶瓷CBN砂轮的制造，在使用速度60 m／s的国产磨床上使用，其高速高效的特点未能有效发挥。
本世纪初随着高速数控磨床的不断引进，国内研制的CBN砂轮使川速度达到80?n／s～125 m／s，在凸轮轴加工中得到应用，显示．iLll；自动化程度高、加工效率高、加工工件质量稳定等明显优点，为陶瓷CBN砂轮推广应Jl抖J-下良好基础。
陶瓷CBN砂轮以其优良的磨削性能和磨削表面质量，在高速、超高速磨削、难加J：材料的高性能磨削、高效成型磨削等加一T：领域获得了广泛应用。
外圆磨床对砂轮的修正方法建议
外圆磨床对砂轮的修正方法建议外圆磨床是一种用于磨削以外圆为主体的工件的专用设备。
砂轮是外圆磨床的主要磨削工具，它对于磨床的加工质量和效率至关重要。
然而，由于长期使用和磨削工艺的特殊要求，砂轮会逐渐磨损和变形，导致磨削效果下降。
因此，经常对砂轮进行修正是确保磨床正常运行的重要手段。
下面是对外圆磨床砂轮修正方法的建议：1.确定砂轮的修正需要：在进行砂轮修正之前，首先需要确定砂轮的修正需要。
常见的砂轮问题包括砂轮表面磨擦或磨损不均匀、砂轮直径不准确等。
对于不同的砂轮问题，采取不同的修正方法。
2.使用砂轮修正器：砂轮修正器是一种专门用于砂轮修正的工具，通常由金刚石或硬质合金制成。
在修正砂轮之前，将修正器的安装固定在砂轮低速旋转装置上，并调整修正器的位置和角度，确保与砂轮接触的表面能够修复砂轮的问题。
3.利用磨床的自动修整功能：一些高档外圆磨床配备有自动修整功能。
通过调整磨床参数和使用自动修整装置，可以在工件砂轮与修整器之间形成恒定的相对运动，并根据预设修整参数进行修整。
这种方法可以实现砂轮的自动修正，提高修正的准确性和稳定性。
4.手工修正：如果磨床没有自动修整功能或无法满足修正要求，可以选择手工修正方法。
手工修正需要熟练的技术操作和细致的观察判断能力。
通常使用手工修整石或金刚石笔直接对砂轮进行修整，根据实际情况对砂轮进行加工和修复。
5.定期检查和调整：对于长时间使用的砂轮，即使没有出现明显的问题，也建议定期进行检查和调整。
通过观察砂轮表面的磨损情况、砂轮的加工效果和工件的加工精度，判断是否需要进行调整，并及时进行处理。
总结起来，外圆磨床砂轮的修正是确保磨床正常运行、提高工件加工质量和效率的重要环节。
在进行砂轮修正时，需要根据具体问题选择合适的修正方法，并结合砂轮修正器、磨床自动修整功能和手工修正等手段，定期检查和调整砂轮。
通过合理和及时的砂轮修正，可以延长砂轮的使用寿命，提高磨床的加工效果和经济效益。
金刚石砂轮用什么修整【详解】
金刚石砂轮修整方法大全1、磨削修整法1.1磨削修整法的原理修整时是用普通磨料砂轮与金刚石砂轮对磨，金刚石砂轮做旋转运动，而普通磨料砂轮在做旋转运动的同时还做进给运动，金刚石砂轮表面的磨粒在摩擦力的作用下开始慢慢旋转，旋转的同时对金属结合剂产生一定的挤压力，至使粘结剂出现裂纹，随着摩擦力的连续作用，造成结合剂的裂纹进一步扩大，最终粘结剂破碎，使磨钝的金刚石颗粒从砂轮表面脱落，锋利的金刚石颗粒显露出来从而达到修整的目的。
1.2磨削修整法的特点磨削修整法的主要优点是：结构简单、操作方便、修整时间短、磨削速度稳定、磨削成本较低，但修整过程存在冲击力，修整效率低、修整精度差且磨粒脱落较多、整形质量不易控制。
多用于修整陶瓷和树脂粘结剂金刚石砂轮。
2、软弹性修整法2.1软弹性修整法的原理软弹性修整法在修整时砂带套在砂带轮上，修整时金刚石砂轮高速旋转，卷带轮缓慢转动，砂带在带轮上慢慢移动，利用砂带与砂轮的接触力有效地去除金刚石砂轮表面磨粒间的结合剂，从而达到修整的目的。
2.2软弹性修整法的优点与其它修整方法相比，软弹性修整法更适用于修整金属结合剂金刚石微粉砂轮，因为金属结合剂金刚石微粉砂轮既有金属的塑性，又有很高的硬度，所以修整难度相当大，主要表现在：修整工具表面磨粒很快被磨损，其次是修整工的容屑空间容易堵塞使修整无法继续。
而用软弹性修整法的修整工具——砂带总是以新的锋利磨粒被修整砂轮接触，能形成良好的修整环境，有效地去除金刚石砂轮表面磨粒间的结合剂，且修整时磨削力较小，磨削表面质量高。
该图片由注册用户"壮志凌云"提供，版权声明反馈3、电火花修整法3.1电火花修整原理该方法在修整金刚石砂轮过程中，砂轮高速旋转，金刚石砂轮接电源的正极，工具电极接电源的负极，在金刚石砂轮和工具电极之间喷入磨削冷却液，电压加在工具电极与砂轮之间，火花放电便在砂轮金属粘结剂与修整电极间产生，瞬时放电的高温使金属粘结剂发生气化，砂轮表面的金属结合剂被有效去除，金刚石磨粒被充分地暴露出来实现对砂轮的修整。
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用修整工具将砂轮修整成形或修去磨钝的表层，以恢复工作面的磨削性能和正确的几何形状的操作过程。
及时而正确地修整砂轮，是提高磨削效率和保证磨削质量不可缺少的重要环节。
砂轮修整一般有车削、用金刚石滚轮、磨削和滚轧等方法。
1 车削修整法
以单颗粒金刚石(或以细碎金刚石制成的金刚笔金刚石修整块)作为刀具车削砂轮是应用最普遍的修整方法。
安装在刀架上的金刚石刀具通常在垂直和水平两个方向各倾斜约5°～15°；金刚石与砂轮的接触点应低于砂轮轴线0.5～2mm，修整时金刚石并作均匀的低速进给移动。
要求磨削后的表面粗糙度越小，则进给速度应越低，如要达到Ra0.16～0.04µm的表面粗糙度，修整进给速度应低于50mm/min。
修整总量一般为单面0.1mm左右，往复修整多次。
粗修的切深每次为0.01～0.03mm，精修则小于0.01mm。
图1 车削修整砂轮示意图
2 金刚石滚轮修整法
采用电镀或粉末冶金等方法把大量金刚石颗粒镶嵌在钢质滚轮表面制成的金刚石滚轮，以一定转速旋转(藉以降低滚轮与砂轮的相对速度)，对高速旋转的砂轮表面产生磨削和辗压作用，使砂轮获得与滚轮型面吻合的锋利工作表面。
金刚石滚轮制造复杂、造价高，但经久耐用、修整效率高，适于在大批量生产中修整磨削特殊成形表面(如螺纹、齿轮和涡轮叶片榫齿等)的砂轮。
3 砂轮磨削修整法
采用低速回转的超硬级碳化硅砂轮与高速旋转的砂轮对磨，以达到修整的目的。
图2 金刚石滚轮修整成形砂轮
4 滚轧修整法
采用硬质合金圆盘、一组由波浪形白口铁圆盘或带槽的淬硬钢片套装而成的滚轮，与砂轮对滚和挤压进行修整。
滚轮一般装在修整夹具上手动操作，修整效率高，适于粗磨砂轮的修整。